Способ изготовления противопожарного барьера
Изобретение может быть использовано в системах огнезащитных негорючих материалов для огнестойкой заделки швов и примыканий, работающих в условиях знакопеременной деформации. Способ изготовления противопожарного барьера, заключается в том, что осуществляют прошивку слоев термообработанной кремнеземной ткани с полиуретановым покрытием кремнеземной нитью с образованием промежуточного слоя между слоями теплоизолирующего материала и уплотнительных ребер. В состав полиуретанового покрытия добавляют антипирен и краситель. Кремнеземную нить покрывают составом, содержащим фторсодержащие компоненты. Из термообработанной пропитанной полиуретаном кремнеземной ткани по шаблону вырезают выкройки изделия, затем сшивают со смещением 150 мм по длине, получая заготовки изделия в виде не полностью зашитого рукава. Рукав послойно заполняют теплоизоляционным материалом на основе базальтовых волокон. Между слоями теплоизоляционного материала укладывают промежуточный слой в виде прокладок из алюминиевой фольги. Наполнитель внутри изделия закрепляют путем прошивки заготовки кремнеземной пропитанной нитью. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от проникновения огня через деформационные, линейные швы, строительные примыкания, стыки монолитных и сборных конструкций зданий.
Изобретение относится к системе огнезащитных негорючих материалов для огнестойкой заделки швов и примыканий, работающих в условиях знакопеременной деформации.
Противопожарный барьер устанавливается в горизонтальные, вертикальные деформационные линейные швы и строительные примыкания, стыки монолитных и сборных железобетонных (каменных) конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Известен многослойный комбинированный теплоизоляционный пожарозащитный материал (патент РФ №2611942, кл. D04H 13/00, публ. 01.03.17 г.), включающий супертонкие волокна, соединение слоев комбинированного материала механическим способом, снаружи полученный материал облицовывают тканью для не пропуска дыма при пожаре.
Недостатком данного изобретения является то, что изготовление каждого слоя отдельно приводит к увеличению времени изготовления и стоимости изделия, а использование ультратонких керамических волокон толщиной меньше 5 мкм приводит к онкологическим заболеваниям, в частности, к раку легких, а сшивка слоев стеклонитью при температуре порядка 500°С приводит к их оплавлению и изделие теряет свое предназначение.
Известна огнезащитная лента (патент РФ №2676573, кл. A62G 2/06, публ. 09.01.19 г.), включающая соединительный элемент в виде ленты из стеклоткани, главные слои элемента соединены с соседним элементом с помощью клея, разделительный слой между соответствующими главными слоями выполнен в виде пленки, а текстильный слой охватывает огнезащитную ленту снаружи.
Недостатком данного изобретения является использование горючих материалов, в частности, сложного полиэфира или полипропилена, что увеличивает пожарную нагрузку на помещение, а сцепление соединительного элемента в виде ленты из стеклоткани с главными слоями усложняет монтаж изделия и, следовательно, ведет к увеличению времени монтажа.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности является способ изготовления многослойного полотна противопожарной шторы (патент РФ №2614710, кл. А62С 2/10, публ. 28.03.17 г.), включающий предварительную термообработку кремнеземной ткани для максимального уменьшения ее термоусадки в случае возникновения пожара, прошивку кремнеземной нитью, имеющей такую же термостойкость, что и сама ткань, дополнительно полотно содержит промежуточный слой, а в нижних угловых краях полотна размещены обжимные пластины из металла с термостойким напылением.
Недостатком данного изобретения является то, что при пожаре, присутствующие в изделии электронные датчики отключаются и не выполняют свои функции, а промежуточный слой из стекломата имеет толщину порядка 3 мм, что приводит к меньшей огнестойкости изделия.
Техническим результатом изобретения является обеспечение надежной защиты от проникновения огня и теплового излучения через деформационные, линейные швы, строительные примыкания, стыки монолитных и сборных железобетонных (каменных) конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления противопожарного барьера, включающем предварительно термообработанную кремнеземную ткань с полиуретановым покрытием, прошивку слоев ткани кремнеземной нитью, промежуточный слой между слоями теплоизолирующего материала, уплотнительные ребра, причем, в состав полиуретанового покрытия добавляют антипирен и краситель, а кремнеземную нить покрывают составом, содержащим фторсодержащие компоненты, из термообработанной пропитанной полиуретаном кремнеземной ткани по шаблону вырезают выкройки изделия, затем сшивают со смещением 150 мм по длине, получая заготовки изделия в виде не полностью зашитого рукава, который послойно заполняют теплоизоляционным материалом на основе базальтовых волокон, между слоями теплоизоляционного материала укладывают промежуточный слой в виде прокладок из алюминиевой фольги, а наполнитель внутри изделия закрепляют путем прошивки заготовки кремнеземной пропитанной нитью.
Пример выполнения способа изготовления противопожарного барьера. На установку по нанесению покрытий устанавливают рулон ткани марки КТ 11-8/3 ТО (120), затем наносят на ткань покрытие в виде смеси на основе полиуретана с добавлением антипирена и красителя с последующей сушкой пропитанной ткани в печи при температуре 140°С±5°С в течении 4 мин.
Затем на готовую ткань укладывают шаблон изделия и вырезают выкройки, на которых прошивают уплотнительные ребра кремнеземной пропитанной нитью, затем сшивают 2 заготовки со смещением 150 мм по длине, что позволяет монтировать изделие без применения дополнительных муфт, соединяющих отрезки между собой, затем получают заготовку в виде не полностью зашитого рукава, который послойно заполняют теплозащитным материалом в виде мата марки МПБ-50 (ТУ 5769-002-08621635-98) на основе базальтовых волокон, между слоями мата укладывают промежуточный слой в виде прокладок из алюминиевой фольги. Окончательной операцией является прошивка шва, закрепляющего наполнитель внутри изделия.
Способ изготовления противопожарного барьера, включающий предварительно термообработанную кремнеземную ткань с полиуретановым покрытием, прошивку слоев ткани кремнеземной нитью, промежуточный слой между слоями теплоизолирующего материала, уплотнительные ребра, отличающийся тем, что в состав полиуретанового покрытия добавляют антипирен и краситель, а кремнеземную нить покрывают составом, содержащим фторсодержащие компоненты, из термообработанной пропитанной полиуретаном кремнеземной ткани по шаблону вырезают выкройки изделия, затем сшивают со смещением 150 мм по длине, получая заготовки изделия в виде не полностью зашитого рукава, который послойно заполняют теплоизоляционным материалом на основе базальтовых волокон, между слоями теплоизоляционного материала укладывают промежуточный слой в виде прокладок из алюминиевой фольги, а наполнитель внутри изделия закрепляют путем прошивки заготовки кремнеземной пропитанной нитью.
