Устройство для подачи сыпучего материала

Предложенное изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной, лесной, семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции. Устройство для подачи сыпучего материала содержит треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую заслонку, выполненную с возможностью регулировки угла ее наклона, 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок, зазоры между которыми определяют подачу сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства. Степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала. Три пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок выполнены саморегулируемыми с возможностью изменения угла их схождения-расхождения с помощью оттарированных пружин, имеющих разные коэффициенты упругости, а следовательно, и разное усилие растяжения. Оттарированные пружины средних саморегулируемых заслонок имеют меньшее усилие растяжения по сравнению с оттарированными пружинами верхних саморегулируемых заслонок и большее - по сравнению с оттарированными пружинами нижних саморегулируемых заслонок, в результате чего перед верхними саморегулируемыми заслонками накапливается наибольшая масса сыпучего материала, а перед нижними саморегулируемыми заслонками - наименьшая, чем обеспечивается саморегулирование и равномерное прохождение потока сыпучего материала. Технический результат - повышение равномерности подачи сыпучего материала на рабочие органы. 1 ил.

 

Изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной, лесной, семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции.

Известен сепаратор сыпучих материалов (Пат. РФ №2471572; МПК В07В 1/04, В07/В 1/46; опубл. 10.01.2013), включающий установленные зигзагообразно в вертикальном канале просеивающие устройства, образующие центральный и два боковых зигзагообразных канала, параллельных центральному, загрузочный бункер, патрубки вывода разделенных фракций, расположенные над просеивающими устройствами скатные доски. Просеивающие устройства выполнены в виде гребенок, представляющих собой набор пальцев. В начале гребенок установлены накопители Г-образной формы в виде сплошных досок. На скатных досках и накопителях Г-образной формы закреплены прутки, ориентированные в сторону движения сыпучего материала и имеющие в сечении круглую форму.

Недостатками данного сепаратора являются его конструктивная сложность, большая металлоемкость, а также сложность настройки по выделяемой фракции сыпучих материалов.

Известен сепаратор сыпучих материалов (Пат. РФ №2148439; МПК В07В 1/04, В07/В 1/46; опубл. 10.05.2000), включающий установленные зигзагообразно в вертикальном канале просеивающие устройства, расположенные под просеивающими устройствами с зазором дефлекторы, загрузочное приспособление и патрубки вывода разделенных фракций. Над просеивающими устройствами установлены отражатели в виде сплошных скатных досок, консольно закрепленных в валики, которые, в свою очередь, с помощью кронштейнов зафиксированы на коллекторах просеивающих устройств. Отражатели в виде сплошных скатных досок имеют углубления треугольной формы, которые направлены вдоль направления движения сыпучего материала. Просеивающие устройства оснащены механизмом поворота на определенный угол к горизонту.

Недостатками данного сепаратора являются низкая номенклатура сепарируемого материала, а также потребность в очистительном механизме для удаления семян, застрявших между просеивающими устройствами, что усложняет конструкцию.

Известно устройство для подачи сыпучего материала (Пат. РФ №2725195; МПК В07В 1/46, В07В 1/14; опубл. 30.06.2020), содержащее треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую заслонку, выполненную с возможностью регулировки угла ее наклона, при этом степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала, 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок, зазоры между которыми определяют подачу сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства. В каждой из пар регулирующих поток сыпучего материала заслонок одна заслонка выполнена стационарной, а другая - регулируемой, с возможностью изменения угла ее наклона. Принято за прототип.

Недостатком данного устройства для подачи сыпучего материала является то, что при использовании жесткой фиксации заслонок усложняется регулировка зазора между заслонками, что приводит к скоплению массы потока сыпучего материала перед ними и, как следствие, к неравномерности его подачи.

Основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание устройства, позволяющего повысить равномерность подачи сыпучего материала на рабочие органы за счет равномерного распределения массы потока сыпучего материала на регулируемые заслонки.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для подачи сыпучего материала, содержащем треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую заслонку, выполненную с возможностью регулировки угла ее наклона, при этом степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала, 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок, зазоры между которыми определяют подачу сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства, согласно изобретению, 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок выполнены саморегулируемыми с возможностью изменения угла их схождения-расхождения с помощью оттарированных пружин, имеющих разные коэффициенты упругости, а, следовательно, и разное усилие растяжения, а именно: оттарированные пружины средних саморегулируемых заслонок имеют меньшее усилие растяжения по сравнению с оттарированными пружинами верхних саморегулируемых заслонок и большее - по сравнению с оттарированными пружинами нижних саморегулируемых заслонок, в результате чего перед верхними саморегулируемыми заслонками накапливается наибольшая масса сыпучего материала, а перед нижними саморегулируемыми заслонками - наименьшая, чем обеспечивается саморегулирование и равномерное прохождение потока сыпучего материала.

На фиг. 1 представлена схема устройства для подачи сыпучего материала.

Устройство для подачи сыпучего материала содержит треугольный бункер 4, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики 2, установленные на корпусе 3, и два вида заслонок - подающую 5 и три пары саморегулируемых 1, причем подающая заслонка 5 выполнена с возможностью регулировки угла ее наклона, а саморегулируемые заслонки 1 выполнены с возможностью изменения угла их схождения-расхождения с помощью оттарированных пружин 6, имеющих разные коэффициенты упругости, а, следовательно, и разное усилие растяжения: оттарированные пружины средних саморегулируемых заслонок имеют меньшее усилие растяжения по сравнению с оттарированными пружинами верхних саморегулируемых заслонок и большее - по сравнению с оттарированными пружинами нижних саморегулируемых заслонок.

Работа устройства для подачи сыпучего материала осуществляется следующим образом.

В треугольный бункер 4 засыпается сыпучий материал (например, семена). Треугольный бункер 4 выставляется на необходимый угол. Под нужным углом выставляется подающая заслонка 5, что позволяет обеспечить определенный зазор между подающей заслонкой 5 и дном треугольного бункера 4. Выдержанный зазор создает поток сыпучего материала, после чего подающая заслонка 5 жестко фиксируется.

Сыпучий материал под силой тяжести начинает ссыпаться вниз и упирается в верхние саморегулируемые заслонки, зазор а₁ (фиг. 1) между которыми обеспечивается усилием растяжения оттарированных пружин 6. При достижении определенной накопившейся массы сыпучего материала верхние саморегулируемые заслонки открываются, и сыпучий материал ссыпается к средним саморегулируемым заслонкам. Прохождение сыпучего материала через средние и нижние саморегулируемые заслонки аналогично прохождению через верхние саморегулируемые заслонки, с той лишь разницей, что ввиду различия в необходимых усилиях растяжения оттарированных пружин 6 перед каждой парой саморегулируемых заслонок накапливается разная масса сыпучего материала: перед верхней парой - наибольшая, перед нижней - наименьшая. При этом зазоры a₁, а₂, a₃ (фиг. 1) между саморегулируемыми заслонками 1, при прохождении через них сыпучего материала, определяют форму и скорость его подачи на вращающиеся ролики 2.

Таким образом, обеспечивается саморегулирование и равномерное прохождение потока сыпучего материала. Пройдя все заслонки, сыпучий материал подается на вращающиеся ролики 2, где в дальнейшем калибруется по размерам на фракции.

Такое исполнение устройства для подачи сыпучего материала позволяет повысить равномерность подачи сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства за счет автоматического формирования зазора между саморегулируемыми заслонками и перераспределения массы потока сыпучего материала на данные заслонки.

Устройство для подачи сыпучего материала, содержащее треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую заслонку, выполненную с возможностью регулировки угла ее наклона, при этом степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала, 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок, зазоры между которыми определяют подачу сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства, отличающееся тем, что 3 пары регулирующих поток сыпучего материала заслонок выполнены саморегулируемыми с возможностью изменения угла их схождения-расхождения с помощью оттарированных пружин, имеющих разные коэффициенты упругости, а следовательно, и разное усилие растяжения, а именно: оттарированные пружины средних саморегулируемых заслонок имеют меньшее усилие растяжения по сравнению с оттарированными пружинами верхних саморегулируемых заслонок и большее - по сравнению с оттарированными пружинами нижних саморегулируемых заслонок, в результате чего перед верхними саморегулируемыми заслонками накапливается наибольшая масса сыпучего материала, а перед нижними саморегулируемыми заслонками - наименьшая, чем обеспечивается саморегулирование и равномерное прохождение потока сыпучего материала.