Способ определения скорости потока жидкости в скважине

Изобретение относится к области исследования вертикальных, горизонтальных и наклонных скважин, в частности к способам определения скорости потока и суммарного расхода жидкости в скважинах, и может быть использовано при геофизическом сопровождении разработки нефтяных месторождений, контроле технического состояния скважины, а также для контроля суммарного расхода жидкости в магистральных трубопроводах. Согласно способу создают искусственно гидродинамическое сопротивление потоку посредством пакера в составе скважинного прибора, обеспечивающего частичное перекрытие внутреннего сечения ствола скважины. Замеряют величину перепада давления на пакере с помощью датчиков давления скважинного прибора, причем измерение перепада давления на пакере при движении скважинного прибора с положительным ускорением осуществляют при изменении скорости его движения от нуля до максимально возможной для данного геофизического подъемника. При достижении максимальной скорости осуществляют движение скважинного прибора с отрицательным ускорением до полной его остановки, замеряя одновременно при этом перепад давления на пакере. Определяют значения скорости прибора, соответствующие нулевому значению перепада давления на пакере с последующим расчетом скорости потока по зависимости Vпот=(ΣVпр-i)/n, где Vпот - скорость потока жидкости, Vпр-i - значение скоростей прибора, при которых перепад давления на пакере равен нулю, n - количество точек с нулевым значением перепада давления, зафиксированных в процессе измерения, i=1…n. Техническим результатом является снижение эксплуатационных затрат и повышение точности определения скорости потока и суммарного расхода жидкости. 2 ил.

 

Изобретение относится к области исследования вертикальных, горизонтальных и наклонных скважин, в частности к способам определения скорости потока и суммарного расхода жидкости (вода + нефть) в скважинах с постоянным внутренним сечением на протяженном участке и может быть использовано при геофизическом сопровождении разработки нефтяных месторождений, контроле технического состояния скважины, а также для контроля суммарного расхода жидкости в магистральных трубопроводах.

Известен способ определения скорости потока жидкости в скважине, включающий движение скважинного прибора вдоль ствола остановленной скважины с различными постоянными скоростями, регистрацию показаний скважинного прибора и скорости его движения, на основании которых строится градуировочная характеристика скважинного прибора, где скорость потока жидкости определяется с учетом градуировочной характеристики и зарегистрированной в работающей скважине расходограммы. В качестве скважинного прибора используется механический расходомер с турбинкой (Абрукин А.Л. Потокометрия скважин. М., «Недра», 1978, с. 180-184).

Недостатками данного способа являются:

- необходимость в остановке работы скважины, что в целом усложняет технологический процесс;

- необходимость в обязательной градуировке расходомера, что также усложняет технологический процесс;

- погрешность в определении скорости потока из-за загрязнения турбинки расходомера парафино-смолистыми отложениями;

- погрешность в определении скорости потока из-за влияния на скорость вращения турбинки расходомера состава флюида;

- погрешность в определении скорости потока из-за влияния на скорость вращения турбинки расходомера гравитационного расслоения потока жидкости при проведении работ в горизонтальных и наклонных скважинах;

- погрешность в определении скорости потока из-за влияния на скорость вращения турбинки расходомера угла наклона скважины при проведении работ в наклонных скважинах.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ определения скорости потока жидкости в скважине, включающий движение скважинного прибора вдоль ствола скважины по направлению потока с положительным ускорением и с отрицательным ускорением, регистрацию показаний и скорости движения скважинного прибора в работающей скважине с последующим сопоставлением этих показаний с градуировочной характеристикой скважинного прибора, полученной на гидродинамической модели скважины, определение зависимости показаний скважинного прибора от скорости движения прибора с положительным ускорением и с отрицательным ускорением, по этим зависимостям определяют кажущиеся скорости потока, которые соответствуют максимальному показанию соответствующей зависимости на участках с положительным и отрицательным ускорением, истинную скорость потока определяют как среднюю арифметическую этих скоростей. В качестве скважинного прибора используется термодебитомер (RU 2399760, Е21В 47/10, G01P 5/10). Недостатками данного способа являются:

- необходимость в обязательной градуировке термодебитомера, что в целом усложняет технологический процесс;

- проведение градуировки термодебитомера в гидродинамическом стенде, что, во-первых, также усложняет технологический процесс, а, во-вторых, условия измерения на стенде отличаются от реальных условий в скважине, и в первую очередь это относится к составу и структуре потока, что приводит к погрешности в определении скорости потока;

- погрешность в определении скорости потока из-за значительной инерционности датчика термодебитомера и нестабильной величине теплообмена между датчиком и жидкостью в стволе скважины;

- погрешность в определении скорости потока из-за влияния режима течения скважинной жидкости на условия теплообмена между датчиком термодебитомера и жидкостью;

- погрешность в определении скорости потока из-за влияния на показания датчика термодебитомера гравитационного расслоения потока жидкости при проведении работ в горизонтальных и наклонных скважинах.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в упрощении технологического процесса исследования скважин и расширении номенклатуры исследуемых промысловых скважин с постоянным внутренним сечением на протяженном участке.

Данная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе определения скорости потока жидкости в скважине, включающем движение скважинного прибора вдоль ствола скважины по направлению потока с положительным ускорением и с отрицательным ускорением, регистрацию показаний и скорости движения скважинного прибора, определение зависимости показаний скважинного прибора от скорости его движения, создают искусственное гидродинамическое сопротивление потоку посредством пакера в составе скважинного прибора, обеспечивающего частичное перекрытие внутреннего сечения ствола скважины, замеряют величину перепада давления на пакере с помощью датчиков давления скважинного прибора при движении скважинного прибора с положительным ускорением от нуля до максимально возможной для данного геофизического подъемника, при достижении максимальной скорости осуществляют движение скважинного прибора с отрицательным ускорением до полной его остановки, замеряя одновременно при этом перепад давления на пакере, определяют значения скорости прибора, соответствующие нулевому значению перепада давления на пакере с последующим расчетом скорости потока по зависимости Vпот=(ΣVпр-i)/n, где Vпот - скорость потока жидкости, Vпр-i - значение скоростей прибора, при которых перепад давления на пакере равен нулю, n - количество точек с нулевым значением перепада давления, зафиксированных в процессе измерения, i=1…n.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение эксплуатационных затрат и повышение точности определения скорости потока и суммарного расхода жидкости.

Изобретение поясняется рисунками, где:

- на фиг. 1 представлена схема реализации способа определения скорости потока жидкости, где 1 - скважинный прибор, 2 - пакер прибора, 3 - скважина, Vпот - скорость потока жидкости, Vпр - скорость движения прибора;

- на фиг. 2а и фиг. 2б представлены в графическом виде схема проведения измерений и алгоритм расчета скорости потока в стволе скважины с постоянным внутренним сечением.

Способ определения скорости потока скважинной жидкости (вода + нефть) осуществляется следующим образом. Скважинный прибор 1 с помощью геофизического подъемника известными способами доставляют в исследуемую область скважины 3, раскрывают пакер 2 прибора, искусственно создавая тем самым гидродинамическое сопротивление потоку жидкости (Vпот). Пакер 2 при этом частично, а не полностью перекрывает внутреннее сечение ствола скважины 3 и не препятствует движению прибора (Vпр) вдоль ствола скважины. Сужение проточной части ствола скважины 3 пакером 2 инициирует появление перепада давления ΔР на пакере, которое измеряется с помощью датчиков давления, размещенных в корпусе скважинного прибора 1 (на фиг. 1 датчики давления не показаны).

Далее с помощью геофизического подъемника осуществляют движение (протяжку) скважинного прибора 1 вдоль ствола скважины по направлению потока с положительным ускорением, обеспечивая изменение скорости движения прибора от нуля V=0 до максимально возможной Vmax для данного геофизического подъемника (область I на фиг. 2а), замеряя одновременно при этом перепад давления ΔР на пакере, которое изменяется от первоначально ΔР0 до ΔРmax с переходом через значение ΔР=0 (область I на фиг. 2б).

При достижении максимальной скорости Vmax осуществляют движение скважинного прибора с отрицательным ускорением до полной его остановки V=0 (область II на фиг. 2а), замеряя одновременно при этом перепад давления ΔР на пакере, которое изменяется от ΔРmax до первоначально ΔР0 с переходом через значение ΔР=0 (область II на фиг. 2б).

Равенство нулю перепада давления ΔР на пакере при движении скважинного прибора по направлению потока с положительным ускорением и с отрицательным ускорением будет означать, что скорость движения прибора Vпр совпадает со скоростью потока Vпот (Vпр=Vпот). В свою очередь скорость движения скважинного прибора регулируется и измеряется известными способами и устройствами наземной геофизической станции.

В общем случае значения скоростей потока Vпот-1 и Vпот-2 при перепаде давления на пакере равном нулю ΔР=0, полученных при движении прибора с положительным ускорением и с отрицательным ускорением могут не совпадать из-за разницы в абсолютном значении этих ускорений, «дребезга» при протяжке прибора геофизическим подъемником и в силу других причин, поэтому окончательное значение скорости потока Vпот определяют по зависимости Vпот=(ΣVпр-i)/n, где Vпот - скорость потока жидкости, Vпр-i - значение скоростей прибора, при которых перепад давления на пакере равен нулю, n - количество точек с нулевым значением перепада давления, зафиксированных в процессе измерения, i=1…n.

Цикл работы, состоящий в протяжке прибора с положительным ускорением и с отрицательным ускорением, можно провести один и более раз. Количество циклов определяется производственной необходимостью, эксплуатационными затратами на проведение работ, достоверностью и точностью полученных результатов измерения. На фиг. 2а и фиг. 2б для простаты понимания представлен только один цикл протяжки прибора с положительным ускорением и с отрицательным ускорением.

Суммарный расход жидкости Q рассчитывается с учетом внутреннего диаметра ствола скважины и измеренной скорости прибора из выражения , где S - внутреннее сечение ствола скважины, - скорость движения прибора при перепаде давления на пакере равном нулю.

Предложенный способ определения скорости потока жидкости позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты на проведение исследования скважин, поскольку исключает из технологического процесса такие присущие известным способам операции, как остановка скважины, градуировка скважинного прибора и использование для градуировки прибора гидродинамической модели скважины. Кроме этого, предложенный способ позволяет повысить точность определения скорости потока, поскольку, во-первых, используемый принцип, основанный на измерении перепада давления на месте искусственно созданного гидродинамического сопротивления лишен недостатков, присущих известным способам, использующих механические расходомеры с турбинкой и термодебитомеры, и, во-вторых, скорость потока жидкости рассчитывается по результатам прямых инструментальных измерений перепада давления и скорости прибора с использованием наземной измерительной аппаратуры по одному или серии замеров без построения промежуточных графических зависимостей.

Способ определения скорости потока жидкости в скважине, включающий движение скважинного прибора вдоль ствола скважины по направлению потока с положительным ускорением и с отрицательным ускорением, регистрацию показаний и скорости движения скважинного прибора, определение зависимости показаний скважинного прибора от скорости его движения, отличающийся тем, что создают искусственно гидродинамическое сопротивление потоку посредством пакера в составе скважинного прибора, обеспечивающего частичное перекрытие внутреннего сечения ствола скважины, замеряют величину перепада давления на пакере с помощью датчиков давления скважинного прибора, причем измерение перепада давления на пакере при движении скважинного прибора с положительным ускорением осуществляют при изменении скорости его движения от нуля до максимально возможной для данного геофизического подъемника, при достижении максимальной скорости осуществляют движение скважинного прибора с отрицательным ускорением до полной его остановки, замеряя одновременно при этом перепад давления на пакере, определяют значения скорости прибора, соответствующие нулевому значению перепада давления на пакере с последующим расчетом скорости потока по зависимости Vпот=(ΣVпр-i)/n, где Vпот - скорость потока жидкости, Vпр-i - значение скоростей прибора, при которых перепад давления на пакере равен нулю, n - количество точек с нулевым значением перепада давления, зафиксированных в процессе измерения, i=1…n.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области разработки нефтяных месторождений, более подробно - к лабораторным методам определения свойств добываемой нефти, обеспечивающего возможность нахождения зависимостей состава нефти от возраста залегающих пород, и при анализе свойств добываемой нефти из скважины с выполненным гидравлическим разрывом пласта (далее - ГРП), установлению посторонних примесей, не свойственных данному пласту и определению доли этих примесей.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для измерения дебита жидкой и газообразной фаз пластового флюида, добываемого из нефтяных скважин. Техническим результатом является повышение качества замера дебита жидкой и газообразной фаз пластового флюида.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, применяемым для измерения содержания капельной жидкости в потоке попутного нефтяного газа. Система измерения содержит линию измерения газа в виде трубопровода, в котором последовательно, по направлению движения газа, установлены запорная арматура с ручным приводом в виде кранов шаровых, объемный преобразователь расхода в виде ультразвукового объемного расходомера газа, датчик температуры, датчик давления, массовый преобразователь расхода в виде кориолисового массового расходомера газа, клапан запорно-регулирующий в виде регулятора расхода, автоматизированную систему управления, состоящую из шкафа электрооборудования и шкафа управления с контроллером в комплекте с дисплеем.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли промышленности, к устройствам для сепарации сырой нефти на нефтяную и газовую фракции и может быть использовано в различных установках оперативного учета дебитов продукции нефтяных скважин, в том числе для продукции нефтяных скважин с повышенным газосодержанием.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, применяемым для измерения параметров многофазного потока и передачи единицы массового расхода продукции скважины рабочим средствам измерения. Анализатор нефти содержит измеритель уровня раздела фаз уровнемера 80, установленный в корпусе 71, поворотный корпус 71, выполненный из трубы, содержащий днище 72 и фланец 73, корпус 71 установлен на опоре 74 посредством подшипниковых узлов 75, предназначенных для обеспечения подвижного соединения корпуса 71 с опорой 74, фиксатор положения 76 корпуса, связанный с опорой 74, фиксатор уровнемера, закреплённый в днище 72, преобразователи давления, преобразователь температуры 32, датчик гидростатического давления с патрубком дифференциального давления, патрубок обогрева, соединенный с системой электрического нагрева теплоносителя.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, применяемым для измерения параметров многофазного потока и передачи единицы массового расхода продукции скважины рабочим средствам измерения. Эталон содержит линию подачи нефтегазоводяной смеси, горизонтально ориентированную сепарационно-измерительную емкость, вертикально ориентированный анализатор нефти, линию измерения жидкости, линию измерения газа, автоматизированную систему управления.

Изобретение относится к технологиям нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам определения фильтрационных характеристик пласта межскважинных интервалов. Способ определения фильтрационно-емкостных свойств межскважинного интервала пласта заключается в том, что проводят исследования реагирующей скважины методом кривой восстановления давления (КВД) или кривой стабилизации давления (КСД), фиксируют изменение дебита реагирующей скважины и получают модельную кривую изменения забойного давления реагирующей скважины с использованием исторических данных замера дебита на реагирующей скважине и проведенных исследований методом КВД или КСД.

Группа изобретений относится к области технологий вывода скважины на режим, в частности к оптимизации параметров, оказывающих непосредственное влияние на повышение продуктивности скважины после проведения гидравлического разрыва пласта (ГРП). Способ включает следующие этапы: выбирают не менее одной пары тестовых скважин с единым пластом и месторождением, определяют осредненные фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС), геомеханические свойства пласта на основании характеристик проведенных скважин, соседних к тестовым, расположенных в одном пласте и месторождении.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для обнаружения поступления в нефтедобывающую скважину закачиваемой с целью заводнения воды и определения ее относительного содержания в попутно добываемых водах и продукции упомянутой скважины. Предлагаемый способ предусматривает отбор проб закачиваемой и попутно добываемой воды, анализ физико-химических параметров отобранных проб, создание рабочей выборки с использованием полученных данных, стандартизацию последних и использование полученных результатов для формирования с помощью кластерного анализа критериев, позволяющих установить происхождение анализируемой воды.

Изобретение относится к способу измерения параметров трещин гидроразрыва в горизонтальных скважинах с множественным гидроразрывом пласта. Технический результат заключается в обеспечении возможности оценки гидравлической проводимости отдельных трещин гидроразрыва, их дебитов, а также оценки водосодержания добываемого флюида.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может применяться при геофизических исследованиях скважин. Устройство с множеством датчиков с различными параметрами является стационарной системой по контролю за эксплуатацией пластов в наклонно-направленных и в горизонтальных стволах скважин (месторождений) для долговременного мониторинга пласта по профилю приток. Техническим результатом является повышение информативности данных, повышение эффективности и надежности устройства. Устройство включает множество датчиков с различными параметрами по контролю за эксплуатацией пластов по многим методам: термометрия, термоиндикация притока, шумометрия, расходометрия, давление, влагометрия, резистивиметрия, плотнометрия с точной привязкой к глубине скважины методами естественной радиоактивности пород (гамма фона) и локатора муфт. Устройство включает в себя наземный регистратор, герметичный ввод кабеля в скважину, движитель прибора и скважинный многодатчиковый прибор, спускаемый в скважину на геофизическом кабеле перед установкой добычного насоса. Устройство позволяет получать информацию о профиле пласта по многим методам с точной привязкой к глубине скважины без движения многодатчикового прибора путем одновременного считывания данных с одноименных датчиков. Устройство имеет скважинный многодатчиковый прибор длиной от 50 до 150 метров, включающий в себя множество датчиков с различными параметрами. Одноименные датчики разнесены друг от друга по всей длине прибора на расстояние от 0,4 до 20 метров. Прибор собирается из жестко сопряженных между собой модулей, имеющих длину от 1 до 5 метров. 3 ил.
Наверх