Опорный изолятор и изолирующая опора

Изобретение относится к опорному изолятору, содержащему полую изолирующую трубу, юбку, расположенную на периферии полой изолирующей трубы, и верхний фланец и нижний фланец, предусмотренные на двух торцах полой изолирующей трубы, при этом внутри полой изолирующей трубы герметизирован газ, абсолютное давление которого составляет 0,1-0,15 МПа. Изолирующая опора образована соединением торец к торцу опорных изоляторов. Опорный изолятор и изолирующая опора согласно настоящему изобретению решают проблему сопряжения, присутствующую во внутреннем заполнителе из изоляционного твердого материала, а также решают проблему утечки газа, которая имеет место, когда используется газообразный заполнитель с высоким давлением, так что опорному изолятору не требуется выявление дефектов и техническое обслуживание. В то же время запас диапазона контроля капель воды увеличивается, и сложность контроля капель воды и производства снижается. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к области изоляционных устройств для применения в передаче и преобразовании электрической энергии и, более конкретно, к опорному изолятору и изолирующей опоре.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] С развитием и применением композитных изоляторов опорные изоляторы, используемые в энергооборудовании, в большинстве представляют собой композитные изоляторы большого диаметра. Композитный опорный изолятор содержит полую композитную изолирующую трубу и изоляционный материал, которым заполнена изолирующая труба, чтобы соответствовать электрическому и механическому свойствам энергооборудования. В известном уровне техники заполнитель из изоляционного материала, в целом, включает твердый заполнитель и газообразный заполнитель. Твердый заполнитель в целом относится к заполнению полой изолирующей трубы полиуретановым материалом, а газообразный заполнитель в целом относится к заполнению полой изолирующей трубы азотом с высоким давлением.

[0003] Однако твердый заполнитель и газообразный заполнитель с высоким давлением подвержены практическим проблемам, которые требуют срочного решения. Возможные проблемы с сопряжением, вызываемые твердым заполнителем, будут негативно влиять на электрическое свойство опорных изоляторов. Полая изолирующая труба, заполненная азотом с высоким давлением, имеет определенные проблемы с утечкой внутреннего газа, таким образом, ей требуются регулярные осмотр и техническое обслуживание. Кроме того, полая изолирующая труба заполнена изоляционным газом с высоким давлением, запас диапазона контроля капель воды полой изолирующей трубы является малым, и контроль является сложным, что приводит к более высоким требованиям к производству.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Целью настоящего изобретения является предоставление опорного изолятора для преодоления недостатков известного уровня техники. Опорный изолятор решает возможные проблемы с сопряжением, вызываемые твердым заполнителем, и дополнительно решает проблемы с утечкой газа, вызываемые газообразным заполнителем с высоким давлением, так что опорному изолятору не требуются осмотр и техническое обслуживание. Кроме того, запас диапазона контроля капель воды увеличивается, а сложность контроля капель воды и производства снижается.

[0005] Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение принимает следующее техническое решение, а именно опорный изолятор содержит полую изолирующую трубу, юбку, расположенную на периферии полой изолирующей трубы, и верхний фланец и нижний фланец, предусмотренные на обоих торцах полой изолирующей трубы. Внутри полой изолирующей трубы герметизирован газ, и при этом газ имеет абсолютное давление в диапазоне от 0,1 МПа до 0,15 МПа.

[0006] Абсолютное давление газа внутри опорного изолятора установлено на уровне от 0,1 МПа до 0,15 МПа. Утечка газа в состоянии нормального давления не является естественной, и, следовательно, не требуется выполнение технического обслуживания и осмотра. Кроме того, установка абсолютного давления заполняющего газа при нормальном давлении в определенном диапазоне может соответствовать разности давлений между разными регионами и между высотами, чтобы гарантировать, что газ внутри изолирующей трубы находится в состоянии с неотрицательным давлением при использовании в разных регионах. Кроме того, изолирующая труба, заполненная газом при нормальном давлении, имеет большой запас для контроля капель воды, что эффективно снижает сложность контроля капель воды и сложность производства.

[0007] В варианте осуществления полая изолирующая труба выполнена из изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров менее 0,2 г/м²/сут при температуре 55°C и относительной влажности 90% RH.

[0008] Благодаря выполнению полой изолирующей трубы из изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров 0,2 г/м²/сут при температуре 55°C и относительной влажности 90% RH, посредством испытаний на наличие капель воды установлено, что показатели контроля капель воды могут удовлетворять требованиям, и содержание водяного пара является низким.

[0009] В варианте осуществления газ представляет собой осушенный высокочистый азот, воздух или газообразный гексафторид серы.

[0010] Каждый из высокочистого азота, воздуха и газообразного гексафторида серы имеет хорошую изоляционную способность, является экономичным и практичным и вносит вклад в снижение стоимости производства опорного изолятора, в то же время обеспечивая внутреннюю изоляционную способность опорного изолятора.

[0011] В варианте осуществления верхний фланец и/или нижний фланец оснащены самоуплотняющейся арматурой. Самоуплотняющаяся арматура выполнена с возможностью обеспечения обратного заполнения газом после вакуумирования.

[0012] Обеспечение самоуплотняющейся арматуры на верхнем фланце и/или нижнем фланце упрощает управление извлечением газа и заполнением газом и не оказывает негативного влияния на электрическое поле внутри изолирующей трубы. Кроме того, самоуплотняющаяся арматура также используется для испытания на обнаружение утечки или обнаружение капель воды на заводе.

[0013] В варианте осуществления нижний фланец содержит основание, выполненное с возможностью герметизации полой изолирующей трубы, и трубчатую часть фланца, прикрепленную к стенке полой изолирующей трубы. Основание или трубчатая часть фланца снабжены самоуплотняющейся арматурой.

[0014] В варианте осуществления самоуплотняющаяся арматура расположена на основании. Основание углублено в направлении внутренней части изолирующей трубы так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры расположено внутри углубления.

[0015] Расположение отверстия самоуплотняющейся арматуры в углублении является удобным для соединения нескольких опорных изоляторов.

[0016] В варианте осуществления самоуплотняющаяся арматура расположена на трубчатой части фланца. Трубчатая часть фланца находится в сообщении с полой изолирующей трубой посредством основания.

[0017] Благодаря расположению самоуплотняющейся арматуры на трубчатой части фланца, когда несколько опорных изоляторов соединены, управление самоуплотняющейся арматурой является удобным.

[0018] В варианте осуществления верхний фланец и/или нижний фланец снабжены осушителем. Осушитель расположен внутри полой изолирующей трубы.

[0019] Обеспечение осушителя внутри полой изолирующей трубы может сохранить газ внутри изолирующей трубы сухим, и накопление капель воды внутри изолирующей трубы не является естественным, тем самым устраняется проблема пробоя внутри изолирующей трубы.

[0020] В варианте осуществления осушитель содержит сетчатый короб для десиканта, и при этом десикант размещен в коробе для десиканта.

[0021] Дополнительно короб для десиканта выполнен из проводящего материала и снабжен множеством равномерно распределенных сквозных отверстий.

[0022] Сетчатый короб для десиканта, выполненный из проводящего материала и снабженный множеством сквозных отверстий, может образовывать структуру экранирующей сетки. Принцип экранирующей сетки может быть использован для обеспечения того, что осушитель не будет оказывать негативного влияния на электрическое поле внутри изолирующей трубы.

[0023] Дополнительно десикант представляет собой молекулярный ситовый десикант.

[0024] Другой целью настоящего изобретения является обеспечение изолирующей опоры. Изолирующая опора может обеспечить опору с изоляцией для крупногабаритного электрооборудования. Это может не только эффективно решить проблему с сопряжением, вызываемую заполнителем из твердого материала в изолирующей опоре, но также решить проблему утечки газа, вызываемую заполнителем из газа с высоким давлением в изолирующей опоре, тем самым избегая необходимости выявления дефектов и технического обслуживания. При этом это может обеспечить большой запас для контроля капель воды и снизить сложность контроля капель воды и производства.

[0025] Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение принимает следующее техническое решение, а именно изолирующая опора содержит два опорных изолятора, соответствующие любому опорному изолятору, как описано выше, при этом два опорных изолятора соединены торец к торцу.

[0026] В варианте осуществления между двумя опорными изоляторами предусмотрена уплотнительная прокладка.

[0027] Обеспечение уплотнительной прокладки между двумя соединенными опорными изоляторами дополнительно обеспечивает уплотняющие характеристики и надежность соединения между опорными изоляторами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0028] На фиг.1 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 100 согласно первому варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0029] На фиг.2 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 200 согласно второму варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0030] На фиг.3 показан схематический вид в перспективе осушителя 260.

[0031] На фиг.4 показан увеличенный схематический вид части A по фиг.2.

[0032] На фиг.5 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 300 согласно третьему варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0033] На фиг.6 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 400 согласно четвертому варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0034] На фиг.7 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 500 согласно пятому варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0035] На фиг.8 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 600 согласно шестому варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0036] На фиг.9 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении опорного изолятора 700 согласно седьмому варианту осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению.

[0037] На фиг.10 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении изолирующей опоры 800 согласно первому варианту осуществления изолирующей опоры согласно настоящему изобретению.

[0038] На фиг.11 показан схематический вид, показывающий сечение в продольном направлении изолирующей опоры 900 согласно второму варианту осуществления изолирующей опоры согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0039] Согласно требованиям, раскрыты варианты осуществления настоящего изобретения. Однако следует понимать, что варианты осуществления, раскрытые в данном документе, являются лишь типовыми примерами настоящего изобретения, которые могут быть осуществлены в различных формах. Следовательно, конкретные подробности, раскрытые здесь, не предназначены для ограничения, а лишь служат в качестве основания для формулы изобретения и в качестве представительного основания для предоставления информации специалистам в данной области техники для применения настоящего изобретения любым приемлемым способом на практике, включая использование различных признаков, раскрытых в данном документе, и комбинирование признаков, которые могут не быть явным образом раскрыты в данном документе.

[0040] Первый вариант осуществления опорного изолятора

[0041] Как показано на фиг.1, опорный изолятор 100 в данном варианте осуществления содержит полую изолирующую трубу 110, юбку 120, расположенную на периферии полой изолирующей трубы 110, и верхний фланец 130 и нижний фланец 140, предусмотренные на обоих торцах полой изолирующей трубы 110. Внутри полой изолирующей трубы герметизирован газ 110, и при этом газ имеет абсолютное давление в диапазоне от 0,1 МПа до 0,15 МПа.

[0042] Абсолютное давление газа в опорном изоляторе 100 установлено от 0,1 МПа до 0,15 МПа. Газ в полой изолирующей трубе 110 находится в состоянии нормального давления, и, следовательно, утечка газа из полой изолирующей трубы 110 не является естественной, таким образом, устранены ежедневные техническое обслуживание и осмотр опорного изолятора 100. Установка газа в полой изолирующей трубе 100 в состояние нормального давления также может соответствовать разности давлений между разными регионами и между высотами, чтобы гарантировать, что газ внутри полой изолирующей трубы 110 находится в состоянии с неотрицательным давлением при использовании в разных регионах. Кроме того, полая изолирующая труба 110 с нормальным давлением внутри имеет большой запас для контроля капель воды, который эффективно снижает сложность контроля капель воды и сложность производства.

[0043] Следует учитывать, что в данном варианте осуществления верхний фланец 130 и нижний фланец 140 имеют одинаковую конструкцию. Верхний фланец 130 и нижний фланец 140 являются относительными терминами в отношении положения, и в данном документе не делается никаких абсолютных ограничений. Положение и название верхнего фланца и нижнего фланца может быть изменено в соответствии с актуальными потребностями.

[0044] Полая изолирующая труба 100 может быть выполнена из изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров менее 0,2 г/м²/сут при температуре 55°C и относительной влажности 90% RH.

[0045] В данном варианте осуществления полая изолирующая труба образована намоткой изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров 0,2 г/м²/сут при температуре 55°C и относительной влажности 90% RH. Посредством испытаний на наличие капель воды установлено, что полая изолирующая труба 100 имеет низкое содержание водяного пара, и показатели контроля капель воды могут удовлетворять требованиям.

[0046] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления полая изолирующая труба может быть выполнена из изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров менее 0,2 г/м²/сут. Процесс образования полой изолирующей трубы не ограничивается процессом намотки.

[0047] Газ может представлять собой осушенный высокочистый азот, воздух или газообразный гексафторид серы.

[0048] В данном варианте осуществления газ представляет собой осушенный высокочистый азот. Высокочистый азот представляет собой газ с содержанием азота 99,999%. Абсолютное давление высокочистого азота в полой изолирующей трубе 110 поддерживается на уровне 0,1 МПа, то есть одной атмосферы.

[0049] Высокочистый азот представляет собой инертный газ, используемый для заполнения полой изолирующей трубы 110, и имеет преимущества хорошей изоляционной способности, хорошей устойчивости, экономичности, практичности и т.п. Абсолютное давление высокочистого азота в полой изолирующей трубе 110 поддерживается на уровне одной атмосферы, что равняется внешнему давлению полой изолирующей трубы 110. Таким образом, это может эффективно устранить возможность утечки газа.

[0055] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления газ может также представлять собой воздух или газообразный гексафторид серы при условии, что абсолютное давление газа внутри изолирующей трубы находится в диапазоне от 0,1 МПа до 0,15 МПа.

[0051] Верхний фланец 130 и/или нижний фланец 140 могут быть снабжены самоуплотняющейся арматурой 150, которая используется для обеспечения обратного заполнения газом после вакуумирования.

[0052] В данном варианте осуществления нижний фланец 140 снабжен самоуплотняющейся арматурой 150, так что управление извлечением газа и заполнением газом является удобным. Самоуплотняющаяся арматура 150 может также использоваться для проведения испытания на обнаружение утечки продукта или обнаружение капель воды на заводе.

[0053] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления самоуплотняющаяся арматура может также быть предусмотрена на верхнем фланце или предусмотрена как на верхнем фланце, так и на нижнем фланце. Количество единиц самоуплотняющейся арматуры также может быть больше одной, и положение и количество единиц самоуплотняющейся арматуры могут быть обеспечены в соответствии с актуальными потребностями.

[0054] Нижний фланец 140 может содержать основание 141 и трубчатую часть 142 фланца. Основание 141 используется для герметизации полой изолирующей трубы 110. Трубчатая часть 142 фланца прикреплена к стенке полой изолирующей трубы 110. Основание 141 или трубчатая часть 142 фланца могут быть снабжены самоуплотняющейся арматурой 150.

[0055] В данном варианте осуществления трубчатая часть 142 фланца, представляющего собой нижний фланец 140, является перпендикулярной основанию 141. Основание 141 закрывает торцевую поверхность полой изолирующей трубы 110. Трубчатая часть 142 фланца соединена со стенкой полой изолирующей трубы 110. Самоуплотняющаяся арматура 150 предусмотрена на основании 141. Верхний фланец 130 и нижний фланец 140 имеют одинаковую структуру.

[0056] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления самоуплотняющаяся арматура может также быть предусмотрена на трубчатой части фланца. Можно предположить, что, когда на опорном изоляторе предусмотрено более одной единицы самоуплотняющейся арматуры, как основание, так и трубчатая часть фланца могут быть снабжены самоуплотняющейся арматурой, или все единицы самоуплотняющейся арматуры предусмотрены на основании или трубчатой части фланца, что не ограничивается в данном документе.

[0057] Самоуплотняющаяся арматура 150 может быть расположена на основании 141. Основание 141 может быть углублено в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 110 так, что отверстие 151 самоуплотняющейся арматуры 150 расположено внутри углубления.

[0058] В данном варианте осуществления основание 141 имеет углубление в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 110. Высота углубления в продольном направлении меньше высоты трубчатой части 142 фланца. Диаметр углубления в поперечном направлении меньше диаметра полой изолирующей трубы 110.

[0059] Самоуплотняющаяся арматура 150 предусмотрена на углублении основания 141. В частности, соединительное отверстие 1411 предусмотрено на основании 141. Соединительный торец 152 самоуплотняющейся арматуры соединен при помощи резьбы с соединительным отверстием 1411 (не показано). Уплотнитель (не показан) предусмотрен между соединительным торцом 152 и соединительным отверстием 1411.

[0060] Самоуплотняющаяся арматура 150 предусмотрена в углублении, и отверстие 151 расположено внутри углубления, так что, когда два опорных изолятора 100 соединены друг с другом, самоуплотняющаяся арматура 150 на нижнем фланце 140 не будет оказывать негативного влияния на соединение между двумя опорными изоляторами 100.

[0061] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления размер углубления на основании может не ограничиваться этим. Основание может быть предусмотрено без углубления, и самоуплотняющаяся арматура непосредственно расположена на основании. Соединение между самоуплотняющейся арматурой и основанием не ограничено соединением посредством резьбового отверстия, и могут быть приняты другие способы соединения, такие как сварка, посадка с натягом и т.п. Уплотнитель может не быть предусмотрен между соединительным торцом и соединительным отверстием, или могут быть приняты другие способы уплотнения, и при этом их подробное описание не будет приведено в данном документе.

[0062] Осушитель 160 может быть предусмотрен на верхнем фланце 130 и/или нижнем фланце 140. Осушитель 160 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 110.

[0063] В данном варианте осуществления осушитель 160 предусмотрен на нижнем фланце 140, и при этом осушитель 160 расположен внутри полой изолирующей трубы 110. В частности, осушитель 160 предусмотрен внутри полой изолирующей трубы 110 на выступающей части, соответствующей углублению основания 141.

[0064] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления осушитель может быть предусмотрен не на выступающей части, соответствующей углублению, а на части основания, которая не углублена. Может быть предусмотрено больше одного осушителя. Осушитель может также быть предусмотрен на верхнем фланце, или, когда предусмотрено несколько осушителей, осушители могут быть предусмотрены как на верхнем фланце, так и на нижнем фланце.

[0065] Второй вариант осуществления опорного изолятора

[0066] Как показано на фиг.2, опорный изолятор 200 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 100 в первом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорного изолятора 200, как и у опорного изолятора 100, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 200 отличается от опорного изолятора 100 тем, что заполнен газом, и при этом абсолютное давление внутри опорного изолятора 200 в данном варианте осуществления отличается от абсолютного давления внутри опорного изолятора 100. Осушитель 260 предусмотрен на верхнем фланце 230.

[0067] Газ может представлять собой осушенный высокочистый азот, воздух или газообразный гексафторид серы.

[0068] В данном варианте осуществления газ представляет собой осушенный воздух. Абсолютное давление в полой изолирующей трубе 210 поддерживается на уровне 0,15 МПа.

[0069] Воздух имеет хорошую устойчивость, является экономичным и практичным и заполняет изнутри полую изолирующую трубу 210. Абсолютное давление поддерживается на уровне 1,5 атмосферы, тем самым эффективно предотвращается утечка газа. Дополнительно газ с небольшим положительным давлением может адаптироваться к разности давлений между разными регионами и между высотами, чтобы гарантировать, что в разных регионах в полой изолирующей трубе 210 всегда сохраняется неотрицательное давление.

[0070] Следует учитывать, что в данном варианте осуществления газ может также представлять собой газообразный гексафторид серы при условии, что абсолютное давление газа внутри изолирующей трубы находится в диапазоне от 0,1 МПа до 0,15 МПа.

[0071] Верхний фланец 230 и/или нижний фланец 240 могут быть снабжены осушителем 260. Осушитель 260 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 210.

[0072] В данном варианте осуществления один осушитель 260 предусмотрен на верхнем фланце 230. В частности, верхний фланец 230 и нижний фланец 240 имеют одинаковую конструкцию. Верхний фланец 230 содержит основание 231 и трубчатую часть 232 фланца. Осушитель 260 предусмотрен на основании 231.

[0073] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления осушитель может также быть предусмотрен на нижнем фланце. Может быть предусмотрено больше одного осушителя. Когда предусмотрено несколько осушителей, осушители могут быть предусмотрены как на верхнем фланце, так и на нижнем фланце.

[0074] Осушитель 260 может содержать сетчатый короб 261 для десиканта, и при этом десикант размещен в коробе 261 для десиканта.

[0075] В этом варианте осуществления, как показано на фиг.3 и фиг.4, осушитель 260 содержит короб 261 для десиканта, и при этом десикант (не показан) размещен в коробе 261 для десиканта. Короб 261 для десиканта является сетчатым. Короб 261 для десиканта находится в перевернутом положении на верхнем фланце 230, и при этом десикант размещен в коробе 261 для десиканта.

[0076] В частности, верхний фланец 230 закрывает отверстие короба 261 для десиканта. Высота осушителя 260, установленного на основании 231, в продольном направлении меньше, чем высота трубчатой части 232 фланца. Соединительное ребро 263, перпендикулярное коробу 261 для десиканта, проходит от отверстия короба 261 для десиканта. Некоторое количество соединительных отверстий 264 предусмотрено на соединительном ребре 263. Соединительное отверстие 264 используется для жесткого соединения с основанием 231 верхнего фланца 230.

[0077] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления осушитель может также быть закреплен на верхнем фланце 230 другими способами, которые не ограничены способом соединения в данном варианте осуществления.

[0078] Короб 261 для десиканта может быть выполнен из проводящего материала и может быть снабжен множеством равномерно распределенных сквозных отверстий 262.

[0079] В данном варианте осуществления короб 261 для десиканта выполнен из металлического материала и снабжен множеством равномерно распределенных сквозных отверстий 262, имеющих одинаковый размер.

[0080] Короб 261 для десиканта является сетчатым и снабжен множеством равномерно распределенных сквозных отверстий 262, имеющих одинаковый размер, тем самым образуя экранирующую сетку. Следовательно, принцип экранирующей сетки используется для обеспечения того, что короб 261 для десиканта не будет оказывать негативного влияния на электрическое поле внутри полой изолирующей трубы 210.

[0081] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления проводящий материал и форма короба для десиканта не ограничиваются этим, и распределение и размер сквозных отверстий не ограничиваются этим, при условии, что требования обеспечения экранирующей сетки могут быть удовлетворены. Высота осушителя не ограничивается тем, что должна быть меньше высоты трубчатой части фланца, и может быть немого больше, чем высота трубчатой части фланца, при условии, что принцип экранирующей сетки может быть удовлетворен осушителем, то есть осушитель не будет оказывать негативного влияния на электрическое поле внутри полой изолирующей трубы.

[0082] Десикант может представлять собой молекулярный ситовый десикант.

[0083] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления десикант может также представлять собой другие типы десиканта.

[0084] Третий вариант осуществления опорного изолятора

[0085] Как показано на фиг.5, опорный изолятор 300 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 100 в первом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Осушитель 360 в данном варианте осуществления имеет ту же конструкцию, что и осушитель 260 во втором варианте осуществления. Такая же конструкция опорного изолятора 300, как и у опорного изолятора 100, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 300 отличается от опорных изоляторов в первом и втором вариантах осуществления тем, что полая изолирующая труба 310 в данном варианте осуществления заполнена газообразным гексафторидом серы при 0,13 МПа. Как самоуплотняющаяся арматура 350, так и осушитель 360 предусмотрены на верхнем фланце 330.

[0086] Газ может представлять собой осушенный высокочистый азот, воздух или газообразный гексафторид серы.

[0087] В данном варианте осуществления газ представляет собой осушенный газообразный гексафторид серы. Абсолютное давление внутри полой изолирующей трубы 310 поддерживается на уровне 0,13 МПа.

[0088] Верхний фланец 330 и/или нижний фланец 340 могут быть снабжены самоуплотняющейся арматурой 350, которая используется для обеспечения обратного заполнения газом после вакуумирования.

[0089] В данном варианте осуществления самоуплотняющаяся арматура 350 предусмотрена на верхнем фланце 330.

[0090] Нижний фланец 340 может содержать основание и трубчатую часть фланца. Основание используется для герметизации полой изолирующей трубы 310. Трубчатая часть фланца прикреплена к стенке полой изолирующей трубы 310. Самоуплотняющаяся арматура может быть предусмотрена на основании или трубчатой части фланца.

[0091] В данном варианте осуществления верхний фланец 330 и нижний фланец 340 имеют одинаковую конструкцию. Следовательно, верхний фланец 330 содержит основание 331 и трубчатую часть 332 фланца. Трубчатая часть 332 фланца перпендикулярна основанию 331. Основание 331 закрывает торцевую поверхность полой изолирующей трубы 310. Трубчатая часть 332 фланца соединена со стенкой полой изолирующей трубы 310. Самоуплотняющаяся арматура 350 предусмотрена на основании 331.

[0092] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления самоуплотняющаяся арматура может также быть предусмотрена на трубчатой части фланца. Количество единиц самоуплотняющейся арматуры также не ограничено одной. Когда предусмотрено более одной единицы самоуплотняющейся арматуры, единицы самоуплотняющейся арматуры могут также быть предусмотрены как на трубчатой части фланца, так и на основании. Положение самоуплотняющейся арматуры может быть установлено согласно актуальным потребностям.

[0093] Самоуплотняющаяся арматура может быть расположена на основании. Основание может быть углублено в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 310 так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры расположено внутри углубления.

[0094] В данном варианте осуществления самоуплотняющаяся арматура 350 расположена на основании 331. Основание 331 углублено в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 310 так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры 350 расположено внутри углубления.

[0095] В данном варианте осуществления основание 331 снабжено углублением. Высота углубления в продольном направлении меньше высоты трубчатой части 332 фланца. Диаметр углубления в поперечном направлении меньше диаметра основания 331.

[0096] Отверстие самоуплотняющейся арматуры 350 расположено внутри углубления. Когда два опорных изолятора 300 соединены, самоуплотняющаяся арматура 350, расположенная внутри углубления, не будет оказывать негативного влияния на соединение между опорными изоляторами 300.

[0097] Верхний фланец 330 и/или нижний фланец 340 могут быть снабжены осушителем 360, и при этом осушитель 360 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 310.

[0098] В данном варианте осуществления один осушитель 360 предусмотрен на верхнем фланце 330, и при этом осушитель 360 расположен внутри полой изолирующей трубы 310. В частности, осушитель 360 предусмотрен на выступающей части, соответствующей углублению основания 331.

[0099] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления осушитель может быть предусмотрен не на выступающей части, соответствующей углублению, а на части основания, которая не углублена. Может быть предусмотрено больше одного осушителя. Осушители могут быть предусмотрены как на верхнем фланце, так и на нижнем фланце, и их подробное описание не будет приведено в данном документе.

[00100] Четвертый вариант осуществления опорного изолятора

[00101] Как показано на фиг.6, опорный изолятор 400 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 300 в третьем варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Осушитель 460 в данном варианте осуществления имеет ту же конструкцию, что и осушитель 260 во втором варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорного изолятора 400, как и у опорного изолятора 300, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 400 отличается от опорных изоляторов 300 тем, что осушитель 460 в данном варианте осуществления предусмотрен на нижнем фланце 440.

[00102] Осушитель 460 может быть предусмотрен на верхнем фланце 430 и/или нижнем фланце 440. Осушитель 460 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 410.

[00103] В данном варианте осуществления осушитель 460 расположен на нижнем фланце 440.

[00104] Осушитель 460 может быть предусмотрен на верхнем фланце 430 и/или нижнем фланце 440. Осушитель 460 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 410.

[00105] В данном варианте осуществления один осушитель 460 предусмотрен на нижнем фланце 440, и при этом осушитель 460 предусмотрен в полой изолирующей трубе 410. В частности, осушитель 460 предусмотрен на основании 441.

[00106] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления количество осушителей не ограничено одним, и при этом осушители также могут быть предусмотрены как на верхнем фланце, так и на нижнем фланце, чтобы соответствовать актуальным потребностям.

[00107] Пятый вариант осуществления опорного изолятора

[00108] Как показано на фиг.7, опорный изолятор 500 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 100 в первом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорного изолятора 500, как и у опорного изолятора 100, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 500 отличается от опорных изоляторов 100 тем, что верхний фланец 530 дополнительно снабжен осушителем 560 в данном варианте осуществления.

[00109] Осушитель 560 может быть предусмотрен на верхнем фланце 530 и/или нижнем фланце 540, и при этом осушитель 560 может быть расположен внутри полой изолирующей трубы 510.

[00110] В данном варианте осуществления один осушитель 560 предусмотрен на нижнем фланце 540, и при этом осушитель 560 расположен внутри полой изолирующей трубы 510. Другой осушитель 560 дополнительно предусмотрен на верхнем фланце 530. В частности, осушитель 560 предусмотрен на основании 531, и при этом осушитель 560 расположен в полой изолирующей трубе 510.

[00111] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления количество осушителей может быть больше двух, что может быть установлено в соответствии с актуальным размером опорного изолятора и потребностями относительно него.

[00112] Шестой вариант осуществления опорного изолятора

[00113] Как показано на фиг.8, опорный изолятор 600 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 200 во втором варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорного изолятора 600, как и у опорного изолятора 200, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 600 отличается от опорных изоляторов 200 тем, что верхний фланец 630 дополнительно снабжен самоуплотняющейся арматурой 650 в данном варианте осуществления.

[00114] Самоуплотняющаяся арматура 650 может быть предусмотрена на верхнем фланце 630 и/или нижнем фланце 640, и при этом самоуплотняющаяся арматура 650 может использоваться для обеспечения обратного заполнения газом после вакуумирования.

[00115] В данном варианте осуществления одна единица самоуплотняющейся арматуры 650 предусмотрена на верхнем фланце 630, и другая единица самоуплотняющейся арматуры 650 предусмотрена на нижнем фланце 640.

[00116] Нижний фланец 640 может содержать основание и трубчатую часть фланца. Основание используется для герметизации полой изолирующей трубы 610. Трубчатая часть фланца прикреплена к стенке полой изолирующей трубы 610. Основание или трубчатая часть фланца могут быть снабжены самоуплотняющейся арматурой 650.

[00117] Самоуплотняющаяся арматура 650 расположена на основании. Основание углублено в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 610 так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры расположено внутри углубления.

[00118] В данном варианте осуществления верхний фланец 630 и нижний фланец 640 имеют одинаковую конструкцию. Следовательно, верхний фланец 630 содержит основание 631 и трубчатую часть 632 фланца. Трубчатая часть 632 фланца перпендикулярна основанию 631. Основание 631 закрывает торцевую поверхность полой изолирующей трубы 610. Трубчатая часть 632 фланца соединена со стенкой полой изолирующей трубы 610. Основание 631 снабжено самоуплотняющейся арматурой 650.

[00119] Кроме того, самоуплотняющаяся арматура 650 расположена на основании 631, и при этом основание 631 углублено в направлении внутренней части полой изолирующей трубы 610 так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры 650 расположено внутри углубления.

[00120] В данном варианте осуществления углубление образовано на основании 631. Высота углубления в продольном направлении меньше высоты трубчатой части 632 фланца. Диаметр углубления в поперечном направлении немного меньше диаметра основания 631.

[00121] Отверстие самоуплотняющейся арматуры 650 расположено внутри углубления, так что, когда два опорных изолятора 600 соединены, предотвращается негативное влияние самоуплотняющейся арматуры 650 на верхнем фланце 630 на соединение между опорными изоляторами.

[00122] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления, чтобы упростить извлечение или выпуск воздуха, самоуплотняющаяся арматура может также быть предусмотрена на трубчатой части фланца. Количество единиц самоуплотняющейся арматуры может составлять не больше одной, и положение и количество единиц самоуплотняющейся арматуры могут быть установлены в соответствии с актуальными потребностями.

[00123] Седьмой вариант осуществления опорного изолятора

[00124] Как показано на фиг.9, опорный изолятор 700 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции опорного изолятора 100 в первом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорного изолятора 700, как и у опорного изолятора 100, не будет повторно описана в данном документе. Опорный изолятор 700 отличается от опорного изолятора 100 тем, что самоуплотняющаяся арматура 750 предусмотрена на трубчатой части 742 фланца, представляющего собой нижний фланец 740, в данном варианте осуществления.

[00125] Самоуплотняющаяся арматура 750 может быть расположена на трубчатой части 742 фланца. Трубчатая часть 742 фланца может находиться в сообщении с полой изолирующей трубой 710 посредством основания 741.

[00126] В данном варианте осуществления нижний фланец 740 содержит основание 741 и трубчатую часть 742 фланца. Самоуплотняющаяся арматура 750 предусмотрена на трубчатой части 742 фланца под углом 60 градусов относительно продольного направления.

[00127] Отверстие 751 самоуплотняющейся арматуры 750 предусмотрено снаружи опорного изолятора 700. Трубчатая часть 742 фланца снабжена резьбовым отверстием 743. Соединительный торец 752 самоуплотняющейся арматуры 750 соединен при помощи резьбы с резьбовым отверстием 743. Основание 741 снабжено отверстием 744, которое сообщает внутреннюю часть полой изолирующей трубы 710 с резьбовым отверстием 743. Резьбовое отверстие 743 и отверстие 744 предусмотрены под углом.

[00128] Самоуплотняющаяся арматура 750 предусмотрена на трубчатой части 742 фланца, и, таким образом, когда несколько опорных изоляторов 700 соединены, будет отсутствовать негативное влияние на извлечение газа и заполнение ним. Резьбовое отверстие 743 предусмотрено на трубчатой части 742 фланца, и при этом отверстие 744, предусмотренное под углом к резьбовому отверстию 743, предусмотрено на основании 741, чтобы таким образом сообщать самоуплотняющуюся арматуру 750 с внутренней частью полой изолирующей трубы 710.

[00129] Если самоуплотняющаяся арматура 750 непосредственно соединена с внутренней частью полой изолирующей трубы 710 от трубчатой части 754 фланца, толщина стенки и высота трубчатой части 742 фланца должны быть увеличены, тем самым увеличивая вес и стоимость фланца 740. В данном варианте осуществления самоуплотняющаяся арматура 750 находится в сообщении с полой изолирующей трубой 710 посредством резьбового отверстия 743 и отверстия 744, которые находятся в сообщении под углом, тем самым эффективно снижая вес фланца 740 и уменьшая стоимость.

[00130] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления количество единиц самоуплотняющейся арматуры не ограничено одной. Естественно, в соответствии с актуальными потребностями единицы самоуплотняющейся арматуры могут быть предусмотрены как на основании, так и на трубчатой части фланца.

[00131] Первый вариант осуществления изолирующей опоры

[00132] Как показано на фиг.10, изолирующая опора 800 в данном варианте осуществления содержит два опорных изолятора 810 и 820, соединенных торец к торцу. Опорные изоляторы 810 и 820 представляют собой опорные изоляторы в вышеупомянутых вариантах осуществления опорных изоляторов.

[00133] В данном варианте осуществления опорные изоляторы, раскрытые в вышеупомянутых вариантах осуществления опорных изоляторов, соединены торец к торцу с образованием изолирующей опоры 800, которая может обеспечить надежную опору с изоляцией для крупногабаритного электрооборудования. Проблемы с сопряжением, вызываемые твердым заполнителем в изолирующей опоре, эффективно решены. Кроме того, может быть решена проблема утечки газа, вызываемая заполнителем в виде газа с высоким давлением в изолирующей опоре, тем самым избегая необходимости выявления дефектов и технического обслуживания. При этом это может обеспечить большой запас для контроля капель воды и снизить сложность контроля капель воды и производства.

[00134] В данном варианте осуществления опорный изолятор 810 имеет такую же конструкцию, что и опорный изолятор 100, раскрытый в первом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Опорный изолятор 820 имеет такую же конструкцию, что и опорный изолятор 400, раскрытый в четвертом варианте осуществления опорного изолятора согласно настоящему изобретению. Такая же конструкция опорных изоляторов 810 и 820, как и у опорных изоляторов 100 и 400, не будет повторно описана в данном документе.

[00135] Опорный изолятор 810 и опорный изолятор 820 являются опорными изоляторами с одинаковыми техническими характеристиками. Нижний фланец 812 опорного изолятора 810 соединен с верхним фланцем 821 опорного изолятора 820 соответственно. В частности, нижний фланец 812 и верхний фланец 821 жестко соединены посредством болтов 830.

[00136] Уплотнительная прокладка 840 может быть предусмотрена между двумя опорными изоляторами 810 и 820.

[00137] В данном варианте осуществления основание 8121 нижнего фланца 812 прикреплено к основанию 8211 верхнего фланца 821, и уплотнительная прокладка 840 предусмотрена между основанием 8121 и основанием 8211.

[00138] Посредством обеспечения уплотнительной прокладки 840 между основанием 8211 и основанием 8121 герметизирующая способность соединения между нижним фланцем 812 и верхним фланцем 821 может быть улучшена, тем самым дополнительно обеспечивая то, что изолирующая опора 800 имеет хорошую герметизирующую способность относительно газа.

[00139] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления опорный изолятор изолирующей опоры также может быть выбран из опорных изоляторов в других вариантах осуществления опорных изоляторов согласно настоящему изобретению. Два опорных изолятора изолирующей опоры могут быть опорными изоляторами, раскрытыми в одном и том же варианте осуществления изолятора, или опорными изоляторами, раскрытыми в разных вариантах осуществления изоляторов.

[00140] Второй вариант осуществления изолирующей опоры

[00141] Как показано на фиг.11, изолирующая опора 900 в данном варианте осуществления имеет конструкцию, подобную конструкции изолирующей опоры 800 в первом варианте осуществления изолирующей опоры. Такая же конструкция изолирующей опоры 900, как и у изолирующей опоры 800, не будет повторно описана в данном документе. Изолирующая опора 900 отличается от изолирующей опоры 800 тем, что опорный изолятор 910 имеет такую же конструкцию, как и опорный изолятор 700 в седьмом варианте осуществления опорного изолятора. Опорный изолятор 920 имеет такую же конструкцию, как и опорный изолятор 910.

[00142] В данном варианте осуществления опорный изолятор 910 и опорный изолятор 920 имеют одинаковую конструкцию, и как опорный изолятор 910, так и опорный изолятор 920 имеют такую же конструкцию, что и опорный изолятор 700 в седьмом варианте осуществления опорного изолятора. В частности, нижний фланец 911 опорного изолятора 910 соединен с верхним фланцем 921 опорного изолятора 920.

[00143] Самоуплотняющаяся арматура 912 опорного изолятора 910 предусмотрена на трубчатой части фланца, представляющего собой нижний фланец 911. Самоуплотняющаяся арматура 923 опорного изолятора 920 предусмотрена на трубчатой части фланца, представляющего собой нижний фланец 922. Когда опорный изолятор 910 соединен с опорным изолятором 920, самоуплотняющаяся арматура 912 и самоуплотняющаяся арматура 923 могут продолжать извлекать газ из внутренней части полой изолирующей трубы и заполнять внутреннюю часть полой изолирующей трубы газом, на что не сможет негативно повлиять конструкция для соединения опорного изолятора 910 и опорного изолятор 920, тем самым увеличивая практичность.

[00144] Следует учитывать, что в других вариантах осуществления опорный изолятор изолирующей опоры также может быть выбран из опорных изоляторов в других вариантах осуществления опорных изоляторов согласно настоящему изобретению. Два опорных изолятора изолирующей опоры могут быть опорными изоляторами, раскрытыми в одном и том же варианте осуществления, или опорными изоляторами, раскрытыми в разных вариантах осуществления опорных изоляторов.

[00145] Технические решения и технические признаки настоящего изобретения были раскрыты, как указано выше, но следует понимать, что в соответствии с творческой идеей настоящего изобретения различные изменения и модификации вышеупомянутых конструкций и материалов могут быть сделаны специалистами в данной области техники, что включает комбинацию технических признаков, раскрытых или заявленных отдельно, очевидно, кроме того, включает другие комбинации этих признаков. Все эти модификации и/или комбинации попадают в область техники, затрагиваемую в настоящем изобретении, и подпадают под объем правовой охраны формулы изобретения настоящего изобретения.

1. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700), отличающийся тем, что содержит:

полую изолирующую трубу (110, 210, 310, 410, 510, 610, 710);

юбку (120), расположенную на периферии полой изолирующей трубы (110, 210, 310, 410, 510, 610, 710); и

верхний фланец (130, 230, 330, 430, 530, 630) и нижний фланец (140, 240, 340, 440, 540, 640, 740), предусмотренные на обоих торцах полой изолирующей трубы (110, 210, 310, 410, 510, 610, 710),

при этом внутри полой изолирующей трубы (110, 210, 310, 410, 510, 610, 710) герметизирован изоляционный газ, и изоляционный газ имеет абсолютное давление в диапазоне от 0,1 МПа до 0,15 МПа, и

верхний фланец (330, 630) и/или нижний фланец (140, 640, 740) снабжены самоуплотняющейся арматурой (150, 350, 650, 750), и при этом самоуплотняющаяся арматура (150, 350, 650, 750) выполнена с возможностью обеспечения обратного заполнения изоляционным газом после вакуумирования.

2. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 1, отличающийся тем, что полая изолирующая труба (110) выполнена из изоляционного материала, имеющего скорость проникновения водяных паров, которая меньше или равна 0,2 г/м²/сут, при температуре 55°C и относительной влажности 90% RH.

3. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 1, отличающийся тем, что изоляционный газ представляет собой осушенный высокочистый азот, воздух или газообразный гексафторид серы.

4. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 1, отличающийся тем, что нижний фланец (140, 640, 740) содержит основание (141, 741), выполненное с возможностью герметизации полой изолирующей трубы (110, 610, 710), и трубчатую часть (142, 742) фланца, прикрепленную к стенке полой изолирующей трубы (110, 610, 710), и при этом основание (141, 741) или трубчатая часть (142, 742) фланца снабжены самоуплотняющейся арматурой (150, 650, 750).

5. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 4, отличающийся тем, что самоуплотняющаяся арматура (150, 650) расположена на основании (141), и при этом основание (141) углублено в направлении внутренней части изолирующей трубы (110, 610) так, что отверстие самоуплотняющейся арматуры (150, 650) расположено внутри углубления.

6. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 4, отличающийся тем, что самоуплотняющаяся арматура (750) расположена на трубчатой части (742) фланца, и при этом трубчатая часть (742) фланца находится в сообщении с полой изолирующей трубой (710) посредством основания (741).

7. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 1, отличающийся тем, что верхний фланец (230, 330, 530) и/или нижний фланец (140, 440, 540) снабжены осушителем (160, 260, 360, 460, 560), и при этом осушитель (160, 260, 360, 460, 560) расположен внутри полой изолирующей трубы (110, 210, 310, 410, 510).

8. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 7, отличающийся тем, что осушитель (260) содержит сетчатый короб (261) для десиканта, и при этом десикант размещен в коробе (261) для десиканта.

9. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 8, отличающийся тем, что короб (261) для десиканта выполнен из проводящего материала и снабжен множеством равномерно распределенных сквозных отверстий (262).

10. Опорный изолятор (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по п. 8, отличающийся тем, что десикант представляет собой молекулярный ситовый десикант.

11. Изолирующая опора (800, 900), отличающаяся тем, что содержит два опорных изолятора (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) по любому из предыдущих пунктов, при этом два опорных изолятора (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) соединены торец к торцу.

12. Изолирующая опора (800, 900) по п. 11, отличающаяся тем, что между двумя опорными изоляторами (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700) предусмотрена уплотнительная прокладка (840).