Пылесос

Изобретение относится к пылесосу, содержащему корпус (20) пылесоса, причем корпус (20) пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель (32) и узел вторичных циклонных пылеотделителей, содержащий несколько вторичных циклонных пылеотделителей (38), при этом первичный циклонный пылеотделитель (32) снабжен камерой (55) сбора первичной пыли, а узел вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли, содержащим по меньшей мере одну камеру сбора вторичной пыли, причем камера (55) сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли расположены в рядной конструкции в общем корпусном основании, выполненном в виде нижней части корпуса и разъемно соединенном с верхней частью корпуса, выполненного в виде циклонной камеры (23) узла циклонных пылеотделителей, при этом камера (55) сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке или на дне нижней части корпуса. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесосу, содержащему корпус пылесоса, причем корпус пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель и узел вторичных циклонных пылеотделителей, содержащий несколько вторичных циклонных пылеотделителей, при этом первичный циклонный пылеотделитель снабжен камерой сбора первичной пыли, а узел вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли, содержащим по меньшей мере одну камеру сбора вторичной пыли.

Уровень техники

Раскрытый в патентном документе ЕР 2677915 В1 пылесос указанного выше типа содержит узел циклонного пылеотделителя, смонтированный на корпусе в виде сиденья в конструкции типа салазок, причем корпус снабжен роликами и/или полозьями, так что пылесос можно тащить по полу за подсоединенный к корпусу всасывающий шланг Узел циклонных пылеотделителей имеет сложную внешнюю форму, обусловленную, в частности, тем, что первичный циклонный пылеотделитель расположен на верхней стороне корпуса, тогда как два вторичных циклонных пылеотделителя, образующих узел вторичных циклонных пылеотделителей, расположены на передней стороне на двух противоположных сторонах корпуса. Такая компоновка или конструкция узла циклонных пылеотделителей принята, в частности, для того, чтобы дать возможность опорожнять камеру сбора первичной пыли отдельно, независимо от камер сбора вторичной пыли.

Раскрытие сущности изобретения

В основу настоящего изобретения положена задача предложить пылесос с корпусом конструкции типа салазок, который, при размещении узла циклонных пылеотделителей внутри корпуса пылесоса, позволяет опорожнять камеру сбора первичной пыли независимо от камер сбора вторичной пыли.

Вышеуказанная задача в настоящем изобретении решена пылесосом с признаками по п. 1 формулы изобретения.

Согласно настоящему изобретению камера сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли расположены в рядной конструкции в общем корпусном основании, выполненном в виде нижней части корпуса и разъемно соединенном с верхней частью корпуса, выполненного в виде циклонной камеры узла циклонных пылеотделителей, при этом камера сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке или на дне нижней части корпуса.

В случае, когда узел камер сбора вторичной пыли содержит только одну камеру сбора вторичной пыли, камера сбора первичной пыли и камера сбора вторичной пыли для образования рядной конструкции расположены рядом друг с другом.

Объединение камеры сбора первичной пыли и узла камер сбора вторичной пыли в нижней части корпуса циклонной камеры позволяет, прежде всего, создать компактную конструкцию узла циклонных пылеотделителей, которая может быть размещена и внутри корпуса пылесоса. Благодаря разъемному соединению нижней части корпуса с верхней частью корпуса, содержащей первичный циклонный пылеотделитель и узел вторичных циклонных пылеотделителей, камеру сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли можно просто отделить от циклонной части циклонной камеры, причем рядное расположение камеры сбора первичной пыли и узла камер сбора вторичной пыли в нижней части корпуса обеспечивает выборочное опорожнение камеры сбора первичной пыли или узла камер сбора вторичной пыли благодаря тому, что камера сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке или на дне нижней части корпуса.

Особенно предпочтительно, если узел камер сбора вторичной пыли содержит две камеры сбора вторичной пыли, причем камера сбора первичной пыли для образования рядной конструкции расположена между этими двумя камерами сбора вторичной пыли.

Крышка предпочтительно выполнена в виде поворотной крышки с поворотной осью, расположенном на верхнем краю крышки, так что обеспечена возможность удаления остатков крупной пыли из камеры сбора первичной пыли таким образом, что крышка этому не препятствует.

Предпочтительно также, чтобы по меньшей мере одна камера сбора вторичной пыли содержала съемную пылезащитную крышку с несколькими отверстиями, соответствующими отдельным вторичным циклонным пылеотделителям, для поступления вторичной пыли, так что обеспечена возможность введения циклонных трубок вторичных циклонных пылеотделителей в камеру сбора вторичной пыли и одновременнго закрытия камеры сбора вторичной пыли для защиты внутреннего объема циклонной камеры от загрязнения мелкодисперсной пылью.

Особенно эффективно можно предотвратить загрязнение внутреннего объема циклонной камеры, если упомянутые отверстия выполнены с возможностью приема наконечников циклонных трубок вторичных циклонных пылеотделителей с геометрическим замыканием, так что края отверстий охватывают наконечники.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение раскрыто более подробно на предпочтительных вариантах его осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи. На чертежах представлены:

на ФИГ. 1 - вид в аксонометрии корпуса пылесоса конструкции типа салазок;

на ФИГ. 2 - разрез по линии II-II изображенного на ФИГ. 1 корпуса пылесоса;

на ФИГ. 3 - разрез по линии III-III изображенного на ФИГ. 1 корпуса пылесоса;

на ФИГ. 4 - вид в аксонометрии первого варианта осуществления циклонной камеры;

на ФИГ. 5 - разрез по линии V-V циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 6 - разрез по линии VI-VI циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 7 - вид с разнесением частей циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 8 - вид снизу крышки циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 7;

на ФИГ. 9 - вид в аксонометрии второго варианта осуществления циклонной камеры;

на ФИГ. 10 - разрез по линии X-X циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 11 - разрез по линии XI-XI циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 12 - вид с разнесением частей циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 13 - вид снизу крышки циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 12.

Осуществление изобретения

На ФИГ. 1 показан корпус 20 пылесоса конструкции типа салазок, содержащий в кожухе 21 выполненное в виде приемного гнезда 22 приемное устройство, вмещающее циклонную камеру 23, причем приемное гнездо 22 снабжено корпусной крышкой 24 (ФИГ. 2), содержащей выполненное в виде устройства разъема всасывающее отверстие 25, к которому может быть подсоединен не показанный здесь всасывающий шланг, оснащенный на другом конце всасывающей насадкой, например, всасывающей щеткой.

На ФИГ. 4 отдельно изображена циклонная камера 23, причем ее конструкция и компоненты ее конструкции показаны на ФИГ. 7. Как можно видеть из совместного рассмотрения ФИГ. 4 и 7, циклонная камера 23 содержит в качестве существенных компонентов циклонный держатель 26, выполненный в виде пластины, в данном случае приблизительно прямоугольной, а также расположенные рядом в направлении, поперечном продольной оси L корпуса 20 пылесоса, первичный циклонный участок 27 и вторичный циклонный участок 28. Средняя ось М циклонной камеры 23 проходит через всасывающий патрубок 29, который ведет в расположенную на нижней стороне циклонного держателя 26, снабженную тангенциальным подводящим каналом 30 и выполненную в виде цилиндра циклонную трубку 31 первичного циклонного пылеотделителя 32, показанного также, в частности, на ФИГ. 3.

Циклонная трубка 31 в изображенном примере выполнена в виде отдельной от циклонного держателя 26 детали, которая в данном варианте исполнения циклонной камеры 23 приклеена к нижней стороне циклонного держателя 26. Также от нижней стороны циклонного держателя 26 отходит выполненная в данном случае конической погружная трубка 33 первичного циклонного пылеотделителя 32; отверстие этой трубки в плоскости LF воздухопровода образует воздушный выход 34 первичного циклонного пылеотделителя 32.

На вторичном циклонном участке 28 циклонного держателя 26 находится составной узел 47 вторичных циклонных пылеотделителей, состоящий в данном случае из трех групп 35, 36 и 37 вторичных циклонных пылеотделителей. Каждая из этих групп 35, 36 и 37 содержит несколько вторичных циклонных пылеотделителей 38, расположенных в рядах 39, 40 и 41, причем каждый из двух рядов 39, 40 идет вдоль своего края 42, 43 - в данном случае, сходясь к одному углу - циклонной камеры 23, а рядная конструкция 41 располагается под углом к краям 42, 43 и, начинаясь от края 44, идет косо внутрь.

От нижней стороны циклонного держателя 26 отходят выполненные коническими циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38. Для комбинирования пылеотделителей 38, на верхней стороне циклонного держателя 26 располагается циклонная крышка 46, которая, как ясно видно, в частности, при совместном рассмотрении ФИГ. 7 и 8, оснащена с нижней стороны канальными стенками 94, образующими, как показано на ФИГ. 6, в сочетании с циклонным держателем 26, тангенциальные подводящие каналы 48 для вторичных циклонных пылеотделителей 38 и систему 49 распределительных каналов таким образом, что в определяемой циклонным держателем 26 плоскости LF воздухопровода воздушный выход 34 соединяется с образованными подводящими каналами 48 входами 50 воздуха вторичных циклонных пылеотделителей 38.

Для образования воздушных выходов 51 вторичных циклонных пылеотделителей, на циклонной крышке 46 образованы, как показано, в частности, на ФИГ. 5, погружные трубки 52 с отверстиями в циклонной крышке 46.

Далее, как видно из ФИГ. 7, между циклонным держателем 26 и циклонной крышкой 46 в данном случае предусмотрено корпусное уплотнение 95.

Циклонный держатель 26 расположен на нижней части 54 корпуса так, что циклонная трубка 31 первичного циклонного пылеотделителя 32 и циклонные трубки 45 (ФИГ. 5) вторичных циклонных пылеотделителей 38 входят в нижнюю часть 54 корпуса, причем эта нижняя часть 54 корпуса содержит разделительную стенку 57 для разделения на камеру 55 сбора первичной пыли и камеру 56 сбора вторичной пыли таким образом, что циклонная трубка 31, на нижнем конце которой имеется отверстие выгрузки первичной пыли, входит в камеру 55 сбора первичной пыли, а циклонные трубки 45, на нижних концах которых имеются отверстия выгрузки вторичной пыли, входят в камеру 56 сбора вторичной пыли и отделены друг от друга разделительной стенкой 57.

Как показано, в частности, на ФИГ. 7, нижняя часть 54 корпуса рычажными планками 58, соединенными с нижней частью 54 корпуса посредством эксцентриковой оси 59, установленной в ней с возможностью поворота, разъемно соединена с циклонным держателем 26. Для надежности соединения на верхней стороне циклонного держателя 26 образованы фиксирующие перемычки 60, которые, при соединении нижней части 54 корпуса и циклонного держателя 26, входят в зацепление с фиксирующими зубцами 61 рычажных планок 58.

На передней стенке 101 нижней части 54 корпуса имеется поворотная крышка 62, которая в закрытом положении закрывает образованное только в зоне камеры 55 сбора первичной пыли разгрузочное отверстие 63. Для образования поворотной опоры поворотная крышка 62 установлена своим верхним краем посредством поворотной оси 65 в опорных гнездах 66 выполненных в стенке 101. Между краем 67 разгрузочного отверстия 63 и поворотной крышкой 62 предусмотрено уплотнение. Для фиксации поворотной крышки 62 в закрытом положении она в данном случае содержит стопорный механизм 68 с вмонтированным в крышку 62 доступным снаружи приводным колесом 69, посредством которого можно поворачивать снабженные зубчатыми элементами 72 стопорные диски 70, 71 таким образом, что образованные на каждом из стопорных дисков 70, 71 резьбовые кромки 73 входят в зацепление со стопорными защелками 74, образованными на стопорной планке 75 нижней части 54 корпуса. Раскрытый выше стопорный механизм 68 поворотной крышки 62 обеспечивает, во-первых, простоту обслуживания, а во-вторых, надежное удержание поворотной крышки 62 в закрытом положении даже при возникновении большого избыточного давления в нижней части 54 корпуса.

Как видно, в частности, из совместного рассмотрения ФИГ. 5 и 7, для закрытия камеры 56 сбора вторичной пыли предусмотрена пылезащитная крышка 76, снабженная отверстиями 77, количество и расположение которых в крышке 76 соответствуют количеству и расположению циклонных трубок 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38. Как показано на ФИГ. 5, наконечники 78 погружных трубок 52 входят в отверстия 77 таким образом, что края 79 отверстий 77 охватывают контактными участками отверстий наконечники 78, что предотвращает загрязнение мелкодисперсной пылью, собранной в камере 56 сбора вторичной пыли, внутреннего пространства циклонной камеры 23, находящегося за пределами камеры 56 сбора вторичной пыли. В особенности, если на краях 79 отверстий предусмотрено кольцевое эластичное уплотнение, прилегающие к наконечникам 78, можно при отсоединении нижней части 54 корпуса от циклонного держателя 56 - например, для опорожнения камеры 55 сбора первичной пыли и/или камеры 56 сбора вторичной пыли - предотвратить выход из камеры 56 сбора вторичной пыли мелкодисперсной пыли, налипшей на наконечники 78 погружных трубок 52, благодаря тому, что мелкодисперсная пыль, налипшая на наконечники, при отсоединении циклонного держателя 26 от нижней части 54 корпуса будто скребками счищается с наконечников 78.

ФИГ. 9-13 служат для раскрытия устройства циклонной камеры 80, которая, в отличие от представленной на ФИГ. 1-8 асимметричной циклонной камеры 23, содержащей вторичные циклонные пылеотделители 38 только с одной стороны средней оси М, выполнена симметричной со средним первичным циклонным участком 99 и двумя вторичными циклонными участками 100 - по одному с каждой стороны от первичного циклонного участка 99. Как показано, в частности, на ФИГ. 12, симметричное исполнение циклонной камеры 80 является следствием симметричной конструкции циклонного держателя 81, содержащего два ряда 82, 83 - по одному с каждой стороны от средней оси М - вторичных циклонных пылеотделителей 38 узла 96 вторичных циклонных пылеотделителей, причем вторичные циклонные пылеотделители 38 расположены в двух группах 97, 98 вторичных циклонных пылеотделителей, каждая - вдоль одного из двух противолежащих краев 84, 85 циклонной камеры 80. Аналогично циклонному держателю 26 циклонной камеры 23, и от нижней стороны циклонного держателя 81 отходят цилиндрические циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38, причем отверстия циклонных трубок 45 расположены в определяемой циклонным держателем 81 плоскости LF воздухопровода.

Первичный циклонный пылеотделитель 32, так же, как и всасывающий патрубок 29, располагается у циклонного держателя 81 на средней оси М циклонной камеры 80.

Отличающееся от циклонного держателя 26 расположение и распределение вторичных циклонных пылеотделителей 38 влечет за собой соответственно отличающуюся конструкцию циклонной крышки 86, которая для образования системы распределительных каналов на циклонном держателе 81 содержит, как видно, в частности, из ФИГ. 13, с нижней стороны циклонной крышки 86 отходящие от крышки 86 канальные стенки 94, которые, радиально расходясь от зоны 87 распределения, покрывающей воздушный выход 34 первичного циклонного пылеотделителя 32, ведут к воздушным входам 88 вторичных циклонных пылеотделителей 38 и там тангенциальными подводящими участками 89 выходят в воздушные входы 88. Внутри воздушных входов 88 - так же, как и в случае воздушных входов 50 циклонной камеры 23 - имеются погружные трубки 52, образующие воздушные выходы 51 вторичных циклонных пылеотделителей 35.

Далее, как показано, в частности, на ФИГ. 12, симметричному относительно средней оси М циклонной камеры 81 расположению рядных конструкций 82, 83 вторичных циклонных пылеотделителей 35 соответствует симметричное исполнение нижней части 90 корпуса циклонной камеры 80. При этом нижняя часть 90 корпуса содержит центральную камеру 91 сбора первичной пыли, к которой примыкают - по одной с каждой стороны - камеры 92 сбора вторичной пыли, отделенные боковыми стенками 102, 103 таким образом, что циклонная трубка 31 первичного циклонного пылеотделителя 32 входит в камеру 91 сбора первичной пыли, а циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38 входят в камеры 92 сбора вторичной пыли. Как и камера 55 сбора первичной пыли нижней части 54 корпуса циклонной камеры 23, камера 91 сбора первичной пыли циклонной камеры 80 содержит в передней стенке 104 поворотную крышку 62, снабженную стопорным механизмом 68, уже раскрытым выше при рассмотрении ФИГ. 7.

Каждая из камер 92 сбора вторичной пыли, образованных в нижней части 90 корпуса, закрыта пылезащитной крышкой 93 (см. также ФИГ. 10), которая, как и пылезащитная крышка 76 камеры 56 сбора вторичной пыли циклонной камеры 23, содержит отверстия 77 для приема наконечников 78 циклонных трубок 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38.

1. Пылесос, содержащий корпус (20) пылесоса, причем корпус (20) пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель (32) и узел (47, 96) вторичных циклонных пылеотделителей, содержащий несколько вторичных циклонных пылеотделителей (38), при этом первичный циклонный пылеотделитель (32) снабжен камерой (55, 91) сбора первичной пыли, а узел (47, 96) вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли, содержащим по меньшей мере одну камеру (56, 92) сбора вторичной пыли, отличающийся тем, что камера (55, 91) сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли расположены в рядной конструкции в общем корпусном основании, выполненном в виде нижней части (54, 90) корпуса и разъемно соединенном с верхней частью корпуса, выполненного в виде циклонной камеры (23, 80) узла циклонных пылеотделителей, при этом камера (55, 91) сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке (101, 104) или на дне нижней части (54, 90) корпуса, причем крышка в закрытом положении закрывает образованное только в зоне камеры (55, 91) сбора первичной пыли разгрузочное отверстие (63).

2. Пылесос по п. 1, отличающийся тем, что узел камер сбора вторичной пыли содержит две камеры (92) сбора вторичной пыли, причем камера (91) сбора первичной пыли для образования рядной конструкции расположена между указанными двумя камерами (92) сбора вторичной пыли.

3. Пылесос по п. 1 или 2, отличающийся тем, что крышка выполнена в виде поворотной крышки (62), содержащей поворотную ось (65), расположенную на верхнем крае (64) крышки.

4. Пылесос по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна камера (56, 92) сбора вторичной пыли содержит съемную пылезащитную крышку (76, 93) с несколькими отверстиями (77), соответствующими отдельным вторичным циклонным пылеотделителям (38), для поступления вторичной пыли.

5. Пылесос по п. 4, отличающийся тем, что отверстия (77) выполнены с возможностью приема с геометрическим замыканием наконечников (78) циклонных трубок (45) вторичных циклонных пылеотделителей (38) таким образом, что края (79) отверстий (77) охватывают наконечники (78).