Строительный блок и форма для его изготовления

Изобретения относятся к строительным блокам и формам для изготовления блоков. Техническим результатом для данного изобретения является конструктивное исполнение блоков, обеспечивающее удобство кладки и снижение затрат времени на контроль кладки. Строительный блок выполнен в виде монолитного сплошного тела в форме прямоугольного параллелепипеда, с одной стороны имеет паз, а с противоположной стороны выступ. Блок содержит выступы и пазы, расположенные на противоположных основаниях, канал, расположенный по периметру верхнего основания, ручки на торцевых гранях; при этом выступы и пазы выполнены с наклонными боковыми гранями с образованием в швах между блоками замкнутых воздушных контуров; при этом угол наклона граней пазов больше угла наклона граней выступов для возможности образования в швах между блоками замкнутых воздушных контуров между прослойкой из связывающего материала. Также описана форма для изготовления бетонного строительного блока. 2 н.п. ф-лы. 6 ил.

 

Изобретения относятся к строительным блокам и формам для изготовления блоков.

Представленные в данном описании технические решения относятся, во-первых, к строительным элементам в виде блоков, которые отличаются по форме, составу материала, из которого они выполнены, конструктивным исполнениям. В соответствии с конструктивными решениями блоков технические решения, представленные в данном описании, относятся также к способам изготовления блоков из указанных материалов с помощью форм.

Все представленные в данном описании технические решения предназначены для их использования в области производства строительных стеновых элементов, используемых в строительстве.

Некоторые из близких технических решений являются в конструктивном исполнении сравнительно сложными, усложняющими технологию изготовления блоков, причем такие конструкции связаны с применением сложных форм для формовки блоков. Существенными с точки зрения технологичности кладки стен из блоков являются конструктивные исполнения блоков, обеспечивающие удобство кладки и снижение затрат времени на контроль кладки, при этом известные технические решения поставленные задачи решают не в полной мере.

Патент FR 2467929, опубл. 30.04.1981, описывает блок, две противоположные поверхности которого вертикальны и оснащены соответственно охватываемым элементом и охватывающим элементом. При точной пригонке идентичных блоков, например для выполнения стены, охватываемый элемент одного блока должен быть введен в охватывающий элемент смежного блока. Эта структура вынуждает строго ориентировать блоки одни относительно других, так как они не реверсивные.

В патенте GB 1561935, опубл. 11.10.1977, описан блок строительный для сооружений, имеющих форму параллелепипеда, представляющего собой шесть граней, четыре из которых вертикальные, а две горизонтальные, включающий охватываемые и охватывающие элементы, предназначенные для взаимопроникновения при плотной пригонке и наложения нескольких блоков без цемента, раствора или другого заделочного вяжущего, при этом охватываемые и охватывающие элементы расположены на горизонтальных гранях, и выполнены в виде непрерывного продольного рельефа, размещенного на верхней горизонтальной грани по всей длине блока и непрерывного продольного паза, размещенного на нижней грани.

Известен Строительный блок (патент РФ 170258, МПК Е04С 1/00, оп. 18.04.2017), содержащий вертикальные сквозные пустоты, проходящие через горизонтальную верхнюю сторону блока, отличающийся тем, что пустоты делят блок на 2 неравные части, одна из которых занимает 2/3 площади верхней стороны блока и равняется не менее 120 мм, при этом количество пустот на этой части в 3-4 раза меньше, чем количество пустот на другой, а диаметр пустот в 3 раза больше.

Недостатками известных строительных блоков являются их не технологичность в изготовлении и пониженное термическое сопротивление из-за значительных размеров внутренних пазов и каналов, предопределяющих высокие потери тепла на конвекцию и теплоизлучение. Кроме того, на торцевых поверхностях блока не предусматриваются пазы и гребни для устройства вертикальных ступенчатых швов, которые могли бы повысить устойчивость и теплотехническую однородность стены;

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является Строительный стеновой элемент из полистиролбетона (патент РФ 49549, МПК Е04С 1/00, оп. 27.11.2005), в виде прямоугольного параллелепипеда, отличающийся тем, что он имеет габаритные размеры (длина × толщина × высота) - (0,3-1,2)×(0,08-0,5)×(0,2-0,5) м с допусками 0,5-1,0 мм плотность полистиролбетона 200-500 кг/м³. Строительный стеновой элемент из полистиролбетона по п. 1, отличающийся тем, что он с одной боковой стороны имеет паз, а с противоположной - гребень, с размерами по толщине, обеспечивающими устройство ступенчатых вертикальных швов толщиной не более 2 мм. Строительный стеновой элемент из полистиролбетона по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен в виде монолитного сплошного тела.

Недостатками известных технических решений является то, что нет возможности возводить угловые и промежуточные фрагменты кладки стен, невысокие эксплуатационные качества (отсутствие ручек для переноса, каналов для размещения электропроводки).

В промышленности стеновые блоки производят, в основном, объемным вибропрессованием, заливкой в формовочно-распалубочные формы (патент RU №2157875, кл. Е04С 1/00, опубл. 20.10.2000, а.с. №509429, кл. В28В 1/50, опубл. 04.05.1976. БИ 13), основным недостатком которого является недостаточная пластическая прочность, вибрация частично разрушает структуру кристаллогидратов минералов вяжущего.

Формы для изготовления блоков характеризуются тем, что каждая из известных форм содержит поддон или днище, переднюю и заднюю стенки, боковые стенки, стенки связаны между собой разъемными элементами, перегородки, расположенные параллельно стенкам, пустотообразователи и формоообразователи, в частности к таким формам относится, например, форма, в которой имеется формоообразователь, выполненный в виде гребнеобразующих и пазообразующих пластин, гребнеобразующие пластины неподвижно закреплены на днище и одной из торцовых стенок, пластины для образования в блоке углубления установлены подвижно на траверсе, размещенной вдоль второй торцовой стенки, при этом пустотообразователи выполнены в виде сегментов клиновидной формы и неподвижных закрепленных на подвижных пустотообразующих пластинах (RU 62129 U1, 27.03.2007).

Известно также формовочное оборудование, которое характеризуется наличием корпуса с полостями, каждая из которых приспособлена для пары соединяемых взаимно сцепляющихся блоков, каждая полость дополнительно содержит первое крепежное средство; элементы для разделения блоков, каждый из которых содержит опорную часть, приспособленную для монтажа на корпусе и, по меньшей мере, одну пластину для разделения блоков, присоединенную к указанной опорной части и приспособленную для монтажа в одной из указанных полостей, пластина для разделения блоков приспособлена для деления одной из указанных полостей на две отдельные подполости, каждая из которых приспособлена для формования одного блока, а пластина для разделения блоков содержит второе крепежное средство (RU 2007125047, 20.02.2009).

Все вышеперечисленные известные технические решения не отвечают заданным требованиям уменьшения массы блоков, повышение их прочности и прочности соединений блоков в стене, при этом в случае формования блоков, имеющих разные формы, возникают условия усложнения конструкций форм. Все это отрицательно сказывается на технологии производства блоков.

Наиболее близким к полезной модели по технической сущности является Разъемная форма (патент РФ 2508195, МПК В28В 7/00, оп. 27.02.2014), содержащая поддон, боковые и торцевые стенки, элементы крепления, снабжена, по крайней мере, одной подвижной пластиной, боковые стенки имеют пазы, а в торцевой стенке выполнено щелевое отверстие для установки пластины.

Недостатками известных технических решений является сложность конструкций (много сборочных деталей), сложность сборки, необходимость наличия поддона для четкой фиксации собранных вертикальных стенок.

Задача изобретения заключается в усовершенствовании конструкции строительного блока, в возможности изготовления такого блока произвольного размера, а также упрощение технологии изготовления, позволяющей получить простыми средствами повышение надежности формы и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.

Задачей изобретения также является разработка упрощенной конструкции устройства и его элементов для изготовления изделий из бетонных смесей.

Технический результат от использования изобретения заключается в разработке бетонного строительного блока, с повышенными функциональными и эксплуатационными качествами, что обеспечивает расширение ассортимента изготавливаемых изделий.

Технический результат заключается также и от применения устройства для изготовления бетонного строительного блока, который заключается в уменьшении времени сборки формы и распалубки, возможность использования одной формы для получения бетонных блоков различной геометрии, расширение технологических возможностей формы при обеспечении постоянства ее геометрических размеров в течение длительной эксплуатации и стабильности размеров бетонных блоков различной геометрии.

Это достигается за счет конструкции бетонного строительного блока, которая отличается своим выполнением и отображена на чертежах фиг. 1-фиг. 3.

Технический результат достигается устройством для изготовления бетонного строительного блока, которое отличается выполнением основных элементов конструкции, и которое отображено на чертежах (фиг. 4-5).

Существенные отличия изобретения заключаются в следующем.

Предлагается устройство для изготовления бетонной конструкции в виде бетонного строительного блока. Устройство может включать в себя использование формы с размещенным в ней смещающимися перегородками. Бетон может быть помещен в форму вокруг смещаемой части. Смещаемые перегородки, если их снять, оставляют пустоту. Смещаемые элементы в виде перегородок могут быть включены в форму до укладки бетона.

После выемки готового бетонного изделия форма практически сразу готова к использованию для изготовления следующего изделия.

Такое выполнение формы делает ее прочной, жестко зафиксированной и надежной в эксплуатации.

Форма простая, устойчивая, быстро монтируемая, обеспечивающая получение качественных изделий любой конфигурации, и широкого диапазона по весу и размерам изделий.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых представлен строительный блок и форма для его изготовления.

На фиг. 1 представлен строительный блок, общий вид сверху.

На фиг. 2 - то же, вид спереди.

На фиг. 3 - то же, вид сбоку.

На Фиг. 4 - представлена форма для изготовления строительного блока, общий вид.

На Фиг. 5 - то же, вид сбоку.

На Фиг. 6 - то же, фрагмент собранной стены.

Позиции обозначают: (рис. 1-3) - основания 1 и 2; торцы 3 и 4; ручка 5; канал 6; выступ 7; паз 8; (рис. 4-5) боковая Г-образная стенка 14; выступ 15; выступ 16 для формирования в блоке ручек 5; выступ 17 для формирования в блоке канала 6; углубление 18 для создания выступа 7; выступ 19 для создания паза 8; застежка 20; смещающаяся перегородка 21; съемная втулка 22.

Строительный блок выполнен в виде монолитного сплошного тела в форме прямоугольного параллелепипеда, содержит на противоположных основаниях 1 и 2 выступы 7 и пазы 8. Выступы 7 и пазы 8 выполнены с наклонными боковыми гранями с образованием в швах между блоками замкнутых воздушных контуров. При этом угол наклона граней пазов 8 больше угла наклона граней выступов 7 для возможности образования в швах между блоками замкнутых воздушных контуров (не показано) между цементной прослойкой. Строительный блок имеет канал (штрабу) 6 в виде прямоугольной несквозной бороздки выполненной по периметру верхнего основания 1 для прокладки, проводки коммуникаций (электропроводка). На торцевых гранях 3 и 4 выполнены ручки 5, которые служат для удобства транспортировки и укладки блоков при строительстве. Каналы 6 предназначены для укладки в них арматуры, при этом повышается прочность возводимых сооружений. Также можно вложить в них греющий кабель, что будет являться дополнительным источником обогрева стен и помещения. Выступы и пазы служат для соединения блоков между собой при строительстве, это облегчает процесс, ускоряет, экономит время и материал.

Устройство для изготовления бетонного строительного блока (фиг. 4-5) выполнено в виде формы для загрузки бетонной смеси и задания наружных габаритов строительного блока. Форма содержит боковую Г-образную стенку 14. Выступ 16 служит для формирования в блоке ручек 5. Выступ 17 выполнен для формирования в блоке канала 6. Углубление 18 для создания выступа 7. Выступ 19 для создания паза 8. Застежка 20 замыкает собранные Г-образные стенки формы. Съемная втулка 22 для образования колодца может иметь в сечении прямоугольный или круглый профиль. Форма выполнена в виде разъемного корпуса из двух Г-образных боковых стенок 14, собранных между собой посредством выступов 15, образуя замок. Форма с двойной Г-образной стенкой у основания используется, как съемная опалубка многоразового использования для изготовления горизонтальных монолитных бетонных стеновых перемычек и стенового каркаса с арматурным каркасом по периметру здания. Крепится к стенам строящегося здания изнутри и снаружи. Смещающаяся перегородка 21 служит для отсекания рабочей зоны раствора бетона в форме от не рабочей, что обеспечивает изготовление блоков разной конфигурации на одной форме.

Заявляемая форма позволяет использовать минимальное количество форм для изготовления строительных блоков. Сокращаются материальные затраты на приобретения большого количества форм.

Смещающаяся перегородка служит для отсекания рабочей зоны раствора бетона в форме от не рабочей, что обеспечивает изготовление блоков разной конфигурации и размеров на одной форме. Разъемная форма содержит боковые и торцевые стенки, элементы крепления, снабжена, по крайней мере, одной подвижной перегородкой.

Изобретение обеспечивает увеличение срока службы формуемых с использованием заявленной формы изделий и повышение производительности формы.

Поиск упрощенного в изготовлении и складировании изделия, вследствие чего сокращена технологическая цепочка изготовления изделия для достижения технического результата - компактной, многофункциональной формы опалубки; не ограниченной стандартами длины, снижение отходов при монтаже.

Многофункциональность - это возможность загиба в нужный профиль опалубки из заготовленной ленты.

Упрощение технологии возведения строительных конструкций - это форма опалубки, произведенная из заготовленной металлической ленты, с возможностью отреза и загиба на месте монтажа.

Форма компактна, удобна в эксплуатации.

Форма собирается на ровной и плоской поверхности путем соединения из двух Г-образных частей. При соединении пазогребневых замков (образованы за счет выступов 15), они фиксируются застежками 20, что служит для жесткого и надежного соединения, а также быстрой разборки и сборки.

Преимущества.

1. Форма изготовлена из композитных материалов, что обеспечивает им упругость, прочность, не подвержена ржавлению.

2. На форме имеются выпуклости для формирования в блоке ручек и каналов (штрабы), а также выступы и пазы для соединения блоков между собой.

3. На форме можно изменять виды блоков, путем установки в ней дополнительных перегородок 21 (отсечек), что приведет к расширению возможностей в строительстве.

4. При установке в форму между выступами 19 и пазами 18 дополнительных втулок 22 можно получить сквозное отверстие для закладки армирующего каркаса или коммуникационных сетей.

5. На форме можно изготавливать не только блоки из бетона, но и из других материалов (пенобетон, газобетон, полистеролбетон и др.).

1. Строительный блок, выполненный в виде монолитного сплошного тела в форме прямоугольного параллелепипеда, с одной стороны имеющий паз, а с противоположной стороны выступ, отличающийся тем, что содержит выступы и пазы, расположенные на противоположных основаниях, канал, расположенный по периметру верхнего основания, ручки на торцевых гранях; при этом выступы и пазы выполнены с наклонными боковыми гранями с образованием в швах между блоками замкнутых воздушных контуров; при этом угол наклона граней пазов больше угла наклона граней выступов для возможности образования в швах между блоками замкнутых воздушных контуров между прослойкой из связывающего материала.

2. Форма для изготовления строительного блока, содержащая боковые и торцевые стенки, элементы крепления, смещающуюся перегородку, отличающаяся тем, что представляет собой разъемный корпус, собранный из двух Г-образных стенок, соединенных между собой посредством выступов, образуя пазогребневый замок; содержит выступы для формирования ручек в блоке с боковых сторон, выступ для формирования в блоке канала, углубление для создания выступа на основании блока, выступ для создания паза на основании блока, застежку для фиксации собранных Г-образных стенок формы, съемную втулку для образования колодца в блоке, имеющую в сечении прямоугольный или круглый профиль.