Сокоотжимная машина

Группа изобретений относится к сокоотжимным машинам с улучшенной сокоотжимной способностью. Сокоотжимная машина с улучшенной сокоотжимной способностью содержит моторный корпус, приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса, а также соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал. Вращающийся вал передает движущую силу мотора. Сокоотжимная машина также содержит роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части. Сокоотжимная машина дополнительно содержит полую фиксирующую направляющую, которая вставлена в отверстие для вставки и изготовлена из полимерного смоляного мастичного материала. Технический результат - улучшение способности герметизации для предотвращения ситуации, в которой размолотый материал сокоотжимной машины течет обратно из размалывающих частей в приводную часть. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Область техники настоящего изобретения

[0001] Настоящее изобретение относится к сокоотжимной машине и, в частности, к сокоотжимной машине с улучшенной сокоотжимной способностью.

Уровень техники настоящего изобретения

[0002] Как правило, сокоотжимная машина, такая как сокоотжимная машина для получения растительного сока, производит сок посредством отжима разнообразных видов овощей, фруктов или других растительных материалов, главным образом, с применением способа центробежного отделения и способа зубчатой пары.

[0003] Способ центробежного отделения является подходящим для сокоотжимной машины, которая производит фруктовый сок, но возникают проблемы, заключающиеся в том, что даже если растительный материал, который имеет повышенное содержание волокон и пониженное содержание влаги, подвергают резанию и вращению с достаточно высокой скоростью для отжима сока, скорость отжима сока оказывается невысокой, и в соке присутствует остаточный тяжелый металл.

[0004] С другой стороны, способ зубчатой пары выполнен с возможностью отжима сока посредством резания и последующего сжатия материала или одновременного резания и сжатия материала и имеет преимущества, заключающиеся в том, что скорость отжима сока в несколько раз превышает скорость способа центробежного отделения, остаточный тяжелый металл не вымывается вместе с растительным соком, и, таким образом, сокоотжимная машина с применением способа зубчатой пары в настоящее время занимает подавляющую часть рынка сокоотжимных машин.

[0005] Сокоотжимная машина с применением способа зубчатой пары содержит пару размалывающих частей, имеющих зубчатую винтовую форму, и пару транспортировочных частей, имеющих форму спирали Архимеда, и изготовлена посредством размещения размалывающих частей и транспортировочных частей внутри корпуса, в котором установлена сетка для сока, и последующего соединения корпуса и приводной части посредством фиксирующей части.

[0006] Пара размалывающих частей приводится в действие посредством приводной части для перемещения материала в транспортировочные части в процессе вращения и соединения друг с другом, резания, размола и отжима сока из помещенного материала, причем транспортировочные части сжимают размолотый материал в процессе перемещения размолотого материала, и в результате этого отжимается сок.

[0007] Однако в традиционной сокоотжимной машине возникает ситуация, в которой размолотый материал сокоотжимной машины течет обратно из размалывающих частей в приводную часть вследствие высокого давления при отжиме сока, и требуется технология, способная предотвращать такую проблему.

[0008] Документ предшествующего уровня техники

Патентный документ

Патентный документ 1 - патент Южной Кореи № 10-0334309

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Техническая проблема

[0009] Настоящее изобретение предназначено для решения указанной выше проблемы, и задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить сокоотжимную машину с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками, в которой может быть применена фиксирующая направляющая, имеющая определенную конструкцию для соединительной части между приводной части и роликовой части сокоотжимной машины, чтобы улучшалась способность герметизации, и в результате этого в основном предотвращать явление, в котором размолотый отжимаемый сочный материал течет обратно.

Техническое решение

[0010] Сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения может содержать:

[0011] моторный корпус;

[0012] приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

[0013] соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

[0014] роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силой, передаваемой от приводной части; и

[0015] полую фиксирующую направляющую, которая изготовлена в отверстии для вставки.

[0016] кроме того, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения может содержать:

[0017] моторный корпус;

[0018] приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

[0019] соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

[0020] роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силой, передаваемой от приводной части;

[0021] полую фиксирующую направляющую, которая изготовлена в отверстии для вставки; и

[0022] первый герметизирующий элемент, который присоединяется к одной стороне фиксирующей направляющей.

[0023] Кроме того, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно следующему варианту осуществления настоящего изобретения может содержать:

[0024] моторный корпус;

[0025] приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

[0026] соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

[0027] роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силой, передаваемой от приводной части;

[0028] полую фиксирующую направляющую, которая изготовлена в отверстии для вставки; и

[0029] первый герметизирующий элемент и второй герметизирующий элемент, которые присоединяются к обеим сторонам фиксирующей направляющей, соответственно.

[0030] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения фиксирующая направляющая может быть изготовлена посредством инжекционного формования пластмассы, представляющей собой полимерную смолу.

[0031] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения первый герметизирующий элемент или второй герметизирующий элемент может представлять собой эластичный элемент, имеющий заданную эластичность. Такой эластичный элемент не ограничивается определенным образом при том условии, что он изготовлен из материала, способного обеспечивать заданную силу упругости, а также обеспечивать эластичность и способность герметизации, и этот материал может представлять собой, например, кремнийорганический или каучуковый материал.

[0032] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения может быть изготовлен по меньшей мере один выступ, который поддерживает вращающийся вал и выступает из первого герметизирующего элемента или второго герметизирующего элемента.

[0033] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения выступ может иметь диаметр, который уменьшается в одном боковом направлении.

[0034] Здесь согласно варианту осуществления настоящего изобретения может быть изготовлен наклонный выступ, который имеет заданный наклон в направлении, в котором вставлен вращающийся вал, или может быть изготовлен наклонный выступ, который имеет заданный наклон в направлении, противоположном по отношению к направлению, в котором вставлен вращающийся вал.

[0035] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения фиксирующая направляющая может быть изготовлена с фиксирующей канавкой, в которую вставлен выступ второго герметизирующего элемента.

[0036] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения металлический армирующий элемент может быть внедрен в первый герметизирующий элемент или второй герметизирующий элемент.

[0037] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения армирующая пружина, которая увеличивает соединительную силу, может быть вставлена во второй герметизирующий элемент.

[0038] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения армирующая пружина может прижимать часть наружной окружной поверхности фиксирующей направляющей, если второй герметизирующий элемент присоединяется к фиксирующей направляющей.

[0039] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения фиксирующая направляющая может быть изготовлена со ступенчатой частью, в которую вставлен первый герметизирующий элемент.

[0040] Кроме того, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно следующему варианту осуществления настоящего изобретения может содержать:

[0041] моторный корпус;

[0042] приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

[0043] соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

[0044] роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силой, передаваемой от приводной части;

[0045] полую фиксирующую направляющую, которая изготовлена в отверстии для вставки;

[0046] первый герметизирующий элемент и второй герметизирующий элемент, которые присоединяются к обеим сторонам фиксирующей направляющей, соответственно; и

[0047] вспомогательную зубчатую втулку, которая присоединяется по меньшей мере к одной стороне роликовой части.

[0048] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения вспомогательная зубчатая втулка может быть изготовлена со сквозной канавкой, в которую вставляется и проникает одна сторона болта.

[0049] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения болт может быть удален после присоединения вспомогательной зубчатой втулки к одной стороне роликовой части c тугой прессовой посадкой.

[0050] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения роликовая часть может содержать:

[0051] первый зубчатый ролик, который присоединяется к вращающемуся валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов; и

[0052] второй зубчатый ролик, который присоединяется к неподвижному валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов.

[0053] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками может дополнительно содержать генератор сжимающей отходы силы, который прилагает сжимающую силу к отходам вплоть до окончательного выпуска отжимаемого сочного материала, перемещаемого между наружной поверхностью роликовой части и внутренней поверхностью главного корпуса.

[0054] Здесь согласно варианту осуществления настоящего изобретения генератор сжимающей отходы силы может находиться на торце главного корпуса и может проходить в окружном направлении ступенчатой части для создания противодействия силе перемещения отходов, причем ступенчатая часть образована в форме ступеней между генератором сжимающей отходы силы и удлинением, выступающим из переднего торца роликовой части.

[0055] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения мотор может представлять собой мотор с нормальным и обратным вращением, и мотор может работать с меньшей производительностью при нормальном вращении, чем при обратном вращении.

[0056] Согласно варианту осуществления настоящего изобретения управляющая сенсором часть может находиться в приводной части, и

[0057] корпус роликовой части, содержащий роликовую часть, может содержать сенсорную часть, состоящую из сенсора, который работает в зависимости от изменения расстояния от управляющей сенсором части.

Полезные эффекты

[0058] Для сокоотжимной машины с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения оказывается возможным применение фиксирующей направляющей, имеющей определенную конструкцию для соединительной части между приводной части и роликовой части сокоотжимной машины, чтобы улучшалась способность герметизации, и в результате этого в основном предотвращать явление, в котором размолотый отжимаемый сочный материал течет обратно.

Краткое описание фигур

[0059] На фиг. 1 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее сокоотжимную машину с улучшенной сокоотжимной способностью согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0060] На фиг. 2 представлено изображение вертикального поперечного сечения для фиг. 1.

[0061] На фиг. 3 представлено покомпонентное перспективное изображение для фиг. 1.

[0062] На фиг. 4 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее корпус среди компонентов, проиллюстрированных на фиг. 1.

[0063] На фиг. 5 представлено наружное перспективное изображение, иллюстрирующее состояние отжима сока с применением сокоотжимной машины с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно настоящему изобретению.

[0064] На фиг. 6 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, где управляющее сенсором приспособление находится в корпусе 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0065] На фиг. 7 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее и разъясняющее процесс соединения между приводной частью 100 и корпусом 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0066] На фиг. 8 представлено покомпонентное перспективное изображение первой соединительной части, содержащей фиксирующую направляющую сборку согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0067] На фиг. 9 представлено изображение поперечного сечения для фиг. 8.

[0068] На фиг. 10 представлены перспективное изображение и вид снизу первого герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0069] На фиг. 11 представлено изображение поперечного сечения первого герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0070] На фиг. 12 представлены перспективное изображение и вид сверху второго герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0071] На фиг. 13 представлено изображение поперечного сечения второго герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0072] На фиг. 14 представлены перспективное изображение и вид снизу вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0073] На фиг. 15 представлено изображение поперечного сечения вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[0074] На фиг. 16 представлено изображение, иллюстрирующее состояния процесса фиксации вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Наилучший вариант осуществления настоящего изобретения

[0075] Далее в настоящем документе сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет подробно описана со ссылкой на сопровождающие фигуры.

[0076] При присвоении условных номеров компонентам на каждой фигуре следует отметить, что одинаковые компоненты обозначены одинаковыми условными номерами, насколько это возможно, несмотря даже на то, что они проиллюстрированы на различных фигурах. Кроме того, если в описании вариантов осуществления настоящего изобретения определено, что подробное описание родственной общеизвестной конфигурации или функции препятствует пониманию вариантов осуществления настоящего изобретения, соответствующее подробное описание не будет представлено.

[0077] В описании компонентов вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть использованы такие термины, как первый, второй, A, B, (a) и (b). Указанные термины предназначены только для отличия одного компонента от другого компонента, причем этими терминами не ограничиваются природа, порядок, последовательность и другие параметры соответствующего компонента. Кроме того, если не определено иное условие, все термины, используемые в настоящем документе, в том числе технические или научные термины, имеют такие значения, которые обычно понимают специалисты в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Такие термины, как те, которые определены в обычно используемых словарях, следует истолковывать как имеющие значения, соответствующие значениям в контексте родственной области техники, и их не следует истолковывать как идеальные или чрезмерно формальные значения, если иное условие не выражено определенным образом в настоящей заявке.

[0078] На фиг. 1 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее сокоотжимную машину с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 2 представлено вертикальное изображение поперечного сечения для фиг. 1, и на фиг. 3 представлено покомпонентное перспективное изображение для фиг. 1.

[0079] Далее в настоящем документе, в целях четкого понимания настоящего изобретения, описание будет приведено на основе определения того, что горизонтальное направление на фиг. 2 представляет собой «продольное направление», направление влево на фиг. 2 представляет собой заднюю сторону, направление вправо на фиг. 2 представляет собой переднюю сторону, вертикальное направление на фиг. 2 представляет собой верх и низ, и направление поверхности (бумаги) на фиг. 2 представляет собой «поперечное направление».

[0080] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит приводную часть 100 и сокоотжимную часть 200.

[0081] Приводная часть 100 служит для приведения в действие сокоотжимной части 200 и для обеспечения движущей силы таким образом, чтобы приводить в действие сокоотжимную часть 200, в которую помещают материал, такой как овощи или фрукты (далее в настоящем документе называется термином «отжимаемый сочный материал»), чтобы размалывать и прессовать отжимаемый сочный материал и в результате этого отжимать сок. Сокоотжимная часть 200 содержит значительное сокоотжимное пространство, где отжимают помещенный отжимаемый сочный материал и выпускают остаточный материал наружу в форме отходов. Приводная часть 100 и сокоотжимная часть 200 могут находиться в жестком разъемном соединении посредством фиксирующей части 300, которая будет описана далее.

[0082] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, приводная часть 100 может иметь такую конфигурацию, где присутствует моторный корпус 110, в котором установлен мотор 150, а также содержатся полая первая соединительная часть 130, которая выступает вперед, и у которой торец увеличивается, а затем уменьшается в диаметре при продвижении вперед в продольном направлении, вращающийся вал 170, который вращается с одним торцом, присоединенным к мотору 150, и другим торцом, выступающим в продольном направлении через первую соединительную часть 130, и неподвижный вал 190, который расположен таким образом, что он выступает из первой соединительной части 130 параллельно по отношению к вращающемуся валу 170. Вращающийся вал 170 может быть присоединен к мотору 150 через редуктор скорости, который не проиллюстрирован на фигуре.

[0083] Передний торец первой соединительной части 130, имеющей пластинчатую форму, имеет закрытую конструкцию с выступающей центральной частью. Выступающая центральная часть имеет форму, в которой части двух круговых дуг перекрывают друг друга в поперечном направлении, неподвижный вал 190 может быть изготовлен таким образом, чтобы выступать из центра круговой дуги на одной стороне в поперечном направлении, и вращающийся вал 170 может выступать через центр круговой дуги на другой стороне в поперечном направлении.

[0084] Здесь первая соединительная часть 130 может быть изготовлена с фиксирующей направляющей сборкой 500, которая предотвращает обратное течение материала, размолотого роликовой частью 280, в части, в которую вставлен вращающийся вал 170. Особая соединительная конструкция фиксирующей направляющей сборки 500 далее будет описана более подробно со ссылкой на соответствующие фигуры.

[0085] Как проиллюстрировано на фиг. 1-3, сокоотжимная часть 200 может состоять из роликовой части 280, которая присоединяется с возможностью вращения к приводной части 100, и полого главного корпуса 200a, который содержит роликовую часть 280 и присоединяется к моторному корпусу 110 приводной части 100.

[0086] Роликовая часть 280 может содержать размалывающую роликовую часть 250 и сокоотжимную роликовую часть 260, которая присоединяется к передней стороне размалывающей роликовой части 250 и проходит вперед с уменьшением в диаметре. Роликовая часть 280 служит для того, чтобы размалывать отжимаемый сочный материал между наружной окружной поверхностью роликовой части 280 и внутренней поверхностью главного корпуса 200a, находясь при этом в главном корпусе 200a и вращаясь, а также прессовать и отжимать размолотый отжимаемый сочный материал и перемещать материал.

[0087] Здесь роликовая часть 280 может присоединяться к приводной части 100 и отсоединяться от нее в автоматическом или ручном режиме посредством мотора с нормальным и обратным вращением 150, как далее будет описано более подробно со ссылкой на фигуры.

[0088] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, размалывающая роликовая часть 250 может иметь размалывающее лезвие, находящееся на ее наружной окружной поверхности, и содержать первый размалывающий ролик 251, который аксиально присоединен, чтобы вращаться как единое целое с вращающимся валом 170, и второй размалывающий ролик 255, который присоединяется с возможностью вращения к неподвижному валу 190.

[0089] Вращающийся вал 170 может иметь форму шпонки на своей наружной окружной поверхности или многоугольное поперечное сечение, а также может быть изготовлен с вогнутой канавкой, имеющей многоугольное поперечное сечение, таким образом, что вращающийся вал 170 может быть вставлен в центр заднего торца первого размалывающего ролика 251 или соединен со шпонкой.

[0090] Неподвижный вал 190 может быть изготовлен так, чтобы иметь круглую форму поперечного сечения и содержать вогнутую канавку, имеющую круглое поперечное сечение, таким образом, что неподвижный вал 190 вставляется во второй размалывающий ролик 255 и поддерживается им с возможностью вращения, и второй размалывающий ролик 255 может направляться и поддерживаться с возможностью вращения неподвижным валом 190. Первый размалывающий ролик 251 и второй размалывающий ролик 255 могут иметь выступ, который выступает вперед, или могут быть изготовлены с вогнутой канавкой в своей передней поверхности.

[0091] Размалывающие лезвия, образованные на наружных окружных поверхностях первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, изготовлены так, что они имеют зубчатую форму (предпочтительно спиральную зубчатую форму), чтобы зацепляться друг с другом, таким образом, что когда первый размалывающий ролик 251, присоединенный к вращающемуся валу 170, вращается как единое целое с вращающимся валом 170, второй размалывающий ролик 255, присоединенный к неподвижному валу 190 таким образом, чтобы направляться зацепленным размалывающим лезвием, также может вращаться вместе с ним.

[0092] Кроме того, отжимаемый сочный материал перемещается вперед и при этом его размалывают с отжимом сока размалывающие лезвия, зацепленные друг с другом с возможностью вращения. При наблюдении спереди назад на фиг. 3 первый размалывающий ролик 251, вставленный во вращающийся вал 170, вращается против часовой стрелки, и второй размалывающий ролик 255 вращается по часовой стрелке под действием первого размалывающего ролика 251, таким образом, что отжимаемый сочный материал, помещенный сверху по направлению к первому размалывающему ролику 251 и второму размалывающему ролику 255, в процессе перемещения размалывают размалывающие лезвия, зацепленные друг с другом с возможностью вращения. При этом размалывающие лезвия, образованные на наружных окружных поверхностях первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255 и зацепленные друг с другом, имеют спиральную зубчатую форму и образуют практически V-образную форму, направленную вперед при наблюдении сверху, таким образом, что помещенный отжимаемый сочный материал перемещается вперед, и одновременно его размалывают размалывающие лезвия. Помещенный отжимаемый сочный материал предпочтительно размалывается и быстро перемещается вперед, образуя угол наклона по отношению к размалывающему лезвию не более чем 30 градусов.

[0093] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, сокоотжимная роликовая часть 260 может содержать первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265, которые образованы с выступами, спирально выступающими из соответствующих наружных окружных поверхностей.

[0094] Первый сокоотжимный ролик 261 может быть изготовлен как единое целое на переднем торце первого размалывающего ролика 251, и второй сокоотжимный ролик 265 может быть изготовлен как единое целое на переднем торце второго размалывающего ролика 255. Как описано выше, в сокоотжимной машине с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения роликовая часть сокоотжимной части 200, которая выполнена с возможностью отжима сока из отжимаемого сочного материала, в основном, может быть использована в способе зубчатой пары, где присутствуют две зубчатые пары: одна зубчатая пара, состоящая из первого размалывающего ролика 251 и первого сокоотжимного ролика 261, и одна зубчатая пара, состоящая из второго размалывающего ролика 255 и второго сокоотжимного ролика 265.

[0095] Далее в настоящем документе будет описана конфигурация, в которой первый сокоотжимный ролик 261 присоединяется к первому размалывающему ролику 251, чтобы вращаться как единое целое, и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяется ко второму размалывающему ролику 255, чтобы вращаться как единое целое.

[0096] Кроме того, конфигурация размалывающей роликовой части 250 и сокоотжимной роликовой части 260 в соединении с вращающимся валом 170 приводной части 100, среди компонентов роликовой части 280, будет упоминаться как первый зубчатый ролик 281, и конфигурация размалывающей роликовой части 250 и сокоотжимной роликовой части 260 в соединении с неподвижным валом 190 приводной части 100, среди компонентов роликовой части 280, будет упоминаться как второй зубчатый ролик 282.

[0097] Первый размалывающий ролик 251 и второй размалывающий ролик 255 могут иметь выступы, которые выступают вперед, или они могут иметь вогнутую форму с канавками, таким образом, что первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяются к ним, соответственно. Первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 могут быть изготовлены сзади первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 252 с канавками, в которые вставляются выступы, присутствующие на первом размалывающем ролике 251 и втором размалывающем ролике 255, или они могут иметь выступы, которые вставляются в вогнутые канавки, образованные спереди первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, и могут присоединяться к первому размалывающему ролику 251 и второму размалывающему ролику 255, соответственно. При этом первый размалывающий ролик 251 и первый сокоотжимный ролик 261 присоединяются друг к другу с тугой прессовой посадкой, чтобы вращаться как единое целое, и второй размалывающий ролик 255 и второй сокоотжимный ролик 265 присоединяются друг к другу с тугой прессовой посадкой, чтобы вращаться как единое целое. Разумеется, как описано выше, первый сокоотжимный ролик 261 также может быть изготовлен как единое целое с первым размалывающим роликом 251, и второй сокоотжимный ролик 265 также может быть изготовлен как единое целое со вторым размалывающим роликом 255.

[0098] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 сокоотжимной роликовой части 260 изготовлены таким образом, что они имеют сужающуюся форму, в которой наружные окружные поверхности 266 уменьшаются в диаметре (наружном диаметре) по направлению вперед. Спиральный выступ может быть образован на каждой из наружных окружных поверхностей первого сокоотжимного ролика 261 и второго сокоотжимного ролика 265.

[0099] Каждый из передних торцов первого сокоотжимного ролика 261 первого зубчатого ролика 281 и второго сокоотжимного ролика 265 второго зубчатого ролика 282 не изготовлен с вышеупомянутым спиральным выступом и может быть дополнительно изготовлен с удлинением 264, содержащим ступенчатую часть 284, которая изготовлена со ступенчатой поверхностью с относительно уменьшенным диаметром. Торец удлинения 264 поддерживается с возможностью вращения посредством опорного сквозного отверстия (без условного номера), образованного в приемной части 241 выпускного корпуса 240, как будет описано далее.

[00100] На фиг. 4 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее главный корпус среди компонентов, проиллюстрированных на фиг. 1, и на фиг. 5 представлено наружное перспективное изображение, иллюстрирующее состояние отжима сока с применением сокоотжимной машины с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно настоящему изобретению.

[00101] Как проиллюстрировано на фиг. 2-4, главный корпус 200a может состоять из полой части 220 размалывающего корпуса и полой части 230 сокоотжимного корпуса, которая ответвляется от части 220 размалывающего корпуса и проходит с сужением и уменьшением в диаметре вперед в продольном направлении.

[00102] Поперечное сечение части 220 размалывающего корпуса имеет форму, в которой части двух круговых дуг перекрывают друг друга таким образом, что размалывающие лезвия первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255 могут быть вставлены, оставаясь при этом зацепленными друг с другом. Полая бункерная часть 210, которая изготовлена так, что она проходит вверх, чтобы помещать отжимаемый сочный материал в часть 220 размалывающего корпуса, может присутствовать наверху части 220 размалывающего корпуса, и часть 220 размалывающего корпуса части, где находится бункерная часть 210, изготовлена со сквозным отверстием, таким образом, что бункерная часть 210 и часть 220 размалывающего корпуса могут находиться в сообщении друг с другом.

[00103] Как проиллюстрировано на фиг. 4, первое сокоотжимное отверстие 2201, которое представляет собой множество тонких сквозных отверстий, может быть изготовлено в части 220 размалывающего корпуса спереди бункерной части 210.

[00104] Когда отжимаемый сочный материал помещают в бункерную часть 210, отжимаемый сочный материал перемещается вперед, и при этом его размалывают размалывающие лезвия первого размалывающего ролика 251 и второй размалывающий ролик 255, которые зацепляются друг с другом и вращаются, и часть сока, которая вытекает из отжимаемого сочного материала, когда отжимаемый сочный материал размалывают, может быть сначала выпущена через первое сокоотжимное отверстие 2201.

[00105] Часть 230 сокоотжимного корпуса может быть изготовлена со вторым сокоотжимным отверстием 2301, которое представляет собой множество тонких сквозных отверстий, и имеющий пластинчатую форму направляющий выпуск 231 отжимаемого сока расположен таким образом, что он наклонен под частью 230 сокоотжимного корпуса. Направляющий выпуск 231 отжимаемого сока изготовлен как единое целое в выпускном корпусе 240, как будет описано далее, и служит, чтобы направлять сок, отжимаемый из отжимаемого сочного материала посредством сокоотжимной части 200, и выпускать его вниз.

[00106] Как описано выше, отжимаемый сочный материал, перемещаемый вперед посредством первого размалывающего ролика 251 и второго размалывающего ролика 255, выпускается, главным образом, как отжимаемый сок через первое сокоотжимное отверстие 2201, и отжимаемый сочный материал, из которого сок выжат частично, затем выпускается как отжимаемый сок через второе сокоотжимное отверстие 2301 и при этом перемещается по направлению к первому сокоотжимному ролику 261 и второму сокоотжимному ролику 265 для отжима сока.

[00107] Как проиллюстрировано на фиг. 3 и 4, выпускной корпус 240 может находиться на продольном торце части 230 сокоотжимного корпуса. Один торец (задний торец) выпускного корпуса 240 может присоединяться к части 230 сокоотжимного корпуса, а на стороне другого торца (переднего торца) может находиться приемная часть 241. Приемная часть 241 занимает положение, которое находится на заданном расстоянии в продольном направлении от одного торца (заднего торца) выпускного корпуса 240, который присоединен к части 230 сокоотжимного корпуса.

[00108] Удлинение 264, которое расположено на каком-либо одном торце первого сокоотжимного ролика 261 и второго сокоотжимного ролика 265, который находится в части 230 сокоотжимного корпуса, может проходить, выступая вперед из торца части 230 сокоотжимного корпуса, и может вставляться и поддерживаться приемной частью 241 через часть выпускного корпуса 240, присоединенную к части 230 сокоотжимного корпуса.

[00109] Более конкретно, удлинения 264, которые расположены на соответствующих торцах первого сокоотжимного ролика 261 первого зубчатого ролика 281 и второго сокоотжимного ролика 265 второго зубчатого ролика 282, могут иметь такую конфигурацию, что первое удлинение 264 первого сокоотжимного ролика 261 и второе удлинение 264 второго сокоотжимного ролика 265 вставляются с возможностью вращения и поддерживаются двумя опорными сквозными отверстиями, которые расположены в приемной части 241 в поперечном направлении, соответственно.

[00110] Выпускной корпус 240 может содержать отверстие, направленное вниз между одним торцом, присоединенным к части 230 сокоотжимного корпуса, и приемной частью 241, таким образом, что выпускаются отходы, которые представляют собой остатки отжимаемого сочного материала после отжима сока из отжимаемого сочного материала. Далее в настоящем документе в описании направление выпуска будет определено как направление, в котором выпускаются отходы, и которое представляет собой продольное направление главного корпуса 200a.

[00111] Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, направляющий выпуск 231 отжимаемого сока изготовлен как единое целое с выпускным корпусом 240, как описано выше, и при этом он наклонен вниз сзади, присоединен к части 230 сокоотжимного корпуса и расположен под частью 230 сокоотжимного корпуса. Соответственно, часть сока, который отжимается посредством сокоотжимной роликовой части 260 и выпускается через второе сокоотжимное отверстие 2301, попадает в направляющий выпуск 231 отжимаемого сока и стекает вниз.

[00112] На фиг. 6 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее состояние, где управляющее сенсором приспособление находится в корпусе 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 7 представлено перспективное изображение, иллюстрирующее и разъясняющее процесс соединения между приводной частью 100 и корпусом 200a согласно варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг. 8 и 9 представлены изображения, иллюстрирующие состояние, где отсоединены приводная часть и роликовая часть сокоотжимной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[00113] Сенсорные части 400 присутствуют в приводной части 100 и сокоотжимной части 200 согласно настоящему изобретению, и сенсорная часть 400 может содержать сенсор 410, который расположен на одной стороне первой соединительной части 130 моторного корпуса 110, и управляющую сенсором часть 430, которая расположена во второй соединительной части 221 корпуса 200a. В сенсорной части 400 могут быть использованы, например, сенсоры приближения разнообразных типов, которые приводятся в действие в том случае, когда один объект приближается к другому объекту, такие как магнитный сенсор приближения, оптический сенсор приближения или ультразвуковой сенсор приближения.

[00114] Здесь в описании применения магнитного сенсора приближения сенсор 410 согласно настоящему изобретению может представлять собой герконовый переключатель, приводимый в действие магнитом, и управляющая сенсором часть 430 может представлять собой постоянный магнит.

[00115] Сенсор 410 может находиться во включенном состоянии, когда приближается управляющая сенсором часть 430, и может находиться в выключенном состоянии, когда удаляется управляющая сенсором часть 430. Сенсор 410 может находиться на пути соединения мотора с источником электроэнергии. Когда сокоотжимная часть 200 присоединяется к приводной части 100 через фиксирующую часть 300, сенсор 410 и управляющая сенсором часть 430 расположены напротив вблизи друг к другу, таким образом, что сенсор 410 находится во включенном состоянии, и когда не проиллюстрированный на фигуре переключатель включен, электроэнергия поступает в мотор 150, чтобы приводить мотор 150 в действие, и первый размалывающий ролик 251, второй размалывающий ролик 255, первый сокоотжимный ролик 261 и второй сокоотжимный ролик 265 могут вращаться внутри корпуса 200a посредством вращающегося вала 170.

[00116] На фиг. 8 представлено покомпонентное перспективное изображение первой соединительной части, содержащей фиксирующую направляющую сборку согласно варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг. 9 представлено изображение поперечного сечения для фиг. 8.

[00117] Как представлено на фиг. 8 и 9, фиксирующая направляющая сборка 500 согласно настоящему изобретению может быть вставлена в отверстие для вставки 131 первой соединительной части 130. Фиксирующая направляющая сборка 500 может содержать второй герметизирующий элемент 510, фиксирующую направляющую 520 и первый герметизирующий элемент 530, которые последовательно присоединяют к вращающемуся вала 170 вращающейся зубчатой части 10.

[00118] Мотор 150 находится внутри моторного корпуса 110, и одна сторона моторного корпуса 110 может быть изготовлена с полой первой соединительной частью 130, которая выступает вперед и торец которой увеличивается и затем уменьшается в диаметре вперед в продольном направлении.

[00119] Передний торец вышеупомянутой первой соединительной части 130, имеющей пластинчатую форму, может иметь закрытую конструкцию с выступающей центральной частью. Выступающая центральная часть имеет форму, в которой части двух круговых дуг перекрывают друг друга в поперечном направлении, причем неподвижный вал 190 может быть изготовлен таким образом, чтобы выступать из центра круговой дуги на одной стороне в поперечном направлении, и вращающийся вал 170 может выступать через центр круговой дуги на другой стороне в поперечном направлении.

[00120] Одна сторона вращающейся зубчатой части 10 может передавать движущую силу, будучи при этом аксиально присоединенной к мотору 150. Вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10 может вставляться и проникать в отверстие для вставки 131 первой соединительной части 130. При этом первая соединительная часть 130 и вращающийся зубчатый часть 10 можно герметизировать посредством вставки вращающегося вала 170 вращающейся зубчатой части 10 в сквозное отверстие 131 в состоянии, в котором присоединена фиксирующая направляющая сборка 500 согласно настоящему изобретению.

[00121] Фиксирующая направляющая 520 может быть изготовлена в форме полой трубы. Одна сторона фиксирующей направляющей 520 может содержать фиксирующую канавку 523, образованную на внутренней окружной поверхности в части, где прикрепляется второй герметизирующий элемент 510, как будет описано далее. Другая сторона фиксирующей направляющей 520 может быть изготовлена со ступенчатой частью 521, в которую может быть вставлен первый герметизирующий элемент 530, как будет описано далее, а также она может быть изготовлена с дополнительной ступенчатой частью 522, прилегающей к ступенчатой части 521. Следовательно, каждая из ступенчатых частей 521, 522 фиксирующей направляющей 520 может быть изготовлена таким образом, чтобы иметь ступенчатую форму на вышеупомянутой другой стороне, и диаметр, который уменьшается по направлению к центру фиксирующей направляющей 520 в целях уменьшения внутреннего давления.

[00122] Фиксирующая направляющая 520 может быть вставлена в отверстие для вставки 131 первой соединительной части 130. Хотя это не проиллюстрировано на фигурах, представленных в настоящем изобретении, шарикоподшипник или аналогичное приспособление можно дополнительно присоединять к отверстию для вставки 131, чтобы предотвращать отделение фиксирующей направляющей 520 и уменьшать трение.

[00123] На фиг. 10 представлены перспективное изображение и вид снизу первого герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 11 представлено изображение поперечного сечения первого герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 12 представлены перспективное изображение и вид сверху второго герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг. 13 представлено изображение поперечного сечения второго герметизирующего элемента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[00124] Как представлено на фиг. 10-13, фиксирующая направляющая сборка 500 может содержать второй герметизирующий элемент 510 и первый герметизирующий элемент 530, которые присоединяются к обеим боковым частям вышеупомянутой фиксирующей направляющей 520, соответственно.

[00125] Сначала может быть изготовлен первый герметизирующий элемент 530, который в целом имеет кольцевую форму. Первый герметизирующий элемент 530 может представлять собой эластичный элемент, имеющий заданную эластичность, таким образом, чтобы сжимать наружную окружную поверхность вращающегося вала 170 и обеспечивать способность герметизации. Такой эластичный элемент не ограничивается определенным образом при том условии, что он изготовлен из материала, который может деформироваться и приобретать заданную форму, чтобы создавать силу упругости и эффективно сжимать вращающийся вал 170, и этот материал может представлять собой, например, кремнийорганический или каучуковый материал.

[00126] Множество выступов 531, 532 может быть образовано на внутренней окружной поверхности первого герметизирующего элемента 530 таким образом, чтобы сжимать наружную окружную поверхность вращающегося вала 170, когда вращающийся вал 170 вставлен по направлению вниз. При этом каждый из множества выступов 531, 532 может быть изготовлен таким образом, что он имеет диаметр, который уменьшается по направлению вниз от внутренней окружной поверхности первого герметизирующего элемента 530.

[00127] Следовательно множество выступов 531, 532 может быть образовано эксцентрически наклонно, чтобы иметь заданный наклон по отношению к направлению, в котором вставлен вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10. Соответственно, вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10 может быть легко вставлен, и после вставки вращающегося вала 170 может быть предотвращено обратное течение размолотого материала, который размалывает роликовая часть 280.

[00128] Кроме того, металлический армирующий элемент 530-1 может быть вставлен наружу от торца одной стороны первого герметизирующего элемента 530. Такой металлический армирующий элемент 530-1 может присутствовать, чтобы придавать заданную прочность первому герметизирующему элементу 530, изготовленному из эластичного материала, такого как каучук. В частности, может быть внедрен металлический армирующий элемент 530-1 кольцевой формы вдоль наружной окружной поверхности первого герметизирующего элемента 530, который соответствует внешнему виду, в форме металлической пластины, имеющей заданную ширину, чтобы улучшать армирующую силу даже при сокращении до минимума соответствующего объема.

[00129] Аналогичным образом, второй герметизирующий элемент 510 может быть изготовлен таким образом, чтобы иметь кольцевую форму в целом. Второй герметизирующий элемент 510 может представлять собой эластичный элемент, имеющий заданную эластичность, таким образом, чтобы сжимать наружную окружную поверхность вращающегося вала 170 и обеспечивать способность герметизации. Такой эластичный элемент не ограничивается определенным образом при том условии, что он изготовлен из материала, который может деформироваться и принимать заданную форму, чтобы создавать силу упругости и эффективно сжимать вращающийся вал 170, причем такой материал может представлять собой, например, кремнийорганический или каучуковый материал.

[00130] Множество выступов 511, 512 может быть образовано на внутренней окружной поверхности второго герметизирующего элемента 510, чтобы сжимать наружную окружную поверхность вращающегося вала 170, когда вращающийся вал 170 вставлен по направлению вниз. При этом каждый из множества выступов 511, 512 может быть образован так, чтобы иметь диаметр, который уменьшается по направлению вниз от внутренней окружной поверхности второго герметизирующего элемента 510.

[00131] В отличие от множества выступов 531, 532 вышеупомянутого первого герметизирующего элемента 530, каждый из множества выступов 511, 512 может быть образован эксцентрически наклонно и при этом иметь заданный наклон по отношению к направлению, противоположному направлению, в котором вставлен вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10. Следовательно, каждый из множества выступов 531, 532 первого герметизирующего элемента 530 и множества выступов 511, 512 второго герметизирующего элемента 510 может быть образован так, чтобы иметь наклонную форму, которая является эксцентрической в одном боковом направлении. Соответственно, может быть легко вставлен вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10, и после вставки вращающегося вала 170 обратное течение размолотого материала, который размалывает роликовая часть 280, может быть в удвоенной степени предотвращено посредством первого герметизирующего элемента 530 и второго герметизирующего элемента 510.

[00132] В некоторых случаях каждый из множества выступов 531, 532 вышеупомянутого первого герметизирующего элемента 530 образован так, чтобы иметь наклонную форму, которая является эксцентрической с одной стороны, в то время как каждый из множества выступов 511, 512 второго герметизирующего элемента 510 также может быть образован так, чтобы иметь наклонную форму, которая является эксцентрической с другой противоположной стороны. Это может позволять множеству выступов 531, 532 первого герметизирующего элемента 530 обеспечивать способность герметизации после того, как легко вставляется вращающийся вал 170 вращающейся зубчатой части 10, и одновременно предотвращать легкое отсоединение вращающегося вала 170 вращающейся зубчатой части 10 после вставки, и в результате этого улучшается способность герметизации.

[00133] Кроме того, металлический армирующий элемент 510-1 также может быть внедрен снаружи от торца одной стороны второго герметизирующего элемента 510. Такой металлический армирующий элемент 510-1 может присутствовать, чтобы придавать заданную прочность второму герметизирующему элементу 510, который представляет собой эластичный элемент, такой как каучук. В частности, может быть внедрен металлический армирующий элемент 510-1, имеющий кольцевую форму, вдоль наружной окружной поверхности второго герметизирующего элемента 510 в соответствии с внешним видом, в форме металлической пластины, имеющей заданную ширину, чтобы улучшать армирующую силу даже при одновременном сокращении до минимума соответствующего объема.

[00134] На фиг. 14 представлены перспективное изображение и вид снизу вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, на фиг. 15 представлено изображение поперечного сечения вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения, и на фиг. 16 представлено изображение, иллюстрирующее состояния процесса фиксации вспомогательной зубчатой втулки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[00135] Как представлено на фиг. 14-16, которые описаны выше, моторный корпус 110 согласно настоящему изобретению может быть выполнен с возможностью содержания вращающегося вала 170, который вращается и выступает в продольном направлении через первую соединительную часть 130, и неподвижного вала 190, который присутствует и выступает от первой соединительной части 130 параллельно по отношению к вращающемуся валу 170. Неподвижный вал 190 может быть образован так, чтобы иметь круглое поперечное сечение, причем он может быть образован с вогнутой канавкой, имеющей круглое поперечное сечение, таким образом, что в него вставлен неподвижный вал 190 с возможностью вращения и опорой посредством второго размалывающего ролика 255, и при этом второй размалывающий ролик 255 может направляться с возможностью вращения и опоры посредством неподвижного вала 190. Здесь вспомогательная зубчатая втулка 550 согласно настоящему изобретению может быть дополнительно вставлена в торец на одной стороне второго размалывающего ролика 255, присоединенного к неподвижному валу 190.

[00136] Вспомогательная зубчатая втулка 550 может быть образована так, чтобы иметь форму крышки в целом. Как проиллюстрировано на фиг. 15, центральная часть внутренней поверхности вспомогательной зубчатой втулки 550 может быть образована со сквозной канавкой 551, в которую болт 1 может проникать посредством вращения.

[00137] Далее в настоящем документе, описан процесс вставки такой вспомогательной зубчатой втулки 550 в одну сторона второго размалывающего ролика 255 посредством болта 1 со ссылкой на фиг. 16, причем сначала вспомогательная зубчатая втулка 550 может быть расположена на одной стороне второго размалывающего ролика 255, то есть канавки (не проиллюстрированной) части второго размалывающего ролика 255, в которую вставлен неподвижный вал 190. Затем, когда болт 1 соединяется с возможностью вращения и проходит через сквозную канавку 551, вспомогательная зубчатая втулка 550 может быть вставлена в содержащую канавку часть c тугой прессовой посадкой посредством силы вращения болта 1. После этого, когда вспомогательная зубчатая втулка 550 полностью вставлена в содержащую канавку часть второго размалывающего ролика 255, дно содержащей канавку части второго размалывающего ролика 255 и торец болта 1 вступают в контакт друг с другом, и, таким образом, болт 1 может быть естественным образом удален из сквозной канавки 551 вспомогательной зубчатой втулки 550 при одновременном вращении в противоположном направлении под действием отталкивающей силы. В некоторых случаях вспомогательная зубчатая втулка 550 также может быть выполнена с возможностью вставки посредством болта 1 даже на торце удлинения 264 таким же образом. Соответственно, торец удлинения 264 поддерживается с возможностью вращения вышеупомянутым опорным сквозным отверстием, образованным в приемной части 241 выпускного корпуса 240, и при этом он может поддерживаться более устойчиво, потому что сила трения может быть уменьшена.

[00138] Как описано выше, сокоотжимная машина с улучшенными сокоотжимными эксплуатационными характеристиками согласно варианту осуществления настоящего изобретения подробно представлена со ссылкой на сопровождающие фигуры. Однако вариант осуществления настоящего изобретения не должен быть обязательно ограничен вышеупомянутым вариантом осуществления, и, разумеется, его разнообразные модификации и эквиваленты могут быть произведены специалистами в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Соответственно, действительный объем настоящего изобретения будет определен формулой изобретения, которая представлена ниже.

1. Сокоотжимная машина с улучшенной сокоотжимной способностью, содержащая:

моторный корпус;

приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части; и

полую фиксирующую направляющую, которая вставлена в отверстие для вставки и изготовлена из полимерного смоляного мастичного материала.

2. Сокоотжимная машина с улучшенной сокоотжимной способностью, содержащая:

моторный корпус;

приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части;

полую фиксирующую направляющую, которая вставлена в отверстие для вставки и изготовлена из полимерного смоляного мастичного материала; и

первый герметизирующий элемент, который присоединен к одной стороне фиксирующей направляющей, причем первый герметизирующий элемент представляет собой эластичный элемент, имеющий эластичность, и по меньшей мере один выступ, который поддерживает вращающийся вал, образован так, что он выступает из первого герметизирующего элемента,

3. Сокоотжимная машина с улучшенной сокоотжимной способностью, содержащая:

моторный корпус;

приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части;

полую фиксирующую направляющую, которая вставлена в отверстие для вставки и изготовлена из полимерного смоляного мастичного материала; и

первый герметизирующий элемент и второй герметизирующий элемент, которые присоединены к обеим сторонам фиксирующей направляющей, соответственно, причем первый герметизирующий элемент или второй герметизирующий элемент представляет собой эластичный элемент, имеющий эластичность, и по меньшей мере один выступ, который поддерживает вращающийся вал, образован так, что он выступает из первого герметизирующего элемента или второго герметизирующего элемента.

4. Сокоотжимная машина по п. 2 или 3, в которой выступ образован так, что он имеет диаметр, который уменьшается в одном боковом направлении.

5. Сокоотжимная машина по п. 2 или 3, в которой выступ образован наклонно так, что он имеет заданный наклон в направлении, в котором вставлен вращающийся вал.

6. Сокоотжимная машина по п. 2 или 3, в которой выступ образован наклонно так, что он имеет заданный наклон в направлении, противоположном по отношению к направлению, в котором вставлен вращающийся вал.

7. Сокоотжимная машина по п. 2 или 3, в которой фиксирующая направляющая изготовлена с фиксирующей канавкой, в которую вставлен выступ второго герметизирующего элемента.

8. Сокоотжимная машина по п. 2 или 3, в которой металлический армирующий элемент внедрен в первый герметизирующий элемент или второй герметизирующий элемент.

9. Сокоотжимная машина по п. 3, в которой армирующая пружина, которая увеличивает соединительную силу, вставлена во второй герметизирующий элемент.

10. Сокоотжимная машина по п. 9, в которой армирующая пружина прижимает часть наружной окружной поверхности фиксирующей направляющей, если второй герметизирующий элемент присоединен к фиксирующей направляющей.

11. Сокоотжимная машина по п. 2, в которой фиксирующая направляющая изготовлена со ступенчатой частью, в которую вставлен первый герметизирующий элемент.

12. Сокоотжимная машина с улучшенной сокоотжимной способностью, содержащая:

моторный корпус;

приводную часть, содержащую мотор, который установлен внутри моторного корпуса;

соединительную часть, которая изготовлена с отверстием для вставки, которое образовано на одной стороне моторного корпуса, и через которое выступает вращающийся вал, причем вращающийся вал передает движущую силу мотора;

роликовую часть, которая разъемно присоединена таким образом, что она проходит в направлении от соединительной части, и при этом предусмотрено приведение во вращательное движение посредством движущей силы, передаваемой от приводной части;

полую фиксирующую направляющую, которая вставлена в отверстие для вставки и изготовлена из полимерного смоляного мастичного материала;

первый герметизирующий элемент и второй герметизирующий элемент, которые присоединены к обеим сторонам фиксирующей направляющей, соответственно, причем первый герметизирующий элемент или второй герметизирующий элемент представляет собой эластичный элемент, имеющий эластичность, и по меньшей мере один выступ, который поддерживает вращающийся вал, образован так, что он выступает из первого герметизирующего элемента или второго герметизирующего элемента; и

вспомогательную зубчатую втулку, которая присоединена по меньшей мере к одной стороне роликовой части.

13. Сокоотжимная машина по п. 12, в которой вспомогательная зубчатая втулка изготовлена со сквозной канавкой, в которую вставляется и проникает одна сторона болта.

14. Сокоотжимная машина по п. 13, в которой болт удаляют после того, как вспомогательная зубчатая втулка присоединяется к одной стороне роликовой части с тугой прессовой посадкой.

15. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой роликовая часть содержит первый зубчатый ролик, который присоединяется к вращающемуся валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов; и

второй зубчатый ролик, который присоединяется к неподвижному валу приводной части и постепенно уменьшается в наружном диаметре в направлении выпуска отходов.

16. Сокоотжимная машина по п. 1, дополнительно содержащая генератор сжимающей отходы силы, который прилагает сжимающую силу к отходам вплоть до окончательного выпуска отжимаемого сочного материала, перемещаемого между наружной поверхностью роликовой части и внутренней поверхностью главного корпуса.

17. Сокоотжимная машина по п. 16, в которой генератор сжимающей отходы силы расположен на торце главного корпуса и образован в окружном направлении ступенчатой части для создания противодействия силе перемещения отходов, причем ступенчатая часть образована в форме ступеней между генератором сжимающей отходы силы и удлинением, выступающим из переднего торца роликовой части.

18. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой мотор представляет собой мотор с нормальным и обратным вращением, и при этом мотор работает с меньшей производительностью при нормальном вращении, чем при обратном вращении.

19. Сокоотжимная машина по п. 1, в которой управляющая сенсором часть предусмотрена в приводной части, и

при этом корпус роликовой части, содержащий роликовую часть, содержит сенсорную часть, состоящую из сенсора, который работает в зависимости от изменения расстояния от управляющей сенсором части.