Бункер для стержнеобразных изделий и способ распределения стержнеобразных изделий

Изобретение относится к бункеру для стержнеобразного изделия, определяющего продольную ось, при этом бункер содержит камеру для удерживания стержнеобразных изделий; распределительное устройство для выравнивания стержнеобразных изделий с параллельными продольными осями. При этом распределительное устройство содержит множество стенок, образующих смежные каналы, при этом по меньшей мере одна из указанных стенок содержит неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью, и вибрационное устройство, выполненное с возможностью раскачивания подвижной части относительно неподвижной части. Технический результат заключается в сохранении ориентации стержневых изделий с учетом их смещения и исключение перебоев в производстве в связи с этими смещениями. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к бункеру для стержнеобразных изделий и к способу распределения стержнеобразных изделий.

В производстве сигарет и курительных изделий, которые содержат палочкообразные компоненты, палочки транспортируют из одной части производственной зоны в другие части, и они проходят через бункеры, которым способствует механическое перемешивание палочек, чтобы содействовать массовому потоку палочек, подлежащих передаче. Для транспортировки компонентов зачастую существует необходимость в их выравнивании вдоль их продольной оси. То есть, для надлежащей и эффективной транспортировки компонентов от одного устройства к другому при производстве ориентация компонента предпочтительно является не случайной, а компоненты выравнивают вдоль продольной оси. Компоненты, которые не выровнены, предпочтительно отсортировывают для того, чтобы они не забивали устройство, в котором они проходят обработку.

На самом деле во время транспортировки компонентов все компоненты имеют предпочтительно одинаковую ориентацию, и существующие бункеры на производственных линиях в известном уровне техники предназначены для управления такой ориентацией. Однако во время транспортировки компонентов в бункер ориентация некоторых компонентов может измениться по сравнению с ориентацией массового потока других компонентов, и эти компоненты могут достигать бункера в неправильном положении. Причиной такого отклонения от заданной ориентации может быть нарушение равновесия компонентов, например, вследствие того, что они могут быть тяжелее на одном из их концов.

На известных производственных линиях имеются бункеры, в которых механическое перемешивание обеспечивается за счет вибрирующих штырей, которые усиливают подвижность потока компонентов в каналы. Однако зачастую вибрации штырей недостаточно для того, чтобы надлежащим образом направлять компоненты в каналах.

Поэтому желательно наличие бункера для стержнеобразных изделий и способа распределения стержнеобразных изделий, которые учитывают возможность смещения стержнеобразных изделий и сводят к минимуму перебои в производстве в связи с этими смещениями.

В документе US5464027 описан бункер для продолговатых элементов, в котором вход в бункер образован несколькими по существу вертикальными расположенными бок о бок каналами; при этом каждый канал образован двумя по существу вертикальными перегородками и связан с элементом мешалки маятникового типа, имеющим по существу треугольную форму поперечного сечения, и расположен над соответствующей перегородкой для колебания синхронно с другими элементами мешалки относительно соответствующей по существу горизонтальной оси.

Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к бункеру для стержнеобразных изделий, определяющим продольную ось, при этом бункер содержит: камеру для вмещения стержнеобразных изделий, распределительное устройство для выравнивания стержнеобразных изделий с по существу параллельными продольными осями, при этом распределительное устройство содержит множество стенок, образующих смежные каналы, при этом по меньшей мере одна из указанных стенок содержит неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью, и вибрационное устройство, выполненное с возможностью раскачивания подвижной части относительно неподвижной части.

В бункере согласно настоящему изобретению стенки образуют каналы, где могут перемещаться стержнеобразные изделия. Предпочтительно ширина канала такова, что стержнеобразные изделия могут входить в каналы только вдоль заданного направления. Это направление предпочтительно является направлением, перпендикулярным продольной оси стержнеобразного изделия. Поэтому только стержнеобразные изделия, выровненные вдоль такого направления, могут перемещаться в каналах. Вследствие вибрирующих движений подвижной части относительно неподвижной части стержнеобразные изделия по существу вынуждаются к выравниванию в направлении, в котором они могут перемещаться в каналах, так как вибрация заставляет стержнеобразные изделия поменять их ориентацию. Поэтому также стержнеобразные изделия с неправильной ориентацией могут быть повторно выровнены с тем, чтобы они могли входить в каналы, предотвращая или сводя к минимуму срывы производства вследствие забивания бункера.

Предпочтительно стержнеобразное изделие является компонентом изделия, образующего аэрозоль.

Далее по тексту «стержень» указывает по существу на стержнеобразный элемент, однако, его поперечное сечение не обязательно должно быть круговым, возможно любое поперечное сечение.

Кроме того, стержнеобразное изделие образует продольную ось, что означает, что один из его размеров имеет большую длину, чем два других. Продольная ось является осью вдоль более длинного размера. Предпочтительно поперечные сечения, взятые перпендикулярно продольной оси, по существу имеют одинаковую площадь, однако могут также иметь различные конфигурации.

Далее по тексту под термином «компоненты» подразумевают любой элемент, который может быть включен в изделие, образующее аэрозоль. Такие элементы известны из уровня техники и дополнительно не описаны более подробно ниже. Например, такой компонент может содержать штранг фильтра, источник тепла, капсулу ментола, угольный элемент и т. п.

В контексте данного документа изделие, образующее аэрозоль, представляет собой любое изделие, которое генерирует вдыхаемый аэрозоль при нагревании субстрата, образующего аэрозоль. Данный термин включает изделия, которые содержат субстрат, образующий аэрозоль, который нагревается внешним источником тепла, таким как электрический нагревательный элемент. Изделие, образующее аэрозоль, может представлять собой негорючее изделие, образующее аэрозоль, которое представляет собой изделие, которое высвобождает летучие соединения без сжигания субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, образующее аэрозоль, может представлять собой нагреваемое изделие, образующее аэрозоль, которое представляет собой изделие, образующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль, который должен нагреваться, а не сгорать, чтобы высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Данный термин включает изделия, которые содержат субстрат, образующий аэрозоль, и неотделимый источник тепла, например, горючий источник тепла.

Изделие, образующее аэрозоль, может представлять собой курительное изделие, которое генерирует аэрозоль, который непосредственно вдыхается в легкие пользователя через рот пользователя. Изделие, образующее аэрозоль, может напоминать традиционное курительное изделие, такое как сигарета, и может содержать табак. Изделие, образующее аэрозоль, может быть одноразовым. Изделие, образующее аэрозоль, может в качестве альтернативы быть частично многоразовым и содержать возобновляемый или сменный субстрат, образующий аэрозоль.

В предпочтительных вариантах осуществления изделие, образующее аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Изделие, образующее аэрозоль, может быть по существу удлиненным. Изделие, образующее аэрозоль, может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Изделие, образующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Изделие, образующее аэрозоль, может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.

Для транспортировки стержнеобразного изделия из одного участка на другой на производственном предприятии используют бункеры. В бункере присутствует камера, в которую согласно любым известным средствам вставляют множество стержнеобразных изделий. После вставки стержнеобразные изделия содержатся в камере для дальнейшего перемещения. Камера может иметь любые известные форму и размеры, предпочтительно она имеет ширину, достаточную для вмещения определенного количества стержнеобразных изделий, чтобы соответствовать скорости производства.

Предпочтительно ширина камеры по существу равна длине стержнеобразных изделий вдоль их продольной оси. Предпочтительно поэтому камера имеет первую и вторую периферийные стенки, обращенные друг к другу, на расстоянии, по существу равном или слегка большем, чем длина стержнеобразных изделий (длиной изделий является их размер вдоль их продольной оси). Предпочтительно продольные оси стержнеобразных изделий, помещенных в камеру, параллельны друг другу. Таким образом, камера может вмещать только одно стержнеобразное изделие вдоль ее ширины, не может быть два изделия одно за другим. Таким образом, изделия размещены либо рядом друг с другом с параллельными друг другу осями, либо одно над другим. Однако некоторые из стержнеобразных изделий могут быть выровнены по-иному, то есть, их продольная ось может не быть направлена перпендикулярно периферийным стенкам, угол к любой из двух стенок может быть меньше, чем 90°.

Камера сообщается с множеством каналов. Эти каналы являются частью распределительного устройства, выполненного с возможностью выравнивания стержнеобразных изделий, включая также изделия, имеющие ориентацию, отличную от ориентации большинства изделий, например, каналы могут повторно выравнивать те стержнеобразные изделия, продольная ось которых не перпендикулярна периферийным стенкам бункера. Распределительное устройство содержит множество каналов, которые образованы множеством стенок. Каждый канал образован двумя обращенными друг к другу стенками и образует впускное отверстие, в которое входят стержнеобразные изделия, и выпускное отверстие, из которого выходят стержнеобразные изделия. Стенки каналов предпочтительно расположены перпендикулярно периферийным стенкам камеры, таким образом, каналы также по существу перпендикулярны периферийным стенкам камеры. Предпочтительно расстояние между двумя стенками является таким, что стержнеобразное изделие может входить в канал. Предпочтительно расстояние между стенками каналов равно или слегка больше, чем самый большой размер стержнеобразного изделия в поперечном сечении, взятом перпендикулярно продольной оси. Стержнеобразные изделия, которые входят в каналы, затем перемещаются в направлении, перпендикулярном их продольной оси. Предпочтительно продольная ось стержнеобразного изделия параллельна поверхности стенки, образующей канал.

Предпочтительно периферийные стенки камеры находятся в контакте с концами каналов для их закрытия. Каналы в направлении, перпендикулярном стенке канала, образуют первый и второй концы, которые закрываются периферийными стенками камеры. Каждый канал, таким образом, представляет собой проводник, имеющий стенки, закрывающие все его стороны, за исключением впускного отверстия, которое открывается в камере, и выпускного отверстия, расположенного на противоположном конце канала, в направлении потока стержнеобразных изделий.

Ширина каналов, определяемая как ширина стенок, например, равна расстоянию между периферийными стенками камеры, и она предпочтительно идентична ширине камеры, более предпочтительно равна или слегка больше, чем длина стержнеобразных изделий.

Предпочтительно каналы являются по существу вертикальными, то есть, предпочтительно стенки, образующие каналы, расположены вертикально с тем, чтобы стержнеобразные изделия могли входить в каналы под собственным весом и выходить из них также под собственным весом. Предпочтительно камера расположена над каналами, так что стенки, образующие каналы, выходят из низа камеры в вертикальном направлении вниз.

Каналы могут также быть слегка наклонены относительно вертикального направления.

Предпочтительно на конце каналов присутствует выход бункера, так что выровненные стержнеобразные изделия могут выходить из бункера.

Стержнеобразные изделия, вставленные в бункер, таким образом, предпочтительно перемещаются к каналам и входят в них, при этом их продольные оси по существу параллельны стенкам, образующим каналы, при этом более предпочтительно их противоположные концы обращены к периферийным стенкам камеры. Они затем падают через каналы перпендикулярно их продольной оси или в направлении, которое слегка наклонено относительно вертикального направления.

По меньшей мере одна стенка каналов и предпочтительно по меньшей мере большинство стенок, даже более предпочтительно все стенки содержат неподвижную часть и подвижную часть. Две части соединены друг с другом, и предпочтительно одна представляет собой геометрическое продолжение другой. Стенка, таким образом, разделена предпочтительно на неподвижную часть, которая содержит один конец стенки на выпускном отверстии канала, и на подвижную часть, которая содержит противоположный конец стенки на впускном отверстии канала. Предпочтительно подвижная часть обращена к камере таким образом, что стержнеобразные изделия при вставке сначала направлены к подвижной части стенки.

Подвижная часть выполняет движения и предпочтительно вибрационные возвратно-поступательные движения за счет вибрационного устройства, которое передвигает подвижную часть. Предпочтительно вибрации происходят вокруг плоскости, образованной неподвижной частью. Плоскость имеет верхний конец, и верхний конец образует ось вращения подвижной части. Поэтому подвижная часть может вращаться вокруг оси вращения, которая принадлежит плоскости, образованной неподвижной частью. Движение может быть симметричным вокруг такой плоскости. «Ноль» вращения образуется, когда подвижная часть и неподвижная часть обе лежат на одной и той же плоскости. Когда подвижная часть начинает вращение вокруг оси вращения, она может раскачиваться относительно одного и того же угла на одной стороне или на другой стороне плоскости, так что раскачивания или вибрации являются симметричными относительно плоскости.

Предпочтительно подвижная часть расположена на впускном отверстии каналов, тогда как неподвижная часть содержит выпускное отверстие каналов.

Предпочтительно соединение между неподвижной частью и подвижной частью расположено на заданном расстоянии от конца стенки, причем это расстояние отлично от нуля. Размер подвижной части не является пренебрегаемым для получения надлежащего «качающего» действия на смещенных стержнеобразных изделиях.

Таким образом, подвижная часть качает стержнеобразные изделия, например, стержнеобразные изделия, расположенные над ней, переориентируя их. Посредством движений способствуют прохождению стержнеобразных изделий в каналах выровненным образом. Стержнеобразные изделия, входящие в контакт с подвижной частью в неправильно выровненном положении, то есть, когда их продольные оси не параллельны стенкам каналов, могут в конечном итоге переориентироваться вследствие качательного движения подвижной части.

Поэтому сводится к минимуму блокировка потока стержнеобразных изделий в каналах бункера.

Поэтому стержнеобразные изделия могут перемещаться в каналах и выходить из бункера таким образом, что возможна их дальнейшая обработка.

Предпочтительно несколько стенок из множества содержат неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью. Предпочитают движение множества стенок для того, чтобы охватывать все размеры бункера таким образом, чтобы многие из стержнеобразных изделий могли испытывать качающее движение, которое способствует повторному выравниванию.

Предпочтительно указанное вибрационное устройство выполнено с возможностью синхронного раскачивания подвижных частей. Во избежание забивания каналов предпочитают совместное движение, то есть, синхронное движение всех подвижных частей стенок канала.

Предпочтительно неподвижная часть шарнирно соединена с подвижной частью. Более предпочтительно используют снабженное приводом соединение. Конец неподвижной части предпочтительно снабжен соединением, соединяющим ее с концом подвижной части.

Предпочтительно каналы по существу параллельны друг другу. Таким образом, все каналы придают одну и ту же ориентацию стержнеобразным изделиям.

Предпочтительно некоторые каналы слегка наклонены относительно друг друга. Например, впускное отверстие канала шире, чем выпускное отверстие канала с тем, чтобы две стенки, образующие канал, слегка сходились.

Предпочтительно указанная неподвижная часть является по существу вертикальной. Стенки предпочтительно являются по существу вертикальными для того, чтобы стержнеобразные изделия попадали в каналы под собственным весом.

Предпочтительно подвижная часть выполнена с возможностью охватывать угол от приблизительно 1° до приблизительно 30° при движении. Общий охватываемый угол от первого ко второму конечному положению движения подвижной части относительно неподвижной части предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 1° до приблизительно 30°, более предпочтительно от приблизительно 5° до приблизительно 15°. В случае симметричного движения угол может быть измерен относительно плоскости, образуемой неподвижной частью (когда неподвижная часть и подвижная часть лежат в одной и той же плоскости, считают, что это составляет «ноль»), и максимальный угол, образованный между такой плоскостью и подвижной частью (или плоскостью, проходящей через подвижную часть), предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 0,5° до приблизительно 15°, более предпочтительно от приблизительно 2,5° до приблизительно 7,5°. Считают, что этот угол предпочтителен для переориентации стержнеобразных изделий и в то же самое время для обеспечения возможности постоянного потока стержнеобразных изделий в каналы. Большие углы вызвали бы закрытие каналов на определенное время во время движения, меньшие углы не создавали бы качающего эффекта.

Предпочтительно вибрационное устройство выполнено с возможностью раскачивания подвижной части с частотой от приблизительно 1 цикла в секунду до приблизительно 25 циклов в секунду. Более предпочтительно частота раскачивания находится в диапазоне от приблизительно 5 циклов в секунду до приблизительно 10 циклов в секунду.

Предпочтительно просвет канала определяется расстоянием между двумя смежными стенками, и ширина канала определяется как ширина стенки, ограничивающей его, например, равная расстоянию между периферийными стенками камеры, и при этом просвет меньше, чем ширина, таким образом. стержнеобразные изделия перемещаются в каналы в направлении, по существу перпендикулярном их продольным осям. Предпочтительно просвет канала меньше, чем длина стержнеобразного изделия. Предпочтительно каналы «заставляют» стержнеобразные изделия проходить в направлении, по существу перпендикулярном продольным осям самих стержнеобразных изделий. Предпочтительно продольные оси параллельны стенкам каналов.

Предпочтительно подвижная часть определяет первый конец, соединенный с неподвижной частью, и противоположный свободный конец, проходящий в камеру. Подвижная часть, таким образом, предпочтительно по существу проходит в камеру, и она находится в контакте со стержнеобразными изделиями, поступающими в каналы.

Предпочтительно подвижная часть образует первую и вторую противоположные поверхности, по меньшей мере одна из которых обращена к каналу, и соединительную граничную поверхность, соединяющую первую и вторую поверхности и по существу перпендикулярную первой и второй поверхностям, при этом соединительная граничная поверхность обращена к указанной камере и содержит наклонную часть, образующую уклон, ведущий от указанной камеры. Подвижная часть, таким образом, имеет две «основные» поверхности, которые являются частью двух смежных каналов. Предпочтительно одна «основная» поверхность подвижной части принадлежит одному каналу, а вторая принадлежит смежному каналу. Эти две поверхности соединены третьей поверхностью, предпочтительно «меньшей» и называемой соединительной граничной поверхностью, которая обращена к камере. Граничная поверхность по существу проходит через толщину подвижной части между двумя основными поверхностями. Эта соединительная граничная поверхность в основном находится в контакте со стержнеобразными изделиями, находящимися в камере. Эта поверхность предпочтительно не является ни параллельной, ни перпендикулярной направлению потока стержнеобразных изделий в каналах, предпочтительно она перпендикулярна двум «основным» поверхностям подвижной части, и она образует уклон. Уклон является по существу частью наклонной части подвижной части. Предпочтительно перпендикулярно каналам образован уклон для того, чтобы направлять стержнеобразные изделия, ось которых «чрезмерно наклонена» относительно требуемого направления. На самом деле, когда стержнеобразные изделия двигаются в направлении каналов, продольная ось некоторых из них может образовывать угол относительно требуемого направления потока, который не является переориентируемым посредством раскачивания подвижных частей. Эти стержнеобразные изделия могут блокировать бункер, поскольку они мешают правильному потоку стержнеобразных изделий в каналах, располагаясь сверху подвижных частей. Уклон, образованный в подвижных частях, позволяет перенаправлять стержнеобразные изделия с неправильной ориентацией от стенки каналов, поскольку они по существу вынуждены скатываться вниз по уклону, образованному в подвижной части. Предпочтительно подвижная часть для образования уклона имеет переменное поперечное сечение, более предпочтительно подвижные части имеют постоянную толщину, но переменную ширину. Поперечные сечения подвижной части, взятые перпендикулярно направлению потока стержнеобразных изделий, в каналах в соединении с неподвижной частью имеют самый широкий участок, тогда как этот участок уменьшается в поперечных сечениях, взятых ближе к камере (ближе к свободному концу подвижной части).

Более предпочтительно бункер содержит камеру для отсортировки, при этом указанная камера для отсортировки находится в сообщении с указанным уклоном для сбора стержнеобразных изделий с нарушением ориентации, скатывающихся вниз по указанному уклону. Эта камера для отсортировки расположена предпочтительно на конце уклона для того, чтобы собирать отсортированные стержнеобразные изделия.

Предпочтительно подвижная часть образует первую и вторую параллельные поверхности, по меньшей мере одна из которых обращена к каналу, и соединительную граничную поверхность, соединяющую первую и вторую поверхности и по существу перпендикулярную первой и второй поверхностям, при этом соединительная граничная поверхность обращена к указанной камере и образует скос. Подвижная поверхность имеет предпочтительно «закругленную форму» с тем, чтобы помогать стержнеобразным изделиям скатываться по уклону и падать в камеру для отсортировки.

Предпочтительно указанная подвижная часть имеет ширину, которая увеличивается от свободного конца, обращенного к камере, к концу, соединенному с неподвижной частью. Эта форма образует «уклон» для передачи стержнеобразных изделий с нарушением ориентации в камеру для отсортировки.

Предпочтительно указанное множество каналов направляет стержнеобразные изделия с их продольными осями, выровненными вдоль первого направления перемещения, и несколько стенок из множества содержат подвижную часть, при этом подвижные части имеют ширину, которая увеличивается от свободного конца, обращенного к камере, к концу, соединенному с неподвижной частью, вследствие чего они образуют вспомогательный канал, направляющий стержнеобразные изделия с нарушением ориентации с их продольными осями, выровненными вдоль второго направления перемещения. Различные подвижные части, все включающие «уклон», на который стержнеобразные изделия могут накатываться, образуют дополнительный канал, выполненный, например, множеством граничных поверхностей, которые уводят стержнеобразные изделия с нарушением ориентации от каналов, образованных стенками. Определяют два направления выравнивания: первое направление выравнивания продольной оси стержнеобразных изделий, которое является требуемым, и второе направление выравнивания отсортированных стержнеобразных изделий от камеры, при этом второе направление представляет собой направление выравнивания продольных осей отсортированных изделий. Предпочтительно первое направление выравнивания является по существу перпендикулярным первому направлению потока или перемещения «правильно выровненных» стержнеобразных изделий, тогда как второе направление выравнивания является по существу перпендикулярным второму направлению потока или перемещения неправильно выровненных стержнеобразных изделий. Два направления выравнивания не параллельны друг другу. Предпочтительно первое и второе направления потока или перемещения не совпадают. Предпочтительно второе направление потока или перемещения проходит вертикально вниз или наружу от камеры. Предпочтительно первое направление и второе направление выравнивания расположены под углом. Предпочтительно второе направление выравнивания отклоняется от первого направления выравнивания под острым углом. Предпочтительно второе направление выравнивания по существу перпендикулярно первому направлению выравнивания. Предпочтительно как первое, так и второе направления выравнивания являются по существу горизонтальными. Предпочтительно первое и второе направления потока или перемещения оба имеют вертикальный компонент. Предпочтительно также первое и второе направления потока или перемещения не являются параллельными.

Предпочтительно неподвижная часть имеет пластинчатую форму. Более предпочтительно пластина является по существу вертикальной.

Предпочтительно подвижная часть имеет пластинчатую форму.

Согласно второму аспекту, настоящее изобретение относится к способу распределения множества стержнеобразных изделий во множестве каналов, при этом указанный способ включает: размещение множества стержнеобразных изделий в камере; распределение множества стержнеобразных изделий во множестве каналов, при этом каналы образованы множеством смежных стенок, по меньшей мере одна из указанных стенок содержит неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью; при этом этап распределения включает: вибрирование подвижной части относительно неподвижной части с проталкиванием, таким образом, стержнеобразных изделий в каналах.

Преимущества второго аспекта уже были изложены в отношении первого аспекта и не повторяются в данном документе.

Предпочтительно способ включает этапы обеспечения подвижной части первой и второй противоположными поверхностями, по меньшей мере одна из которых обращена к каналу, и соединительной граничной поверхностью, соединяющей первую и вторую поверхности и по существу перпендикулярной первой и второй поверхностям, при этом соединительная граничная поверхность обращена к указанной камере и содержит наклонную часть, образующую уклон, ведущий от указанной камеры, и отсортировку стержнеобразных изделий, скатывающихся вниз по уклону.

Предпочтительно способ включает вибрирование подвижной части относительно неподвижной части с частотой от приблизительно 1 цикла в секунду до приблизительно 25 циклов в секунду.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 представлен вид в перспективе бункера, реализованного согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 представлен схематический вид в перспективе первого варианта осуществления детали бункера по фиг. 1;

на фиг. 3 представлен схематический вид в перспективе второго варианта осуществления детали бункера по фиг. 1; и

на фиг. 4 представлен схематический вид в перспективе детали бункера по фиг. 3, функционирующей согласно способу настоящего изобретения.

Как показано на фиг. 1, бункер для выравнивания стержнеобразных изделий обычно обозначают как 10. Стержнеобразные изделия, например, являются компонентами изделий, образующих аэрозоль, такими как фильтрующие компоненты, и все обозначены 100.

Фильтрующие компоненты 100 имеют цилиндрическую форму и образуют продольную ось X. Фильтрующие компоненты 100 имеют заданную длину. Предпочтительно их длина является одинаковой среди всех фильтрующих компонентов.

Бункер 10 содержит камеру 20, имеющую впускное отверстие 11 для введения фильтрующих компонентов. Бункер 10 дополнительно содержит выпускное отверстие 12, расположенное в его нижней части. Также бункер 10 содержит распределительное устройство 30, расположенное внизу камеры 20 и соединяющее камеру 20 с выпускным отверстием 12. Камера 20 ограничена двумя параллельными периферийными стенками 13, 14, предпочтительно выполненными из прозрачного материала, такого как плексиглас, расстояние между которыми определяет ширину камеры 20. Предпочтительно ширина камеры 20 равна или слегка больше, чем длина фильтрующих компонентов 100.

Распределительное устройство 30 содержит множество каналов 40, образованных множеством стенок 50 (см фиг. 3). Некоторые из стенок могут быть параллельными друг другу, некоторые другие слегка сходятся от камеры 20 навстречу выпускному отверстию 12. Стенки 50 являются по существу вертикальными или слегка наклонены относительно вертикальной оси. Стенки 50, таким образом, образуют по существу параллельные плоскости. Две стенки образуют канал 40 посредством двух противоположных обращенных друг к другу поверхностей 60, 61, предпочтительно плоских (видимых только на фиг. 4). Расстояние между двумя стенками, определяющее просвет канала, предпочтительно равно самому большому измерению в поперечном сечении фильтрующего компонента 100 в направлении, перпендикулярном продольной оси X. Распределительное устройство закрыто в направлении, перпендикулярном стенке 50 периферийными стенками 13, 14 камеры 20, которые проходят вниз с охватыванием всего распределительного устройства 30.

Каждый канал 40 подробно лучше описан на фиг. 2-4.

В первом варианте осуществления по фиг. 2, стенка 50, которая имеет по существу пластинчатую форму, содержит неподвижную часть 51, проходящую из нижней части бункера 10, и подвижную часть 52, шарнирно соединенную с неподвижной частью 51 при помощи снабженного приводом шарнирного соединения 53. Подвижную часть 52 приводят в качательное движение с помощью вибрационного устройства 70. Скорость движения и угол, образованный между подвижной частью и неподвижной частью, могут быть настраиваемыми.

Подвижная часть 52 каждой стенки 50 проходит в камеру 20, тогда как неподвижная часть 52 выходит из выпускного отверстия 12 бункера 10 вверх.

Второй вариант осуществления каналов 40 изображен на фиг. 3, где описаны только различия между этим вариантом осуществления и вариантом осуществления на фиг. 2.

Во втором варианте осуществления каналов 40, изображенных на фиг. 3, подвижная часть 52 имеет сужающуюся форму, при этом ее ширина увеличивается от первого конца 54, имеющего наименьший размер и обращенного к камере 20, ко второму концу 55, шарнирно соединенному с неподвижной частью и имеющему наибольший размер. Сужающаяся форма образует граничную поверхность 56, имеющую уклон 57. Как лучше показано на фиг. 4, множество граничных поверхностей 56 или уклонов 57 образует канал 58 для отсортировки для обеспечения скатывания отсортированных компонентов 100 из каналов 40. Канал 58 для отсортировки оканчивается в камере 59 для отсортировки.

При эксплуатации выравнивание стержнеобразных изделий 100 осуществляют следующим образом.

Стержнеобразные изделия 100 вводят в камеру 20 бункера 10 с по существу выровненными продольными осями X таким образом, что периферийные стенки 13, 14 камеры 20 обращены к двум противоположным концам большинства из стержнеобразных изделий 100. Некоторые из компонентов 100, однако, могут не иметь этой ориентации, или могут сместиться при прохождении в бункере.

Различные стержнеобразные изделия 100 направляются под собственным весом к каналам 40, расположенным внизу камеры 20. Стержнеобразные изделия, проходящие вниз, входят в контакт с подвижными частями 52 стенки 50, которые качаются с заданной частотой, и в случае их небольшого смещения их расположение корректируют, и они могут проходить в каналах 40 в первом направлении 82 потока, при этом их продольные оси X (параллельные первому направлению выравнивания) по существу перпендикулярны первому направлению 82 потока. Первое направление выравнивания продольных осей показано стрелкой 80 на фиг. 4, и оно параллельно поверхностям 60, 61 стенки 50. Стержнеобразные изделия, которые вышли из каналов 40, затем покидают бункер 10 через выпускное отверстие 12.

Стержнеобразные изделия 100, которые отклонены значительно от первого направления 80 выравнивания, отделяют от главного потока до забивания каналов. Это происходит, как показано на фиг. 4. При контакте между смещенными стержнеобразными изделиями и наклонной граничной поверхностью 56 уклоны 57 подвижных частей заставляют смещенные стержнеобразные изделия дополнительно вращаться и выравнивать их продольные оси X вдоль второго направления выравнивания, как показано стрелкой 81 на фиг. 4. Смещенные стержнеобразные изделия затем перемещаются навстречу камере 59 для отсортировки на втором направлении 84 потока (показанном пунктирной стрелкой 40), перпендикулярном их второму направлению 81 выравнивания. Отсортированные стержнеобразные изделия могут дополнительно повторно введены в бункер.

1. Бункер для стержнеобразного изделия, определяющего продольную ось, при этом бункер содержит:

камеру для удерживания стержнеобразных изделий;

распределительное устройство для выравнивания стержнеобразных изделий с параллельными продольными осями, при этом распределительное устройство содержит множество стенок, образующих смежные каналы, при этом по меньшей мере одна из указанных стенок содержит неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью; и

вибрационное устройство, выполненное с возможностью раскачивания подвижной части относительно неподвижной части.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что несколько стенок из множества содержат неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью.

3. Бункер по п. 2, отличающийся тем, что указанное вибрационное устройство выполнено с возможностью синхронного раскачивания подвижных частей.

4. Бункер по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что неподвижная часть шарнирно соединена с подвижной частью.

5. Бункер по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что каналы параллельны друг другу.

6. Бункер по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная неподвижная часть является вертикальной.

7. Бункер по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подвижная часть выполнена с возможностью охвата угла от 1 до 30° при движении.

8. Бункер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вибрационное устройство выполнено с возможностью раскачивания подвижной части с частотой от 1 до 25 циклов в секунду.

9. Бункер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что просвет канала определен расстоянием между двумя смежными стенками и ширина канала определена как ширина стенки, ограничивающей его, и при этом просвет меньше, чем ширина, таким образом, стержнеобразные изделия перемещаются в каналы в направлении, перпендикулярном их продольным осям.

10. Бункер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подвижная часть определяет первый конец, соединенный с неподвижной частью, и противоположный свободный конец, проходящий в камеру.

11. Бункер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанное множество каналов направляет стержнеобразные изделия вдоль первого направления перемещения и несколько стенок из множества содержат подвижную часть, при этом подвижные части имеют ширину, которая увеличивается от свободного конца, обращенного к камере, к концу, соединенному с неподвижной частью, таким образом, что они образуют вспомогательный канал, направляющий стержнеобразные изделия с нарушением ориентации вдоль второго направления перемещения.

12. Способ распределения множества стержнеобразных изделий во множестве каналов, при этом указанный способ включает:

размещение множества стержнеобразных изделий в камере;

распределение множества стержнеобразных изделий во множестве каналов, при этом каналы образованы множеством смежных стенок, при этом по меньшей мере одна из указанных стенок содержит неподвижную часть и подвижную часть, соединенную с неподвижной частью; при этом этап распределения включает

вибрирование подвижной части относительно неподвижной части с проталкиванием, таким образом, стержнеобразных изделий внутри каналов.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что включает этапы:

обеспечения подвижной части с первой и второй противоположными поверхностями, по меньшей мере одна из которых обращена к каналу, и соединительной граничной поверхностью, соединяющей первую и вторую поверхности и перпендикулярной первой и второй поверхностям, при этом соединительная граничная поверхность обращена к указанной камере и содержит наклонную часть, образующую уклон, ведущий от указанной камеры; и

отсортировки стержнеобразных изделий, скатывающихся вниз по уклону.

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что включает

вибрирование подвижной части относительно неподвижной части с частотой от 1 до 25 циклов в секунду.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к табачной промышленности, а именно к способу и устройству для опорожнения лотка для стержневидных изделий табачной промышленности, модулю обработки и поворотному блоку. Технический результат заключается в повышении надежности устройства.

Заявленная группа изобретений относится к табачной промышленности, а именно к подающему устройству для подачи стержнеобразных изделий табачной промышленности, промежуточному накопителю в устройстве опорожнения лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств.

Устройство и способ для осевого центрирования стержнеобразного изделия или группы стержнеобразных изделий, а также многоступенчатый блок для резки стержнеобразного изделия или группы стержнеобразных изделий. Способ и устройство (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) для осевого центрирования стержнеобразного изделия (3) или группы стержнеобразных изделий, при этом перемещение стержнеобразного изделия (3) или группы стержнеобразных изделий происходит в канавке (4), выполненной на окружности барабанного конвейера (5); и стержнеобразное изделие (3) или группа стержнеобразных изделий в последовательно расположенных канавках (4) имеют одинаковую или разную длину, при этом устройство (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) оснащено толкающими элементами (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) смещающего механизма, действующими на стержнеобразное изделие (3) или группу стержнеобразных изделий в осевом направлении для изменения положения стержнеобразного изделия (3) или групп стержнеобразных изделий в канавке (4); отличающиеся тем, что соединенные друг с другом толкающие элементы (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) совершают качательные движения, противоположные по направлению; и толкающие элементы (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) содержат контактные поверхности (10A, 13A, 20A, 23A, 30A, 33A, 40A, 43A), выполненные с возможностью осевого воздействия на стержнеобразное изделие (3) или группу стержнеобразных изделий, при этом контактные поверхности (10A, 13A, 20A, 23A, 30A, 33A, 40A, 43A) толкающих элементов (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) расположены с возможностью схождения в направлении движения (T) стержнеобразных изделий; при этом по меньшей мере один толкающий элемент (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) соединен с динамическим элементом (6, 26, 37, 47), который переводит толкающие элементы (10, 13, 20, 23, 30, 33, 40, 43) в положение, позволяющее им так воздействовать в осевом направлении на стержнеобразные изделия (3, 3L, 3R) или группы стержнеобразных изделий, перемещаемые на барабанном конвейере (5), что центры стержнеобразных изделий (3) или групп стержнеобразных изделий расположены, по существу, в одной плоскости (S, SL, SR).

Изобретение относится к установке для изготовления фильтрующего стержня для использования в производстве курительных изделий, которая содержит рабочую станцию для приема материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала и образования обернутого фильтрующего стержня из материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала; по меньшей мере одно режущее лезвие для резки обернутого фильтрующего стержня на удлиненные стержневые сегменты; и транспортное устройство, содержащее вращающийся барабан, имеющий на внешней поверхности барабана множество расположенных через промежутки желобков, которые выполнены и расположены с возможностью приема удлиненных стержневых сегментов во время вращения барабана, и барабан дополнительно содержит стопорные средства, которые расположены на одном конце каждого из желобков и напротив которых располагаются удлиненные фильтрующие стержни при их размещении внутри желобков; причем указанные стопорные средства содержат штырь с основным цилиндрическим корпусом, имеющим первый диаметр (D1) и проходящим вдоль оси (F) желобка между первым концом, на котором штырь прикреплен к раме барабана, и вторым концом, противоположным первому концу; и штырь содержит упорный участок, проходящий вдоль оси (F) от второго конца основного цилиндрического корпуса, имеющий диаметр (D2), меньший первого диаметра (D1), и образующий по существу плоскую поверхность для упора конца удлиненного фильтрующего стержня.

Изобретение относится к способу смещения стержнеобразных изделий и к устройству для смещения стержнеобразных изделий. Способ смещения стержнеобразных изделий, в котором по меньшей мере одно стержнеобразное изделие (4, 4’) или группу (6) стержнеобразных изделий транспортируют в канавке (3), расположенной на окружности барабанного транспортера (2), причем длины стержнеобразных изделий (4, 4’) или общие длины групп (6) стержнеобразных изделий в каждой из канавок (3) могут различаться, при этом дополнительно смещают толкающий узел (5, 25, 35) в направлении по существу поперек оси канавки (3) барабанного транспортера (2), посредством поверхностей (11А, 21А, 31А) толкающего узла (5, 25, 35), расположенных под углом относительно толкательных элементов (7, 27, 37), установленных с возможностью скольжения в направлении оси канавки (3), направляют на толкательные элементы (7, 27, 37) силу, приложенную толкающим узлом (5, 25, 35), затем смещают стержнеобразные изделия (4, 4’) или группы (6) стержнеобразных изделий в осевом направлении в канавках (3) посредством толкательных элементов (7, 27, 37).

Изобретение относится к устройству для распределения изделий в виде стержня между, по меньшей мере, двумя колоннами складированных изделий, содержащее механизм подачи изделий в виде стержня, распределитель изделий в виде стержня, имеющий барабан планетарной конфигурации, и по меньшей мере, два приёмных канала для изделий в виде стержня, при этом распределитель изделий в виде стержня выполнен с возможностью распределения изделий в виде стержня между по меньшей мере двумя приёмными каналами, в котором, по меньшей мере, два приёмных канала для изделий в виде стержня формируют передаточный подающий механизм изделия в виде стержня, выполненный с возможностью выравнивания и подачи изделий в виде стержня в соответствующие, по меньшей мере, две колонны складированных изделий узла для складирования стержней.

Изобретение относится к резервуару для стержнеобразных элементов для табачной промышленности. Резервуар (1) для стержнеобразных элементов (R) для табачной промышленности, выполненный с возможностью соединения с первым подающим каналом (2) для снабжения резервуара (1) первым потоком элементов (R) через первое впускное отверстие (8) первой стороны резервуара, со вторым подающим каналом (3) для снабжения резервуара (1) вторым потоком элементов (R) через второе впускное отверстие (9) второй стороны резервуара, противоположной первой стороне резервуара, и с принимающим каналом (10) для приема стержнеобразных элементов (R) из резервуара (1), при этом резервуар (1) имеет регулируемую емкость и соединен с устройствами (14, 15) определения уровня наполнения для определения уровня наполнения резервуара (1), при этом резервуар содержит две камеры (12, 13), имеющие регулируемую емкость и разделенные перегородкой (24); причем первая камера (12) расположена между первым подающим каналом (2) и принимающим каналом (10) и содержит первую граничную поверхность (22), которая ограничивает пространство первой камеры (12); причем вторая камера (13) расположена между вторым подающим каналом (3) и принимающим каналом (10) и содержит вторую граничную поверхность (23), которая ограничивает пространство второй камеры (13); причем первая камера (12) соединена с первым устройством (14) определения уровня наполнения для определения уровня наполнения первой камеры (12), и вторая камера (13) оснащена вторым устройством (15) определения уровня наполнения для определения уровня наполнения второй камеры (13); причем первое устройство (14) определения уровня наполнения содержит первую направляющую поверхность (18A), выполненную с возможностью передвижения между блокирующим и неблокирующим положениями, которая в блокирующем положении составляет стенку для течения потока элементов из второго подающего канала (3) через вторую камеру (13) в принимающий канал (10); причем второе устройство (15) определения уровня наполнения содержит вторую направляющую поверхность (19A), выполненную с возможностью передвижения между блокирующим и неблокирующим положениями, которая в блокирующем положении составляет стенку для течения потока элементов из первого подающего канала (2) через первую камеру (12) в принимающий канал (10).

Изобретение относится к вращающемуся конвейерному барабану для использования в машинах, применяемых в табачной промышленности, для транспортировки потока стержнеобразных элементов, причем барабан имеет первое переднее основание, второе переднее основание и боковую поверхность, на которую стержнеобразные элементы подаются последовательно один за другим, при этом боковая поверхность снабжена разделяющими выступами, образующими между собой каналы, в которых транспортируются стержнеобразные элементы, причем барабан оснащен направляющими средствами, обеспечивающими возможность перемещения стержнеобразных элементов от первого переднего основания ко второму переднему основанию барабана при вращении барабана, в то время как стержнеобразные элементы ориентированы по существу в поперечном направлении относительно разделяющих выступов.

Неупорядоченную совокупность стержнеобразных элементов (3A…3F) в виде фильтрующих и табачных частей сигарет подают на конвейер, содержащий идущие подряд заданные секторы (1А), позволяющие укладывать элементы на конвейере в отдельные ряды (2). Тип, количество и расположение частей каждого элемента, транспортируемого на конвейере, определяют путем сканирования каждого из идущих подряд элементов на конвейере.

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для оценки сенсорных показателей в комплексе с показателями безопасности дыма табачных курительных изделий, изготовленных с использованием вкусоароматических добавок. .

Предложенное изобретение относится к способу и набору для регулировки машины для обертывания или упаковки предметов, содержащей по меньшей мере один конвейер или ролик, функционально взаимосвязанный с электродвигателем, причем при работе машины электродвигатель обеспечивает приведение конвейера или ролика во вращательное движение вокруг его оси вращения. Способ включает взаимосвязывание конвейера или ролика (R) с меткой (32), выполненной как единое целое с указанным конвейером или роликом и расположенной в определенном угловом положении вокруг его оси вращения; определение углового положения (γ) конвейера или ролика (R) относительно силы (G) тяжести путем измерения угла между радиальной прямой линией (31), проходящей через метку (32), и силой (G) тяжести; определение углового положения (α) оси электродвигателя относительно нулевой отметки, взаимосвязанной с датчиком угловых положений указанного электродвигателя; вычисление и сохранение углового смещения (δ) между угловым положением (α) электродвигателя и угловым положением (γ) конвейера или ролика (R), соответствующего угловому смещению между нулевой отметкой и силой (G) тяжести. Обеспечиваются возможность легкой, быстрой и точной настройки машины и минимизации количества и размера необходимых инструментов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх