Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины

Авторы патента:

E21B37/00 - Способы или устройства для очистки буровых скважин (E21B 21/00 имеет преимущество; очистка труб вообще B08B 9/02)

Владельцы патента RU 2754752:

Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для очистки и промывки забоя скважины с уплотнёнными песчаными и/или проппантными пробками. Устройство включает цилиндрический корпус с полостью, торцовым режущим инструментом и упорным кольцом, оснащённым гидромониторными каналами для размыва пробки и гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса со скважинным пространством. Сверху цилиндрический корпус присоединен к колонне промывочных труб. Нижний конец торцевого режущего инструмента оснащён зубчатыми насечками, упорное кольцо жестко зафиксировано в нижней части цилиндрического корпуса и оснащено центральным каналом для обратной промывки и эксцентрично расположенными гидромониторными каналами, расположенными на различном расстоянии от центральной оси цилиндрического корпуса. Центральный канал сверху оснащён посадочным седлом, на котором установлен конус, а внутри корпуса напротив конуса установлены центраторы с переточными каналами. В корпусе выше центраторов жёстко установлен ограничитель хода, позволяющий ограничивать осевое перемещение конуса с возможностью открытия центрального канала цилиндрического корпуса при обратной промывке скважины. Повышается эффективность гидромониторного воздействия на пробку, повышается качество промывки размытого на забое песка и скорость размыва уплотнённой пробки, сокращается продолжительность работ по очистке забоя. 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ремонту скважин, в частности к устройствам для очистки и промывки забоя скважины с уплотнёнными песчаными и/или проппантными пробками.

Известна насадка гидромониторная (патент RU № 178909, опубл. 23.04.2018) выполнена из монолитного корпуса, внутренняя часть которого образована трехступенчатой цилиндрической полостью разного диаметра, предназначенной для прохода промывочной жидкости. В нижней части полости корпуса меньшего диаметра размещен поршень, содержащий промывочный канал, нижняя часть штока поршня выполнена под углом к горизонтали, в верхней части полости корпуса меньшего диаметра размещена упорная шайба, ограничивающая движение поршня внутри корпуса, на боковой поверхности нижней части корпуса имеются, по меньшей мере, три отверстия, расположенные под углом 45° к оси корпуса.

Недостатками данной насадки являются:

- во-первых, ограниченная область применения, так как она предназначена только для рыхлых отложений из-за отсутствия механического разрушающего элемента;

- во-вторых высокая металлоемкость, обусловленная большим количеством узлов и деталей;

- в-третьих, сложность изготовления и обслуживания, так как насадка имеет большое количество сложных точно сопрягаемых деталей;

- в-четвёртых, низкая эффективность воздействия гидромониторной струи на забой скважины с песчаной пробкой;

- в-пятых, длительность работы, так как при применении данного устройства с целью очистки забоя скважины от песчаной пробки необходимо выполнить два спуско-подъема колонны труб, при этом в качестве колонны труб применяется колонна насосно-компрессорных труб.

Также известно устройство для промывки забоя скважины (патент RU № 2529067, опубл. 27.09.2014), содержащее цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном, причем цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством, причем половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина нижнего торца цилиндрического корпуса оснащена косым срезом, при этом в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны пилообразного рыхлителя эксцентрично оси цилиндрического корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов, а в упорном кольце цилиндрического корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси цилиндрического корпуса выполнено отверстие, причем в полости цилиндрического корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца, причем клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, сложность изготовления и обслуживания, связанная с большим количеством узлов и деталей;

- во-вторых, необходимость больших расходов жидкости для вымывания песка с забоя из-за наличия циркуляционного клапана и нет возможности изменения режимов работы гидромониторных насадок в процессе очистки без извлечения из скважины, перенастройки и повторного спуска оборудования;

- в-третьих, низкая эффективность воздействия на песчаную пробку, так как гидромониторный канал находится по центральной оси и не имеет возможности вращения, что существенно ограничивает площадь эффективного воздействия струи на забой скважины при размыве песчаной пробки;

- в-четвертых, длительность работы, так как при применении данного устройства с целью очистки забоя скважины от песчаной пробки необходимо выполнить два спуско-подъема колонны труб, при этом в качестве колонны труб применяется колонна насосно-компрессорных труб.

Наиболее близким по технической сущности является гидромониторная насадка для очистки скважины от песчаной пробки, включающая цилиндрический корпус с полостью, торцовым режущим инструментом и упорным кольцом, оснащённым гидромониторными каналами для размыва песчаной или проппантной пробки и гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса со скважинным пространством, а сверху цилиндрический корпус присоединен к колонне промывочных труб (патент RU № 2715003, опубл. 21.02.2020). Упорное кольцо изготовлено в виде конусного сужения внутренней полости, играющего роль гидромониторного канала, клапан выполнен в виде бросового с устья скважины гидромониторного вкладыша с конусным участком под конусное сужение корпуса и центральным гидромониторным отверстием, причем длина гидромониторного вкладыша для исключения вращения при спуске выполнена больше внутреннего диаметра колонны промывочных труб.

Недостатками данной гидромониторной насадки являются:

- во-первых, низкая эффективность гидромониторного воздействия на песчаную или проппантную пробку, так как гидромониторный канал находится по центральной оси и не охватывает гидромониторным воздействием кольцевую площадь под инструментом, т.е. гидромониторное воздействие происходит только по центру песчаной или проппантной пробки. Это существенно ограничивает площадь эффективного гидромониторного воздействия струи на забой скважины при размыве уплотнённой песчаной или проппантной пробки;

- во-вторых, низкое качество промывки размытого на забое песка. Это обусловлено тем, что при обратной промывке через гидромониторный канал по колонне труб невозможно поднять размытый песок на устье скважины, а при прямой промывке вымываемый песок под собственным весом будет обратно оседать на забой скважины, особенно в эксплуатационных колоннах диаметром 168 мм и даже при больших расходах насосного агрегата невозможно вымыть на поверхность весь размытый песок (проппант);

- в-третьих, низкая скорость размыва уплотнённой песчаной или проппантной пробки из-за отсутствия вращения колонны труб при гидромониторном воздействии и при этом дополнительного воздействия на уплотнённую пробку торцевым режущим инструментом;

- в-четвертых, длительность работы, так как при применении данного устройства с целью очистки забоя скважины от уплотнённой песчаной или проппантной пробки из-за невозможности обратной промывки необходимо выполнить два спуско-подъема колонны труб: первый - для гидромониторного воздействия на уплотнённую песчаную или проппантную пробку с целью размыва; второй – для вымывания размытого песка или проппанта с забоя скважины.

Техническими задачами изобретения являются повышение эффективности гидромониторного воздействия на песчаную или проппантную пробку, повышение качества промывки размытого на забое песка, а также повышение скорости размыва уплотнённой песчаной или проппантной пробки и сокращение продолжительности работ по очистке забоя скважины от уплотнённой песчаной или проппантной пробки.

Поставленные технические задачи решаются гидромониторным инструментом для очистки забоя скважины, включающим цилиндрический корпус с полостью, торцовым режущим инструментом и упорным кольцом, оснащённым гидромониторными каналами для размыва песчаной или проппантной пробки и гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса со скважинным пространством, а сверху цилиндрический корпус присоединен к колонне промывочных труб.

Новым является то, что нижний конец торцевого режущего инструмента оснащён зубчатыми насечками, а упорное кольцо жестко зафиксировано в нижней части цилиндрического корпуса, при этом упорное кольцо оснащено центральным каналом для обратной промывки и эксцентрично расположенными гидромониторными каналами, гидромониторные каналы расположены на различном расстоянии от центральной оси цилиндрического корпуса, причём центральный канал сверху оснащён посадочным седлом, на котором установлен конус, а внутри цилиндрического корпуса напротив конуса установлены центраторы с переточными каналами, при этом в цилиндрическом корпусе выше центраторов жёстко установлен ограничитель хода, позволяющий ограничивать осевое перемещение конуса с возможностью открытия центрального канала цилиндрического корпуса при обратной промывке скважины.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины в процессе гидромониторного воздействия.

На фиг. 2 изображен предлагаемый гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины в процессе обратной промывки.

На фиг. 3 изображено сечение А-А предлагаемого гидромониторного инструмента для очистки забоя скважины.

На фиг. 4 изображено сечение Б-Б предлагаемого гидромониторного инструмента для очистки забоя скважины.

Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины включает цилиндрический корпус 1 (см. фиг. 1, 2, 3, 4) с полостью 2 (см. фиг. 1, 2), торцовым режущим инструментом 3 и упорным кольцом 4. Торцевой режущий инструмент 3 на нижнем торце оснащён зубчатыми насечками, например в количестве 4 штук (на фиг 1 и 2 показано условно).

Упорное кольцо 4 (см. фиг. 1, 2 и 3) оснащено гидромониторными каналами 5'; 5"; 5"'; 5"" для гидравлического сообщения полости 2 цилиндрического корпуса 1 со скважинным пространством 6 (см. фиг. 1, 2).

Упорное кольцо 4 жестко зафиксировано, например с помощью сварки, в нижней части цилиндрического корпуса 1.

Упорное кольцо 4 оснащено центральным каналом 7 (см. фиг. 1, 2, 3) для обратной промывки и эксцентрично расположенным гидромониторными каналами 5'; 5"; 5"'; 5""(см. фиг. 3). Гидромониторные каналы 5'; 5"; 5"'; 5"" расположены на различном расстоянии от центральной оси цилиндрического корпуса 1 (r₁; r₂; r₃; r₄). Например, каждый из гидромониторных каналов 5'; 5"; 5"'; 5"" имеет диаметр d = 8 мм, а расстояние от центральной оси цилиндрического корпуса 1: r₁ = 36 мм = 3,6 см; r₂= 40 мм =4,0 см; r₃= 44 мм = 4,4 см; r₄ = 48 мм = 4,8 см, при этом центральный канал 7, например имеет диаметр D = 30 мм = 3 см.

Центральный канал 7 (см. фиг. 1 и 2) сверху оснащён посадочным седлом 8.

На посадочное седло 8 центрального канала упорного кольца установлен конус 9.

Внутри цилиндрического корпуса 1 напротив конуса 9 (см. фиг. 1, 2 и 4) жестко установлены центраторы, например в количестве четырёх штук: 10'; 10"; 10"'; 10"" (см. фиг. 4) с переточными каналами 11'; 11"; 11"'; 11"" (см. фиг. 1, 2, 4) между центраторами 10'; 10"; 10"'; 10"".

Центраторы 10'; 10"; 10"'; 10"" выполнены в виде полуцилиндров, рассеченных по центру и жестко зафиксированных на внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1.

В цилиндрическом корпусе 1 (см. фиг. 1 и 2) выше центраторов 10'; 10"; 10"'; 10"" жёстко установлен ограничитель хода 12 (см. фиг. 1, 2) с отверстиями 13, например выполнено 10 отверстий диаметром 20 мм. Ограничитель хода 12 позволяет ограничивать осевое перемещение конуса 9 вверх с возможностью открытия центрального канала 7 упорного кольца 4 цилиндрического корпуса 1 при обратной промывке скважины.

Расстояние - а от верхнего торца конуса 9 до нижнего торца ограничителя хода 12 больше, чем расстояния - b от нижнего торца конца 9 до верхнего торца упорного кольца 4 (а>b) (см. фиг. 1). Это условие обеспечивает открытие центрального канала 7 при обратной промывке, т.е. беспрепятственный вынос размытого песка или проппанта жидкостью после гидромониторного воздействия. Например: а = 9 см, b = 5 см (9 см > 5 см).

Сверху цилиндрический корпус 1 посредством переводника 14 (см. фиг. 1, 2) присоединён к колонне промывочных труб 15.

Герметичность посадки конуса 9 на посадочном седле 8 центрального канала 7 обеспечивает уплотнительное кольцо (на фиг. 1-4 не показано).

Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины работает следующим образом.

В скважину 16 (см. фиг. 1), имеющую на забое уплотнённую песчаную или проппантную пробку 17, на конце колонны промывочных труб 15 спускают гидромониторный инструмент до тех пор, пока торцевой режущий инструмент 3 не упрётся в поверхность уплотнённой песчаной или проппантной пробки 17, о чём свидетельствует частичная разгрузка веса колонны промывочных труб 15 на уплотнённую песчаную или проппантную пробку 17, например на 1 тонну = 10000 Н.

На устье скважины 16 к верхнему концу колонны промывочных труб 15 присоединяют насосный агрегат (на фиг. 1-4 не показано). С целью размыва уплотнённой песчаной или проппантной пробки 17 начинают гидромониторное воздействие на неё.

С помощью насосного агрегата, например цементировочного агрегата ЦА-320 по колонне промывочных труб 15 (см. фиг. 1) закачивают жидкость, например сточную воду плотностью 1100 кг/м³, например со скоростью 10 л/с, при этом одновременно начинают вращать колонну промывочных труб 15 со скоростью, например 0,28 об/мин с помощью, например гидравлического ключа ГКШ-1500МТ, при этом зубчатые насечки торцевого режущего инструмента 3 позволяют рыхлить уплотнённую песчаную или проппантную пробку 17 в скважине 16 в процессе вращения колонны промывочных труб 15.

В процессе вращения колонны промывочных труб 15 происходит гидромониторное воздействие на всю площадь уплотнённой песчаной или проппантной пробки 17 вокруг центрального канала 7 благодаря тому, что гидромониторные каналы 5'; 5"; 5"'; 5""(см. фиг. 3) в упорном кольце 4 выполнены на разных расстояниях от центра гидромониторного инструмента.

Конус 9 благодаря центраторам 10'; 10"; 10"'; 10"" (см. фиг. 1 и 4) отцентрован относительно центральной оси центрального канала 7. Это позволяет конусу 9 герметично размещаться на посадочном седле 8 центрального канала 7, что исключает пропуски через центральный канал 7 в процессе гидромониторного воздействия на уплотнённую песчаную или проппантную пробку 17.

По мере размыва песчаной или проппантной пробки колонну промывочных труб 15 с вращением опускают вниз, о чём свидетельствуют отсутствие увеличения веса разгрузки колонны промывочных труб 15 на песчаную или проппантную пробку 17, как указано выше более 10000 Н. При этом площадь уплотнённой песчаной или проппантной пробки 17 под центральным каналом 7 саморазрушается по мере углубления гидромониторного инструмента. Достижение забоя 18 (см. фиг. 1) скважины 16 свидетельствует о размыве песчаной или проппантной 17 пробки.

Далее на устье скважины 16 (см. фиг. 2) к межтрубному пространству 19 присоединяют насосный агрегат с целью выноса размытой уплотнённой песчаной или проппантной пробки через гидромониторный инструмент по колонне промывочных труб 15 в желобную ёмкость (на фиг. 1-4 не показано). С помощью насосного агрегата закачивают жидкость, например сточную воду плотностью 1100 кг/м³, например со скоростью 10 л/с, в межтрубное пространство 19 скважины 16. Под действием потока жидкости конус 9 поднимается вверх на расстояние - а и открывает центральный канал 7 для выноса жидкости с размытой песчаной или проппантной пробкой через переточные каналы 11'; 11"; 11"'; 11"" и далее отверстия 13 в ограничителе хода 12 по колонне промывочных труб 15 в желобную ёмкость. Закачку жидкости насосным агрегатом продолжают до выхода «чистой» жидкости (без песчинок песка и проппанта) в желобную ёмкость.

После чего останавливают закачку жидкости насосным агрегатом в межтрубное пространство 19 скважины 16. В результате конус 9 под собственным весом опускается вниз и садится на посадочное седло 8 центрального канала 7.

Повышается эффективность гидромониторного воздействия, так как гидромониторные каналы, расположенные на разных расстояниях от центра гидромониторного инструмента, позволяют охватить гидромониторным воздействием кольцевую площадь уплотнённой песчаной или проппантной пробки под гидромониторным инструментом.

Повышается качество промывки размытого на забое песка благодаря наличию в конструкции устройства центрального канала, над которым размещён конус, имеющий возможность ограниченного осевого перемещения вверх с открытием центрального канала, что при обратной промывке позволяет вымывать с забоя скважины весь размытый песок или проппант на поверхность.

Повышается скорость размыва уплотнённой песчаной или проппантной пробки благодаря наличию вращения колонны промывочных труб при гидромониторном воздействии и дополнительному воздействию на уплотнённую песчаную или пропаннтную пробку с помощью зубчатых насечек, выполненных на нижнем торце режущего инструмента.

Сокращается продолжительность очистки забоя скважины, так как предлагаемый инструмент позволяет за один спуск произвести гидромониторное воздействие и произвести обратной промывку забоя скважины, т.е. вымыть на поверхность весь размытый в процессе гидромониторного воздействия песок или проппант.

Предлагаемый гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины позволяет:

- повысить эффективность гидромониторного воздействия;

- повысить качество промывки размытого на забое песка;

- повысить скорость размыва уплотнённой песчаной или проппантной пробки;

- сократить продолжительность очистки забоя скважины;

- расширить технологические возможности устройства.

Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины, включающий цилиндрический корпус с полостью, торцевым режущим инструментом и упорным кольцом, оснащённым гидромониторными каналами для размыва песчаной или проппантной пробки и гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса со скважинным пространством, а сверху цилиндрический корпус присоединен к колонне промывочных труб, отличающийся тем, что нижний конец торцевого режущего инструмента оснащён зубчатыми насечками, а упорное кольцо жестко зафиксировано в нижней части цилиндрического корпуса, при этом упорное кольцо оснащено центральным каналом для обратной промывки и эксцентрично расположенными гидромониторными каналами, гидромониторные каналы расположены на различном расстоянии от центральной оси цилиндрического корпуса, причём центральный канал сверху оснащён посадочным седлом, на котором установлен конус, а внутри цилиндрического корпуса напротив конуса установлены центраторы с переточными каналами, при этом в цилиндрическом корпусе выше центраторов жёстко установлен ограничитель хода, позволяющий ограничивать осевое перемещение конуса с возможностью открытия центрального канала цилиндрического корпуса при обратной промывке скважины.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности и может быть использована при добыче нефти или газа для терморегулирования добываемого флюида с целью борьбы с асфальтосмолопарафиновыми и/или газогидратными отложениями в скважинах. При осуществлении способа полый трубчатый контур, замкнутый на источник теплоносителя, спускают непосредственно в скважину на расчетную глубину, преимущественно ниже начала асфальтосмолопарафиновых и/или газогидратных отложений.

Устройство для очистки скважины // 2752963

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины от забойного шлама и лома, проппанта, мелких металлических и неметаллических предметов. Устройство содержит корпус с присоединительной резьбой для крепления на колонне технологических труб, или колонне насосно-компрессорных труб, или колонне гибких насосно-компрессорных труб и доставки устройства в скважину, мусоросборник, центраторы, приспособление для подачи жидкости, поступающей с поверхности земли, в виде эжектора, снабженного сменными соплами и штуцерами, обеспечивающими различные рабочие сочетания расхода и давления потока проходящей через корпус устройства рабочей жидкости.

Устройство для разбуривания уплотненной пробки в скважине // 2750791

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для разбуривания уплотненных пробок в скважине. Устройство содержит последовательно соединенные средство приложения осевой силы – колонну труб, винтовой несамотормозящий механизм, содержащий полый цилиндрический вал и полый цилиндрический корпус, и породоразрушающий инструмент.

Гидромеханический ударник // 2749058

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, и в частности к устройствам для очистки ствола скважины от мехпримесей в подпакерной зоне. Гидромеханический ударник состоит из разъемного корпуса, седла с продольными пазами, подпружиненного опорного толкателя, полого штока с торцовым клапаном, поджимаемым пружиной к седлу, и коронки на нижнем конце.

Устройство и способ селективной обработки продуктивного пласта // 2747495

Группа изобретений относится к горному делу, используется при освоении и эксплуатации нефтяных скважин. Способ включает последовательное проведение ГРП и промывки кольцевого зазора в межпакерном пространстве каждого интервала продуктивного пласта.

Комплекс работ по нормализации равнопроходного сечения внутреннего диаметра дополнительных эксплуатационных колонн наклонно-направленных и горизонтальных скважин // 2747238

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для нормализации проходного сечения дополнительных эксплуатационных колонн. Производят спуск компоновки, включающей последовательно расположенные фрезерующий инструмент, малогабаритный винтовой забойный двигатель, клапан обратный, фильтр для бурильной трубы малого диаметра с переводником, бурильную трубу малого диаметра, переводник, фильтр для бурильной трубы большого диаметра и бурильную трубу большого диаметра.

Способ ультразвуковой очистки трубы и устройство для его осуществления // 2744055

Группа изобретений относится к способам очистки труб в различных отраслях промышленности от технологических смазок и загрязнений в процессе их производства и эксплуатации. Ультразвуковое воздействие на очищаемую трубу, один конец которой закреплен зажимом или фиксатором, производят бесконтактным способом при помощи фокусирующих ультразвуковых излучателей через жидкую среду.

Автоматизированная промывочная система для системы винтового насоса // 2743526

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к автоматизированным промывочным системам для винтовых насосов в добывающих скважинах. Система винтового насоса содержит обсадную колонну скважины с межтрубным пространством, винтовой насос, расположенный внутри обсадной колонны, двигатель, функционально связанный с винтовым насосом, контроллер, функционально связанный с двигателем, и клапан газового потока, связанный с межтрубным пространством и функционально связанный с контроллером.

Способ автоматизированной промывки для системы винтового насоса // 2740764

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к использованию винтовых насосов с автоматизированной промывкой. Способ включает инициирование посредством контроллера цикла промывки автоматизированной промывочной системы, функционально связанной с системой винтового насоса, отключение посредством контроллера управления эксплуатационной скоростью винтового насоса системы винтового насоса, закрытие посредством контроллера клапана газового потока для остановки восходящего потока флюида в межтрубном пространстве обсадной колонны, открытие посредством контроллера промывочного клапана для выпуска жидкости из источника в межтрубное пространство обсадной колонны.

Способ предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых отложений (аспо) в лифтовых трубах при газлифтной эксплуатации нефтяных скважин // 2740462

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к способам предотвращения образования отложений на нефтедобывающем оборудовании парафина и других составляющих углеводородного сырья, например асфальтосмолопарафиновых композиций, при его добыче и транспортировке. Способ включает закачку рабочего агента в межтрубное пространство скважины.

Способ очистки скважины от уплотнённой песчаной пробки // 2756220

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам очистки и промывки скважин от уплотнённых песчаных пробок. Колонну насосно-компрессорных труб (НКТ), оснащённую снизу пером, выполненным в виде цилиндрической насадки с пикой на конце, спускают в скважину до интервала пробки. Пика выполнена плоской в виде ромба с поперечной диагональю длиной, равной 0,9 внутреннего диаметра скважины. Производят механическое воздействие на пробку до рыхления верхнего слоя пробки в 3-4 цикла. В каждом цикле частично разгружают вес колонны НКТ на пробку, приподнимают колонну НКТ до восстановления веса подвески колонны НКТ, затем поворачивают колонну НКТ с устья скважины. После механического воздействия на пробку сбрасывают с устья скважины в колонну НКТ бросовый элемент, после посадки бросового элемента на посадочное седло большого отверстия в перегородке производят гидромониторное воздействие на уплотнённую песчаную пробку закачкой жидкости по колонне НКТ через отверстия малого диаметра, расположенные на разных расстояниях от центра цилиндрической насадки до размывания уплотнённой песчаной пробки. В процессе гидромониторного воздействия одновременно спускают колонну НКТ вниз с возможностью частичной разгрузки веса колонны НКТ на размываемую пробку до достижения текущего забоя скважины с подъёмом жидкости по межтрубному пространству в желобную ёмкость. Переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству вымывают размытый песок по колонне труб в желобную ёмкость. Повышаются качество рыхления пробки перед гидромониторным воздействием, эффективность гидромониторного воздействия и надёжность реализации способа, исключается вероятность повреждения резьб по телу труб и в муфтах колонны НКТ. 3 ил.