Изоляционная набивка, подвергнутая воздушной сушке

Авторы патента:

МАЙНХАРДТ, Джон-Алан (US)

D04H1/4374 - Нетканые материалы, изготовленные из текстильных натуральных, штапельных или искусственных волокон малой длины

Владельцы патента RU 2754839:

ПРИМАЛОФТ, ИНК. (US)

Подвергнутая воздушной сушке набивка включает в себя холст нетканого материала. Набивка содержит 75-97,5% масс. смеси волокон и 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, при этом смола имеется на первой поверхности набивки и на второй поверхности набивки, при этом вторая поверхность параллельна первой поверхности, и при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего формируется склеенная структура, так что посредством смолы подвергнутая воздушной сушке набивка имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа. Также предложены изделия, содержащие набивку, подвергнутую воздушной сушке, и способы изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Данная заявка притязает на приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/415,137, поданной 31 октября 2016, все содержание которой настоящим включено в данный документ путем ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0002] Настоящее изобретение относится в целом к набивке, подвергнутой воздушной сушке, к изделиям, содержащим набивку, и к способам изготовления набивки.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Для изготовления набивки (например, синтетической набивки, такой как полиэфирная набивка) связующую смолу или волокно с низкой температурой плавления используют для склейки холста из волокон вместе, посредством чего обеспечивают упрочнение и придают структуру и/или прочность набивке. Используемые смолы и связующие волокна требуют нагрева для склеивания волокон вместе. На практике это осуществляется посредством пропускания холста через печь. Обычно используемые печи представляют собой печи, рассчитанные на один проход, 3 прохода или 5 проходов (то есть, холст пропускают через печь один, три или пять раз). Тепло от печи обеспечивает или отверждение смолы и/или расплавление связующего волокна, что вызывает склеивание нескрепленных волокон вместе. Для обеспечения возможности пропускания изоляционного материала через печь оба конца печи открыты. Таким образом, тепло легко выходит, и существует необходимость в использовании избыточной энергии для поддержания заданной температуры в печи. Печи, имеющие более одного уровня, создают возможность выхода еще большего количества тепла. Поскольку печи, как правило, нагревают, используя нефть, уголь, электричество или газ, описанные процессы изготовления набивки характеризуются высоким энергопотреблением, могут вызывать загрязнение окружающей среды вследствие выделения моноксида углерода из-за состава и могут вызывать истощение невозобновляемых ресурсов. Помимо высокого энергопотребления в данных печах, в частности, из-за их открытых концов печи могут создавать опасную окружающую среду, вызывая риски, например, возможных ожогов и болезненных состояний, вызванных перегревом.

[0004] Таким образом, существует потребность в новой набивке и способах изготовления набивки, которые требуют меньшего расхода энергии, в меньшей степени истощают источники энергии (включая невозобновляемые ресурсы) и позволяют избежать рисков возникновения опасной среды, рассмотренных выше.

[0005] Несмотря на то, что некоторые аспекты обычных технологий были рассмотрены для облегчения раскрытия изобретения, Заявитель никоим образом не отвергает данные технические аспекты, и предусмотрено, что заявленное изобретение может охватывать один или более обычных технических аспектов.

[0006] При упоминании или рассмотрении документа, действия или объекта информации в данном описании это упоминание или рассмотрение не является признанием того, что документ, действие или объект информации или их любая комбинация были на дату приоритета общедоступны, общеизвестны, являлись частью общедоступных сведений или иным образом составляли предшествующий уровень техники согласно действующим законодательным положениям, или известны как относящиеся к попытке решить какую-либо проблему, которой касается данное описание.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] В кратких словах, настоящее изобретение удовлетворяет потребность в усовершенствованных набивке и способах ее изготовления, которые требуют меньшего расхода энергии, в меньшей степени истощают источники энергии (например, невозобновляемые ресурсы) и/или позволяют избежать рисков возникновения опасной среды, связанных с печами, используемыми для изготовления набивки. Считается, что при решении этих проблем варианты выполнения набивки и способов по изобретению предпочтительно являются экологически благоприятными в особенности по сравнению с документально описанными процессами.

[0008] Настоящее изобретение может обеспечить решение одной или более проблем и устранение одного или более недостатков уровня техники, рассмотренного выше. Однако предусмотрено, что изобретение может оказаться полезным при решении других проблем и устранении других недостатков в ряде технических областей. Следовательно, заявленное изобретение необязательно должно рассматриваться как ограниченное решением любой из конкретных проблем или устранением любого из конкретных недостатков, рассмотренных в данном документе.

[0009] В первом аспекте изобретения предложена подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая холст нетканого материала, при этом указанная набивка содержит:

- 75-97,5% масс. смеси волокон; и

- 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата,

при этом смола имеется на первой поверхности набивки и на второй поверхности набивки, при этом вторая поверхность параллельна первой поверхности, и при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего формируется склеенная структура, так что посредством смолы набивка, подвергнутая воздушной сушке, имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

[0010] Во втором аспекте изобретения предложено изделие, содержащее набивку, подвергнутую воздушной сушке, согласно первому аспекту изобретения.

[0011] В третьем аспекте изобретения предложен способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, согласно первому аспекту изобретения, при этом указанный способ включает:

- формирование холста нетканого материала из смеси волокон и при необходимости наложение друг на друга двух или более слоев из холстов, посредством чего создается промежуточная структура изоляционной набивки, имеющая первую поверхность и вторую поверхность, параллельную первой поверхности;

- нанесение на первую поверхность и вторую поверхность промежуточной структуры изоляционной набивки раствора смолы, содержащего:

-- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

-- 20-80% об. быстросохнущего растворителя, который растворим в воде; и

-- 0-70% об. воды,

посредством чего формируется структура набивки с нанесенным раствором; и

- подвергание структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха, посредством чего обеспечиваются испарение растворителя в растворе смолы и отверждение смолы, в результате чего формируется набивка, подвергнутая воздушной сушке, содержащая 75-97,5% масс. смеси волокон и 2,5-25% масс. смолы, при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего образуется склеенная структура, так что посредством смолы набивка, подвергнутая воздушной сушке, имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

[0012] Определенные варианты выполнения раскрытых в данном документе набивки, изделий, содержащих набивку, и способов изготовления набивки имеют ряд признаков, ни один из которых сам по себе не обеспечивает их желательные свойства. Более характерные признаки набивки, изделий и способов, определенных в нижеследующей формуле изобретения, далее будут кратко рассмотрены без ограничения их объема. После ознакомления с данным рассмотрением и, в частности, после прочтения раздела данного описания, который озаглавлен «Подробное описание изобретения», будет понятно, как признаки различных вариантов выполнения, раскрытых в данном документе, обеспечивают ряд преимуществ по сравнению с существующим уровнем техники. Например, варианты выполнения набивки обеспечивают экологически благоприятные альтернативы набивке, имеющейся в продаже, изготавливаются способами, которые требуют меньшего расхода энергии, в меньшей степени истощают источники энергии и/или позволяют избежать рисков возникновения опасной среды. Варианты выполнения набивки могут быть использованы для изготовления различных изделий, включая одежду, верхнюю одежду, обувь и т.д.

[0013] Эти и другие признаки и преимущества данного изобретения станут очевидными из нижеследующего подробного описания различных аспектов изобретения, рассматриваемого совместно с приложенной формулой изобретения и сопровождающими чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] Настоящее изобретение будет описано в дальнейшем в сочетании с нижеуказанными фигурами чертежей, которые необязательно начерчены в масштабе и на которых аналогичные ссылочные позиции обозначают аналогичные элементы, и:

[0015] Фиг.1А представляет собой фотографию варианта выполнения 10 я набивки по изобретению на виде сверху.

[0016] Фиг.1В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии варианта выполнения 10 набивки по изобретению, показанной на фиг.1А, на виде сверху.

[0017] Фиг.2А представляет собой фотографию варианта выполнения 10 набивки по изобретению на виде сбоку.

[0018] Фиг.2В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии варианта выполнения 10 набивки по изобретению, показанной на фиг.2А, на виде сбоку.

[0019] Фиг.3А представляет собой фотографию варианта выполнения 10 набивки по изобретению, драпированной поверх конструктивного элемента.

[0020] Фиг.3В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии на фиг.3А варианта выполнения 10 набивки по изобретению, драпированной поверх конструктивного элемента.

[0021] Фиг.4А представляет собой фотографию, показывающую профиль варианта выполнения 10 набивки по изобретению.

[0022] Фиг.4В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии на фиг.4А, показывающей профиль варианта выполнения 10 набивки по изобретению.

[0023] Фиг.5 представляет собой упрощенный вид сбоку варианта выполнения 10 набивки по изобретению.

[0024] Фиг.6 представляет собой упрощенный вид сбоку варианта выполнения 20 набивки по изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0025] Аспекты настоящего изобретения и его определенные признаки, преимущества и детали разъяснены ниже более полно со ссылкой на неограничивающие варианты выполнения, проиллюстрированные на сопровождающих чертежах. Описания хорошо известных материалов, средств для изготовления, производственных технологий и т.д. исключены, чтобы не затруднять понимание изобретения ненужными подробностями. Тем не менее, следует понимать, что подробное описание и конкретный (-е) пример (-ы), в которых указаны варианты выполнения изобретения, приведены только в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. Различные замены, модификации, добавления и/или конфигурации, находящиеся в пределах сущности и/или объема основополагающих идей изобретения, будут очевидны для специалистов в данной области техники из данного раскрытия изобретения.

[0026] В первом аспекте изобретения предложена подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая холст нетканого материала, при этом указанная набивка содержит:

- 75-97,5% масс. смеси волокон; и

- 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата,

[0027] Некоторые варианты выполнения набивки по изобретению изготовлены способом изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, согласно третьему аспекту изобретения (описанному ниже более подробно), который, как правило, включает формирование холста нетканого материала из смеси волокон (и при необходимости наложение друг на друга двух или более слоев из холстов), посредством чего создается промежуточная структура изоляционной набивки, имеющая первую поверхность и вторую поверхность, параллельную первой поверхности; нанесение заданного раствора смолы на первую и вторую поверхности, посредством чего формируется структура набивки с нанесенным раствором, и подвергание структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха (сушка ее на воздухе), посредством чего обеспечиваются испарение растворителя в растворе смолы и отверждение смолы, в результате чего формируется набивка, подвергнутая воздушной сушке, в которой смола и смесь волокон образуют склеенную структуру, так что набивка, подвергнутая воздушной сушке, имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

[0028] Кратко формулируя, можно указать, что согласно изобретению предложены варианты выполнения набивки, обладающие «удобообрабатываемостью», в которых волокна в смеси волокон набивки в достаточной степени приклеены друг к другу посредством смолы из раствора смолы для образования отдельной структуры набивки, которая имеет структурную целостность и может быть обработана и использована в исходном виде («как есть») без распадания или такого ухудшения иным образом структурной целостности набивки, которое сделало бы ее непригодной для конечного использования (например, в виде изоляционного материала в изделии). Как рассмотрено выше, связующие волокна при необходимости включены в определенные варианты выполнения набивки по изобретению, и термообработка при необходимости используется в процессах изготовления набивки. Однако испытания, проведенные Заявителем, показали, что даже варианты выполнения набивки по изобретению, которые полностью свободны от связующего волокна и которые были получены без какой-либо термообработки, как ни удивительно, имели хорошую структурную целостность и удобообрабатываемость и могли быть легко использованы сами по себе без в нетермоскрепленном виде вместо традиционной (например, термоскрепленной) набивки.

[0029] Как рассмотрено ниже, в некоторых вариантах выполнения подвергнутая воздушной сушке набивка по изобретению образована нанесением раствора смолы на первую поверхность набивки и вторую поверхность набивки и последующим подверганием набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха, посредством чего обеспечивается испарение раствора смолы и, следовательно, образование варианта выполнения набивки по изобретению. В некоторых способах раствор заключает в себе 15-60% об. смолы, содержащей сшитый акриловый полимер, 20-80% об. быстросохнущего растворителя, который растворим в воде, и 0-70% об. воды. Эти варианты выполнения, как правило, предусматривают распыление на полуфабрикат набивки (например, холст нетканого материала или многослойную структуру набивки, образованную из двух или более наложенных друг на друга холстов нетканого материала) (или в ином случае нанесение на полуфабрикат) раствора, который высыхает на воздухе, - он быстро сохнет (например, в некоторых вариантах выполнения он высыхает за 5-20 минут), и смола прилипает к волокну в смеси волокон, при этом на поверхностях остается сшитый полимер, который вместе со смесью волокон образует склеенную набивку. Другими словами, посредством сшитого полимера волокна в набивке, которые в противном случае не удерживались бы вместе, удерживаются вместе, что приводит к экологически благоприятной набивке, которая не требует обременительных энергозатрат, связанных с термообработкой, используемой для расплавления связующих волокон или же отверждения и склеивания вместе волокон для набивок, известных в данной области техники.

[0030] Варианты выполнения набивки по изобретению обеспечивают низкоплотную, высокообъемную, теплоизоляционную набивку с желательными характеристиками драпируемости и сжимаемости, подходящими для использования в изделиях, включая, среди прочего, одежду (например, такую одежду, как одежда для холодной погоды, перчатки и т.д.), спальные принадлежности (например, стеганые одеяла и пледы), подушки, подкладки и спальные мешки.

[0031] В некоторых вариантах выполнения подвергнутая воздушной сушке набивка по изобретению содержит один холст нетканого материала, который заключает в себе смесь волокон. Это случай, показанный, например, на фиг.5, которая представляет собой упрощенный вид сбоку варианта выполнения 10 набивки по изобретению. Показанная набивка 10 содержит один холст 12 нетканого материала. Набивка 10 имеет первую поверхность 2 и вторую поверхность 4, которые соответствуют первой и второй поверхностям холста 12 нетканого материала.

[0032] В других вариантах выполнения набивка по изобретению содержит два или более холстов нетканого материала, которые наложены друг на друга. Это случай, показанный, например, на фиг.6, которая представляет собой упрощенный вид сбоку варианта выполнения 20 набивки по изобретению. Показанная набивка 20 содержит три холста 12, 14 и 16 нетканого материала, которые наложены друг на друга. Набивка 20 имеет первую поверхность 2 и вторую поверхность 4'. Как можно видеть, в многослойной набивке 20 вторая поверхность 4' соответствует поверхности холста 16 нетканого материала. В показанном варианте выполнения 20 холсты 12 и 14 нетканого материала находятся в прямом контакте друг с другом, как и холсты 14 и 16 нетканого материала.

[0033] В некоторых вариантах выполнения набивка по изобретению содержит 1, 2, 3, 4, 5 или 6 холстов нетканого материала. При использовании в набивке одного холста нетканого материала набивка может быть названа немногослойной набивкой. При использовании множества (то есть 2 или более) холстов нетканого материала набивка может быть названа многослойной набивкой. При наличии более одного холста нетканого материала в набивке по изобретению состав волокон холстов нетканого материала может быть одинаковым или разным.

[0034] В различных вариантах выполнения при нанесении раствора смолы на первую и вторую поверхности набивки он проникает во внутреннюю часть набивки. Соответственно, в некоторых вариантах выполнения набивки смола имеется на всей толщине (например, как показано на фиг.2А, имеется в набивке 10 на толщине Х) набивки. В некоторых вариантах выполнения смола проникает от поверхности, на которую она нанесена, в набивку в направлении толщины на 0,5-30 мм (например, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 мм), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах. Например, в некоторых вариантах выполнения смола проникает в набивку от первой поверхности набивки по направлению ко второй поверхности набивки в направлении толщины на 0,5-30 мм (например, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 мм), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, и/или смола проникает в набивку от второй поверхности набивки по направлению к первой поверхности набивки в направлении толщины на 0,5-30 мм (например, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 мм), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0035] Набивка по изобретению содержит 75-97,5% масс. смеси волокон (например, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97 или 97,5% масс.), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, и 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, (например, 2,5, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 или 25% масс.), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0036] Раствор смолы, используемый в данном документе, содержит акриловый полимер (например, самосшивающийся акриловый полимер). В различных вариантах выполнения самосшивающийся акриловый полимер представляет собой «сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата», который относится к полимеру, который содержит структурные звенья из мономеров, представляющих собой бутилакрилат и метилметакрилат. Как правило, сшитые сополимеры бутилакрилата и метилметакрилата получают в результате полимеризации реакционной смеси, которая содержит мономеры, включающие бутилакрилат и метилметакрилат.

[0037] В некоторых вариантах выполнения смола, содержащая сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, заключает в себе карбоксикислотные группы. В некоторых вариантах выполнения смола, содержащая сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, не заключает в себе гидроксильные группы.

[0038] В некоторых вариантах выполнения смола, содержащая сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, не заключает в себе никаких углеводных фрагментов. В некоторых вариантах выполнения смола, содержащая сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, не заключает в себе никаких неполимеризованных мономеров.

[0039] В некоторых вариантах выполнения смола представляет собой акриловый полимер согласно любому варианту выполнения, описанному в данном документе, или имеющий общие свойства с любым вариантом выполнения, описанным в данном документе, при этом смола имеет одно или более из нижеуказанных свойств, включая их любую комбинацию:

- является самосшивающейся;

- содержит в качестве мономеров бутилакрилат и метилметакрилат;

- содержит сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

- не заключает в себе никаких углеводных фрагментов;

- не заключает в себе формальдегида;

- не заключает в себе алкилфенолов (например, алкилфенолэтоксилатов (АРЕО));

- имеет рН от приблизительно 6,0 до приблизительно 10,0 (например, рН, составляющий 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,1, 9,2, 9,3, 9,4, 9,5, 9,6, 9,7, 9,8, 9,9 или 10,0), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, рН, составляющий приблизительно 7,5-8,5);

- содержит неионогенный и/или анионный эмульгатор;

- не содержит катионного соединения или его остатка;

- имеет содержание твердых веществ, составляющее 45% - 55%, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, например, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 или 55%;

- имеет температуру стеклования (Tg) от -30°C до +30°C (например, -30, -29, -28, -27, -26, -25, -24, -23, -22, -21, -20, -19, -18, -17, -16, -15, -14, -13, -12, -11, -10, -9, -8, -7, -6, -5, -4, -3, -2, -1, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30°C), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, (например, от -20 до 10°C, от -18 до 0°C и т.д.);

- имеет относительную плотность, составляющую 0,90-1,20, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, например, 0,90, 0,91, 0,92, 0,93, 0,94, 0,95, 0,96, 0,97, 0,98, 0,99, 1,0, 1,01, 1,02, 1,03, 1,04, 1,05, 1,06, 1,07, 1,08, 1,09, 1,10, 1,11, 1,12, 1,13, 1,14, 1,15, 1,16, 1,17, 1,18, 1,19 или 1,20;

- имеет такую вязкость, что смола является текучей;

- является не полностью сшитой;

- имеет такой характер, что, будучи нанесенной на поверхность промежуточной структуры изоляционной набивки, она продолжает подвергаться сшиванию (например, при температуре внутри помещения) в некоторых вариантах выполнения даже при отсутствии формальдегида;

- обеспечивает возможность мягкости на ощупь и хорошей драпируемости;

- имеет такой характер, что она способна после нанесения на поверхность продолжать подвергаться сшиванию в течение часов, например, вплоть до 48 часов при 25°C и окружающих условиях;

- может быть разбавлена водой;

- имеет температуру кипения от 205°F до 220°F (от 96,11°C до 104,44°C), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219 или 220°F (96,11, 96,67, 97,22, 97,78, 98,33, 98,89, 99,44, 100, 100,56, 101,11, 101,67, 102,22, 102,78, 103,33, 103,89 или 104,44°C));

- имеет скорость испарения, меньшую, чем у простого эфира;

- имеет массу от 8 до 10 фунтов на галлон (от 958,64 до 1198,3 кг/м³) (например, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,1, 9,2, 9,3, 9,4, 9,5, 9,6, 9,7, 9,8, 9,9 или 10,0 фунта на галлон (958,64, 970,62, 982,61, 994,59, 1006,54, 1018,52, 1030,51, 1042,49, 1054,47, 1066,46, 1078,44, 1090,42, 1102,40, 1114,39, 1126,37, 1138,35, 1150,33, 1162,32, 1174,30, 1186,28 или 1198,3 кг/м³)), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 8,30-9,20 фунта на галлон (982,61-1114,39 кг/м³));

- является устойчивой при удерживании в течение, по меньшей мере, 7 дней при 25°C (например, в течение, по меньшей мере, 6 месяцев или, по меньшей мере, 12 месяцев).

[0040] Как будет ясно для среднего специалиста в данной области техники, в некоторых вариантах выполнения набивки по изобретению, которые содержат один холст нетканого материала, вся смесь волокон и вся смола могут содержаться в одном холсте нетканого материала (включая его первую и вторую поверхности). С другой стороны, в вариантах выполнения, содержащих множество холстов нетканого материала, вся смесь волокон и смола могут содержаться в множестве холстов нетканого материала (включая первую и вторую поверхности многослойной набивки, образованной множеством холстов), хотя распределение смолы может варьироваться по слоям. Действительно, в некоторых вариантах выполнения предложенной многослойной набивки холст нетканого материала, который образует первую или вторую поверхность набивки, будет иметь более высокую концентрацию смолы, чем холст нетканого материала, который не находится рядом с первой или второй поверхностью набивки (например, на фиг.6, холст 12 нетканого материала образует первую поверхность 2 набивки 20, и холст 16 нетканого материала образует вторую поверхность 4' набивки 20; в некоторых вариантах выполнения холсты 12 и 16 нетканого материала имеют более высокие концентрации смолы, чем внутренний холст 14 нетканого материала).

[0041] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит синтетические волокна. Средние специалисты в данной области техники хорошо знакомы со многими синтетическими волокнами, и во многом в рамках их компетенции находится выбор соответствующего синтетического волокна для использования в вариантах выполнения набивки по изобретению в зависимости от заданных свойств набивки и/или изделия, в котором намечено ее использование. Варианты выполнения набивки по изобретению могут содержать любое синтетическое волокно, известное в данной области техники как способствующее изготовлению текстильных материалов. В некоторых вариантах выполнения неисключительные синтетические волокна, которые могут быть использованы в изобретении, выбраны из нейлоновых, полиэфирных, полипропиленовых волокон, волокон из полимолочной кислоты (PLA), полибутилакрилатных (РВА), полиамидных, акриловых, ацетатных, полиолефиновых, нейлоновых, гидратцеллюлозных, лиоцелла, арамидных, спандексных, вискозных и модифицированных вискозных волокон и их комбинаций. В конкретных вариантах выполнения синтетические волокна содержат полиэфирные волокна. Например, в некоторых вариантах выполнения сложный полиэфир выбран из полиэтилентерефталата, поли(гексагидро-р-ксилилентерефталата), полибутилентерефталата, поли-1,4-циклогексилендиметилена (PCDT), политриметилентерефталата (РТТ) и терефталатных сополимеров сложных эфиров, в которых, по меньшей мере, 85 молярных процентов сложноэфирных звеньев составляют этилентерефталатные или гексагидро-р-ксилилентерефталатные звенья. В конкретном варианте выполнения сложный полиэфир представляет собой полиэтилентерефталат. В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат первичные волокна. В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат рециклированные волокна (например, рециклированные полиэфирные волокна).

[0042] Смесь волокон содержит 0-100% масс. синтетических волокон, например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 10-100% масс., 30-100% масс., 51-100% масс., 40-90% масс., 20-80% масс. и т.д.). В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит более 50, 55, 60, 65, 70 или 75% масс. синтетического волокна.

[0043] В общем случае волокна могут быть извитыми или неизвитыми. Различные извитые волокна со спиральной и стандартной (например, плоскостной) извитостью известны в данной области техники.

[0044] В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна представляют собой штапельные волокна (то есть волокна стандартизированной длины). Например, в некоторых вариантах выполнения синтетические волокна имеют длину штапельного волокна, составляющую 12 мм - 70 мм, например, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 или 70 мм, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0045] Несмотря на то, что волокна могут быть линейными, при необходимости с извитостью, в некоторых вариантах выполнения набивка по изобретению содержит волокна, которые имеют желательную форму, которая не является линейной или линейной с извитостью. Хотя средним специалистам в данной области техники известны различные желательные формы, выбираемые для волокон, которые рассматриваются как используемые в вариантах выполнения изобретения, некоторые неограничивающие примеры включают Y-образные волокна, волокна с формой бабочки (петлеобразные) и т.д.

[0046] Денье представляет собой единицу измерения, определяемую как выраженная в граммах масса 9000 метров волокна или нити. Это распространенный способ указания веса (или размера) волокна или нити. Например, полиэфирные волокна, которые имеют весовой номер 1,0 денье, как правило, имеют диаметр, составляющий приблизительно 10 микрон. Волокна микроденье - это волокна, имеющие весовой номер, составляющий 1,0 денье или менее, в то время как волокна макроденье имеют весовой номер, превышающий 1,0.

[0047] В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна имеют весовой номер от 0,7 денье до 8,0 денье, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах. Например, в некоторых вариантах выполнения синтетические волокна имеют весовой номер, составляющий 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9 или 8,0 денье, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0048] В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат волокна микроденье (например, волокна, имеющие весовой номер от 0,7 до 1,0 денье). В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат волокна макроденье (например, волокна, имеющие весовой номер, составляющий 1,1-8,0 денье). В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат волокна микроденье и волокна макроденье.

[0049] В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат силиконизированные волокна. Термин «силиконизированные» означает, что волокно покрыто кремнийсодержащей композицией (например, силиконом). Технологии силиконизации хорошо известны в данной области техники и описаны, например, в патенте США № 3,454,422. Кремнийсодержащая композиция может быть нанесена при использовании любого способа, известного в данной области техники, например, распыления, смешивания, погружения, плюсования и т.д. Кремнийсодержащая (например, силиконовая) композиция, которая может включать в себя органосилоксан или полисилоксан, приклеивается к наружной части волокна. В некоторых вариантах выполнения силиконовое покрытие представляет собой полисилоксан, такой как метилгидридполисилоксан, модифицированный метилгидридполисилоксан, полидиметилсилоксан или аминомодифицированный диметилполисилоксан. Как известно в данной области техники, кремнийсодержащая композиция может быть нанесена непосредственно на волокно или может быть разбавлена растворителем в виде раствора или эмульсии, например, водной эмульсии полисилоксана, перед нанесением. После обработки покрытие может быть высушено и/или отверждено. Как известно в данной области техники, катализатор может быть использован для ускорения отверждения кремнийсодержащей композиции (например, полисилоксана, содержащего связи Si-H) и для удобства может быть добавлен в эмульсию кремнийсодержащей композиции, при этом получающуюся в результате комбинацию используют для обработки синтетического волокна. Соответствующие катализаторы включают соли железа, кобальта, марганца, свинца, цинка и олова и карбоновых кислот, такие как ацетаты, октаноаты, нафтенаты и олеаты. В некоторых вариантах выполнения после силиконизации волокно может быть высушено для удаления остаточного растворителя и после этого при необходимости нагрето до температур между 65° и 200°С для отверждения.

[0050] В смеси волокон 0-100% масс. волокон представляют собой силиконизированные волокна, например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 20-95% масс., 25-90% масс., 30-90% масс., 40-85% масс., 51-90% масс. и т.д.). В некоторых вариантах выполнения силиконизированные волокна представляют собой полиэтиленовые волокна.

[0051] Обработка стойкими водоотталкивающими средствами (DWR) хорошо известна в данной области техники и придает водоотталкивающие свойства обработанным компонентам. Средним специалистам в данной области техники известны разные виды обработки стойкими водоотталкивающими средствами, любой из которых при необходимости может быть использован на совокупностях волокон в связи с настоящим изобретением. В некоторых вариантах выполнения волокна, используемые в набивке по изобретению (которые могут быть названы волокнами, обработанными стойкими водоотталкивающими средствами, или водоотталкивающими волокнами), были обработаны полимерным раствором ацетата циркония, который может придавать стойкие водоотталкивающие свойства при минимизации и/или избежании негативного влияния на характеристики волокон. В некоторых вариантах выполнения волокна, обработанные стойким водоотталкивающим средством, обработаны водоотталкивающей, устойчивой к бактериальному заражению, придающей низкое трение отделкой на основе отвержденного ацетата циркония, так что волокна имеют улучшенную способность к высушиванию после промывания и улучшенное качество на ощупь и повышенную стойкость к образованию комков. Пример раствора ацетата циркония, который может быть использован для обработки стойким водоотталкивающим средством в связи с настоящим изобретением, раскрыт в патенте США № 4,537,594. В некоторых вариантах выполнения волокно, обработанное стойким водоотталкивающим средством, обработано в ванне или посредством сухого напыления. В некоторых вариантах выполнения обработка включает технологию модификации поверхностной энергии, которая, как известно в данной области техники, может включать, например, плазменную обработку. Такие виды обработки или процессы разъяснены в патенте США № 4,869,922, патенте США № 5,262,208, патенте США № 5,895,558, патенте США № 6,416,633, патенте США № 7,510,632, патенте США № 8,309,033 и патенте США № 8,298,627.

[0052] В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат до 15% масс. частиц или материала, которые (-й) отличаются (-ется) от синтетического материала, из которого в основном состоит синтетическое волокно. Например, в некоторых вариантах выполнения синтетические волокна содержат 0, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,1, 9,2, 9,3, 9,4, 9,5, 9,6, 9,7, 9,8, 9,9, 10,0, 10,1, 10,2, 10,3, 10,4, 10,5, 10,6, 10,7, 10,8, 10,9, 11,0, 11,1, 11,2, 11,3, 11,4, 11,5, 11,6, 11,7, 11,8, 11,9, 12,0, 12,1, 12,2, 12,3, 12,4, 12,5, 12,6, 12,7, 12,8, 12,9, 13,0, 13,1, 13,2, 13,3, 13,4, 13,5, 13,6, 13,7, 13,8, 13,9, 14,0, 14,1, 14,2, 14,3, 14,4, 14,5, 14,6, 14,7, 14,8, 14,9 или 15,0% масс. частиц или материала, отличающихся (-егося) от синтетического материала, из которого в основном состоят синтетические волокна, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах. В некоторых вариантах выполнения указанные частицы или материал содержатся (например, инкапсулированы) в полимерной матрице, которая представляет собой синтетический материал, из которого в основном состоят синтетические волокна. В некоторых вариантах выполнения синтетические волокна в смеси волокон содержат волокно из аэрогеля, подобное описанному в публикации международной заявки № WO 2017/087511.

[0053] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон набивки содержит натуральные волокна. Например, в некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит один или более элементов, выбранных их шерсти, хлопка, тенсела, капка (хлопкоподобного вспушенного материала, полученного из семян хлопкового дерева/капка, который при необходимости может быть дополнительно обработан перед использованием), льна, волосяного покрова животных, шелка и пуха (например, утиного или гусиного пуха).

[0054] Смесь волокон содержит 0-100% масс. натуральных волокон, например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 0-50% масс., 1-40% масс., 5-25% масс., 30-60% масс. и т.д.). В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит менее 50, 40, 30, 20 или 10% масс. натурального волокна.

[0055] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит синтетические волокна и натуральные волокна.

[0056] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит:

- 50-90% масс. силиконизированных синтетических волокон (например, полиэфирных волокон) (например, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 или 90% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах), имеющих длину штапельного волокна, составляющую 40-60 мм, и весовой номер, составляющий 0,6-1,0 денье (например, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 или 1,0 денье, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах);

- 10-50% масс. несиликонизированных волокон (например, натуральных и/или синтетических волокон, таких как полиэфирные) (например, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 или 50% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах), имеющих длину штапельного волокна, составляющую 40-60 мм, и весовой номер, составляющий 2,5-5,0 денье (например, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9 или 5,0 денье, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах); и

- 0-40% масс. (например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 или 40% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах) силиконизированных синтетических волокон макроденье (например, полиэфирных волокон), имеющих длину штапельного волокна, составляющую 40-70 мм, и весовой номер, превышающий 1,0. В некоторых вариантах выполнения силиконизированные волокна макроденье имеют весовой номер, превышающий или равный 3,0.

[0057] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит:

- 35-80% масс. волокон микроденье (например, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 или 80% масс.), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах; и

- 20-65% масс. волокон макроденье (например, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 или 65% масс.), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

Волокна микроденье и макроденье могут быть по отдельности силиконизированными или несиликонизированными. Например, из волокон микроденье 0-100% масс. волокон (например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах) являются силиконизированными, и из волокон макроденье 0-100% масс. волокон (например, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100% масс., включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах) являются силиконизированными.

[0058] Как рассмотрено выше, согласно изобретению предложены варианты выполнения набивки, в которых даже при отсутствии термообработки (например, при отсутствии каких-либо волокон, сплавленных и скрепленных с другими волокнами в набивке) волокна в набивке в достаточной степени адгезионно сцеплены друг с другом для формирования отдельной структуры набивки, которая имеет структурную целостность и обеспечивает возможность ее обработки и использования в исходном виде («как есть») без распадания или такого ухудшения иным образом структурной целостности набивки, которое сделало бы ее непригодной для конечного использования. Соответственно, в некоторых вариантах выполнения смесь волокон свободна от связующего волокна. В некоторых вариантах выполнения холст нетканого материала свободен от связующего волокна. В некоторых вариантах выполнения набивка свободна от связующего волокна.

[0059] В некоторых вариантах выполнения набивка не содержит никаких расплавленных волокон.

[0060] В некоторых вариантах выполнения никакие волокна в набивке (или в холсте нетканого материала набивки) не скреплены друг с другом посредством расплавления волокна в смеси волокон. Это отличается от случая, в котором смесь волокон содержит, например, связующее волокно, и холст подвергают термообработке для расплавления связующего волокна и обеспечения его скрепления с другими волокнами в смеси волокон, содержащейся в холсте нетканого материала. В некоторых вариантах выполнения никакие волокна в набивке не приклеены друг к другу, если только это не приклеивание посредством смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата. В некоторых вариантах выполнения 90% масс. или более волокон, имеющихся в набивке (например, волокна в количестве, большем или равном 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 или 99% масс.), приклеены друг к другу только посредством смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата.

[0061] Несмотря на то, что ряд вариантов выполнения, рассмотренных выше, свободен от связующего волокна или других волокон, соединенных термосплавлением, другие варианты выполнения изобретения содержат связующие волокна. Например, иногда специалист может захотеть использовать идею изобретения, заключающуюся в применении сшитого полимера, для формирования такой набивки, подвергнутой воздушной сушке при температуре окружающей среды, в которой волокна склеены посредством смолы так, чтобы набивка, подвергнутая воздушной сушке, имела структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа, но при этом также использовать связующее волокно. Действительно, хотя использование смолы, отверждаемой на воздухе, для придания структурной целостности позволяет исключить связующее волокно и термообработку для образования набивки, в некоторых вариантах выполнения может быть желательным просто уменьшить количество используемого связующего волокна или объем используемой термообработки или добавить связующее волокно и/или термообработку. Соответственно, в некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит связующее волокно.

[0062] В некоторых вариантах выполнения смесь волокон содержит 1-25% масс. синтетических связующих волокон, при этом указанные связующие волокна имеют температуру склейки, которая ниже температуры размягчения синтетических полимерных волокон, имеющихся в смеси.

[0063] В некоторых вариантах выполнения синтетические связующие волокна составляют, например, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 или 25% масс. от смеси волокон, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0064] В некоторых вариантах выполнения синтетические связующие волокна имеют весовой номер, составляющий 1,5-4,0 денье, например, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9 или 4,0 денье, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 2,0-2,2 денье).

[0065] В некоторых вариантах выполнения связующие волокна имеют длину резаного штапельного волокна, составляющую 38-105 мм, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах. Например, в некоторых вариантах выполнения длина составляет 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104 или 105 мм, включая любой и все диапазоны/поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 38-51 мм).

[0066] Как указано выше, связующие волокна имеют температуру склейки, которая ниже температуры размягчения синтетических волокон. В некоторых вариантах выполнения связующие волокна имеют температуру склейки, которая меньше или равна 200°C. В некоторых вариантах выполнения связующие волокна имеют температуру склейки, составляющую 50-200°C, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах. В некоторых вариантах выполнения связующие волокна имеют температуру склейки, составляющую 80°C - 150°C. В некоторых вариантах выполнения связующие волокна имеют температуру склейки, составляющую 100°C - 125°C.

[0067] В некоторых вариантах выполнения связующие волокна содержат полиэфирные волокна с низкой температурой плавления.

[0068] В некоторых вариантах выполнения связующие волокна представляют собой двухкомпонентные волокна, содержащие оболочку и ядро, при этом оболочка содержит материал, имеющий более низкую температуру плавления, чем ядро.

[0069] Набивка по изобретению в некоторых вариантах выполнения была подвергнута термообработке для расплавления всех или части связующих волокон, посредством чего формируется набивка типа термоскрепленного холста. Средним специалистам в данной области техники будет понятно, что в таких вариантах выполнения, несмотря на то, что «связующие волокна» упоминаются в смеси волокон набивки, указанные волокна могут представлять собой полностью или частично расплавленные волокна в отличие от связующих волокон в их исходном виде перед термообработкой.

[0070] Как рассмотрено выше, набивка по изобретению содержит, по меньшей мере, один холст нетканого материала. В некоторых вариантах выполнения волокна, содержащиеся в холсте (-ах) нетканого материала, состоят из смеси волокон.

[0071] В общем случае при добавлении слоев из холстов нетканого материала к набивке толщина и изолирующая способность набивки могут быть увеличены. В некоторых вариантах выполнения набивка имеет толщину 4-30 мм (например, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 или 30 мм), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 10-20 мм).

[0072] В некоторых вариантах выполнения набивка имеет плотность 0,9-8 кг/м³ (например, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9 или 8,0 кг/м³), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 1-4 кг/м³, 1,5-7 кг/м³, 2-6 кг/м³, 2,5-5 кг/м³ и т.д.).

[0073] В некоторых вариантах выполнения набивка имеет показатель термоизоляции, составляющий, по меньшей мере, 0,70 clo/унция/кв. ярд (2,1 clo/100 г/м²) (clo - единица измерения термоизоляции) при испытании согласно ISO 11092. Например, в некоторых вариантах выполнения набивка имеет показатель термоизоляции, составляющий 0,70 clo/унция/кв. ярд - 0,95 clo/унция/кв. ярд (2,1 clo/100 г/м^2-2,85 clo/100 г/м²) (например, 0,70, 0,71, 0,72, 0,73, 0,74, 0,75, 0,76, 0,77, 0,78, 0,79, 0,80, 0,81, 0,82, 0,83, 0,84, 0,85, 0,86, 0,87, 0,88, 0,89, 0,90, 0,91, 0,92, 0,93, 0,94 или 0,95 clo/унция/кв. ярд (2,10, 2,13, 2,16, 2,19, 2,22, 2,25, 2,28, 2,31, 2,34, 2,37, 2,40, 2,43, 2,46, 2,49, 2,52, 2,55, 2,58, 2,61, 2,64, 2,67, 2,70, 2,73, 2,76, 2,79, 2,82 или 2,85 clo/100 г/м²)) включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[0074] В некоторых вариантах выполнения набивки по изобретению элементы смеси волокон равномерно смешаны, что означает, что смесь волокон имеет по существу однородный (то есть, однородный на 90-100%) состав.

[0075] Фиг.1А представляет собой фотографию одного варианта выполнения 10 набивки по изобретению на виде сверху согласно первому аспекту изобретения. Показанная набивка 10 представляет собой один холст нетканого материала, который содержит первую поверхность 2 и вторую поверхность 4 (которая не показана, но которая параллельна первой поверхности 2 и которая в показанном варианте выполнения обращена к поверхности, на которой размещена набивка 10). В некоторых вариантах выполнения, когда набивка 10 содержится в изделии (например, в качестве изоляционного материала), первая поверхность 2 будет обращена к наружной части (например, ткани или другому материалу или подкладке) изделия, например, куртки, и вторая поверхность 4 будет обращена к внутренней части (например, к ткани или другому материалу или подкладке) изделия. В других вариантах выполнения первая поверхность 2 обращена к внутренней части изделия, и вторая поверхность 4 обращена к наружной части изделия.

[0076] Фиг.1В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии варианта выполнения 10 набивки по изобретению, показанной на фиг.1А, на виде сверху.

[0077] Фиг.2А представляет собой фотографию варианта выполнения 10 набивки по изобретению на виде сбоку, при этом Х представляет собой толщину набивки.

[0078] Фиг.2В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии варианта выполнения 10 набивки по изобретению, показанной на фиг.2А, на виде сбоку.

[0079] Фиг.3А представляет собой фотографию варианта выполнения 10 набивки по изобретению, драпированной поверх конструктивного элемента. Как можно видеть, показанная набивка 10 имеет хорошую драпируемость (то есть набивка свисает под действием ее собственного веса). Драпируемость набивки имеет существенное значение для таких качеств, как комфортность и эстетичность изделия, в котором используется набивка.

[0080] Фиг.3В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии на фиг.3А варианта выполнения 10 набивки по изобретению, драпированной поверх конструктивного элемента.

[0081] В некоторых вариантах выполнения набивка имеет драпируемость, составляющую 1,5 см - 3,5 см (например, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4 или 3,5 см), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах, определенную согласно методу ASTM D1388.

[0082] Фиг.4А представляет собой фотографию, показывающую профиль варианта выполнения 10 набивки по изобретению, при этом Х представляет собой толщину набивки.

[0083] Фиг.4В представляет собой штриховой рисунок, соответствующий фотографии на фиг.4А, показывающей профиль варианта выполнения 10 набивки по изобретению.

[0084] В некоторых вариантах выполнения набивка имеет массу, составляющую 25-200 г/м² (например, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 199 или 200 г/м²), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 25-100 г/м², 40-100 г/м² и т.д.).

[0085] В некоторых вариантах выполнения набивка имеет вид листа (пригодного для использования в виде товара, свернутого в рулон) и не подвергнута разрезанию.

[0086] В некоторых вариантах выполнения набивка не содержит пигмента. В некоторых вариантах выполнения, в которых набивка содержит пигмент, пигмент отсутствует в смоле (то есть, пигмент в случае его наличия в набивке добавлен не в составе смолы).

[0087] В соответствии со вторым аспектом изобретения предложено изделие, содержащее набивку по изобретению. Неограничивающие примеры таких изделий включают, например, верхнюю одежду (например, предметы верхней одежды, такие как куртки и т.д.), одежду, подушки, подкладки, спальные мешки, постельные принадлежности (например, стеганые одеяла, пледы) и т.д.

[0088] Согласно третьему аспекту изобретения предложен способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, при этом указанный способ включает:

-- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

-- 20-80% об. быстросохнущего растворителя, который растворим в воде; и

-- 0-70% об. воды,

посредством чего формируется структура набивки с нанесенным раствором; и

[0089] Смесь волокон может представлять собой любой вариант выполнения, описанный выше в первом аспекте изобретения.

[0090] В некоторых вариантах выполнения (например, когда связующее волокно имеется в смеси волокон) способ по изобретению включает нагрев набивки до температуры склейки или до температуры, превышающей температуру склейки связующих волокон. В других вариантах выполнения способ по изобретению согласно третьему аспекту изобретения не включает нагрев набивки до температуры склейки или до температуры, превышающей температуру склейки связующих волокон, используемых в смеси волокон. Как будет очевидным для специалистов в данной области техники, варианты выполнения изобретенного способа изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, которые не включают указанного этапа нагрева, применимы для готовой набивки, подвергнутой воздушной сушке, а также для любой промежуточной структуры набивки, содержащей холст нетканого материала.

[0091] В некоторых вариантах выполнения изобретенный способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, не включает технологическую операцию, выполняемую при температуре, превышающей 48°C. В некоторых вариантах выполнения изобретенный способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, не включает технологическую операцию, выполняемую при температуре, превышающей 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100°C.

[0092] В некоторых вариантах выполнения способ по изобретению не включает этап склейки, который приводит к склейке или адгезии волокон в смеси волокон при температуре, превышающей 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 или 100°C.

[0093] В некоторых вариантах выполнения холст нетканого материала формируют, используя кардочесальную машину или процесс пневмоукладки. Обе технологии хорошо известны средним специалистам в данной области техники.

[0094] Как упомянуто выше, раствор смолы содержит:

- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата. Например, в некоторых вариантах выполнения раствор содержит 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 или 60% об. смолы, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 20-50% об., 25-35% об. и т.д.);

- 20-80% об. быстросохнущего растворителя, который растворим в воде. Например, в некоторых вариантах выполнения раствор содержит 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 или 80% об. быстросохнущего растворителя, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 30-75% об., 50-70% об. и т.д.); и

- 0-70% об. воды. Например, в некоторых вариантах выполнения раствор содержит 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 или 70% об. воды, включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 0-50% об., 1-30% об., 2-20% об., 5-15% об. и т.д.).

[0095] В контексте данного документа быстросохнущий растворитель относится к растворителю, который имеет скорость испарения, которая больше или равна 1,3. Скорость испарения представляет собой скорость, с которой материал будет испаряться (испаряться, превращаться из жидкости в пар) и которую определяют методом ASTM D3539-11 по отношению к скорости испарения n-бутилацетата, измеряемой при тех же условиях. Данная величина представляет собой отношение, и поэтому она является безразмерной. В некоторых вариантах выполнения быстросохнущий растворитель имеет скорость испарения, превышающую 1,3 (например, превышающую 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9 или 5,0). Например, в некоторых вариантах выполнения быстросохнущий растворитель имеет скорость испарения, превышающую 3,0.

[0096] Быстросохнущий растворитель растворим в воде, что для целей данной заявки означает, что растворитель имеет растворимость, составляющую, по меньшей мере, 8 граммов на 100 мл воды при 20°C (то есть, по меньшей мере, 8 мл растворителя будут растворяться в 100 мл воды при 20°C). В некоторых вариантах выполнения растворитель имеет растворимость, которая больше или равна 10 граммам на 100 мл воды при 20°C (например, больше или равна 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 или 99 граммам растворителя на 100 мл воды при 20°C).

[0097] В некоторых вариантах выполнения быстросохнущий растворитель выбран из изопропилового спирта, этанола, метанола, глима (диметилового эфира этиленгликоля), ацетона, тетрагидрофурана, метилэтилкетона (МЕК), метилацетата и этилацетата, и их комбинаций. В конкретных вариантах выполнения быстросохнущий растворитель представляет собой изопропиловый спирт.

[0098] В некоторых вариантах выполнения раствор смолы не содержит пигмента.

[0099] В некоторых вариантах выполнения нанесение раствора смолы на первую и вторую поверхности промежуточной структуры изоляционной набивки включает распыление раствора на первую и/или вторую поверхности. В некоторых вариантах выполнения во время распыления распыляемые капли раствора смолы имеют средний медианный диаметр, составляющий 150-250 мкм (например, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 199, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240, 241, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248, 249 или 250 мкм), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах.

[00100] В некоторых вариантах выполнения во время указанного нанесения распылительные сопла перемещаются над первой и второй поверхностями структуры набивки и по ширине данных поверхностей.

[00101] В некоторых вариантах выполнения нанесение раствора смолы на первую и вторую поверхности промежуточной структуры изоляционной набивки включает нанесение раствора на первую и/или вторую поверхности посредством ванны или плюсования, при этом обе технологии известны в данной области техники.

[00102] В некоторых вариантах выполнения подвергание структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха включает подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха. В некоторых вариантах выполнения указанное подвергание воздействию включает подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха, имеющего скорость воздуха во время контакта с набивкой с нанесенным раствором, составляющую, по меньшей мере, 2,5 м/с, по меньшей мере, 3,0 м/с или, по меньшей мере, 3,5 м/с. В некоторых вариантах выполнения указанное подвергание воздействию включает подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха, имеющего скорость воздуха во время контакта с набивкой с нанесенным раствором, составляющую 2,5-15 м/с (например, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,1, 9,2, 9,3, 9,4, 9,5, 9,6, 9,7, 9,8, 9,9, 10,0, 10,1, 10,2, 10,3, 10,4, 10,5, 10,6, 10,7, 10,8, 10,9, 11,0, 11,1, 11,2, 11,3, 11,4, 11,5, 11,6, 11,7, 11,8, 11,9, 12,0, 12,1, 12,2, 12,3, 12,4, 12,5, 12,6, 12,7, 12,8, 12,9, 13,0, 13,1, 13,2, 13,3, 13,4, 13,5, 13,6, 13,7, 13,8, 13,9, 14,0, 14,1, 14,2, 14,3, 14,4, 14,5, 14,6, 14,7, 14,8, 14,9 или 15,0 м/с), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 2,5-12 м/с, 2,5-10 м/с и т.д.).

[00103] В некоторых вариантах выполнения при подвергании воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха, имеющего скорость воздуха во время контакта с набивкой с нанесенным раствором, составляющую 2,5-15 м/с (например, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9, 8,0, 8,1, 8,2, 8,3, 8,4, 8,5, 8,6, 8,7, 8,8, 8,9, 9,0, 9,1, 9,2, 9,3, 9,4, 9,5, 9,6, 9,7, 9,8, 9,9, 10,0, 10,1, 10,2, 10,3, 10,4, 10,5, 10,6, 10,7, 10,8, 10,9, 11,0, 11,1, 11,2, 11,3, 11,4, 11,5, 11,6, 11,7, 11,8, 11,9, 12,0, 12,1, 12,2, 12,3, 12,4, 12,5, 12,6, 12,7, 12,8, 12,9, 13,0, 13,1, 13,2, 13,3, 13,4, 13,5, 13,6, 13,7, 13,8, 13,9, 14,0, 14,1, 14,2, 14,3, 14,4, 14,5, 14,6, 14,7, 14,8, 14,9 или 15,0 м/с), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 2,5-12 м/с, 2,5-10 м/с и т.д.), структура набивки с нанесенным раствором высыхает в пределах 3-60 минут (например, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59 или 60 мин), включая любой и все диапазоны и поддиапазоны в вышеуказанных пределах (например, 5-30 минут, 6-25 минут, 7-15 минут и т.д.).

[00104] В некоторых вариантах выполнения способ по изобретению включает после формирования набивки, подвергнутой воздушной сушке, намотку набивки в виде рулона как товара. Такие варианты выполнения подходят для, например, простой транспортировки набивки. В некоторых вариантах выполнения набивку, подвергнутую воздушной сушке, наматывают вместе с нетканым сетчатым слоем и транспортируют в виде рулона как товара.

ПУНКТЫ

[00105] В некоторых вариантах выполнения изобретения предложены набивка, изделие или способ согласно варианту выполнения по одному из следующих пунктов:

Пункт 1. Подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая холст нетканого материала, при этом указанная набивка содержит:

- 75-97,5% масс. смеси волокон; и

- 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата,

при этом смола имеется на первой поверхности набивки и на второй поверхности набивки, при этом вторая поверхность параллельна первой поверхности, и при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего формируется склеенная структура, так что посредством смолы подвергнутая воздушной сушке набивка имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

Пункт 2. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 1, при этом набивка имеет вид листа.

Пункт 3. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, в которой смесь волокон содержит натуральные волокна.

Пункт 4. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, в которой смесь волокон содержит синтетические волокна.

Пункт 5. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 4, в которой синтетические волокна содержат полиэфирные волокна.

Пункт 6. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 4 или пункту 5, в которой синтетические волокна содержат силиконизированные волокна.

Пункт 7. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 6, в которой смесь волокон содержит:

- 25-90% масс. силиконизированных синтетических волокон.

Пункт 8. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, в которой смесь волокон содержит:

- 35-80% масс. волокон микроденье; и

- 20-65% масс. волокон макроденье.

Пункт 9. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 8, в которой смесь волокон содержит:

- 50-75% масс. волокон микроденье; и

- 25-50% масс. волокон макроденье.

Пункт 10. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 8 или пункту 9, в которой волокна микроденье содержат силиконизированные волокна.

Пункт 11. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из пунктов 8-10, в которой волокна макроденье содержат силиконизированные волокна.

Пункт 12. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 11, в которой волокна макроденье дополнительно содержат несиликонизированные волокна.

Пункт 13. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, в которой смесь волокон содержат более 95% масс. полиэфирных волокон.

Пункт 14. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, при этом подвергнутая воздушной сушке набивка не содержит синтетических связующих волокон.

Пункт 15. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, при этом подвергнутая воздушной сушке набивка не содержит расплавленных волокон.

Пункт 16. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, в которой более 95% волокон в смеси волокон представляют собой штапельные волокна.

Пункт 17. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 16, в которой штапельные волокна имеют длину штапельных волокон, составляющую 12 мм - 70 мм.

Пункт 18. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая сетчатый слой, находящийся в контакте с по меньшей мере одной из первой поверхности и второй поверхности.

Пункт 19. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, при этом указанная набивка содержит множество слоев из холстов нетканого материала.

Пункт 20. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно пункту 19, в которой множество слоев из холстов нетканого материала поперечно наложены друг на друга.

Пункт 21. Подвергнутая воздушной сушке набивка согласно любому из предшествующих пунктов, имеющая плотность 1-8 кг/м³.

Пункт 22. Изделие, содержащее набивку, подвергнутую воздушной сушке, согласно любому из предшествующих пунктов.

Пункт 23. Изделие согласно пункту 22, при этом указанное изделие выбрано из группы, состоящее из предмета верхней одежды, одежды, спального мешка и постельных принадлежностей.

Пункт 24. Способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, согласно любому из пунктов 1-21, при этом указанный способ включает:

-- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

-- 20-80% об. быстросохнущего растворителя, который растворим в воде; и

-- 0-70% об. воды,

посредством чего формируется структура набивки с нанесенным раствором; и

- подвергание структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха, посредством чего обеспечиваются испарение растворителя в растворе смолы и отверждение смолы, в результате чего формируется подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая 75-97,5% масс. смеси волокон и 2,5-25% масс. смолы, при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего образуется склеенная структура, так что посредством смолы подвергнутая воздушной сушке набивка имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

Пункт 25. Способ согласно пункту 24, в котором быстросохнущий растворитель представляет собой изопропиловый спирт.

Пункт 26. Способ согласно любому из пунктов 24-25, в котором указанное формирование холста нетканого материала из смеси волокон выполняют, используя кардочесальную машину или процесс пневмоукладки.

Пункт 27. Способ согласно любому из пунктов 24-26, в котором указанное нанесение включает распыление раствора смолы на первую поверхность и вторую поверхность промежуточной структуры изоляционной набивки.

Пункт 28. Способ согласно любому из пунктов 24-27, при этом способ не включает нагрев холста нетканого материала.

Пункт 29. Способ согласно любому из пунктов 24-27, при этом способ включает нагрев холста нетканого материала.

Пункт 30. Способ согласно любому из пунктов 24-29, в котором указанное подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха включает подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха.

ПРИМЕРЫ

[00106] Изобретение будет проиллюстрировано далее со ссылкой на конкретный вариант выполнения, описанный в нижеприведенном примере, но не ограничено им.

[00107] Пример 1

[00108] Смесь волокон подготавливают, смешивая следующее:

- 50% силиконизированного полиэфирного штапельного волокна, PCR (рециклированного и полученного промышленной переработкой), 0,9 денье, 51 мм;

- 25% несиликонизированного полиэфирного штапельного волокна, PCR, 3,0 денье, 51 мм;

- 25% силиконизированного полиэфирного штапельного волокна, PCR, 6,6 денье, 64 мм.

После смешивания/перемешивания смесь волокон затем превращают в холст на традиционной кардочесальной машине для формирования холста нетканого материала. После этого холст направляют через холстоукладчик для получения заданной массы и толщины. После этого на полотно, подвергнутое укладке холстов/преобразованию прочеса, распыляют раствор смолы (30% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, 60% об. изопропилового спирта, 10% об. воды), и полотно направляют через печь, имеющую температуру внутри помещения и рассчитанную на 3 прохода, с конвекционными вентиляторами, работающими, чтобы способствовать ускорению процесса сушки. Смола в растворе смолы представляет собой молочно-белую текучую жидкость, которая содержит самосшивающийся сшиваемый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата, который свободен от формальдегида и АРЕО, имеет рН ~8,0, относительную плотность 1,04, содержание твердых веществ, составляющее 49%±1,00%, Тg, составляющую -15°, содержит неионогенный и/или анионный эмульгатор, растворима в воде, имеет массу продукта, составляющую 8,34-9,17 фунта на галлон (999,38-1098,84 кг/м³), и имеет температуру кипения, составляющую ~212°F (100°С). При прохождении набивки через печь (или альтернативную систему, обеспечивающую возможность вдувания нагнетаемого воздуха к набивке) раствор смолы распыляют на обеих сторон изоляционного материала. Раствор смолы высыхает в течение 10-15 минут, при этом остается сухая, подвергнутая воздушной сушке набивка, в которой смола прилипает к волокнам из смеси волокон, образуя склеенную структуру, так что набивка, подвергнутая воздушной сушке, имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

[00109] Иллюстративная набивка имеет массу 61 г/м² (граммов на квадратный метр), плотность 1,34 г/м³ и толщину 5,99 мм.

[00110] Терминология, используемая в данном документе, предназначена только для описания конкретных вариантов выполнения и не предназначена для ограничения изобретения. В данном контексте формы единственного числа предназначены для охвата также форм множественного числа, если контекст явным образом не подразумевает иное. Кроме того, следует понимать, что термины «содержать» (и любая форма глагола «содержать», такая как «содержит» и «содержащий»), «иметь» (и любая форма глагола «иметь», такая как «имеет» и «имеющий»), «включать в себя» (и любая форма глагола «включать в себя», такая как «включает в себя» и «включающий в себя»), «заключать в себе» (и любая форма глагола «заключать в себе», такая как «заключает в себе» и «заключающий в себе») и их любой другой грамматический вариант представляют собой неограничивающие глаголы-связки. В результате способ или изделие, который (-ое) «содержит», «имеет», «включает в себя» или «заключает» один или более этапов или элементов, имеет данные один или более этапов или элементов, но не ограничен наличием только этих одного или более этапов или элементов. Аналогичным образом, этап способа или элемент изделия, который «содержит», «имеет», «включает в себя» или «заключает в себе» один или более элементов/признаков, имеет данные один или более элементов признаков, но не ограничен наличием только этих одного или более элементов/признаков.

[00111] В контексте данного документа термины «содержащий», «имеет», «включающий в себя», «заключающий в себе» и их другие грамматические варианты охватывают термины «состоящий из» и «состоящий по существу из».

[00112] Выражение «состоящий по существу из» или его грамматические варианты при использовании в данном документе следует рассматривать как указывающие на приведенные признаки, целые объекты, этапы или компоненты, но не исключающие добавления одного или более дополнительных признаков, целых объектов, этапов, компонентов или их групп, но только в случае, если дополнительные признаки, целые объекты, этапы, компоненты или их группы не вызывают существенного изменения основных и новых признаков заявленных композиций или способов.

[00113] Все публикации, приведенные в данном описании, включены в данный документ путем ссылки, как если бы каждая отдельная публикация была специально и отдельно указанная как подлежащая включению в данный документ путем ссылки, как если бы она была приведена полностью.

[00114] Предмет, включенный путем ссылки, не рассматривается как альтернатива любым ограничениям формулы изобретения, если в явной форме не указано иное.

[00115] В случае, когда один или более диапазонов указаны во всем данном описании, предусмотрено, что каждый диапазон представляет собой сокращенный формат для представления информации, при этом следует понимать, что диапазон охватывает каждое отдельное значение в пределах диапазона, как если бы они были полностью приведены в данном документе.

[00116] Несмотря на то, что ряд аспектов и вариантов выполнения были описаны и показаны в данном документе, альтернативные аспекты и варианты выполнения могут быть подвергнуты изменениям специалистами в данной области техники для достижения тех же целей. Соответственно, предусмотрено, что данное раскрытие изобретения и приложенная формула изобретения охватывают все такие дополнительные и альтернативные аспекты и варианты выполнения, которые находятся в пределах истинной сущности и объема изобретения.

1. Подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая холст нетканого материала, при этом указанная набивка содержит:

- 75-97,5% масс. смеси волокон и

- 2,5-25% масс. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата,

при этом смола имеется на первой поверхности набивки и на второй поверхности набивки, вторая поверхность параллельна первой поверхности и смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего формируется склеенная структура, так что посредством смолы подвергнутая воздушной сушке набивка имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа, и

подвергнутая воздушной сушке набивка сформирована посредством:

- нанесения раствора смолы на первую поверхность промежуточной структуры набивки и вторую поверхность промежуточной структуры набивки, содержащего:

-- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

-- 20-80% об. быстросохнущего растворителя, имеющего скорость испарения, большую или равную 1,3, который растворим в воде; и

-- 0-70% об. воды,

- подвергания структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха, посредством чего обеспечиваются испарение растворителя в растворе смолы и отверждение смолы, посредством чего формируется подвергнутая воздушной сушке набивка,

причем смола представляет собой такую смолу, что в окружающих условиях она подвергается сшиванию в течение 48 часов при 25°C, и/или, когда структура набивки с нанесенным раствором подвергается воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха, имеющего скорость воздуха во время контакта с набивкой с нанесенным раствором, составляющую 2,5-15 м/с, структура набивки с нанесенным раствором высыхает в пределах 3-60 минут.

2. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, при этом набивка имеет вид листа.

3. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, в которой смесь волокон содержит натуральные волокна.

4. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, в которой смесь волокон содержит синтетические волокна.

5. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.4, в которой синтетические волокна содержат полиэфирные волокна.

6. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.4, в которой синтетические волокна содержат силиконизированные волокна.

7. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.6, в которой смесь волокон содержит

- 25-90% масс. силиконизированных синтетических волокон.

8. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, в которой смесь волокон содержит:

- 35-80% масс. волокон микроденье и

- 20-65% масс. волокон макроденье.

9. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.8, в которой смесь волокон содержит:

- 50-75% масс. волокон микроденье и

- 25-50% масс. волокон макроденье.

10. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.8, в которой волокна микроденье содержат силиконизированные волокна.

11. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.8, в которой волокна макроденье содержат силиконизированные волокна.

12. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.11, в которой волокна макроденье дополнительно содержат несиликонизированные волокна.

13. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, в которой смесь волокон содержит более 95% масс. полиэфирных волокон.

14. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, в которой более 95% волокон в смеси волокон представляют собой штапельные волокна.

15. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.14, в которой штапельные волокна имеют длину штапельных волокон, составляющую 12-70 мм.

16. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, дополнительно содержащая сетчатый слой, находящийся в контакте с первой поверхностью и/или второй поверхностью.

17. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, при этом указанная набивка содержит множество слоев из холстов нетканого материала.

18. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.17, в которой множество слоев из холста нетканого материала уложены поперек друг на друга.

19. Подвергнутая воздушной сушке набивка по п.1, имеющая плотность 1-8 кг/м³.

20. Изделие, содержащее набивку, подвергнутую воздушной сушке, по любому из пп.1-19.

21. Изделие по п.20, при этом указанное изделие выбрано из группы, состоящей из предмета верхней одежды, одежды, спального мешка и постельных принадлежностей.

22. Способ изготовления набивки, подвергнутой воздушной сушке, по любому из пп.1-19, при этом указанный способ включает:

- формирование холста нетканого материала из смеси волокон и, опционально, наложение друг на друга двух или более слоев из холстов, посредством чего создается промежуточная структура изоляционной набивки, имеющая первую поверхность и вторую поверхность, параллельную первой поверхности;

-- 15-60% об. смолы, содержащей сшитый сополимер бутилакрилата и метилметакрилата;

-- 0-70% об. воды,

посредством чего формируется структура набивки с нанесенным раствором; и

- подвергание структуры набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха, посредством чего обеспечиваются испарение растворителя в растворе смолы и отверждение смолы, в результате чего формируется подвергнутая воздушной сушке набивка, содержащая 75-97,5% масс. смеси волокон и 2,5-25% масс. смолы, при этом смола прилипает к волокнам из смеси волокон, посредством чего образуется склеенная структура, так что посредством смолы подвергнутая воздушной сушке набивка имеет структурную целостность, которая обеспечивает удобообрабатываемость набивки в виде листа.

23. Способ по п.22, в котором быстросохнущий растворитель представляет собой изопропиловый спирт.

24. Способ по п.22, в котором указанное формирование холста нетканого материала из смеси волокон выполняют, используя кардочесальную машину или процесс пневмоукладки.

25. Способ по п.22, в котором указанное нанесение включает распыление раствора смолы на первую поверхность и вторую поверхность промежуточной структуры изоляционной набивки.

26. Способ по п.22, при этом способ включает нагрев холста нетканого материала.

27. Способ по п.22, в котором указанное подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию воздуха включает подвергание набивки с нанесенным раствором воздействию нагнетаемого воздуха или циркулирующего воздуха.

Минераловатный изоляционный элемент содержит: минераловатный слой, содержащий минеральные волокна; первую неметаллическую сетку, расположенную на первой основной поверхности минераловатного слоя; вторую, предпочтительно неметаллическую сетку, расположенную на второй основной поверхности минераловатного слоя; и множество крепежных элементов, выполненных с возможностью соединения первой и второй неметаллических сеток друг с другом для удерживания минераловатного слоя, размещенного между первой и второй сетками.

Композиционный нетканый листовой материал // 2751707

Композиционный нетканый листовой материал включает в себя целлюлозные волокна, упрочняющий материал и микроволокна. Листовой материал имеет один первый наружный слой с повышенным содержанием целлюлозы и один второй наружный слой с повышенным содержанием микроволокон, при этом упрочняющий материал расположен между первым наружным слоем с повышенным содержанием целлюлозы и вторым наружным слоем с повышенным содержанием микроволокон, и целлюлозные волокна и микроволокна проходят в упрочняющий материал.

Многостадийный способ вытягивания для формования пористых волокон // 2749032

Предоставлен способ формования пористых волокон. Волокна образуют из термопластичной композиции, содержащей непрерывную фазу, которая содержит матричный полимер и добавку-нановключение, по меньшей мере частично несовместимую с матричным полимером, так что она становится диспергированной в непрерывной фазе в виде дискретных наноразмерных фазовых доменов.

Нетканый материал спанбонд с извитыми тонкими волокнами и улучшенной однородностью // 2748508

Изобретение относится к нетканому материалу спанбонд, способу его получения, многослойному материалу, включающему нетканый материал спанбонд, и продукту гигиены, содержащему такой нетканый материал спанбонд или многослойный текстильный материал. Нетканый материал содержит извитые многокомпонентные волокна, где первый компонент многокомпонентных волокон состоит из первого материала термопластичного полимера, содержащего первый термопластичный базовый полимер, и второй компонент многокомпонентных волокон состоит из второго материала термопластичного полимера, содержащего второй термопластичный базовый полимер, который отличается от первого базового полимера.

Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения // 2746917

Настоящее изобретение относится к гидравлически обработанным нетканым материалам и к улучшенному способу получения гидравлически обработанных нетканых материалов. Нетканый многослойный материал, имеющий структуру SMS, подвергают гидравлической обработке согласно конкретным технологическим параметрам для улучшения мягкости и тактильного ощущения.

Слоистое изделие // 2744182

Настоящее изобретение относится к слоистому изделию, к застежке-липучке, включающей в себя слоистое изделие по настоящему изобретению, также к санитарному изделию, включающему в себя слоистое изделие по настоящему изобретению. Предлагаются слоистое изделие, включающее в себя по меньшей мере один слой, включающий в себя нетканую ткань из волокна, имеющее достаточную гибкость и являющееся способным к достижению удовлетворительного тактильного ощущения; застежка–липучка, включающая элемент с микропетлями застежки-липучки, содержащий зацепляющийся слой, способный зацепляться с элементом с микрокрючками застежки-липучки, и обеспечивающий физическое свойство слой, выполненный с возможностью удерживать этот зацепляющийся слой; санитарное изделие, включающее в себя слоистое изделие по настоящему изобретению.

Коррозионно-стойкий нетканый материал для трубопровода и применений в пултрузии // 2742893

Нетканый армированный рубленым стеклянным волокном материал включает смесь стеклянных волокон и синтетических волокон. Нетканый материал получают используя связующую композицию, которая включает связующее на основе смолы, сшивающий агент и ингибитор коррозии.

Способ укладки в тубус ватных дисков, пластин на нити // 2739281

Многие пользуются ватными дисками и знают, как неудобно достать один диск из полупустого тубуса. Суть изобретения заключается в способе укладки, упаковки дисков, пластин с проложенной нитью, что позволяет удобно извлекать поштучно ватные диски, ватные пластины любой формы и другие медицинские материалы, сложенные в упаковку тубус, стопу.

Аппарат для обработки мата из минерального волокна посредством обнаружения и удаления локализованных дефектов и соответствующий способ // 2736925

Группа изобретений относится к аппарату (1) для обработки мата (10) из минерального волокна, производственной линии для изготовления продукта на основе минерального волокна, способу обработки мата и способу изготовления продукта на основе минерального волокна. Обработка включает перемещение волокна вдоль плоскости и в направлении движения (X) посредством обнаружения и удаления локализованных дефектов (M), где аппарат содержит: первый транспортирующий элемент (2); второй транспортирующий элемент (3), расположенный за первым транспортирующим элементом (2), по направлению движения (X), и отделенный от него в упомянутом направлении зоной обработки (4); устройство (5) для обнаружения локализованных дефектов (M) в мате (10) из минерального волокна, расположенное выше по потоку от зоны обработки, по направлению движения (X); и устройство (6) для удаления дефектов, в зоне обработки (4) на поточной линии, пригодное для удаления, где дефект (M), обнаруженный устройством (5) для обнаружения, удаляют посредством удаления части мата, содержащей дефект.

Нетканый материал // 2736266

Предложен нетканый материал, содержащий термопластичные волокна, сторону первой поверхности и сторону второй поверхности, представляющую собой сторону поверхности, противоположную стороне первой поверхности, при этом нетканый материал имеет наружный поверхностный волокнистый слой, расположенный со стороны первой поверхности, наружный поверхностный волокнистый слой, расположенный со стороны второй поверхности, множество соединительных частей между наружным поверхностным волокнистым слоем, расположенным со стороны первой поверхности, и наружным поверхностным волокнистым слоем, расположенным со стороны второй поверхности, и полую часть между соединительными частями, и при этом полые части расположены непрерывно в направлении в плоскости нетканого материала.

Нетканое объемное термоскрепленное полотно с включением микроволокон // 2755350

Изобретение относится к области теплоизоляционных материалов. Нетканый материал сформирован из смеси волокон. Волокна включают микроволокна диаметром не более 10 мкм и линейной плотностью от 0,01 до 0,11 текс, легкоплавкие волокна с температурой плавления оболочки от 90 до 200 °С и линейной плотностью от 0,01 до 200 текс и полиэфирные волокна линейной плотностью от 0,12 до 0,11 текс. Технический результат изобретения заключается в улучшении физико-механических, эксплуатационных и теплоизоляционных показателей нетканых материалов. 2 ил., 1 табл., 17 пр.