Система очистки жидкости

Изобретение относится к системам очистки жидкости с применением фильтрующих мембран, предназначенным для очистки или обессоливания жидкости, преимущественно воды, из различных источников, в том числе питьевой воды, технологических растворов, сточных вод, напитков и других жидкостей в бытовых или промышленных условиях, на дачных и садовых участках. Система очистки жидкости включает линию подачи исходной жидкости, блок очистки жидкости, подключенный к линии подачи исходной жидкости, линию очищенной жидкости, подключенную к выходу очищенной жидкости блока очистки жидкости, и линию сброса дренажной жидкости, подключенную к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости. Блок для очистки жидкости включает по меньшей мере две мембраны, вставленные в корпуса и находящиеся в сообщении между собой через два коллектора. Система очистки жидкости является бинарной, при этом каждый коллектор сформирован по меньшей мере из двух сообщающихся между собой и соединенных друг с другом средствами крепления элементов, внутреннее пространство которых разделено на две или три полости, при этом через одни полости возможно сквозное протекание жидкости, а через другие – сквозное протекание жидкости невозможно. Полости со сквозным протеканием жидкости соседних элементов сообщаются друг с другом через ниппели. Технический результат: разработка новой системы очистки жидкости с возможностью ее адаптации к различным условиям при установке и/или в процессе эксплуатации при одновременном повышении эргономичности и надежности системы. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к системам очистки жидкости с применением фильтрующих мембран, предназначенным для очистки или обессоливания жидкости, преимущественно воды, из различных источников, в том числе питьевой воды, технологических растворов, сточных вод, напитков и других жидкостей в бытовых или промышленных условиях, на предприятиях общественного питания, на дачных и садовых участках.

Из уровня техники известна система очистки жидкости по патенту US 7850847 (МПК B01D 63/06, приоритет 16.08.2004, заявитель Peter Grodon Brown). Система очистки жидкости состоит из линии подачи исходной жидкости, подключенной к входу исходной жидкости блока очистки жидкости, линии сброса дренажной жидкости, подключенной к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости, и линии очищенной жидкости, подключенной к выходу очищенной жидкости блока очистки жидкости. Блок очистки жидкости, в свою очередь, состоит из двух коллекторов, между которыми установлены, по меньшей мере, две обратноосмотические мембраны, взятые в корпус. В одном из коллекторов выполнены каналы, соединяющие мембраны между собой, предназначенные для исходной и обрабатываемой жидкости. В другом коллекторе выполнен канал, в который поступает очищенная жидкость со всех мембран. Мембраны соединены между собой последовательно.

Система очистки жидкости по патенту US 7850847 работает следующим образом. Исходная жидкость от источника через линию подачи исходной жидкости поступает в блок очистки жидкости. Исходная жидкость поступает в первую мембрану. Обработанная жидкость после первой мембраны поступает через канал, выполненный в коллекторе, во вторую мембрану, и так далее до последней мембраны. Дренажная жидкость последней мембраны выводится из системы по линии сброса дренажной жидкости. Очищенная жидкость со всех мембран поступает в канал, выполненный во втором коллекторе, и далее по линии очищенной жидкости подается потребителю.

Система очистки жидкости по патенту US 7850847 имеет недостатки. Соединение мембран в системе только последовательное, это значит, что первая мембрана испытывает минимальную нагрузку, а последняя мембрана испытывает максимальную нагрузку от загрязнений. А значит, что срок службы последней мембраны истечет раньше, чем срок службы всех остальных мембран. Поскольку конструкция системы не позволяет адаптировать ее под разные типы мембран, то при замене мембраны с истекшим сроком службы, она должна быть заменена идентичной. Кроме этого в коллекторах устанавливается всегда фиксированное количество мембран, таким образом, коллекторы должны быть изготовлены под каждую новую систему индивидуально с подгонкой по размерам. В случае необходимости установить еще одну мембрану, коллекторы должны быть изготовлены заново.

Из уровня техники известна система очистки жидкости по патенту US 5194149 (МПК B01D 27/08, приоритет 29.09.1989, заявитель Memtec Limited). Система очистки жидкости состоит из линии подачи исходной жидкости, подключенной к входу исходной жидкости блока очистки жидкости, линии сброса дренажной жидкости, подключенной к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости, и линии очищенной жидкости, подключенной к выходу очищенной жидкости блока очистки жидкости. Блок очистки жидкости состоит из двух коллекторов - верхнего и нижнего, которые состоят из элементов. Между каждой парой элементов от верхнего коллектора и от нижнего коллектора установлена ультрафильтрационная мембрана, взятая в корпус. Элементы соединены между собой с помощью болтовых соединений, при этом части сквозных каналов каждого элемента образуют один общий сквозной канал. Также блоки могут быть соединены в трехмерную конструкцию за счет соединительной угловой детали, которая также является частью коллектора. Каналы внутри соединительного углового элемента выполнены так, что исходная жидкость переходит из одного блока в другой, при этом мембраны одного блока работают последовательно, а мембраны соседних блоков работают параллельно.

Система очистки жидкости по патенту US 5194149 работает следующим образом. Исходная жидкость от источника по линии подачи исходной жидкости поступает в блок очистки жидкости и распределяется между всеми мембранами одного блока. Далее очищенная жидкость поступает в канал для очищенной жидкости, а дренажная жидкость - в канал для дренажной жидкости. В случае если в системе предусмотрены несколько рядов блоков, то соединение между ними последовательное. Дренажная жидкость первого блока будет исходной жидкостью для второго блока, и так далее. Очищенная жидкость поступает на потребление по линии очищенной жидкости, а дренажная жидкость выводится из системы по линии дренажной жидкости в дренаж.

Система по патенту US 5194149 имеет недостатки. Элементы блоков соединены между собой болтовыми соединениям. От перепадов давления и вибрации такие соединения могут ослабнуть, что приведет к расстыковке и разгерметизации соединений между элементами. Кроме этого, в указанной системе невозможно последовательное и последовательно-параллельное соединение мембран в пределах одного блока. В системе по патенту US 5194149 могут быть использованы только ультрафильтрационные мембраны, поэтому в пределах указанной системы нельзя увеличить степень очистки жидкости.

Из уровня техники известна система очистки жидкости, по патенту US 3734297 (МПК B01d 31/00, приоритет 02.02.1972, заявитель Universal Water Corporation), выбранная заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Система очистки жидкости состоит из линии подачи исходной жидкости, подключенной к входу исходной жидкости блока очистки жидкости, линии сброса дренажной жидкости, подключенной к выходу дренажной жидкости модуля очистки жидкости, и линии очищенной жидкости, подключенной к выходу очищенной жидкости. Блок очистки жидкости состоит из двух кожухов, в каждый из которых помещен коллектор, между которыми расположены, по меньшей мере, две, обратноосмотические мембраны, помещенные в корпуса. В одном из коллекторов выполнен вход для исходной жидкости, подключенный к линии подачи исходной жидкости, и может быть выполнен выход для дренажной жидкости, подключенный к линии сброса дренажной жидкости. Во втором коллекторе выполнены отверстия для выхода очищенной жидкости из обратноосмотических мембран, подключенных к линии очищенной жидкости, и может быть выполнен выход для дренажной жидкости. В указанных коллекторах выполнены выемки, рассчитанные минимум на две обратноосмотические мембраны, взятые в корпуса. Ширина каждый выемки равна диаметру одной обратноосмотической мембраны в корпусе. Длина выемки зависит от количества обратноосмотических мембран в корпусе в блоке очистки жидкости, которое будет в нее вставлено. В каждой выемке второго коллектора размещен переходник. Переходники соединены между собой, образуя канал для очищенной жидкости. Каждый корпус с обратноосмотической мембраной одним концом вставлен в выемку первого коллектора, а вторым - в выемку второго коллектора. Выходы очищенной жидкости из мембран герметично соединены с каналами для очищенной жидкости, сформированными из переходников, помещенными в выемки, которые выполнены во втором коллекторе. Коллектора могут быть с разными выемками. Выбор определяется соединением мембран. Например, для последовательного соединения в первом коллекторе выполнена выемка длиной в один корпус обратноосмотической мембраны - первая выемка, во втором коллекторе - выемка длиной в два корпуса - вторая выемка, в первой трубе через расстояние, равное длине второй выемки, выполнена выемка длиной в два корпуса - третья выемка, верхняя часть которой расположена на одном уровне с нижней частью второй выемки. Далее последовательность расположения выемок повторяется.

Система очистки жидкости по патенту US 3734297 работает следующим образом. При последовательном соединении мембран исходная жидкость от источника по линии подачи исходной жидкости поступает на вход первой обратноосмотической мембраны. Очищенная жидкость через переходник поступает на линию очищенной жидкости. Дренажная жидкость первой мембраны по выемкам поступает на вход исходной жидкости второй мембраны и т. д. Дренажная жидкость из последней мембраны выводится из системы по линии сброса дренажа. Очищенная жидкость через переходники поступает на линию очищенной жидкости и подается на потребление. В патенте US 3734297 представлены также параллельное и последовательно-параллельное соединения.

Система по патенту US 3734297 имеет существенный недостаток - коллектора с выемками должны быть изготовлены заранее и попарно, поскольку каждая пара коллекторов обеспечивает только один вид соединения мембран между собой. Если изменится количество мембран, то коллектора надо будет изготавливать заново, подгоняя выемки и стенки под требуемый тип соединения. Таким образом, система не может быть адаптирована различным условиям эксплуатации или к изменению условий. Кроме того, конструкция системы не позволяет адаптировать ее под разные типы мембран, вышедшая из строя мембрана должна быть заменена идентичной.

Задачей изобретения и достигаемым за счет него техническим результатом, является разработка новой системы очистки жидкости с возможностью ее адаптации к различным условиям при установке и/или в процессе эксплуатации при одновременном повышении эргономичности и надежности системы.

Поставленная задача и требуемый технический результат достигаются тем, что система очистки жидкости, включающая линию подачи исходной жидкости, блок очистки жидкости, подключенный к линии подачи исходной жидкости, линию очищенной жидкости, подключенную к выходу очищенной жидкости блока очистки жидкости и линию сброса дренажной жидкости, подключенную к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости, при этом блок для очистки жидкости, включает, по меньшей мере, две мембраны, вставленные в корпуса, и находящиеся в сообщении между собой через два коллектора, отличающаяся тем, что каждый коллектор сформирован, по меньшей мере, из двух сообщающихся между собой и соединенных друг с другом средствами крепления элементов, внутреннее пространство которых разделено на две или три полости, при этом через одни полости возможно сквозное протекание жидкости, а через другие - сквозное протекание жидкости невозможно, причем полости со сквозным протеканием жидкости соседних элементов сообщаются друг с другом через ниппели, при этом соединение коллекторов с переходниками нерезьбовое, при этом ниппели снабжены стопорами, выполненными в виде хомутов, также система дополнительно может содержать линию рециркуляции, подключенную к линии дренажной жидкости и к линии подачи исходной жидкости перед входом в блок очистки жидкости и блок очистки жидкости, соединительную деталь и пустой корпус мембраны.

Краткое описание чертежей:

На фигуре 1 представлен пример системы очистки жидкости.

На фигуре 2 представлены примеры последовательной (a) и параллельной (b) схем работы мембран.

На фигуре 3 представлены примеры последовательно-параллельной (c) схемы работы мембран и схемы работы мембран с рециркуляцией (d).

На фигуре 4 представлен пример ниппеля и средства соединения.

Система очистки жидкости включает линию 1 подачи исходной жидкости, блок очистки жидкости 2, подключенный к линии 1 подачи исходной жидкости, на которой установлен насос 15, линию 3 очищенной жидкости и линию 4 сброса дренажной жидкости (фигура 1). Дополнительно система может содержать линию 10 рециркуляции. В этом случае линия рециркуляции 10 подключена к линии 4 сброса дренажной жидкости и к линии 1 подачи исходной жидкости перед блоком очистки жидкости 2.

Блок очистки жидкости 2 состоит, по меньшей мере, из двух мембран 5, находящихся в сообщении между собой через, по меньшей мере, два коллектора. Каждый коллектор сформирован из элементов, между которыми помещены мембраны 5. Элементы соединены между собой, по меньшей мере, одним средством крепления (на фигурах не обозначены), и, по меньшей мере, одним ниппелем 8. Внутренне пространство элементов разделено на полости. Внутри элемента может быть выполнено две полости - элемент 6 или три полости - элемент 7. В элементах 6 и 7 одна из полостей предназначена только для очищенной жидкости. Назначение одной или двух других полостей варьируется в зависимости от того, как работает блок очистки жидкости 2. Между собой элементы 6 и 7 сообщаются через ниппели 8, которые соединяют полости соседних элементов. Каждый ниппель 8 снабжен хомутом 9 и дополнительно может быть уплотнен кольцами 10. Хомут 9 обеспечивает герметичность и стабильность конструкции коллектора при перепадах давления и вибрации (фигура 4). В отличие от заявляемого изобретения, в ближайшем аналоге при жестком соединении коллектор не имеет степеней свободы, поэтому механизма компенсации внешних воздействий отсутствует.

В общем случае, для любой полости элементов 6 и 7 возможны два варианта. В первом случае, полость через два ниппеля 8 соединена с полостью соседних элементов, в этом случае полость открыта для сквозного прохождения жидкости. Введем условное обозначение (1) для любой полости, через которую возможно сквозное протекание жидкости. Во втором случае, сквозное протекание жидкости через полость невозможно, так как полость с одной или обеих сторон не имеет соединения с полостью соседнего элемента, то есть указанная полость при выбранном соединении не задействована в процессе фильтрации. Введем условное обозначение (0) для полости, через которую невозможно сквозное протекание жидкости. Таким образом, в рамках отличительных признаков систему очистки жидкости можно представить в виде комбинации полостей (1) и (0), то есть любой вариант исполнения системы может быть представлен в виде числового кода из нулей и единиц. Таким образом, любое исполнение системы - это бинарное число, то есть система в рамках отличительных признаков является бинарной.

В блоке очистки жидкости 2 мембраны 5 могут быть соединены между собой последовательно, параллельно и последовательно-параллельно. Последовательное, параллельное и последовательно-параллельное соединение мембран обеспечивается за счет того, что коллектор системы составлен из элементов, с полостями типа (1) и (0), сочетание полостей (1) и (0) позволяет добиваться требуемого соединения и адаптировать систему к различным условиям, в том числе в процессе эксплуатации. Таким образом, адаптивность системы достигается за счет бинарности.

В заявляемом изобретении под термином исходная жидкость понимаем - жидкость, подаваемую по линии 1 исходной жидкости в блок очистки жидкости 2, обрабатываемая жидкость - жидкость, циркулирующую в блоке очистки жидкости 2, дренажная жидкость - жидкость, которая по линии 4 дренажной жидкости выводится из системы, это может быть концентрат с обратноосмотических мембран, промывочная жидкость, которая образуется при промывке половолоконных мембран, либо это частично непрофильтрованная жидкость, протекающая вдоль корпусов мембран блока очистки жидкости 2, очищенная жидкость - жидкость, прошедшая очистку в мембранах 5, и по линии 3 очищенной жидкости выводится из системы.

Мембраны 5, используемые в блоке 2 могут быть двух типов: половолоконные и обратноосмотические. При этом блок 2 может состоять как из мембран одного типа, так и из мембран обоих типов. Кроме этого на половолоконные мембраны 5 могут быть дополнительно с намывным слоем сорбента.

Средство крепления (на фигурах не представлено), соединяющее каждую пару элементов 6 между собой выполнено в виде основной детали и, по меньшей мере, одной защелки, предпочтительно, двух защелок. Основная деталь может быть выполнена П-образной или U-образной формы.

На фигуре 2а представлено последовательное соединение мембран, когда оба коллектора блока очистки жидкости 2 сформированы из элементов 6. Полость исходной жидкости элемента 6a-1 подключена к линии 1 подачи исходной жидкости. Полость обрабатываемой жидкости элемента 6a-8 через ниппель 8 соединена с полостью исходной жидкости элемента 6a-7. Полость обрабатываемой жидкости элемента 6a-2 через ниппель 8 соединена с полостью исходной жидкости элемента 6a-3. Полость обрабатываемой жидкости элемента 6a-6 соединена с полостью исходной жидкости 6a-5. Полости дренажной жидкости элементов 6a-1, 6a-2, 6a-3, 6a-4 соединены друг с другом через ниппели 8 и предназначены для сброса дренажной жидкости после последней мембраны 5. Все полости для очищенной жидкости элементов 6a-5, 6a-6, 6a-7, 6a-8 соединены через ниппели 8, а полость для очищенной жидкости первого элемента 6a-8 подключена к линии 3 очищенной жидкости. И далее аналогично, в зависимости от количества мембран в блоке очистки жидкости 2. При этом полости типа (1) соединены с другими полостями типа (1) схематичным линиями потока жидкости, а полости типа (0) соединений не имеют (изображены кругами без линии потока), таким образом, например, элемент 6а-5 можно условно описать числом 110, элемент 6а-4 числом 001, а элемент 6а-3 числом 101, таким образом, пример на фигуре 2а может быть представлен бинарным числовым кодом.

На фигуре 2b представлена параллельная работа мембран. В этом случае оба коллектора сформированы из элементов 6. Все полости для исходной жидкости нижних элементов 6b-1, 6b-2, 6b-3, 6b-4 соединены между собой через ниппели 8, а полость элемента 6b-1 подключена к линии 1 подачи исходной жидкости. Все полости для очищенной жидкости элементов 6b-5, 6b-6, 6b-7, 6b-8 соединены через ниппели 8, а полость для очищенной жидкости элемента 6b-8 подключена к линии 4 очищенной жидкости. Все полости для дренажной жидкости элементов 6b-5, 6b-6, 6b-7, 6b-8 соединены между собой через ниппели 8, а полость для дренажной жидкости элемента 6b-8 подключена к линии 4 сброса дренажной жидкости. И далее аналогично, в зависимости от количества мембран в блоке очистки жидкости 2. При этом полости типа (1) соединены с другими полостями типа (1) схематичным линиями потока жидкости, а полости типа (0) соединений не имеют (изображены кругами без линии потока), таким образом, например, элемент 6b-5 можно условно описать числом 011, элемент 6b-4 числом 100, а элемент 6b-3 числом 100, таким образом, пример на фигуре 2b может быть представлен бинарным числовым кодом.

На фигуре 3c представлен пример последовательно-параллельного соединения мембран. В этом случае верхний коллектор сформирован из элементов 7, а нижний - из элементов 6. Полости обрабатываемой жидкости элементов 7c-8 и 7c-7 соединены друг с другом через ниппели 8. Полость исходной жидкости элемента 7c-6 соединена через ниппель 8 с полостью обрабатываемой жидкости элемента 7c-7. Полость для исходной жидкости элемента 6c-1 подключена к линии 1 подачи исходной жидкости и через ниппель 8 соединена с полостью для исходной жидкости элемента 6c-2. Полость для обрабатываемой жидкости элемента 6c-3, через ниппель 8 соединена с полостью для исходной жидкости элемента 6c-4. Третьи полости элементов 7c-5, 7c-6, 7c-7, 7c-8, соединены друг с другом через ниппели 8 и предназначены для сброса дренажной жидкости после последней 5 по линии 4 сброса дренажной жидкости. При этом полости типа (1) соединены с другими полостями типа (1) схематичным линиями потока жидкости, а полости типа (0) соединений не имеют (изображены кругами без линии потока), таким образом, например, элемент 7c-5 можно условно описать числом 011, элемент 6c-4 числом 100, а элемент 6c-3 числом 100, таким образом, пример на фигуре 3c может быть представлен бинарным числовым кодом.

На фигуре 3d представлен пример системы с рециркуляций при последовательно-параллельном соединении мембран 5. Один коллектор сформирован из элементов 7, а второй - из элементов 6. Полость для исходной жидкости элемента 6d-1, подключена к линии 1 подачи исходной жидкости типа 1 и через ниппель 8 соединена с полостью для исходной жидкости элемента 6d-2. Полости обрабатываемой жидкости элементов 7d-8 и 7d-7 соединены друг с другом через ниппели 8. Полость исходной жидкости элемента 7d-6 через ниппель 8 соединена с полостью обрабатываемой жидкости элемента 7d-7. Полость обрабатываемой жидкости элемента 7d-3 соединена с полостью исходной жидкости элемента 6d-4. Полости всех верхних элементов 7d-5, 7d-6, 7d-7, 7d-8 соединены друг с другом через ниппели 8 и предназначены для сброса дренажной жидкости после последней мембраны 5 по линии 4 сброса дренажной жидкости. В варианте, представленном на фигуре 3 (d) предусмотрена линия рециркуляции 10, которая подключена к выходу дренажной жидкости из третьей полости элемента 7d-8 и к входу исходной жидкости в полость для исходной жидкости элемента 7d-1. При этом полости типа (1) соединены с другими полостями типа (1) схематичным линиями потока жидкости, а полости типа (0) соединений не имеют (изображены кругами без линии потока), таким образом, например, элемент 7d-5 можно условно описать числом 011, элемент 6d-4 числом 100, а элемент 6d-3 числом 100, таким образом, пример на фигуре 3c может быть представлен бинарным числовым кодом.

Также в системе могут быть использованы мембраны разного размера и производительности. Это возможно за счет средства соединения, состоящего из двух деталей: углового фитинга 11 (фигура 4) и соединительной детали 12. Соединительная деталь 12 выполнена с тремя полостями и служит для надстройки блока очистки жидкости 2 (фигура 4). В одном корпусе в зависимости от его длины может быть установлен один или два мембранных элемента. Дополнительно в блоке очистки жидкости 2 может быть установлен, по меньшей мере, один пустой корпус (на фигурах не представлен), в котором находится исходная жидкость. Такой корпус может быть использован в качестве гидроаккумулятора или накопительной емкости, при перепадах давления в системе.

В рамках отличительных признаков система работает следующим образом. По линии 1 подачи исходной жидкости исходная жидкость от источника поступает в модуль очистки жидкости 2. Очищенная жидкость из модуля поступает на линию 3 очищенной жидкости, и дренажная жидкость - на линию 4 дренажной жидкости (фигура 1). Если система дополнительно содержит линию рециркуляции 10, то дренажная жидкость по ней поступает на вход блока очистки жидкости 2. Внутри блока 2 последовательность работы мембран может быть различной.

При последовательном соединении мембран (фигура 2a) исходная жидкость входит в полость для исходной жидкости элемента 6a-1. Очищенная жидкость поступает в полость для очищенной жидкости первого верхнего элемента 6a-1. Обрабатываемая жидкость через полость обрабатываемой жидкости элемента 6a-8 проходит через ниппель 8 в полость исходной жидкости элемента 6a-7. Далее происходит очистка жидкости во второй мембране 5. Очищенная жидкость поступает в полость для очищенной жидкости элемента 6a-7. Обрабатываемая жидкость через полость для обрабатываемой жидкости элемента 6a-2 через ниппель 8 поступает в полость для исходной жидкости элемента 6a-3. Последовательность повторяется. Таким образом, обрабатываемая жидкость, первой мембраны 5 служит исходной жидкостью для второй мембраны 5 и т. д. Очищенная жидкость со всех мембран проходит через все полости для очищенной жидкости элементов 6a-5, 6a-6, 6a-7, 6a-8 и через линию 3 подачи очищенной жидкости подается потребителю. Дренажная жидкость выходит из последней мембраны и через полость для дренажной жидкости элемента 6a-4 через ниппели 8 проходит через все полости для дренажной жидкости всех нижних элементов и через линию 4 сброса дренажной жидкости выводится из системы.

При параллельном соединении мембран 5 (фигура 2b) исходная жидкость поступает и равномерно распределяется между всеми полостями для исходной жидкости элементов 6a-1, 6a-2, 6a-3, 6a-4. Происходит очистка жидкости. Обрабатываемая жидкость выходит из каждой мембраны и поступает в полости для обрабатываемой жидкости каждого элемента 6a-5, 6a-6, 6a-7, 6a-8, при этом все полости соединены между собой через ниппели 8 и образуют один общий канал. Очищенная жидкость от мембран поступает в полости для очищенной жидкости элементов 6a-5, 6a-6, 6a-7, 6a-8, при этом все полости для очищенной жидкости объединены через ниппели 8 в один общий канал, через который очищенная жидкость поступает на линию 3 очищенной жидкости. Дренажная жидкость по линии 4 сброса дренажа выводится из системы.

При последовательно-параллельном соединении мембран (фигура 3c) исходная жидкость по линии 1 подачи исходной жидкости поступает одновременно в полости для исходной жидкости элементов 6c-1 и 6c-2. Происходит очистка жидкости. Обрабатываемая жидкость из элементов 7c-8 и 7c-7 проходит в полость для исходной жидкости элемента 7c-6. Обрабатываемая жидкость из полости для обрабатываемой жидкости третьего элемента 6c-3 через ниппель 8 проходит в полость исходной жидкости четвертого элемента 7c-4. Дренажная жидкость из полости обрабатываемой жидкости элемента 7c-5 проходит через третьи полости всех элементов 7c-5, 7c-6, 7c-7, 7c-8 и по линии 4 сброса дренажной жидкости, подключенной к третьей полости элемента 7c-8, выводится из системы. Очищенная жидкость со всех мембран проходит через все полости для очищенной жидкости элементов 7c-5, 7c-6, 7c-7, 7c-8 и подается потребителю.

При последовательно-параллельном соединении мембран с рециркуляцией (фигура 3d) исходная жидкость поступает и равномерно распределяется между полостями для исходной жидкости элементов 6d-1 и 6d-2. Обрабатываемая жидкость поступает в полости для обрабатываемой жидкости элементов 7d-8 и 7d-7 и через соединительный ниппель 8 проходит в полость для исходной жидкости элемента 7d-6. Обрабатываемая жидкость выходит из полости для обрабатываемой жидкости элемента 6d-3 и через ниппель 8 поступает в полость для исходной жидкости элемента 6d-4. Дренажная жидкость через полость для дренажной жидкости элемента 7d-5 через ниппели 8 проходит все полости для дренажной жидкости элементов 7d-5, 7d-6, 7d-7, 7d-8 и по линии 10 рециркуляции через насос 14 поступает на вход в блок очистки жидкости 2. После нескольких циклов работы системы полученная дренажная жидкость выводится из системы по линии 4 сброса дренажной жидкости.

За счет того, что блок очистки жидкости состоит из отдельных элементов и соединительных деталей, его геометрию можно менять, и система может быть установлена как горизонтально, так и вертикально.

В отличие от ближайшего аналога в заявляемой конструкции благодаря элементам двух типов может быть легко изменена конфигурация блока очистки жидкости, и система может быть быстро адаптирована под разные условия и установлена в различных помещениях. Кроме этого, за счет конструкции ниппелей, снабженных хомутами, соединения внутри блока очистки жидкости сохраняют герметичность при перепадах давления и вибрации. Дополнительно компенсация вибрации обеспечивается за счет того, что блок очистки жидкости выполнен не из металла, а из пластика. Также в случае выхода из строя мембраны одного типа, она может быть изменена на мембрану другого за счет средства соединения. Также в процессе эксплуатации одна из мембран может быть убрана, добавлена или заменена на мембрану другого типа.

В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нём могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что даёт возможность его широкого использования.

1. Система очистки жидкости, включающая линию подачи исходной жидкости, блок очистки жидкости, подключенный к линии подачи исходной жидкости, линию очищенной жидкости, подключенную к выходу очищенной жидкости блока очистки жидкости, и линию сброса дренажной жидкости, подключенную к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости, при этом блок для очистки жидкости включает по меньшей мере две мембраны, вставленные в корпуса и находящиеся в сообщении между собой через два коллектора, отличающаяся тем, что является бинарной, при этом каждый коллектор сформирован по меньшей мере из двух сообщающихся между собой и соединенных друг с другом средствами крепления элементов, внутреннее пространство которых разделено на две или три полости, при этом через одни полости возможно сквозное протекание жидкости, а через другие - сквозное протекание жидкости невозможно, причем полости со сквозным протеканием жидкости соседних элементов сообщаются друг с другом через ниппели.

2. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что соединение коллекторов с переходниками нерезьбовое, при этом ниппели снабжены стопорами, выполненными в виде хомутов.

3. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно может содержать линию рециркуляции, подключенную к линии дренажной жидкости и к линии подачи исходной жидкости перед входом в блок очистки жидкости.

4. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что блок очистки жидкости дополнительно может содержать соединительную деталь.

5. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что блок очистки жидкости дополнительно может содержать пустой корпус мембраны.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии извлечения йода и брома. Способ извлечения йодид- и бромид-ионов из пластовых вод нефтяных месторождений включает применение сорбентов с последующей десорбцией раствором десорбента.

Изобретение предназначено для фильтрации воды в полевых условиях. Фильтродержатель состоит из герметичного контейнера из непрозрачного материала, состоящего из верхней и нижней частей и кольцевых уплотнений.

Группа изобретений относится к области дезинфекции воды. Способ состоит в дезинфекции воды с помощью ультрафиолетового облучения с помощью подключенного к гибкому шлангу устройства (1) для подачи воды, в частности ручного душа (1'), и держателя (2) с гнездом (21) для устройства (1) для подачи воды при его неиспользовании.

Предложен способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий, включающий ультразвуковое воздействие на водонефтяную эмульсию, где частоту ультразвукового воздействия выбирают в зависимости от размера капель воды в водонефтяной эмульсии: для капель, которые попадают в диапазон размером 15-20 мкм – 50-44 кГц; для капель, которые попадают в диапазон размером 30-40 мкм – 32-22 кГц; для капель, которые попадают в диапазон размером 60-80 мкм – 18-12 кГц, после чего частично обезвоженную водонефтяную эмульсию направляют на вход теплообменного устройства, перед входом в который в водонефтяную эмульсию подают реагент-деэмульгатор, где способ содержит магнитную обработку в направленном перпендикулярно потоку водонефтяной эмульсии пульсирующем неоднородном магнитном поле для разрушения бронирующих оболочек, при которой нагретую до температуры 90-95°С смесь водонефтяной эмульсии с деэмульгатором неионогенного типа направляют в аппарат магнитной обработки, обрабатывая ее магнитным полем оптимальной частоты 0-50 Гц с шагом 5 Гц, при этом, в случае, если прошедшая обработку ультразвуком и магнитным полем смесь ВНЭ с деэмульгатором удовлетворяет критериям качества, объемная доля воды в нефти менее 0,5%, ее направляют в отстойник установки промысловой подготовки нефти (УППН), при этом, если обработанная смесь ВНЭ с деэмульгатором не удовлетворяет требованиям качества сдачи продукции скважин, ее направляют в турбулизатор, в котором производят дополнительное перемешивание, после чего ее направляют обратно в трубопровод входа в установку, после чего процесс комбинированного обезвоживания водонефтяной эмульсии повторяют.

Устройство очистки шахтовой воды относится к горной промышленности, и предназначено для работы в системах пылеподавления и орошения в горных выработках шахт, рудников, на обогатительных фабриках, и может быть использовано в отраслях промышленности, характеризующихся интенсивным пылевыделением.

Изобретение относится к устройствам для получения пресной воды из водяных паров, содержащихся в окружающем атмосферном воздухе, и может быть использовано для получения пресной воды преимущественно в прибрежной с морями местности.

Группа изобретений, состоящая из способа очистки воды и водоочистной установки, относится к очистке воды от следовых количеств органических загрязнений, особенно в случае ограниченных во времени или спонтанно возникающих возрастаний концентрации загрязнений в обрабатываемой очищаемой воде.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в отопительных системах. Модульная деаэрационная установка, содержащая базовый блок деаэрации, выполненный на основе деаэратора центробежно-вихревого, соединенного посредством патрубков с двумя капельными диспергаторами, сообщающимися с полостью бака капельных диспергаторов, имеющего выходной канал выпара, соединяющийся с выпаром из деаэратора центробежно-вихревого, которая дополнительно содержит блок теплообменников, и/или блок охладителя выпара, и/или блок охладителя выпара и блок газоотделения, и/ блок охладителя выпара, блок газоотделения и блок создания вакуума, включающий эжектор и циркуляционный насос, а также питательный насос, блок управления насосом, блок управления установкой с возможностью их выборочной компоновки в составе модулей с модифицированным исполнением в зависимости от режима эксплуатации установки, причем вход деаэратора центробежно-вихревого соединен с трубопроводом подачи деаэрированной воды или непосредственно с подогревом ее на входе до температуры насыщения, или через теплообменник - подогреватель деаэрируемой воды, на который подается греющая среда, деаэрированная вода поступает потребителю непосредственно из бака капельных диспергаторов или через теплообменник - охладитель деаэрированной воды, а выходной канал выпара имеет свободный выход в атмосферу или соединен с блоком охладителя выпара, на который подается в качестве охлаждающей среды деаэрируемая вода, при этом каждый модуль представляет собой функционально и конструктивно обособленный узел, располагаемый вокруг бака капельных диспергаторов.

Изобретение относится к соединениям или полимерам для обработки источника воды, меченной графеновой квантовой точкой, а также способы их изготовления и использования.

Изобретение относится к области химической инженерии, в частности к технологии очистки воды твердыми адсорбентами. В частности, изобретение относится к способу синтеза абсорбирующего материала, состоящего из фазового четырехвалентного фероксигита марганца δ-Fe(1-x)MnxOOH с отрицательно заряженной поверхностью гранулы, в которой от 0,05 до 25% железа изоморфно замещено атомами марганца.

Изобретение имеет отношение к подавляющему адгезию биологического компонента материалу и очистителю крови, содержащему такой материал. Представленный материал содержит подложку, которая имеет функциональный слой с полимером, иммобилизованным на поверхности, который находится в контакте с биологическим компонентом.
Наверх