Зародышеобразователь кристаллизации, композиция смолы на полиолефиновой основе, содержащая его, и формованное изделие из нее

Изобретение относится к композиции зародышеобразователя кристаллизации, композиции смолы на полиолефиновой основе и формованному изделию. Композиция зародышеобразователя кристаллизации включает соединение формулы (1): , где М представляет собой атом натрия, и соединение формулы (1'): , где М представляет собой атом водорода. Массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия в зародышеобразователе кристаллизации P/Na находится в диапазоне от 1,350 до 1,500. Композиция смолы на полиолефиновой основе для формования содержит композицию зародышеобразователя кристаллизации в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе. Технический результат – получение композиции зародышеобразователя кристаллизации, улучшающей прозрачность и теплостойкость полиолефиновой смолы. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к зародышеобразователю кристаллизации, композиции смолы на полиолефиновой основе, содержащей его, и формованному изделию из композиции. Говоря более конкретно, настоящее изобретение относится к: зародышеобразователю кристаллизации, способному одновременно улучшать термостойкость и прозрачность полиолефиновой смолы; композиции смолы на полиолефиновой основе, содержащей его; и формованному изделию из композиции.

Уровень техники

Олефиновые смолы, такие как полиэтилен, полипропилен и полибутен-1, в выгодном случае демонстрируют превосходные формуемость, теплостойкость, механические характеристики, низкую относительную плотность и тому подобное, поэтому они широко используются в пленках, листах и различных формованных изделиях (например, конструктивных элементах). Однако смолам на олефиновой основе свойственны проблемы, заключающиеся, например, в потребности в продолжительном цикле формования при переработке вследствие медленной кристаллизации после горячего формования, и имеют место случаи деформирования изделий, формованных из них, вследствие кристаллизации, которая поступательно проходит даже после формования. Помимо этого, вследствие формирования олефиновыми смолами больших кристаллов при горячем формовании имеют место такие недостатки, когда получающиеся в результате формованные изделия характеризуются недостаточной прочностью и неудовлетворительной прозрачностью.

Как это известно, данные недостатки приписываются степени кристалличности олефиновых смол и могут быть преодолены в результате предоставления каждой олефиновой смоле возможности быстрого формирования мелких кристаллов. В целях достижения быстрого формирования мелких кристаллов используют способ добавления зародышеобразователя кристаллизации, ускорителя кристаллизации и/или тому подобного.

В качестве таких зародышеобразователей кристаллизации обыкновенно используют, например, карбоксилаты металлов, такие как бензоат натрия, алюминиевая соль 4-трет-бутилбензойной кислоты, адипинат натрия и двунатриевая соль бицикло[2.2.1]гептан-2,3-дикарбоновой кислоты; фосфаты металлов, такие как бис(4-трет-бутилфенил)фосфат натрия, 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия и 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат лития; и соединения, включающие ацетальный каркас, такие как дибензилиденсорбит, бис(метилбензилиден)сорбит и бис(диметилбензилиден)сорбит, в соответствии с раскрытием изобретений, например, в патентных документах от 1 до 8.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

[Патентный документ 1] JPS58-1736A

[Патентный документ 2] JPS59-184252A

[Патентный документ 3] JPH06-340786

[Патентный документ 4] JPH07-11075A

[Патентный документ 5] JPH07-48473A

[Патентный документ 6] JPH08-3364A

[Патентный документ 7] JPH09-118776A

[Патентный документ 8] JPH10-25295A

Сущность изобретения

Проблемы, разрешаемые в изобретении

В числе данных зародышеобразователей кристаллизации 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия не только ощутимо улучшает жесткость, температуру тепловой деформации и температуру кристаллизации полиолефиновых смол, но также и демонстрирует превосходные эффекты улучшения теплостойкости и прозрачности. Однако, даже 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия необязательно улучшает теплостойкость и прозрачность полиолефиновой смолы. Говоря другими словами, даже 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия несогласованно проявляет свой эффект улучшения теплостойкости и прозрачности полиолефиновой смолы, и ему свойственны проблемы, заключающиеся, например, в неспособности одновременно улучшать данные свойства; поэтому в настоящее время желательным является улучшение.

С учетом вышеизложенного одна цель настоящего изобретения заключается в предложении: зародышеобразователя кристаллизации, который может разрешать описанные выше проблемы и одновременно улучшать термостойкость и прозрачность полиолефиновой смолы; композиции смолы на полиолефиновой основе, содержащей его; и формованного изделия из композиции.

Средства разрешения проблем

Изобретатели настоящего изобретения провели интенсивные исследования для разрешения описанных выше проблем и вследствие этого обнаружили то, что описанные выше проблемы имеют место даже при использовании зародышеобразователя кристаллизации, включающего 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат натрия при соотношении P/Na, выходящем за пределы конкретного диапазона, в его взаимосвязи с другими компонентами, которые представляют собой примеси. На основании данного открытия изобретатели настоящего изобретения провели дополнительные интенсивные исследования и открыли того, что описанные выше проблемы могут быть разрешены в результате употребления описанного ниже положения, совершив, тем самым, настоящее изобретение.

То есть зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения является зародышеобразователем кристаллизации, включающим соединение, описывающееся следующей далее формулой (1):

(1),

где каждый от R¹ до R⁴ независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода; R⁵ представляет собой алкандиильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; и М представляет собой атом водорода или атом натрия,

при этом зародышеобразователь кристаллизации характеризуется тем, что массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия в нем P/Na находится в диапазоне от 1,200 до 1,500.

В зародышеобразователе кристаллизации настоящего изобретения массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия P/Na предпочтительно находится в диапазоне от 1,350 до 1,450.

Композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения характеризуется содержанием зародышеобразователя кристаллизации настоящего изобретения в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Формованное изделие настоящего изобретения характеризуется тем, что его получают в результате формования композиции смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения.

Эффекты от изобретения

В соответствии с настоящим изобретением могут быть предложены зародышеобразователь кристаллизации, способный одновременно улучшать термостойкость и прозрачность полиолефиновой смолы, композиция смолы на полиолефиновой основе, содержащая его, и формованное изделие из композиции.

Способ осуществления изобретения

Теперь зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения, композиция смолы на полиолефиновой основе, содержащая его, и формованное изделие из композиции будут описываться подробно.

Зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения является зародышеобразователем кристаллизации, включающим соединение, описывающееся следующей далее формулой (1):

(1),

где каждый от R¹ до R⁴ независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода, R⁵ представляет собой алкандиильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; и М представляет собой атом водорода или атом натрия.

Примеры алкильной группы, содержащей от 1 до 9 атомов углерода, которая описывается символами R¹, R², R³ и R⁴ в формуле (1), включают метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, втор-бутильную группу, трет-бутильную группу, изобутильную группу, амильную группу, изоамильную группу, трет-амильную группу, гексильную группу, циклогексильную группу, гептильную группу, изогептильную группу и трет-гептильную группу, в числе которых в особенности предпочтительной является трет-бутильная группа.

Примеры алкандиильной группы, содержащей от 1 до 4 атомов углерода, которая описывается символом R⁵ в формуле (1), включают метилен, этилен, пропан-1,3-диил, пропан-1,2-диил, бутан-1,4-диил и бутан-1,3-диил. Алкандиильная группа предпочтительно представляет собой метилен.

В зародышеобразователе кристаллизации настоящего изобретения массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия P/Na находится в диапазоне от 1,200 до 1,500. В результате контролируемого выдерживания данного соотношения P/Na в данном диапазоне зародышеобразователь кристаллизации может одновременно улучшать термостойкость и прозрачность. При соотношении P/Na, составляющем менее, чем 1,200, зародышеобразователь кристаллизации содержит большое количество натриевой соли, отличной от соединения, описывающегося формулой (1), и это делает зародышеобразователь кристаллизации щелочным, в качестве результата чего в композиции и формованном изделии из нее происходит пожелтение, стимулируемое фенольным антиоксидантом. Между тем, при соотношении P/Na, составляющем более, чем 1,500, является большой доля соединения, где М представляет собой атом водорода, в соединениях, описывающихся формулой (1), которые включаются в зародышеобразователь кристаллизации, в качестве результата чего не может быть обеспечено наличие достаточных эксплуатационных характеристик по приданию прозрачности и достаточной термостойкости. Соотношение P/Na предпочтительно находится в диапазоне от 1,350 до 1,450.

На способ производства соединения, описывающегося формулой (1), соответствующей зародышеобразователю кристаллизации настоящего изобретения, конкретных ограничений не накладывают, и соединение, описывающееся формулой (1), соответствующей зародышеобразователю кристаллизации настоящего изобретения, где М представляет собой атом натрия, может быть получено в результате осуществления, например, реакции трихлорида фосфора (или оксихлорида фосфора) и 2,2’-алкилиденбисфенола друг с другом, впоследствии гидролиза получающегося в результате продукта по мере надобности для получения циклического кислого фосфата, осуществления реакции между таким образом полученным циклическим кислым фосфатом и гидроксидом натрия, а после этого фильтрования и высушивания получающегося в результате соединения.

При синтезировании соединения, описывающегося формулой (1), соответствующей зародышеобразователю кристаллизации настоящего изобретения, где М представляет собой атом натрия, при использовании описанного выше способа теоретическое значение P/Na составляет 1,347. Однако обычно при синтезировании соединения, описывающегося формулой (1), где М представляет собой атом натрия, при использовании данного способа производства соединение, где М представляет собой атом водорода, остается в качестве примеси для случая небезупречной нейтрализации, или остается избыточное количество гидроксида натрия для случая избыточной нейтрализации. Это обуславливает выход соотношения P/Na за пределы описанного выше диапазона, что делает зародышеобразователь кристаллизации неспособным придавать достаточные теплостойкость и прозрачность композиции полиолефиновой смолы. Поэтому в результате контролируемого выдерживания соотношения P/Na в описанном выше диапазоне при использовании известных средств очищения и тому подобного смоле на полиолефиновой основе могут быть приданы превосходные теплостойкость и прозрачность.

Зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения может быть произведен в соответствии с представленным выше описанием изобретения в результате осуществления реакции между циклическим кислым сложным эфиром фосфорной кислоты и гидроксидом натрия и подстраивания соотношения P/Na для доведения его в описанный выше диапазон при использовании известных средств очищения и тому подобного в технологическом процессе производства соединения, описывающегося формулой (1), где М представляет собой атом натрия, или в результате смешивания соединения, описывающегося формулой (1), где М представляет собой атом натрия, которое получают при использовании описанной выше методики, с соединением, описывающимся формулой (1), где М представляет собой атом водорода, таким образом, чтобы добиться достижения описанного выше соотношения; однако на способ производства зародышеобразователя кристаллизации необязательно этим накладывают ограничения.

Зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения может состоять только из одного соединения, описывающегося формулой (1), или может включать известную добавку (добавки) в дополнение к соединению, описывающемуся формулой (1). Уровень содержания соединения, описывающегося формулой (1), предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 100% (масс.), более предпочтительно от 10 до 100% (масс.).

Далее будет описываться композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения.

Композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения содержит зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе. При данном количестве, составляющем менее, чем 0,001 массовой части, эффекты от зародышеобразователя кристаллизации не проявляются в достаточной степени, в то время как при количестве, составляющем более, чем 10 массовых частей, зародышеобразователь кристаллизации может выпотевать на поверхность формованного изделия, полученного в результате формования композиции смолы на полиолефиновой основе. Зародышеобразователь кристаллизации включают в количестве предпочтительно в диапазоне от 0,005 до 8 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей.

Примеры смолы на полиолефиновой основе, использованной в композиции смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения, включают α-олефиновые полимеры, такие как полиэтилены низкой плотности, линейные полиэтилены низкой плотности, полиэтилены высокой плотности, изотактические полипропилены, синдиотактические полипропилены, гемиизотактические полипропилены, циклоолефиновые полимеры, стереоблочные полипропилены, поли-3-метил-1-бутены, поли-3-метил-1-пентены и поли-4-метил-1-пентены; и α-олефиновые сополимеры, такие как этилен-пропиленовые блочные или статистические сополимеры. В числе данных смол на полиолефиновой основе предпочтительными являются смолы на полипропиленовой основе, для которых зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения демонстрирует явно наблюдаемый эффект от использования, и, например, также могут быть использованы полипропилены, этилен-пропиленовые блочные или статические сополимеры, блочные или статистические сополимеры α-олефина, отличного от этилена и пропилена, и смеси из любых данных полимеров на пропиленовой основе и другого α-олефинового полимера.

Кроме того, в числе данных смол на полиолефиновой основе предпочтительно могут быть использованы соответствующие смолы, характеризующиеся скоростью течения расплава в диапазоне от 1 до 100 г/10 мин, поскольку, тем самым, благоприятным образом получают эффекты от настоящего изобретения, а в особенности предпочтительными являются соответствующие смолы на полиолефиновой основе, характеризующиеся скоростью течения расплава в диапазоне от 2 до 60 г/10 мин.

Что касается способа производства смолы на полиолефиновой основе, то в широком спектре способов полимеризации, таких как парофазная полимеризация, растворная полимеризация, эмульсионная полимеризация и полимеризация в массе, которые включают использование различных катализаторов полимеризации (например, катализаторов Циглера, катализаторов Циглера-Натта и металлоценовых катализаторов), сокатализаторов, носителей катализаторов и передатчиков кинетической цепи, смола на полиолефиновой основе может быть произведена в результате надлежащего выбора условий проведения полимеризации (например, температуры, давления, концентрации, расхода и удаления остатков катализатора), которые приводят к получению смолы, обладающей физическими свойствами, подходящими для использования в упаковочном материале, или смолы, обладающей физическими свойствами, подходящими для использования при формовании упаковочного материала. В соответствии с желательными свойствами надлежащим образом могут быть выбраны и другие свойства смолы на полиолефиновой основе, такие как среднечисленная молекулярная масса, среднемассовая молекулярная масса, молекулярно-массовое распределение, скорость течения расплава, температура пика плавления, стереорегулярность (например, изотактичность или синдиотактичность), присутствие/отсутствие и степень разветвления, относительная плотность, доля компонента (компонентов), растворяющегося в различных растворителях, мутность, блеск, ударная вязкость, модуль упругости при изгибании и жесткость по Ольсену, а также удовлетворение или неудовлетворение значениями соответствующих свойств конкретной формуле.

В композицию смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения в пределах диапазона, который не ухудшает достижение эффектов от настоящего изобретения, по мере надобности могут быть включены и обыкновенно известные другие добавки, которые используются в общем случае. Данные другие добавки могут быть добавлены к зародышеобразователю кристаллизации настоящего изобретения для получения композиции добавок, и после этого данная композиция может быть добавлена к смоле на полиолефиновой основе.

Примеры таких других добавок, которые могут быть использованы, включают: пластификаторы, такие как неопентилгликолевые производные, полиалкиленгликоли и их производные и эпоксидные производные многоатомных спиртов и их производные; антиоксиданты, такие как фенольные антиоксиданты, антиоксиданты на фосфорной основе и на серной основе; светостабилизаторы, такие как пространственно-затрудненные светостабилизаторы на аминовой основе и поглотители ультрафиолетового излучения; смазки, такие как углеводородные соединения, производные жирных кислот, производные алифатических спиртов, производные алифатических сложных эфиров, производные алифатических амидов, соединения, полученные из алифатической карбоновой кислоты и металлической соли, и другие металлические мыла; дезактиваторы тяжелых металлов; антистатики, такие как катионные поверхностно-активные вещества, анионные поверхностно-активные вещества, неионные поверхностно-активные вещества и амфотерные поверхностно-активные вещества; галогенсодержащие соединения; производные сложных эфиров фосфорной кислоты; производные амидов фосфорной кислоты; меламиновые соединения; фторуглеродные смолы или оксиды металлов; антипирены, такие как меламин(поли)фосфат и пиперазин(поли)фосфат; наполнители, такие как стеклянные волокна и карбонат кальция; неорганические добавки на силикатной основе, такие как гидроталькит, пирогенный диоксид кремния, тонкодисперсный диоксид кремния, кремнеземистая горная порода, диатомиты, глина, каолин, диатомитовая земля, гель кремниевой кислоты, силикат кальция, серицит, каолинит, кремень, порошкообразный полевой шпат, вермикулит, аттапульгит, тальк, слюда, миннесотаит, пирофиллит и диоксид кремния; зародышеобразователи кристаллизации, отличные от зародышеобразователя кристаллизации, использованного в композиции смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения; красители; пигменты; антивуаленты; различные наполнители; разделительные смазки для пресс-форм; ароматизаторы; пенообразователи; противобактериальные средства; и противогрибковые средства. В частности, предпочтительно используют фенольный антиоксидант или антиоксидант на фосфорной основе, поскольку он также проявляет эффект в качестве средства, препятствующего окрашиванию композиции смолы на полиолефиновой основе.

Примеры фенольных антиоксидантов включают 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол, 2,6-дифенил-4-октадецилоксифенол, стеарил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, дистеарил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)фосфонат, тридецил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензилтиоацетат, тиодиэтиленбис[(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат], 4,4’-тиобис(6-трет-бутил-м-крезол), 2-октилтио-4,6-ди(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенокси)-s-триазин, 2,2’-метиленбис(4-метил-6-трет-бутилфенол), гликолевый сложный эфир бис[3,3-бис(4-гидрокси-3-трет-бутилфенил)масляной кислоты], 4,4’-бутилиденбис(2,6-ди-трет-бутилфенол), 4,4’-бутилиденбис(6-трет-бутил-3-метилфенол), 2,2’-этилиденбис(4,6-ди-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, бис[2-трет-бутил-4-метил-6-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-метилбензил)фенил]терефталат, 1,3,5-трис(2,6-диметил-3-гидрокси-4-трет-бутилбензил)изоцианурат, 1,3,5-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)изоцианурат, 1,3,5-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-2,4,6-триметилбензол, 1,3,5-трис[(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионилоксиэтил]изоцианурат, тетракис[метилен-3-(3’,5’-ди-трет-бутил-4’-гидроксифенил)пропинат]метан, 2-трет-бутил-4-метил-6-(2-акрилоилокси-3-трет-бутил-5-метилбензил)фенол, 3,9-бис[2-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилгидроциннамоилокси)-1,1-диметилэтил]-2,4,8,10-тетраоксаспиро[5.5]ундекан и триэтиленгликольбис[β-(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилфенил)пропионат]. Количество используемого фенольного антиоксиданта предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры антиоксиданта на фосфорной основе включают трифенилфосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, трис(2,5-ди-трет-бутилфенил)фосфит, трис(нонилфенил)фосфит, трис(динонилфенил)фосфит, трис(смешанный моно- или динонилфенил)фосфит, кислый дифенилфосфит, 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)октилфосфит, дифенилдецилфосфит, дифенилоктилфосфит, ди(нонилфенил)пентаэритритдифосфит, фенилдиизодецилфосфит, трибутилфосфит, трис(2-этилгексил)фосфит, тридецилфосфит, трилаурилфосфит, кислый дибутилфосфит, кислый дилаурилфосфит, трилаурилтритиофосфит, бис(неопентилгликоль)-1,4-циклогександиметилдифосфит, бис(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,5-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритдифосфит, бис(2,4-дикумилфенил)пентаэритритдифосфит, тетра(смешанный С12-15 алкил)-4,4’-изопропилидендифенилфосфит, бис[2,2’-метиленбис(4,6-диамилфенил)]изопропилидендифенилфосфит, тетратридецил-4,4’-бутилиденбис(2-трет-бутил-5-метилфенол)дифосфит, гекса(тридецил)-1,1,3-трис(2-метил-5-трет-бутил-4-гидроксифенил)бутантрифосфит, тетракис(2,4-ди-трет-бутилфенил)бифенилендифосфонит, трис(2-[(2,4,7,9-тетракис-трет-бутилдибензо[d,f][1,3,2]диоксафосфепин-6-ил)окси]этил)амин, 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфафенантрен-10-оксид и 2-бутил-2-этилпропандиол-2,4,6-три-трет-бутилфенолмонофосфит. Количество используемого антиоксиданта на фосфорной основе предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры антиоксидантов на серной основе включают: диалкилтиодипропионаты, такие как дилаурилтиодипропионат, димиристилтиодипропионат, миристилстеарилтиодипропионат и дистеарилтиодипропионат; и β-алкилмеркаптопропионаты полиолов, такие как пентаэритриттетра(β-додецилмеркаптопропионат). Количество используемого антиоксиданта на серной основе предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры пространственно-затрудненных светостабилизаторов на аминовой основе включают 2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидилстеарат, 1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидилстеарат, 2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидилбензоат, бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)себацинат, тетракис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, тетракис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)⋅ди(тридецил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)⋅ди(тридецил)-1,2,3,4-бутантетракарбоксилат, бис(1,2,2,4,4-пентаметил-4-пиперидил)-2-бутил-2-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)малонат, поликонденсат 1-(2-гидроксиэтил)-2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидинол/диэтилсукцинат, поли конденсат 1,6-бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидиламино)гексан/2,4-дихлор-6-морфолино-s-триазин, поликонденсат 1,6-бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидиламино)гексан/2,4-дихлор-6-трет-октиламино-s-триазин, 1,5,8,12-тетракис[2,4-бис(N-бутил-N-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]-1,5,8,12-тетраазадодекан, 1,5,8,12-тетракис[2,4-бис(N-бутил-N-(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]-1,5,8,12-тетраазадодекан, 1,6,11-трис[2,4-бис(N-бутил-N-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]аминоундекан, 1,6,11-трис[2,4-бис(N-бутил-N-(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидил)амино)-s-триазин-6-ил]аминоундекан, бис{4-(1-октилокси-2,2,6,6-тетраметил)пиперидил}декандионат, бис{4-(2,2,6,6-тетраметил-1-ундецилокси)пиперидил}карбонат и продукт TINUVIN NOR 371, производства компании Ciba Specialty Chemicals K. K.. Количество используемого пространственно-затрудненного светостабилизатора на аминовой основе предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 5 массовых частей, более предпочтительно от 0,005 до 0,5 массовой части, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения включают 2-гидроксибензофеноны, такие как 2,4-дигидроксибензофенон, 2-гидрокси-4-метоксибензофенон, 2-гидрокси-4-октоксибензофенон и 5,5’-метиленбис(2-гидрокси-4-метоксибензофенон); 2-(2-гидроксифенил)бензотриазолы, такие как 2-(2-гидрокси-5-метилфенил)бензотриазол, 2-(2-гидрокси-5-трет-октилфенил)бензотриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-5-хлорбензотриазол, 2-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-дикумилфенил)бензотриазол, 2,2’-метиленбис(4-трет-октил-6-бензотриазолилфенол), полиэтиленгликолевые сложные эфиры 2-(2-гидрокси-3-трет-бутил-5-карбоксифенил)бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-акрилоилоксиэтил)-5-метилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-бутилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-октилфенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-(2-метакрилоилоксиэтил)-5-трет-бутилфенил]-5-хлорбензотриазола, 2-[2-гидрокси-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-бутил-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-амил-5-(2-метакрилоилоксиэтил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-3-трет-бутил-5-(3-метакрилоилоксипропил)фенил]-5-хлорбензотриазола, 2-[2-гидрокси-4-(2-метакрилоилоксиметил)фенил]бензотриазола, 2-[2-гидрокси-4-(3-метакрилоилокси-2-гидроксипропил)фенил]бензотриазола и 2-[2-гидрокси-4-(3-метакрилоилоксипропил)фенил]бензотриазола; 2-(2-гидроксифенил)-4,6-диарил-1,3,5-триазины, такие как 2-(2-гидрокси-4-метоксифенил)-4,6-дифенил-1,3,5-триазин, 2-(2-гидрокси-4-гексилоксифенил)-4,6-дифенил-1,3,5-триазин, 2-(2-гидрокси-4-октоксифенил)-4,6-бис(2,4-диметилфенил)-1,3,5-триазин, 2-[2-гидрокси-4-(3-смешанный С12-13 алкокси-2-гидроксипропокси)фенил]-4,6-бис(2,4-диметилфенил)-1,3,5-триазин, 2-[2-гидрокси-4-(2-акрилоилоксиэтокси)фенил]-4,6-бис(4-метилфенил)-1,3,5-триазин, 2-(2,4-дигидрокси-3-аллилфенил)-4,6-бис(2,4-диметилфенил)-1,3,5-триазин и 2,4,6-трис(2-гидрокси-3-метил-4-гексилоксифенил)-1,3,5-триазин; бензоаты, такие как фенилсалицилат, резорцинмонобензоат, 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат, октил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, додецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, тетрадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, гексадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат, октадецил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат и бегенил(3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокси)бензоат; замещенные оксанилиды, такие как 2-этил-2’-этоксиоксанилид и 2-этокси-4’-додецилоксанилид; цианоакрилаты, такие как этил-α-циано-β,β-дифенилакрилат и метил-2-циано-3-метил-3-(п-метоксифенил)акрилат; и широкий спектр солей металлов и хелатов металлов, в частности, соли и хелаты никеля и хрома. Количество используемого поглотителя ультрафиолетового излучения предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,01 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры производных алифатических амидов, использованных в качестве смазок, включают моножирнокислотные амиды, такие как амид лауриновой кислоты, амид стеариновой кислоты, амид олеиновой кислоты, амид эруковой кислоты, амид рицинолевой кислоты и амид 12-гидроксистеариновой кислоты; N,N’-бисжирнокислотные амиды, такие как N,N’-этиленбислауриновокислотный амид, N,N’-метиленбисстеариновокислотный амид, N,N’-этиленбисстеариновокислотный амид, N,N’-этиленбисолеиновокислотный амид, N,N’-этиленбисбегеновокислотный амид, N,N’-этиленбис-12-гидроксистеариновокислотный амид, N,N’-бутиленбисстеариновокислотный амид, N,N’-гексаметиленбисстеариновокислотный амид, N,N’-гексаметиленбисолеиновокислотный амид и N,N’-ксилиленбисстеариновокислотный амид; алкилоламиды, такие как монометилоламид стеариновой кислоты, моноэтаноламид жирных кислот кокосового масла и диэтаноламид стеариновой кислоты; амиды N-замещенных жирных кислот, такие как амид N-олеилстеариновой кислоты, амид N-олеилолеиновой кислоты, амид N-стеарилстеариновой кислоты, амид N-стеарилолеиновой кислоты, амид N-олеилпальмитиновой кислоты и амид N-стеарилэруковой кислоты; и амиды N,N’-замещенных дикарбоновых кислот, такие как амид N,N’-диолеиладипиновой кислоты, амид N,N’-дистеариладипиновой кислоты, амид N,N’-диолеилсебациновой кислоты, амид N,N’-дистеарилсебациновой кислоты, амид N,N’-дистеарилтерефталевой кислоты и амид N,N’-дистеарилизофталевой кислоты. Данные смазки могут быть использованы индивидуально, или две и более из них могут быть использованы в форме смеси. Количество используемой смазки (смазок) предпочтительно находится в диапазоне от 0,01 до 30 массовых частей, более предпочтительно от 0,1 до 20 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

Примеры других зародышеобразователей кристаллизации включают карбоксилаты металлов, такие как бензоат натрия, алюминиевая соль 4-трет-бутилбензойной кислоты, адипинат натрия и двунатриевая соль бицикло[2.2.1]гептан-2,3-дикарбоновой кислоты; фосфаты металлов, такие как бис(4-трет-бутилфенил)фосфат натрия, бис[2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат] гидроксиалюминия и 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфат лития; производные многоатомных спиртов, такие как дибензилиденсорбит, бис(метилбензилиден)сорбит, бис(п-этилбензилиден)сорбит и бис(диметилбензилиден)сорбит; и амидные соединения, такие как N,N’,N’’-трис[2-метилциклогексил]-1,2,3-пропантрикарбоксамид (RIKACLEAR PC1), N,N’,N’’-трициклогексил-1,3,5-бензолтрикарбоксамид, N,N’-дициклогексилнафталиндикарбоксамид и 1,3,5-три(диметилизопропоиламино)бензол. Количество описанных выше других используемых зародышеобразователей (зародышеобразователя) кристаллизации предпочтительно находится в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей, более предпочтительно от 0,005 до 5 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

У композиции смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения на способ примешивания зародышеобразователя кристаллизации настоящего изобретения к смоле на полиолефиновой основе конкретных ограничений не накладывают, и может быть использован любой обыкновенно известный способ. Например, смола на полиолефиновой основе в порошкообразной или гранулированной форме может быть смешана с зародышеобразователем кристаллизации настоящего изобретения в результате получения сухой смеси, или зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения может быть частично предварительно смешан, а после этого смешан в результате получения сухой смеси с остальными компонентами. После получения сухой смеси, например, полученный в результате продукт может быть смешан при использовании вальцев, смесителя Бенбери, ультрасмесителя и тому подобного и замешан при использовании одноосного или двухосного экструдера и тому подобного. Смешивание и замешивание обычно проводят при температуре в диапазоне приблизительно от 120 до 250°С. Например, могут быть использованы способ, при котором зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения добавляют на ступени полимеризации для получения смолы на полиолефиновой основе; способ, при котором после предварительного смешивания зародышеобразователя кристаллизации настоящего изобретения, например, с добавкой, способствующей гранулированию, такой как связующее, воском, растворителем или диоксидом кремния при желательном соотношении получающуюся в результате смесь гранулируют для получения одноупаковочной композитной добавки и данную одноупаковочную композитную добавку добавляют к смоле на полиолефиновой основе; или способ, при котором получают маточную смесь, содержащую зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения с высокой концентрацией, а после этого ее добавляют к смоле на полиолефиновой основе.

Формованное изделие настоящего изобретения получают в результате формования композиции смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения. Композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения может быть сформована тем же самым образом, что и пластмассы общего назначения, например, в результате экструзионного формования, инжекционного формования, раздувного формования, вакуумного формования, центробежного формования, выдувного формования, формования на каландрах, формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, формования погружением или формования пеноматериалов, и в числе данных способов формования предпочтительными являются инжекционное формование, экструзионное формование или раздувное формование. Примеры формованного изделия настоящего изобретения включают изделия, изготовленные в результате инжекционного формования, волокна, плоскую пряжу, двухосно-растянутые пленки, одноосно-растянутые пленки, нерастянутые пленки, листы, термоформованные изделия, изделия, изготовленные в результате экструзионно-раздувного формования, изделия, изготовленные в результате инжекционно-раздувного формования, изделия, изготовленные в результате инжекционно-растягивающе-раздувного формования, изделия, изготовленные в результате экструзионного формования профилей, и изделия, изготовленные в результате центробежного формования. В их числе формованное изделие настоящего изобретения предпочтительно является изделием, изготовленным в результате инжекционного формования, пленкой, листом или термоформованным изделием.

Композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения может быть использована в различных областях применения, таких как строительные материалы, сельскохозяйственные материалы, компоненты для транспортных средств (например, автомобилей, поездов, кораблей и самолетов), упаковочные материалы, разнообразные товары, игрушки, бытовые электроприборы и материалы медицинского назначения. Конкретные примеры данных областей применения включают автомобильные компоненты, такие как бамперы, приборные щитки, приборные панели, корпуса аккумуляторов, багажные отделения, дверные панели, облицовки дверей и брызговики; компоненты из смолы для бытовых электроприборов, таких как холодильники, стиральные машины и пылесосы; предметы хозяйственного обихода, такие как столовая посуда, ведра и товары для ванны; компоненты из смолы для соединения, такие как соединительные разъемы; разнообразные товары, такие как игрушки, контейнеры для хранения и синтетическая бумага; медицинские формованные изделия, такие как медицинские упаковки, шприцы, катетеры, медицинские трубки, шприцевые принадлежности, мешки для инфузионных растворов, контейнеры для реагентов, контейнеры медицинского назначения и медицинские штучные упаковки; строительные материалы, такие как стеновые материалы, напольные материалы, оконные коробки, обойная бумага, окна; материалы кабельных покрытий; сельскохозяйственные материалы, такие как теплицы, относящиеся к туннельному типу, и сетчатые мешки из плоской пряжи; промышленные материалы, такие как грузовые поддоны, канистры-бидоны, клейкие ленты для утонченных задних стенок подложек, клейкие ленты для защиты жидкокристаллических поверхностей, трубы и модифицированные силиконовые полимеры для герметизирующих материалов; упаковочные материалы для продуктов питания, такие как обертки, лотки, стаканчики, пленки, бутылки, крышки и контейнеры для хранения; материалы для принтеров трехмерной печати; и пленки для аккумуляторного сепаратора. Композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения также может быть использована в тех областях применения, где проводят различные последующие обработки, например, областях применения, где проводят стерилизацию под воздействием излучения, таких как медицинские области применения и области применения при упаковке продуктов питания, а также областях применения, где после формования проводят низкотемпературную плазменную обработку и тому подобное таким образом, чтобы улучшить свойства поверхности, такие как свойства покрытия. В числе данных областей применения композицию смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения предпочтительно используют в автомобильных компонентах, предметах хозяйственного обихода и упаковочных материалах для продуктов питания. Помимо этого, композиция смолы на полиолефиновой основе настоящего изобретения может быть примешана к стеклянным волокнам, углеродным волокнам и тому подобному для производства фиброармированных пластиков.

На описанное выше формование оказывает воздействие вязкость расплава смолы, и температура формования предпочтительно находится в диапазоне от 120 до 250°С, более предпочтительно в диапазоне от 130 до 240°С. При температуре формования, составляющей менее, чем 120°С, сама смола на полиолефиновой основе не может быть расплавлена в достаточной степени, и это может привести к возникновению неоднородностей на получающемся в результате формованном изделии, в то время как при температуре формования, составляющей 250°С и более, эффекты от настоящего изобретения могут быть и не достигнуты.

Примеры

Теперь настоящее изобретение будет описываться более конкретно при использовании примеров и сравнительных примеров. Как это необходимо отметить в данном случае, в примерах и сравнительных примерах термин «часть (части») обозначает «массовые части».

Примеры от 1 до 5 и сравнительные примеры 1 и 2

К гомополипропилену (торговое наименование «Н700», производства компании Prime Polymer Co., Ltd., скорость течения расплава = 8 г/10 мин (2,16 кг × 230°С в соответствии с документом ISO Standard 1133)) в количестве 100 массовых частей добавляли 0,05 массовой части фенольного антиоксиданта (тетракис[метилен-3-(3’,5’-ди-трет-бутил-4’-гидроксифенил)пропионат]метана), 0,1 массовой части антиоксиданта на фосфорной основе (трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита), 0,05 массовой части стеарата кальция и 0,1 массовой части каждого органического фосфатного соединения (зародышеобразователя кристаллизации), продемонстрированного в таблице 2, и данные материалы смешивали при 1000 об./мин на протяжении 1 минуты при использовании смесителя Henschel (FM100, производства компании Mitsui Mining Co., Ltd.), а впоследствии замешивали при использовании двухосного экструдера (TEX28V, производства компании The Japan Steel Works, Ltd.) при температуре экструдирования 230°С, скорости вращения червяка 150 об./мин и расхода материала при подаче 7,5 кг/час, в результате чего производят гранулы. Для полученной таким образом композиции смолы в соответствии с описанными ниже методиками оценивали пожелтение (Y. I.), мутность, модуль упругости при изгибании и теплостойкость для хранения при 150°С. Производство зародышеобразователей кристаллизации и измерение значения P/Na проводили при использовании следующих далее методик.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 1

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 19 г (0,039 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 1 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 2

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 14 г (0,350 моль) гидроксида натрия, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 2 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 3

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 199 г (0,409 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 3 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 4

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 1 г (0,002 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 4 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 5

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 37 г (0,076 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 5 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 6

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1,000 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 1,48 г (0,037 моль) гидроксида натрия, что высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 6 в форме белого порошка.

Синтезирование зародышеобразователя кристаллизации 7

В замесочную машину добавляли 486 г (1,000 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, раствор 40 г (1 моль) гидроксида натрия в 100 г воды и 97 г метанола и данные материалы замешивали на протяжении 1 часа при комнатной температуре. Впоследствии к получающемуся в результате продукту добавляли 55 г (0,113 моль) 2,2’-метиленбис(4,6-ди-трет-бутилфенил)фосфата, что смешивали на протяжении 30 минут, высушивали при пониженном давлении, а после этого преобразовывали в порошок для получения зародышеобразователя кристаллизации 7 в форме белого порошка.

Измерение значения P/Na

Каждый из таким образом полученных зародышеобразователей кристаллизации отвешивали в количестве 100 мг и сюда же добавляли 10 мл 61%-ной азотной кислоты, а получающийся в результате продукт разлагали в аппарате для сверхвысокочастотного разложения образца (TOPwave, производства компании Analytik Jena AG). Получающийся в результате раствор после разложения разбавляли до 100 мл в мерной колбе, а вслед за этим дополнительно разбавляли в 10 раз, после чего разбавленный раствор отфильтровывали через мембранный фильтр одноразового использования, характеризующийся размером пор 0,45 мкм, в целях получения раствора образца для измерений. После этого количественно охарактеризовывали Р и Na в данном растворе образца для измерений в следующих далее условиях при использовании ИСП-эмиссионного спектрофотометра (SPS3500, производства компании SII NanoTechnology Inc.) и исходя из таким образом полученных результатов рассчитывали соотношение P/Na в образце NA-11.

Таблица 1

	P	Na
Стандартный раствор	Стандартный раствор для ИСП-определения фосфора (Merck Millipore Ltd.)	Многоэлементный стандарт IV (Merck Millipore Ltd.)
Камерный газ	отсутствует	отсутствует
Продувочный газ	присутствует	отсутствует

Y. I. (показатель пожелтения)

Каждый вид гранул, полученных выше, подвергали инжекционному формованию при 200°С при использовании машины для инжекционного формования (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) в целях получения образца для испытаний, имеющего размеры 60 мм × 60 мм × 2 мм. Непосредственно сразу же после этого образец для испытаний оставляли выстаиваться в инкубаторе при 23°С на протяжении 48 часов и впоследствии образец для испытаний извлекали и измеряли для него значение Y. I. при использовании спектроколориметра (COLOR-EYE 7000A, производства компании X-Rite Inc.). Результаты этого демонстрируются совместно в таблице 2.

Мутность

Каждый вид гранул, полученных выше, подвергали инжекционному формованию при температуре впрыскивания 200°С и температуре пресс-формы 50°C при использовании машины для инжекционного формования (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) в целях получения образца для испытаний, имеющего размеры 60 мм × 60 мм × 2 мм. Непосредственно сразу же после этого образец для испытаний оставляли выстаиваться в инкубаторе при 23°С на протяжении 48 часов и впоследствии образец для испытаний извлекали и измеряли его мутность в соответствии с документом ISO-14782. Результаты этого демонстрируются совместно в таблице 2.

Модуль упругости при изгибании

Каждый вид гранул, полученных выше, подвергали инжекционному формованию при температуре впрыскивания 200°С и температуре пресс-формы 50°C при использовании машины для инжекционного формования (ЕС100-2А, производства компании Toshiba Machine Co., Ltd.) в целях получения образца для испытаний, имеющего размеры 80 мм × 10 мм × 4 мм. Непосредственно сразу же после этого образец для испытаний оставляли выстаиваться в инкубаторе при 23°С на протяжении 48 часов и впоследствии образец для испытаний извлекали и измеряли его модуль упругости при изгибании (МПа) в соответствии с документом ISO-178. Результаты этого демонстрируются совместно в таблице 2.

Теплостойкость для хранения при 150°С

Каждый образец для испытаний, полученный выше, размещали в печи Гира при 150°С. После этого образец для испытаний извлекали каждые 24 часа и его проверяли на присутствие или отсутствие растрескивания в результате проведения наблюдений под микроскопом и измеряли значение Y. I. Оценку ○ давали при продолжительности времени вплоть до возникновения растрескивания и увеличения значения Y. I. в диапазоне от 550 часов до 600 часов, в то время как оценку Δ давали при продолжительности данного времени в диапазоне от 500 часов до 550 часов. Результаты этого демонстрируются совместно в таблице 2.

Таблица 2

	При-мер 1	Сравни-тельный пример 1	Сравни-тельный пример 2	При-мер 2	При-мер 3	При-мер 4	При-мер 5
Зародышеобразователь кристаллизации	1	2	3	4	5	6	7
P/Na	1,400	1,000	1,900	1,350	1,450	1,300	1,500
Y.I. у образца для испытаний на 2 мм	6,6	9,0	7,0	6,8	6,7	7,6	6,8
Мутность, 2 мм (%)	51,2	51,5	54,4	51,2	51,6	51,9	52,3
Модуль упругости при изгибании (MПa)	1935	1935	1926	1934	1933	1931	1930
Теплостойкость для хранения при 150°C	○	Δ	Δ	○	○	○	○

Как это было подтверждено исходя из таблицы 2, зародышеобразователь кристаллизации настоящего изобретения способен улучшать прозрачность и теплостойкость формованного изделия, образованного из композиции полиолефиновой смолы. В частности, как это видно, значение Y. I. находилось в диапазоне 6, а значение мутности находилось в диапазоне 51, и стабильность свойств для хранения при 150°С было благоприятным в тех случаях, в которых соотношение P/Na составляло 1,350, 1,400 или 1,450.

1. Композиция зародышеобразователя кристаллизации, включающая соединение, описывающееся следующей далее формулой (1):

,

(1)

где каждый от R¹ до R⁴ независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода; R⁵ представляет собой алкандиильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; и М представляет собой атом натрия,

и соединение, описывающееся следующей далее формулой (1'):

(1')

где каждый от R¹ до R⁴ независимо представляет собой атом водорода или линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 9 атомов углерода; R⁵ представляет собой алкандиильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; и М представляет собой атом водорода,

где массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия в зародышеобразователе кристаллизации P/Na находится в диапазоне от 1,350 до 1,500.

2. Композиция зародышеобразователя кристаллизации по п. 1, где массовое соотношение между атомами фосфора и атомами натрия в зародышеобразователе кристаллизации P/Na находится в диапазоне от 1,350 до 1,450.

3. Композиция смолы на полиолефиновой основе для формования, содержащая композицию зародышеобразователя кристаллизации по п. 1 или 2 в количестве в диапазоне от 0,001 до 10 массовых частей по отношению к 100 массовым частям смолы на полиолефиновой основе.

4. Формованное изделие, полученное в результате формования композиции смолы на полиолефиновой основе по п. 3.