Нагреватель в сборе для системы, генерирующей аэрозоль

Настоящее изобретение относится к нагревателю в сборе для системы, генерирующей аэрозоль, содержащему перфорированную стеклянную подложку (10) и элемент (12, 14, 16) нагревателя, при этом элемент (12, 14, 16) нагревателя расположен в стеклянной подложке (10) или на ней. Элемент нагревателя в стеклянной подложке или на ней может быть нагрет до относительно высоких температур без повреждения стеклянной подложки и без образования нежелательных продуктов нагрева из-за сжигания субстрата или горящих остатков на стеклянной подложке 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к нагревателю в сборе для применения в системе, генерирующей аэрозоль, и к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей такой нагреватель в сборе.

Известны удерживаемые рукой электрически управляемые системы, генерирующие аэрозоль, состоящие из части в виде устройства, содержащей батарею и электрическую схему, картриджа, содержащего источник жидкого субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемый в части для хранения жидкости, и электрически управляемый испаритель. В качестве испарителя может быть использован сетчатый нагреватель. Такой сетчатый нагреватель раскрыт, например, в заявке WO 2015/117702 A1, в которой сетчатый нагреватель обеспечен множеством электропроводящих металлических нитей. Этот традиционный сетчатый нагреватель предоставлен вместе с частью для хранения жидкости в картридже. Картридж зачастую предусмотрен в виде одноразового картриджа, который утилизируется вместе с частью для хранения жидкости и сетчатым нагревателем, как только израсходуется субстрат, образующий аэрозоль, удерживаемый в части для хранения жидкости. Таким образом, образуются нежелательные отходы. А также на поверхности сетчатого нагревателя во время повторного использования могут образовываться горящие остатки, которые могут нежелательным образом сгорать при последующем использовании сетчатого нагревателя.

Желательно предоставить нагреватель в сборе, простой в очистке и выполненный с возможностью повторного использования, снизив стоимость картриджа. Также желательно предоставить нагреватель в сборе, который снижает риск получения нежелательных продуктов и который с изменением температуры не теряет в качестве. Кроме того, желательно добиться более надежной работы в период между сменой картриджа.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предусмотрен нагреватель в сборе для системы, генерирующей аэрозоль, содержащий перфорированную стеклянную подложку и элемент нагревателя, при этом элемент нагревателя расположен в стеклянной подложке или на ней.

Предоставление перфорированной подложки, изготовленной из стекла, имеет ряд преимуществ. Стекло обладает предпочтительной высокой теплостойкостью. Таким образом, можно избежать нежелательных продуктов нагрева, когда элемент нагревателя, смежный со стеклянной подложкой, нагревается и испаряет жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Другими словами, элемент нагревателя в стеклянной подложке или на ней может быть нагрет до относительно высоких температур без повреждения стеклянной подложки и без образования нежелательных продуктов нагрева из-за сжигания субстрата или горящих остатков на стеклянной подложке.

Еще одним преимуществом стекла является его температуростойкость, так что совокупность процессов нагрева и последующего охлаждения может быть выполнена элементом нагревателя без ухудшения качества стеклянной подложки. Следовательно, качество аэрозоля, который генерируется нагревателем в сборе во время испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может сохраняться на постоянно высоком уровне во время повторного использования нагревателя в сборе.

Перфорированная стеклянная подложка и предпочтительно элемент нагревателя может быть легко очищен благодаря преимущественным поверхностным характеристикам стекла. Более детально, стекло может иметь гладкую и твердую поверхность, чтобы стеклянная подложка не была повреждена или задета во время очистки стеклянной подложки. Горящие остатки и загрязнения могут быть легко очищены с поверхности стеклянной подложки.

Перфорированная стеклянная подложка предусмотрена для того, чтобы позволять жидкому субстрату, образующему аэрозоль, течь через стеклянную подложку и испаряться элементом нагревателя указанного нагревателя в сборе. Стеклянная подложка, таким образом, обеспечена перфорационными отверстиями, диаметр которых позволяет жидкому субстрату, образующему аэрозоль, течь через стеклянную подложку.

Стеклянная подложка представляет собой главным образом плоский элемент любого подходящего размера и формы, которая позволяет его включение в удерживаемую рукой систему. Площадь стеклянной подложки может быть малой, предпочтительно меньшей или равной 40 квадратным миллиметрам, 30 квадратным миллиметрам или 20 квадратным миллиметрам. Толщина стеклянной подложки может быть равной или меньшей 2 миллиметров, 1 миллиметра или 0,5 миллиметра.

Стеклянная подложка может иметь прямоугольную или круглую форму. Предпочтительно форма стеклянной подложки приспособлена под размеры части для хранения жидкости системы, генерирующей аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления перфорационные отверстия стеклянной подложки имеют ширину, составляющую от 1 микрона до 500 микрон, предпочтительно от 5 микрон до 250 микрон, и наиболее предпочтительно от 10 микрон до 150 микрон.

За счет обеспечения перфорационных отверстий в стеклянной подложке с такой шириной, подходящее количество жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может протекать через стеклянную подложку. Количество жидкого субстрата, образующего аэрозоль, которое может течь через стеклянную подложку, выбрано таким образом, чтобы нагреватель в сборе генерировал достаточное количество аэрозоля, когда пользователь использует систему, генерирующую аэрозоль.

Расстояние между перфорационными отверстиями стеклянной подложки составляют от 1 микрона до 1000 микрон, предпочтительно от 5 микрон до 750 микрон и наиболее предпочтительно от 10 микрон до 500 микрон.

За счет обеспечения такого расстояния между перфорационными отверстиями обеспечивается стабильность размеров стеклянной подложки, чтобы, таким образом, стеклянная подложка не была подвержена разрушению во время использования и очистки и не деформировалась легко. Кроме того, за счет обеспечения расстояния между перфорационными отверстиями и перфорационными отверстиями стеклянной подложки с вышеуказанной шириной, площадь поверхности стеклянной подложки увеличивается, в то же время обеспечивается относительно высокую стабильность размеров стеклянной подложки и нагревателя в сборе.

От 15 до 70 процентов, более предпочтительно от 20 до 60 процентов и наиболее предпочтительно от 25 до 55 процентов стеклянной подложки нагревателя в сборе могут быть проницаемыми для жидкости.

Достаточное количество жидкого субстрата, образующего аэрозоль, подлежащего испарению, может, таким образом, проникать через нагреватель в сборе, при этом нагреватель в сборе является стабильным в размере. За счет обеспечения элемента нагревателя указанного нагревателя в сборе в форме сетки или матрицы, площадь поверхности, которая может быть использована для испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль, может быть оптимизирована.

Элемент нагревателя предусмотрен для испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Испаренный жидкий субстрат, образующий аэрозоль, образует аэрозоль, который может вдыхать пользователь системы, генерирующей аэрозоль. Предпочтительно, элемент нагревателя представляет собой электрически резистивный нагреватель, который может нагреваться электрическим током. Предпочтительно, элемент нагревателя сделан из электропроводящего материала, такого как алюминий или медь. А также, любой другой подходящий электропроводящий материал может быть использован в качестве материала для элемента нагревателя.

Элемент нагревателя может быть обеспечен на поверхности стеклянной подложки. Предпочтительно, элемент нагревателя обеспечен непосредственно на поверхности стеклянной подложки. Элемент нагревателя может быть обеспечен в качестве покрытия или тонкой пленки, предпочтительно металлического покрытия или металлической тонкой пленки.

Элемент нагревателя может быть обеспечен в стеклянной подложке. Элемент нагревателя может быть включен в стеклянную подложку, так чтобы элемент нагревателя был инкапсулирован или охвачен стеклянной подложкой. Элемент нагревателя может быть обеспечен в качестве металлического покрытия или тонкой металлической фольги, зажатой между двумя слоями стеклянной подложки. За счет инкапсулирования элемента нагревателя в стеклянной подложке или зажимания элемента нагревателя между двумя слоями стеклянной подложки, элемент нагревателя по существу защищен от контакта с окружающей средой, в частности, от контакта с жидким субстратом, образующим аэрозоль. Поскольку жидкий субстрат, образующий аэрозоль, не вступает в непосредственный контакт с горячим элементом нагревателя, а только со стеклянной подложкой, горящие остатки жидкого субстрата, образующего аэрозоль, менее вероятно будут генерироваться на элементе нагревателя во время или после испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль.

Кроме того, расслоение металлической тонкой пленки является распространенной проблемой, в частности, для покрытых керамических элементов нагревателя. За счет зажимания металлической тонкой пленки нагревателя между двумя слоями стеклянной подложки можно эффективно предотвратить расслоение металлической тонкой пленки.

Элемент нагревателя может проходить по всей ширине стеклянной подложки. Нагревательный элемент может также быть обеспечен в виде матрицы линейных нагревательных полосок или может образовывать сетку нагревательных полосок. Нагревательные элементы могут альтернативно или дополнительно быть обеспечены внутри перфорационных отверстий стеклянной подложки.

В вариантах осуществления, в которых элементы нагревателя обеспечены в пределах перфорационных отверстий, только все элементы нагревателя могут иметь контактные части, таким образом, электрический ток может течь через элементы нагревателя и нагревать элементы нагревателя. Если элементы нагревателя обеспечены только в перфорационных отверстиях, жидкость нагревается непосредственно при прохождении перфорационных отверстий. В таких вариантах осуществления нет необходимости нагревать всю стеклянную подложку до повышенных температур. Вместо этого каждый раз нагревается только ограниченное количество жидкости, которое втягивается в перфорационные отверстия. Соответственно, ожидается, что для испарения жидкого субстрата, образующего аэрозоль, требуется значительно меньше энергии.

Нагреватель в сборе может быть обеспечен электропроводящими контактными областями для контактирования с нагревательными элементами, обеспеченными в стеклянной подложке или на ней. Контактные области могут быть обеспечены в периферийной зоне стеклянной подложки и могут быть приспособлены для установления электрического контакта с блоком управления и источником питания системы, генерирующей аэрозоль.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, с главным корпусом и нагревателем в сборе, как описано выше. В некоторых вариантах осуществления главный корпус может содержать нагреватель в сборе. Главный корпус может дополнительно содержать батарею, электрическую схему и мундштук. Кроме того, система, генерирующая аэрозоль, может быть приспособлена для вмещения заменяемой или повторно заправляемой части для хранения жидкости. Часть для хранения жидкости может быть выполнена с возможностью прикрепления к главному корпусу. Главный корпус может содержать датчик, предпочтительно датчик расхода, для обнаружения осуществления пользователем затяжки на системе, генерирующей аэрозоль. После такого обнаружения электрическая схема управляет потоком электрического тока от батареи через элемент нагревателя.

Нагреватель в сборе может быть обеспечен в качестве неотделимой части главного корпуса. Система, генерирующая аэрозоль, выполнена таким образом, чтобы в собранном состоянии нагреватель в сборе располагался смежно с частью для хранения жидкости и в жидкостной связи с ней.

Часть для хранения жидкости может содержать корпус, имеющий отверстие, которое может быть герметично закрыто перед использованием подходящими уплотнительными элементами. Уплотнительным элементом может быть фольга, которая может быть удалена пользователем при вставке части для хранения жидкости в систему, генерирующую аэрозоль, или перед ней. Часть для хранения жидкости дополнительно содержит жидкий субстрат, образующий аэрозоль, который может быть полностью или частично абсорбирован в капиллярный элемент, расположенный внутри части для хранения жидкости. Капиллярный элемент предпочтительно расположен внутри части для хранения жидкости в непосредственной близости к отверстию корпуса части для хранения жидкости.

При вставке в систему, генерирующую аэрозоль, отверстие части для хранения жидкости расположено смежно с нагревателем в сборе, таким образом, капиллярный элемент части для хранения жидкости находится в непосредственном контакте с нагревателем в сборе. Таким образом, обеспечивается, что жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может передаваться из части для хранения жидкости через капиллярный элемент в направлении нагревателя в сборе. Таким образом, элемент нагревателя увлажняется жидким субстратом, образующим аэрозоль.

Подходящие капиллярные материалы могут иметь губчатую или волокнистую структуру, которая обеспечивает передачу жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из части для хранения жидкости на нагреватель в сборе за счет капиллярного действия. Капиллярный материал может предотвращать вытекание жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из части для хранения жидкости.

Часть для хранения жидкости может представлять собой часть картриджа, при этом картридж содержит часть для хранения жидкости и мундштук. Картридж может быть предусмотрен в виде одноразового картриджа, который утилизируют при израсходовании жидкого субстрата, образующего аэрозоль, в части для хранения жидкости. В качестве альтернативы, часть для хранения жидкости может представлять собой заправляемую часть для хранения жидкости.

Мундштучная часть может быть соединена с главным корпусом устройства посредством шарнирного соединения. Вследствие этого, мундштучная часть и главный корпус остаются вместе, что снижает вероятность того, что пользователь потеряет одно из мундштучной части или главного корпуса. Это также обеспечивает простую вставку части для хранения жидкости в устройство и удаление картриджа из устройства. Мундштучная часть может удерживаться в закрытом положении механизмом фиксации. Механизм фиксации может содержать кнопку высвобождения и может быть выполнен с возможностью высвобождения мундштучной части при нажатии кнопки высвобождения. Мундштучная часть может удерживаться в закрытом положении другими механизмами, такими как магнитный затвор, или с использованием бистабильного шарнирного механизма. Тем не менее, возможны другие средства соединения мундштучной части с главным корпусом, такие как завинчивающееся соединение или защелкивающееся соединение.

Мундштучная часть может содержать впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха и может быть выполнена с возможностью предоставления пользователю возможности делать затяжку со стороны выпускного отверстия для воздуха для втягивания воздуха через мундштучную часть из впускного отверстия в выпускное отверстие. Мундштучная часть может содержать перегородку, выполненную с возможностью направления воздуха, втягиваемого через мундштучную часть из впускного отверстия в выпускное отверстие, через испаритель в картридже. Вследствие удерживания всего потока воздуха внутри мундштучной части, конструкция главного корпуса может быть выполнена очень простой. Это также означает, что после продолжительного использования только мундштучная часть устройства должна быть очищена или заменена. Тем не менее, следует понимать, что возможны другие схемы потока воздуха и возможны другие ориентации части для хранения жидкости внутри устройства.

Элемент нагревателя может быть расположен в мундштуке главного корпуса. За счет обеспечения элемента нагревателя в мундштуке главного корпуса элемент нагревателя обеспечен непосредственно смежно с частью для хранения жидкости, если часть для хранения жидкости соединена с главным корпусом. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, из части для хранения жидкости может затем легко передаваться из части для хранения жидкости на элемент нагревателя и затем вдыхаться пользователем через мундштук.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предусмотрен способ изготовления нагревателя в сборе для системы, генерирующей аэрозоль. Способ включает этап предоставления перфорированной стеклянной подложки и предоставления элемента нагревателя в стеклянной подложке или на ней.

Перфорированная стеклянная подложка может быть изготовлена и, следовательно, предоставлена с помощью процесса разделения фаз, процесса спекания или золь-гель процесса.

Если элемент нагревателя обеспечен на стеклянной подложке, элемент нагревателя может быть обеспечен в качестве электропроводящей тонкой пленки. Таким образом, стеклянная подложка покрыта элементом нагревателя, таким образом, элемент нагревателя обеспечен непосредственно на поверхности стеклянной подложки. Следовательно, элемент нагревателя может быть выполнен по существу с такими же размерами, что и стеклянная подложка. Другими словами, элемент нагревателя может содержать перфорационные отверстия с по существу такими же размерами, как описано выше со ссылкой на стеклянную подложку. Кроме того, элемент нагревателя может быть проницаемым для жидкости, как описано выше со ссылкой на стеклянную подложку.

Когда элемент нагревателя расположен в стеклянной подложке, предпочтительно в первой части стеклянной подложки. В таком случае, элемент нагревателя расположен на первой части стеклянной подложки, предпочтительно в качестве тонкой пленки. Следовательно, вторая часть стеклянной подложки расположена на первой части и на элементе нагревателя. Таким образом, первая и вторая части стеклянной подложки вместе инкапсулируют или охватывают элемент нагревателя. Предпочтительно, только контактные части элемента нагревателя не инкапсулированы стеклянной подложкой. Другими словами, элемент нагревателя может быть зажат между первой и второй частью стеклянной подложки. В перфорационных отверстиях стеклянной подложки элемент нагревателя может быть открыт таким образом, что жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может испаряться в перфорационные отверстия. Более подробно, элемент нагревателя может быть зажат между первой и второй частью стеклянной подложки так, что только элемент нагревателя вступает в непосредственный контакт с жидким субстратом, образующим аэрозоль, в пределах перфорационных отверстий. Следовательно, элемент нагревателя может быть непосредственно открыт для жидкого субстрата, образующего аэрозоль, в пределах перфорационных отверстий, тогда как остальная часть элемента нагревателя изолирована от жидкого субстрата, образующего аэрозоль, первой и второй частью стеклянной подложки.

Признаки, описанные в отношении одного аспекта, могут быть в равной степени применены и к другим аспектам настоящего изобретения.

Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, где:

на фиг. 1 показаны три варианта осуществления нагревателя в сборе согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показано перфорационное отверстие варианта осуществления нагревателя в сборе согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 показан вид в разрезе варианта осуществления нагревателя в сборе согласно настоящему изобретению с частью для хранения жидкости; и

на фиг. 4 показан вид в разрезе варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению.

На фиг. 1 показаны три варианта осуществления нагревателя в сборе согласно настоящему изобретению. Нагреватель в сборе содержит перфорированную стеклянную подложку 10 и элемент 12, 14, 16 нагревателя.

Стеклянная подложка 10 представляет собой главным образом плоский прямоугольный элемент, имеющий размер 5 на 5 квадратных миллиметров и толщину 1 миллиметр. Маленькие сквозные отверстия или перфорационные отверстия 18 обеспечены в виде правильного рисунка по площади поверхности стеклянной подложки 10. Перфорационные отверстия 18 имеют ширину, составляющую 50 микрон, и отделены друг от друга на 50 микрон.

Нагревательный элемент 12, 14, 16 расположен между перфорационными отверстиями 18. На фиг. 1a нагревательный элемент 12, 14, 16 выполнен в виде параллельных полосок 16 проводящей металлической тонкой пленки, которая обеспечена между чередующимися рядами перфорационных отверстий 18.

На фиг. 1b нагревательный элемент 12, 14, 16 обеспечен в форме параллельных полосок и поперечных полосок 14 проводящей металлической тонкой пленки, которые образуют нагревательную сетку или нагревательную решетку, при этом каждая ячейка сетки содержит одно перфорационное отверстие 18.

На фиг. 1c нагревательный элемент 12, 14, 16 обеспечен в форме равномерной тонкой пленки 12, обеспеченной на площади поверхности стеклянной подложки 10, окружающей перфорационные отверстия 18.

На фиг. 2 представлен увеличенный вид отдельного перфорационного отверстия 18. Как показано на фиг. 2, металлическая нагревательная тонкая пленка может также проходить внутри периферии перфорационных отверстий 18.

На фиг. 1 и 2 элемент 12, 14, 16 нагревателя обеспечен на поверхности стеклянной подложки 10. Альтернативно, элемент 12, 14, 16 нагревателя может также быть обеспечен внутри стеклянной подложки 10. Единственный способ обеспечить элемент 12, 14, 16 нагревателя внутри стеклянной подложки 10 - зажать элемент 12, 14, 16 нагревателя между двумя слоями стеклянной подложки 10, 10a. В вариантах осуществления, в которых элемент 12, 14, 16 нагревателя не проходит полностью до периферий перфорационных отверстий 18, нагреватель в сборе может быть выполнен таким образом, что возможность контакта между элементом 12, 14, 16 нагревателя и жидким субстратом, образующим аэрозоль, может быть исключена или по меньшей мере значительно снижена.

При использовании перфорированный нагреватель в сборе вводится в контакт с частью 20 для хранения жидкости, как показано на фиг. 3. Часть 20 для хранения жидкости может содержать капиллярный материал, который контактирует с нагревателем в сборе, обеспечивая передачу жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из части 20 для хранения жидкости через капиллярный элемент к нагревателю в сборе. Таким образом, элемент 12, 14, 16 нагревателя в любой момент увлажняется жидким субстратом, образующим аэрозоль. После приложения электропитания к элементу 12, 14, 16 нагревателя нагреватель в сборе нагревается, и жидкий субстрат, образующий аэрозоль, испаряется, образуя в итоге аэрозоль, который может вдыхать пользователь.

На фиг. 4 показана система, генерирующая аэрозоль, которая содержит главный корпус 22. Главный корпус 22 содержит электрическую схему 24 и батарею 26. Кроме того, главный корпус 22 содержит нагреватель в сборе, как описано выше. Батарея 26 электрически соединена с элементом 12, 14, 16 нагревателя посредством контактных частей элемента 12, 14, 16 нагревателя. Электрическая схема 24 управляет распределением электрического тока от батареи 26 на элемент 12, 14, 16 нагревателя, так что элемент 12, 14, 16 нагревателя нагревается, когда пользователь активирует систему, генерирующую аэрозоль. С целью активации системы, генерирующей аэрозоль, система, генерирующая аэрозоль, может содержать датчик расхода, который обнаруживает осуществление затяжки пользователем на системе, генерирующей аэрозоль.

На фиг. 4 элемент 12, 14, 16 нагревателя расположен в мундштуке 28. Мундштук 28 обеспечен в качестве части главного корпуса 22. Мундштук 28 соединен с главным корпусом 22 посредством шарнирного соединения и может перемещаться между открытым положением и закрытым положением, как показано на фиг. 4. Мундштучную часть 28 располагают в открытом положении, чтобы обеспечить вставку и извлечение части 20 для хранения жидкости, и располагают в закрытом положении, когда система должна использоваться для генерирования аэрозоля. Мундштук 28 содержит множество впускных отверстий 30 для воздуха и выпускное отверстие 32. При использовании пользователь осуществляет всасывание или затяжку на выпускном отверстии 32 для втягивания воздуха через впускные отверстия 30 для воздуха, через мундштук 28 к выпускному отверстию 32 и далее - в рот или в легкие пользователя. Внутренние перегородки 34 предоставлены для того, чтобы вынуждать воздух протекать через мундштук 28 мимо части 20 для хранения жидкости. Внутренние перегородки 34, которые сформованы как единое целое с внешними стенками мундштука 28, обеспечивают прохождение воздуха через нагреватель в сборе, где испаряется жидкий субстрат, образующий аэрозоль, при втягивании воздуха из впускных отверстий 30 в выпускное отверстие 32. По мере прохождения воздуха мимо нагревателя в сборе испаренный субстрат увлекается потоком воздуха и охлаждается с образованием аэрозоля перед выходом из выпускного отверстия 32. Соответственно, при использовании субстрат, образующий аэрозоль, по мере испарения проходит через нагреватель в сборе посредством прохождения через перфорационные отверстия 18 в стеклянной подложке 10 и элемент 12, 14, 16 нагревателя.

Часть 20 для хранения жидкости вмещает жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Часть 20 для хранения жидкости является заменяемой. Часть 20 для хранения жидкости заменяется, как только израсходуется жидкий субстрат, образующий аэрозоль, в части 20 для хранения жидкости.

Система, генерирующая аэрозоль, может быть активирована датчиком в главном корпусе 22, который обнаруживает отрицательное давление, когда пользователь делает затяжку на мундштуке 28. Затем, электрическая схема 24 распределяет поток электрического тока от батареи 26 к элементу 12, 14, 16 нагревателя указанного нагревателя в сборе.

Часть 20 для хранения жидкости содержит уплотнительную фольгу 36, которую удаляют перед вставкой части 20 для хранения жидкости в главный корпус 22. Уплотнительная фольга 36 предотвращает вытекание жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из части 20 для хранения жидкости, до того как часть 20 для хранения жидкости будет полностью вставлена в главный корпус 22 и мундштук 28 будет повернут назад в закрытое положение.

Вышеописанные примеры вариантов осуществления являются иллюстративными, а не ограничивающими. В свете вышеописанных примеров вариантов осуществления специалисту с обычной квалификацией в данной области техники будут теперь понятны и другие варианты осуществления, соответствующие вышеописанным примерам вариантов осуществления.

Ссылочные позиции

10, 10a стеклянная подложка

12, 14, 16 элемент нагревателя

18 перфорационные отверстия

20 часть для хранения жидкости

22 главный корпус

24 электрическая схема

26 батарея

28 мундштук

30 впускные отверстия для воздуха

32 выпускное отверстие для воздуха

34 внутренние перегородки

36 уплотнительная фольга

1. Нагреватель в сборе для системы, генерирующей аэрозоль, содержащий перфорированную стеклянную подложку и элемент нагревателя, при этом элемент нагревателя расположен в стеклянной подложке или на ней.

2. Нагреватель в сборе по п. 1, отличающийся тем, что перфорационные отверстия имеют ширину, составляющую от 1 микрона до 500 микрон, предпочтительно от 5 микрон до 250 микрон и наиболее предпочтительно от 10 микрон до 150 микрон.

3. Нагреватель в сборе по п. 2, отличающийся тем, что расстояние между перфорационными отверстиями стеклянной подложки составляет от 1 микрона до 1000 микрон, предпочтительно от 5 микрон до 750 микрон и наиболее предпочтительно от 10 микрон до 500 микрон.

4. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент нагревателя или перфорационные отверстия стеклянной подложки или элемент нагревателя и перфорационные отверстия стеклянной подложки скомпонован/скомпонованы в виде сетки или матрицы.

5. Нагреватель в сборе по п. 4, отличающийся тем, что площадь сетки или матрицы меньше или равна 25 квадратным миллиметрам, предпочтительно 15 квадратным миллиметрам.

6. Нагреватель в сборе по п. 4 или 5, отличающийся тем, что проницаемыми для жидкости являются от 25 до 56 процентов площади поверхности сетки или матрицы.

7. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что длина нагревателя в сборе составляет 3 миллиметра, а ширина нагревателя в сборе составляет 5 миллиметров.

8. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент нагревателя выполнен в виде тонкой пленки на стеклянной подложке.

9. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент нагревателя встроен в стеклянную подложку, таким образом, элемент нагревателя является изолированным от смежного субстрата, образующего аэрозоль.

10. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент нагревателя расположен в пределах перфорационных отверстий.

11. Нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что элемент нагревателя в сборе содержит две перфорированные стеклянные подложки и при этом элемент нагревателя обеспечен между двумя перфорированными стеклянными подложками.

12. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

главный корпус с батареей, электрической схемой и предпочтительно мундштуком; и

заменяемую или повторно заполняемую часть для хранения жидкости, при этом часть для хранения жидкости выполнена с возможностью крепления к главному корпусу,

при этом главный корпус дополнительно содержит нагреватель в сборе по любому из предыдущих пунктов.

13. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 12, отличающаяся тем, что элемент нагревателя расположен смежно с частью для хранения жидкости, когда часть для хранения жидкости прикреплена к главному корпусу, таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, в части для хранения жидкости может быть испарен посредством нагревания элемента нагревателя.

14. Система, генерирующая аэрозоль, по любому из пп. 12 или 13, отличающаяся тем, что элемент нагревателя расположен в мундштуке главного корпуса.

15. Способ изготовления нагревателя в сборе для системы, генерирующей аэрозоль, включающий следующие этапы:

обеспечение перфорированной стеклянной подложки; и

обеспечение элемента нагревателя в стеклянной подложке или на ней.