Способ изготовления впитывающего компонента и способ изготовления впитывающего изделия

Способ изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению представляет собой способ изготовления впитывающего элемента (100), предназначенного для впитывающего изделия и включающего в себя синтетические волокна (10b) и гидрофильные волокна (10a). Способ включает: этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон (10а) и множества кусков (10bh) листового материала к углублению (41) для накапливания посредством использования короба (3); этап накапливания, заключающийся в накапливании - в углублении (41) для накапливания - множества кусков (10bh) листового материала и гидрофильных волокон (10а) и получении скопления (100а), которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента (100), и этап образования углубления, заключающийся в образовании углубления (100е) в скоплении (100а) посредством приложения давления к его части. На этапе транспортирования куски (10bh) листового материала и гидрофильные волокна (10а) вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри короба (3), и куски (10bh) листового материала и гидрофильные волокна (10а) транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к способу изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия и к способу изготовления впитывающего изделия.

Предшествующий уровень техники

[0002]

Известным примером впитывающего элемента, используемого во впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник, гигиеническая прокладка или урологическая прокладка, является впитывающий элемент, включающий в себя целлюлозные волокна и синтетические волокна. Включение синтетических волокон во впитывающий элемент может обеспечить придание мягкости впитывающему элементу и также может обеспечить возможность быстрого впитывания выделяемой организмом, текучей среды. Патентный литературный источник 1 представляет собой известный пример, описывающий способ изготовления впитывающего элемента, включающего в себя целлюлозные волокна и синтетические волокна.

[0003]

В патентном литературном источнике 1 описан способ изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия, при этом способ включает: придание формы нетканому материалу, имеющему трехмерную структуру, в котором волокна были скреплены вместе заранее, последующее образование кусков нетканого материала посредством измельчения нетканого материала и смешивание кусков нетканого материала с гидрофильными волокнами. В патентном литературном источнике 1 описано использование системы с режущей мельницей в качестве средства измельчения нетканого материала.

Перечень ссылок

Патентная литература

[0004]

Патентный литературный источник 1: JP 2002-301105А

Сущность изобретения

[0005]

Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления впитывающего элемента, предназначенного для впитывающего изделия и включающего в себя синтетические волокна и гидрофильные волокна. Способ изготовления включает: этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон и множества кусков листа, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части; этап накапливания, заключающийся в накапливании - в накапливающей части - множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получении скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента, и этап образования углубления, заключающийся в образовании углубления в скоплении, полученном на этапе накапливания, посредством приложения давления к части скопления. На этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

[0006]

Кроме того, настоящее изобретение представляет собой способ изготовления впитывающего изделия, которое включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист, образующий поверхность, обращенную к коже, задний лист, образующий поверхность, не обращенную к коже, и впитывающий элемент, расположенный между верхним листом и задним листом. Способ изготовления включает: этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон и множества кусков листового материала, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части; этап накапливания, заключающийся в накапливании - в накапливающей части - множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получении скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента; этап наложения верхнего листа, заключающийся в наложении верхнего листа на сторону верхней поверхности скопления; этап наложения заднего листа, заключающийся в наложении заднего листа на сторону нижней поверхности скопления, и этап образования углубления, заключающийся в образовании углубления в скоплении посредством приложения давления к части скопления. На этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

Краткое описание чертежей

[0007]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления впитывающего элемента, изготовленного способом изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой вид впитывающего элемента, проиллюстрированного на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии II-II.

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой схематический вид в перспективе, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления производственного устройства для изготовления впитывающего элемента, проиллюстрированного на фиг.1.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой схематический вид сбоку, иллюстрирующий производственное устройство, проиллюстрированное на фиг.3, если смотреть с боковой стороны.

[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой увеличенный вид сбоку, иллюстрирующий подающую часть производственного устройства, проиллюстрированного на фиг.3.

[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее состояние, в котором гидрофильные волокна входят в контакт со скоплением кусков листового материала внутри короба и куски листового материала перемещаются рассредоточено.

[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее состояние, в котором впитывающие частицы входят в контакт со скоплением кусков листового материала внутри короба и куски листового материала перемещаются рассредоточено.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий предпочтительный вариант осуществления впитывающего изделия, изготовленного способом изготовления впитывающего изделия по настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

[0008]

При образовании кусков нетканого материала путем измельчения нетканого материала посредством использования системы с режущей мельницей, как в способе изготовления впитывающего элемента, раскрытом в патентном литературном источнике 1, затруднено образование кусков нетканого материала, которые все имеют заданный размер, и имеются отклонения по отношению к заданному размеру. Кроме того, существует вероятность взлохмачивания образованных кусков нетканого материала, что может вызвать соединение кусков нетканого материала друг с другом и образование впитывающего элемента в состоянии, в котором куски не диспергированы, посредством чего создается неоднородность структуры впитывающего элемента. Если углубления должны быть образованы в таком впитывающем элементе посредством приложения давления к его частям, могут существовать участки, которые трудно поддаются сдавливанию посредством приложения давления, или участки, которые имеют недостаточную способность к образованию углублений. В патентном литературном источнике 1 не раскрывается и не предлагается способ устранения такого ухудшения способности к образованию углублений.

[0009]

С учетом вышеупомянутых обстоятельств в настоящем изобретении предложен в качестве способа изготовления впитывающего элемента, который включает в себя гидрофильные волокна и куски листового материала, включающие в себя синтетические волокна, способ изготовления впитывающего элемента, в котором устранено ухудшение способности к образованию углублений. В настоящем изобретении также предложен в качестве способа изготовления впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий элемент, который включает в себя гидрофильные волокна и куски листового материала, включающие в себя синтетические волокна, способ изготовления впитывающего изделия, в котором устранено ухудшение способности к образованию углублений.

[0010]

Настоящее изобретение описано ниже в соответствии с предпочтительными вариантами его осуществления со ссылкой на чертежи.

Способ изготовления по настоящему изобретению представляет собой способ изготовления впитывающего элемента, включающего в себя синтетические волокна и гидрофильные волокна, и способ изготовления впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий элемент. Впитывающий элемент, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой впитывающий элемент для впитывающего изделия. Впитывающее изделие используется для впитывания и удерживания выделяемой организмом, текучей среды, выделенной из тела, примеры которой в основном включают мочу и менструальную кровь. Примеры впитывающих изделий включают одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, урологические прокладки и ежедневные прокладки для трусов, но не ограничены ими и в широком смысле охватывают изделия, используемые для впитывания жидкостей, выделенных из тела человека. Как правило, впитывающее изделие включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист, не проницаемый для жидкостей или водоотталкивающий задний лист и удерживающий жидкости, впитывающий элемент, расположенный между данными двумя листами. Впитывающий элемент представляет собой впитывающий элемент, образованный способом изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.

[0011]

Фиг.1 иллюстрирует вид в плане варианта осуществления впитывающего элемента 100, изготовленного способом изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению. Фиг.2 иллюстрирует вид впитывающего элемента 100, проиллюстрированного на фиг.1, в разрезе, выполненном по линии II-II. Впитывающий элемент 100 включает в себя синтетические волокна 10b и гидрофильные волокна 10а. В данном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1 и 2, впитывающий элемент 100 включает в себя скопление 100а, включающее в себя не только синтетические волокна 10b и гидрофильные волокна 10а, но и также впитывающие частицы 10с. В данном документе выражение «включает в себя синтетические волокна 10b» относится к включению кусков 10bh листового материала, включающих в себя синтетические волокна 10b. Впитывающий элемент 100 может соответственно представлять собой один слой или множество слоев, включающее два или более слоев, при условии, что он включает в себя синтетические волокна 10b и гидрофильные волокна. В данном варианте осуществления впитывающий элемент включает в себя однослойное скопление 100а, в котором гидрофильные волокна 10а, синтетические волокна 10b и впитывающие частицы 10с диспергированы равномерно.

[0012]

Скопление 100а представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента 100, и впитывающий элемент 100 по данному варианту осуществления образован посредством покрывания скопления 100а листом 100b для покрытия сердцевины. Впитывающий элемент 100 по данному варианту осуществления имеет конфигурацию, длинную в продольном направлении, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя при ношении впитывающего изделия. Кроме того, впитывающий элемент 100 по данному варианту осуществления имеет в частях скопления 100а, покрытого листом 100b для покрытия сердцевины, множество углублений 100е, образованных посредством приложения давления сверху по отношению к листу 100b для покрытия сердцевины. Как проиллюстрировано на фиг.2, углубления 100е образованы вдавливанием в виде углублений от стороны поверхности впитывающего элемента 100, обращенной к коже, которая обращена к коже носителя при ношении впитывающего изделия, по направлению к стороне поверхности, не обращенной к коже. Во впитывающем элементе 100 только сторона поверхности впитывающего элемента 100, обращенная к коже, подвергнута вдавливанию с образованием углублений. Во впитывающем элементе 100 углубление 100е образовано посредством сдавленной части, в которой плотность составляющих материалов относительно увеличена за счет сжатия. Углубления 100е во впитывающем элементе 100 могут быть образованы посредством тиснения впитывающего элемента 100, сформированного путем покрытия скопления 100а листом 100b для покрытия сердцевины.

[0013]

Форма углубления 100е на виде в плане со стороны поверхности впитывающего элемента 100, обращенной к коже, может представлять собой любую из различных форм, таких как круглая, эллиптическая, квадратная, прямоугольная или треугольная. Во впитывающем элементе 100, проиллюстрированном на фиг.1, углубление является круглым. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.1, углубления 100е расположены по существу в шахматном порядке. В данном документе «расположение в шахматном порядке» относится к схеме расположения, в которой множество рядов углублений 100е, каждый из которых включает в себя множество углублений 100е, расположенных с равными интервалами в первом направлении (направлении Y), расположены с равными интервалами во втором направлении (направлении Х), и углубления 100е, ближайшие друг к другу в соответствующих двух рядах углублений 100е, соседних друг с другом во втором направлении, смещены друг от друга на полшага.

[0014]

Предпочтительно, чтобы число углублений 100е на единицу площади составляло от 2 до 10 углублений на 1 см² более предпочтительно от 5 до 8 углублений на 1 см². Кроме того, максимальный диаметр/максимальная длина L углубления 100е на виде в плане предпочтительно составляет 0,5 мм или более, еще более предпочтительно 1 мм или более и предпочтительно 8 мм или менее, еще более предпочтительно 6 мм или менее. В случаях, когда форма углубления 100е на виде в плане, является круглой, как проиллюстрировано на фиг.1, максимальный диаметр/максимальная длина L углубления представляет собой диаметр.

[0015]

Скопление 100а включает в себя множество кусков 10bh листового материала, включающих в себя синтетические волокна 10b (в дальнейшем также упоминаемых просто как «куски 10bh листового материала»). Каждый кусок 10bh листового материала имеет по существу прямоугольную форму. Средняя длина кусков 10bh листового материала предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно от 2 до 10 мм. При этом в случаях, когда каждый кусок 10bh листового материала представляет собой прямоугольник, средняя длина относится к среднему значению длины стороны, проходящей в продольном направлении. В случаях, когда каждый кусок 10bh листового материала представляет собой квадрат, средняя длина относится к среднему значению длины любой из четырех сторон. Когда средняя длина кусков 10bh листового материала составляет 0,3 мм или более, редкая структура может быть легко образована во впитывающем элементе 100. Когда средняя длина составляет 30 мм или менее, впитывающий элемент 100 с меньшей вероятностью будет вызывать ощущение неестественности для носителя, и впитывающая способность с меньшей вероятностью будет становиться неоднородной и зависящей от мест во впитывающем элементе 100. Средняя ширина кусков 10bh листового материала предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно от 0,5 до 5 мм. При этом в случаях, когда каждый кусок 10bh листового материала представляет собой прямоугольник, средняя ширина относится к среднему значению длины стороны, проходящей в боковом направлении. В случаях, когда каждый кусок 10bh листового материала представляет собой квадрат, средняя ширина относится к среднему значению длины любой из четырех сторон. Когда средняя ширина кусков 10bh листового материала составляет 0,1 мм или более, редкая структура может быть легко образована во впитывающем элементе 100. Когда средняя ширина составляет 10 мм или менее, впитывающий элемент 100 с меньшей вероятностью будет вызывать ощущение неестественности для носителя, и впитывающая способность с меньшей вероятностью будет становиться неоднородной и зависящей от мест во впитывающем элементе 100.

[0016]

Различные материалы, обычно используемые во впитывающих элементах для впитывающих изделий, могут быть использованы в качестве волокнистых материалов, образующих впитывающий элемент 100, без особого ограничения. Примеры гидрофильных волокон 10а включают целлюлозные волокна, гидратцеллюлозные волокна и хлопковые волокна. Примеры синтетических волокон 10b включают короткие волокна, образованные из полиэтилена, полипропилена или полиэтилентерефталата. Куски 10bh листового материала не ограничены особым образом при условии, что они имеют форму листа, но предпочтительно представляют собой нетканый материал. Примеры впитывающих частиц 10с включают частицы на основе крахмала, на основе целлюлозы, на основе синтетического полимера и на основе полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. Примеры полимеров со сверхвысокой впитывающей способностью, которые могут быть использованы, включают привитые сополимеры крахмала и акриловой кислоты (акрилата), продукты омыления сополимеров крахмала и акрилонитрила, продукты сшивания карбоксиметилцеллюлозы натрия и полимеры акриловой кислоты (акрилата). В качестве составляющих элементов, образующих впитывающий элемент 100, также при необходимости можно использовать, например, дезодоранты и антибактериальные средства. Примеры листа 100b для покрытия сердцевины включают тонкую бумагу и проницаемые для жидкостей, нетканые материалы.

[0017]

Далее, способ изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению описан со ссылкой на фиг.3-9, при этом в качестве примера рассмотрен способ изготовления впитывающего элемента 100 согласно вышеприведенному варианту осуществления. Фиг.3 и 4 иллюстрируют общую конфигурацию варианта осуществления производственного устройства 1, используемого для выполнения способа изготовления по данному варианту осуществления. При описании способа изготовления впитывающего элемента 100 по данному варианту осуществления сначала будет описано производственное устройство 1 по представленному варианту осуществления.

[0018]

Составляющие элементы впитывающего элемента 100 должны обязательно включать в себя, по меньшей мере, синтетические волокна 10b и гидрофильные волокна 10а, но вышеупомянутый впитывающий элемент 100 включает в себя впитывающие частицы 10с помимо синтетических волокон 10b и гидрофильных волокон 10а. Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1, предназначенное для изготовления впитывающего элемента 100, включает в себя - от входной стороны к выходной стороне в направлении транспортирования: дефибрирующую часть 2, которая обеспечивает разделение на волокна гидрофильного листового материала 10аs, включающего в себя гидрофильные волокна 10а, посредством использования волокноотделяющей машины/дефибратора 21; короб 3, служащий в качестве транспортирующей части, который обеспечивает транспортирование материалов впитывающего элемента 100 посредством перемещения их в воздушном потоке; подающую часть 5, которая обеспечивает подачу кусков 10bh листового материала внутрь короба 3 в середине короба 3; вращающийся барабан 4, который расположен по ходу за коробом 3 рядом с ним и который включает в себя накапливающую часть, в которой скапливаются материалы впитывающего элемента 100; прижимную ленту 7, расположенную вдоль наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4, находящейся с противоположной стороны по отношению к коробу 3; вакуумный конвейер 8, расположенный под вращающимся барабаном 4; часть 9 для приложения давления, расположенную по ходу за вакуумным конвейером, и резальное устройство 6, расположенное по ходу за частью 9 для приложения давления. В производственном устройстве 1 углубление 41 для накапливания, служащее в качестве примера накапливающей части, выполнено на наружной окружной периферийной поверхности вращающегося барабана 4.

[0019]

В нижеприведенном описании направление, в котором транспортируют/перемещают впитывающий элемент 100 и непрерывный синтетический волокнистый листовой материал 10bs, включающий в себя синтетические волокна 10b, представляет собой направление Y, направление ширины транспортируемых синтетического волокнистого листового материала 10bs и впитывающего элемента 100 и направление, ортогональное к направлению транспортирования, представляют собой направление Х, и направление толщины транспортируемых синтетического волокнистого листового материала 10bs и впитывающего элемента 100 представляет собой направление Z.

Кроме того, описанное позднее, первое направление представляет собой направление, проходящее в направлении Y транспортирования, и относится к направлению, для которого угол, образованный между ним и направлением Y транспортирования, находится в пределах диапазона значений, составляющих менее 45 градусов. В данном варианте осуществления первое направление соответствует направлению, которое параллельно направлению Y транспортирования.

Кроме того, описанное позднее, второе направление представляет собой направление, пересекающееся с первым направлением. В данном варианте осуществления второе направление представляет собой направление, ортогональное к первому направлению, и соответствует направлению, которое параллельно направлению Х ширины транспортируемых синтетического волокнистого листового материала 10bs и впитывающего элемента 100.

[0020]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1 включает в себя дефибрирующую часть 2, которая обеспечивает разделение на волокна непрерывного гидрофильного листового материала 10аs, включающего в себя гидрофильные волокна 10а. Дефибрирующая часть 2 включает в себя: волокноотделяющую машину 21, которая разделяет гидрофильный листовой материал 10аs на волокна, и кожух 22, который закрывает верхнюю сторону волокноотделяющей машины 21. Дефибрирующая часть 2 представляет собой часть, которая обеспечивает подачу отделенных гидрофильных волокон 10а, представляющих собой материал впитывающего элемента 100, внутрь короба 3. В производственном устройстве 1 дефибрирующая часть 2 также включает в себя два подающих валика 23, 23, которые подают гидрофильный листовой материал 10as к волокноотделяющей машине 21.

[0021]

По меньшей мере, один валик из двух подающих роликов 23, 23 выполнен с возможностью приведения его во вращение посредством приводного устройства (непроиллюстрированного). Два подающих валика 23, 23 представляют собой валики лентопроводящего типа. Примером приводного устройства является серводвигатель. По соображениям, связанным с предотвращением проскальзывания гидрофильного листового материала 10as, предпочтительно, чтобы оба из двух подающих валиков 23, 23 приводились во вращение посредством приводного устройства. В этом случае два подающих валика 23, 23 могут приводиться в движение непосредственно приводным устройством, или один из валиков может приводиться в движение приводным устройством, и приводное усилие может передаваться другому валику посредством передаточного средства, такого как зубчатая передача. По соображениям, связанным с дополнительным предотвращением проскальзывания гидрофильного листового материала 10as, два подающих валика 23, 23 могут быть выполнены менее скользкими за счет образования канавок, проходящих в аксиальном направлении на всей окружной периферии, на их поверхности. Помимо двух подающих валиков 23, 23 могут быть предусмотрены другие валики для содействия транспортированию/перемещению гидрофильного листового материала 10as.

[0022]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1 включает в себя короб 3, служащий в качестве транспортирующей части, которая обеспечивает перемещение материалов скопления 100а для впитывающего элемента 100. Короб 3 проходит от дефибрирующей части 2 до вращающегося барабана 4, и отверстие короба 3, расположенное с выходной стороны, «охватывает» наружную окружную периферийную поверхность 4f, которая расположена рядом с тем пространством А вращающегося барабана 4, в котором поддерживается отрицательное давление. Короб 3 включает в себя верхнюю плиту 31, образующую верхнюю поверхность, нижнюю плиту 32, образующую нижнюю поверхность, и боковые стенки 33, 34, образующие соответствующие боковые поверхности. При приведении в действие воздуховсасывающего вентилятора (непроиллюстрированного) вращающегося барабана 4 воздушный поток, предназначенный для переноса материалов впитывающего элемента 100 к наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4, создается внутри пространства, окруженного верхней плитой 31, нижней плитой 32 и боковыми стенками 33, 34 короба 3. Другими словами, внутреннее пространство короба 3 служит в качестве проточного канала 30.

[0023]

Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1 имеет трубу 36 для диспергирования впитывающих частиц, которая обеспечивает подачу впитывающих частиц 10с в короб 3, при этом труба для диспергирования впитывающих частиц расположена рядом с верхней плитой 31 короба 3. Труба 36 для диспергирования впитывающих частиц выполнена с такой конфигурацией, что впитывающие частицы 10с выпускаются посредством такого устройства, как шнековый питатель (непроиллюстрированный), из отверстия для диспергирования, выполненного на наклонном конце трубы 36 для диспергирования впитывающих частиц, и подаются в проточный канал 30 короба 3. Кроме того, количество впитывающих частиц 10с, подаваемых в трубу 36 для диспергирования впитывающих частиц, можно регулировать посредством такого устройства, как шнековый питатель (непроиллюстрированный).

[0024]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1 включает в себя вращающийся барабан 4. Вращающийся барабан 4 имеет на его наружной окружной периферийной поверхности 4f углубление 41 для накапливания, которое служит в качестве накапливающей части для накапливания материалов впитывающего элемента для получения скопления. Вращающийся барабан 4 является цилиндрическим, и при получении движущей силы от источника движущей силы (непроиллюстрированного), такого как электродвигатель, элемент 40, образующий наружную окружную периферийную поверхность 4f, вращается в направлении стрелки R1 вокруг горизонтальной оси. Вращающийся барабан 4 включает в себя: элемент 40, образующий наружную окружную периферийную поверхность 4f, и основную часть 42 барабана, расположенную дальше внутри, чем элемент 40. Основная часть 42 барабана зафиксирована и не вращается. В производственном устройстве 1 предназначенное для накапливания углубление 41 вращающегося барабана 4 расположено непрерывно на всей окружной периферии в направлении вдоль окружности (направлении 2Y) вращающегося барабана 4. На фигуре ссылочная позиция 2Y обозначает направление вдоль окружности вращающегося барабана 4 и ссылочная позиция Х обозначает направление ширины вращающегося барабана 4 (то есть направление, параллельное оси вращения вращающегося барабана 4). Как описано выше, в данном варианте осуществления углубление 41 для накапливания в этом производственном устройстве 1 расположено непрерывно на всей окружной периферии в направлении 2Y вдоль окружности вращающегося барабана 4; вместо этого углубление для накапливания может быть выполнено с такой конфигурацией, что множество углублений для накапливания будут расположены с заданными интервалами в направлении 2Y вдоль окружности вращающегося барабана 4.

[0025]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, в основной части 42 вращающегося барабана 4 имеется множество пространств, которые являются независимыми друг от друга, и имеются, например, три пространства А-С. Пространства А-С отделены друг от друга пластинами, предусмотренными от стороны, более близкой к оси вращения вращающегося барабана 4, по направлению к стороне наружной окружной периферийной поверхности 4f. Вращающийся барабан 4 соединен с воздуховсасывающим вентилятором (непроиллюстрированным), служащим в качестве воздуховсасывающего механизма. Давление в соответствующих пространствах, отделенных друг от друга внутри вращающегося барабана 4, можно регулировать, приводя в действие воздуховсасывающий вентилятор. В производственном устройстве 1 всасывающая сила в зоне, соответствующей пространству А, которая представляет собой зону, расположенную ближе по ходу и расположенную в зоне, в которой наружная окружная периферийная поверхность 4f закрыта коробом 3, может быть создана большей или меньшей, чем всасывающая сила в зонах, соответствующих пространствам В и С, которые представляют собой зоны, расположенные дальше по ходу, и в пространстве А поддерживается отрицательное давление. Тем не менее, следует отметить, что то, каким образом пространства внутри основной части 42 барабана отделены друг от друга, не ограничено вышеупомянутой конфигурацией. Например, пространство А основной части 42 барабана, в котором поддерживается отрицательное давление, может быть дополнительно разделено на множество пространств, и давление в каждом из пространств, образованных посредством дополнительного разделения, может регулироваться. Кроме того, например, пространство В основной части 42 барабана может быть дополнительно разделено на множество пространств, и давление в каждом из пространств, образованных посредством дополнительного разделения, может регулироваться; кроме того, давление в пространстве, находящемся ближе всего к пространству А, можно регулировать для обеспечения его соответствия давлению в пространстве А, так что зона отрицательного давления может быть образована вплоть до места, находящегося немного спереди от того места, в котором углубление 41 для накапливания «выходит» из короба 3.

[0026]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, элемент 40, образующий наружную окружную периферийную поверхность 4f, расположен так, что он закрывает всю наружную окружную периферию основной части 42 барабана, и вращается в направлении стрелки R1 вокруг горизонтальной оси основной части 42 барабана при получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель. Углубление 41 для накапливания образовано в элементе 40, образующем наружную окружную периферийную поверхность 4f.

[0027]

Нижняя поверхность углубления 41 для накапливания образована пористым элементом (непроиллюстрированным), и в то время, когда углубление 41 для накапливания на наружной окружной периферийной поверхности 4f проходит на тем пространством во вращающемся барабане 4, в котором поддерживается отрицательное давление, пористый элемент служит в качестве всасывающих отверстий для всасывания материалов впитывающего элемента 100.

[0028]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, производственное устройство 1 включает в себя подающую часть 5, которая обеспечивает подачу кусков 10bh листового материала внутрь короба 3. Подающая часть 5 включает в себя режущие ножи 51, 52, которые разрезают непрерывный синтетический волокнистый листовой материал 10bs, который включает в себя синтетические волокна 10b, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении и образуют куски 10bh листового материала. Подающая часть 5 включает в себя всасывающее сопло 58, которое всасывает куски 10bh листового материала, образованные посредством использования режущих ножей 51, 52. Подающая часть 5 включает в себя первый режущий валик 53, включающий в себя множество режущих ножей 51, которые выполняют разрезание в первом направлении, и второй режущий валик 54, включающий в себя множество режущих ножей 52, которые выполняют разрезание во втором направлении. Подающая часть 5 включает в себя один принимающий валик 55, расположенный напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54.

[0029]

Как проиллюстрировано на фиг.3-5, в производственном устройстве 1 поверхность первого режущего валика 53 выполнена с множеством режущих ножей 51, 51, 51, …, проходящих непрерывно на всей наружной окружной периферии первого режущего валика 53 вдоль направления по окружности первого режущего валика 53, при этом режущие ножи выровнены в аксиальном направлении (направлении Х) первого режущего валика 53. В производственном устройстве 1 при получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель, первый режущий валик 53 вращается в направлении стрелки R3. Интервал между режущими ножами 51, 51, 51, …, соседними друг с другом в аксиальном направлении первого режущего валика 53, по существу соответствует ширине (длине в боковом направлении; длине в направлении Х) каждого куска 10bh листового материала, образованного разрезанием и включающего в себя синтетические волокна 10b. Строго говоря, в зависимости от натяжения во время транспортирования листового материала синтетический волокнистый листовой материал 10bs может быть разрезан в состоянии, в котором он сужен в направлении Х ширины; таким образом, при снятии данного натяжения ширина каждого полученного куска 10bh листового материала может стать больше ширины интервала между режущими ножами 51, 51, 51, ….

[0030]

Как проиллюстрировано на фиг.3-5, в производственном устройстве 1 поверхность второго режущего валика 54 выполнена с множеством режущих ножей 52, 52, 52, …, проходящих непрерывно на всей ширине второго режущего валика 54 вдоль аксиального направления второго режущего валика 54, при этом режущие ножи расположены с интервалами между ними, определяемыми в направлении вдоль окружности второго режущего валика 54. В производственном устройстве 1 при получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель, второй режущий валик 54 вращается в направлении стрелки R4.

[0031]

Как проиллюстрировано на фиг.3-5, в производственном устройстве 1 принимающий валик 55 представляет собой гладкий валик, имеющий гладкую поверхность. При получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель, принимающий валик 55 вращается в направлении стрелки R5.

[0032]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, в производственном устройстве 1 подающая часть 5 включает в себя напротив поверхности принимающего валика 55 - в порядке от стороны, расположенной ближе по ходу, к стороне, расположенной дальше по ходу в направлении вращения (направлении стрелки R5): свободно вращающийся валик 56, который обеспечивает подачу непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs между принимающим валиком 55 и первым режущим валиком 53, первый режущий валик 53, который обеспечивает разрезание непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs в первом направлении (направлении Y), прижимной валик 57, который обеспечивает подачу множества непрерывных кусков 10bh1 листового материала, которые были получены разрезанием в первом направлении и проходят в первом направлении, (которые в дальнейшем упоминаются также как «непрерывные полоски 10bh1 из кусков листового материала») между принимающим валиком 55 и вторым режущим валиком 54, и второй режущий валик 54, который обеспечивает разрезание непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала во втором направлении (направлении Х). Подающая часть 5 также включает в себя свободно вращающийся валик (непроиллюстрированный), который обеспечивает перемещение непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs. Подающий валик выполнен с возможностью приведения его во вращение посредством приводного устройства, такого как серводвигатель. По соображениям, связанным с предотвращением проскальзывания синтетического волокнистого листового материала 10bs, подающий валик может быть выполнен менее скользким посредством образования канавок, проходящих в аксиальном направлении на всей окружной периферии, на его поверхности или посредством подвергания всей окружной периферии обработке для нанесения покрытия для увеличения силы трения. Кроме того, проскальзывание может подавляться посредством зажима листового материала между подающим валиком и прижимным валиком.

[0033]

Как проиллюстрировано на фиг.3-5, подающая часть 5 включает в себя всасывающее сопло 58, которое всасывает куски 10bh листового материала, образованные посредством второго режущего валика 54. Всасывающее сопло 58 имеет всасывающее отверстие 581, которое расположено под вторым режущим валиком 54, - то есть ближе к стороне, расположенной дальше по ходу в направлении вращения второго режущего валика 54 (направлении стрелки R4), чем точка, в которой второй режущий валик 54 и принимающий валик 55 наиболее приближены друг к другу. Всасывающее отверстие 581 всасывающего сопла 58 проходит на всей ширине второго режущего валика 54. По соображениям, связанным с повышением способности к всасыванию кусков 10bh листового материала, предпочтительно, чтобы всасывающее отверстие 581 всасывающего сопла 58 было расположено под принимающим валиком 55 и вторым режущим валиком 54 так, чтобы оно находилось напротив них между принимающим валиком 55 и вторым режущим валиком 54. По соображениям, связанным с дополнительным повышением способности к всасыванию кусков 10bh листового материала, предпочтительно, чтобы всасывающее отверстие 581 всасывающего сопла 58 «охватывало» наружную поверхность второго режущего валика 54 так, чтобы, если смотреть со стороны боковой поверхности принимающего валика 55 и второго режущего валика 54, длина дуги всасывающего отверстия 581, расположенной напротив второго режущего валика 54, была больше длины дуги всасывающего отверстия 581, расположенной напротив принимающего валика 55, как проиллюстрировано на фиг.6.

[0034]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, всасывающее сопло 58 соединено посредством подающей трубы 59 со стороной верхней плиты 31 короба 3. Куски 10bh листового материала, всосанные из всасывающего отверстия 581 всасывающего сопла 58, подаются внутрь короба 3 в середине короба 3 по подающей трубе 59. В производственном устройстве 1 место соединения подающей трубы 59 и короба 3 находится между стороной дефибрирующей части 2 и стороной вращающегося барабана 4 в коробе 3 и находится ближе к выходной стороне короба 3, чем труба 36 для диспергирования впитывающих частиц. Однако место соединения подающей трубы 59 и короба 3 не ограничено этим, и оно может находиться, например, на стороне нижней плиты 32, а не на стороне верхней плиты 31 короба 3.

[0035]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, в производственном устройстве 1 прижимная лента 7 расположена рядом с местом короба 3, находящимся с его выходной стороны, и расположена вдоль наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4, находящейся рядом с пространством В. В пространстве В создано нулевое давление (атмосферное давление) или отрицательное давление, более слабое, чем в пространстве А вращающегося барабана 4. Прижимная лента 7 представляет собой бесконечную воздухопроницаемую или воздухонепроницаемую ленту, образует «перемычку» между валиками 71 и 72 и вращается в соответствии с вращением вращающегося барабана 4. В случаях, когда прижимная лента 7 представляет собой воздухопроницаемую ленту, предпочтительно, чтобы лента по существу не создавала возможности пропускания материала, находящегося внутри углубления 41 для накапливания, через нее. Благодаря прижимной ленте 7 скопление 100а в углублении 41 для накапливания может удерживаться внутри углубления 41 для накапливания до тех пор, пока скопление не будет перемещено на вакуумный конвейер 8, даже когда давление в пространстве В задано на уровне атмосферного давления.

[0036]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, в производственном устройстве 1 вакуумный конвейер 8 расположен под вращающимся барабаном 4 и расположен рядом с наружной окружной периферийной поверхностью 4f, находящейся рядом с тем пространством С вращающегося барабана 4, в котором давление задано нулевым (представляет собой атмосферное давление) или задано на уровне небольшого положительного давления. Слабое положительное давление может быть обеспечено, например, посредством вдувания воздуха из внутреннего пространства основной части 42 барабана по направлению к пространству, наружному по отношению к наружной окружной периферийной поверхности 4f. Вакуумный конвейер 8 включает в себя: бесконечную воздухопроницаемую ленту 83, которая охватывает ведущий ролик 81 и ведомые ролики 82, 82, и вакуумную камеру 84, расположенную в месте напротив наружной окружной периферийной поверхности 4f, находящейся рядом с пространством С вращающегося барабана 4, с другой стороны воздухопроницаемой ленты 83. Лист 100b для покрытия сердцевины, который образован из тонкой бумаги или нетканого материала, проницаемого для жидкостей, вводится на вакуумный конвейер 8.

[0037]

Кроме того, помимо дефибрирующей части 2, короба 3, вращающегося барабана 4, подающей части 5, прижимной ленты 7 и вакуумного конвейера 8, описанных выше, производственное устройство 1 включает в себя направляющие плиты для загибания (непроиллюстрированные), часть 9 для приложения давления и резальное устройство 6.

[0038]

В производственном устройстве 1 направляющие плиты для загибания (непроиллюстрированные) расположены по ходу за вакуумным конвейером 8. Направляющие плиты для загибания обеспечивают загибание обеих боковых сторон листа 100b для покрытия сердцевины, которые проходят вдоль направления транспортирования (направления Y), на скопление 100а для покрытия скопления 100а, перемещенного на лист 100b для покрытия сердцевины, который был введен на вакуумный конвейер 8.

[0039]

В производственном устройстве часть 9 для приложения давления расположена по ходу за направляющими плитами для загибания. В производственном устройстве 1 часть 9 для приложения давления обеспечивает образование множества углублений 100е в скоплении 100а, покрытом листом 100b для покрытия сердцевины. В качестве части 9 для приложения давления можно использовать без особого ограничения любые средства, обычно используемые для образования углублений при изготовлении впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки, урологические прокладки, используемые при легкой степени недержания, ежедневные прокладки для трусов и подгузники. В производственном устройстве 1 часть 9 для приложения давления включает в себя: валик 92 для тиснения, на окружной периферийной поверхности которого образовано множество выступов 91, и принимающий валик 93, расположенный напротив валика 92 для тиснения. В производственном устройстве 1 при получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель, валик 92 для тиснения вращается в направлении стрелки R6. Форма и схема расположения выступов 91 валика 92 для тиснения могут быть выбраны надлежащим образом в зависимости от использования. Например, в случаях изготовления впитывающего элемента 100, в котором углубления 100е образованы в соответствии с конфигурацией, проиллюстрированной на фиг.1, множество выступов 91, имеющих соответствующую схему расположения/конфигурацию, могут быть образованы на окружной периферийной поверхности валика 92 для тиснения. В производственном устройстве 1 принимающий валик 93 представляет собой гладкий валик, имеющий ровную и гладкую окружную периферийную поверхность, и может быть изготовлен посредством использования, например, металлического или резинового валика. При получении движущей силы от источника движущей силы, такого как электродвигатель, принимающий валик 93 вращается в направлении стрелки R7. В производственном устройстве 1 валик 92 для тиснения и принимающий валик 93 имеют конструкцию, поддающуюся нагреву, и температуры их нагрева регулируются посредством нагревательного устройства (непроиллюстрированного) так, чтобы синтетические волокна 10b впитывающего элемента 100 были скреплены методом термосплавления. В производственном устройстве 1 во время образования углублений 100е посредством приложения давления к скоплению 100а, покрытому листом 100b для покрытия сердцевины, предпочтительно, чтобы валик 92 для тиснения и/или принимающий валик 93 подвергался/подвергались нагреву до заданной температуры посредством нагревательного устройства.

[0040]

В производственном устройстве 1 резальное устройство 6 расположено по ходу за частью 9 для приложения давления. В производственном устройстве 1 резальное устройство 6 обеспечивает изготовление отдельных впитывающих элементов 100. В качестве резального устройства 6 можно использовать без особого ограничения устройство любого типа, обычно используемое для разрезания непрерывной ленты из впитывающих элементов при изготовлении впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки, урологические прокладки, используемые при легкой степени недержания, ежедневные прокладки для трусов и подгузники. В производственном устройстве 1 резальное устройство 6 включает в себя режущий валик 62, на окружной периферийной поверхности которого имеется режущий нож 61, и опорный валик 63, имеющий ровную и гладкую окружную периферийную поверхность для приема режущего ножа 61.

[0041]

Далее будет описан способ изготовления впитывающего элемента 100 посредством использования вышеупомянутого производственного устройства 1, то есть вариант осуществления способа изготовления впитывающего элемента по настоящему изобретению.

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, способ изготовления впитывающего элемента 100 согласно данному варианту осуществления включает: этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон 10а и множества кусков 10bh листового материала, включающих в себя синтетические волокна 10b, к углублению 41 для накапливания, служащему в качестве накапливающей части, посредством использования короба 3, служащего в качестве транспортирующей части; этап накапливания, заключающийся в накапливании множества кусков 10bh листового материала и гидрофильных волокон 10а, перемещенных на этапе транспортирования, в углублении 41 для накапливания, служащем в качестве накапливающей части, и получении скопления 100а, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента 100, и этап образования углублений, заключающийся в образовании углублений 100е в скоплении 100а, полученном на этапе накапливания, посредством приложения давления к частям скопления 100а. Кроме того, способ изготовления впитывающего элемента 100 согласно данному варианту осуществления включает: этап дефибрирования, заключающийся в разделении непрерывного гидрофильного листового материала 10as на волокна посредством использования волокноотделяющей машины 21 и получении гидрофильных волокон 10а; этап разрезания, заключающийся в разрезании непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs, который включает в себя синтетические волокна 10b, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении для образования посредством этого кусков 10bh листового материала, включающих в себя синтетические волокна 10b, и этап всасывания, заключающийся во всасывании кусков 10bh листового материала, полученных на этапе разрезания, и подаче кусков листового материала внутрь короба 3. Кроме того, способ изготовления впитывающего элемента 100 согласно данному варианту осуществления включает этап покрытия, заключающийся в покрывании скопления 100а, полученного на этапе накапливания, покрывающим листом. Способ изготовления впитывающего элемента 100 согласно данному варианту осуществления будет подробно описан ниже.

[0042]

Сначала в пространстве А внутри вращающегося барабана 4 и во внутреннем пространстве вакуумной камеры 84 для вакуумного конвейера 8 создают отрицательное давление посредством приведения в действие воздуховсасывающих вентиляторов (непроиллюстрированных), соответственно соединенных с ними. За счет создания отрицательного давления в пространстве А воздушный поток для транспортирования материалов впитывающего элемента 100 к наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4 создается внутри короба 3. Кроме того, волокноотделяющую машину 21 и вращающийся барабан 4 приводят во вращение, первый режущий валик 53, второй режущий валик 54 и принимающий валик 55 приводят во вращение, и прижимную ленту 7 и вакуумный конвейер 8 приводят в действие.

[0043]

Далее, выполняют этап дефибрирования, заключающийся в разделении непрерывного гидрофильного листового материала 10as на волокна посредством подачи гидрофильного листового материала в волокноотделяющую машину 21 при использовании подающих валиков 23, 23 и получении гидрофильных волокон 10а. Два подающих валика 23, 23 обеспечивают регулирование скорости подачи гидрофильного листового материала 10as в волокноотделяющую машину 21. На этапе дефибрирования осуществляется регулирование подачи гидрофильного листового материала 10as в волокноотделяющую машину 21.

[0044]

На этапе дефибрирования по данному варианту осуществления, как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, гидрофильный листовой материал 10as, подаваемый в волокноотделяющую машину 21, подвергается разделению на волокна, и гидрофильные волокна 10а, которые представляют собой волокнистый материал, подвергнутый дефибрированию, подаются из волокноотделяющей машины 21 в короб 3.

[0045]

Способ изготовления впитывающего элемента 100 включает этап разрезания, отдельный от этапа дефибрирования. На этапе разрезания по данному варианту осуществления, как проиллюстрировано на фиг.5, непрерывный синтетический волокнистый листовой материал 10bs разрезают с заданными длинами в первом направлении и втором направлении, и куски 10bh листового материала образуют, используя первый режущий валик 53 и второй режущий валик 54. На этапе разрезания по данному варианту осуществления при использовании первого режущего валика 53, который обеспечивает разрезание непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs с заданной длиной в первом направлении (направлении Y), второго режущего валика 54, который обеспечивает разрезание листового материала с заданной длиной во втором направлении (направлении Х), и одного принимающего валика 55, расположенного напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54, непрерывный синтетический волокнистый листовой материал 10bs вводят в зону между первым режущим валиком 53 и принимающим валиком 55 и разрезают в первом направлении для образования непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала, и образованные непрерывные полоски 10bh1 из кусков листового материала перемещают посредством принимающего валика 55 и разрезают во втором направлении между вторым режущим валиком 54 и принимающим валиком 55 для образования кусков 10bh листового материала. Куски 10bh листового материала, образованные так, как описано выше, получены разрезанием только в первом направлении и втором направлении. Этап разрезания по данному варианту осуществления подробно описан ниже.

[0046]

На этапе разрезания по данному варианту осуществления синтетический волокнистый листовой материал 10bs перемещают, используя вышеупомянутый подающий валик (непроиллюстрированный). Подающий валик обеспечивает регулирование скорости перемещения/транспортирования синтетического волокнистого листового материала 10bs. На этапе разрезания обеспечивается регулирование скорости перемещения синтетического волокнистого листового материала 10bs.

[0047]

Как проиллюстрировано на фиг.5, на этапе разрезания по данному варианту осуществления синтетический волокнистый листовой материал 10bs, перемещенный посредством подающего валика, вводят посредством свободно вращающегося валика 56 в зону между принимающим валиком 55, который представляет собой гладкий валик, вращающийся в направлении стрелки R5, и первым режущим валиком 53, который вращается в направлении стрелки R3, и посредством множества режущих ножей 51, 51, 51, … синтетический волокнистый листовой материал 10bs разрезают в первом направлении в местах, находящихся на расстояниях друг от друга во втором направлении. Выполнение разрезания так, как описано выше, обеспечивает образование множества непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала, которые проходят в первом направлении и расположены рядом друг с другом во втором направлении (направлении Х). В данном варианте осуществления множество режущих ножей 51, 51, 51, … расположены на поверхности первого режущего валика 53 с одинаковыми интервалами во втором направлении. Таким образом, синтетический волокнистый листовой материал 10bs разрезают с равными интервалами, и образуют множество непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала, имеющих одинаковую ширину (длину во втором направлении). По соображениям, связанным с гарантированием того, что куски листового материала будут иметь необходимые размеры для достижения заданных эффектов, предпочтительно, чтобы средняя ширина полосок 10bh1 из кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, составляла от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно от 0,5 до 5 мм. В данном варианте осуществления ширина каждой полоски 10bh1 из кусков листового материала, полученной разрезанием посредством первого режущего валика 53, соответствует длине стороны каждого куска 10bh листового материала, образуемого в конечном счете, которая определяется в боковом направлении. Тем не менее, разрезание может быть выполнено так, что ширина каждой полоски 10bh1 из кусков листового материала, полученной разрезанием посредством первого режущего валика 53, будет соответствовать длине стороны каждого куска 10bh листового материала, образуемого в конечном счете, которая определяется в направлении длины. В этом случае средняя ширина полосок 10bh1 из кусков листового материала, полученных разрезанием посредством первого режущего валика 53, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно от 2 до 10 мм. Множество непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала, которые были образованы, перемещаются на окружную периферийную поверхность принимающего валика 55, который вращается в направлении стрелки R5, перемещаются между принимающим валиком 55 и прижимным валиком 57 и вводятся в зону между принимающим валиком 55 и вторым режущим валиком 54 посредством прижимного валика 57.

[0048]

Затем, как проиллюстрировано на фиг.5, на этапе разрезания по данному варианту осуществления множество непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала, которые расположены рядом друг с другом во втором направлении и проходят в первом направлении, вводятся в зону между принимающим валиком 55, который вращается в направлении стрелки R5, и вторым режущим валиком 54, который вращается в направлении стрелки R4, и посредством множества режущих ножей 52, 52, 52, … множество непрерывных полосок 10bh1 из кусков листового материала разрезаются вдоль второго направления и с промежутками в первом направлении. Выполнение разрезания так, как описано выше, обеспечивает образование множества прямоугольных кусков 10bh листового материала, длина которых в первом направлении больше длины во втором направлении. В данном варианте осуществления множество режущих ножей 52, 52, 52, … расположены на поверхности второго режущего валика 54 с одинаковыми интервалами в направлении вдоль его окружности. Таким образом, множество полосок 10bh1 из кусков листового материала разрезают с равными интервалами, и образуют множество прямоугольных кусков 10bh листового материала, имеющих одинаковую длину в первом направлении. По соображениям, связанным с гарантированием того, что куски листового материала будут иметь необходимые размеры для достижения заданных эффектов, предпочтительно, чтобы средняя длина каждого куска листового материала, образованного на этапе разрезания, составляла от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно от 2 до 10 мм. В данном варианте осуществления длина каждого куска 10bh листового материала, полученного разрезанием посредством второго режущего валика 54, соответствует длине стороны каждого куска 10bh листового материала, определяемой в направлении длины. Тем не менее, разрезание может быть выполнено так, что длина каждого куска 10bh листового материала, полученного разрезанием посредством второго режущего валика 54, будет соответствовать длине стороны каждого куска 10bh листового материала, определяемой в боковом направлении. В этом случае длина (ширина) каждого куска 10bh листового материала, полученного разрезанием посредством второго режущего валика 54, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно от 0,5 до 5 мм.

[0049]

На этапе разрезания по данному варианту осуществления непрерывный синтетический волокнистый листовой материал 10bs разрезают с заданными длинами в первом направлении и во втором направлении для получения посредством этого кусков 10bh листового материала, включающих в себя синтетические волокна 10b. Таким образом, размер получаемых кусков 10bh листового материала можно легко отрегулировать до заданного размера. Как описано выше, поскольку куски листового материала с заданным размером могут быть образованы с высокой точностью, можно эффективно и непрерывно изготавливать впитывающие элементы, имеющие заданную впитывающую способность. Следует отметить, что даже в случаях, когда куски 10bh листового материала образуют разрезанием в первом направлении или втором направлении посредством использования первого режущего валика 53, включающего в себя режущие ножи 51, или второго режущего валика 54, включающего в себя режущие ножи 52, разрезание может привести к взлохмачиванию синтетических волокон на периферии образованных кусков 10bh листового материала. Кроме того, если режущие ножи 51, 52 станут изношенными или их состояние ухудшится иным образом вследствие длительного использования, может возникнуть ситуация, при которой синтетический волокнистый листовой материал 10bs не будет разрезан успешно, в результате чего множество кусков 10bh листового материала окажутся соединенными.

[0050]

После этого выполняют этап всасывания для всасывания кусков 10bh листового материала, которые были получены разрезанием посредством режущих валиков 53, 54, при использовании всасывающего сопла 58, расположенного под вторым режущим валиком 54, и для подачи кусков листового материала внутрь короба 3. При размещении всасывающего отверстия 581 всасывающего сопла 58 под вторым режущим валиком 54, то есть ближе к выходной стороне в направлении вращения второго режущего валика 54 (направлении стрелки R4, проиллюстрированной на фиг.5), чем точка, в которой второй режущий валик 54 и принимающий валик 55 наиболее приближены друг к другу, множество кусков 10bh листового материала, полученных разрезанием и образованных посредством второго режущего валика 54 и принимающего валика 55, могут эффективно всасываться.

[0051]

После этого выполняют этап транспортирования для транспортирования кусков 10bh листового материала и гидрофильных волокон 10а, которые были поданы внутрь короба 3, к углублению 41 для накапливания, которое служит в качестве накапливающей части, посредством использования короба 3. Если, как описано выше, куски 10bh листового материала имеют взлохмаченную периферию или множество кусков 10bh листового материала соединены, при подаче кусков 10bh листового материала внутрь короба 3 взлохмаченные куски 10bh листового материала могут соединяться вместе и могут формироваться скопления 10К кусков 10bh листового материала, как проиллюстрировано на фиг.6. Если скопления 10К кусков 10bh листового материала будут включены в скопление 100а, может ухудшиться способность к образованию углублений на этапе образования углублений, описанном позднее. Таким образом, на этапе транспортирования куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а вводят в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри короба 3, и куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а транспортируют посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются. На этапе транспортирования по данному варианту осуществления куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а транспортируются при их подаче в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока в коробе 3. Более конкретно, на этапе транспортирования гидрофильные волокна 10а подаются в проточный канал 30 короба 3 с входной стороны короба 3, и гидрофильные волокна 10а транспортируются посредством воздушного потока, проходящего в проточном канале 30, к наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4 из места, находящегося ближе к входной стороне в направлении прохождения воздушного потока, чем место, в котором подаются куски 10bh листового материала.

[0052]

Как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, множество кусков 10bh листового материала, всосанных на этапе всасывания, подаются по подающей трубе 59 из всасывающего сопла 58 во внутреннее пространство проточного канала 30 короба 3 со стороны верхней плиты 31 короба 3 в месте, находящемся в середине, определяемой в направлении прохождении воздушного потока в коробе 3. Воздушный поток для транспортирования гидрофильных волокон 10а, которые представляют собой материал впитывающего элемента 100, к наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4 создается заранее в проточном канале 30 короба 4. Следовательно, на этапе транспортирования при соединении кусков 10bh листового материала и гидрофильных волокон 10а друг с другом внутри короба 3 скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала отличается от скорости Va транспортирования гидрофильных волокон 10а, и поэтому даже в случае непреднамеренной подачи скоплений 10К кусков 10bh листового материала скопления 10К кусков 10bh листового материала, скорее всего, будут входить в контакт с уже проходящими гидрофильными волокнами 10а и будут легко разделяться на отдельные куски 10bh листового материала. На этапе транспортирования направленная к выходной стороне составляющая Va1 вектора скорости, представляющей собой скорость Va транспортирования гидрофильных волокон 10а, превышает направленную к выходной стороне составляющую Vb1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала. Следует отметить, что направленная к выходной стороне составляющая Va1 вектора скорости, представляющей собой скорость Va транспортирования гидрофильных волокон 10а, представляет собой составляющую вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, когда скорость Va транспортирования разделена на составляющую Va1 вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, и составляющую Va2 вектора скорости, проходящую в вертикальном направлении, на спроецированном изображении, если смотреть на короб 3 со стороны его боковой поверхности, как проиллюстрировано на фиг.6. Аналогичным образом, направленная к выходной стороне составляющая Vb1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала, представляет собой составляющую вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, когда скорость Vb транспортирования разделена на составляющую Vb1 вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, и составляющую Vb2 вектора скорости, проходящую в вертикальном направлении, на спроецированном изображении, если смотреть на короб 3 со стороны его боковой поверхности, как проиллюстрировано на фиг.6. Как описано выше, на этапе транспортирования гидрофильные волокна 10а подаются из места, находящегося ближе к входной стороне, чем куски 10bh листового материала. Таким образом, когда куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а соединяются друг с другом, направленная к выходной стороне составляющая Va1 вектора скорости гидрофильных волокон 10а превышает направленную к выходной стороне составляющую Vb1 вектора скорости кусков 10bh листового материала. В частности, в данном варианте осуществления куски 10bh листового материала подаются в проточный канал 30 короба 3 посредством подающей трубы 59, которая проходит в направлении, пересекающемся с направлением прохождения воздушного потока в коробе 3. Таким образом, в отношении скорости перемещения кусков 10bh листового материала непосредственно перед их подачей в проточный канал 30 короба 3 можно указать, что составляющая вектора скорости, направленная к выходной стороне в направлении потока в коробе 3, не становится большой. Следовательно, направленная к выходной стороне составляющая Va1 вектора скорости, представляющей собой скорость Va транспортирования гидрофильных волокон 10а, скорее всего, будет превышать направленную к выходной стороне составляющую Vb1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала. Таким образом, даже если скопление 10К кусков 10bh листового материала будет непреднамеренно подано в проточный канал 30 короба 3, непреднамеренно поданное скопление 10К кусков 10bh листового материала будет входить в контакт с уже проходящими гидрофильными волокнами 10а. Как проиллюстрировано на фиг.6, в скоплении 10К кусков 10bh листового материала, которое входило в контакт с гидрофильными волокнами 10а, части, в которых куски 10bh листового материала оказались соединенными вместе вследствие сбоя при разрезании или чрезмерного спутывания, вызываемого взлохмачиванием, образовавшимся при разрезании, распутываются за счет удара при контакте с гидрофильными волокнами 10а, и скопление разделяется на отдельные куски 10bh листового материала и транспортируется в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе к выходной стороне. На этапе транспортирования куски 10bh листового материала разделяются на отдельные куски, и гидрофильные волокна 10а и куски 10bh листового материала транспортируются воздушным потоком в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе при их одновременном смешивании, и, следовательно, можно легко обеспечить стабильное изготовление скопления 100a для впитывающего элемента 100, в котором куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а распределены равномерно.

[0053]

Кроме того, в данном способе изготовления впитывающего элемента 100 помимо гидрофильных волокон 10а впитывающие частицы 10с также подаются внутрь короба 3 для образования впитывающего элемента 100. На этапе транспортирования помимо контакта между кусками 10bh листового материала и гидрофильными волокнами 10а обеспечивается контакт кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с друг с другом в воздушном потоке во время транспортирования кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с к углублению 41 для накапливания и транспортирования кусков 10bh листового материала в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе. Куски 10bh листового материала, впитывающие частицы 10с и гидрофильные волокна 10а транспортируются воздушным потоком в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна смешиваются.

[0054]

На этапе транспортирования впитывающие частицы 10с и куски 10bh листового материала подаются в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока. Кроме того, впитывающие частицы 10с подаются и транспортируются в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении прохождения воздушного потока, чем место, в котором подаются куски 10bh листового материала. Другими словами, как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, труба 36 для диспергирования впитывающих частиц расположена ближе к входной стороне короба 3, чем всасывающее сопло 58. На этапе транспортирования впитывающие частицы 10с подаются в проточный канал 30 короба 3 из места короба 3, находящегося ближе к его входной стороне, чем всасывающее сопло 58, и множество кусков 10bh листового материала, подвергшихся этапу всасывания, подаются в проточный канал 30 короба 3 в месте, находящемся ближе к выходной стороне короба 3, чем место расположения трубы 36 для диспергирования впитывающих частиц. На этапе транспортирования впитывающие частицы 10с, подаваемые из трубы 36 для диспергирования впитывающих частиц в проточный канал 30 короба 3, транспортируются воздушным потоком, проходящим в проточном канале 30 короба 3, по направлению к наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4 из места, находящегося ближе к входной стороне в направлении прохождения воздушного потока, чем место, в котором подаются множество кусков 10bh листового материала.

[0055]

При этом на этапе транспортирования по данному варианту осуществления при соединении кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с друг с другом внутри короба 3 скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала отличается от скорости Vс транспортирования впитывающих частиц 10с. Кроме того, направленная к выходной стороне составляющая Vс1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vс транспортирования впитывающих частиц 10с, превышает направленную к выходной стороне составляющую Vb1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vb транспортирования кусков 10bh листового материала. Следует отметить, что направленная к выходной стороне составляющая Vс1 вектора скорости, представляющей собой скорость Vс транспортирования впитывающих частиц 10с, представляет собой составляющую вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, когда скорость Vс транспортирования разделена на составляющую Vс1 вектора скорости, проходящую в горизонтальном направлении, и составляющую Vс2 вектора скорости, проходящую в вертикальном направлении, на спроецированном изображении, если смотреть на короб 3 со стороны его боковой поверхности, как проиллюстрировано на фиг.7. На этапе транспортирования впитывающие частицы 10с подаются из места, находящегося ближе к входной стороне, чем куски 10bh листового материала. Таким образом, когда куски 10bh листового материала и впитывающие частицы 10с соединяются друг с другом, направленная к выходной стороне составляющая Vс1 вектора скорости впитывающих частиц 10с превышает направленную к выходной стороне составляющую Vb1 вектора скорости кусков 10bh листового материала. Таким образом, даже если скопление 10К кусков 10bh листового материала будет непреднамеренно подано в проточный канал 30 короба 3, скопление 10К кусков 10bh листового материала будет входить в контакт с уже проходящими впитывающими частицами 10с. При этом в скоплении 10К кусков 10bh листового материала, входившем в контакт с впитывающими частицами 10с, спутывание и т.д., возникшее в результате взлохмачивания, образовавшегося при разрезании, дополнительно устраняется за счет удара при контакте с впитывающими частицами 10с, как проиллюстрировано на фиг.7, и скопление разделяется на отдельные куски 10bh листового материала и транспортируется в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе к выходной стороне. Поскольку на этапе транспортирования скопление 10К кусков 10bh листового материала входит в контакт с гидрофильными волокнами 10а в воздушном потоке, а также входит в контакт с впитывающими частицами 10с в воздушном потоке, скопление легче разделяется на отдельные куски 10bh листового материала, и, таким образом, гидрофильные волокна 10а, куски 10bh листового материала и впитывающие частицы 10с транспортируются воздушным потоком в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе при их одновременном смешивании. Таким образом, легко обеспечить стабильное изготовление скопления 100a для впитывающего элемента 100, в котором гидрофильные волокна 10а, куски 10bh листового материала и впитывающие частицы 10с распределены равномерно. В частности, поскольку впитывающие частицы 10с имеют больший удельный вес, чем куски 10bh листового материала, куски 10bh листового материала легче разделяются на отдельные куски.

[0056]

Далее, выполняют этап накапливания для накапливания кусков 10bh листового материала, гидрофильных волокон 10а, а также впитывающих частиц 10с в углублении 41 для накапливания, выполненном на наружной окружной периферийной поверхности 4f вращающегося барабана 4, для получения скопления 100а посредством этого. Поскольку куски 10bh листового материала разделены на отдельные куски на этапе транспортирования и отделенные друг от друга куски 10bh листового материала транспортируются в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, на этапе накапливания куски 10bh листового материала смешиваются и скапливаются равномерно по существу во всей зоне скопления 100а на виде в плане.

[0057]

Куски 10bh листового материала транспортируются вышеупомянутым образом так, что они размещаются по существу равномерно во всей зоне предназначенного для накапливания углубления 41 вращающегося барабана 4, посредством чего скопление 100а, которое представляет собой материал впитывающего элемента 100, формируется за счет смешивания и накапливания гидрофильных волокон 10а, кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с. Такое скопление 100а, формируемое в углублении 41 для накапливания, изготавливают непрерывно на всей окружной периферии вращающегося барабана 4 в направлении вдоль его окружности (направлении 2Y). После получения данного скопления 100а, при котором гидрофильные волокна 10а, синтетические волокна 10b и впитывающие частицы 10с скопились в углублении 41 для накапливания, вращающийся барабан 4 вращается дальше, и при поджиме скопления 100а в углублении 41 для накапливания посредством прижимной ленты 7, которая расположена рядом с наружной окружной периферийной поверхностью 4f, находящейся рядом с пространством В вращающегося барабана 4, скопление транспортируется в зону над вакуумным конвейером 8, как проиллюстрировано на фиг.3.

[0058]

После этого, как проиллюстрировано на фиг.3 и 4, когда скопление 100а, находящееся в углублении 41 для накапливания, достигнет места напротив вакуумной камеры 84, расположенной рядом с пространством С вращающегося барабана 4, скопление выходит из углубления 41 для накапливания под действием всасывающей силы, действующей со стороны вакуумной камеры 84. При этом скопление 100а, которое простирается непрерывно вдоль направления Y транспортирования, перемещается на ту часть непрерывного листа 100b для покрытия сердцевины, введенного на вакуумный конвейер 8, которая является центральной в направлении Х ширины данного листа.

[0059]

Далее, выполняют этап покрытия для покрытия скопления 100а листом 100b для покрытия сердцевины, служащим в качестве покрывающего листа. Более конкретно, как проиллюстрировано на фиг.3, одну боковую сторону листа 100b для покрытия сердцевины из двух боковых сторон, которые проходят вдоль направления Y транспортирования, загибают внутрь в направлении Х ширины на скопление 100а посредством направляющей плиты для загибания (непроиллюстрированной). После этого другую боковую сторону загибают внутрь в направлении Х ширины на скопление 100а посредством направляющей плиты для загибания для изготовления, тем самым, непрерывного впитывающего элемента 100, в котором скопление 100а покрыто листом 100b для покрытия сердцевины.

[0060]

После этого выполняют этап образования углублений для образования углублений 100е в скоплении 100а посредством приложения давления к частям скопления 100а, полученного на этапе накапливания. На этапе образования углублений в случае непрерывного впитывающего элемента 100, покрытого листом 100b для покрытия сердцевины, углубления 100е образуют в скоплении 100а посредством приложения давления к частям скопления 100а сверху по отношению к листу 100b для покрытия сердцевины. Как проиллюстрировано на фиг.3, на этапе образования углублений непрерывный впитывающий элемент 100 вводят в зону между валиком 92 для тиснения, который вращается в направлении стрелки R6 и на окружной периферийной поверхности которого образовано множество выступов 91, и принимающим валиком 93, который вращается в направлении стрелки R7 и имеет ровную гладкую окружную периферийную поверхность, и посредством приложения давления к частям впитывающего элемента 100, которые соответствуют выступам 91 валика 92 для тиснения, множество углублений 100е образуют на поверхности впитывающего элемента 100. Поскольку куски 10bh листового материала присутствуют по существу равномерно во всей зоне скопления 100а на виде в плане, легко образовать углубления 100е на этапе образования углублений. Другими словами, если скопления 100К кусков 10bh листового материала присутствуют локально в скоплении 100а, то в данных частях способность к образованию углублений 100е ухудшится. Однако в способе изготовления по данному варианту осуществления существует возможность устранения ухудшения способности к образованию углублений 100е. На этапе образования углублений предпочтительно, чтобы углубления 100е были образованы на поверхности впитывающего элемента 100 посредством приложения давления при одновременном нагреве. При приложении давления с одновременным нагревом синтетические волокна 10b в нагретых частях легко скрепляются за счет сплавления, и углубления 100е могут быть образованы еще легче.

[0061]

Кроме того, на вышеупомянутом этапе разрезания предпочтительно выполнять разрезание так, чтобы средняя длина кусков 10bh листового материала, которые образованы разрезанием в первом направлении и втором направлении, была больше кратчайшего расстояния d между соседними углублениями 100е из множества углублений 100е, образуемых на этапе образования углублений. При задании такого соотношения между средней длиной кусков 10bh листового материала и кратчайшим расстоянием d между соседними углублениями 100е один кусок 10bh листового материала может быть зафиксирован посредством множества углублений 100е, что обеспечивает уменьшение вероятности того, что изготовленный впитывающий элемент 100 утратит свою форму.

[0062]

Затем непрерывный впитывающий элемент 100, который имеет углубления 100е, образованные на его поверхности, разрезают с заданными интервалами в направлении Y транспортирования посредством резального устройства 6 для изготовления отдельных впитывающих элементов 100 посредством этого. Как проиллюстрировано на фиг.2, каждый впитывающий элемент 100, изготовленный вышеописанным способом, включает в себя скопление 100а, образованное посредством смешивания и накапливания гидрофильных волокон 10а, кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с. Впитывающий элемент 100 покрыт листом 100b для покрытия сердцевины и имеет множество углублений 100е, образованных сверху по отношению к листу 100b для покрытия сердцевины.

[0063]

Как описано выше и проиллюстрировано на фиг.3, способ изготовления впитывающего элемента 100 посредством использования производственного устройства 1 включает: этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон 10а и множества кусков 10bh листового материала к углублению 41 для накапливания, служащему в качестве накапливающей части, посредством использования короба 3, служащего в качестве транспортирующей части, и этап накапливания, заключающийся в накапливании множества кусков 10bh листового материала и гидрофильных волокон 10а, перемещенных на этапе транспортирования, в углублении 41 для накапливания и получении скопления 100а. Кроме того, куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а входят в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри короба 3, и куски 10bh листового материала и гидрофильные волокна 10а транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются. Таким образом, легко формируется скопление 100а, в котором куски 10bh листового материала диспергированы. Способ изготовления по данному варианту осуществления, в котором используется производственное устройство 1, дополнительно включает этап образования углублений, заключающийся в образовании углублений 100е в скоплении 100а посредством приложения давления к частям скопления 100а. Поскольку куски 10bh листового материала диспергированы в скоплении 100а, можно стабильно изготавливать впитывающий элемент 100, в котором улучшена способность к образованию углублений 100е посредством приложения давления. При обеспечении возможности стабильного образования углублений 100е во впитывающем элементе 100 можно регулировать редкую-плотную структуру составляющих волокон во впитывающем элементе 100, а также регулировать впитывающую способность впитывающего элемента 100. В частности, поскольку давление прикладывают к скоплению 100а в состоянии, в котором лист 100b для покрытия сердцевины, служащий в качестве покрывающего листа, расположен в промежуточном положении, то есть в состоянии, в котором скопление покрыто листом 100b для покрытия сердцевины, повышается способность впитывающего элемента 100 к сохранению формы.

[0064]

Далее, способ изготовления впитывающего изделия согласно настоящему изобретению описан со ссылкой на фиг.8, при этом в качестве примера рассмотрен способ изготовления гигиенической прокладки, включающей в себя описанный позднее, впитывающий элемент 100А (в дальнейшем упоминаемой просто как «прокладка 101»). Фиг.8 иллюстрирует вид в разрезе прокладки 101, изготовленной согласно способу изготовления впитывающего изделия по настоящему изобретению. Следует отметить, что в нижеприведенном описании основное внимание уделено признакам, которые отличаются от признаков в вышеупомянутом способе изготовления впитывающего элемента 100, и разъяснение признаков, которые аналогичны признакам в вышеупомянутом способе изготовления впитывающего элемента 100, опущено.

[0065]

Как проиллюстрировано на фиг.8, прокладка 101 включает в себя: проницаемый для жидкостей, верхний лист 102, образующий поверхность, обращенную к коже, задний лист 103, образующий поверхность, не обращенную к коже, и впитывающий элемент 100А, расположенный между двумя листами 102, 103. Прокладка 101 имеет конфигурацию, длинную в продольном направлении, которое соответствует направлению от передней стороны к задней стороне носителя при ношении прокладки 101. Продольное направление прокладки соответствует продольному направлению впитывающего элемента 100А, и направление ширины, которое ортогонально к продольному направлению, соответствует направлению Х ширины впитывающего элемента 100А. Форма прокладки 101 на виде в плане не ограничена особым образом, но прокладка образована так, что она является длинной в продольном направлении и имеет лево-правую симметрию относительно осевой линии CL, проходящей в продольном направлении.

[0066]

Как проиллюстрировано на фиг.8, вместо углублений 100е вышеупомянутого впитывающего элемента 100 прокладка 101 включает в себя углубление 100е2, образованное посредством приложения давления к части прокладки 101 сверху по отношению к верхнему листу 102. Углубление 100е2 образовано вдавливанием в виде углубления от стороны верхнего листа 102, которая обращена к коже носителя при ношении прокладки 101, к стороне заднего листа 103. В прокладке 101 углубление 100е2 образовано так, что сторона поверхности впитывающего элемента 100А прокладки 101, обращенная к коже, вдавлена в виде углубления как одно целое с верхним листом 102. Форма углубления 100е2 на виде прокладки 101 в плане со стороны верхнего листа 102 представляет собой канавку с формой полной окружности, при которой вдавленная канавка с линейной формой целиком соединена в виде кольца. Форма углубления 100е2 на виде в плане не ограничена особым образом, и углубление может быть образовано с формой/схемой расположения, аналогичной тому, что называют канавкой для предотвращения утечки во впитывающем изделии данного типа. В альтернативном варианте углубление не ограничено линейной вдавленной канавкой, и множество углублений 100е2, имеющих любую из различных форм, таких как круглая, эллиптическая, квадратная, прямоугольная или треугольная, могут быть расположены с промежутками. Любой из различных материалов, обычно используемых во впитывающих изделиях, таких как гигиенические прокладки, может быть использован без особого ограничения в качестве верхнего листа 102 и заднего листа 103.

[0067]

Далее будет описан способ изготовления прокладки 101, который представляет собой вариант осуществления способа изготовления впитывающего изделия по настоящему изобретению. Впитывающий элемент 100А, используемый в прокладке 101, представляет собой впитывающий элемент 100А, имеющий структуру впитывающего элемента 100, изготовленного согласно вышеупомянутому способу изготовления впитывающего элемента 100, за исключением углублений 100е. Следовательно, в данном способе изготовления прокладки 101 никакое углубление 100е не образуют в скоплении 100а, образующем впитывающий элемент 100, посредством приложения давления к впитывающему элементу 100 в способе изготовления впитывающего элемента 100, а вместо этого углубление 100е2 образуют в скоплении 100а посредством приложения давления к части скопления 100а сверху по отношению к верхнему листу 102 прокладки 101. Способ изготовления прокладки 101 описан ниже.

[0068]

В способе изготовления прокладки 101 после того, как впитывающий элемент 100А будет изготовлен посредством производственного устройства 1, выполняют этап наложения верхнего листа, предназначенный для ввода - посредством валика для ввода - непрерывного верхнего листа 102, подаваемого из исходного рулона текстильного материала, и наложения непрерывного верхнего листа 102 на сторону верхней поверхности впитывающего элемента 100А.

[0069]

После этого непрерывный верхний лист 102, наложенный на впитывающий элемент 100А, транспортируют между валиком для тиснения, имеющим выступ, соответствующий углублению 100е2, на поверхности валика, и опорным валиком. Затем этап образования углубления выполняют посредством приложения давления при использовании выступа к верхнему листу 102 и впитывающему элементу 100А сверху по отношению к верхнему листу 102 по направлению к стороне нижней поверхности впитывающего элемента 100А для образования, тем самым, углубления 100е2, которое получено вдавливанием как одно целое. Таким образом, углубление 100е2 образуют в части скопления 100а во впитывающем элементе 100А. Подобно вышеупомянутому впитывающему элементу 100 куски 10bh листового материала диспергированы в скоплении 100а. Таким образом, в прокладке 101 уменьшается вероятность ухудшения способности к образованию углубления 100е2 в скоплении 100а, и существует возможность стабильного изготовления прокладки 101, в которой способность к образованию углубления 100е2 улучшена.

[0070]

После этого выполняют этап наложения заднего листа, предназначенный для ввода - посредством валика для ввода - непрерывного заднего листа 103, подаваемого из исходного рулона текстильного материала, и наложения непрерывного заднего листа 103 на сторону нижней поверхности впитывающего элемента 100А, который был объединен с верхним листом 102 в одно целое. Затем впитывающий элемент 100А, расположенный между верхним листом 102 и задним листом 103, герметично закрывают с формой, соответствующей форме изделия, для образования непрерывной ленты из прокладок 101. После этого непрерывную ленту из прокладок 101 разрезают вдоль герметично соединенных частей для изготовления отдельных прокладок 101 посредством этого.

[0071]

В вышеупомянутом способе изготовления прокладки 101 впитывающий элемент 100А, не имеющий никакого углубления 100е, используют в качестве впитывающего элемента. Тем не менее, существует возможность использования впитывающего элемента 100, включающего в себя углубление 100е. Способ изготовления прокладки 101, включающей в себя впитывающий элемент 100, имеющий углубление 100е, может включать, например: этап образования углубления, предназначенный для образования углубления 100е в скоплении 100а, образующем впитывающий элемент 100, посредством приложения давления к части скопления 100а, а также этап образования углубления, предназначенный для образования углубления 100е2 в скоплении 100а посредством приложения давления к части скопления 100а сверху по отношению к верхнему листу 102 прокладки 101.

[0072]

Настоящее изобретение не ограничено вышеприведенными вариантами осуществления и может быть модифицировано в зависимости от обстоятельств.

Например, в вышеупомянутом способе изготовления впитывающего элемента 100 впитывающие частицы 10с подают, используя трубу 36 для диспергирования впитывающих частиц, но впитывающие частицы 10с необязательно должны подаваться. То есть, на этапе транспортирования по данному варианту осуществления обеспечивают контакт гидрофильных волокон 10а и впитывающих частиц 10с со скоплениями 10К кусков 10bh листового материала, поданными непреднамеренно, для разделения скоплений на отдельные куски 10bh листового материала, но может быть обеспечен контакт только гидрофильных волокон 10а со скоплениями 10К кусков 10bh листового материала для разделения их.

[0073]

Кроме того, на этапе образования углублений по данному варианту осуществления углубления 100е образуют посредством приложения давления в состоянии, в котором лист 100b для покрытия сердцевины, служащий в качестве покрывающего листа, покрывающего скопление 100а, расположен в промежуточном положении. Вместо этого углубления 100е могут быть образованы посредством приложения давления непосредственно к скоплению 100а, которое не покрыто покрывающим листом. В альтернативном варианте углубления могут быть образованы, например, посредством приложения давления в состоянии, в котором другой лист, размещенный на стороне поверхности впитывающего элемента 100, обращенной к коже, расположен в промежуточном положении помимо листа 100b для покрытия сердцевины.

[0074]

Кроме того, на этапе транспортирования по данному варианту осуществления гидрофильные волокна 10а подают в месте, находящемся ближе к входной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала. Вместо этого гидрофильные волокна 10а можно подавать в месте, находящемся ближе к выходной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала. В случаях, когда место подачи гидрофильных волокон 10а находится ближе к выходной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала, даже при непреднамеренной подаче скоплений 10К кусков 10bh листового материала скопления 10К кусков 10bh листового материала, проходящие от входной стороны, будут входить в контакт с гидрофильными волокнами 10а в воздушном потоке при соединении кусков 10bh листового материала и гидрофильных волокон 10а вместе, и поэтому скопления 10К будут разделяться на отдельные куски 10bh листового материала и будут транспортироваться в воздушном потоке в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе. Таким образом, легко формируется скопление 100а, в котором куски 10bh листового материала, включающие в себя синтетические волокна 10b, диспергированы, и существует возможность стабильного изготовления впитывающего элемента 100, в котором улучшена способность к образованию углублений 100е посредством приложения давления.

[0075]

Кроме того, на этапе транспортирования по данному варианту осуществления впитывающие частицы 10с подают в месте, находящемся ближе к входной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала. Вместо этого впитывающие частицы 10с можно подавать в месте, находящемся ближе к выходной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала. В случаях, когда место подачи впитывающих частиц 10с находится ближе к выходной стороне, чем место, в котором подают куски 10bh листового материала, даже при непреднамеренной подаче скоплений 10К кусков 10bh листового материала скопления 10К кусков 10bh листового материала, проходящие от входной стороны, будут входить в контакт с впитывающими частицами 10с в воздушном потоке при соединении кусков 10bh листового материала и впитывающих частиц 10с вместе, и поэтому скопления 10К будут разделяться на отдельные куски 10bh листового материала и будут транспортироваться в воздушном потоке в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе. Таким образом, легко формируется скопление 100а, в котором куски 10bh листового материала, включающие в себя синтетические волокна 10b, диспергированы, и существует возможность стабильного изготовления впитывающего элемента 100, в котором улучшена способность к образованию углублений 100е посредством приложения давления.

[0076]

Кроме того, в способе изготовления впитывающего элемента куски 10bh листового материала образуют на этапе разрезания, но этап разрезания необязательно должен выполняться на той же технологической линии. Вместо этого можно использовать куски 10bh листового материала, полученные разрезанием с заданными длинами заранее. Кроме того, на этапе разрезания по данному варианту осуществления синтетический волокнистый листовой материал 10bs разрезают, используя первый режущий валик 53 и второй режущий валик 54, но вместо использования двух режущих валиков синтетический волокнистый листовой материал 10bs может быть разрезан посредством использования одного режущего валика, имеющего на одной и той же окружной периферийной поверхности режущие ножи 51, которые выполняют разрезание в первом направлении, и режущие ножи 52, которые выполняют разрезание во втором направлении. В случаях использования данного одного режущего валика предпочтительно использовать один принимающий валик, расположенный напротив данного одного режущего валика. В производственном устройстве, включающем в себя один режущий валик и один принимающий валик, предпочтительно разместить всасывающее отверстие 581 всасывающего сопла 58 под данным одним режущим валиком.

[0077]

Кроме того, на этапе разрезания по данному варианту осуществления куски 10bh листового материала, включающие в себя синтетические волокна 10b, получают разрезанием непрерывного синтетического волокнистого листового материала 10bs с заданными длинами в первом направлении и втором направлении посредством использования первого режущего валика 53, включающего в себя режущие ножи 51, которые выполняют разрезание в первом направлении, и второго режущего валика 54, включающего в себя режущие ножи 52, которые выполняют разрезание во втором направлении, и одного принимающего валика 55, расположенного напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54. Вместо этого куски 10bh листового материала могут быть получены разрезанием синтетического волокнистого листового материала 10bs посредством использования отдельных принимающих валиков, соответственно расположенных напротив первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54.

[0078]

Кроме того, на этапе разрезания по данному варианту осуществления куски 10bh листового материала, имеющие одинаковый размер, получают разрезанием синтетического волокнистого листового материала 10bs посредством использования первого режущего валика 53, имеющего множество режущих ножей 51, расположенных с одинаковыми интервалами, и второго режущего валика 54, имеющего множество режущих ножей 52, расположенных с одинаковыми интервалами, как проиллюстрировано на фиг.3. Вместо этого куски 10bh листового материала могут быть получены разрезанием синтетического волокнистого листового материала 10bs посредством использования первого режущего валика 53, имеющего множество режущих ножей 51, расположенных с интервалами двух или более типов, или второго режущего валика 54, имеющего множество режущих ножей 52, расположенных с интервалами двух или более типов. При изготовлении таким способом могут быть образованы куски 10bh листового материала, имеющие два или более размеров, но в отличие от изготовления посредством использования системы с режущей мельницей куски листового материала с заданными размерами могут быть образованы с высокой точностью, и впитывающие элементы, имеющие заданную впитывающую способность, могут изготавливаться эффективно и непрерывно.

[0079]

Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.3, на этапе разрезания по данному варианту осуществления куски 10bh листового материала получают разрезанием синтетического волокнистого листового материала 10bs посредством использования первого режущего валика 53 и второго режущего валика 54, но вместо использования режущих валиков куски 10bh листового материала могут быть получены разрезанием синтетического волокнистого листового материала 10bs посредством использования пресса, включающего в себя режущие ножи 51, которые выполняют разрезание в первом направлении, и пресса, включающего в себя режущие ножи 52, которые выполняют разрезание во втором направлении.

[0080]

Кроме того, на этапе транспортирования по данному варианту осуществления, как проиллюстрировано на фиг.3, впитывающие частицы 10с подают внутрь короба 3, используя трубу 36 для диспергирования впитывающих частиц, но подача впитывающих частиц 10с не ограничена использованием трубы 36 для диспергирования впитывающих частиц, и могут быть использованы любые другие средства, способные подавать впитывающие частицы 10с.

[0081]

Форма скопления 100а, подлежащего изготовлению, может быть гибко изменена посредством изменения формы углубления 41 для накапливания. Кроме того, волокна, используемые в качестве синтетических волокон 10b, могут быть подвергнуты обработке для придания гидрофильности.

[0082]

В связи с вышеприведенными вариантами осуществления дополнительно раскрыты нижеприведенные способы изготовления впитывающего элемента.

[0083]

{1} Способ изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия, при этом впитывающий элемент включает в себя синтетические волокна и гидрофильные волокна,

при этом способ включает:

этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон и множества кусков листового материала, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части;

этап накапливания, заключающийся в накапливании - в накапливающей части - множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получении скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента; и

этап образования углубления, заключающийся в образовании углубления в скоплении, полученном на этапе накапливания, посредством приложения давления к части скопления, при этом:

на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

{2} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {1}, при этом:

способ дополнительно включает этап покрытия, заключающийся в покрывании скопления, полученного на этапе накапливания, покрывающим листом; и

на этапе образования углубления углубление образуют в скоплении посредством приложения давления к скоплению сверху по отношению к покрывающему листу.

{3} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {1} или {2}, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока в транспортирующей части.

{4} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {3}, в котором на этапе транспортирования гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

{5} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {3} или {4}, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и гидрофильных волокон друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования гидрофильных волокон.

{6} Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов {1} - {5}, в котором на этапе транспортирования:

впитывающие частицы дополнительно подают во внутреннее пространство транспортирующей части; и

куски листового материала и впитывающие частицы вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, и куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна смешиваются.

{7} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {6}, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и впитывающие частицы транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления потока.

{8} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {7}, в котором на этапе транспортирования впитывающие частицы подают в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

{9} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {7} или {8}, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и впитывающих частиц друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования впитывающих частиц.

{10} Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов {1} - {9}, в котором на этапе образования углубления углубление образуют посредством приложения давления к скоплению при одновременном нагреве.

{11} Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов {1} - {10}, при этом способ дополнительно включает этап разрезания, заключающийся в разрезании непрерывного синтетического волокнистого листового материала, включающего в себя синтетические волокна, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и образовании кусков листового материала.

{12} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {11}, в котором:

на этапе образования углубления множество углублений образуют в скоплении; и

средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, больше кратчайшего расстояния между соседними углублениями из множества углублений, образованных на этапе образования углубления.

{13} Способ изготовления впитывающего элемента по пункту {11} или {12}, в котором средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно от 2 до 10 мм.

{14} Способ изготовления впитывающего элемента по любому из пунктов {11} - {13}, в котором средняя ширина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно от 0,5 до 5 мм.

{15} Способ изготовления впитывающего изделия, которое включает в себя проницаемый для жидкостей, верхний лист, образующий поверхность, обращенную к коже, задний лист, образующий поверхность, не обращенную к коже, и впитывающий элемент, расположенный между верхним листом и задним листом, при этом способ изготовления впитывающего изделия включает:

этап транспортирования, заключающийся в транспортировании гидрофильных волокон и множества кусков листового материала, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части;

этап накапливания, заключающийся в накапливании - в накапливающей части - множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получении скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента;

этап наложения верхнего листа, заключающийся в наложении верхнего листа на сторону верхней поверхности скопления;

этап наложения заднего листа, заключающийся в наложении заднего листа на сторону нижней поверхности скопления; и

этап образования углубления, заключающийся в образовании углубления в скоплении посредством приложения давления к части скопления, при этом:

на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

{16} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {15}, в котором на этапе образования углубления углубление образуют в скоплении посредством приложения давления к скоплению сверху по отношению к верхнему листу, наложенному на скопление.

{17} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {15} или {16}, при этом:

способ дополнительно включает этап покрытия, заключающийся в покрывании скопления, полученного на этапе накапливания, покрывающим листом; и

на этапе наложения верхнего листа и на этапе наложения заднего листа верхний лист и задний лист накладывают на впитывающий элемент, образованный посредством покрытия скопления покрывающим листом.

{18} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {15} - {17}, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока в транспортирующей части.

{19} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {18}, в котором на этапе транспортирования гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

{20} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {18} или {19}, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и гидрофильных волокон друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования гидрофильных волокон.

{21} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {15} - {20}, в котором на этапе транспортирования:

впитывающие частицы дополнительно подают во внутреннее пространство транспортирующей части; и

куски листового материала и впитывающие частицы вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, и куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна смешиваются.

{22} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {21}, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и впитывающие частицы транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления потока.

{23} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {22}, в котором на этапе транспортирования впитывающие частицы подают в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

{24} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {21} - {23}, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и впитывающих частиц друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования впитывающих частиц.

{25} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {15} - {24}, в котором на этапе образования углубления углубление образуют посредством приложения давления к скоплению при одновременном нагреве.

{26} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {15} - {24}, при этом способ дополнительно включает этап разрезания, заключающийся в разрезании непрерывного синтетического волокнистого листового материала, включающего в себя синтетические волокна, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и образовании кусков листового материала.

{27} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {26}, в котором:

на этапе образования углубления множество углублений образуют в скоплении; и

средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, больше кратчайшего расстояния между соседними углублениями из множества углублений, образованных на этапе образования углубления.

{28} Способ изготовления впитывающего изделия по пункту {26} или {27}, в котором средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, предпочтительно составляет от 0,3 до 30 мм, более предпочтительно от 1 до 15 мм, еще более предпочтительно от 2 до 10 мм.

{29} Способ изготовления впитывающего изделия по любому из пунктов {26} - {28}, в котором средняя ширина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм, более предпочтительно от 0,3 до 6 мм, еще более предпочтительно от 0,5 до 5 мм.

Промышленная применимость

[0084]

При изготовлении впитывающих элементов, которые включают в себя гидрофильные волокна и куски листового материала, включающие в себя синтетические волокна, настоящее изобретение обеспечивает возможность стабильного изготовления впитывающих элементов, обладающих улучшенной способностью к образованию углублений, образуемых посредством приложения давления.

1. Способ изготовления впитывающего элемента для впитывающего изделия, при этом впитывающий элемент включает в себя синтетические волокна и гидрофильные волокна,

при этом способ включает:

этап разрезания, заключающийся в разрезании непрерывного синтетического волокнистого листового материала, включающего в себя синтетические волокна, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и образовании кусков листового материала;

этап транспортирования, для транспортирования гидрофильных волокон и множества кусков листового материала, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части;

этап накапливания для накапливания – в накапливающей части – множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получения скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента; и

этап образования углубления для образования углубления в скоплении, полученном на этапе накапливания, посредством приложения давления к части скопления, при этом:

на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводят в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

2. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, при этом:

способ дополнительно включает этап покрывания, заключающийся в покрытии скопления, полученного на этапе накапливания, покрывающим листом; и

на этапе образования углубления углубление образуют в скоплении посредством приложения давления к скоплению сверху по отношению к покрывающему листу.

3. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока в транспортирующей части.

4. Способ изготовления впитывающего элемента по п.3, в котором на этапе транспортирования гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

5. Способ изготовления впитывающего элемента по п.3, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и гидрофильных волокон друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования гидрофильных волокон.

6. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором на этапе транспортирования:

впитывающие частицы дополнительно подают во внутреннее пространство транспортирующей части; и

куски листового материала и впитывающие частицы вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, и куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна смешиваются.

7. Способ изготовления впитывающего элемента по п.6, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и впитывающие частицы транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления потока.

8. Способ изготовления впитывающего элемента по п.7, в котором на этапе транспортирования впитывающие частицы подают в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

9. Способ изготовления впитывающего элемента по п.7, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и впитывающих частиц друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования впитывающих частиц.

10. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором на этапе образования углубления углубление образуют посредством приложения давления к скоплению при одновременном нагреве.

11. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором:

на этапе образования углубления множество углублений образуют в скоплении; и

средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, больше кратчайшего расстояния между соседними углублениями из множества углублений, образованных на этапе образования углубления.

12. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, составляет от 0,3 до 30 мм.

13. Способ изготовления впитывающего элемента по п.1, в котором средняя ширина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, составляет от 0,1 до 10 мм.

14. Способ изготовления впитывающего изделия, которое включает в себя проницаемый для жидкостей верхний лист, образующий поверхность, обращенную к коже, задний лист, образующий поверхность, не обращенную к коже, и впитывающий элемент, расположенный между верхним листом и задним листом, при этом способ изготовления впитывающего изделия включает:

этап разрезания, заключающийся в разрезании непрерывного синтетического волокнистого листового материала, включающего в себя синтетические волокна, с заданными длинами в первом направлении и втором направлении, пересекающемся с первым направлением, и образовании кусков листового материала;

этап транспортирования для транспортировки гидрофильных волокон и множества кусков листового материала, включающих в себя синтетические волокна, к накапливающей части посредством использования транспортирующей части;

этап накапливания для накапливания – в накапливающей части – множества кусков листового материала и гидрофильных волокон, перемещенных на этапе транспортирования, и получения скопления, которое представляет собой составляющий элемент впитывающего элемента;

этап наложения верхнего листа для наложения верхнего листа на сторону верхней поверхности скопления;

этап наложения заднего листа для наложения заднего листа на сторону нижней поверхности скопления; и

этап образования углубления для образования углубления в скоплении посредством приложения давления к части скопления, при этом:

на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна вводят в контакт друг с другом в воздушном потоке, создаваемом внутри транспортирующей части, и куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируют посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала и гидрофильные волокна смешиваются.

15. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором на этапе образования углубления углубление образуют в скоплении посредством приложения давления к скоплению сверху по отношению к верхнему листу, наложенному на скопление.

16. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, при этом:

способ дополнительно включает этап покрывания, заключающийся в покрытии скопления, полученного на этапе накапливания, покрывающим листом; и

на этапе наложения верхнего листа и на этапе наложения заднего листа верхний лист и задний лист накладывают на впитывающий элемент, образованный посредством покрытия скопления покрывающим листом.

17. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления прохождения воздушного потока в транспортирующей части.

18. Способ изготовления впитывающего изделия по п.17, в котором на этапе транспортирования гидрофильные волокна транспортируют посредством их подачи в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

19. Способ изготовления впитывающего изделия по п.17, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и гидрофильных волокон друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования гидрофильных волокон.

20. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором на этапе транспортирования:

впитывающие частицы дополнительно подают во внутреннее пространство транспортирующей части; и

куски листового материала и впитывающие частицы вводятся в контакт друг с другом в воздушном потоке, и куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна транспортируются посредством воздушного потока в диспергированном состоянии и состоянии взвешенности в воздухе, в котором куски листового материала, впитывающие частицы и гидрофильные волокна смешиваются.

21. Способ изготовления впитывающего изделия по п.20, в котором на этапе транспортирования куски листового материала и впитывающие частицы транспортируют посредством их подачи в местах, отличающихся друг от друга вдоль направления потока.

22. Способ изготовления впитывающего изделия по п.21, в котором на этапе транспортирования впитывающие частицы подают в месте, находящемся ближе к входной стороне в направлении потока, чем место, в котором подают куски листового материала.

23. Способ изготовления впитывающего изделия по п.20, в котором на этапе транспортирования при соединении кусков листового материала и впитывающих частиц друг с другом внутри транспортирующей части скорость транспортирования кусков листового материала отличается от скорости транспортирования впитывающих частиц.

24. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором на этапе образования углубления углубление образуют посредством приложения давления к скоплению при одновременном нагреве.

25. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором:

на этапе образования углубления множество углублений образуют в скоплении; и

средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, больше кратчайшего расстояния между соседними углублениями из множества углублений, образованных на этапе образования углубления.

26. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором средняя длина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, составляет от 0,3 до 30 мм.

27. Способ изготовления впитывающего изделия по п.14, в котором средняя ширина кусков листового материала, образованных на этапе разрезания, составляет от 0,1 до 10 мм.