Высокоэффективный и малотоксичный способ и устройство для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности
Изобретение относится к способу и устройству для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов сельской местности. Устройство содержит наружную трубу, срединную трубу и внутреннюю трубу, которые расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба образует первый канал для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внутренней трубой и срединной трубой образует пиролизную камеру, а пространство между срединной трубой и наружной трубой образует второй канал для протекания газообразных продуктов сгорания. На внешней поверхности внутренней трубы установлен шнек, выполненный с возможностью толкать отходы по винтовой траектории вперед. На внешней поверхности срединной трубы установлен винтовой отклонитель, так чтобы во втором канале газообразные продукты сгорания протекали по винтовой траектории, обеспечиваемой этим винтовым отклонителем. Протекающий по двум каналам поток имеющих высокую температуру газообразных продуктов сгорания передает тепло пиролизной камере, нагревая находящиеся в ней отходы, происходит пиролиз этих отходов, проталкиваемых через пиролизную камеру шнеком. Продукты, образующиеся в процессе пиролиза, могут быть использованы, в частности сожжены, в результате чего могут быть получены имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания, которые могут быть использованы не только для высушивания отходов и их пиролиза, но и в домашнем хозяйстве, в промышленности или в сельском хозяйстве. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение в целом относится к переработке отходов, а в частности, к высокоэффективному и малотоксичному способу пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности и устройству для его осуществления.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Обезвреживание хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности всегда представляло собой острую проблему, и непосредственное сжигание отходов может стать причиной увеличения смога на севере Китая. Переработка городских твердых отходов может производиться путем захоронения, путем компостирования и термическими способами. Но в сельской местности отходы до сих пор перерабатывают с помощью устаревших технологий, например, рассеивают по местности или сжигают. Часть отходов выбрасывают около дороги без захоронения, в результате чего они загрязняют и захламляют окружающую среду, а часть отходов сжигают, в результате чего образуется черный дым, и происходит загрязнение атмосферы.
В настоящее время термическая переработка отходов включает прямое сжигание и газификацию путем пиролиза. Прямое сжигание является видом гетерогенного горения твердого тела, при котором может иметь место неполное сгорание и неравномерное распределение температур, что не обеспечивает высокой эффективности. Пиролиз отходов предполагает использование технологии пиролизации органических макромолекул содержащихся в отходах веществ с преобразованием их в низкомолекулярные топливные материалы в условиях отсутствия окислителей или в ограниченном присутствии окислителей. Пиролиз и газификация обеспечивают перевод городских твердых отходов в газообразную, жидкую или твердую фазу из относительно стабильных компонентов, подлежащих использованию. Преимуществом этой технологии является высокая эффективность использования продуктов переработки, широкая область применения и хороший экономический эффект. Из-за выброса загрязняющих веществ прямое сжигание не отвечает требованиям, так как приводит к вторичному загрязнению, в частности, к выбросам диоксинов, в то время как процесс пиролиза и газификации протекает в бескислородной или обедненной кислородом атмосфере, подавляющей образование диоксинов. В то же время в процессе пиролиза и газификации большинство тяжелых металлов остается в золе с уменьшением, тем самым, их доли в выбросах. Поэтому пиролиз и газификация отходов сокращают вторичное загрязнение, они более дружественны к окружающей среде, чем прямое сжигание, и обеспечивают более эффективное использование ресурсов.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Целью предлагаемого изобретения является преодоление недостатков предшествующего уровня техники и создание высокоэффективного и малотоксичного способа и устройства для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности.
Эта цель достигается с помощью следующих технических решений.
Высокоэффективное и малотоксичное устройство для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности содержит наружную трубу 4, срединную трубу 2 и внутреннюю трубу 1, причем упомянутые наружная труба 4, срединная труба 2 и внутренняя труба 1 соосны и расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба 1 выполнена с возможностью вращения, внутреннее пространство внутренней трубы 1 образует первый канал 11 для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внешней стенкой внутренней трубы 1 и внутренней стенкой срединной трубы 2 образует пиролизную камеру 12, а пространство между внешней стенкой срединной трубы 2 и внутренней стенкой наружной трубы 4 образует второй канал 13 для протекания газообразных продуктов сгорания, на внешней поверхности 1-1 внутренней трубы 1 установлен шнек 1-2, выполненный с возможностью толкать отходы по винтовой траектории вперед, так чтобы отходы продвигались вперед в пиролизной камере 12, и на внешней поверхности срединной трубы 2 установлен винтовой отклонитель 2-3, так чтобы во втором канале 13 газообразные продукты сгорания протекали по винтовой траектории, обеспечиваемой винтовым отклонителем 2-3.
Внутренняя стенка внутренней трубы 1 снабжена расположенными по винтовой линии внутренними ребрами 1-3, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру протекающими по первому каналу 11 газообразными продуктами сгорания, внешняя стенка срединной трубы 2 снабжена расположенными по винтовой линии внешними ребрами 2-2, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания, протекающими по второму каналу 13, и упомянутые имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания, протекающие по первому каналу 11 и второму каналу 13, нагревают стенки внутренней трубы 1 и срединной трубы 2, и это тепло передается пиролизной камере 12, нагревая находящиеся в ней отходы, и в пиролизной камере 12 имеет место пиролизация перемещаемых в ней шнеком 1-2 отходов.
Один конец пиролизной камеры 12 соединен с приемным патрубком 2-1 отходов, расположенным на одном конце срединной трубы 2, а другой конец пиролизной камеры 12 соединен с выпускным патрубком 2-4 твердого остатка, расположенным на другом конце срединной трубы 2, два конца внутренней трубы 1 служат впускным и выпускным отверстиями первого канала 11 газообразных продуктов сгорания, на концах стенки наружной трубы 4 расположены впускной патрубок 3 и выпускной патрубок 5 для второго канала 13 газообразных продуктов сгорания, и на стенке наружной трубы 4 в осевом направлении расположены выпускные патрубки 8, оси которых перпендикулярны горизонтальной плоскости, а оси упомянутых впускного патрубка 3 и выпускного патрубка 5 параллельны горизонтальной плоскости.
С помощью передаточного механизма, содержащего двигатель 7 и передаточный ремень 6, внутренней трубе 1 передается кинетическая энергия вращения.
Высокоэффективный и малотоксичный способ пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности содержит следующие стадии: с помощью передаточного механизма вращают внутреннюю трубу 1 с заданной скоростью, имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания вводят из печи в первый канал 11 и второй канал 13, так что в упомянутом втором канале 13 имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания протекают по винтовой траектории, обеспечиваемой винтовым отклонителем 2-3, в результате чего имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания нагревают стенки внутренней трубы 1 и срединной трубы 2, и происходит передача тепла пиролизной камере 12, через приемный патрубок 2-1 дробленые и высушенные отходы вводят в пиролизную камеру 12, где происходит нагревание отходов и проталкивание их вперед шнеком 1-2, при этом в процессе проталкивания отходы изолированы от воздуха и происходит их постепенная пиролизация под действием тепла, через выпускные патрубки 8 продукты пиролиза (такие как H2, CH4, CO, другие алканы и ароматические углеводороды) подают в печь для сжигания, а полученные продукты сгорания подают в первый канал 11 и второй канал 13, обеспечивая циклический процесс, при этом недостаток требуемого для пиролиза тепла восполняют подачей дополнительного топлива извне, через выпускной патрубок 2-4 выгружают и собирают оставшийся после пиролиза отходов твердый остаток, который используют в качестве сырья для получения строительных материалов или иным образом.
Предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества относительно уровня техники.
Предлагаемое изобретение предусматривает наличие наружной трубы 4, срединной трубы 2 и внутренней трубы 1, причем упомянутые наружная труба 4, срединная труба 2 и внутренняя труба 1 соосны и расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба 1 выполнена с возможностью вращения, внутреннее пространство внутренней трубы 1 образует первый канал 11 образует первый канал 11 для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внешней стенкой внутренней трубы 1 и внутренней стенкой срединной трубы 2 образует пиролизную камеру 12, а пространство между внешней стенкой срединной трубы 2 и внутренней стенкой наружной трубы 4 образует второй канал 13 для протекания газообразных продуктов сгорания, на внешней поверхности 1-1 внутренней трубы 1 установлен шнек 1-2, выполненный с возможностью толкать отходы по винтовой траектории вперед, так чтобы отходы продвигались вперед в пиролизной камере 12. Благодаря такому конструктивному решению пиролизная камера 12 охвачена двумя каналами, по которым протекают имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания, и отходы продвигаются по винтовой траектории, благодаря чему они нагреваются скорее и прогреваются более равномерно, в результате чего пиролиз становится более эффективным.
Предлагаемым изобретением предусмотрено также такое решение, при котором для нагревания пиролизной камеры 12 и пиролиза находящихся в ней отходов в первый канал 11 и второй канал 13 подают имеющие высокую температуру газообразные продукты, поступающие, например, из такого источника, как печь.
На внешней стенке срединной трубы 2 установлен винтовой отклонитель 2-3, так что газообразные продукты сгорания во втором канале 13 протекают по винтовой траектории, создаваемой этим винтовым отклонителем 2-3. Такое конструктивное решение значительно увеличивает расстояние, проходимое газообразными продуктами сгорания по второму каналу 13, и время их пребывания во втором канале 13, а также повышает эффективность теплообмена.
Внутренняя стенка внутренней трубы 1 снабжена расположенными по винтовой линии внутренними ребрами 1-3, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру протекающими по первому каналу 11 газообразными продуктами сгорания, внешняя стенка срединной трубы 2 снабжена расположенными по винтовой линии внешними ребрами 2-2, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания, протекающими по второму каналу 13. Благодаря такому конструктивному решению увеличен контакт между стенкой и имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания и становится больше удельная площадь поверхности, находящейся в контакте с газообразными продуктами сгорания, благодаря чему улучшена передача тепла.
В процессе пиролиза дробленые и высушенные отходы подают в пиролизную камеру 12 через приемный патрубок 2-1, в пиролизной камере 12 отходы подвергаются нагреву и проталкиваются вперед с помощью шнека 1-2, причем в процессе их продвижения отходы изолированы от воздуха и под действием тепла происходит их постепенный пиролиз,
затем продукты пиролиза через выпускные патрубки 8 подают в печь, а газообразные продукты сгорания из печи подают в первый канал 11 и второй канал 13, создавая циклический процесс, при этом недостаток требуемого для пиролиза тепла восполняют подачей дополнительного топлива извне.
Предлагаемый способ, основывающийся на пиролизе, направлен на обеспечиваемое пиролизом снижение расходов и незагрязняющее энергопотребление и должен прийти на смену известным способам избавления от отходов. Пиролиз обеспечивается с использованием газообразных продуктов сгорания в устройстве, содержащем наружную трубу 4, срединную трубу 2 и внутреннюю трубу 1, в условиях низкого содержания или отсутствия кислорода, когда затруднено образование оксидов тяжелых металлов, благодаря чему снижаются образование токсических органических веществ и их выброс. 
часть содержащихся в отходах вредных соединений остаются в полукоксе, благодаря чему сокращается вторичное загрязнение окружающей среды.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность полезного использования продуктов пиролиза путем их сжигания. Прежде всего, они используются для получения имеющих высокую температуру газообразных продуктов сгорания, используемых как источник тепла для высушивания отходов и для их пиролиза. Кроме того, они могут быть использованы в домашнем хозяйстве, в промышленности или в сельском хозяйстве.
Положенное в основу предлагаемого изобретения техническое решение является простым и легким в осуществлении, не требует больших площадей, безопасно и энергоэффективно, широко применимо к разным типам хозяйственно-бытовых отходов, образующихся в сельской местности, и имеет ясные перспективы применения.
Краткое описание прилагаемых графических материалов
На фиг. 1 изображено высокоэффективное устройство для малотоксичной пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности согласно предлагаемому изобретению.
На фиг. 2 изображена внутренняя труба устройства, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 3 изображена срединная труба устройства, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 4 изображено поперечное сечение устройства, изображенного на фиг. 1.
Подробное описание вариантов осуществления предлагаемого изобретения
Далее предлагаемое изобретение будет описано более подробно на конкретных примерах его осуществления.
Пример
Как можно видеть на прилагаемых чертежах с фиг. 1 по фиг. 4, предлагаемое высокоэффективное устройство для малотоксичной пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности содержит наружную трубу 4, срединную трубу 2 и внутреннюю трубу 1, которые соосны и расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба 1 выполнена с возможностью вращения, внутреннее пространство внутренней трубы 1 образует первый канал 11 для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внешней стенкой внутренней трубы 1 и внутренней стенкой срединной трубы 2 образует пиролизную камеру 12 для пиролиза отходов, а пространство между внешней стенкой срединной трубы 2 и внутренней стенкой наружной трубы 4 образует второй канал 13 для протекания газообразных продуктов сгорания, на внешней поверхности 1-1 стенки внутренней трубы 1 установлен шнек 1-2, выполненный с возможностью проталкивать отходы вперед, так чтобы отходы в пиролизной камере 12 продвигались вперед по винтовой траектории; при таком продвижении по винтовой траектории отходы испытывают гораздо меньшее сопротивление и их пребывание в пиролизной камере 12 продлевается, благодаря чему обеспечен достаточный пиролиз.
На внешней поверхности срединной трубы 2 установлен винтовой отклонитель 2-3, так что во втором канале 13 газообразные продукты сгорания протекают по винтовой траектории, обеспечиваемой этим винтовым отклонителем 2-3. Винтовой отклонитель 2-3 оказывает меньшее сопротивление протеканию имеющих высокую температуру газообразных продуктов сгорания, а винтовое строение увеличивает расстояние, проходимое этими газообразными продуктами, и увеличивает время их пребывания во втором канале 13.
Внутренняя стенка внутренней трубы 1 снабжена расположенными по винтовой линии внутренними ребрами 1-3, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру протекающими по первому каналу 11 газообразными продуктами сгорания, внешняя стенка срединной трубы 2 снабжена расположенными по винтовой линии внешними ребрами 2-2, предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания, протекающими по второму каналу 13. Эти внутренние ребра 1-3 и внешние ребра 2-2 увеличивают площадь теплообмена между имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания и стенкой, повышают турбулентность потока этих газообразных продуктов на внутренней стенке канала и увеличивают передачу тепла.
Протекающие по первому каналу 11 и второму каналу 13 имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания нагревают стенки внутренней трубы 1 и срединной трубы 2, и тепло передается пиролизной камере 12 для нагревания находящейся в ней отходов, которые подвергаются в этой камере пиролизу, будучи при этом проталкиваемы вперед шнеком 1-2.
Один конец пиролизной камеры 12 соединен с приемным патрубком 2-1 отходов, расположенным на одном конце срединной трубы 2, а другой конец пиролизной камеры 12 соединен с выпускным патрубком 2-4 твердого остатка, расположенным на другом конце срединной трубы 2.
Два конца внутренней трубы 1 служат впускным и выпускным отверстиями первого канала 11 газообразных продуктов сгорания.
На концах стенки наружной трубы 4 расположены впускной патрубок 3 и выпускной патрубок 5 для второго канала 13 газообразных продуктов сгорания.
На стенке наружной трубы 4 в осевом направлении расположены выпускные патрубки 8, оси которых перпендикулярны горизонтальной плоскости, а оси упомянутых впускного патрубка 3 и выпускного патрубка 5 параллельны горизонтальной плоскости.
С помощью передаточного механизма, содержащего двигатель 7 и передаточный ремень 6, внутренней трубе 1 передается кинетическая энергия вращения.
Имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания могут поступать в первый канал 11 и второй канал 13 из печи или от другого оборудования, в котором образуются имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания.
В рассматриваемом примере осуществления предлагаемого устройства наружная труба 4, срединная труба 2 и внутренняя труба 1 имеют круглое сечение, при этом они могут иметь различные размеры, соответствующие конкретному применению.
Предлагаемый способ пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности содержит следующие стадии: с помощью передаточного механизма внутреннюю трубу 1 вращают с заданной скоростью, имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания вводят из печи в первый канал 11 и второй канал 13, так что в упомянутом втором канале 13 имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания протекают по винтовой траектории, обеспечиваемой винтовым отклонителем 2-3, в результате чего имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания нагревают стенки внутренней трубы 1 и срединной трубы 2 и происходит передача тепла пиролизной камере 12, дробленые и высушенные отходы через приемный патрубок 2-1 вводят в пиролизную камеру 12, где происходит нагревание отходов и проталкивание их вперед шнеком 1-2, при этом в процессе проталкивания отходы изолированы от воздуха и происходит их постепенная пиролизация под действием тепла, через выпускные патрубки 8 продукты пиролиза (такие как H2, CH4, CO, другие алканы и ароматические углеводороды) подают в печь для сжигания, а полученные продукты сгорания подают в первый канал 11 и второй канал 13, обеспечивая циклический процесс, при этом недостаток требуемого для пиролиза тепла восполняют подачей дополнительного топлива извне, через выпускной патрубок 2-4 выгружают и собирают оставшийся после пиролиза отходов твердый остаток, который используют в качестве сырья для получения строительных материалов. Или же, в целях уменьшения вторичного загрязнения, этот твердый остаток может быть передан для переработки в инсинераторе бытовых отходов.
Когда имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания в процессе пиролиза поступают только от производящего такие газообразные продукты внешнего оборудования (например, от печи), продукты пиролизации могут собираться, храниться и использоваться.
При практическом применении предлагаемое устройство для пиролизации отходов может быть установлено под небольшим наклоном к горизонтальной плоскости, так чтобы приемный патрубок для отходов был несколько выше выпускного патрубка для твердого остатка. При таком решении обеспечена возможность скольжения отходов вдоль стенки за счет земного тяготения и проталкивания мелких фракций отходов, налипающих в зазорах, которые не могут быть протолкнуты шнеком.
Как указывалось выше, предлагаемое изобретение, может быть воплощено в жизнь лучшим образом.
Варианты осуществления предлагаемого изобретения не ограничены приведенными выше примерами. Любые другие изменения, модификации, замены, комбинации и упрощения, которые не нарушают духа и принципа предлагаемого изобретения, должны считаться его эквивалентными вариантами и охватываться его объемом.
1. Высокоэффективное устройство для малотоксичной пиролизации хозяйственно-бытовых отходов сельской местности, характеризующееся тем, что содержит наружную трубу (4), срединную трубу (2) и внутреннюю трубу (1), причем упомянутые наружная труба (4), срединная труба (2) и внутренняя труба (1) соосны и расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба (1) выполнена с возможностью вращения, внутреннее пространство внутренней трубы (1) образует первый канал (11) для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внешней стенкой внутренней трубы (1) и внутренней стенкой срединной трубы (2) образует пиролизную камеру (12), а пространство между внешней стенкой срединной трубы (2) и внутренней стенкой наружной трубы (4) образует второй канал (13) для протекания газообразных продуктов сгорания, при этом на внешней поверхности (1-1) внутренней трубы (1) установлен шнек (1-2), выполненный с возможностью толкать отходы по винтовой траектории вперед для продвижения отходов в пиролизной камере (12), и на внешней поверхности срединной трубы (2) установлен винтовой отклонитель (2-3), обеспечивающий во втором канале (13) протекание газообразных продуктов сгорания по винтовой траектории, обеспечиваемой винтовым отклонителем (2-3).
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что внутренняя стенка внутренней трубы (1) снабжена расположенными по винтовой линии внутренними ребрами (1-3), предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру протекающими по первому каналу (11) газообразными продуктами сгорания, при этом внешняя стенка срединной трубы (2) снабжена расположенными по винтовой линии внешними ребрами (2-2), предназначенными для контакта с имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания, протекающими по второму каналу (13), и упомянутыми имеющими высокую температуру газообразными продуктами сгорания, протекающими по первому каналу (11) и второму каналу (13), с обеспечением возможности нагревания стенок внутренней трубы (1) и срединной трубы (2) с передачей этого тепла пиролизной камере (12) и нагреванием находящихся в ней отходов для обеспечения в пиролизной камере (12) пиролизации проталкиваемых в нее шнеком (1-2) отходов.
3. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что один конец пиролизной камеры (12) соединен с приемным патрубком (2-1) отходов, расположенным на одном конце срединной трубы (2), а другой конец пиролизной камеры (12) соединен с выпускным патрубком (2-4) твердого остатка, расположенным на другом конце срединной трубы (2), при этом два конца внутренней трубы (1) служат впускным и выпускным отверстиями первого канала (11) газообразных продуктов сгорания, на концах стенки наружной трубы (4) расположены впускной патрубок (3) и выпускной патрубок (5) для второго канала (13) газообразных продуктов сгорания, и на стенке наружной трубы (4) в осевом направлении расположены выпускные патрубки (8), оси которых перпендикулярны горизонтальной плоскости, а оси упомянутых впускного патрубка (3) и выпускного патрубка (5) параллельны горизонтальной плоскости.
4. Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что оно снабжено передаточным механизмом, содержащим двигатель (7) и передаточный ремень (6) для передачи внутренней трубе (1) кинетической энергии вращения.
5. Высокоэффективный и малотоксичный способ пиролизации хозяйственно-бытовых отходов сельской местности, характеризующийся использованием высокоэффективного устройства для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов сельской местности по п. 4 и содержащий следующие стадии: с помощью передаточного механизма вращают внутреннюю трубу (1) с заданной скоростью, в первый канал (11) и второй канал (13) вводят имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания из печи, при этом в упомянутом втором канале (13) имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания протекают по винтовой траектории, обеспечиваемой винтовым отклонителем (2-3), в результате чего имеющие высокую температуру газообразные продукты сгорания нагревают стенки внутренней трубы (1) и срединной трубы (2) с передачей тепла пиролизной камере (12), через приемный патрубок (2-1) вводят дробленые и высушенные отходы в пиролизную камеру (12) для нагревания этих отходов и проталкивания их вперед шнеком (1-2), при этом в процессе проталкивания отходы изолированы от воздуха, и происходит их постепенная пиролизация под действием тепла, через выпускные патрубки (8) продукты пиролиза подают в печь для сжигания, а полученные продукты сгорания подают в первый канал (11) и второй канал (13), обеспечивая циклический процесс, при этом недостаток требуемого для пиролиза тепла восполняют подачей дополнительного топлива извне, через выпускной патрубок (2-4) выгружают и собирают оставшийся после пиролиза отходов твердый остаток как сырье для получения строительных материалов.
