Способ получения окатышей из фторида кальция

Изобретение относится к переработке отходов предприятий химической промышленности, в частности, к получению окатышей из фторида кальция, используемых в качестве добавки к сырьевым смесям при получении цементного клинкера. Исходную массу в виде шлама фторида кальция, являющегося отходом производства фосфорной кислоты, гранулируют с формированием в форме капель объёмом 0,5-8,2 см³, обрабатывают путём распыления известковым молоком 10 % концентрации в количестве 3-5 % от массы шлама фторида кальция. Вводят дополнительный ингредиент - полугидрат сульфата кальция в количестве 33-52 % от массы шлама фторида кальция, который вводят путём опудривания с получением окатышей с гипсовой оболочкой. Полученные окатыши сушат при температуре 100-150 °С. Изобретение обеспечивает получение прочных окатышей, обладающих нейтральным уровнем кислотности и низким классом опасности. 3 ил., 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к химической отрасли, а именно – к переработке отходов предприятий химической промышленности, в частности – к получению окатышей из фторида кальция, используемых в качестве добавки к сырьевым смесям при получении цементного клинкера.

Известен способ получения окатышей плавикового шпата (см. а.с. СССР № 979512 по кл. МПК С22B1/243, опуб. 07.12.1982), включающий окатывание концентрата со связующим, сушку и обжиг окатышей, при этом в качестве связующего используют пыли алюминиевого производства (пыль газоходов и электрофильтров). Расход связуюшего составляет 2-2,5% концентрата. Окатывание осуществляют в грануляторе диаметром 500 мм, при этом зона смешения обрызгивается водой. Гранулы сушат при 100^оС, а затем обжигают при 800-1000^оС. Для окомкования используют концентрат с содержанием %: 93,14 CaF₂, 3,0 SiO₂, 0,65 CaCO₃.

Однако, технология производства сложна и имеет высокую себестоимость, поскольку включает операцию обжига.

Наиболее экономичными и эффективными являются безобжиговые способы получения окатышей.

Для получения окатышей безобжиговым способом в качестве связующих используют как неорганические (цементы, силикат натрия, оксид магния, глины, хлориды железа и др.), так и органические (воск, крахмал, декстрин, торф, колеманит и др.) вещества. Причем при использовании органических связующих получают недостаточно прочные окатыши, которые, к тому же, выгорают и растворяются в воде.

Известен способ получения плавиковошпатовых окатышей безобжиговым методом (см. на сайте сyberleninka.ru/article/ статью Кутлин Б.А., Щёкотов Н.Д., Храмов А.Н., Баярсайхан Д., Дагдан И. «Разработка технологии получения плавиковошпатовых окатышей и брикетов безобжиговым методом» /Семинар 23 Доклад на симпозиуме «Неделя горняка — 2001». - Москва, МГГУ, 29 января-2 февраля 2001г.). Способ заключается в добавлении к исходному концентрату (плавиковому шпату) связующих добавок: цемента, жидкого стекла, лигносульфоната. При этом, каждое связующее применялось отдельно и в различных соотношениях между собой. Влажность исходного концентрата колебалась от 1 до 15%. Окатыши складывались в 3-4 слоя и сушились в естественных условиях при температуре 18-22⁰С в течение 20 суток.

Однако, данный способ предназначен для использования в области металлургии, а именно — в сталеплавильном производстве для разжижения шлаков.

Известен также способ получения окатышей из флюоритового концентрата безобжиговым методом (см. патент РФ №2224803 по кл. МПК С22B1/244, опуб. 27.02.2004), включающий приготовление массы для формования с использованием связующего, формование и последующую сушку полученных окатышей. В качестве связующего используют водный коллоидный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы, сушку окатышей проводят сначала на воздухе или в токе нагретого воздуха до упрочнения поверхностного слоя, а затем при температуре 110-300°С в течение 1-4 часов.

Способ предусматривает изготовление окатышей из концентрата (плавикового шпата) - природного минерала, получаемого методом размалывания горной породы до порошкообразного состояния, с размером фракций 10 – 100мкм. Поэтому для получения окатышей из порошка применяют дополнительные связующие, склеивающие вещества, инициирующие процессы окомкования и дальнейшего окатывания порошкообразной субстанции. Как правило, изготовленные подобным образом окатыши применяются в металлургии. Использование таких окатышей в качестве добавки к сырьевым смесям при получении цемента проблематично.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения окатышей из фторида кальция (см. патент РФ № 831825 по кл. МПК С22B1/14, опуб. 23.05.1981), включающий окатывание исходной массы в грануляторе в присутствии дополнительного компонента (связующего), сушку при температуре 250-300⁰С и обжиг. В качестве дополнительного компонента используют фтористый натрий, который добавляют в количестве 1-3% от веса сухой шихты.

Однако, этот способ сложен и имеет высокую себестоимость, поскольку включает операцию обжига и, как и предыдущий аналог, предусматривает применение связующего (фтористого натрия). Использование таких окатышей при производстве цемента проблематично.

Технической проблемой заявляемого изобретения является разработка простого и недорогого способа получения окатышей из искусственного фторида кальция за счёт использования отходов, образующихся при производстве фосфорной кислоты, а именно шлама фторида кальция.

Техническим результатом является получение прочных окатышей из искусственного фторида кальция в оболочке дигидрата сульфата кальция для использования в цементном производстве, обладающих нейтральным уровнем кислотности и низким классом опасности.

Техническая проблема и технический результат достигаются тем, что в способе получения окатышей из фторида кальция, заключающемуся в формировании из исходной массы капсул, введении дополнительного ингредиента, сушке полученных окатышей, согласно изобретению, в качестве исходной массы используют шлам фторида кальция, являющийся отходом производства фосфорной кислоты, капсулы формируют в виде капель объёмом 0,5-8,2 см³, перед введением дополнительного ингредиента капсулы обрабатывают путём распыления известковым молоком 10% концентрации в количестве 3-5% от массы шлама фторида кальция, а в качестве дополнительного ингредиента используют полугидрат сульфата кальция в количестве 33 – 52% от массы шлама фторида кальция, при этом дополнительный ингредиент вводят путём опудривания, сушку полученных окатышей проводят при температуре не выше 150⁰С.

Изобретение поясняется иллюстрациями, где представлено:

на фиг. 1 - схематичное изображение готовых окатышей из фторида кальция, покрытых слоем дигидрата сульфата кальция CaSO₄*2H₂O;

на фиг. 2 - схема реализации способа;

на фиг. 3 - фото окатышей: темные - только из фторида кальция CaF₂; светлые - покрытые слоем дигидрата сульфата кальция CaSO₄*2H₂O.

На фиг. 2 позициями обозначено:

1 - транспортёр для подачи гранул из шлама фторида кальция CaF_2,,

2 - пневмодозатор или гранулятор шлама фторида кальция CaF₂,

3 - дозатор водного раствора гидроксида кальция Ca(OH)₂

4 - дозатор полугидрата сульфата кальция CaSO₄ * 0.5H₂O,

5 - печь

6 - готовые окатыши,

Шлам фторида кальция CaF₂ является промышленным отходом 3-го класса опасности, образующемся при производстве фосфорной кислоты в едином цикле переработки апатитов при производстве фосфорных удобрений.

Шлам фторида кальция представляет собой мелкодисперсную взвесь нерастворимых в воде кристаллов CaF₂ размером 1-5 мкм и менее. Содержание основного вещества CaF₂ до 44% и воды до 64%. Физическое состояние шлама в виде «теста для оладьев» непригодно для использования в промышленности.

Полугидрат сульфата кальция CaSO₄ * 0.5H₂O – гипс технический, марка Б, ТУ 2141-693-00209438-2015, по внешнему виду представляет собой серо-белое порошкообразное вещество с наличием непрочных комков слипшегося порошка.

Известковое молоко (или паста) – это водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂. Представляет собой суспензию (взвесь), похожую на молоко. Гидроксид кальция представляет собой мелкокристаллический порошок белого цвета, малорастворимый в воде.

Способ осуществляется следующим образом.

Шлам фторида кальция из цеха производства фосфорной кислоты подают в многопозиционный пневмодозатор 2 или гранулятор барабанного типа для формирования капсул - капель объёмом 0,5 - 8,2 см³, являющихся основой формируемых окатышей. При гранулировании шлама фтористого кальция (материала с содержанием воды 64%) гранулы не формируются, а «оплывают», превращаясь в капли по форме, близкие к шару. Из пневмодозатора также выходят капли, близкие к шару. Капсулы-капли попадают на транспортёр 1, где далее их обрабатывают путём распыления из дозатора 3 известковым молоком 10% концентрации в количестве 3-5% от массы шлама фторида кальция.

После обработки известковым молоком капсулы опудривают из дозатора 4 полугидратом сульфата кальция CaSO₄ * 0.5H₂O в количестве 33-52% от массы шлама фторида кальция.

Обработанные капсулы направляют в туннельную вращающуюся печь 5 с наклоном 3⁰ к горизонту с температурой 100 - 150⁰ С.

На выходе из печи получают окатыши 6 из фторида кальция CaF₂, покрытые слоем дигидрата сульфата кальция CaSO₄*2H₂O.

Обработка капсул 10% известковым молоком позволяет нейтрализовать кислотную составляющую CaSO₄ * 0.5H₂O, которая определяется наличием в полугидрате сульфата кальция остатков водорастворимых окислов Р₂О₅ с концентрацией 0,5 – 0,8%. С учетом щелочного фона самого фтористого кальция РН – 8-10 единиц, 10% концентрация известкового молока достаточна для обеспечения значения кислотности готовых окатышей до РН 5-7. Таким образом, обработка известковым молоком позволяет понизить класс опасности до 5 класса.

Вместе с выделившейся влагой из шлама дополнительная вода известкового молока в количестве 3 – 5% создает условия для стабильной реакции восстановления полуводного гипса до двуводного и образования прочной гипсовой оболочки толщиной 1-2 мм по образующей окатыша. Этот объем известкового молока подобран экспериментальным путем, он позволяет не размыть первичные капсулы искусственного CaF₂ и обеспечить реакцию восстановления (твердения) гипса.

Таким образом, будет сформирована вокруг объёма CaF₂ прочная оболочка двуводного гипса CaSO₄ * 2H₂O. (см. фиг.1).

Реакция восстановления гипса описывается формулой (1)

CaF₂ + 3H₂O + 2CaSO₄ * 0.5H₂O = 2CaSO₄ * 2H₂O + CaF₂ (1)

Для формирования гипсовой оболочки толщиной 1 - 1,5 мм на капсулах необходимо вкупе с известковым молоком внесение полугидрата CaSO₄*0.5H₂O в количестве 33 - 52 % от объема фтористого кальция. Количество вносимого полугидрата CaSO₄*0.5H₂O определяется формулой:

V = (4/3πR₂³ – 4/3πR₁³) / 4/3πR₁³ * 100,

где:

V – количество вносимого гипса CaSO₄*0.5H₂O;

π – число π = 3,14;

R₁ – радиус окатыша CaF₂;

R₂ – радиус окатыша CaF₂ с оболочкой CaSO₄*2H₂O;

Конечные значения соотношения составляют 33 - 52% от объема фтористого кальция:

V = (4\3*3,14*(5,5мм)³ - 4\3*3,14*(5,0мм)³) / 4\3*3,14*(5,0мм)³ *100 = 33%

V = (4/3*3,14*(5,75мм)³ - 4/3*3,14*(5,0мм)³) / 4\3*3,14*(5,0мм)³*100 = 52%

При температуре выше 150⁰С процесс обезвоживания переходит в необратимую фазу и гипс превращается в сульфатный ангидрит CaSO₄ (безводный).

Ниже представлены примеры получения окатышей из шлама фторида кальция.

Пример 1.

На грануляторе типа ПГМ – 0,5 из шлама фтористого кальция CaF₂ на фильере были сформированы капсулы Ø10мм и высушены в муфельной печи при температуре 100⁰С. Полученные окатыши были испытаны на прочность.

Испытания окатышей для определения параметров прочности проводились с использованием электромеханической универсальной испытательной машины WDW-5E. Для проведения испытаний были выбраны случайные образцы в количестве 10 единиц.

В таблице 1 представлены результаты испытаний на прочность окатышей из шлама CaF₂. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значение единичных измерений.

Таблица 1

Результат испытаний на прочность окатышей из CаF₂

Наименование показателя	Прочность при сжатии, Мпа	Среднеарифметическое значение
Результат единичного испытания	0,4	0,7	0,4	0,5	0,2	0,4	0,5	0,4	0,8	0,6	0,49
Средство измерения	Испытательная машина WDW-5E

Пример 2

На грануляторе типа ПГМ-0,5 из шлама фтористого кальция CaF₂ на фильере были сформированы капсулы Ø10мм, из самодельных дозаторов произведено орошение 10% известковым молоком и опудривание полугидратом кальция CaSO₄*0.5H₂O. Сушка полученных окатышей проведена в муфельной печи при температуре 100⁰С. Полученные окатыши были испытаны на прочность.

Испытания окатышей в гипсовой оболочке для определения параметров прочности проводились с использованием электромеханической универсальной испытательной машины WDW-5E.

Для проведения испытаний были выбраны случайные образцы в количестве 10 единиц.

В таблице 2 представлены результаты испытания прочностных характеристик окатышей из шлама CaF₂, покрытых оболочкой. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значение единичных измерений.

Таблица 2.

Результат испытаний на прочность окатышей в гипсовой оболочке

Наименование показателя	Прочность при сжатии, Мпа	Среднеарифметическое значение
Результат единичного испытания	1,7	1,7	1,6	1,8	1,6	1,8	2,1	1,7	1,8	1,5	1,7125
Средство измерения	Испытательная машина WDW-5E

Изготовление окатышей только из шлама фторида кальция приводит к получению окатышей очень малой прочности - менее 0,5Мпа (см. таблицу 1)., что происходит вследствие испарения не кристаллизованной (не связанной) воды из межмолекулярного пространства шлама СаF_2. и ослаблению межмолекулярных связей. Это ведёт к потере технологических свойств в связи с разрушением целостности окатышей при перевалке и транспортировке.

Прочность окатышей в гипсовой оболочке составляет 1,7 Мпа (см. таблицу 2). Такое значение параметра прочности достаточно для использования окатышей в технологическом процессе изготовления цемента.

Таким образом, заявляемый способ позволяет получить прочные окатыши из искусственного фторида кальция для использования в цементном производстве, обладающие нейтральным уровнем кислотности и низким классом опасности.

Способ получения окатышей из фторида кальция, включающий гранулирование исходной массы, введение дополнительного ингредиента, сушку полученных окатышей, отличающийся тем, что в качестве исходной массы используют шлам фторида кальция, являющийся отходом производства фосфорной кислоты, который гранулируют с формированием в форме капель объёмом 0,5-8,2 см³, при этом перед введением дополнительного ингредиента его обрабатывают путём распыления известковым молоком 10 % концентрации в количестве 3-5 % от массы шлама фторида кальция, а в качестве дополнительного ингредиента используют полугидрат сульфата кальция в количестве 33-52 % от массы шлама фторида кальция, который вводят путём опудривания с получением окатышей с гипсовой оболочкой, сушку полученных окатышей проводят при температуре 100-150 °С.