Способ изготовления среднего каркаса мобильного терминала и мобильный терминал со средним каркасом

Изобретение в целом относится к области электронных устройств и, в частности, к способу изготовления среднего каркаса мобильного терминала и мобильному терминалу со средним каркасом. Способ изготовления среднего каркаса для мобильного терминала включает предоставление (S101, S201) металлической пластины; формирование (S102) множества удлиненных выступов, расположенных параллельно на металлической пластине, причем каждый из множества удлиненных выступов проходит вдоль направления длины металлической пластины; формирование (S103, S205) трубчатой заготовки путем сгибания металлической пластины так, что каждый из множества удлиненных выступов проходит вокруг трубчатой заготовки; и разрезание (S104, S206) трубчатой заготовки на множество кольцевых элементов, причем каждый из множества кольцевых элементов содержит один из множества удлиненных выступов. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости и сокращение продолжительности производства среднего каркаса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[001] Настоящее изобретение в целом относится к области электронных устройств и, в частности, к способу изготовления среднего каркаса мобильного терминала и мобильному терминалу со средним каркасом.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[002] В предшествующем уровне техники для подготовки среднего каркаса мобильного терминала обычно применяется способ компьютерного числового управления (ЧПУ). В системе ЧПУ процесс изготовления среднего каркаса автоматизирован путем выполнения предварительно запрограммированных последовательностей команд управления машиной. Для изготовления металлического среднего каркаса в качестве сырья может быть использована металлическая пластина, толщина которой превышает требуемую ширину спроектированного среднего каркаса. Затем металлическую пластину обрабатывают в системе ЧПУ, и лишний материал удаляют с металлической пластины. Наконец, только часть изначальной металлической пластины сохраняют для формирования среднего каркаса.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[003] Настоящее изобретение предоставляет способ изготовления среднего каркаса мобильного терминала и мобильного терминала, с целью повышения эффективности производства и снижения себестоимости среднего каркаса.

[004] В одном аспекте настоящее изобретение предоставляет способ изготовления среднего каркаса мобильного терминала. Способ может включать в себя: предоставление металлической пластины; формирование множества удлиненных выступов, расположенных параллельно на пластине, причем каждый из множества удлиненных выступов проходит вдоль направления длины металлической пластины; формирование трубчатой заготовки путем сгибания металлической пластины таким образом, чтобы каждый из множества удлиненных выступов проходил вокруг трубчатой заготовки; и разрезание трубчатой заготовки на множество кольцевых элементов, причем каждый из множества кольцевых элементов содержит один из множества удлиненных выступов.

[005] В другом аспекте настоящее изобретение предоставляет мобильный терминал, содержащий экран дисплея, средний каркас и заднюю крышку. Средний каркас присоединен между дисплеем и задней крышкой. Средний каркас изготавливают посредством: предоставления металлической пластины; формирования множества удлиненных выступов, расположенных параллельно на пластине, причем каждый из множества удлиненных выступов проходит вдоль направления длины металлической пластины; формирования трубчатой заготовки путем сгибания металлической пластины таким образом, чтобы каждый из множества удлиненных выступов проходил вокруг трубчатой заготовки; и разрезания трубчатой заготовки на множество кольцевых элементов, причем каждый из множества кольцевых элементов содержит один из множества удлиненных выступов.

[006] Согласно настоящему изобретению множество удлиненных выступов, сформированных на металлической пластине посредством штамповки, могут быть окончательно сформированы во множество средних каркасов. Только небольшая часть металлической пластины теряется в процессе производства по сравнению с методом ЧПУ. Кроме того, возможно изготовление множества средних каркасов в одном производственном процессе. Следовательно, реализация настоящего изобретения может снизить себестоимость и сократить продолжительность производства среднего каркаса.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[007] Для четкого объяснения технических решений в вариантах осуществления настоящего изобретения графические материалы, используемые в описании вариантов осуществления, будут кратко описаны ниже. Очевидно, графические материалы, представленные в последующем описании, представляют собой лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения. Для специалистов в данной области техники могут быть получены другие графические материалы на основе этих графических материалов без какой-либо творческой работы.

[008] На фиг. 1 показана блок-схема способа производства среднего каркаса мобильного терминала согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

[009] На фиг. 2 показана блок-схема способа производства среднего каркаса мобильного терминала согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.

[0010] На фиг. 3-9 показаны процессы производства среднего каркаса мобильного терминала.

[0011] На фиг. 10 показан покомпонентный вид мобильного терминала согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0012] Изобретение теперь будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые графические материалы и примеры. Очевидно, что описанные варианты осуществления представляют собой лишь часть вариантов осуществления настоящей заявки, а не все варианты осуществления. Все другие варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники на основе вариантов осуществления настоящего изобретения без творческих усилий, находятся в пределах объема правовой охраны настоящего изобретения.

[0013] Если средний каркас изготавливают в основном методом ЧПУ, требуется длительный период обработки и много сырья расходуется напрасно. В этом случае себестоимость среднего каркаса с использованием метода ЧПУ очень высока.

[0014] На фиг. 1 показана блок-схема способа производства среднего каркаса мобильного терминала. Как показано на фиг. 1, способ может начинаться с этапа S101.

[0015] На этапе S101, предоставление металлической пластины.

[0016] Металлическая пластина может быть изготовлена из подходящего металлического материала, такого как алюминий, алюминиевый сплав, сталь и тому подобное. В некоторых вариантах осуществления толщина металлической пластины может быть не более 2 мм. Например, толщина металлической пластины может составлять от 0,8 мм до 1,5 мм или толщина может составлять 1 мм.

[0017] На этапе S102: Формирование множества удлиненных выступов, расположенных параллельно на металлической пластине, путем штамповки.

[0018] Удлиненные выступы могут быть использованы для формирования основной конструкции среднего каркаса в последующих процессах. Таким образом, ширина и длина каждого удлиненного выступа могут быть основаны на конструктивных требованиях к ширине и окружности конечного продукта, т. е. среднего каркаса. Каждый удлиненный выступ может проходить вдоль направления длины металлической пластины.

[0019] В одном варианте осуществления удлиненный выступ может проходить от одного конца металлической пластины до другого конца металлической пластины. В другом варианте осуществления длина удлиненного выступа может быть меньше, чем общая длина металлической пластины, и вырезанная часть может сохраняться, по меньшей мере, на одной стороне металлической пластины.

[0020] Удлиненный выступ может иметь разные конфигурации. Например, выступ может иметь либо изогнутую внешнюю поверхность, либо плоскую внешнюю поверхность. На этапе S102, на металлической пластине путем штамповки с помощью соответствующей штамповочной матрицы может быть сформировано множество удлиненных выступов, которые могут быть расположены параллельно. Количество удлиненных выступов на металлической пластине может быть равным или большим, чем количество средних каркасов, которые могут быть выполнены из металлической пластины.

[0021] На этапе S103: Формирование трубчатой заготовки путем сгибания металлической пластины.

[0022] На этапе S103 металлическая пластина, на которой сформированы удлиненные выступы, может быть согнута так, чтобы образовать трубчатую заготовку. Соответственно, удлиненные выступы могут проходить вокруг трубчатой заготовки после сгибания. Контуры трубчатой заготовки могут иметь форму прямоугольника, многоугольника, эллипса и т. д. После процесса сгибания два конца каждого из удлиненных выступов могут касаться друг друга или находиться очень близко друг к другу. Таким образом, два конца каждого из удлиненных выступов могут быть легко соединены в последующих процессах при необходимости.

[0023] В некоторых вариантах осуществления, если на стороне металлической пластины в направлении протяженности удлиненного выступа имеется вырезанная часть, то вырезанная часть может быть удалена перед процессом сгибания.

[0024] На этапе S104: Разрезание трубчатой заготовки на несколько кольцевых элементов.

[0025] На этапе S104 трубчатую заготовку можно разрезать для образования множества кольцевых элементов. Каждый из кольцевых элементов может содержать один удлиненный выступ. Кольцевой элемент может использоваться в качестве среднего каркаса мобильного терминала. В одном варианте осуществления трубчатая заготовка может быть разрезана по существу вдоль края удлиненного выступа, так что один кольцевой элемент может состоять из одного удлиненного выступа. В другом варианте осуществления трубчатая заготовка может быть разрезана частично вдоль края удлиненного выступа, так что один кольцевой элемент может содержать не только один удлиненный выступ, но также некоторые дополнительные части, соединяющиеся с удлиненным выступом.

[0026] Согласно настоящему изобретению множество удлиненных выступов, сформированных на металлической пластине посредством штамповки, могут быть окончательно сформированы во множество средних каркасов. Только небольшая часть металлической пластины теряется в процессе производства по сравнению с методом ЧПУ. Кроме того, возможно изготовление множества средних каркасов в одном производственном процессе. Следовательно, реализация настоящего изобретения может снизить себестоимость и сократить продолжительность производства среднего каркаса.

[0027] На фиг. 2 показана блок-схема способа производства среднего каркаса мобильного терминала согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 2, способ может включать следующие этапы.

[0028] На этапе S201: Предоставление металлической пластины.

[0029] На этапе S202: Формирование установочного отверстия на металлической пластине.

[0030] Также, на фиг. 3, в этом варианте осуществления металлическая пластина 10 может иметь прямоугольную форму. Одно или несколько установочных отверстий 16 могут быть сформированы на металлической пластине 10 штамповкой, сверлением или другими способами. В последующих процессах металлическая пластина 10 может быть надежно закреплена с помощью установочного отверстия 16, что может облегчить фиксацию и локализацию металлической пластины 10, чтобы обеспечить точность обработки.

[0031] На этапе S203: Штамповка металлической пластины для формирования множества удлиненных выступов, разделительных выступов и промежуточной части.

[0032] На этапе S204: Удаление части промежуточной части штамповкой.

[0033] Также, на фиг. 4-7, фиг. 5 представляет собой увеличенный вид области V, показанной на фиг. 4, и фиг. 7 представляет собой увеличенный вид области VII, показанной на фиг. 6.

[0034] На этапе S203, на металлической пластине 10a может быть сформировано множество удлиненных выступов 11. Кроме того, между каждыми двумя соседними удлиненными выступами 11 может быть образовано множество разделительных выступов 12. Разделительные выступы 12 могут быть соединены с двумя соседними удлиненными выступами 11. Следует отметить, что удлиненные выступы 11 и разделительные выступы 12 могут быть сформированы либо одновременно, либо последовательно. Другими словами, удлиненные выступы 11 и разделительные выступы 12 могут быть сформированы либо в одном и том же процессе штамповки, либо в нескольких процессах штамповки. Кроме того, после процесса штамповки может быть сформирована промежуточная часть 13. Промежуточной частью 13 может называться часть металлической пластины 10, которая расположена между удлиненными выступами 11 и разделительными выступами 12.

[0035] На этапе S204 часть промежуточной части 13 может быть удалена. В этом варианте осуществления часть промежуточной части 13 может быть удалена, чтобы образовать отверстие 132, тогда как другая часть промежуточной части 13 может быть оставлена для формирования остающейся части 131, как показано на фиг. 6 и 7. В этом случае различные удлиненные выступы 11 могут быть соединены между собой остающейся частью 131 и разделительными выступами 12. Следует понимать, что, хотя это и не показано, промежуточная часть 13 может быть полностью удалена в других вариантах осуществления, и в этом случае различные удлиненные выступы 11 могут быть соединены между собой только посредством разделительных выступов 12.

[0036] В соответствии с этим вариантом осуществления часть промежуточной части 13 может быть удалена так, что больше не будет необходимости вырезать большую площадь материала в последующих процессах (после сгибания металлической пластины 10). По сравнению с резкой непосредственно трубчатой конструкции резка пластины намного проще и может иметь лучшую точность управления.

[0037] На этапе S205: Сгибание металлической пластины с формированием трубчатой заготовки.

[0038] На фиг. 8 металлическая пластина 10 может быть согнута с формированием трубчатой заготовки 10a. В этом варианте осуществления трубчатая заготовка 10а может иметь прямоугольную и трубчатую конфигурацию. В другом варианте осуществления трубчатая заготовка 10а может иметь другую конфигурацию в соответствии с конструктивным требованием формы среднего каркаса.

[0039] В некотором варианте осуществления вырезанная часть 14 может существовать после того, как удлиненные выступы 11 сформированы, как показано на фиг. 4 и 5. В этом варианте осуществления вырезанная часть 14 может быть удалена резкой, штамповкой или другими способами перед сгибанием металлической пластины 10.

[0040] На этапе S206: Разрезание трубчатой заготовки на несколько кольцевых элементов.

[0041] На фиг. 9, на этапе S206, трубчатая заготовка 10а может быть разрезана на множество кольцевых элементов 15. Другими словами, соседние выступы 11 могут быть разделены для образования части или всех кольцевых элементов 15. В этом варианте осуществления каждый из кольцевых элементов 15 может содержать один удлиненный выступ 11, защитную часть 121 (образованную разделительным выступом 12) и остающуюся часть 131а. Разделительные выступы 12, сформированные на этапе S203, могут использоваться для указания линий разреза между различными удлиненными выступами 11.

[0042] В этом варианте осуществления каждый из разделительных выступов 12 может быть разрезан пополам с образованием защитной части 121 на каждом из кольцевых элементов 15. Защитная часть 121 может использоваться для фиксации и защиты кольцевого элемента 15 в последующих процессах, таких как формование и поверхностная обработка. Даже если защитная часть 121 повредится во время последующих процессов, на качестве конечного продукта это не отразится, поскольку защитная часть 121 может быть окончательно удалена. Остающаяся часть 131a может выполнять функцию, аналогичную защитной части 121, и далее не будет здесь описываться.

[0043] В одном варианте осуществления каждый из множества удлиненных выступов 11 может содержать часть 112, образующую длину и часть 111, образующую ширину, как показано на фиг. 6 и 7. Ширина части 112, образующей длину, может отличаться от ширины части 111, образующей ширину. После этапа S205 изгибания металлической пластины 10 часть 112, образующая длину, и часть 111, образующая ширину, удлиненных выступов 11 могут быть расположены на разных сторонах трубчатой заготовки 10а. После этапа S206 разрезания трубчатой заготовки 10а часть 111, образующая длину, может образовывать край по длине кольцевого элемента 15, в то время как часть 112, образующая ширину, может образовывать край по ширине кольцевого элемента 15.

[0044] На этапе S207: Соединение между собой двух концов удлиненного выступа каждого из кольцевых элементов.

[0045] Для каждого из кольцевых элементов два конца удлиненного выступа могут быть соединены сваркой, формованием или другими подходящими способами.

[0046] В одном варианте осуществления для соединения вместе двух концов каждого из удлиненных выступов 11 кольцевых элементов 15 может применяться обработка наноформованием (NMT). В частности, обработка Т может быть сначала выполнена в области, где должна применяться NMT, для удаления смазки и образования микроуглубления на металлической поверхности, что способствует соединению между металлом и пластиком. Затем пластиковые частицы могут быть впрыснуты и отверждены на поверхности двух концов удлиненного выступа 11 кольцевого элемента 15, так что два конца удлиненного выступа 11 вместе с пластиковым материалом могут быть соединены как одно целое.

[0047] На этапе S208: Формирование средней пластины, соединяющей кольцевой элемент.

[0048] На этапе S208, кольцевой элемент может быть помещен в форму, где может быть применено литье под давлением.

[0049] В одном варианте осуществления средняя пластина (не показана) может быть сформирована непосредственно в центре каждого из кольцевых элементов 15 посредством литья под давлением.

[0050] В другом варианте осуществления средняя пластина может быть изготовлена предварительно. Подготовленная средняя пластина может быть расположена в центре кольцевого элемента и затем соединена с кольцевым элементом посредством литья под давлением.

[0051] На этапе S209: Применение поверхностной обработки ко внешней поверхности каждого из кольцевых элементов.

[0052] Для удовлетворения конструктивных требований к продукту наружная поверхность кольцевого элемента 15 может подвергаться поверхностной обработке. Поверхностная обработка может включать по меньшей мере одно из анодирования, физического осаждения из паровой фазы, осаждения с помощью электрофореза и распыления. Таким образом, на поверхности среднего каркаса может быть сформирован различный внешний эффект, такой как цвета и текстуры, так что внешний вид среднего каркаса может быть улучшен.

[0053] На этапе S210: Снятие защитной части, образованной разделительными выступами.

[0054] Как описано выше, защитная часть 121 может использоваться для фиксации и защиты в качестве примера, но без ограничения, S207~S209. Таким образом, после этапа S209 применения поверхностной обработки защитная часть 121 каждого из кольцевых элементов 15 может быть удалена, например, с помощью резки с ЧПУ.

[0055] С помощью способов, раскрытых в вариантах осуществления настоящего изобретения, легко может быть изготовлен +средний каркас мобильного терминала. Время обработки и/или себестоимость могут быть уменьшены.

[0056] В другом аспекте настоящего изобретения может быть предоставлен средний каркас мобильного терминала. Средний каркас может быть изготовлен любым из способов, описанных в вышеуказанных вариантах осуществления.

[0057] На фиг. 10 показан покомпонентный вид мобильного терминала согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг. 10, мобильный терминал 20 может содержать экран 21 дисплея, средний каркас 22 и заднюю крышку 23. Средний каркас 22 может быть расположен между экраном 21 дисплея и задней крышкой 23. Средний каркас 22 может быть изготовлен любым способом, описанным в вышеуказанных вариантах осуществления.

[0058] Понятно, что, хотя это не показано на фигуре, мобильный терминал 20 может содержать другие компоненты или элементы, такие как панель LCD (или OLED), печатные платы, аккумулятор, функциональные устройства (камеру, громкоговоритель, источник света и т. д.) и подобные.

[0059] Следует понимать, что термины, такие как «длина», «ширина», «толщина», «верх», «низ» и т. д., представляют собой расположения и позиции относительно фигур. Эти термины просто облегчают и упрощают описания вариантов осуществления вместо того, чтобы указывать или подразумевать, что устройство или компоненты должны быть размещены в определенных местах, чтобы иметь конкретные связанные с расположением конструкции и функции. Эти термины не должны толковаться в идеальном или чрезмерно формальном значении, если это четко не определено в настоящем описании.

[0060] В описании данной заявки описание терминов «один вариант осуществления», «некоторые варианты осуществления», «примеры», «конкретные примеры» или «некоторые примеры» и т. п. означает ссылку на конкретный признак, конструкцию, материал или характеристику, описанные в связи с вариантами осуществления или примерами, включенные по меньшей мере в один вариант осуществления или пример настоящего раскрытия. В настоящем описании условия вышеприведенного схематического представления не являются обязательными для того же варианта осуществления или примера. Кроме того, описанный конкретный признак, конструкция, материал или характеристика могут подходящим образом сочетаться в любом одном или нескольких вариантах осуществления или примерах. Кроме того, специалистам в данной области техники будет очевидно, что различные варианты осуществления или примеры, описанные в этом описании, а также признаки различных вариантов осуществления или примеров, могут быть объединены без противоречивых обстоятельств.

[0061] Выше приведены лишь конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, и они не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. Любое преобразование эквивалентной конструкции или эквивалентного процесса, в котором используются описание и прилагаемые чертежи настоящего изобретения или прямое, или косвенное применение в других смежных технических областях, также включены в объем защиты настоящего изобретения.

1. Способ изготовления среднего каркаса для мобильного терминала, включающий:

предоставление (S101, S201) металлической пластины (10);

формирование (S102) множества удлиненных выступов (11), расположенных параллельно на металлической пластине (10), причем каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вдоль направления длины металлической пластины (10);

формирование (S103, S205) трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) так, что каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вокруг трубчатой заготовки (10a); и

разрезание (S104, S206) трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15), причем каждый из множества кольцевых элементов (15) содержит один из множества удлиненных выступов (11).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает

перед формированием трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10), формирование (S203) множества разделительных выступов (12) между каждыми двумя соседними из множества удлиненных выступов (11) путем штамповки металлической пластины (10), причем каждый из множества разделительных выступов (12) соединяют с двумя соседними из множества удлиненных выступов (11);

причем при разрезании трубчатой заготовки (10а) на множество кольцевых элементов (15) каждый из множества разделительных выступов (12) разрезают пополам с образованием защитной части (121) на каждом из множества кольцевых элементов (15).

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дополнительно включает

соединение (S207) между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11) каждого из множества кольцевых элементов (15).

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что соединение между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11) включает

выполнение обработки наноформованием для соединения между собой двух концов одного из множества удлиненных выступов (11).

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает

формирование (S208) средней пластины в центре каждого из множества кольцевых элементов (15) путем литья под давлением.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает

предоставление множества средних пластин, расположение каждой из множества средних пластин в центре соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15) и соединение каждой из множества средних пластин с соответствующим одним из множества кольцевых элементов (15) путем литья под давлением.

7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что дополнительно включает

применение поверхностной обработки (S209) ко внешней поверхности каждого из множества кольцевых элементов (15).

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что

поверхностная обработка включает по меньшей мере одно из анодирования, физического осаждения из паровой фазы, осаждения с помощью электрофореза или распыления.

9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно включает

после применения поверхностной обработки, удаление (S210) защитной части (121) с каждого из множества кольцевых элементов (15).

10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что дополнительно включает

перед формированием трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10), удаление (S204) части металлической пластины (10), расположенной между двумя соседними из множества удлиненных выступов (11) и между двумя из множества разделительных выступов (12).

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

каждый из множества удлиненных выступов (11) содержит часть (112), образующую длину, и часть (111), образующую ширину, при этом ширина части (112), образующей длину, отличается от ширины части (111), образующей ширину; и

во время формирования трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) и разрезания трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15) часть (112), образующая длину, образует край по длине соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15), а часть (111), образующая ширину, образует край по ширине соответствующего одного из множества кольцевых элементов (15).

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает

перед формированием множества удлиненных выступов (11) формирование (S202) установочного отверстия (16) на металлической пластине (10).

13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

толщина металлической пластины (10) не превышает 2 мм.

14. Мобильный терминал (20), содержащий экран (21) дисплея, средний каркас (22) и заднюю крышку (23), причем средний каркас (22) присоединен между экраном (21) дисплея и задней крышкой (23), а средний каркас (22) изготавливают путем:

предоставления металлической пластины (10);

формирования множества удлиненных выступов (11), расположенных параллельно на металлической пластине (10), причем каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вдоль направления длины металлической пластины (10);

формирования трубчатой заготовки (10a) путем сгибания металлической пластины (10) так, что каждый из множества удлиненных выступов (11) проходит вокруг трубчатой заготовки (10a); и

разрезания трубчатой заготовки (10a) на множество кольцевых элементов (15), причем каждый из множества кольцевых элементов (15) содержит один из множества удлиненных выступов (11).