Устройство для обработки белья
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки одежды, содержащему наружный корпус, имеющий первое отверстие, передняя часть которого открыта, внутренний корпус, расположенный внутри наружного корпуса, образующий машинное отделение участок, расположенный в нижней части внутреннего корпуса для образования машинного отделения, отделенного от внутреннего корпуса, область для пенообразования, образованную между наружным корпусом и образующим машинное отделение участком, пенопласты, заполненные в области для пенообразования, и прочностные усиливающие части, расположенные на обеих боковых поверхностях наружного корпуса в области для пенообразования, для усиления прочности наружного корпуса. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
[1] Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья.
Предпосылки к созданию изобретения
[2] В основном, устройство для обработки белья относится к устройству, обеспечивающему выполнение различных процессов, относящихся к белью (стирка, сушка, дезодорация, удаление складок и т.д.). Устройство для обработки белья концептуально включает в себя стиральную машину, выполненную с возможностью стирки белья, сушильную машину, выполненную с возможностью сушки влажного белья и освежитель, выполненный с возможностью удаления запахов или складок с белья.
[3] В последние годы устройство для обработки белья было разработано как единое устройство, обеспечивающее выполнение всех процессов стирки, сушки, дезодорации и удаления складок. На фиг.1 изображено устройство для обработки белья, раскрытое в публикации заявки на патент Кореи № 10-2009-0124596. Как показано на фиг.1, устройство для обработки белья включает в себя внутренний корпус 20, выполненный с возможностью обеспечения пространства для удерживания одежды, узел подачи горячего воздуха (не показан), выполненный с возможностью подачи горячего воздуха или воды во внутренний корпус 20 снизу внутреннего корпуса 20, и внешний корпус 31, 32, 33 и 40, расположенный на наружной стороне внутреннего корпуса 20 и узла подачи горячего воздуха и определяющий его внешний вид.
[4] При удерживании одежды в области, образованной внутренним корпусом 20, известное устройство для обработки белья может дезодорировать одежду и удалять складки с одежды путем подачи горячего воздуха с помощью узла подачи горячего воздуха (не показано), который расположен в нижней части кожуха, или сжимания одежды. Другими словами, поскольку устройство для обработки белья обеспечивает горячий воздух или воду, в то время как одежда развернута в кожухе под действием силы тяжести, устройство для обработки белья может дезодорировать одежду и удалять с нее складки без дополнительных устройств.
[5] Известное устройство для обработки белья дополнительно включает в себя раму 10 для закрепления форм внутреннего корпуса 20, узла подачи горячего воздуха и кожуха и повышения их долговечности. Рама 10 может включать в себя множество вертикальных рам 11, расположенных в вертикальном направлении, и множество горизонтальных рам 12, выполненных с возможностью соединения вертикальных рам 11 в горизонтальном направлении. Соответственно, рама 10 может надежно поддерживать внутренний корпус 200 и эффективно поглощать вибрации, генерируемые узлом подачи горячего воздуха (не показан).
[6] Однако, при изготовлении устройства для обработки белья были некоторые трудности. Вертикальные рамы 11 должны быть соединены с горизонтальными рамами 12, внутренний корпус 20 и узел подачи горячего воздуха должны быть закреплены на раме 10, и наружный корпус 31, 32, 33 и 40 должен быть соединен с рамой 10. В частности, когда кожух расположен на верхней поверхности 31, боковых поверхностях 32 и 33 и задней поверхности 40, каждый из этих элементов должен быть соединен с рамой 10.
[7] Кроме того, когда внутренний корпус 20 соединен с наружным корпусом 31, 32, 33 и 40, а также когда рама 10 собрана, требуются соединительные элементы, например, 120 или более вольт и гайки.
[8] В результате возникли следующие проблемы. Изготовление устройства для обработки белья занимает много времени. Кроме того, если конкретный соединительный элемент не полностью соединен или опущен, долговечность устройства для обработки белья не гарантирована, то есть, увеличивается частота дефектов.
[9] Для решения вышеуказанных проблем считали, что рамы необходимо заменять пенопластами. Для этого пенопласт может быть впрыснут между внутренним корпусом 120 (см. фи.2 (а)) и наружным корпусом 110 (см. фиг.2 (а)), который будет описан ниже. Когда пенопласты впрыснуты между внутренним корпусом 120 (см. фиг.2) и наружным корпусом 110 (см. фиг.2) для формования пенопласта вместо использования рам он может обеспечить множество преимуществ, таких как снижение шума и вибрации, улучшение теплоизоляции, снижение себестоимости и так далее. Однако, жесткость конструкции может уменьшиться по сравнению с тем, когда используются рамы 11 и 12. В частности, жесткость конструкции может уменьшаться в нижней части боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, так что нижняя часть боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 может быть подвержена деформации изгиба.
Сущность изобретения
Техническая проблема
[10] Одной задачей настоящего изобретения является создание устройства для обработки белья, включающего в себя упрочняющий участок для компенсации уменьшения жесткости конструкции вследствие использования пенопластов. Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства для обработки белья, включающего в себя упрочняющий участок, выполненный в L-образной форме в соответствии с нижней формой боковой поверхности наружного корпуса, который является относительно уязвимым и выполнен симметрично для доступа к любым боковым поверхностям.
Техническое решение
[11] Для достижения этих задач и других преимуществ и в соответствии с задачей изобретения L-образный кронштейн может быть установлен на задней и нижней каждой из боковых поверхностей наружного корпуса. Установка L-образного кронштейна может упрочнять слабые участки. Кронштейны, установленные на двух боковых поверхностях, выполнены с одинаковой жесткостью. Кроме того, поскольку L-образный кронштейн установлен между боковой поверхностью участка, образующего машинное отделение и боковой поверхностью наружного корпуса во время предварительной сборки, L-образный кронштейн может быть покрыт пенопластом во время вспенивания.
[12] В одном аспекте настоящего изобретения описано устройство для обработки белья. Устройство для обработки белья может включать в себя наружный корпус, имеющий первое переднее отверстие, внутренний корпус, расположенный внутри наружного корпуса и образующий область для удерживания одежды, образующий машинное отделение участок, расположенный под внутренним корпусом и образующий машинное отделение, отделенное от внутреннего корпуса, область для пенообразования, образованную между наружным корпусом и внутренним корпусом, между наружным корпусом и образующим машинное отделение участком и между внутренним корпусом и образующим машинное отделение участком, пенопласты, заполняющие область для пенопласта; и усиливающий участок, расположенный на двух боковых поверхностях наружного корпуса и выполненный с возможностью упрочнения наружного корпуса.
[13] Упрочняющий участок может быть L-образным кронштейном. Кронштейн может включать в себя первый элемент, обращенный к верхней части внешнего корпуса снизу наружного корпуса, второй элемент, обращенный к передней части наружного корпуса сзади наружного корпуса, и перекрывающий участок, на котором первый и второй элементы перекрываются и соединены друг с другом.
[14] Наружный корпус может дополнительно включать в себя второе отверстие. Устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность наружного корпуса. Задняя панель может включать в себя первую заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность, соединенную с внутренним корпусом, и вторую заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность, соединенную с образующим машинное отделение участком.
[15] Устройство для обработки белья может включать в себя основание, образующее нижнюю часть наружного корпуса. Наружный корпус может дополнительно включать в себя первый фланец наружного корпуса, проходящий от нижней части каждой из двух боковых поверхностей наружного корпуса к другой боковой поверхности, первый соединительный участок, соединенный с нижней частью образующего машинное отделение участка с помощью выемки первого фланца наружного корпуса к внутреннему корпусу; второй фланец наружного корпуса, проходящий от задней части каждой из двух боковых поверхностей наружного корпуса к другой боковой поверхности, и второй соединительный участок, соединенный с образующим машинное отделение участком с помощью выемки второго фланца наружного корпуса к первому отверстию. Кронштейн может иметь форму, образованную посредством сгиба длинного стержня два раза в направлении ширины, и при установке кронштейна может быть образована предотвращающая область для предотвращения помех для первого соединительного участка и второго соединительного участка.
[16] Стержень может сгибаться в направлении длины, так что длина (L1) первого элемента была равна длине (L2) второго элемента, так что кронштейн может быть выполнен с возможностью соединения с любой из обеих боковых поверхностей наружного корпуса.
[17] Кронштейн может включать в себя первый кронштейн, расположенный в нижней части одной боковой поверхности наружного корпуса, и второй кронштейн, расположенный в нижней части другой боковой поверхности наружного корпуса.
[18] Когда стержень сгибается два раза в направлении ширины, кронштейн может включать в себя первую изгибающуюся поверхность, соединенную с боковой поверхностью наружного корпуса, вторую изгибающуюся поверхность и третью изгибающую поверхность, образующие предотвращающую область, и четвертую изгибающуюся поверхность, соединенную с первым фланцем наружного корпуса или вторым фланцем наружного корпуса. Ширина (W1) первой изгибающейся поверхности может быть больше ширины (W4) четвертой изгибающейся поверхности.
[19] Длина (LB1) первой изгибающейся поверхности кронштейна может быть больше длины (LB2) четвертой изгибающейся поверхности кронштейна.
[20] Когда стержень сгибается в продольном направлении, уплотнение может быть нанесено на перекрывающий участок, на котором первый и второй элементы перекрываются друг с другом.
[21] Упрочняющий участок может быть расположена внутри области для пенообразования. Пенопласт может быть любым из полиуретана, полистирола и полиолефина.
Преимущества изобретения
[22] Как понятно из вышеприведенного описания, настоящее изобретение имеет следующие преимущества. Может быть образован усиливающий участок для компенсации уменьшения жесткости, вызванного использованием пенопласта между внутренним и наружным корпусами, а не рамами. Усиливающий участок может быть обычно использован независимо от левой и правой сторон, таким образом, снижая производственные затраты. Процесс предварительной сборки может быть упрощен. Долговечность изделий может быть повышена, таким образом, повышая надежность изделий.
Краткое описание чертежей
[23] Фиг.1 показывает рамы 11 и 12 известного устройства для обработки белья.
[24] Фиг.2(a) – вид в перспективе с пространственным разделением элементов предварительно собранного устройства для обработки белья перед формованием пены в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.2(b) показывает устройство для обработки белья после формования пены, если смотреть с его передней стороны.
[25] Фиг.3 показывает теплообменник 220 и парогенератор 250, установленные в машинном отделении 200, и первый сквозной участок 1211, расположенный во внутреннем корпусе 120.
[26] Фиг.4 показывает вторую заднюю панель 142 и основание 190, демонтированные из устройства для обработки белья.
[27] Фиг.5(a) - вид образующего машинное отделение участка 300, если смотреть на него спереди, и фиг.5 (b) - вид образующего машинное отделение участка 300, если смотреть на него сзади.
[28] Фиг.6(a) изображает первый кронштейн 510 перед сгибом, фиг.6(b) изображает первый кронштейн 510 после сгиба, и фиг.6(c) - вид в разрезе первого кронштейна 510.
[29] Фиг.7(a) - вид в разрезе второго соединительного участка 11211, на котором первая задняя панель 141 соединена с одной боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110 и первым кронштейном 510, соединенном посредством устранения второго соединительного участка 11211. Фиг.7(b) - вид в разрезе четвертого образующего участок фланца 3244, проходящего от одной боковой поверхности образующего машинное отделение участка 300, второго соединительного участка 11211 на одной боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 и первого кронштейна 510, соединенного посредством устранения второго соединительного участка 11211. Фиг.7(c) изображает пятый образующий участок фланец 3255 на одной боковой поверхности образующего машинное отделение участка 300, первый соединительный участок 11111 первого фланца 1111 наружного корпуса, проходящий от нижней части одной боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, и второй кронштейн 520, соединенный посредством устранения первого соединительного участка 11111.
Лучший вариант осуществления изобретения
[30] Ниже, примеры вариантов осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи. Конструкция устройства или способ управления устройством, которые будут описаны ниже, только даны для описания вариантов осуществления настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. Одни и те же ссылочные позиции, используемые в описании, относятся к одним и тем же составным элементам.
[31] Определенная терминология используется здесь только для удобства и не должна восприниматься как ограничение описанных вариантов осуществления. Например, выражения, указывающие на относительное или абсолютное расположение, такие как «в конкретном направлении», «по конкретному направлению», «параллельно», «ортогонально», «центр», «соосный» и «соосно», не только строго указывают на такие расположения, но также указывают на состояние, включающую в себя допуск или относительное смещение в пределах угла и расстояния, достигающее ту же функцию.
Например, выражения, указывающие на состояние, в котором объекты одинаковы, такие как «то же самое», «равный» и «эквивалентный», не только строго указывают на одно и то же состояние, но также указывают на состояние, включающее в себя допуск или различие, достигающее одну и ту же функцию.
[33] Например, выражения, указывающие на формы такие, как прямоугольная и цилиндрическая, не только указывают на формы такие, как прямоугольная и цилиндрическая, в геометрически строгом смысле, но также указывают на формы, включающие в себя выемки/выступы, скошенные участки и тому подобное, до тех пор, пока может быть получен тот же результат.
[34] Выражения такие, как «содержащий», «включающий в себя», «включает в себя», «содержащий» или «имеющий» конкретный элемент, не являются исключительными выражениями, которые исключают другие элементы.
[35] Для краткого описания со ссылкой на чертежи одни и те же или эквивалентные элементы могут содержать одни и те же или подобные ссылочные позиции, и их описание не будет повторяться.
[36] Конструкция, используемая в одном варианте осуществления, может быть в равной степени использована в другом варианте осуществления, если нет какого-либо конструктивного и функционального противоречия.
[37] Единственное число может включать в себя множественное число, если оно не представляет собой определенно отличное от контекста значение.
[38] В настоящем раскрытии то, что хорошо известно специалисту в данной области техники, обычно опущено для краткости.
[39] Прилагаемые чертежи используются для облегчения понимания различных технических характеристик, и следует понимать, что представленные здесь варианты осуществления не ограничиваются прилагаемыми чертежами. По существу, настоящее изобретение должно толковаться как распространяющееся на любые изменения, эквиваленты и изменения в дополнение к тем, которые конкретно изложены на прилагаемых чертежах.
[40] Как описано выше, известное устройство для обработки белья, использующее рамы 11 и 12, имеет следующие недостатки. Изготовление устройства для обработки белья занимает много времени. Если конкретный соединительный элемент не полностью соединен или опущен, долговечность устройства для обработки белья не гарантирована. То есть, частота дефектов увеличивается.
[41] Для устранения вышеуказанных недостатков рамы 11 и 12 могут быть заменены пенопластами. Пенопластами являются полимерные материалы с пенной или пористой структурой, которые получают путем генерации газов с использованием вспенивающего вещества. Кроме того, пенопласт может означать неоднородную суспензию твердых полимерных материалов и газов.
[42] Пенопласты широко используются в качестве функциональных композитов в различных изделиях благодаря их малому весу, высокому ударопрочному поглощению, высокой звукоизоляции, высокой теплоизоляции и т.д. В качестве исходного полимерного материала пенопластов может быть использован любой из полиуретана, полистирола и полиолефина. Кроме того, могут быть вспенены и использованы фенольная смола, поливинилхлорид, карбамидная смола, кремний, полиимид и меламиновая смола.
[43] В частности, полиуретанами являются полимеры, состоящие из мягкого сегмента, состоящего из полиолов, и твердого сегмента, образованного в результате реакции с диизоцианатами. Свойства сегментированного полиуретанового полимера изменяются в зависимости от типов сырья и композиционных методов расчета, так что полиуретановый полимер может быть использован для различных целей. В частности, комбинация изоцианатов и гидроксильных групп определяется как уретановая комбинация, и полиуретаны представляют собой соединение нескольких уретановых комбинаций. Если уретановые комбинации селективно созданы в различных условиях, то могут быть получены полиуретаны с высокой упругостью, полиуретаны мягкие, как резина, полиуретаны жесткие, как дерево, и т.д., и их характеристики могут регулироваться по желанию.
[44] Полиуретаны широко используются в качестве изоляторов и, более конкретно, в качестве вспененных материалов для экономии энергии. В последнее время полиуретаны также широко используются в качестве изоляторов в электрических и электронных изделиях.
[45] Пенополиуретан состоит из твердого полимера и вспенивающегося газа. При повышении температуры реакции во время реакции синтеза полиуретана пенообразующий газ испаряется и помещается в ячейку в пене, в результате чего пенообразующий газ частично действует как тепловой барьер.
[46] Вспенивающие вещества, смешанные с полиуретановым полимером для превращения полиуретанового полимера в вспененный полиуретановый полимер, можно разделить на химические вспенивающие вещества и физические вспенивающие вещества. Химическое вспенивающее вещество образует пузырьки в результате химических реакций, и физическое вспенивающее вещество образует пузырьки в результате изменения физического состояния сжатого газа или изменения состояния (испарения) жидкости.
[47] Например, при использовании химического вспенивающего вещества молекулы воды и изоцианаты вступают в реакцию с образованием нестабильной углекислоты, которая разлагается на амин и углекислый газ. Амин снова вступает в реакцию с остальными изоцианатами, образуя связи мочевины, и углекислый газ образует новые пузырьки в полимере. Образующийся газ увеличивает существующие пузырьки и в то же время создает новые. Однако, это только пример, и в зависимости от цели могут использоваться различные вспенивающие вещества.
[48] Для формования пенопласта предварительно собранное устройство 100 для обработки белья может быть помещено в подготовленную пресс-форму для вспенивания или оправку для вспенивания, и затем пенопласты могут быть впрыснуты во впускные отверстия 1411-1416, расположенные на устройстве 100 для обработки белья.
[49] Поскольку пенопласты находятся в жидком состоянии перед впрыском, пенопласты могут затвердевать во время формования пенопластов после впрыска через впускные отверстия 1411-1416. Вспенивающее вещество может впрыскиваться, когда вспенивающее вещество находится в жидком состоянии. Таким образом, важно предотвратить утечку пенопласта.
[50] Впускные отверстия 1411-1416 могут быть расположены на участке 140 задней панели, который расположен в задней части устройства 100 для обработки белья. Пенопласт проходит в области 921-925 для пенообразования (см. фиг.2(b)) через впускные отверстия 1411-1416. Другими словами, области 921-925 для пенообразования заполнены пенопластами. Воздух в области для пенообразования или газы, образованные во время пенообразования, могут выпускаться через газовыпускное отверстие 1419. Причина этого заключается в том, чтобы пенопласты не заполняли полностью области 921-925 для пенообразования (см. фиг.2(b)) вследствие остаточных газов или чтобы что внутренний корпус 120, наружный корпус 110 или образующий машинное отделение участок 300 не деформировались под давлением вспенивания.
[51] Если в устройстве 100 для обработки белья имеется трещина, то пенопласты могут вытекать из этой трещины. Это может быть истолковано как означающее то, что пенопласты проходят в другие области, а не в области 921-925 для пенообразования (см. фиг.2(b)). Для предотвращения утечки, все трещины и отверстия должны быть заполнены за счет предварительной сборки устройства 100 для обработки белья перед формованием пенопласта.
[52] Фиг.2(a) - перспективный вид с пространственным разделением элементов, которые должны быть предварительно собраны для образования областей для пенообразования и предотвращения утечки до того, как предварительно собранное устройство для обработки белья будет помещено в пресс-форму для пенообразования или оправку для пенообразования для впрыска пенопласт.
[53] Как показано на фиг.2(a), наружный корпус 110 и внутренний корпус 120 могут быть собраны. Наружный корпус 110 может включать в себя первое отверстие 113, имеющее отверстие в своей передней части, второе отверстие 114, имеющее отверстие в своей задней части, третье отверстие 115, имеющее отверстие в своей нижней части, и четвертое отверстие 116, имеющее частичное отверстие в своей верхней части. Внутренний корпус 120 может быть расположен внутри наружного корпуса 110 и образовывать область 125 для удерживания одежды.
[54] В четвертом отверстии 116 наружного корпуса 110 может быть установлен установочный корпус 611 подвижной подвески для установки подвижной подвески. Установочный корпус 611 подвижной подвески может включать в себя установочное отверстие 612 привода для установки привода подвижной подвески и установочные отверстия 613 и 614 соединительного участка, в которые вставлен соединительный участок для соединения подвижного стержня подвески.
[55] Кроме того, сквозные отверстия 123 и 124 внутреннего корпуса, которые соединены с установочными отверстиями 613 и 614 соединительного участка, могут быть образованы в верхней части внутреннего корпуса 120.
[56] Для установочного отверстия 612 привода может требоваться крышка (не показана) для блокирования отверстия с целью образования первой области 921 для пенообразования, которая образована между верхней частью внутреннего корпуса 120 и верхней частью наружного корпуса 110 и заполнена пенопластами. Таким образом, утечки может не быть, даже когда пенопласты впрыснуты в первую область 921 для пенообразования (см. фиг.2(b)).
[57] Установочный участок 130 резервуара для установки резервуара для подачи и слива воды (не показан) может быть расположен в нижней части внутреннего корпуса 120. Резервуар для подачи и слива воды может быть выполнен с возможностью удерживания воды для генерации пара и слива водоконденсата. Установочный участок 130 резервуара может быть выполнен как одно целое с внутренним корпусом 120 или расположен отдельно от внутреннего корпуса 120. Дверь (не показана), которая соединена с возможностью поворота и перемещения с наружным корпусом 110 и выполнена с возможностью открытия и закрытия передней части внутреннего корпуса 120, может быть установлена в нижней части установочного участка 130 резервуара. Дверь может быть соединена с возможностью поворота и перемещения с левой или правой стороной наружного корпуса 110 в зависимости от выбора пользователя. То есть дверь может быть соединена либо с правой, либо с левой стороной. Такая дверь называется перенавешиваемой дверью.
[58] Каналы для проводов могут потребоваться для обмена управляющими сигналами между дисплеем (не показан) и множеством датчиков (не показан), которые расположены на двери, и контроллером (не показан), расположенным в машинном отделении 200. С этой целью первое сквозное отверстие 131 установочного участка резервуара и второе сквозное отверстие 132 установочного участка резервуара могут быть образованы в нижней части установочного участка 130 резервуара. Первое сквозное отверстие 131 установочного участка резервуара соединено с первым соединительным корпусом 151, и первый соединительный корпус 151 соединен с образующим четвертый участок сквозным отверстием 371 образующего машинное отделение участка 300, который будет описан ниже, таким образом, образуя замкнутый канал провода.
[59] Подобным образом, второе сквозное отверстие 132 установочного участка резервуара соединено со вторым соединительным корпусом 152, и второй соединительный корпус 152 соединен с образующим пятый участок сквозным отверстием 372 образующего машинное отделение участка 300, который будет описан ниже, таким образом, образуя замкнутый канал провода. Эти замкнутые каналы могут предотвращать утечку пенопластов, даже когда пенопласты впрыснуты на образующий машинное отделение участок 300 и установочный участок резервуара.
[60] Поскольку каналы провода могут изменяться в зависимости от того, соединена ли дверь справа или слева, это необходимо учитывать при проектировании.
[61] Сквозное отверстие 170 машинного отделения, соединенное с машинным отделением 200, может быть образовано на установочном участке 130 резервуара. Труба для подачи и слива воды или клапан резервуара для подачи и слива воды могут быть соединены с внутренней частью машинного отделения 200 через третье образующее участок сквозное отверстие 370 образующего машинное отделение участка 300. Таким образом, для предотвращения утечки пенопласта могут потребоваться крышки для уплотнения сквозного отверстия 170 машинного отделения и третьего образующего участок сквозного отверстия 370.
[62] Третье сквозное отверстие 135 установочного участка резервуара, выполненное с возможностью прохождения наружного воздуха в теплообменник 220 в машинном отделении 200, может быть образовано в нижней части установочного участка 130 резервуара. Третье сквозное отверстие 135 установочного участка резервуара может быть соединено с третьим впускным каналом 215, и третий впускной канал 215 может быть соединен с шестым образующим участок сквозным отверстием 375 образующего машинное отделение участка 300, что будет описано ниже, таким образом, образуя уплотненный канал для всасывания наружного воздуха. Третий впускной канал 215 может предотвращать утечку пенопласта, даже когда пенопласт впрыснут на образующий машинное отделение участок 300 и установочный участок 130 резервуара.
[63] Участок 165 для закрепления ножки может быть образован спереди третьего отверстия 115, образованного в нижней части наружного корпуса 110. Участок 165 для закрепления ножки может находиться в контакте с нижней частью установочного участка 130 резервуара и соединен с первым винтом 166 и вторым винтом 167 для размещения устройства 100 для обработки белья параллельно земле. Первый кронштейн 161 и второй кронштейн 162 могут использоваться для соединения участка 165 для закрепления ножки с нижней частью установочного участка 130 резервуара.
[64] Таким образом, область между образующим машинное отделение участком 300 и установочным участком 130 резервуара полностью закрыта участком 165 для закрепления ножки, первым соединительным корпусом 151, вторым соединительным корпусом 152, третьим впускным каналом 215 и крышками сквозного отверстия 170 машинного отделения и третьего образующего участок сквозного отверстия. То есть, замкнутая область может образовывать пятую область 925 для пенообразования (см. фиг.2(b)), где вспенивается пенопласт. Пятая область 925 для пенообразования (см. фиг.2(b)) может предотвращать утечку пенопласта во время впрыска пенопласта.
[65] Вторая область 922 для пенообразования (см. фиг.2(b)), в которую впрыскивается и вспенивается пенопласт, может быть образована между боковой поверхностью 122 внутреннего корпуса 120 и боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110. Кроме того, четвертая область 924 для пенообразования (см. фиг.2(b)), в которую впрыскивается и вспенивается пенопласт, может быть образована между боковой поверхностью 320 образующего машинное отделение участка 300 и боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110.
[66] Внутренний корпус 120 может включать в себя область 125 для удерживания одежды. Первый сквозной участок 1211 (см. фиг.3), который соединен с машинным отделением 300 и выполнен с возможностью подачи пара во внутренний корпус 120, может быть образован на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Кроме того, второй сквозной участок 1212 (см. фиг.3), который выполнен с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус 120, может быть образован на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Кроме того, третий сквозной участок 1213 (см. фиг.3), который выполнен с возможностью выпуска воздуха в машинное отделение 300, может быть образован на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Нижняя поверхность 121 (см. фиг.3) может быть наклонена в направлении третьего сквозного участка 1213, так что конденсированный пар может выпускаться.
[67] Поскольку паровое сопло 260 расположено между первым сквозным участком 1211 (см. фиг.3) и установочной поверхностью 350 образующего машинное отделение участка 300, можно предотвратить утечку через первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности (см. фиг.5) и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности (см. фиг.5), которые образованы между первым сквозным участком 1211 (см. фиг.3) и установочной поверхностью 350.
[68] Первый поворотный соединительный корпус 191 может быть расположен между вторым сквозным участком 1212 (см. фиг.3) и первым образующим участок сквозным отверстием 361, и второй поворотный соединительный корпус 192 может быть расположен между третьим сквозным участком 1213 (см. фиг.3) и вторым образующим участок сквозным отверстием 362. Таким образом, третья область 923 для пенообразования, которая расположена между верхней поверхностью образующего машинное отделение участка 300 (т.е., первой образующей машинное отделение поверхностью 310) и нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120, уплотнена. Уплотнение третьей области 923 для пенообразования может предотвращать утечку пенопласта.
[69] Формующие области, которые образованы между наружным корпусом 110 и внутренним корпусом 120, между наружным корпусом 110 и образующим машинное отделение участком 300, между внутренним корпусом 120 и образующим машинное отделение участком 300, могут быть заполнены пенопластом. Все формующие области могут быть выполнены как одно целое.
[70] Другими словами, первая формующая область 921 (см. фиг.2(b)), вторая формующая область 922 (см. фиг.2(b)), третья формующая область 923 (см. фиг.2(b)), четвертая формующая область 924 (см. фиг.2(b)) и пятая формующая область 925 (см. фиг.2(b)) могут быть соединены друг с другом. Таким образом, когда пенопласты впрыскиваются через впускные отверстия 1411-1416, расположенные на первой задней панели 141, пенопласты могут проходить во все формующие области и заполнять их.
[71] Перед впрыском пенопласт усиливающий участок 500 может быть установлена между каждой боковой поверхностью 320 образующего машинное отделение участка 300 и каждой боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110. Усиливающий участок 500 выполнен с возможностью предотвращения деформации наружного корпуса 110, когда нижняя часть наружного корпуса 110 становится неустойчивой.
[72] Усиливающий участок 500 представляет собой кронштейн L-образной формы. То есть, усиливающий участок 500 соединен с задним участком боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, который соединен со второй задней панелью 142, и нижним участком боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, который соединен с основанием 190, образующим нижнюю часть устройства 100 для обработки белья. Длина L2 усиливающего участка 500, соединенного с задним участком боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, который соединен со второй задней панелью 142, может быть такой же, как длина L1 усиливающего участка 500, соединенного с нижним участком боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, который соединен с основанием 190, образующим нижнюю часть устройства 100 для обработки белья. Соответственно, усиливающий участок 500 может быть обычно установлен на двух боковых поверхностях.
[73] Усиливающий участок 500 может включать в себя первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520, установленные на двух боковых поверхностях 112 наружного корпуса 110. Каждый кронштейн может быть соединен с любой боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110, как описано выше.
[74] На фиг.2(b) показано, что элементы, изображенные на фиг.2(a), предварительно собраны. Хотя усиливающий участок 500 невидим после сборки, на фиг.2(b) показан усиливающий участок 500 для указания его расположения.
[75] Пенопласты, включающие в себя пенообразующий материал (вещество), впрыскиваются через впускные отверстия 1411-1416, расположенные на первой задней панели 141, которая расположена в задней части предварительно собранного устройства 100 для обработки белья, и остаточные газы выпускаются через газовыпускное отверстие 1419 на первой задней панели 141.
[76] На фиг.3 показано поперечное сечение внутреннего корпуса 120 и машинного отделения 200. На фиг.3 показаны впускные каналы 211, 212 и 215, выполненные с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус 120, теплообменник 220, включающий испаритель 221 и конденсатор 222, парогенератор 250, выполненный с возможностью подачи пара. Кроме того, первый сквозной участок 1211, расположенный на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 и выполненный с возможностью подачи пара, второй сквозной участок 1212, выполненный с возможностью подачи воздуха, и третий сквозной участок 1213, выполненный с возможностью выпуска воздуха или пара в машинное отделение 200. Парогенератор 250 может включать в себя нагреватель и подавать пар во внутренний корпус 120 через паровое сопло 260 (см. рис.2(а)) путем испарения воды, поданной из резервуара для подачи воды (не показан).
[77] Фиг.4 - вид предварительно собранного устройства для обработки белья, если смотреть сзади и снизу. Основание 190 может быть соединено с двумя боковыми поверхностями 112 наружного корпуса 110 в направлении третьего отверстия 115 наружного корпуса 110. Основание 190 может образовывать нижнюю часть устройства 100 для обработки белья. Первый фланец 1111 наружного корпуса может проходить от двух кромок, обращенных в направлении третьего отверстия 115 на двух боковых поверхностях 112 наружного корпуса 110. Первый фланец 1111 наружного корпуса может быть соединен с пятым образующим участок фланцем 3255 образующего машинное отделение участка 300, который будет описан ниже.
[78] Первая задняя панель 141 может быть соединена с наружным корпусом 110 в направлении второго отверстия 114, и вторая задняя панель 142 может быть расположена в местоположении, соответствующем местоположению образующего машинное отделение участка 300. Задние панели 141 и 142 могут образовывать заднюю поверхность наружного корпуса 110. Второй фланец 1121 наружного корпуса может проходить от двух кромок, обращенных в направлении второго отверстия 114 на двух боковых поверхностях 112 наружного корпуса 110. Второй фланец 1121 наружного корпуса может быть соединен с четвертым образующим участок фланцем 3244 образующего машинное отделение участка 300, который будет описан ниже.
[79] На фиг.5 показан образующий машинное отделение участок 300, расположенный в нижней части внутреннего корпуса 120. Конкретно, фиг.5(а) - вид образующего машинное отделение участка 300, если смотреть спереди, и фиг.5(b) - вид образующего машинное отделение участка 300, если смотреть сзади. Образующий машинное отделение участок 300 предварительно собирают перед формованием пенопласта. Причина этого заключается в том, чтобы образовать область так называемого «машинного отделения» после формования пенопласта. Образующий машинное отделение участок 300 открыт в направлениях второго отверстия 114 и третьего отверстия 115 наружного корпуса 110. Первая образующая машинное отделение поверхность 310, образующая верхнюю поверхность, может включать в себя установочную поверхность 350, первое образующее участок сквозное отверстие 361 и второе образующее участок сквозное отверстие 362. Образующий машинное отделение участок 300 может дополнительно включать в себя вторые образующие машинное отделение поверхности 320, образующие две боковые поверхности, третье образующее участок сквозное отверстие 370 образующего машинное отделение участка 300, образующее переднюю поверхность образующего машинное отделение участка 300 и соединенное с установочным участком 130 резервуара, и третью образующую машинное отделение поверхность 330, включающую в себя четвертое образующее участок сквозное отверстие 371, пятое образующее участок сквозное отверстие 372 и шестое образующее участок сквозное отверстие 375.
[80] Как описано выше, первый поворотный соединительный корпус 191 может быть соединен с первым образующим участок сквозным отверстие 361, проникающим в первую образующую машинное отделение поверхность 310, и второй поворотный соединительный корпус 192 может быть соединен со вторым образующим участок сквозным отверстием 362, проникающим в первую образующую машинное отделение поверхность 310. Таким образом, можно предотвратить утечку пенопласта из третьей области 923 для пенообразования через сквозные отверстия на первой образующей машинное отделение поверхности 310.
[81] Труба для подачи и слива воды или клапан резервуара для подачи и слива воды могут быть соединены с внутренней частью машинного отделения 200 через третье образующее участок сквозное отверстие 370, проникающее в третью образующую машинное отделение поверхность 330. Таким образом, крышка для уплотнения сквозного отверстия 170 машинного отделения может потребоваться для предотвращения утечки пенопласта.
[82] Для формирования каналов для проводов четвертое образующее участок сквозное отверстие 371 и пятое образующее участок сквозное отверстие 372, проникающие в третью образующую машинное отделение поверхность 330, могут быть соединены с первым соединительным корпусом 151 и вторым соединительным корпусом 152, соответственно. Эти соединения могут предотвращать утечку из пятой области 925 для пенообразования на образующем машинное отделение участке 300.
[83] Шестое образующее участок сквозное отверстие 375, проникающее в третью образующую машинное отделение поверхность 330, может быть выполнено с возможностью всасывания наружного воздуха через соединение с третьим впускным каналом 215 и выполнения осушения через теплообменник 220. Третий впускной канал 215 может предотвращать утечку из пятой области 925 для пенообразования на образующий машинное отделение участок 300.
[84] Первая образующая машинное отделение поверхность 310 может включать в себя первую кромку, которая является кромкой, расположенной в направлении второго отверстия 114 наружного корпуса 110, и вторые кромки 322, которые являются двумя кромками, контактирующими со второй образующей машинное отделение поверхностью 320.
[85] Вторые образующие машинное отделение поверхности 320, образующие две боковые поверхности образующего машинное отделение участка 300, могут включать в себя вторую кромку 322, третью кромку 323, контактирующую с третьей образующей машинное отделение поверхностью 330, четвертую кромку 324, расположенную в направлении второго отверстия 114, и пятую кромку 325 в контакте с основанием 190 и расположенную в направлении третьего отверстия 115. Усиливающий участок 500 может быть расположен между каждой из вторых образующих машинное отделение поверхностей 320 и наружным корпусом 110.
[86] Часть первой образующей машинное отделение поверхности 310, включающей в себя первую кромку 311, может быть приподнята к нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 для образования установочной поверхности 350. Приподнятая длина установочной поверхности 350 от первой образующей машинное отделение поверхности 310 может быть меньше высоты третьей области 923 для пенообразования, в которой расположена установочная поверхность 350, то есть, расстояния между нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120 и первой образующей машинное отделение поверхностью 310. Соответственно, когда образующий машинное отделение участок 300 предварительно собран с нижней частью внутреннего корпуса 120, образующий машинное отделение участок 300 не может подвергаться помехам со стороны установочной поверхности 350.
[87] Кроме того, предварительно собранное паровое сопло 260 может предотвращать подъем установочной поверхности 350 от помехи со стороны пресс-формы или оправки (не показано), вставленной на образующий машинное отделение участок 300 во время вспенивания.
[88] Для предотвращения деформации образующего машинное отделение участка 300 (см. фиг.2(а)) под давлением вспенивания во время формования пены или неожиданного изменения во время отверждения пенопласт, промежуточная пресс-форма, промежуточная оправка и т.д., могут быть вставлены таким образом, что машинное отделение 200 (см. фиг.2(b)) может выполнять функцию вторичной опоры (не показано). В этом случае вставка промежуточной пресс-формы или оправки может быть нарушена впускным отверстием 2641 для пара и выпускным отверстием 2645 для водоконденсата, расположенными в паровом сопле 260, которые изображены на фиг.7. Для предотвращения этой проблемы, установочная длина (IL) впускного отверстия 2641 для пара и выпускного отверстия 2645 для водоконденсата может быть выполнена меньшей, чем приподнятая длина (EL) установочной поверхности 350.
[89] Установочная поверхность 350 может включать в себя первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности, в которое вставлено впускное отверстие 2641 для пара, и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности, в которое вставлено выпускное отверстие 2645 для водоконденсата. Выступающий участок 355 установочной поверхности (см. рис.6(b)) может быть образован на первом сквозном отверстии 351 установочной поверхности, и втором сквозном отверстии 352 установочной поверхности таким образом, что первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности выступают к внутреннему корпусу 120. Установочная поверхность 350 может быть соединена с первой образующей машинное отделение поверхностью 310 по наклонной поверхности.
[90] Часть первой кромки 311 также может быть приподнята, когда приподнята установочная поверхность 350. Вся первая кромка 311, включающая в себя приподнятую часть, может включать в себя первый образующий участок фланец 3111, который проходит от первой кромки 311 в направлении внутреннего корпуса 120.
[91] Поскольку вторая образующая машинное отделение поверхность 320, образующая две боковые поверхности образующего машинное отделение участка 300, является двусторонней симметрией, одна из них будет описана. Одна из вторых образующих машинное отделение поверхностей 320 может включать в себя вторую кромку 322, третью кромку 323, четвертую кромку 324 и пятую кромку 325. Вторая кромка 322 может включать в себя второй образующий участок фланец 3222, который проходит к внутреннему корпусу 120. Первый образующий участок фланец 3111 и второй образующий участок фланец 3222 могут иметь одну и ту же EL. Третья кромка 323 может включать в себя третий образующий участок фланец 3233, который проходит к установочному участку 130 резервуара. Третий образующий участок фланец 3233 может быть тем же EL, что и первый образующий участок фланец 3111. Таким образом, первый образующий участок фланец 3111, второй образующий участок фланец 3222 и третий образующий участок фланец 3233 могут быть выполнены как одно целое без зазоров.
[92] Четвертая кромка 324 может быть согнута после прохождения к боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 и затем проходить к установочному участку 130 резервуара. Таким образом, четвертая кромка 324 может стать L-образным фланцем, если смотреть сверху, так что она может быть вставлена во второй фланец 1121 наружного корпуса и соединена с ним. Это может предотвратить утечку пенопласта путем соединения части второго отверстия 115 с образующим машинное отделение участком 300. Остальная часть второго отверстия 115 может быть соединена с первой задней панелью 141.
[93] Пятая кромка 325 может быть согнута после прохождения к боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 и затем проходить к внутреннему корпусу 110. Таким образом, пятая кромка 325 может стать L-образным фланцем, если смотреть спереди, так что она может быть вставлена в первый фланец 1111 наружного корпуса и соединена с ним.
[94] Усиливающий участок 500 может включать в себя первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520, подлежащие установке на двух боковых поверхностях. Первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут иметь одинаковую форму и размер. Как описано выше, усиливающий участок 500 может быть выполнен с возможностью обычной установки на двух боковых поверхностях наружного корпуса 110. Таким образом, первый кронштейн 510 будет описана в данном документе.
[95] На фиг.6(а) показан первый кронштейн 510 перед сгибом. Прямоугольный металлический лист, длина которого больше ширины (длина стержня (LB) больше ширины стержня (WB)), сгибается три раза в направлении ширины, и затем сгибается один раз в направлении длины, так что прямоугольный металлический лист может иметь форму, как показано на фиг.6(b).
[96] Первый вырезанный участок 518 и второй вырезанный участок 519, каждый из которых имеет заданный размер, могут быть вырезаны из прямоугольного металлического листа. Однако это только пример, и прямоугольный металлический лист может быть согнут без разреза.
[97] Прямоугольный металлический лист может быть согнут три раза в направлении ширины, так что могут быть образованы первая сгибающаяся поверхность 513, вторая сгибающаяся поверхность 514, третья сгибающаяся поверхность 515 и четвертая сгибающаяся поверхность 516. Причина этого заключается в том, что сгиб прямоугольного металлического листа может увеличить жесткость. Соединительная область может потребоваться для соединения между наружным корпусом 110 и первой задней панелью 141 и соединения между наружным корпусом 110 и образующим машинное отделение участком 300. Соответственно, сгиб прямоугольного металлического листа может образовывать предотвращающую область для исключения соединения, когда усиливающий участок 500 соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110.
[98] Первый вырезанный участок 518 и второй вырезанный участок 519 могут быть отрезаны от третьей сгибающейся поверхности 515 и четвертой сгибающейся поверхности 516. Таким образом, длина LB2 третьей сгибающейся поверхности 515 и четвертой сгибающейся поверхности 516 может быть меньше длины LB1 первой сгибающейся поверхности 513 и второй сгибающейся поверхности 514.
[99] На фиг.6(c) показано поперечное сечение фиг.6(b), по поверхности С.
[100] Ширина W1 первой сгибающейся поверхности 513 может быть больше ширины W2, W3 и W4 других сгибающихся поверхностей. Причиной этого является увеличение площади контакта с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110 и увеличение жесткости наружного корпуса 110.
[101] Когда прямоугольный металлический лист сгибают один раз в направлении длины, могут быть образованы первый элемент 511 и второй элемент 512. Кроме того, может быть также образован перекрывающийся участок 517, на котором первый элемент 511 и второй элемент 512 перекрываются. Уплотнение может быть наложено на перекрывающий участок 517.
[102] Кронштейн может быть установлен на боковой поверхности 112 наружного корпуса 110. Конкретно, первый элемент 511 может быть соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110 в направлении второго отверстия 114, и второй элемент 512 может быть соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110 в направлении третьего отверстия 115. То есть, перекрывающийся участок 517 может быть соединен с углом боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, где стыкуются второе отверстие 114 и третье отверстие 115.
[103] С точки зрения сгибающейся поверхности первая сгибающаяся поверхность 513 может быть соединена с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110, и четвертая сгибающаяся поверхность 516 может быть соединена с первым фланцем 1111 наружного корпуса или вторым фланцем 1121 наружного корпуса.
[104] Длина L1 первого элемента 511 может быть равна длине L2 второго элемента 512. Таким образом, первый кронштейн 510 может быть соединен с любой из двух боковых поверхностей 112 наружного корпуса 110, как описано выше. Первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть зеркально симметричны друг другу. Таким образом, как первый кронштейн 510, так и второй кронштейн 520 могут быть установлены на любой из двух боковых поверхностей 112 наружного корпуса 110.
[105] На фиг.6(b) показан первый образующий участок 510 после сгиба, и на фиг.6(c) показано поперечное сечение первого кронштейна 510. Вторая сгибающаяся поверхность 514 и третья сгибающаяся поверхность 515 могут образовывать предотвращающую область D. Предотвращающая область D требуется для исключения соединения между наружным корпусом 110 и первой задней панелью 141 и соединения между наружным корпусом 111 и образующим машинное отделение участком 300, когда усиливающий участок 500 соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110.
[106] Первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть соединены с двумя боковыми поверхностями 112 наружного корпуса 110 с помощью двусторонней клейкой ленты во время предварительной сборки. Первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть установлены во второй области 922 для пенообразования и третьей области 923 для пенообразования, которые образованы на боковых поверхностях 112 наружного корпуса 110. Поскольку вторая область 922 для пенообразования и третья область 923 для пенообразования заполнены пенопластами, и пенопласты затвердевают, первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть закреплены двусторонней клейкой лентой во время предварительной сборки без каких-либо других соединительных элементов. Поскольку кронштейны 510 и 520 включают в себя отверстия для винтов (не показаны), и первый фланец 1111 наружного корпуса и второй фланец 1121 наружного корпуса включают в себя связанные с ними отверстия для винтов (не показаны), они могут быть соединены винтами вовремя или после предварительной сборки.
[107] На фиг.7(a) и (b) показано поперечное сечение, в котором первый кронштейн 510 соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110, вторым фланцем 1121 наружного корпуса и образующим машинное отделение участком 300. На фиг.7(c) показано поперечное сечение, в котором первый кронштейн 510 соединен с боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110 и первым фланцем 1111 наружного корпуса.
[108] Как показано на фиг.2(b), можно видеть, что длина первого элемента 511 первого кронштейна 510 больше высоты образующего машинное отделение участка 300. Таким образом, когда первый кронштейн 510 установлен на боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, он может быть установлен во второй области 922 для пенообразования и третьей области 923 для пенообразования. Другими словами, необходимо рассмотреть часть, в которой первая задняя панель 141 и образующий машинное отделение участок 300 соединены со вторым фланцем 1121 наружного корпуса. Однако, это только пример, и длина первого элемента 511 и второго элемента 512 может быть меньше высоты образующего машинное отделение участка 300.
[109] Ниже, первый фланец 1111 наружного корпуса и второй фланец 1121 наружного корпуса будут подробно описаны со ссылкой на фиг.7.
[110] Пенопласты впрыскивают в области 921-925 для пенообразования через впускные отверстия 1411-1416. Области 921-925 должны быть уплотнены, и пенопласты не должны вытекать во время формования пены. С этой целью второе отверстие 114 наружного корпуса 110 может быть соединено с первой задней панелью 141 и образующим машинное отделение участком 300, для предотвращения утечки пенопластов, впрыснутых в области 921-925 для пенообразования.
[111] В этом документе уплотнение может означать не воздухонепроницаемое состояние, а то, что пенопласты не вытекают или что пенопласты проходят только на участке связывания между предварительно собранными элементами для образования областей для пенообразования без утечки в другие части, так что пенопласты не видны физическому глазу после предварительной сборки, если они не разобраны.
[112] Для предотвращения утечки пенопласта первая задняя панель 141 может быть соединена со вторым фланцем 1121 наружного корпуса, и второй фланец 1121 наружного корпуса может быть соединен с четвертым образующим участок фланцем 3244 образующего машинное отделение участка 300 в нижней части первой задней панели 141. Это соединение может предотвратить утечку во второе отверстие 114.
[113] Первый фланец 1111 наружного корпуса может быть соединен с пятым образующим участок фланцем 3255 образующего машинное отделение участка 300, таким образом, предотвращая утечку в третье отверстие 115.
[114] На фиг.7(а) показано поперечное сечение второго соединительного участка 11211, в котором первая задняя панель 141 соединена со вторым фланцем 1121 наружного корпуса после предварительной сборки и первым кронштейном 510, соединенным путем исключения второго соединительного участка 11211. Как описано выше, поскольку первый элемент 511 и второй элемент 512 имеют одинаковую длину, первый элемент 511 и второй элемент 512 могут быть установлены на любой из двух боковых поверхностей 112 наружного корпуса 110. Поскольку длина первого элемента 511 и второго элемента 512 больше высоты образующего машинное отделение участка 300, первый элемент 511 и второй элемент 512 могут частично перекрываться с первой задней панелью 141.
[115] Второй фланец 1121 наружного корпуса, который проходит от одной боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 к другой боковой поверхности, утоплен к первому отверстию 113, так что образован второй соединительный участок 11211. Фланец, который сгибается на двух боковых поверхностях первой задней панели 141, может быть вставлен во второй фланец 1121 наружного корпуса, так что второй соединительный участок 11211 может быть закреплен. Вариант осуществления иллюстрирует, что гибочный фланец первой задней панели 141 имеет выступ, и выступ вставлен на второй соединительный участок 11211, так что фланец соединен крючком со вторым соединительным участком 11211. Причина этого заключается в том, чтобы облегчить предварительную сборку. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим. То есть, могут быть использованы другие способы соединения, если они обеспечивают предотвращение утечки пенопласта.
[116] Первая сгибающаяся поверхность 513 первого кронштейна 510 может быть соединена с одной боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110, и четвертая сгибающаяся поверхность 516 может образовывать второй соединительный участок 11211 и затем соединяться со вторым фланцем 1121 наружного корпуса. Конкретно, второй фланец 1121 наружного корпуса образует второй соединительный участок 11211, а затем часть, дополнительно проходящая к другой боковой поверхности, соединена с четвертой изгибаемой поверхностью 516. Второй соединительный участок 11211 не может быть поврежден за счет предотвращающей области, образованной второй сгибающейся поверхностью 514 и третьей сгибающейся поверхностью 515. Поскольку второй соединительный участок 11211 может быть образован в каждом из вторых фланцев 1121 наружного корпуса, расположенных на двух боковых поверхностях, второй кронштейн 520 также может быть собран подобным образом.
[117] На фиг.7(b) показано поперечное сечение второго соединительного участка 11211, на котором четвертый образующий участок фланец 3244 образующего машинное отделение участка 300 соединен со вторым фланцем 1121 наружного корпуса в нижней части первой задней панели 141 после предварительной сборки, и первый кронштейн 510 соединен посредством избегая второго соединительного участка 11211.
[118] Как описано выше, второй фланец 1121 наружного корпуса, который проходит от одной боковой поверхности 112 наружного корпуса 110 к другой боковой поверхности, утоплен к первому отверстию 113, так что образован второй соединительный участок 11211. Таким образом, второй соединительный участок 11211 проходит от кромки в направлении второго отверстия 114 на одной боковой поверхности 112 наружного корпуса 110, так что его часть соединена с первой задней панелью 141, и остальная часть соединена с четвертым образующим участок фланцем 3244 образующего машинное отделение участка 300.
[119] То есть, на фиг.7(b) показано поперечное сечение, в котором первый кронштейн 510 соединен с четвертым образующим участок фланцем 3244, а не с первой задней панелью 141 в нижней части первой задней панели 141. Четвертый образующий участок фланец 3244 может сгибаться и проходить в L-образной форме для наличия выступа. Таким образом, четвертый образующий участок фланец 3244 может быть вставлен на второй соединительный участок 11211 и затем соединен крючком со вторым соединительным участком 11211. Причина этого заключается в том, чтобы облегчить предварительную сборку. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим. То есть, могут быть использованы другие способы соединения, если они обеспечивают предотвращение утечки пенопласта.
[120] Каждый из первого кронштейна 510, четвертого образующего участок фланца 3244 и второго фланца 1121 наружного корпуса может иметь винтовое отверстие в соответствующем местоположении. В этом случае после предварительной сборки соединительная часть каждого из первого кронштейна 510, четвертого образующего участок фланца 3244 и второго фланца 1121 наружного корпуса может быть закреплена винтом.
[121] Подобно фиг.7(а), первая изгибаемая поверхность 513 первого кронштейна 510 соединена с одной боковой поверхностью 112 наружного корпуса 110, и четвертая изгибаемая поверхность 516 образует второй соединительный участок 11211 и затем соединена со вторым фланцем 1121 наружного корпуса. Конкретно, второй фланец 1121 наружного корпуса образует второй соединительный участок 11211, и затем часть, дополнительно проходящая к другой боковой поверхности, соединена с четвертой изгибаемой поверхностью 516. Второй соединительный участок 11211 не может повреждаться за счет предотвращающей области, образованной второй сгибающейся поверхностью 514 и третьей сгибающейся поверхностью 515. Поскольку второй соединительный участок 11211 может быть образован в каждом из вторых фланцев 1121 наружного корпуса, расположенных на двух боковых поверхностях, второй кронштейн 520 также может быть собран подобным образом.
[122] На фиг.7(с) показано поперечное сечение первого соединительного участка 11111 пятого образующего участок фланца 3255 и первого фланца 1111 наружного корпуса и второго кронштейна 520, соединенных путем исключения первого соединительного участка 11111, если смотреть в направлении от второго отверстия 114 к первому отверстию 113. Первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть выполнены с одинаковой сгибающейся длиной, так что первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520 могут быть установлены на любой из двух сторон 112 наружного корпуса 110. Вышеприведенная конструкция может быть выгодна с точки зрения снижения затрат. Второй кронштейн 520 может включать в себя первую изгибаемую поверхность 523, вторую изгибаемую поверхность 524, третью изгибаемую поверхность 525 и четвертую изгибаемую поверхность 526, которые имеют те же формы и размеры, что и формы и размеры вышеописанного первого кронштейна 510.
[123] Пятый образующий участок фланец 3255 может сгибаться и проходить в L-образной форме, чтобы иметь выступ. Таким образом, пятый образующий участок фланец 3255, расположенный в нижней части образующего машинное отделение участка 300, может быть вставлен на первый соединительный участок 11111 и затем соединен крючком с первым соединительным участком 11111. Причина этого заключается в том, чтобы облегчить предварительную сборку. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этим. То есть, могут быть использованы другие способы соединения, если они обеспечивают предотвращение утечки пенопласта.
[124] Кроме того, третья изгибаемая поверхность 525 и четвертая изгибаемая поверхность 526 второго кронштейна 520 могут избегать первого соединительного участка 11111. Первый соединительный участок 11111 может быть образован в каждом их первых фланцев 1111 наружного корпуса, расположенных на двух боковых поверхностях, первый кронштейн 510 также может быть собран подобным образом.
[125] Хотя конкретные варианты осуществления были проиллюстрированы и описаны в данном документе, те, специалисты в данной области техники понимают, что конкретные варианты осуществления могут быть заменены любым устройством, которое рассчитано на достижение той же цели, и что настоящее изобретение имеет другие применения в других областях. Следует понимать, что настоящее изобретение предназначено для включения любых модификаций или изменений настоящего изобретения. Нижеследующая формула изобретения никоим образом не предназначена для ограничения объема настоящего изобретения конкретными вариантами осуществления, описанными в настоящем документе. Таким образом, ясно, что все модификации включены в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов до тех пор, пока они включают в себя элементы, как заявлено в формуле изобретения настоящего изобретения.
1. Устройство для обработки белья, содержащее:
наружный корпус, имеющий первое переднее отверстие;
внутренний корпус, расположенный внутри наружного корпуса и образующий область для удерживания одежды;
образующий машинное отделение участок, расположенный под внутренним корпусом и образующий машинное отделение, отделенное от внутреннего корпуса;
область для пенообразования, образованную между наружным корпусом и внутренним корпусом, между наружным корпусом и образующим машинное отделение участком и между внутренним корпусом и образующим машинное отделение участком;
пенопласты, заполняющие область для пенообразования; и
усиливающий участок, расположенный на двух боковых поверхностях наружного корпуса и выполненный с возможностью упрочнения наружного корпуса.
2. Устройство для обработки белья по п.1, в котором усиливающий участок представляет собой L-образный кронштейн.
3. Устройство для обработки белья по п.2, в котором кронштейн содержит:
первый элемент, обращенный к верхней части наружного корпуса от нижней части наружного корпуса;
второй элемент, обращенный к передней части наружного корпуса от задней части наружного корпуса; и
перекрывающий участок, на котором первый и второй элементы перекрываются и соединены друг с другом.
4. Устройство для обработки белья по п.3, в котором наружный корпус дополнительно содержит второе отверстие,
причем устройство для обработки белья дополнительно содержит заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность наружного корпуса, и
причем задняя панель содержит первую заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность, соединенную с внутренним корпусом, и вторую заднюю панель, соединенную со вторым отверстием и образующую заднюю поверхность, соединенную с образующим машинное отделение участком.
5. Устройство для обработки белья по п.4, дополнительно содержащее основание, образующее нижнюю часть наружного корпуса,
причем наружный корпус дополнительно содержит:
первый фланец наружного корпуса, проходящий от нижней части каждой из двух боковых поверхностей наружного корпуса к другой боковой поверхности;
первый соединительный участок, соединенный с нижней частью образующего машинное отделение участка за счет выемки первого фланца наружного корпуса к внутреннему корпусу;
второй фланец наружного корпуса, проходящий от задней части каждой из двух боковых поверхностей наружного корпуса к другой боковой поверхности; и
второй соединительный участок, соединенный с образующим машинное отделение участком за счет выемки второго фланца наружного корпуса к первому отверстию, и
причем кронштейн имеет форму, образованную посредством сгиба стержня два раза в направлении ширины, и предотвращающая область для предотвращения помех первым соединительным участком и вторым соединительным участком образована при установке кронштейна.
6. Устройство для обработки белья по п.5, в котором стержень сгибается в продольном направлении таким образом, что длина (L1) первого элемента равна длине (L2) второго элемента, так что кронштейн выполнен с возможностью соединения с любой из обеих боковых поверхностей наружного корпуса.
7. Устройство для обработки белья по п.6, в котором кронштейн содержит:
первый кронштейн, расположенный в нижней части одной боковой поверхности наружного корпуса; и
второй кронштейн, расположенный в нижней части другой боковой поверхности наружного корпуса.
8. Устройство для обработки белья по п.5, в котором, когда стержень сгибается три раза в направлении ширины, кронштейн содержит:
первую сгибающуюся поверхность, соединенную с боковой поверхностью наружного корпуса;
вторую сгибающуюся поверхность и третью сгибающуюся поверхность, образующие предотвращающую область; и
четвертую сгибающуюся поверхность, соединенную с первым фланцем наружного корпуса или вторым фланцем наружного корпуса,
причем ширина (W1) первой сгибающейся поверхности больше ширины (W4) четвертой сгибающейся поверхности.
9. Устройство для обработки белья по любому из пп.5-8, в котором длина (LB1) первой сгибающейся поверхности кронштейна больше длины (LB2) четвертой сгибающейся поверхности кронштейна.
10. Устройство для обработки белья по п.5, в котором, когда стержень сгибается в продольном направлении, уплотнение накладывается на перекрывающий участок, в котором первый и второй элементы перекрывают друг друга.
11. Устройство для обработки белья по п.1, в котором усиливающий участок расположен внутри области для пенообразования.
12. Устройство для обработки белья по п.1, в котором пенопласты представляют собой любой из полиуретана, полистирола и полиолефина.
