Раздаточный контейнер
Раздаточный контейнер, имеющий двухслойную структуру, выполнен с возможностью заполнения содержимым и содержит корпус контейнера, содержащий гибкий внутренний контейнер, который выполнен с возможностью заполнения жидким пищевым продуктом и сдувания по мере уменьшения количества содержимого, и внешний контейнер, охватывающий внутренний контейнер и имеющий впускное отверстие для прохождения через него внешнего воздуха в пространство между внутренним контейнером и внешним контейнером. Выпускная крышка содержит верхнюю поверхность, имеющую выпускное отверстие для выпуска содержимого, и установлена на горлышке корпуса контейнера. Отверстие забора внешнего воздуха обеспечивает сообщение между наружной атмосферой и впускным отверстием. Внутренний контейнер и внешний контейнеры изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы. Толщина внутреннего контейнера составляет 0,03-0,2 мм. Один или оба из внутреннего контейнера и внешнего контейнера изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, имеющей поглотитель кислорода. Изобретение обеспечивает возможность ясно видеть цвет содержимого контейнера и сохранять прекрасные свойства аромата. Контейнер может быть повторно использован. 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
Область изобретения
[0001] Настоящее изобретение относится к раздаточному контейнеру.
Предшествующий уровень техники
[0002] Известен раздаточный контейнер, например, описанный в патентной литературе 1. Такой раздаточный контейнер содержит корпус, включающий внутренний контейнер, который удерживает содержимое и сдувается по мере расходования содержимого, и внешний контейнер, охватывающий внутренний контейнер и имеющий впускное отверстие, через которое наружный воздух поступает в пространство между внутренним и внешним контейнерами; выпускную крышку, смонтированную на участке горловины корпуса контейнера и имеющую выпускное отверстие, через которое выпускается содержимое; и отверстие для впуска наружного воздуха, обеспечивающее сообщение между наружной атмосферой и впускным отверстием. Выпускная крышка содержит корпусной трубчатый элемент, имеющий форму закрытой сверху трубы, выливную трубку, сообщающуюся с внутренним пространством корпусного трубчатого элемента, и обратный клапан, который переключается для создания и прекращения сообщения между внутренним пространством корпусного трубчатого элемента и внутренним пространством выливной трубки.
Ссылка на источники
Патентный документ
[0003] Патентный документ 1: Выложенная заявка на патент Японии № 2004-231280.
Краткое описание изобретения
Техническая задача
[0004] Однако, поскольку большинство известных раздаточных контейнеров изготовлены из ПП (полипропилена), такие раздаточные контейнеры трудно повторно использовать (утилизировать). Было обнаружено, что известные раздаточные контейнеры не могут ясно показывать цвет содержимого, поскольку они конструируются с точки зрения эстетики и имеют недостаточные характеристики сохранения аромата содержимого (свойство сохранения аромата).
[0005] Поэтому целью настоящего изобретения является создание контейнера, содержащего внутренний контейнер, деформируемый по мере уменьшений количества содержимого, при этом контейнер имеет такую эстетику, чтобы цвет содержимого можно было видеть непосредственно и ясно, при этом контейнер должен повторно использоваться (утилизироваться) и иметь прекрасные свойства сохранения аромата.
Решение задачи
[0006] Раздаточный контейнер согласно одному аспекту настоящего изобретения является раздаточным контейнером, в котором контейнер, имеющий по меньшей мере двухслойную структуру выполнен с возможностью заполнения содержимым, при этом контейнер изготовлен из полиэтилентерефталатной смолы.
[0007] Раздаточный контейнер согласно другому аспекту настоящего изобретения содержит:
корпус контейнера, включающий внутренний гибкий контейнер, выполненный с возможностью заполнения содержимым и сдувания по мере уменьшения количества содержимого, и внешний контейнер, охватывающий внутренний контейнер и имеющий впускное отверстие, выполненное с возможностью прохождения через него внешнего воздуха в пространство между внутренним контейнером и внешним контейнером;
выпускную крышку, содержащую верхнюю поверхность, имеющую выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска содержимого, при этом выпускная крышка установлена на участке горловины корпуса контейнера, и
отверстие забора внешнего воздуха, обеспечивающее сообщение между наружной атмосферой и впускным отверстием.
Внутренний контейнер и внешний контейнер изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы.
[0008] Раздаточные контейнеры согласно аспектам настоящего изобретения могут быть повторно использованы, поскольку они относятся к типу так называемых ПЭТ-контейнеров и имеют такую эстетику, которая позволяет непосредственно и ясно наблюдать цвет содержимого. По сравнению с известными раздаточными контейнерами удержание аромата содержимого, т.е., свойство удержания аромата улучшено.
[0009] В таком раздаточном контейнере один или оба из внутреннего контейнера и внешнего контейнера могут быть изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, имеющей поглотитель кислорода.
[0010] Содержимым раздаточного контейнера может быть жидкий пищевой продукт.
[0011] содержимым раздаточного контейнера может быть приправа, содержащая соевый соус.
Положительные эффекты изобретения
[0012] Согласно настоящем изобретению имеется возможность создать раздаточный контейнер, содержащий внутренний контейнер, деформирующийся по мере уменьшения количества содержимого, и контейнер имеет такую эстетику, которая позволяет непосредственно и ясно видеть цвет содержимого, контейнер можно повторно использовать (утилизировать) и контейнер имеет прекрасные свойства сохранения аромата.
Краткое описание чертежей
[0013]
Фиг. 1 - продольное сечение в увеличенном масштабе, иллюстрирующее часть раздаточного контейнера, в котором в качестве части клапанного элемента сформирована канавка, допускающая циркуляцию.
Фиг. 2 - схема, иллюстрирующая канавку, допускающую циркуляцию по фиг. 1 и ее периферийную часть в дополнительно увеличенном масштабе.
Фиг. 3 - продольное сечение в увеличенном масштабе, иллюстрирующее часть раздаточного контейнера, в котором в качестве части клапанного элемента сформирована канавка, допускающая циркуляцию, имеющая форму, отличающуюся от показанной на фиг. 1.
Фиг. 4 - схема, иллюстрирующая канавку, допускающую циркуляцию по фиг. 3 и ее периферийную часть в дополнительно увеличенном масштабе.
Фиг. 5 - продольное сечение для описания эффектов раздаточного контейнера, показанного на фиг. 1.
Фиг. 6 - продольное сечение для описания эффектов раздаточного контейнера, показанного на фиг. 1.
Фиг. 7 - вид в перспективе, иллюстрирующий иллюстративную секционную структуру, такую как соединительный элемент, входящий в раздаточный контейнер.
Фиг. 8 - общий вид, иллюстрирующий пример раздаточного контейнера.
Фиг. 9 - вид в перспективе, показывающий конфигурацию многослойной бутыли, изготовленной из синтетической смолы (раздаточного контейнера) по второму варианту настоящего изобретения.
Фиг. 10 - сечение по линии X-X на фиг. 9.
Описание вариантов
[0014] Далее следует описание раздаточного контейнера по варианту настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи.
[0015]
Первый вариант
Раздаточный контейнер 10 содержит корпус 13 контейнера, включающий внутренний контейнер 11, который удерживает содержимое М (см. фиг. 5) и сдувается по мене уменьшения количества содержимого М, и внешний контейнер 12 выполненный с возможностью упругой деформации и охватывающий внутренний контейнер 11; выпускную крышку 15, установленную на участке 13a горловины корпуса 13 контейнера, и имеющую выпускное отверстие 14, сквозь которое выпускается содержимое М; и верхнюю крышку 16, которое съемно установлена на выпускной крышке 15 (см., например, фиг. 1 и 8).
[0016] Корпус 13 раздаточного контейнера 10 включает горлышко 13a и участок 13b корпуса. Участок 13b корпуса включает плечико 13c, среднюю часть 13d, нижнюю часть 13e и дно 13f (см., например, фиг. 8).
[0017] Корпусу 13 контейнера придана трубчатая форма с закрытым дном, а верхняя крышка имеет трубчатую форму с закрытым верхом. Центральные оси корпуса 13 контейнера и верхней крышки 16 лежат на одной оси, когда верхняя крышка 16 закрывает корпус 13 контейнера. Далее эта общая ось именуется осью О контейнера, сторона, расположенная ближе к верхней крышке 16 в направлении оси О контейнера именуется верхней стороной, сторона, расположенная ближе к дну 13f корпуса 13 контейнера именуется нижней стороной, направление, ортогональное к оси О контейнера именуется радиальным направлением, а направление вокруг оси О контейнера именуется периферийным направлением.
[0018] Корпус контейнера является так называемой многослойной бутылью, в которой внутренний контейнер 11 ламинирован на внутреннюю поверхность внешнего контейнера 12 с возможностью отслаивания. В этом варианте и внутренний контейнер 11 и внешний контейнер 12 изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы. В такой конфигурации раздаточный контейнер 10 в этом варианте можно повторно использовать (утилизировать) после использования, в отличие от известного раздаточного контейнера, изготовленного из ПП и т.п., который нужно выбрасывать, и имеет такую эстетику, что цвет содержимого М можно видеть непосредственно и ясно. Когда выпускная крышка 15 изготовлена не из полиэтилентерефталатной смолы, корпус 13 контейнера, с которого снята выпускная крышка 15, что требуется на этапе процесса восстановления, можно использовать повторно.
[0019] Раздаточный контейнер 10 в этом варианте, в котором и внутренний контейнер 11, и внешний контейнер 12 изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, прекрасно сохраняет аромат содержимого, другими словами, имеет прекрасные свойства сохранения аромата по сравнению с известным раздаточным контейнером, изготовленным из ПП и т.п., как описано в следующем варианте.
[0020] Внутренний контейнер 11 должен иметь небольшую толщину, чтобы эффективно выпускать содержимое, когда внутренний контейнер 11 и внешний контейнер 12 изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы. В этом варианте толщина внутреннего контейнера 11 равна или меньше приблизительно 2/3-1/6, предпочтительно, 1/2-1/4 толщины нормального ПЭТ-контейнера (толщина ПЭТ-бутылки (контейнера) различна в зависимости от назначения и места и составляет приблизительно 0,2-0,3 мм в случае бутылки L1 для соевого соуса). Иллюстративные числовые величины составляют 0,03-0,2 мм, предпочтительно, 0,04-0,15 мм и, более предпочтительно, 0,05-0,10 мм. В такой конфигурации внутренний контейнер ламинирован на внутреннюю поверхность внешнего контейнера 12 с возможностью отслоения и является гибким, чтобы этот контейнер можно было заполнить содержимым и чтобы он сдувался по мере расходования содержимого. Соответственно, в этом варианте получен повторно используемый раздаточный ПЭТ-контейнер (слоистый ПЭТ-контейнер).
[0021] Когда, как описано выше, толщина внутреннего контейнера 11 составляет 2/3-1/6, предпочтительно, 1/2-1/4 или меньше от толщины нормального ПЭТ-контейнера, или равна 0,03-0,2 мм, предпочтительно, 0,04-0,15 мм и, более предпочтительно, 0,05-0,10 мм, чтобы добиться гибкости, внутренний контейнер становится проницаемым для кислорода, и функция предотвращения проникновения кислорода (функция кислородного барьера) становится недостаточной. Во избежание этого, внутренний контейнер 11 в этом варианте изготовлен из полиэтилентерефталатной смолы, содержащей поглотитель кислорода. Внешний контейнер 12 может быть изготовлен из полиэтилентерефталатной смолы, содержащей поглотитель кислорода. В этом случае из полиэтилентерефталатной смолы, содержащей поглотитель кислорода может быть изготовлен внешний контейнер 12, а не внутренний контейнер 11, или и внутренний контейнер 11 и внешний контейнер 12 могут быть изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, содержащей поглотитель кислорода. В последнем случае барьерная функция усиливается.
[0022]
Поглотитель кислорода
Как описано выше, полиэтилентерефталатная смола может содержать поглотитель кислорода для дополнительно улучшения стабильности хранения содержимого М. Поглотитель кислорода не имеет ограничений, но должен быть нанесен внутрь или на поверхность полиэтилентерефталатной смолы, и может быть, например, поглотителем кислорода (также именуемым каталитическим поглотителем кислорода на основе полиамида/переходного металла), содержащим полиамидный материал и дезоксигенирующий материал, как описано в патенте Японии № 5161462 (международная патентная публикация WO 2005/083003). Можно использовать другой известный неорганический поглотитель кислорода (например, порошковое железо или сульфит натрия) или органический поглотитель кислорода (например, аскорбиновые кислоты, катализатор на основе этиленового ненасыщенного углеводорода/переходного металла), или катализатор на основе полимера/переходного металла, содержащий боковую цепь циклогексена). Поглотитель кислорода предпочтительно внедрен в смолу. Специалист может соответственно подобрать тип и количество подмешиваемого поглотителя кислорода в соответствии с желаемым эффектом барьерной функции и т.п. Например, поглотитель кислорода в форме катализатора на основе полиамида/переходного металла может подмешиваться к полиэтилентерефталатной смоле в количестве 0,1-20% по весу, предпочтительно, 1-10% по весу, более предпочтительно 1-3% по весу.
[0023] Полиамидный материал может быть ароматическим полиамидом или алифатическим полиамидом. Полиамидный материал может быть гомополимерным материалом или материалом сополимера амида. Ароматический полиамид может быть гомополимером или сополимером.
[0024] Предпочтительным типом полиамидного материала является нейлон MX. Нейлон MX - это полимер, содержащий по меньшей мере 70 моль структурной единицы, полученной из ксилилендиаминовой смеси, содержащей только m-ксилилендиамин или m-ксилилендиамин и p-ксилилениамин в количестве менее 30% от всего материала, и содержащий α,ω-алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 6 до 10 атомов углерода.
[0025] К примерам нейлон MX оносятся гомополимеры, такие кк поли-m-ксилилен адипамид и поли-m-ксилилен себакамид, сополимеры, такие как сополимер m-ксилилен/p-ксилилен адипамида, сополимер m-ксилилен/p-ксилилен пиперамида и сополимер m-ксилилен/p-ксилилен азеламида, а также сополимер указанного гомополимера или сополимерный компонент с алифатическим диамином, таким как гексаметилендиамин, циклический диамин, такой как пиперазин, арометический диамин, такой как p-бис(2-аминоэтил)бензол, ароматическая дикарбоновая кислота, такая как терефталевая кислота, ω-аминокарбоновая кислота, такая как ε-капролактам, ω-аминогептановая кислота или ароматическая аминокарбоновая кислота, такая как p-аминобензойная кислота. MX полимер при необходимости можно использовать в комбинации с полимером, таким как нейлон 6 или нейлон 66, нейлон 610 или нейлон 11.
[0026] Особенно предпочтительным ароматическим полиамидом является, например, полимер, образованный полимеризацией мета-ксилилендиамида (H2NCH2-m-C6H4-CH2NH2) и адипиновой кислоты (HO2C(CH2)4CO2H), который выпускается и продается под наименованием MXD6 компанией Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. в Японии. Можно использовать различные сорта MXD6, такие как 6001,6007, 6021. Предпочтительным алифатическим полиамидом является нейлон 66. К другим подходящим полиамидам относятся GRIVORY (зарегистрированный товарный знак), (например, GRIVORY (зарегистрированный товарный знак) G16 и G21, которые являются сополиамидами, содержащими линейную алифатическую единицу и циклический ароматический компонент, и выпускаются компанией EMS-Chemie Inc.), и VERSAMID (зарегистрированный товарный знак) (алифатический полиамид, типично применяемый как красящая смола, выпускаемый компанией Cognis Corporation).
[0027] Предварительная смесь содержит дезоксигенирующий материал в дополнение к разбавителю на основе сложного полиэфира и материала полиамида. Предварительная смесь присутствует в количестве от прибл. 20 частей на миллион до прибл. 2000 частей на миллион, предпочтительно, от прибл. 50 частей на миллион до прибл. 1500 частей на миллион относительно веса дезоксигенирующего материала В более предпочтительном варианте предварительная смесь предпочтительно содержит дезоксигенирующий материал в количестве от прибл. 100 частей на миллион до прибл. 1000 частей на миллион относительно веса материала предварительной смеси.
[0028] Дезоксигенирующий материал может быть, например, металлом, выбранным из первой, второй и третьей переходных колонок периодической таблицы, металлокомплексом или солью металла.
[0029] Металлы, применимые в качестве дезоксигенирующего материала включают железо, кобальт, медь, марганец, цинк, никель, рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платину. К примерам дезоксигенирующего материала также относятся порошок алюминия, карбид алюминия, порошок кобальта, оксид кобальта, хлорид кобальта, порошок сурьмы оксид сурьмы, триацетат сурьмы, хлорид III сурьмы, хлорид V сурьмы, железо, электролитное железо, оксид железа, платина, платина на оксиде алюминия, палладий, палладий на оксиде алюминия, рутений, родий, медь, оксид меди, никель, и наночастицы смеси металлов (то есть, наночастицы кобальта и оксида железа).
[0030] Среди вышеперечисленных металлов кобальт, железо, никель, медь или соединение марганца являются предпочтительным дезоксигенирующим материалом. В частности, соединение кобальта, в качестве наиболее предпочтительного дезоксигенирующего материала типично существует как соль металла или металлокомплекс. Анионы соли могут быть неорганическими или органическими. К примерам анионов относятся галид, в частности, хлорид, ацетат, стеарат или октоат. К другим дезоксигенирующим материалам относятся бромид (II) кобальта и карбоксилат кобальта. Карбоксилат кобальта можно получить как кобальт SICCATOL®. Карбоксилат кобальта является раствором карбоксилата кобальта с С8-С10, и концентрация кобальта как металла составляет приблизительно 10% по весу от раствора.
[0031] Размещение и количество дезоксигенирующего материала на внутреннем слое контейнера может определить специалист.
[0032] Горлышко 13a корпуса 13 контейнера имеет двойную треугольную форму, включая верхнюю трубчатую часть 17, расположенную на верхней стороне, и нижнюю трубчатую часть 18, расположенную на нижней стороне и имеющую диаметр больший, чем диаметр верхней трубчатой части 17.
На внешней периферийной поверхности части 17a (далее именуемой верхней цилиндрической частью), являющейся частью внешнего контейнера 12, сформирована наружная резьба 29. Кроме того, впускное отверстие 19, через которое внешний воздух поступает в пространство между внутренним контейнером 11 и внешним контейнером 12, сформировано на той части внешней верхней цилиндрической части 17a, которая расположена на нижней стороне резьбовой части 29. На части резьбовой части 29 сформирована коммуникационная канавка 20, проходящая в направлении оси О контейнера и расположенная на верней стороне впускного отверстия 19.
[0033] Внутренняя периферийная поверхность верхней цилиндрической части 17a является цилиндрической поверхностью, а часть (далее именуемая внутренняя верхняя трубчатая часть) 17b верхней трубчатой части 17, которая являются частью внутреннего контейнера 11, ламинирована на эту внутреннюю периферийную поверхность. Верхняя концевая часть внутренней верхней трубчатой части 11b отогнута в направлении внешней стороны в радиальном направлении и расположена на открытом конце внешней верхней цилиндрической части 17a.
[0034] Выпускная крышка 15 содержит элемент 21 внутренней пробки, закрывающий горловину 13a корпуса 13 контейнера, и трубчатый корпусной элемент 23, имеющий закрытую сверху трубчатую форму, закрывающий элемент 21 внутренней пробки, а также содержит выпускное отверстие 14.
Элемент 21 внутренней пробки содержит корпус 47 пробки, внешняя периферийная часть которого расположена на открытом конце горловины 13a корпуса 13 контейнера, и от корпуса 47 пробки отходит трубчатая коммуникационная часть 22.
[0035] Корпус 47 пробки содержит внутреннюю трубчатую часть 24, имеющую форму закрытой снизу трубы и расположенную на горловине 13a корпуса 13 контейнера с интервалом от горловины 13a, фланец 25, выполненный как продолжение верхнего конца внутренней трубчатой части 24 в направлении к внешней стороне в радиальном направлении, и расположенный на открытом конце горловины 13a корпуса 13 контейнера, другую трубчатую часть 26, отходящую вверх от внешней периферии фланца 25, и среднюю трубчатую часть 27, отходящую вниз от фланца 25, окружая внутреннюю трубчатую часть 24 с внешней стороны в радиальном направлении, и вставленную в горловину 13a корпуса 13 контейнера, закрывая ее непроницаемо для жидкости.
[0036] Внутренняя трубчатая часть 24, фланец 25, внешняя трубчатая часть 26 и средняя трубчатая часть 27 расположены соосно с осью О контейнера. Отверстие 28 для впуска внешнего воздуха, проходящее в радиальном направлении и открытое вниз, сформирована на нижнем конце внешней трубчатой части 26.
[0037] Коммуникационная трубчатая часть 22 расположена на нижней стенке внутренней трубчатой части 24. Кроме того, сквозь нижнюю стенку проходит сквозное отверстие 42, открытое и во внутренний контейнер 11, и в коммуникационную трубчатую часть 22. Это сквозное отверстие 42 расположено соосно с осью О контейнера и имеет диаметр меньший, чем внутренний диаметр коммуникационной трубчатой части 22, а размер сквозного отверстия 42 в направлении оси О контейнера меньше, чем размер коммуникационной трубчатой част 22 в направлении оси О контейнера.
[0038] Корпусной трубчатый элемент 23 имеет форму закрытой сверху трубы, расположенной соосно с осью О контейнера.
Внутренний резьбовой участок 30 свинченный с наружным резьбовым участком 29 горловины 13a корпуса 13 контейнера, сформирован на внутренней периферийной поверхности периферийной стенки 23a трубчатого корпусного элемента 23. Нижняя трубчатая часть 18 горловины 13a корпуса 13 контейнера герметично вставлена в нижнюю концевую часть, в которой сформирована внутренняя резьба 30, а внешняя трубчатая часть 26 элемента 21 внутренней пробки вставлена в верхнюю концевую часть периферийной стенки 23a, которая расположена на верхней стороне резьбовой части.
[0039] Верхняя стенка 23b корпусного трубчатого элемента 23 содержит кольцевую нижнюю плоскую часть 31, отходящую в направлении внутренней стороны в радиальном направлении от верхнего конца периферийной стенки 23a, верхнюю плоскую часть 32, диаметр которой меньше, чем внутренний диаметр нижней плоской части 31, и расположенную на верхней стороне нижней плоской части 31, и соединительную кольцевую часть 33, соединяющую внутреннюю периферию нижней плоской части 31 и внешнюю периферию верхней плоской части 32. Нижняя плоская часть 31, верхняя плоская часть 32 и соединительная кольцевая часть 33 расположены соосно с оси О контейнера.
[0040] Верхняя плоская часть 32 содержит выступ 34a, имеющий отверстие 34 забора наружного воздуха, которое обеспечивает сообщение между внутренним пространством корпусного трубчатого элемента 23 и наружной атмосферой. Верхняя плоская часть 32 также имеет принимающую трубчатую часть 35, отходящую вниз и имеющую внутренний диаметр эквивалентный внутреннему диаметру внутренней трубчатой части 24 элемента 21 внутренней пробки.
Дополнительно, сквозь верхнюю плоскую часть 32 проходит выпускная трубка 36, внутренняя полость которой служит выпускным отверстием 14.
[0041] Внутренняя уплотняющая трубчатая часть (уплотняющая часть) 37, отходящая вниз от верхней крышки 16, вставлена в выпускное отверстие 14. Выпускное отверстие 14 имеет направление осевой линии, выровненное с направлением оси О контейнера.
[0042] Вставляемая снаружи трубчатая часть 40 как трубчатый элемент, вставленный снаружи в коммуникационную трубчатую часть 22 элемента 21 внутренней пробки, расположена между элементом 21 внутренней пробки и корпусным трубчатым элементом 23. Вставляемая извне трубчатая часть 40 расположена соосно с осью О контейнера и ее нижняя часть вставлена снаружи в коммуникационную трубчатую часть 24 элемента 21 внутренней пробки, а верхняя часть вставлена в принимающую трубчатую часть 35 корпусного трубчатого элемента 23.
[0043] Кольцевая деталь 41 воздушного клапана являющаяся продолжением, направленным вовне в радиальном направлении, сформирована в средней части вставляемой снаружи трубчатой части 40 в направлении оси О контейнера. Желать 41 воздушного клапана расположена так, чтобы закрывать пространство между принимающей трубчатой частью 35 и соединительной кольцевой частью 33 снизу. Деталь 41 воздушного клапана выполнена с возможностью упругой деформации и изменяет положение для создания и перекрытия сообщения между впускным отверстием 19 и отверстием 34 забора наружного воздуха.
[0044] Элемент 21 внутренней пробки содержи коммуникационное отверстие 43, который обеспечивает сообщение между выпускным отверстием 14 и внутренним пространством внутреннего контейнера 11. Коммуникационное отверстие 43 проходит внутри коммуникационной трубчатой части 22 и расположено соосно с осью О контейнера. Соответственно, направление осевой линии коммуникационного отверстия 43 совпадает с направлением оси О контейнера. В показанном примере коммуникационное отверстие 43 расположено на нижней стороне выпускного отверстия 14, другими словами, на внутренней стороне внутреннего контейнера 11 в направлении оси О контейнера. Внутренний объем коммуникационного отверстия 43 больше, чем внутренний объем выпускного отверстия 14.
[0045] В этом варианте в коммуникационном отверстии 43 находится клапанный элемент 44, который вставлен с возможностью скольжения в направлении оси О контейнера и упруго смещается в направлении оси О контейнера для открывания и закрывания коммуникационного отверстия 43.
Клапанный элемент 44 имеет форму цилиндра с закрытым нижним концом, расположенного соосно с осью О контейнера, и содержит периферийную верхнюю концевую часть, имеющую форму кольцевого фланца 44a, выступающего в направлении внешней стороны в радиальном направлении. Клапанный элемента 44 (фланец 44a) контактирует с открывающейся поверхностью на верхнем конце коммуникационной трубчатой части 22 для перекрытия сообщения между сквозным отверстием 42 и коммуникационным отверстием 43.
В центральной части клапанного элемента 44 сформирована выступающая часть 44b, которая контактирует с нижней концевой частью 37a внутренней уплотняющей трубчатой части 37 (см. фиг. 1).
[0046] Периферийный верхний конец клапанного элемента 44 расположен на верхней стороне верхнего конца коммуникационной трубчатой части 22 и соединении с одним концом упругой соединительной детали 45, которая соединяет клапанный элемент 44 и вставляемую снаружи трубчатую часть 40. Множество (в показанном примере - три) упругих соединительных деталей 45 расположены с интервалами в направлении окружности и каждая упругая соединительная деталь 45 имеет изогнутую форму в направлении окружности. Положения обеих концевых частей каждой упругой соединительной детали 45 в направлении оси О контейнера эквивалентны друг другу.
Клапанный элемент 44, вставляемая снаружи трубчатая часть 40, упругие соединительные детали 45 и воздушный клапан 41 сформированы интегрально.
[0047] Упругие соединительные детали 45 упруго деформируются, позволяя клапанному элементу 44 смещаться в направлении оси О контейнера (в настоящем описании смещение клапанного элемента 44 когда соединительные детали 45 упруго деформируются, именуется упругим смещением). Когда имеется множество (в показанном примере - три) упругих соединительных деталей, как в этом варианте, упруги соединительные детали 45 предпочтительно расположены с одинаковыми интервалами в направлении окружности. Когда упругие соединительные детали 45 расположены с одинаковыми интервалами, это способствует плавному смещению клапанного элемента 44, предотвращая возникновение состояния (наклонного состояния), в котором клапанный элемент наклоняется относительно поверхности, ортогональной оси О контейнера при упругом смещении (см. фиг. 7).
[0048] Когда клапанный элемент 44 упруго смещен, каждая упругая соединительная деталь 45 упруго деформируется и частично закручивается, и принимает наклонное положение (см. фиг. 7). В этом случае сама упругая соединительная деталь 45 становится частично закрученной и полностью удлиненной в соответствии с этим состоянием, при этом упругая восстанавливающая сила упругой соединительной детали 45 действует как сила, восстанавливающая и смещающая (возвращающая) клапанный элемент 44 в положение, которое он занимал до смещения. Ври упругом смещении или возвращающем смещении клапанный элемент 44 может поворачиваться в направлении окружности (по часовой стрелке или против часовой стрелки) вокруг оси О контейнера.
[0049] Каждая упругая соединительная деталь 45 в это варианте имеет изогнутую форму в направлении окружности, как описано выше, и просто расположена в узком зазоре между клапанным элементом 44 и вставляемой снаружи трубчатой частью 40 (в этом варианте между фланцем 44a клапанного элемента 44 и внутренней периферийной поверхностью вставляемой снаружи трубчатой части 40) в начальном состоянии клапанного элемента 44 или в состоянии, в котором клапанный элемент восстанавливает свое положение и смещается к внутренней стороне внутреннего контейнера 11 в направлении оси О контейнера.
[0050] Раздаточный контейнер 10, содержащий верхнюю крышку 16, в этом варианте предпочтительно имеет конструкцию, позволяющую избежать выливания содержимого М, когда контейнер 10 закрыт верхней крышкой 16. Конкретный пример такой конструкции описан ниже.
[0051] В раздаточном контейнере 10, показанном на фиг. 1, кольцевая верхняя торцевая поверхность коммуникационной трубчатой части 22 контактирует с кольцевым фланцем 44a, имеющимся на периферийной верхней концевой части клапанного элемента 44, и работает как седло клапана (держатель клапана) 22a, принимающее клапанный элемент 44. В этом случае нижняя поверхность клапанного элемента 44 может контактировать или не контактировать с частью корпуса 47 пробки, которая расположена на внутренней стороне коммуникационной трубчатой части 22 в радиальном направлении. Канавка 44c, допускающая циркуляцию, которая допускает циркуляцию содержимого М сформирована как часть клапанного элемента 44, который контактирует с седлом 22a клапана (см. фиг. 2). Канавка 44c, допускающая циркуляцию предпочтительно имеет размер, при котором содержимое М, остающееся во внутреннем пространстве 46, возвращается во внутренний контейнер 11 после того, как клапанный элемент 44 садится на седло 22a клапана, и содержимое М закрывает канавку 44c, допускающую циркуляцию (препятствует циркуляции воздуха) за счет поверхностного натяжения на финальном этапе. По меньшей мере часть содержимого, остающегося во внутреннем пространстве 46, может вернуться во внутренний контейнер через канавку 44c, допускающую циркуляцию.
Конкретная форма канавки 44c, допускающей циркуляцию и количество таких канавок не ограничены.
[0052] Ниже следует описание другого примера канавки 44c, допускающей циркуляцию. В раздаточном контейнере 10, показанном на фиг. 3 и 4, применяется клапанный элемент 44, имеющий форму плоской пластины и по существу круглый в плане. Канавка 44c, допускающая циркуляцию, которая допускает циркуляцию содержимого М, сформирована у части клапанного элемента 44, которая контактирует с седлом 22a клапана (см. фиг. 3 и 4). Канавка 44c, допускающая циркуляцию предпочтительно имеет размер, при котором содержимое М, остающееся во внутреннем пространстве 46, возвращается во внутренний контейнер 11 после того, как клапанный элемент 44 садится на седло 22a клапана, и содержимое М закрывает канавку 44c, допускающую циркуляцию (препятствует циркуляции воздуха), за счет поверхностного натяжения на финальном этапе. Канавка 44c, допускающая циркуляцию, может, например, иметь длину, равную диаметру на прямой линии между внешними кромками в радиальном направлении на задней поверхности клапанного элемента 44, или длину от внешней кромки до произвольного положения на центральной части задней поверхности.
[0053] Типично, когда содержимое М остается в выпускном отверстии, остающееся содержимое М потенциально загрязняет окружающую среду при утечке и разбрызгивании при ударном применении и т.п., при использовании и хранении. Дополнительно, когда верхняя крышка 16 закрыта, чтобы укупорить раздаточный контейнер, содержимое М, остающееся во внутреннем пространстве 46, выталкивается внутренней уплотняющей трубчатой частью 37, которая входит в выпускное отверстие 14. Однако в раздаточном контейнере 10, показанном, например, на фиг. 1, содержимое М, накапливающееся рядом с выпускным отверстием 14 или во внутреннем пространстве 46, может циркулировать по канавке 44c, допускающей циркуляцию, и возвращаться во внутренний контейнер 11 через сквозное отверстие 42. Потому, когда верхняя крышка 16 закрыта, чтобы укупорить раздаточный контейнер, можно предотвратить загрязнение внутренней стороны верхней крышки 16 и поверхность выпускной крышки 15 из-за вытекания содержимого М.
[0054] Хотя в этом примере конкретно описывается конфигурация, в которой канавка 44c, допускающая циркуляцию, выполнена только на клапанном элементе 44, дополнительная канавка, допускающая циркуляцию, может быть выполнена на седле 22a клапана, хотя она не показана на чертеже.
[0055] Далее следует описание эффектов раздаточного контейнера 10, имеющего вышеописанную конфигурацию.
Для выпуска содержимого М из раздаточного контейнера 10, сначала с впускной крышки 15 снимают верхнюю крышку 16. Затем, при наклоне контейнера 10 для выпуска так, чтобы выпускное отверстие 14 было направлено вниз (см фиг. 5), раздаточный контейнер 10 сжимают в радиальном направлении для выдавливающей деформации (упругой деформации), чтобы уменьшить объем внутреннего контейнера 11 вместе с внешним контейнером 12 за счет деформации.
[0056] Соответственно, давление во внутреннем контейнере 11 повышается, и содержимое М во внутреннем контейнере 11 выталкивает клапанный элемент 44 через сквозное отверстие 42 для упругой деформации упругих соединительных деталей 45 так, чтобы клапанный элемент 44 упруго сместился наружу относительно внутреннего контейнера 11 в направлении оси О контейнера, тем самым открывая коммуникационное отверстие 43. Соответственно, содержимое М во внутреннем контейнере 11 выпускается наружу через сквозное отверстие 42, коммуникационное отверстие 43, внутрь выставляемой снаружи трубчатой части 40 и выпускное отверстие 14 (см. фиг. 5).
[0057] После этого, когда выталкивающая сила содержимого М во внутреннем контейнере 11, действующая на клапанный элемент 44, уменьшится в результате остановки или прекращения сжимания раздаточного контейнера 10, клапанный элемент 44 возвращается и смещается в направлении внутреннего объема внутреннего контейнера 11 в направлении оси О контейнера за счет упругой возвращающей силы упругих соединительных деталей 45.
[0058] В этом состоянии, когда клапанный элемент вошел в коммуникационное отверстие 43, как показано на фиг. 6, внешняя периферийная поверхность клапанного элемента 44 входит в скользящий контакт с внутренней периферийной поверхностью коммуникационного отверстия 43 так, что коммуникационное отверстие 43 закрывается. Соответственно, между корпусным трубчатым элементом 23 и элементом 21 внутренней пробки образуется внутреннее пространство 46, в котором остается содержимое М, не вернувшееся во внутренний контейнер 11. Это внутренней пространство 46 сообщается с выпускным отверстием 14, а его сообщение с коммуникационным отверстием 43 прерывается клапанным элементом 44, работающим как часть перегораживающей стеки.
[0059] Затем, после того как таким способом образуется внутреннее пространство 46, внутренний объем внутреннего пространства 46 увеличивается вместе с движением возврата клапанного элемента 44, когда клапанный элемент непрерывно возвращается, и смещается, и скользит в коммуникационном отверстии в направлении оси О контейнера. Соответственно, содержимое М, остающееся в выпускном отверстии 14, может всасываться во внутреннее пространство 46, а воздух А может всасываться снаружи в выпускное отверстие 14.
[0060] Затем, когда сжимание корпуса 13 контейнера прекращается, а коммуникационное отверстие 43 закрыто клапанным элементом 44, деформированный внешний контейнер 13 возвращает свою форму, а внутренний контейнер остается деформированным из-за уменьшения объема. В этом случае между внешним контейнером 12 и внутренним контейнером 11 возникает отрицательное давление, которое действует на воздушный клапан 41 через впускное отверстие 19, тем самым, открывая воздушный клапан 41. Соответственно, внешний воздух поступает в пространство между внешним контейнером 12 и внутренним контейнером 11 через отверстие 34 забора внешнего воздуха, коммуникационное отверстие 28 для внешнего воздуха, коммуникационную канавку 20 и впускное отверстие 19. Затем, когда внутреннее давление в пространстве между внешним контейнером 12 и внутренним контейнером 11 повысится до атмосферного, воздушный клапан 41 деформируется и возвращается в исходное положение для того, чтобыотсечь впускное отверстие 19 от внешней атмосферы. Соответственно, форма внутреннего контейнера 11 с уменьшенным объемом сохраняется после выпуска содержимого М.
[0061] Любое содержимое М, оставшееся во внутреннем пространстве 46, когда клапанный элемент 44 садиться на седло 22a для закрывания, может вернуться во внутренний контейнер 11 через канавку 44a, допускающую циркуляцию, и зазор между внешней периферийной поверхностью клапанного элемента 44 и внутренней периферийной поверхностью коммуникационной трубчатой части 22. Кроме того, содержимое М закрывает канавку 44c, допускающую циркуляцию, за счет поверхностного натяжения на финальном этапе, тем самым препятствуя циркуляции воздуха.
[0062] В этом состоянии, когда внешний контейнер 12 корпуса 13 контейнера вновь деформируется при сжатии, внутреннее давление в пространстве между внешним контейнером 12 и внутренним контейнером 11 становится положительным, поскольку воздушный клапан 41 закрыт, и это положительное давление деформирует внутренний контейнер 11 за счет уменьшения объема так, что содержимое М выпускается благодаря вышеописанному эффекту.
[0063] Когда сжатие раздаточного контейнера 10 останавливается и прекращается до того, как коммуникационное отверстие 43 закроется клапанным элементом 44 после выпуска содержимого М, внутренний контейнер 11 деформируется и восстанавливает форму следуя за внешним контейнером 12. Соответственно, давление во внутреннем контейнере 11 падает и возникает отрицательное давление, поэтому клапанный элемент 44 плавно смещается и возвращается в направлении внутренней стороны внутреннего контейнера 11 в направлении оси О контейнера, поскольку на клапанный элемент 44 воздействует отрицательное давление.
[0064] Как было описано выше, раздаточный контейнер 10 по этому варианту настоящего изобретения имеет такую эстетику, что цвет содержимого М можно видеть непосредственно и ясно, и который можно повторно использовать (утилизировать), поскольку внутренний контейнер 11 и внешний контейнер 12 изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы. Дополнительно, раздаточный контейнер 10 по этому варианту имеет прекрасными свойствами сохранения аромата (способностью удерживать аромат содержимого) по сравнению с известным раздаточным контейнером, изготовленным и ПП.
[0065] В раздаточном контейнере 10 по этому варианту, после того, как содержимое М будет выпущено, содержимое М, остающееся в выпускном отверстии 14 может быть всосано во внутреннее пространство 46, и воздух А может всасываться из внешней атмосферы в выпускное отверстие 14 и, поэтому, содержимое М, не возвратившееся во внутренний контейнер 11 не остается в выпускном отверстии 17. Соответственно, можно предотвратить утечку содержимого М из выпускного отверстия 14 после выпуска содержимого М.
[0066] Поскольку сквозное отверстие 42 имеет диаметр меньший, чем диаметр коммуникационного отверстия 43, клапанный элемент 44 контактирует с частью тела 47 пробки, которая расположена на внутренней стороне коммуникационной трубчатой части 22 в радиальном направлении, когда клапанный элемент 44 случайно смещается в направлении внутренней стороны внутреннего контейнера 11 в направлении осевой линии м поэтому, смещение клапанного элемента 44 можно регулировать.
[0067] Поскольку верхняя крышка 16 имеет внутреннюю уплотняющую трубчатую часть 37, можно предотвратить неожиданное вытекание содержимого М из выпускного отверстия 14, когда верхняя крышка 16 закрыта.
Поскольку маловероятно, что содержимое М, не возвратившееся во внутренний контейнер 11, останется в выпускном отверстии 14 после выпуска содержимого М, как описано выше, можно предотвратить выдавливание содержимого М через выпускное отверстие 14 внутренней уплотняющей трубчатой частью 37 и предотвратить прилипание содержимого М к внутренней уплотняющей трубчатой части 37, когда верхняя крышка 16 установлена на выпускной крышке 15, а внутренняя уплотняющая трубчатая часть 37 вставлена в выпускное отверстие после выпуска содержимого М.
[0068] Настоящее изобретение не ограничено вышеописанным вариантом, но в него могут быть внесены различные изменения, не выходящие за пределы сути настоящего изобретения.
[0069] Хотя выше был описан раздаточный контейнер 10, содержащий воздушный клапан, настоящее изобретение применимо и к раздаточному контейнеру, не имеющему воздушного клапана. Более конкретно, например, в раздаточном контейнере, имеющем двойную структуру и не содержащем воздушного клапана, но имеющем узкое отверстие для забора наружного воздуха, часть внутреннего контейнера 11, или весь этот внутренний контейнер, и внешний контейнер 12 корпуса 13 контейнера могут быть изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы.
[0070] Хотя в описании вышеприведенного варианта это конкретно не указано, раздаточный контейнер 10, описанный выше, может применяться, когда содержание М является разного рода жидкостью, например, жидким пищевым продуктом. Конкретными примерами жидких пищевых продуктов являются приправы, содержащие соевый соус, такие как соевый соус и продукт на основе соевого соуса, и любые другие приправы.
Пример 1
[0071] В качестве эксперимента из полиэтилентерефталатной смолы был изготовлен корпус 13 контейнера, и была измерена фактическая толщина внутреннего контейнера 11 и внешнего контейнера 12. Измерения проводились приором, способом и в условиях, описанных ниже.
Прибор: OLYMPUS Magna-Mike 8600
Измерительный металлический шарик: 1/16 дюйма
Способ измерений: хотя это подробно не показано, на участке плечика были выполнены четыре ребра (выступа), проходящие в продольном направлении, и толщина внутреннего контейнера 11 и внешнего контейнера измерялась в четырех местах на линиях, вдоль которых проходят ребра и на высотах, разнесенных друг от друга на 30 мм от дна 13f корпуса 13 контейнера. Измеренная толщина внутреннего контейнера 11 и внешнего контейнера 12 показана ниже. Толщина указана в миллиметрах, а позиции с <1> по <4> обозначают четыре точки на линиях, вдоль которых проходят ребра плечевой части. Соединительная линия ("разделительная линия") пресс-формы расположена на двух из четырех ребер, а остальные ребра отнесены от разделительной линии на 90°. Типично, толщина контейнера измеряется относительно разделительной линии.
[0072]
Толщина внутреннего контейнера
На расстоянии 150 мм от дна: <1> 0,057, <2> 0,075, <3> 0,078, <4> 0,08
На расстоянии 120 мм от дна: <1> 0,074, <2> 0,087, <3> 0,099, <4> 0,077
На расстоянии 90 мм от дна: <1> 0,067, <2> 0,096, <3> 0,116, <4> 0,073
На расстоянии 60 мм от дна: <1> 0,066, <2> 0,09, <3> 0,115, <4> 0,057
На расстоянии 30 мм от дна: <1> 0,081, <2> 0,099, <3> 0,123, <4> 0,078
[0073] Средняя величина и среднеквадратичная погрешность толщины внутреннего контейнера в положениях была следующей:
На расстоянии 150 мм от дна: Средняя величина 0,073, среднеквадратичная погрешность 0,010536
На расстоянии 120 мм от дна: Средняя величина 0,084, среднеквадратичная погрешность 0,0111295
На расстоянии 90 мм от дна: Средняя величина 0,088, среднеквадратичная погрешность 0,022465
На расстоянии 60 мм от дна: Средняя величина 0,082, среднеквадратичная погрешность 0,026038
На расстоянии 30 мм от дна: Средняя величина 0,096, среднеквадратичная погрешность 0,020421
[0074]
Толщина внешнего контейнера
На расстоянии 150 мм от дна: <1> 0,253, <2> 0,246, <3> 0,255, <4> 0,263
На расстоянии 120 мм от дна: <1> 0,276, <2> 0,256, <3> 0,286, <4> 0,252
На расстоянии 90 мм от дна: <1> 0,278, <2> 0,261, <3> 0,297, <4> 0,265
На расстоянии 60 мм от дна: <1> 0,245, <2> 0,246, <3> 0,267, <4> 0,343
На расстоянии 30 мм от дна: <1> 0,275, <2> 0,27, <3> 0,266, <4> 0,31
[0075] Средняя величина и среднеквадратичная погрешность толщины внешнего контейнера в положениях была следующей:
На расстоянии 150 мм от дна: Средняя величина 0,254, среднеквадратичная погрешность 0,006994
На расстоянии 120 мм от дна: Средняя величина 0,268, среднеквадратичная погрешность 0,016197
На расстоянии 90 мм от дна: Средняя величина 0,275, среднеквадратичная погрешность 0,016215
На расстоянии 60 мм от дна: Средняя величина 0,275, среднеквадратичная погрешность 0,04292
На расстоянии 30 мм от дна: Средняя величина 0,280, среднеквадратичная погрешность 0,020172
[0076]
Распределение толщин внутреннего контейнера 11 и внешнего контейнера 12, полученное по вышеприведенным результатам измерений, описаны ниже.
[0077]
Распределение толщин внутреннего контейнера
На расстоянии 150 мм от дна: Толщина 0,0725
На расстоянии 120 мм от дна: Толщина 0,08425
На расстоянии 90 мм от дна: Толщина 0,088
На расстоянии 60 мм от дна: Толщина 0,082
На расстоянии 30 мм от дна: Толщина 0,0955
[0078]
Распределение толщин внешнего контейнера
На расстоянии 150 мм от дна: Толщина 0,25425
На расстоянии 120 мм от дна: Толщина 0,2675
На расстоянии 90 мм от дна: Толщина 0,27525
На расстоянии 60 мм от дна: Толщина 0,27525
На расстоянии 30 мм от дна: Толщина 0,280255
[0079]
Второй вариант
Как показано на фиг. 9 и 10, раздаточный контейнер (далее именуемый "многослойная бутылка из синтетической смолы") 101 в этом варианте содержит внешний бутылкообразный кожух 102, выполненный с возможность возвращаться в первоначальную форму после деформации сжатием, и внутренний корпус 103 контейнера, заключенный во внешнем бутыкообразном кожухе 120 и деформируемый сжатием. Многослойная бутылка 101 из синтетической смолы используется как контейнер для хранения содержимого в количестве от 300 до 1000 мл.
[0080] К примерам синтетической смолы, из которой сформирована многослойная бутылка 101 относится синтетическая смола, состоящая в основном из сложного полиэфира, образованного ароматической многоосновной карбоновой кислотой и ароматическим многоатомным спиртом. Особенно походит полиэтилентерефталатная смола в основном состоящая из цепочки этилентерефталата. Однако такая синтетическая смола не ограничивается полиэтилентерефталатной смолой. Синтетическая смола, в основном состоящая из сложного полиэфира имеет тем большую ударную прочность, чем больше молекулярное число. Поэтому, в качестве синтетической смолы для формирования многослойной бутылки 101 подходит смола, имеющая собственную вязкость 0,7 или больше. Для внешнего бутылкообразного кожуха 102, не контактирующего непосредственно с содержимым, можно применять переработанную синтетическую смолу, применявшуюся для изготовления бутылок для напитков или пищевых продуктов. Можно получить многослойную бутылку 101 из синтетической молы, создающую уменьшенную нагрузку на окружающую среду.
[0081] Внешний бутылкообразный кожух 102 содержит цилиндрическое горлышко 104, плечевую часть 105, с постепенно увеличивающимся диаметром, отходящую от нижнего конца горлышка 104, корпус 106, соединенный с плечевой частью 105, и дно 107, соединенное с корпусом 106 и имеющее постепенно уменьшающийся диаметр. Внешний бутылкообразный кожух 102 на внутренней периферийной части дна 107 содержит углубленную часть 108 дна, которая расширяется к внутренней стороне внешнего бутылкообразного кожуха 102 и придает автономность многослойной бутылке 101 из синтетической смолы. Часть между дном 107 и углублением 108 в дне является опорной частью 109.
[0082] Внешнее горлышко 104 содержит участок 110 наружной резьбы и опорное кольцо 111 на своей внешней периферийной поверхности. Часть плечевой части 105, контактирующая с внешним горлышком, сформировано как первая квадратная пирамидальная часть 112. Плечевая часть 105 под первой квадратной пирамидальной частью 112 содержит верхнюю корпусную часть 113, с постепенно увеличивающимся диаметром от первой квадратной пирамидальной части 112 к корпусу 106 и сглаженную на углах квадратной пирамиды.
[0083] Корпус 106 содержит первую часть 106a, соединенную с верхней частью 113 корпуса и на которой форма внешнего бутылкообразного кожуха 102 меняется с форы с увеличивающимся диаметром на форму с не увеличивающимся диаметром, первую прямую часть 106b корпуса, соединенную с нижней частью первой части 106a и имеющую одинаковый диаметр на заранее определенной длине, трубчатую часть 106c корпуса, соединенную с первой прямой частью 106b корпуса, вторую прямую часть 106d корпуса, соединенную с трубчатой частью 106c корпуса и имеющую одинаковый диаметр на заранее определенной длине, и часть 106e с не уменьшающимся диаметром, в которой вторая прямая часть 106d корпуса соединена с дном 107 и которая расположена в положении до того, как форма внешнего бутылкообразного кожуха 102 изменится на форму с уменьшающимся диаметром.
[0084] Трубчатая часть 106c корпуса имеет круглое сечение, ортогональное к ее оси, и соединена первой прямой частью 106b корпуса через ступенчатую часть 106f и, с другой стороны, соединена со второй прямой частью 106d корпуса через ступенчатую часть 106g. Ступенчатая часть 106f имеет постепенно уменьшающийся диаметр от первой прямой части 106b корпуса к трубчатой части 106c корпуса. Ступенчатая часть 106g имеет постепенно уменьшающийся диаметр от второй прямой части 106d корпуса к трубчатой части 106c корпуса.
[0085] Трубчатая часть 106c корпуса имеет форму японского ручного барабана с постепенно уменьшающимся диаметром от нижней концевой части к центру ступенчатой части 106f, и с постепенно увеличивающимся диаметром от центра к верхней концевой части ступенчатой части 106g. Трубчатая часть 106c корпуса содержит множество ребер 114, проходящих вдоль его оси.
[0086] Часть дна 107, находящаяся в контакте с опорной частью 109, сформирована как вторая квадратная пирамида 115. Дно 107 включает расположенные над второй квадратной пирамидой 115 нижнюю часть 116 корпуса с постепенно увеличивающимся диаметром от второй квадратной пирамиды 115 ко второй прямой части 106d корпуса, сглаженную на углах квадратной пирамиды.
[0087] Первая и вторая квадратные пирамиды 112 и 115, соответственно, имеют квадратные формы сечения, ортогонального к их осям. Вершины первой и второй квадратных пирамид 112 и 115 скруглены. Первая и вторая квадратные пирамиды 112 и 115 содержат линии 112a и 115a гребней на вершинах. Линии 115a гребней являются продолжением линий 112a гребней.
[0088] С другой стороны, внутренней корпус 103 контейнера содержит цилиндрическое внутреннее горлышко 117, расположенное на внутренней периферии внешнего горлышка 104, и основной корпус 118 внутреннего контейнера, соединенный с горлышком 117 и имеющий форму, повторяющие формы внутренней поверхности плечевой части 105, корпуса 106, дна 07, углубления 108 в дне и опорной части 109 внешнего бутылкообразного кожуха 102. Внутреннее горлышко 117 содержит в верхней части выступающую часть 119, отходящую вверх дальше, чем внешнее горлышко 104, и фланец 120, выступающий наружу в радиальном направлении от выступающей части 119. Внутреннее горлышко 117 заперто на верхней кромке внешнего горлышка 104 фланцем 120.
[0089] Внутреннее горлышко 117 содержит продольную канавку 121 на его внешней периферийной поверхности. Продольная канавка 121 соединена с поперечной канавкой 122, сформированной в нижней поверхности фланца 120. Поперечная канавка 122 открыта наружу на внешней периферийной кромке фланца 120. В результате, продольной канавкой 121 и поперечной канавкой 122 сформирован вентиляционный канал 123 для подачи внешнего воздуха в пространство между внешним бутылкообразным кожухом 102 и внутренним корпусом 103 контейнера.
[0090] В многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этом варианту не показанное содержимое хранится во внутреннем корпусе 103 контейнера. С другой стороны, к горлышку контейнера, образованному внешним горлышком 104 и внутренним горлышком 117, прикреплена выпускная крышка (не показана) с обратным клапаном. В многослойной бутылке 101 из синтетической смолы, когда содержимое выпускается, внешнее горлышко 104 и внутреннее горлышко 117 наклоняют вниз и трубчатую часть 106c внешнего бутылкообразного кожуха 102 захватывают и сжимают. В результате основная часть 118 внутреннего корпуса контейнера сжимается и деформируется с уменьшением объема, но без уменьшения площади поверхности, в результате чего содержимое выпускается из внутреннего горлышка 117 через обратный клапан.
[0091] Затем, когда прекращается сжатие трубчатой части 106c внешнего бутылкообразного кожуха 102, внешний воздух поступает в пространство между внешним бутылкообразным кожухом 102 и основным корпусом 118 внутреннего контейнера по вентиляционному каналу 123. Внешний бутылкообразный кожух 102 принимает первоначальную форму за счет давления внешнего воздуха. Однако основной корпус 118 внутреннего контейнера удерживается в состоянии, в котором основной корпус 118 внутреннего контейнера деформирован с уменьшением объема за счет работы обратного клапана. В результате, внешний воздух не может попасть внутрь основного корпуса 118 внутреннего контейнера через внутреннее горлышко 117.
[0092] С другой стороны, поскольку внешний воздух поступает в пространство между внешним бутылкообразным кожухом 102 и основным корпусом 118 внутреннего контейнера, существует проблема проникновения в основной корпус 118 внутреннего контейнера кислорода и т.п., содержащегося во внешнем воздухе.
[0093] Поэтому, в многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этому варианту, в смоле, образующей корпус 103 внутреннего контейнера, содержится от 3% до 8% по массе агента, образующего барьер для кислорода. Корпус 103 внутреннего контейнера имеет кислородную проницаемость, при которой содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде составляет 3 части на миллион или меньше, после того, как корпус 103 внутреннего контейнера будет полностью заполнен дистиллированной водой с удаленным растворенным кислородом, после чего внутреннее горлышко уплотняют, а вентиляционный канал между внешним бутылкообразным кожухом и корпусом внутреннего контейнера открывают, и дистиллированную воду удерживают при температуре 20°С в течение шестидесяти дней.
[0094] В результате, многослойная бутылка 101 из синтетической смолы может сократить количество кислорода, содержащегося во внешнем воздухе, проникающее сквозь корпус 118 внутреннего контейнера и попадающее внутрь, и может уверенно предотвратить порчу содержимого, образованного жидкой приправой, включая соевый соус, в результате воздействия кислорода и т.п., содержащегося во внешнем воздухе.
[0095] Агент, создающий кислородный барьер, желательно содержит полиамидную смолу и дезоксигенирующий агент. К примерам полиамидной смолы относятся смола, содержащая полимер, включающий звено мономера m-ксилилендиамина, звено мономера p-ксилилендиамина или смесь этих звеньев мономеров ксилилендиамина. К примерам дезокигенирующих агентов относятся кобальт, железо, никель, медь, марганец и смесь этих металлов или по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, содержащей соли или комплексы этих металлов. К примерам агента, образующего кислородный барьер, относится ValOR (наименование продукта), изготавливаемый Valspar Sourcing, Incorporated.
[0096] Многослойная бутылка 101 из синтетической смолы по этому варианту может быть изготовлена, например, путем нанесения на внутреннюю периферийную сторону внешней преформы, полученной методом литья под давлением композиции синтетической смолы состоящей в основном из сложного полиэфира, образованного алифатической многоосновной карбоновой кислотой и алифатическим многоатомным спиртом, внутренней преформы, полученной литьем под давлением композиции синтетической смолы, в основном состоящей из сложного полиэфира, содержащего агент, создающий кислородный барьер, в количестве 3% по массе или более, предпочтительно, 3-10% по массе, с одновременным выдувным формованием внешней преформы и внутренней преформы.
[0097] Кстати, известна многослойная бутылка из синтетической смолы, в которой корпус внутреннего контейнера, деформируемый с уменьшением объема при сжатии (далее иногда именуемая "деформируемая с уменьшением объема") расположен внутри внешнего бутылкообразного кожуха, который может возвращаться в исходную форму после деформации сжатием, чтобы внешний воздух мог попасть в пространство между внешним бутылкообразным кожухом и корпусом внутреннего контейнера (см, напр., выложенную заявку на патент Японии №2017-065712)
[0098] В этой многослойной бутылке из синтетической смолы корпус внутреннего контейнера деформируется с уменьшением объема для выпуска содержимого, хранящегося в корпусе внутреннего контейнера через горлышко, с другой стороны, когда сжатие прекращается, воздух поступает в пространство между внешним бутылкообразным кожухом и корпусом внутреннего контейнера за счет работы отдельного обратного клапана или подобного устройства. В результате, внешний бутылкообразный кожух возвращается в исходную форму давлением внешнего воздуха и, с другой стороны, состояние, в котором корпус внутреннего контейнера деформирован с уменьшением объема, сохраняется. Далее, внешний воздух не попадает из горлышка внутрь корпуса внутреннего контейнера. Поэтому, считается возможным предотвратить порчу содержимого в результате воздействия кислорода и т.п., содержащегося во внешнем воздухе.
[0099] Однако, в такой многослойной бутылке из синтетической смолы, описанной в указанном выше источнике, имеется неудобство, заключающееся в том, что кислород и т.п., имеющийся во внешнем воздухе, попавший в пространство между внешним бутылкообразным кожухом и корпусом внутреннего контейнера, когда сжимание прекращается, проникнет сквозь корпус внутреннего контейнера внутрь и приведет к порче содержимого.
[0100] Как таковая для практического применения была изготовлена многослойная бутылка из синтетической смолы, многослойный контейнер, в котором внешний бутылкообразный кожух и корпус внутреннего контейнера изготовлены из полиэтилена. Однако в многослойном контейнере из полиэтилена имеется проблема, заключающаяся в том, что он имеет плохую прозрачность и содержимое плохо видно. Далее, для соевого соуса, приправы, содержащей соевый соус и т.п., в качестве мер по предотвращению порчи и деградации цветового тона, аромата и т.п. из-за проникающего кислорода при длительном хранении, требуется дополнительно улучшить свойства кислородного барьера многослойного контейнера. Поэтому в качестве замены многослойной бутылки из полиэтиленовой смолы для внешнего бутылкообразного кожуха и корпуса внутреннего контейнера проверялось применение многослойной бутылки, изготовленной из смолы на основе сложного полиэфира, в которой применяется ПЭТ-смола, обладающая прекрасными свойствами кислородного барьера и имеющая высокую прозрачность по сравнению с полиэтиленовой смолой.
[0101] Однако, даже в многослойной бутылке, изготовленной из смолы на основе сложного полиэфира, для сохранения аромата и т.п. содержимого, предотвращения обесцвечивания и получения высокой стабильности при длительном хранении, возникает проблема, описанная выше, если принятые меры недостаточны для предотвращения неудобства, заключающегося в том, что даже если внешний воздух, поступающий из горлышка корпуса внутреннего контейнера, блокируется и попадание кислорода через горлышко блокируется, кислород и т.п., содержащийся во внешнем воздухе, попавший в пространство между внешним бутылкообразным кожухом и корпусом внутреннего контейнера, когда сжимание прекращается, проникает сквозь корпус внутреннего контейнера внутрь и портит содержимое. Имеется потребность в многослойной бутылке, изготовленной из смолы на основе сложного полиэфира с улучшенными свойствами кислородного барьера.
[0102] Для решения этих проблем в имеющейся ситуации в многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этому варианту при сжатии и деформировании внешнего бутылкообразного корпуса 102 корпус 103 внутреннего контейнера деформируется с уменьшением объема, и содержимое, хранящееся в корпусе 103 внутреннего контейнера, выпускается из внутреннего горлышка 117. Затем, когда сжимание внешнего бутылкообразного кожуха 102 прекращается, внешний воздух поступает в пространство между внешним бутылкообраным кожухом 102 и корпусом 103 внутреннего контейнера через вентиляционный канал 123 и внешний бутылкообразный кожух 102 возвращается в исходную форму по действием давления внешнего воздуха, но, с другой стороны, корпус 103 внутреннего контейнера остается в состоянии, в котором корпус 103 внутреннего контейнера деформирован с уменьшением объема. Поэтому в многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этому варианту можно предотвратить попадание внешнего воздуха внутрь корпуса 103 внутреннего контейнера через внутреннее горлышко 117.
[0103] В конфигурации внешнего бутылкообразного кожуха 102 и корпуса 103 внутреннего контейнера по этому варианту, активный агент, создающий барьер, можно использовать как агент, создающий кислородный барьер, который можно подмешивать в смолу на основе сложного полиэфира и использовать для блокирования и захвата кислорода, или можно использовать известный агент, создающий кислородный барьер, как пассивный барьер. В частности, в этом варианте можно использовать и полиамидную смолу, и агент, захватывающий кислород в смоле на основе сложного полиэфира, образующей корпус 102 внутреннего контейнера, в котором хранится содержимое. Количества применяемой полиамидной смолы и агента, захватывающего кислород, требуется задавать в соответствии с требуемым качеством содержимого. Когда в многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этому варианту хранится жидкая приправа, содержащая соевый соус, в этой многослойной бутылке 101 из синтетической смолы можно соответственно подмешивать агент, создающий кислородный барьер, в смолу, образующую корпус 103 внутреннего контейнера так, чтобы многослойная бутылка 101 из синтетической смолы имела проницаемость для кислорода, при которой содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде было 3 части не миллион или меньше, после того, как корпус 103 внутреннего контейнера будет полностью заполнен дистиллированной водой с удаленным растворенным кислородом, после чего внутреннее горлышко 117 будет уплотнено, а вентиляционный канал 123 между внешним бутылкообразным кожухом 102 и корпусом 103 внутреннего контейнера будет открыт, и дистиллированная вода хранилась при температуре 20°С в течение шестидесяти дней.
[0104] Многослойная бутылка 101 из синтетической смолы по этому варианту имеет кислородную проницаемость, при которой количество кислорода, растворенного в дистиллированной воде составляет 3 части на миллион или менее после полного заполнения корпуса 102 внутреннего контейнера дистиллированной водой с удаленным растворенным кислородом, уплотнения внутреннего горлышка 117, с открытым вентиляционным каналом 123 между внешним бутылкообразным кожухом 101 и корпусом 103 внутреннего контейнера, при выдержке при температуре 20°С в течение шестидесяти дней. Поэтому, когда сжимание внешнего бутылкообразного корпуса 102 прекращается, даже если внешний воздух попадает в пространство между внешним бутылкообразным кожухом 102 и корпусом 103 внутреннего контейнера через вентиляционный канал 123, можно снизит поступление кислорода и т.п., находящегося во внешнем воздухе, внутрь корпуса 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы.
[0105] В многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по
этому варианту в результате сравнения содержания растворенного кислорода в корпусе 103 внутреннего контейнера в нормальном состоянии, когда вентиляционный канал 123 между внешним бутылкообразным кожухом 102 открыт, и в состоянии, когда имелся только корпуса внутреннего контейнера без внешнего бутылкообразного кожуха было обнаружено, что концентрацию растворенного кислорода можно удерживать на низком уровне в течение более длительного периода в многослойной бутылке.
[0106] В результате, в многослойной бутылке 101 из синтетической смолы по этому варианту можно с большей уверенностью предотвращать порчу содержимого, образованного жидкой приправой, содержащей соевый соус, хранящегося в корпусе 103 внутреннего контейнера, под действием кислорода и т.п., содержащегося в наружном воздухе, если содержимое хранится в такой многослойной бутылке.
[0107] Когда содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде, превышает 3 части на миллион, многослойная бутылка 10 из синтетической смолы по этому варианту не может в достаточной степени уменьшить или предотвратить порчу, например, вызванное кислородом изменение цветового тона жидкой приправы, хранящейся в корпусе 103 внутреннего контейнера.
[0108] Поскольку многослойная бутылка 101 из синтетической смолы по этому варианту проницаема для кислорода, в смоле, образующей корпус 103 внутреннего контейнера содержится агент, создающий кислородный барьер в количестве 3% по массе или более, предпочтительно от 3% до 10% по массе.
[0109] Когда количество агента, создающего кислородный барьер в смоле, из которого выполнен корпус 103 внутреннего контейнера, составляет 3% по массе или меньше, проникновение кислорода из наружного воздуха внутрь корпуса 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы невозможно уменьшить в достаточной степени. Свойство кислородного барьера не сильно меняется, даже если количество агента, создающего кислородный барьер в смоле корпуса 103 внутреннего контейнера, превысит 10% по массе.
[0110] В многослойной бутылке 101 из синтетической смолы в этом варианте агент, создающий кислородный барьер желательно содержит полиамидную смолу и дезоксигенирующий агент. Полиамидная смола блокирует проникновение и проход кислорода, а дезоксигенирующий агент комбинируется с проникающим кислородом, благодаря чему агент, создающий кислородный барьер, может предотвратить проникновение кислорода, содержащегося во внешнем воздухе, внутрь корпуса 103 внутреннего контейнера.
[0111] В этом варианте если многослойная бутылка из синтетической смолы изготовлена из смолы на основе сложного полиэфира, агент, создающий кислородный барьер легко равномерно распределяется в смоле на основе сложного полиэфира, образующего корпус 103 внутреннего контейнера. В сочетании со свойствами кислородного барьера смолы на основе сложного полиэфира, создается прекрасный эффект кислородного барьера.
[0112] Ниже приводятся примеры настоящего изобретения и сравнительный пример.
Пример 2
[0013]
Пример 2-1
В этом примере была изготовлена многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, имеющая форму, показанную на фиг. 9 и 10 емкостью 500 мл и изготовленная путем нанесения на внутреннюю периферийную сторону внешней преформы, полученной методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, внутренней преформы, изготовленной методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, содержащей 3: по массе агента, создающего кислородный барьер (наименование продукта valor A1151J), производимого Valspar Soursing, Incorporated с одновременным выдувным формованием внешней преформы и внутренней преформы. Полученный в этом примере корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы содержал 3% по массе агента, создающего кислородный барьер относительно смолы, образующей корпус 103 внутреннего контейнера.
[0114] Затем, вентиляционный канал 123 многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, полученной в этом примере, открывался, на внутренней поверхности 118 корпуса 103 внутреннего контейнера закреплялся кристалл микросхемы датчика измерения концентрации кислорода, после чего корпус 103 внутреннего контейнера заполнялся дистиллированной водой. Затем кислород, растворенный в дистиллированной воде, замещался инертным газом, и дистиллированная вода сохранялась при температуре 20°С в течение шестидесяти дней при этом внутренней горлышко 117 было уплотнено алюминиевой фольгой, нанесенной термосваркой. Затем заранее прикрепленным кристаллом микросхемы датчика измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, служащая индикатором кислородной проницаемости, и результаты брались как содержание растворенного кислорода. Это измерение проводилось устройством для измерения концентрации кислорода (наименование изделия Fibox3-Trace), производимым компанией PreSens Precision Sensing GmbH. Результат показан в Табл. 1.
[0115] Затем вентиляционный канал 123 многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной в этом примере, открывали, корпус 103 внутреннего контейнера полностью заполняли соевым соусом (производитель Kikkoman Corporation), и соевый соус выдерживали при температуре 20°С в течение шестидесяти дне в состоянии, в котором внутреннее горлышко 117 было уплотнено алюминиевой фольгой методом термосварки. Результат также показан в Табл. 1.
[0116]
Пример 2-2
В этом примере изготавливали многослойную бутылку 101 из синтетической смолы, имеющую форму, показанную на фиг. 9 и 10, объемом 500 мл, и бутылка изготавливалась точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что внутренняя преформа, полученная методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, содержала 5% по массе агента, создающего кислородный барьер, использовавшийся в Примере 1. Корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной для этого примера, содержал 5% по массе агента, создающего кислородный барьер.
[0117] Затем, измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, являющаяся показателем кислородной проницаемости, точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что использовалась многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, изготовленная для этого примера. С другой стороны, визуально оценивалась стабильность цветового тона содержимого, точно так же, как и в Примере 1. Результат показан в Табл. 1.
[0118]
Пример 2-3
В этом примере изготавливали многослойную бутылку 101 из синтетической смолы, имеющую форму, показанную на фиг. 9 и 10, объемом 500 мл, и бутылка изготавливалась точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что внутренняя преформа, полученная методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, содержала 7% по массе агента, создающего кислородный барьер, использовавшийся в Примере 1. Корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной для этого примера, содержал 7% по массе агента, создающего кислородный барьер.
[0119] Затем, измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, являющаяся показателем кислородной проницаемости, точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что использовалась многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, изготовленная для этого примера. С другой стороны, визуально оценивалась стабильность цветового тона содержимого, точно так же, как и в Примере 1. Результат показан в Табл. 1.
[0120]
Пример 2-4
В этом примере изготавливали многослойную бутылку 101 из синтетической смолы, имеющую форму, показанную на фиг. 9 и 10, объемом 500 мл, и бутылка изготавливалась точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что внутренняя преформа, полученная методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, содержала 8% по массе агента, создающего кислородный барьер, использовавшийся в Примере 1. Корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной для этого примера, содержал 8% по массе агента, создающего кислородный барьер.
[0121] Затем, измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, являющаяся показателем кислородной проницаемости, точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что использовалась многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, изготовленная для этого примера. С другой стороны, визуально оценивалась стабильность цветового тона содержимого, точно так же, как и в Примере 1. Результат показан в Табл. 1.
[0122]
Пример 2-5
В этом примере изготавливали многослойную бутылку 101 из синтетической смолы, имеющую форму, показанную на фиг. 9 и 10, объемом 500 мл, и бутылка изготавливалась точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что внутренняя преформа, полученная методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, содержала 10% по массе агента, создающего кислородный барьер, использовавшийся в Примере 1. Корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной для этого примера, содержал 10% по массе агента, создающего кислородный барьер.
[0123] Затем, измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, являющаяся показателем кислородной проницаемости, точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что использовалась многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, изготовленная для этого примера. С другой стороны, визуально оценивалась стабильность цветового тона содержимого, точно так же, как и в Примере 1. Результат показан в Табл. 1.
[0124]
Сравнительный пример
В этом примере изготавливали многослойную бутылку 101 из синтетической смолы, имеющую форму, показанную на фиг. 9 и 10, объемом 500 мл, и бутылка изготавливалась точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что внутренняя преформа, полученная методом литья под давлением композиции полиэтилентерефталатной смолы, не содержала агента, создающего кислородный барьер, использовавшийся в Примере 1. Корпус 103 внутреннего контейнера многослойной бутылки 101 из синтетической смолы, изготовленной для этого примера, не содержал агента, создающего кислородный барьер.
[0125] Затем измерялась концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде, являющаяся показателем кислородной проницаемости, точно так же, как и в Примере 1, за исключением того, что использовалась многослойная бутылка 101 из синтетической смолы, изготовленная для этого примера. С другой стороны, визуально оценивалась стабильность цветового тона содержимого, точно так же, как и в Примере 1. Результат показан в Табл. 1.
[0126]
Таблица 1
| Сравнительный пример | Примеры | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Концентрация кислорода, растворенного в дистиллированной воде (частей на миллион) | 7,0 или больше | 2,3 | 1,3 | 0,3 | 0,24 | 0,24 или меньше |
| Стабильность цветового тона содержимого | С - В | В - А | А | А | А | А |
Стабильность цветового тона содержимого: С - В - обесцвечивание; В - А легкое обесцвечивание; А - отсутствие обесцвечивания.
[0127]
Из Табл. 1 очевидно, что при использовании многослойной бутылки 101 из синтетической смолы в Примерах 1-4, имеющей кислородную проницаемость, при которой содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде составляет 3 части на миллион или меньше, после того, как корпус 103 внутреннего контейнера полностью заполнен дистиллированной водой с удаленным растворенным кислородом, с уплотненным затем внутренним горлышком 117, и при выдержке дистиллированной воды при температуре 20°С в течение шестидесяти дней, стабильность цветового тона содержимого была превосходной и возможно добиться хорошего эффекта предотвращения порчи содержимого по сравнению с многослойной бутылкой 101 из синтетической смолы в сравнительном примере, в котором содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде, превышало 3 части на миллион и имеющей кислородную проницаемость 7 частей на миллион и больше.
1. Раздаточный контейнер, в котором контейнер, имеющий двухслойную структуру, выполнен с возможностью заполнения содержимым, раздаточный контейнер содержит:
корпус контейнера, содержащий гибкий внутренний контейнер, выполненный с возможностью заполнения жидким пищевым продуктом в качестве содержимого и сдувания по мере уменьшения количества содержимого, и внешний контейнер, охватывающий внутренний контейнер и имеющий впускное отверстие, выполненное с возможностью прохождения через него внешнего воздуха в пространство между внутренним контейнером и внешним контейнером;
выпускную крышку, содержащую верхнюю поверхность, имеющую выпускное отверстие, выполненное с возможностью выпуска содержимого, при этом выпускная крышка установлена на горлышке корпуса контейнера; и
отверстие забора внешнего воздуха, обеспечивающее сообщение между наружной атмосферой и впускным отверстием, причем
внутренний контейнер и внешний контейнер изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, причем
толщина внутреннего контейнера составляет 0,03–0,2 мм, и
один или оба из внутреннего контейнера и внешнего контейнера изготовлены из полиэтилентерефталатной смолы, имеющей поглотитель кислорода.
2. Контейнер по п. 1, в котором раздаточный контейнер выполнен с возможностью пропускания кислорода так, что содержание кислорода, растворенного в дистиллированной воде, составляет 3 части на миллион или меньше при полном заполнении внутреннего контейнера дистиллированной водой с удаленным растворенным кислородом, уплотнении внутреннего горлышка внутреннего контейнера, и открытии вентиляционного канала между внутренним контейнером и внешним контейнером, и выдерживании дистиллированной воды при температуре 20°С в течение шестидесяти дней.
3. Контейнер по п. 1, в котором внутренний контейнер содержит агент, создающий кислородный барьер, в количестве от 3% до 10% по массе смолы, образующей внутренний контейнер.
4. Контейнер по п. 3, в котором агент, создающий кислородный барьер содержит полиамидную смолу и дезоксигенирующий агент.
5. Контейнер по п. 1, в котором гибкий внутренний контейнер выполнен с возможностью заполнения жидким пищевым продуктом, представляющим собой приправу, содержащую соевый соус.
