Подкладочное полотно из лиоцеллового волокна

Настоящее изобретение относится к подкладочному полотну (3) для предмета одежды (1). В целях получения подкладочного полотна (3), которое является гигроскопичным для обеспечения надлежащего комфорта при ношении и имеет достаточную устойчивость размеров для возможности стирки в бытовой стиральной машине, подкладочное полотно (3) согласно настоящему изобретению изготовлено из нитей (6), содержащих лиоцелловые волокна (7) или состоящих из них. Лиоцелловые волокна (7) имеют среднюю линейную плотность, составляющую менее чем 1,5 дтекс, предпочтительно менее чем 1,4 дтекс и еще предпочтительнее менее чем 1,3 дтекс. Усадка после пяти стирок предпочтительно составляет менее чем 4% в каждом из двух перпендикулярных направлений. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

 

Настоящее изобретение относится к подкладочным полотнам, к одежде и к предметам одежды, имеющим подкладку, содержащую подкладочное полотно или состоящее из него.

Подкладочные полотна используются, главным образом, в верхней одежде и образуют обращенный к пользователю слой предмета одежды. Чтобы обеспечить легкость надевания и снятия одежды, подкладочные полотна имеют гладкую поверхность, и, таким образом, существует минимально возможное трение между подкладочным полотном и находящимся под ним слоем одежды или телом пользователя.

Согласно предшествующему уровню техники для подкладочных полотен использовали натуральные волокна, такие как шелковые волокна, или вискозные, медноаммиачные или ацетатные волокна. Волокна указанных типов обеспечивают гладкую поверхность подкладочного полотна. Кроме того, они проявляют достаточное влагопоглощение для увеличения комфорта. Однако проблема шелковых, вискозных, медноаммиачных или ацетатных волокон заключается в том, что полотно, изготовленное из указанных волокон, не обладает устойчивостью размеров, если его стирают с применением обычной доступной бытовой стиральной машины. Подкладочное полотно, изготовленное из указанных волокон, проявляет значительную усадку даже после одной стирки. Таким образом, предметы одежды, имеющие полотняную подкладку, изготовленную из указанных волокон, нуждаются в химической чистке. Это является обременительным для потребителя.

Устойчивость размеров сохраняет подкладочное полотно, которое изготовлено из волокон, представляющих собой синтетические полимеры, такие как полиамид или сложный полиэфир. Однако указанные полимеры имеют лишь очень небольшое влагопоглощение и, таким образом, не обеспечивают комфорт при ношении.

С учетом вышеизложенных проблем задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить подкладочное полотно, которое удовлетворяет стандартам высокого качества по отношению по меньшей мере к одному параметру из гладкости и мягкости, и которое проявляет достаточную устойчивость размеров для стирки в обычной бытовой стиральной машине. В то же время, комфорт при ношении должен быть высоким.

Эту проблему решает подкладочное полотно согласно настоящему изобретению, имеющее по меньшей мере один слой, который содержит нить, содержащую лиоцелловые волокна или состоящую из них, или состоит из этой нити, причем лиоцелловые волокна имеют в кондиционированном состоянии среднюю линейную плотность от 0,6 до 4 дтекс.

Нить, изготовленная из таких тонких лиоцелловых волокон, приводит к подкладочному полотну, которое является гигроскопичным и, таким образом, обеспечивает хороший комфорт. Неожиданно было показано, что посредством применения таких тонких лиоцелловых волокон получается подкладочное полотно, которое обладает устойчивостью размеров, даже если его стирают несколько раз в обычной бытовой стиральной машине.

Применение лиоцелловых волокон обеспечивает дополнительное преимущество по сравнению с другими искусственными целлюлозными волокнами и по сравнению с синтетическими полимерами, которое заключается в том, что способ их изготовления является благоприятным для окружающей среды, поскольку растворитель целлюлозы рециркулирует в пределах процессах.

Способ изготовления лиоцелловых волокон разъяснен в документе US 4,246,221 и в публикации BISFA (Международное бюро по стандартизации искусственных волокон) "Терминология искусственных волокон", издание 2009 г. Оба документа во всей своей полноте включены в настоящий документ посредством ссылки. Кроме того, в публикации BISFA определена терминология, используемая в настоящем описании и в формуле изобретения.

Следует также рассмотреть документы WO 02/18682 А1 и WO 02/72929 А1, которые относятся к способу изготовления нитей из целлюлозных волокон, которые во всей своей полноте также включены в настоящий документ.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения подкладочное полотно может иметь усадку после пяти стирок, составляющую менее чем 3,5% по меньшей мере в одном и предпочтительно в обоих из двух перпендикулярных направлений. Усадка после одной стирки может составлять не более чем 2% по меньшей мере в одном и предпочтительно в обоих из двух перпендикулярных направлений. Усадки предпочтительно определяют в кондиционированном состоянии образца подкладочного полотна.

Предпочтительно подкладочное полотно представляет собой тканое полотно, и два перпендикулярных направления совпадают с направлениями уточных и основных нитей, соответственно. Кроме того, усадка после стирки может быть определена с применением образца, который изготовлен согласно стандарту EN ISO 3759. Этот стандарт во всей своей полноте включен в настоящий документ посредством ссылки. Кроме того, стирки могут соответствовать стандарту EN ISO 6330. Этот стандарт во всей своей полноте также включен в настоящий документ посредством ссылки.

Суммарная усадка после пяти стирок, которую вычисляют как сумму абсолютных значений усадки образца в перпендикулярных направлениях после стирки, может составлять не более чем 10%, в частности, не более чем 7%. Кроме того, в случае подкладочного полотна согласно настоящему изобретению может быть получена суммарная усадка после одной стирки, составляющая не более чем 3%, предпочтительно не более чем 2%.

Если подкладочное полотно состоит из более чем одного слоя, нить, состоящая из лиоцелловых волокон или содержащая их, представляет собой слой, который находится в контакте с пользователем.

В тканом подкладочном полотне согласно настоящему изобретению по меньшей мере одна из основной и уточной нити состоит из одинаковой нити во всем слое подкладочного полотна, т.е. представляет собой основную нить или уточную нить, которая состоит из лиоцелловых волокон, имеющих линейную плотность от 0,6 до 4 дтекс, предпочтительно от 0,8 до 1,7 дтекс, в частности, от 0,8 до 1,5 дтекс, или содержит их.

Одна из основной нити и уточной нити может содержать лиоцелловые волокна, которые имеют меньшую линейную плотность, чем соответствующая другая нить из основной нити и уточной нити или, состоять из них. Предпочтительно уточная нить содержит лиоцелловые волокна, имеющие меньшую линейную плотность, чем лиоцелловые волокна основной нити, или состоит из них. Среднюю линейную плотность предпочтительно определяют по всем лиоцелловым волокнам в нити.

Предварительные исследования показывают, что применение нити с кольцепрядильной машины, изготовленной из лиоцелловых волокон, может приводить к еще меньшей усадке после стирки.

Согласно другому варианту осуществления нить, предпочтительно каждая нить по меньшей мере в одном слое подкладочного полотна может содержать от 30 до 100, предпочтительно от 50 до 70 лиоцелловых волокон или состоять из них. Линейная плотность нити может составлять от 30 до 200 дтекс, предпочтительно от 50 до 150 дтекс.

Прочность представляет собой другой критерий качества подкладочного полотна. Подкладочное полотно, имеющее высокую прочность или высокую удельную прочность, не может быть легко разорвано. Таким образом, согласно другому варианту осуществления оказывается предпочтительным, что лиоцелловые волокна в кондиционированном состоянии имеют среднюю удельную прочность в сухом состоянии, составляющую по меньшей мере 32 сН/текс, предпочтительно по меньшей мере 38 сН/текс. Верхний предел средней удельной прочности в сухом состоянии может составлять 45 сН/текс, предпочтительно 40 сН/текс. Среднюю удельную прочность в сухом состоянии предпочтительно определяют по всем волокнам в нити.

Кроме того, для достижения достаточной долговечности подкладочного полотна согласно настоящему изобретению оказывается предпочтительным, что в кондиционированном состоянии среднее удлинение при разрыве в сухом состоянии лиоцелловых волокон нити составляет по меньшей мере 6%. Среднее удлинение при разрыве в сухом состоянии в кондиционированном состоянии может находиться в диапазоне от 6% до 8%. Среднее удлинение при разрыве в сухом состоянии предпочтительно определяют по всем волокнам в нити.

Подкладочное полотно может быть окрашено, в частности, окрашено струйным методом или окрашено холодным плюсовочным методом.

Полотно может дополнительно содержать смоляной аппрет для предотвращения фибриллирования.

Кроме того, настоящее изобретение относится к предмету одежды, в частности, к предмету верхней одежды, имеющему подкладку, изготовленную из подкладочного полотна согласно одному из описанных выше вариантов осуществления. Предмет одежды может представлять собой, в частности, подобный платью, рубашке, сорочке, куртке или плащу предмет одежды. Настоящее изобретение также относится к применению нити, состоящей из лиоцелловых волокон, имеющих среднюю линейную плотность от 0,6 до 4 дтекс, предпочтительно от 0,8 до 1,7 дтекс, предпочтительнее от 0,8 до 1,5 дтекс, или содержащей их, в подкладочном полотне для предмета одежды.

По меньшей мере, один слой подкладочного полотна согласно настоящему изобретению предпочтительно изготовлен исключительно из лиоцелла.

Далее варианты осуществления настоящего изобретения описаны с дополнительными подробностями со ссылкой на сопровождающие фигуры и два исследуемых образца. На фигурах одинаковые условные номера использованы для обозначения элементов, которые соответствуют друг другу в отношении функции и/или конструкции.

Кроме того, следует понимать, что разнообразные характеристики вариантов осуществления, которые описаны ниже, могут сочетаться независимо друг от друга, как описано выше. Например, признак может отсутствовать в варианте осуществления, если технический эффект, связанный с этим признаком, не требуется в конкретном применении. Наоборот, признак может быть введен в вариант осуществления, если технический эффект, связанный с этим конкретным признаком, требуется для определенного применения. В ряду фигур:

на фиг. 1 представлено схематическое изображение предмета одежды, имеющего подкладочное полотно согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 представлено схематическое изображение исследуемого образца подкладочного полотна согласно настоящему изобретению.

На фиг. 1 представлен предмет одежды 1, например, предмет верхней одежды, который может представлять собой подобный платью, рубашке, сорочке, куртке или плащу предмет одежды. Внутренняя сторона 2 предмета одежды 1 обращена к телу (не представлено) человека, носящего этот предмет одежды 1. На своей внутренней стороне предмет одежды 1 содержит подкладочное полотно 3, которое предпочтительно образует отдельный слой от наружного слоя 4 предмета одежды 1. Само подкладочное полотно 3 может содержать несколько слоев.

Подкладочное полотно 3 может быть окрашено, например, методами струйного окрашивания или холодного плюсовочного окрашивания.

Подкладочное полотно 3 может представлять собой тканое полотно, которое схематически представлено на подробном изображении А. Тканое полотно 5 предпочтительно получают ткачеством с применением нити 6, которая содержит лиоцелловые волокна 7 и предпочтительно состоит из них.

Каждая нить 6 содержит от 30 до 100 лиоцелловых волокон, в частности, от 50 до 70 лиоцелловых волокон и предпочтительно состоит из них.

В кондиционированном состоянии лиоцелловые волокна 7 предпочтительно имеют среднюю удельную прочность в сухом состоянии, составляющую по меньшей мере 30 сН/текс, предпочтительно по меньшей мере 38 сН/текс. Средняя линейная плотность волокон 7 в нити 6 составляет от 0,6 до 4 дтекс, предпочтительно от 0,8 до 1,7 дтекс и наиболее предпочтительно от 0,8 до 1,5 дтекс.

В кондиционированном состоянии среднее удлинение при разрыве в сухом состоянии волокон составляет по меньшей мере 6%, предпочтительно от 6% до 8%. Поскольку нить изготовлена из лиоцелловых волокон, а не из штапельных волокон, подкладочное полотно является гладким. Гигроскопичные характеристики лиоцелла обеспечивают ощущение комфорта при ношении.

Применение подкладочного полотна, изготовленного из лиоцелловых волокон, имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что подкладочное полотно обладает устойчивостью размеров, даже если его стирают в обычной бытовой стиральной машине.

В частности, усадку после стирки подкладочного полотна 3 определяют на образце 10 подкладочного полотна 3, как представлено на фиг. 2. Образец 10 изготовлен согласно стандарту EN ISO 3759, его главные направления 11, 12 являются перпендикулярными по отношению друг к другу и совпадают с направлениями основной нити 13 и уточной нити 14, соответственно. Усадку после стирки определяют на образце 10, прием стирка соответствует стандарту EN ISO 6330. Усадка после стирки в любом одном из двух перпендикулярных направлений предпочтительно составляет после одной стирки не более чем 2% и/или после пяти стирок не более чем 3,5% по меньшей мере в одном и предпочтительно в обоих перпендикулярных направлениях.

Суммарная усадка после стирки может быть определена посредством сложения абсолютных значений усадки в каждом из двух перпендикулярных направлений. Суммарная усадка после одной стирки составляет предпочтительно не более чем 10%, предпочтительнее не более чем 7% после пяти стирок. В случае подкладочного полотна согласно настоящему изобретению даже суммарная усадка после стирки, составляющая не более чем 3%, может быть достигнута после пяти стирок. Суммарная усадка после одной стирки может составлять не более чем 3%, предпочтительно не более чем 2%.

Нить 6, используемая в качестве уточной нити 12, может иметь меньшую линейную плотность, чем нить 6, используемая в качестве основной нити 12. В частности, средняя линейная плотность уточной нити может составлять менее чем 1,2 дтекс.

В подкладочное полотно 3 может быть введен смоляной аппрет.

Первый вариант осуществления

Согласно первому варианту осуществления тканое полотно из лиоцелловых волокон, подходящее для применения в качестве подкладочного полотна, имеющего гладкое переплетение и поверхностную плотность 70 г/м², обрабатывали на роликовой красильной машине.

Полотно предварительно очищали в течение 30 минут при 70°С в ванне, которая содержала 2 г/л анионного моющего средства и 2 г/л карбоната натрия.

Затем полотно полоскали в теплой воде для удаления химических реагентов и после этого окрашивали.

Температура красильной ванны составляла 60°С, и она содержала 50 г/л сульфата натрия. После выдерживания в течение 5 минут 6% (по отношению к массе изделия) двухкомпонентного винилсульфонового красителя Remazol темно-синий RGB добавляли порциями в течение 15 минут.

После продолжения непрерывного окрашивания в течение 15 минут в красильную ванну в течение 30 минут добавляли 18 г/л карбоната натрия. Окрашивание продолжали в течение дополнительных 30 минут, чтобы обеспечить время для фиксации красителей. Затем содержимое красильной ванны сливали, и полотно промывали на шести стадиях следующим образом: (1) теплая вода при 50°С, (2) нейтрализация при 70°С в течение 10 минут в растворе 1 см³/л уксусной кислоты (70%), (3) вода при 80°С, (4) кипячение в течение 10 минут при 95°С с анионным моющим средством, (5) вода при 80°С, (6) холодная вода.

После этого стирку завершали посредством обработки в течение 15 минут при 95°С в растворе 1 г/л анионного моющего средства и дополнительного полоскания до тех пор, пока промывочные растворы не становились бесцветными.

После этого полотно снимали с роликовой красильной машины, и полотно высушивали на ширильной раме при 110°С после пропускания над всасывающим соплом для удаления избытка воды.

После высушивания полотно пропитывали смолой следующим образом:

- Пропитывали при увеличении массы на 75% раствором, содержащим:

• 45 г/л Fixapret ECO (смола на основе диметилолдигидроксиэленкарбамида (DMDHEU) от компании BASF),

• 20 г/л Siligen VN (мягчитель),

• 14 г/л Siligen SIN (мягчитель),

• 15 г/л хлорида магния,

• 1 г/л уксусной кислоты,

• 1 г/л концентрата Kieralon JET В (смачивающий агент).

- Пропитывали при увеличении массы от 70 до 80%:

• Высушивали при 120°С с последующим отверждением при 170°С в течение 3 минут на ширильной раме.

Применение смолы предотвращало возникновение фибриллирования в процессе стирки.

Темно-синее подкладочное полотно оказалось подходящим в отношении устойчивости при стирке рубашки с подкладкой. Второй вариант осуществления

Согласно второму варианту осуществления тканое полотно из лиоцеллового волокна, подходящее для применения в качестве подкладки и также имеющее гладкое переплетение и поверхностную плотность 70 г/м², обрабатывали на роликовой красильной машине.

Полотно предварительно очищали в течение 30 минут при 70°С в ванне, которая содержала 2 г/л анионного моющего средства и 2 г/л карбоната натрия. Полотно затем полоскали в теплой воде для удаления химических реагентов. После этого полотно окрашивали с применением красящей ванны, имеющей температуру 60°С и содержащей 50 г/л сульфата натрия. После выдерживания в течение 5 минут 8% (по отношению к массе изделия) двухкомпонентного винилсульфонового красителя Remazol полуночный черный RGB добавляли порциями в течение 15 минут.

После продолжения непрерывного окрашивания в течение 15 минут 20 г/л карбоната натрия добавляли в красящую ванну в течение 30 минут. Окрашивание продолжали в течение дополнительных 40 минут, чтобы обеспечить время для фиксации красителей. Затем содержимое красильной ванны сливали, и полотно промывали на шести стадиях следующим образом: (1) теплая вода при 50°С, (2) нейтрализация при 70°С в течение 10 минут в растворе 1 см³/л уксусной кислоты (70%), (3) вода при 80°С, (4) кипячение в течение 10 минут при 95°С с анионным моющим средством, (5) вода при 80°С, (6) холодная вода. После этого стирку завершали посредством обработки в течение 15 минут при 95°С в растворе 1 г/л анионного моющего средства и дополнительного полоскания до тех пор, пока промывочные растворы не становились бесцветными.

После этого полотно снимали с роликовой красильной машины, и полотно высушивали на ширильной раме при 110°С после пропускания над всасывающим соплом для удаления избытка воды.

Черное полотно оказалось подходящим для домашней стирки, в течение которой не возникало фибриллирование.

Примеры

Следующие примеры демонстрируют превосходные свойства лиоцеллового подкладочного полотна согласно настоящему изобретению по сравнению с подкладочным полотном, изготовленным из ацетатных, вискозных и медноаммиачных волокон.

Примеры 1-3 в таблице 1 представляют свойства лиоцеллового подкладочного полотна согласно настоящему изобретению; сравнительные примеры 1-5 в таблице 2 представляют свойства подкладочного полотна, изготовленного из ацетатных, вискозных и медноаммиачных волокон.

Нить, из которой состояло подкладочное полотно в примерах 1-3, изготавливали следующим образом:

Образцы 1, 2 и 3 были изготовлены для получения подкладочного тканого материала с поверхностной плотностью в диапазоне от 80 до 95 г/м². Конфигурация, материал и свойства (поверхностная плотность, линейная плотность, переплетение, структура нити) образцов 1-3 кратко представлены в таблице 1.

Древесную массу (целлюлозу) пропитывали водным раствором, содержащим 78% N-метилморфолин-N-оксида (NMMO) раствор, стабилизаторы и добавки. Полученная в результате суспензия содержала 11,6% целлюлозы, 68% NMMO, 20,4% воды и стабилизатор, представляющий собой гельполимерный электролит (GPE). Древесная масса состояла из смеси сульфитной и сульфатной целлюлозы.

Избыток воды испаряли из полученной в результате суспензии посредством перемешивания, вакуумирования и нагревания, чтобы получить не содержащий волокон прядильный раствор. Прядильный раствор содержал 13% целлюлозы и 75,3% NMMO, а остальную массу составляла вода.

Прядильный раствор фильтровали и экструдировали при 114°С в сухо-влажном процессе, в котором прядильный раствор экструдировали через сопла в воздушный зазор. Для стабилизации процесса экструзии в воздушный зазор направляли воздушный поток.

После пересечения воздушного зазора целлюлоза осаждалась в прядильной ванне, содержащей 10% NMMO, причем остальную массу составляла вода.

Бесконечные волокна, полученные таким способом, промывали водой, пропитывали аппретом, высушивали и наматывали на бобину. Получали многоволоконный материал, состоящий из одиночных волокон. Из многоволоконного материала изготавливали некрученую волоконную нить. Из волоконных нитей изготавливали тканое подкладочное полотно согласно настоящему изобретению. Линейная плотность нити составляла от 20 до 200 дтекс, предпочтительно от 50 до 150 дтекс.

С другими подробностями способа изготовления можно ознакомиться в документах US 4,246,221, WO 02/18682 А1 и WO 02/72929 A1.

Подкладочное полотно подвергали стирке согласно стандарту EN ISO 6330 ч применением в качестве моющего средства Fewa Renew с трехмерным цветным эффектом, которое производит компания Henkel AG & Co. KGaA, и несмягченной промывочной воды при 40°С. После каждой стирки осуществляли высушивание в барабане. Усадку определяли после кондиционирования в атмосфере, имеющей относительную влажность 65% и температуру 20°С, с применением образца, изготовленного согласно стандарту EN ISO 3759.

Подкладочные полотна в сравнительных примерах 1-5 были изготовлены из имеющихся в продаже тканых полотен. Их промывали, высушивали и кондиционировали таким же образом, как полотна в примерах 1-3.

Можно видеть, что подкладочное полотно согласно настоящему изобретению, которое было изготовлено из лиоцелловой нити, имеет превосходную устойчивость размеров по сравнению с подкладочным полотном после одной стирки и пяти стирок.

Кроме того, можно видеть, что линейная плотность лиоцелловых волокон в примерах 1-3 является ниже, чем в сравнительных примерах 1-5.

Условные обозначения

1 - предмет одежды

2 - внутренняя сторона

3 - подкладочное полотно

4 - наружный слой

5 - тканое полотно

6 - нить

7 - лиоцелловые волокна

10 - образец

11, 12 - перпендикулярные направления образца

13 - основная нить

14 - уточная нить.

1. Подкладочное полотно (3), имеющее по меньшей мере один слой, содержащий нить (6) или состоящий из нее, причем нить (6) содержит лиоцелловые волокна (7) или состоит из них, и при этом в кондиционированном состоянии средняя линейная плотность лиоцелловых волокон (7) в нити (6) составляет от 0,6 до 4 дтекс, причем указанное подкладочное полотно имеет суммарную усадку после пяти стирок не более чем 10%.

2. Подкладочное полотно (3) по п. 1, в котором каждая нить (6) имеет линейную плотность от 30 до 200 дтекс.

3. Подкладочное полотно (3) по п. 2, в котором усадка каждой нити (6) после пяти стирок в одном направлении составляет не более чем 3,5%.

4. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 1-3, в котором в кондиционированном состоянии средняя удельная прочность лиоцелловых волокон (7) в сухом состоянии составляет по меньшей мере 30 сН/текс.

5. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 1-4, в котором в кондиционированном состоянии среднее удлинение при разрыве волокон (7) в сухом состоянии составляет по меньшей мере 6%.

6. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 1-5, причем подкладочное полотно (3) является окрашенным.

7. Подкладочное полотно (3) по п. 6, в котором краситель представляет собой реакционно-способный краситель.

8. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 1-7, в котором нить (6) содержит смоляной аппрет.

9. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 1-8, в котором по меньшей мере один слой подкладочного полотна (3) является тканым и состоит из уточной нити (14, 6) и основной нити (13, 6) или содержит их в качестве нити (6).

10. Подкладочное полотно (3) по п. 9, в котором уточная нить (11) изготовлена из лиоцелловых волокон (7), имеющих меньшую среднюю линейную плотность, чем лиоцелловые волокна (7) в основной нити (13, 6).

11. Подкладочное полотно (3) по любому из пп. 9-10, в котором по меньшей мере одна из основной нити (13, 6) и уточной нити (14, 6) представляет собой нить с кольцепрядильной машины.

12. Предмет одежды (1), имеющий внутреннюю сторону (2), изготовленную из подкладочного полотна (3) по любому из пп. 1-11.

13. Применение нити (6), состоящей из лиоцелловых волокон (7), имеющих среднюю линейную плотность менее чем 1,5 дтекс, или содержащей их, для изготовления подкладочного полотна (3) предмета одежды (1).