Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу напыления защитного цинкового покрытия на поверхность металлических закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций. Указанный способ включает размещение очищенных упомянутых деталей и арматуры в камере для металлизации на вращающемся барабане, проведение подготовки указанных деталей и арматуры в течение 2-3 часов при относительной влажности 60-75% и напыление слоя цинка толщиной 0,1-0,15 мм. Обеспечивается получение защитного покрытия на поверхности металлических закладных деталей и арматуры с повышенной механической прочностью и с высокими антикоррозионными свойствами с возможностью эксплуатации в условиях низких температур. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительства, в частности для покрытия закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций, требующих механической прочности, коррозионной стойкости при низком температурном режиме, например, в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Известен способ покрытия деталей из алюминиевого сплава, в котором с помощью нагретого воздуха осуществляют напыление на поверхность изделия порошкового материала, содержащего смесь корунда, алюминия и цинка (патент №2377341, опубликован 27.12.2009, Бюл. №36).

Известный способ недостаточно эффективен, поскольку напыление осуществляют с помощью высокоскоростного потока при температуре до 700°С при определенной толщине покрытия. В условиях очень низких температур (до минус 50°С) в северных районах такое напыление не весьма надежное при использовании.

Известен также способ, где с помощью потока нагретого воздуха осуществляют напыление поверхности деталей алюминиево-цинковым покрытием (патент №2398914, опубликован 10.10.2010, Бюл .№25).

Однако покрытие деталей такой смесью подвергают механической обработке с последующим удалением в области покрытия цинка, что не обеспечивает прочности и улучшения коррозионных свойств.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому объекту является способ опыления металлических деталей, которое осуществляют плазменным напылением адгезионного металлического подслоя при силе тока 90-110А, напряжения 30-45 В с последующей термообработкой при температуре 650-800°С, а плавление проводят при температуре 250-270°С в течение 3-5 часов (патент №2294398, опубликован 27.02.2007, Бюл. №6).

Недостаток способа- прототипа заключается в том, что защитное покрытие осуществляют на поверхности алюминиевого сплава или углеродистой стали для работы в агрессивных и высокотемпературных условиях, но при этом не обеспечивает сохранения устойчивости при низких температурах северных районов.

Технический результат, на решение которого направлено изобретение, является создание способа, позволяющего получить защитное покрытие на поверхности металлических закладных деталей и арматуры с повышенной механической прочностью и с высокими антикоррозионными свойствами, и обеспечивающего его эксплуатацию в условиях низких температур.

Техническое решение заключается в том, что на поверхности металлических деталей после 2-3 часовой подготовки при относительной влажности 60-75%, наносят слой цинка с толщиной слоя в пределах 0,1-0,15 мм, при этом очищенную деталь помещают в камеру для металлизации на вращающийся барабан при температуре помещения.

Способ осуществляется следующим образом. Готовую, очищенную закладную деталь помещают в камеру для металлизации на вращающийся барабан. Температура в камере соответствует температуре помещения. Включают вытяжную вентиляционную систему камеры и производят напыление цинком на закладные детали. Обоснование выбранных параметров способа по времени (2-3 часа), влажности воздуха (60-75%), толщины слоя напыления (0,1-0,15 мм) обоснованы экспериментально. При отклонении предлагаемых параметров нарушается равномерность покрытия, возникают вздутия, трещины, которые не обеспечивают сохранность полученных деталей и образуются очаги возможной коррозии.

Время разрыва между операциями подготовки поверхности и газотермического напыления представлены в таблице 1.

Пример. Для осуществления способа используют следующие материалы и оборудование: Аппарат ручной электродуговой марки ЭМ-14 М, цинковую проволоку Ц1 ДкРНХ ф-2,0 мм ГОСТ130073-77г, камеру для металлизации с вращающим барабаном для закладных деталей, с вытяжкой вентиляции, компрессор подачи сжатого воздуха, сварочный трансформатор для питания ЭМ-14М, ВДМ-1601-УЗ. Само изделие сталь, металлическая арматура, сталь марки 25Г2С толщиной не более 16 мм. Толщина покрытия детали цинком от 0,1 до 0,15 мм. Внешний вид контролируется по ГОСТ9.304 на расстоянии 20-30 см от покрытия с использование оптических приборов, сравнивая с установленными для данного изделия техническими требованиями.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую коррозионную устойчивость и долговечность в условиях очень низких температур.

Способ напыления защитного цинкового покрытия на поверхность металлических закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций, включающий напыление слоя цинка на очищенные упомянутые детали и арматуру, отличающийся тем, что сначала очищенные упомянутые детали и арматуру размещают в камере для металлизации на вращающемся барабане и проводят подготовку указанных деталей и арматуры в течение 2-3 часов при относительной влажности 60-75%, а слой цинка напыляют толщиной 0,1-0,15 мм.