Четырехклипсовый клипсатор

Группа изобретений относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к клипсатору для изготовления колбасообразных изделий, содержащему присборивающее средство для формирования складкообразного участка трубчатой упаковочной оболочки, заполняемой наполнительным материалом, и замыкающему блоку для установки по меньшей мере четырех зажимных средств на складкообразном участке. Кроме того, предлагается направляющий блок для направления зажимных средств к замыкающему блоку клипсатора, выполненному с возможностью подачи по меньшей мере двух зажимных средств к первому замыкающему устройству замыкающего блока и с возможностью подачи по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств ко второму замыкающему устройству замыкающего блока. Также предлагается способ изготовления колбасообразных изделий, включающий заполнение трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки наполнительным материалом, формирование складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки и установку по меньшей мере двух зажимных средств на первой секции складкообразного участка, а также по существу, одновременную установку двух зажимных средств на второй секции складкообразного участка. Обеспечивается выдерживание нагрузки оболочкой в местах ее закупоривания. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение в целом относится к устройствам и способам изготовления колбасообразных изделий. В частности, настоящее изобретение относится к устройствам, обеспечивающим эффективную установку по меньшей мере четырех зажимных клипс на складкообразном участке трубчатой упаковочной оболочки колбасообразных изделий и к способам, обеспечивающим эффективную установку по меньшей мере четырех зажимных клипс на складкообразном участке трубчатой упаковочной оболочки изготавливаемых колбасообразных изделий.

Известный уровень техники

Как известно, при изготовлении, в частности, колбасообразных изделий, например сосисок, начинка при помощи начинконаполнителя подается по наполнительной трубке, являющейся компонентом наполнительных средств клипсатора, в трубчатую упаковочную оболочку, насаженную на наполнительную трубку и замкнутую посредством зажимного средства в виде зажимный клипсы на переднем конце, ориентированном в направлении подачи наполняющего материала. Заполненная под действием давления подачи трубчатая упаковочная оболочка снимается с наполнительной трубки. Тормозной узел в процессе заполнения оболочки прикладывает силу трения к трубчатой упаковочной оболочке, обеспечивая, таким образом, контролируемое стягивание трубчатой оболочки. После заполнения указанной трубчатой упаковочной оболочки заданным количеством наполнительного материала присборивающие средства первого и второго вытесняющих блоков в виде пары реверсивно перемещаемых вытесняющих элементов, формируют складкообразный участок трубчатой упаковочной оболочки по меньшей мере почти освобожденный от наполнительного материала.

Затем клипсатор позиционирует и замыкает по меньшей мере одну зажимную клипсу на складкообразном участке, формирующем задний конец только что изготовленного колбасообразного изделия, то есть конец, ориентированный против направления подачи, с помощью замыкающего устройства, имеющего соответствующие замыкающие приспособления, которые способны реверсивно перемещаться относительно складкообразного участка. Зажимная клипса, устанавливаемая на переднем конце колбасообразного изделия, как описано выше, может быть предварительно установлена на трубчатой упаковочной оболочке, насаженной на наполнительную трубку, или альтернативно может быть установлена посредством замыкающего устройства перед размещением и замыканием по меньшей мере одной зажимный клипсы на складкообразном участке, формирующем задний конец колбасообразного изделия. При последовательном изготовлении двух или более колбасообразных изделий, как правило, две зажимные клипсы устанавливаются на соответствующей секции складкообразном участке. Первая из двух зажимных клипс, устанавливаемых на складкообразном участке, закупоривает задний конец только что изготовленного колбасообразного изделия, а вторая зажимная клипса из двух зажимных клипс, устанавливаемых на складкообразном участке, закупоривает передний конец следующего изготавливаемого колбасообразного изделия. Первое и второе колбасообразные изделия могут быть отделены путем разрезки складкообразного участка между первой зажимной клипсой и второй зажимной клипсой.

В указанных колбасообразных изделиях зажимные клипсы, установленные, соответственно, на переднем и заднем концах колбасообразных изделий, также могут обеспечить герметизацию трубчатой упаковочной оболочки, например, для снижения риска утечки наполнительного материала из трубчатой упаковочной оболочки через задний и передний конец оболочки. Кроме того, зажимные клипсы могут использоваться для закрепления вспомогательных элементов, применяемых при обработке и/или маркировке, таких как петли для подвешивания на стержнеобразный элемент, и/или печатных этикеток, содержащих информацию, например относительно партии продукции и/или даты изготовления. Для предотвращения утечки наполнительного материала желательно прикладывать к складкообразному участку большое зажимное усилие. Однако большое зажимное усилие может привести к повреждению материала трубчатой упаковочной оболочки и/или ограничить способность выдерживать нагрузки, возникающие при подвеске на стержневой элемент. Более того, компоненты замыкающего устройства должны надежно выдерживать нагрузку при приложении большого замыкающего усилия. Таким образом, безусловно, при изготовлении колбасообразных изделий необходимо принимать во внимание множество потенциально противоречивых требований касательно закупоривания переднего и заднего концов трубчатой упаковочной оболочки.

Несмотря на то, что описанный выше процесс изготовления колбасообразных изделий является в целом удовлетворительным, имеется потребность в усовершенствовании этапа закупоривания переднего и заднего концов колбасообразных изделий, в частности, чтобы сбалансировать потенциально противоречивые требования.

Раскрытие изобретения

Таким образом, в настоящем изобретении предлагаются устройства и способы описанного выше типа для изготовления колбасообразных изделий, обеспечивающие эффективное закупоривание концов трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается клипсатор для изготовления колбасообразных изделий, например сосисок, путем набивки трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки наполнительным материалом. Клипсатор содержит присборивающее средство для формирования складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки и замыкающий блок для установки на складкообразном участке по меньшей мере четырех зажимных средств, таких как зажимные клипсы. Складкообразный участок по меньшей мере почти освобожден от наполнительного материала. Замыкающий блок содержит, по меньшей мере, первое замыкающее устройство и второе замыкающее устройство. Первое замыкающее устройство выполнено с возможностью установки по меньшей мере двух зажимных средств, именуемых первой парой зажимных средств, по меньшей мере из четырех зажимных средств, на первом участке или секции складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки. Второе замыкающее устройство выполнено с возможностью установки по меньшей мере двух других зажимных средств, именуемых второй парой зажимных средств, из по меньшей мере четырех зажимных средств, на втором участке или секции складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки.

Настоящее изобретение имеет преимущество сравнительно с известным уровнем техники, поскольку путем установки по меньшей мере четырех зажимных средств на складкообразном участке изготавливаемых колбасообразных изделий способно более надежно обеспечить снижение риска утечек в трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочке изготавливаемых колбасообразных изделий без увеличения зажимного усилия или зажимного давления. Особый эффект достигается при использовании для изготовления трубчатой упаковочной оболочки легкоповреждаемого упаковочного материала. К тому же, достигается дополнительный эффект при вертикальном хранении изготовленного колбасообразного изделия, когда значительная часть веса наполнительного материала приходится на задний или передний конец колбасообразного изделия. Альтернативно или дополнительно замыкающий блок выполнен с возможностью одновременной установки первой пары зажимных средств и второй пары зажимных средств. Одновременная установка четырех зажимных средств может эффективно ускорить процесс изготовления колбасообразных изделий. Согласно некоторым из вариантов осуществления изобретения, замыкающий блок выполнен с возможностью установки второй пары зажимных средств после того, как была установлена первая пара зажимных средств. Согласно некоторым из вариантов осуществления изобретения, замыкающий блок выполнен с возможностью установки первой пары зажимных средств после того, как была установлена вторая пара зажимных средств. Указанная последовательная установка первой пары зажимных средств и второй пары зажимных средств может эффективно способствовать поддержанию на приемлемом уровне замыкающего усилия, которое должно быть обеспечено замыкающим блоком.

Кроме того, хотя ниже описывается установка первой пары зажимных средств и второй пары зажимных средств, то есть установка в общем четырех зажимных средств, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается установкой четырех зажимных средств. Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения, более двух зажимных средств устанавливают на первой секции и/или второй секции складкообразного участка, в частности, может быть установлено три, четыре, пять, шесть или семь зажимных средств. Согласно некоторым из вариантов осуществления изобретения, количество зажимных средств, устанавливаемых на первой секции, составляет больше двух и превышает количество зажимных средств, устанавливаемых на второй секции. Согласно альтернативным вариантам настоящего изобретения, количество зажимных средств, устанавливаемых на второй секции, составляет больше двух и превышает количество зажимных средств, устанавливаемых на первой секции. Согласно другим альтернативным вариантам настоящего изобретения, количество зажимных средств, устанавливаемых на первой секции, составляет больше двух и равно количеству зажимных средств, устанавливаемых на второй секции.

Первая и вторая секции складкообразного участка являются секциями складкообразного участка, на которых устанавливаются соответствующие пары зажимных средств. То есть первая секция представляет собой секцию складкообразного участка, на которой устанавливается первая пара зажимных средств, а вторая секция представляет собой секцию складкообразного участка, на которой устанавливается вторая пара зажимных средств.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, вторая секция складкообразного участка, на которой устанавливается вторая пара зажимных средств, представляет собой подсекцию первой секции складкообразного участка, на которой устанавливается первая пара зажимных средств. Согласно наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первая секция складкообразного участка имеет задний конец, то есть конец, ориентированный против направления подачи наполнительного материала первого изготавливаемого колбасообразного изделия, а также передний конец, то есть конец, ориентированный в направлении подачи смежного второго изготавливаемого колбасообразного изделия. Кроме того, согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, вторая секция складкообразного участка является подсекцией первой секции, то есть занимает некоторую часть первой секции. Если требуется, согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, вторая секция расположена в центре первой секции. Предпочтительнее, чтобы вторая секция располагалась в центре первой секции на равном расстоянии от концов первой секции. Другими словами, согласно указанным вариантам осуществления изобретения, вторая секция расположена симметрично относительно концов первой секции.

Альтернативно или дополнительно вторая секция включает некоторую часть заднего конца первого изготавливаемого колбасообразного изделия и/или некоторую часть переднего конца второго изготавливаемого колбасообразного изделия. Согласно наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первое зажимное средство первой пары зажимных средств, установленное на первой секции, закупоривает и/или герметизирует задний конец первого изготавливаемого колбасообразного изделия и/или второе зажимное средство, установленное на первой секции, закупоривает и/или герметизирует передний конец второго изготавливаемого колбасообразного изделия. Кроме того, согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, вторая пара зажимных средств, установленных на второй секции, позиционируется между первым и вторым зажимными средствами первой пары зажимных средств. Согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первая пара зажимных средств может также именоваться внешней парой зажимных средств, а вторая пара зажимных средств может именоваться внутренней парой зажимных средств. Аналогичным образом, первая секция складкообразного участка может именоваться внешней секцией, а вторая секция складкообразного участка может именоваться внутренней секцией. Предпочтительнее, вторая секция складкообразного участка формируется так, чтобы первое зажимное средство второй, то есть внутренней, пары зажимных средств позиционировалось рядом с первым зажимным средством первой, то есть внешней, пары зажимных средств и/или второе зажимное средство второй, то есть внутренней, пары зажимных средств позиционировалось рядом со вторым зажимным средством первой, то есть внешней, пары зажимных средств. Если требуется, место, в котором первое колбасообразное изделие должно быть отделено (например, отрезано) от второго колбасообразного изделия, находится во второй секции складкообразного участка. Предпочтительнее, вторая секция складкообразного участка формируется так, чтобы место, в котором первое колбасообразное изделие должно быть отделено (например, отрезано) от второго колбасообразного изделия, находилось между первым и вторым зажимными средствами второй или внутренней пары зажимных средств.

Альтернативно или дополнительно, первая секция складкообразного участка, на которой устанавливается первая пара зажимных средств, предусмотрена сзади по ходу относительно направления подачи наполнительного материала от второй секции складкообразного участка, на которой устанавливается вторая пара зажимных средств. Иначе говоря, согласно указанным вариантам осуществления изобретения, первая и вторая секции являются последовательными или неперекрывающимися секциями. согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первая пара зажимных средств может именоваться задней по ходу парой зажимных средств, а вторая пара зажимных средств может именоваться передней по ходу парой зажимных средств. Согласно наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первая секция складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки образует задний конец, то есть конец, ориентированный против направления подачи первого изготавливаемого колбасообразного изделия. Кроме того, согласно указанным наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, вторая секция складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки формирует передний конец, то есть конец, ориентированный в направлении подачи второго изготавливаемого колбасообразного изделия.

Альтернативно или дополнительно, клипсатор содержит наполнительное средство описанного выше типа, такое как наполнительная трубка, подающая наполнительный материал в направлении подачи в трубчатую упаковочную оболочку, насаженную на наполнительную трубку. Альтернативно или дополнительно, присборивающее средство выполнено с возможностью формирования, по существу, трубчатого складкообразного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки. Точнее говоря, размеры складкообразного участка в поперечном сечении такие, как высота и ширина, или диаметр, значительно меньше его протяженности в продольном направлении, то есть, длины складкообразного участка. Следует отметить, что по существу трубчатый складкообразный участок отличается от по существу плоского складкообразного участка. Практически, плоский складкообразный участок имеет протяженность в продольном направлении или длину, значительно превышающую один из его размеров в поперечном сечении, например высоту или ширину, тогда как второй из его размеров в поперечном сечении, например его высота или ширина, имеет такую же величину, как его продольная протяженность или длина. Предпочтительно, присборивающее средство содержит по меньшей мере первый вытесняющий блок и второй вытесняющий блок для вытеснения наполнительного материала из секции трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки, заполненной наполнительным материалом, что позволяет сформировать складкообразный участок.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, в предпочтительном варианте осуществления изобретения замыкающий блок конфигурирован таким образом, чтобы зажимные средства по меньшей мере из двух зажимных средств, установленных на первой секции складкообразного участка, именуемых, например, первой парой зажимных средств, располагались друг от друга с первым предварительно заданным интервалом. Замыкающий блок, к тому же, конфигурирован таким образом, чтобы зажимные средства по меньшей мере из двух дополнительных зажимных средств, установленных на второй секции складкообразного участка, именуемых второй парой зажимных средств, располагались друг от друга со вторым предварительно заданным интервалом. Другими словами, расстояние между первым зажимным средством и вторым зажимным средством первой пары зажимных средств равно первому предварительно заданному интервалу. Соответственно, расстояние между первым зажимным средством и вторым зажимным средством второй пары зажимных средств равно второму предварительно заданному интервалу. Предпочтительно, первый предварительно заданный интервал и второй предварительно заданный интервале, по существу, равны. Альтернативно может быть предпочтительным, чтобы первый предварительно заданный интервал был больше второго предварительно заданного интервала, или чтобы второй предварительно заданный интервал был больше первого предварительно заданного интервала. Согласно первому аспекту настоящего изобретения, в других предпочтительных вариантах осуществления изобретения замыкающий блок выполнен с возможностью корректировки первого и/или второго предварительно заданного интервала.

Поддержание предварительно заданного интервала между отдельными зажимными средствами каждой пары зажимных средств может существенно облегчить дальнейшую обработку, например, когда последующие операции обработки основываются на предварительно рассчитанном позиционировании зажимных средств. Более того, обеспечивается привлекательное зрительное восприятие концевых участков колбасообразного изделия.

Альтернативно или дополнительно, замыкающий блок может иметь такую конфигурацию, чтобы по меньшей мере два зажимных средства, установленные на первой секции складкообразного участка, именуемые первой парой зажимных средств, располагались на предварительно заданном расстоянии по меньшей мере от двух дополнительных зажимных средств, установленных на второй секции складкообразного участка, именуемых второй парой зажимных средств.

Предпочтительно, согласно конкретным вариантам осуществления изобретения, в которых первая и вторая секции являются последовательными или неперекрывающимися секциями, предварительно заданное расстояние определяется между вторым зажимным средством первой, то есть задней по ходу, пары зажимных средств и смежным первым зажимным средством второй, то есть передней по ходу, пары зажимных средств. Иначе говоря, второе зажимное средство первой пары зажимных средств позиционировано спереди по ходу первого зажимного средства первой пары зажимных средств относительно направления подачи. Кроме того, согласно указанным вариантам осуществления изобретения, первое зажимное средство второй пары зажимных средств позиционировано сзади по ходу второго зажимного средства второй пары зажимных средств относительно направления подачи.

Альтернативно, согласно конкретным вариантам осуществления изобретения, в которых вторая секция складкообразного участка является подсекцией первой секции складкообразного участка, предварительно заданное расстояние определяется между первым зажимным средством первой, то есть внешней, пары зажимных средств и смежным первым зажимным средством второй, то есть внутренней, пары зажимных средств. Альтернативно или дополнительно, предварительно заданный интервал определяется между соответствующими смежными вторыми зажимными средствами первой, то есть внешней, пары и второй, то есть внутренней, пары. В наиболее предпочтительных симметричных конфигурациях, описанных выше, первое зажимное средство первой пары зажимных средств расположено на предварительно заданном расстоянии по отношению к соседнему первому зажимному средству второй пары зажимных средств, а второе зажимное средство первой пары зажимных средств, аналогично, расположено на предварительно заданном расстоянии относительно соседнего второго зажимного средства второй пары зажимных средств.

Согласно другим предпочтительным вариантам осуществления изобретения, предварительно заданное расстояние больше первого предварительно заданного интервала и/или второго предварительно заданного интервала. Согласно альтернативным предпочтительным вариантам осуществления изобретения, предварительно заданное расстояние меньше первого предварительно заданного интервала и/или второго предварительно заданного интервала. Согласно другим предпочтительным вариантам осуществления изобретения, замыкающий блок выполнен с возможностью корректировки предварительно заданного расстояния.

Благодаря предварительно заданному расстоянию между по меньшей мере двумя зажимными средствами, установленными на первой секции, и по меньшей мере двумя дополнительными зажимными средствами, установленными на второй секции, существенно облегчается дальнейшая обработка колбасообразных изделий, в частности, когда два последовательно изготовленных колбасообразных изделия связаны складкообразным участком. Например, секция складкообразного участка, определяемая предварительно заданным расстоянием, может служить для подвески на стержнеобразном элементе, таком как коптильный стержень, колбасообразного изделия, хранящегося в подвешенном состоянии. Кроме того, предварительно заданное расстояние может обеспечить зазор для режущего элемента, проходящего между первой и второй парой зажимных клипс и разрезающего складкообразный участок для отделения друг от друга колбасообразных изделий.

Альтернативно или дополнительно, первое замыкающее устройство содержит первое установочное приспособление и первое замыкающее приспособление, а второе замыкающее устройство содержит второе установочное приспособление и второе замыкающее приспособление. Предпочтительно, первое установочное приспособление выполнено с возможностью вмещения по меньшей мере двух зажимных средств, предназначенных для первой, то есть задней по ходу, секции складкообразного участка, и позиционирования указанных по меньшей мере двух зажимных средств на первой, то есть задней по ходу, секции складкообразного участка. Второе установочное приспособление выполнено с возможностью вмещения по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств, предназначенных для второй, то есть передней по ходу, секции складкообразного участка и позиционирования указанных по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств на второй, то есть передней по ходу, секции складкообразного участка. Первое замыкающее приспособление выполнено с возможностью замыкания по меньшей мере двух зажимных средств, позиционированных посредством первого установочного приспособления на первой, то есть задней по ходу, секции складкообразного участка. Второе замыкающее приспособление выполнено с возможностью замыкания по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств, позиционированных посредством второго установочного приспособления на второй, то есть передней по ходу, секции складкообразного участка. В альтернативных конфигурациях каждое из установочных приспособлений, а именно первое и второе установочное приспособление, выполнено с возможностью вмещения по меньшей мере одного зажимного средства, предназначенного для первой, то есть внешней, секции складкообразного участка, и по меньшей мере одного зажимного средства, предназначенного для второй, то есть внутренней, секции складкообразного участка. Аналогичным образом, каждое из замыкающих приспособлений, а именно первое и второе замыкающее приспособление, выполнено с возможностью замыкания по меньшей мере двух зажимных средств, позиционированных, соответственно, на первой, то есть внешней, секции, и второй, то есть внутренней, секции.

По меньшей мере, одно из приспособлений, а именно первое установочное приспособление первого замыкающего устройства или первое замыкающее приспособление первого замыкающего устройства, может реверсивно перемещаться относительно другого приспособления. Кроме того, по меньшей мере, одно из приспособлений, а именно второе установочное приспособление второго замыкающего устройства или второе замыкающее приспособление второго замыкающего устройства, может реверсивно перемещаться относительно другого приспособления. Предпочтительно, первое установочное приспособление и первое замыкающее приспособление могут реверсивно перемещаться относительно друг друга, а второе установочное приспособление и второе замыкающее приспособление могут реверсивно перемещаться относительно друг друга.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, в другом предпочтительном варианте осуществления изобретения первое установочное приспособление содержит гнездо для вмещения по меньшей мере одного участка каждого из по меньшей мере двух зажимных средств, устанавливаемых на первой секции складкообразного участка. Соответственно, второе установочное приспособление содержит гнездо для вмещения по меньшей мере одного участка каждого из по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств, устанавливаемых на второй секции складкообразного участка. Указанный предпочтительный вариант осуществления изобретения наиболее эффективен, когда первая и вторая секции складкообразного участка являются неперекрывающимися, как описано выше. Альтернативно, гнездо первого установочного приспособления вмещает по меньшей мере один участок первого зажимного средства первой, то есть внешней, пары зажимных средств и, по меньшей мере, один участок первого зажимного средства второй, то есть внутренней, пары зажимных средств. Соответственно, гнездо второго установочного приспособления вмещает по меньшей мере один участок второго зажимного средства первой, то есть внешней, пары зажимных средств и по меньшей мере один участок второго зажимного средства второй, то есть внутренней, пары зажимных средств. Указанный альтернативно предпочтительный вариант осуществления изобретения наиболее эффективен, когда вторая секция складкообразного участка является подсекцией первой секции, как описано выше. Соответствующие по меньшей мере два зажимных средства, вмещаемые в гнездо соответствующего установочного приспособления, съемно фиксируются в гнезде по меньшей мере до тех пор, пока указанные зажимные средства не будут позиционированы на соответствующей секции складкообразного участка. Предпочтительно, чтобы гнездо каждого из установочных приспособлений имело непрерывную поверхность.

Альтернативно или дополнительно, первое замыкающее приспособление содержит поверхность сцепления, сцепляющуюся со свободными концевыми участками каждого из по меньшей мере двух зажимных средств, позиционированных на задней по ходу секции, то есть на внутренней или внешней секциях складкообразного участка. Второе замыкающее приспособление содержит поверхность сцепления, сцепляющуюся со свободными концевыми участками каждого из по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств, позиционированных на переднем по ходу участке, то есть на внутренней или внешней секциях складкообразного участка. Когда соответствующее замыкающее приспособление замыкает соответствующие по меньшей мере два зажимные средства, позиционированные на соответствующей секции складкообразного участка, свободные концевые участки каждого из по меньшей мере двух зажимных средств приводятся в контакт с поверхностью сцепления, в результате чего, свободные концевые участки загибаются вокруг по меньшей мере одной секции складкообразного участка. Точнее говоря, поверхность сцепления определяет линию изгиба свободных концевых участков по меньшей мере двух зажимных средств в процессе замыкания посредством соответствующего замыкающего приспособления.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, в дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения каждое из гнезд, а именно, гнездо первого установочного приспособления и гнездо второго установочного приспособления, согласуется по меньшей мере с одним участком зажимного средства. Другими словами, каждое из по меньшей мере двух зажимных средств, вмещаемых в гнездо соответствующего установочного приспособления, при этом фиксация в гнезде обеспечивается геометрическим замыканием. Предпочтительно, зажимные средства имеют по существу U-образную конфигурацию, а гнездо сформировано по существу в виде U-образного непрерывного углубления.

Альтернативно или дополнительно, по меньшей мере один участок поверхности сцепления первого замыкающего приспособления и по меньшей мере один участок поверхности сцепления второго замыкающего приспособления согласуется по меньшей мере с одним участком зажимного средства. Участок поверхности сцепления, согласующийся с зажимным средством, обеспечивает приемную зону, в которую участки свободного конца зажимного средства вмещаются во время замыкания зажимного средства. Участок поверхности сцепления, согласующийся с зажимным средством, ориентирует вмещаемые приемной зоной свободные концевые участки зажимного средства согласно линии изгиба, обеспечиваемой поверхностью сцепления во время замыкания зажимного средства. Предпочтительно, зажимные средства имеют, по существу, U-образную конфигурацию, а поверхность сцепления сформирована, по существу, в виде U-образного непрерывного углубления.

Альтернативно или дополнительно, первое установочное приспособление первого замыкающего устройства и второе установочное приспособление второго замыкающего устройства соединены с общим клипсующим рычагом, иначе называемым, установочным рычагом. Первое замыкающее приспособление первого замыкающего устройства и второе замыкающее приспособление второго замыкающего устройства соединены с другим общим клипсующим рычагом, иначе называемым, замыкающим рычагом. По меньшей мере один из рычагов, а именно, установочный рычаг или замыкающий рычаг, может реверсивно перемещаться относительно другого рычага. Предпочтительно, как установочный рычаг, так и замыкающий рычаг могут реверсивно перемещаться относительно друг друга.

Альтернативно или дополнительно, первое установочное приспособление первого замыкающего устройства и второе установочное приспособление второго замыкающего устройства образуют единый цельный компонент. Альтернативно или дополнительно, первое замыкающее приспособление первого замыкающего устройства и второе замыкающее приспособление второго замыкающего устройства образуют единый цельный компонент.

Альтернативно или дополнительно, клипсатор, кроме того, содержит устройство ввода клипс, обеспечивающее введение по меньшей мере двух зажимных средств в гнездо первого и второго установочных приспособлений.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предпочтительно, в комплекте с клипсатором по первому аспекту изобретения предлагается направляющий блок, обеспечивающий подачу зажимных средств, таких как зажимные клипсы, от источника клипс к замыкающему блоку клипсатора колбасообразных изделий. Направляющий блок выполнен с возможностью подачи по меньшей мере двух зажимных средств к первому замыкающему устройству замыкающего блока клипсатора и для подачи по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств ко второму замыкающему устройству замыкающего блока клипсатора. В частности, направляющий блок содержит первое, второе, третье и четвертое выходное отверстие, через каждое из которых зажимное средство подается к соответствующему замыкающему устройству.

Направляющий блок согласно второму аспекту настоящего изобретения особенно успешно может применяться в обычном клипсаторе, в результате чего, указанный клипсатор способен устанавливать по меньшей мере четыре зажимных средства на складкообразном участке колбасообразного изделия.

Альтернативно или дополнительно, множество последовательно расположенных зажимных средств связаны между собой в направлении намотки с образованием цепи из зажимных клипс. Концевое зажимное средство в первой цепи из зажимных клипс представляет собой первое зажимное средство первой пары зажимных средств, а концевое зажимное средство во второй цепи из зажимных клипс представляет собой второе зажимное средство первой пары зажимных средств. Концевое зажимное средство в третьей цепи из зажимных клипс представляет собой первое зажимное средство второй пары зажимных средств, а концевое зажимное средство в четвертой цепи из зажимных клипс представляет собой второе зажимное средство второй пары зажимных средств. Направляющий блок, кроме того, содержит первый направляющий канал, продолжающийся в первом направлении подачи клипс и предназначенный направлять по меньшей мере первую цепь из зажимных клипс и вторую цепь из зажимных клипс к первому замыкающему устройству, а также содержит второй направляющий канал, продолжающийся во втором направлении подачи клипс и предназначенный направлять по меньшей мере третью цепь из зажимных клипс и четвертую цепь из зажимных клипс ко второму замыкающему устройству.

Альтернативно или дополнительно, первое и второе направление подачи клипс согласуется с конфигурацией первого и второго замыкающих устройств. Согласно некоторым из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первое и второе направления подачи клипс параллельны друг другу. Согласно наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, первое и второе направления подачи клипс параллельны и продолжаются в одном направлении. Согласно другим из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первое и второе направления подачи клипс коаксиальны и продолжаются в противоположных направлениях. Согласно другим из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первое и/или второе направления подачи клипс, как правило, перпендикулярны направлению подачи наполнительного материала. Согласно следующим из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первое и/или второе направления подачи клипс, как правило, параллельны направлению подачи наполнительного материала. В частности, первое и второе направления подачи клипс, параллельные и продолжающиеся в одном направлении относительно друг друга и, по существу, перпендикулярные направлению подачи наполнительного материала, могут обеспечить положительный эффект при модификации существующей машины с «R-клипсой». «R-клипсы» представляют собой, по существу, U-образные зажимные средства, конфигурированные для последовательного расположения вдоль направления намотки с образованием цепи из зажимных клипс, при этом U-образная форма образована двумя участками ножек, продолжающихся от основного участка. Каждая «R-клипса» конфигурирована таким образом, чтобы один из участков ножек соединялся со смежной «R-клипсой», расположенной в цепи из зажимных клипс сзади по ходу относительно направления намотки, а другой из участков ножек соединялся с другой смежной «R-клипсой», расположенной в цепи из зажимных клипс спереди по ходу относительно направлению намотки. Цепь из зажимных клипс, содержащая «R-клипсы», образованная U-образными последовательно расположенными «R-клипсами», которые обычно перпендикулярны направлению намотки, имеет волнообразный вид.

Альтернативно или дополнительно, между первым направляющим каналом и вторым направляющим каналом предусмотрен дистанцирующий элемент. Дистанцирующий элемент предназначен поддерживать предварительно заданное расстояние между по меньшей мере двумя зажимными средствами, подаваемыми к первому замыкающему устройству, и между по меньшей мере двумя дополнительными зажимными средствами, подаваемыми ко второму замыкающему устройству. В частности, предварительно заданное расстояние, поддерживаемое дистанцирующим элементом, соответствует предварительно заданному расстоянию между первой парой зажимных средств, устанавливаемых на первой секции складкообразного участка, и второй парой зажимных средств, устанавливаемых на второй секции складкообразного участка, как уже описывалось выше.

Альтернативно или дополнительно, первый направляющий канал содержит первый разделитель, а второй направляющий канал содержит второй разделитель. Первый разделитель подразделяет первый направляющий канал на первый направляющий проход и второй направляющий проход. Второй разделитель подразделяет второй направляющий канал на третий направляющий проход и четвертый направляющий проход. Первый направляющий проход предназначен направлять первую цепь из зажимных клипс к первому замыкающему устройству, второй направляющий проход предназначен направлять вторую цепь из зажимных клипс к первому замыкающему устройству, а третий направляющий проход предназначен направлять третью цепь из зажимных клипс ко второму замыкающему устройству и четвертый направляющий проход предназначен направлять четвертую цепь из зажимных клипс ко второму замыкающему устройству.

Альтернативно или дополнительно, первый разделитель выполнен с возможностью поддержания предварительно заданного интервала между первым зажимным средством и вторым зажимным средством, которые подаются к первому замыкающему устройству. Второй разделитель выполнен с возможностью поддержания второго предварительно заданного интервала между третьим зажимным средством и четвертым зажимным средством, которые подаются ко второму замыкающему устройству. В частности, первый и второй предварительно заданные интервалы соответствуют первому и второму предварительно заданным интервалам между первой парой зажимных средств, устанавливаемых на первой секции складкообразного участка, и второй парой зажимных средств, устанавливаемых на второй секции складкообразного участка, как уже описывалось выше.

Альтернативно или дополнительно, направляющий блок, к тому же, содержит поворотную ось, вокруг которой способен поворачиваться направляющий блок. В процессе работы направляющего блока поворотная ось, предпочтительно, располагается по меньшей мере, по существу, горизонтально. Предпочтительно, поворотная ось приспособлена соединять направляющий блок с клипсующим рычагом клипсатора, предпочтительно, с установочным рычагом, как уже описывалось выше. Точнее говоря, направляющий блок выполнен с возможностью соединения с клипсующим рычагом, благодаря чему, направляющий блок перемещается вместе с клипсующим рычагом, при этом может поворачиваться относительно клипсующего рычага. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, направляющий блок содержит множество соединительных втулок. Первая подгруппа соединительных втулок выровнена коаксиально и предназначена определять положение поворотной оси. Вторая подгруппа соединительных втулок приспособлена сцепляться с соединительным элементом клипсатора, при этом соединительный элемент приспособлен ограничивать диапазон поворота направляющего блока относительно клипсующего рычага. Благодаря соединительным втулкам направляющего блока облегчается его соединение с традиционным клипсатором с целью модернизации традиционного клипсатора для установки по меньшей мере четырех зажимных клипс.

Предпочтительно, соединительные втулки конфигурированы так, чтобы направляющий блок мог поворачиваться вокруг поворотной оси с предварительно заданным диапазоном поворота. Кроме того, направляющий блок перемещается вместе с клипсующим рычагом, при этом может поворачиваться относительно клипсующего рычага

Альтернативно или дополнительно, предусмотрено прижимное средство, такое как пружина, в частности пластинчатая пружина, которая выполнена с возможностью разъемного сцепления по меньшей мере с одним участком каждого из по меньшей мере двух зажимных средств, подаваемых к первому замыкающему устройству, а также с возможностью разъемного сцепления по меньшей мере с одним участком каждого из по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств, подаваемых ко второму замыкающему устройству. Предпочтительно, прижимное средство сцеплено с участком соответствующего зажимного средства по меньшей мере до тех пор, пока по меньшей мере один участок зажимного средства не будет вмещен в соответствующее установочное приспособление первого замыкающего устройства или второго замыкающего устройства. Таким образом, снижается риск неправильного расположения зажимных средств, подаваемых к первому и второму замыкающим устройствам.

Альтернативно или дополнительно, прижимные средства предусмотрены на описанных ранее выходных отверстиях направляющего блока. Устройство ввода клипс поджимает прижимное средство к подаваемому к замыкающему устройству зажимному средству до тех пор, пока один участок зажимного средства не будет вмещен в соответствующее установочное приспособление.

Согласно первому или второму аспектам настоящего изобретения, в другом предпочтительном варианте осуществления изобретения, когда прижимное средство поджимает зажимное средство, направляющий блок поворачивается вокруг своей поворотной оси.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, предпочтительно, в комбинации с первым и/или вторым аспектами настоящего изобретения, предлагается способ изготовления колбасообразных изделий, например сосисок, трубчатая или мешкообразная упаковочная оболочка которых содержит наполнительный материал. Способ включает заполнение по меньшей мере части трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки наполнительным материалом, формирование в трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочке, заполненной наполнительным материалом, складкообразного участка, по существу, свободного от наполнительного материала, и установка по меньшей мере двух зажимных средств, таких как зажимные клипсы, на первой секции складкообразного участка, а также установка по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств на второй секции складкообразного участка. Другими словами, на складкообразном участке в общем устанавливают по меньшей мере четыре зажимных средства. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, складкообразный участок является неподвижным или удерживается в неподвижном положении по меньшей мере в процессе установки по меньшей мере четырех зажимных средств на соответствующей секции складкообразного участка.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, в альтернативном или дополнительном предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере два зажимных средства устанавливаются на первой секции складкообразного участка, причем по существу, одновременно осуществляется установка по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств на второй секции складкообразного участка. Согласно альтернативному предпочтительному варианту осуществления изобретения, по меньшей мере четыре зажимных средства устанавливаются последовательно, при этом осуществляются по меньшей мере два этапа замыкания. Согласно наиболее предпочтительным вариантам осуществления изобретения, на первом этапе замыкания устанавливается по меньшей мере одно зажимное средство, предпочтительно, по меньшей мере два зажимных средства на любой из секций, а именно на первой или второй секции, а на следующем этапе замыкания после завершения первого этапа замыкания, предпочтительно, на втором этапе устанавливается по меньшей мере одно дополнительное зажимное средство, предпочтительно, по меньшей мере, два дополнительных зажимных средства на любой из секций, а именно на первой или второй секции. Однако следует отметить, что может быть больше двух этапов замыкания, например, количество этапов может составлять три, четыре, пять или шесть. В частности, количество этапов замыкания соответствует количеству используемых зажимных средств. Более конкретно, каждое отдельное зажимное средство устанавливается на отдельном этапе замыкания, например первое зажимное средство на первом этапе замыкания, второе зажимное средство на втором этапе замыкания и так далее. Альтернативно, на соответствующем этапе замыкания устанавливается любой подходящий набор зажимных средств из по меньшей мере четырех зажимных средств. Например, два зажимных средства устанавливаются на первом этапе замыкания, третье зажимное средство устанавливается на следующем втором этапе замыкания, а четвертое зажимное средство устанавливается на последующем третьем этапе замыкания, таким образом, в общем четыре зажимных средства устанавливаются на трех этапах замыкания.

Альтернативно или дополнительно в последовательном порядке устанавливаются симметрично относительно центра складкообразного участка подгруппы в виде пар зажимных средств из общего количества, по меньшей мере, из четырех зажимных средств. Предпочтительно или альтернативно, на первом этапе замыкания устанавливается внешняя пара зажимных средств на внешней секции складкообразного участка, а на втором этапе замыкания устанавливается внутренняя пара зажимных средств на внутренней секции складкообразного участка.

Согласно наиболее или альтернативно предпочтительным вариантам осуществления изобретения, на складкообразном участке на первом этапе позиционирования одновременно позиционируют по меньшей мере четыре зажимных средства, после чего осуществляют замыкание указанных по меньшей мере четырех зажимных средств при любом подходящем количестве этапов замыкания, как описано выше. Предпочтительно, по меньшей мере четыре зажимных средства позиционируют на складкообразном участке на первом этапе позиционирования, после чего осуществляют замыкание первой пары зажимных средств на первом этапе замыкания, затем на втором этапе замыкания после первого этапа замыкания осуществляют замыкание второй пары зажимных средств. Альтернативно или дополнительно по меньшей мере четыре зажимных средства одновременно позиционируют на складкообразном участке посредством установочного приспособления, после чего на первом этапе замыкания осуществляют замыкание первой пары зажимных средств посредством замыкающего приспособления, затем на втором этапе замыкания осуществляют замыкание второй пары зажимных средств посредством замыкающего приспособления. Предпочтительно, первое замыкающее приспособление замыкает первую пару зажимных средств на первом этапе замыкания, а второе замыкающее приспособление замыкает вторую пару зажимных средств на втором этапе замыкания. Альтернативно, одно замыкающее приспособление замыкает первую пару зажимных средств на первом этапе, а затем на втором этапе замыкания замыкает вторую пару зажимных средств.

Альтернативно или дополнительно, подвесной элемент, например подвесная петля, предусмотрен по меньшей мере на двух зажимных средствах, установленных на первой секции складкообразного участка. Альтернативно или дополнительно, подвесной элемент предусмотрен по меньшей мере на двух дополнительных зажимных средствах, установленных на второй секции складкообразного участка. Использование подвесного элемента по меньшей мере на двух зажимных средствах, позволяет равномерно распределить нагрузку, прилагаемую подвесным элементом к колбасообразному изделию.

Альтернативно или дополнительно, зажимное средство устанавливается на соответствующей секции складкообразного участка путем изгиба свободных концевых участков зажимного средства вокруг, по меньшей мере, одной секции периферии складкообразного участка. При установке зажимного средства на складкообразном участке свободные концевые участки зажимного средства, предпочтительно, изгибают таким образом, чтобы они были, по существу, выровнены относительно друг друга. Выравнивание осуществляют таким образом, чтобы свободные концевые участки зажимного средства не перекрывались в направлении, параллельном продольной оси колбасообразного изделия. Согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления изобретения, когда зажимное средство установлено, свободные концевые участки зажимного средства примыкают друг к другу.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения, предпочтительно, в комбинации с первым и/или вторым и/или третьим аспектами настоящего изобретения, предлагается замыкающий узел клипсатора для колбасообразных изделий. Замыкающий узел содержит соединительные средства, в частности, соединительный участок, обеспечивающий разъемное соединение замыкающего узла с клипсатором, предпочтительно, согласно любому из вариантов осуществления изобретения, описанных выше. Замыкающий узел можно, например, закрепить на приводе клипсатора посредством проушины, при этом он может перемещаться, предпочтительно, посредством клипсующего рычага, такого как установочный рычаг или замыкающий рычаг. Согласно другим вариантам осуществления изобретения, замыкающий узел может быть закреплен на стационарной секции клипсатора. Замыкающий узел дополнительно содержит по меньшей мере одно неподвижное замыкающее приспособление и по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление, причем подвижное замыкающее приспособление может перемещаться между позицией сцепления и позицией расцепления. В позиции сцепления по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление согласовано по меньшей мере с одним неподвижным замыкающим приспособлением. В позиции расцепления по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление рассогласовано по меньшей мере с одним неподвижным замыкающим приспособлением. Другими словами, замыкающий узел занимает по меньшей мере две разные позиции: в первом позиции по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление согласовано с неподвижным замыкающим приспособлением, а во втором позиции по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление рассогласовано с неподвижным замыкающим приспособлением.

Вышеописанный замыкающий узел является наиболее предпочтительным, поскольку при приведении по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления и по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления в согласованное положение и рассогласованное положение, общее количество зажимных средств, которые могут быть замкнуты замыкающим узлом за один этап замыкания может быть изменено по желанию. Другими словами, целесообразно, чтобы количество зажимных средств, которые могут быть замкнуты замыкающим узлом в первой позиции, отличалось от количества зажимных средств, которые могут быть замкнуты замыкающим узлом во второй позиции.

Следует понимать, что замыкающий узел, согласно четвертому аспекту изобретения, может иметь любую подходящую конфигурацию касательно количества подвижных замыкающих приспособлений и неподвижных замыкающих приспособлений. Само собой разумеется, согласно некоторым из вариантов осуществления изобретения, количество неподвижных замыкающих приспособлений может быть равно количеству подвижных замыкающих приспособлений, тогда как согласно других вариантах осуществления изобретения, количество неподвижных замыкающих приспособлений может отличаться от количества подвижных замыкающих приспособлений. Более того, когда количество неподвижных замыкающих приспособлений отличается от количества подвижных замыкающих приспособлений, количество неподвижных замыкающих приспособлений может быть больше или меньше количества подвижных замыкающих приспособлений. Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, замыкающий узел содержит одно неподвижное замыкающее приспособление и два подвижных замыкающих приспособления, которые могут независимо перемещаться между соответствующими позициями сцепления и расцепления. Фактически, замыкающий узел имеет четыре разные конфигурации: оба подвижных замыкающих приспособления занимают позицию расцепления; оба подвижных замыкающих приспособления занимают позицию сцепления; первое замыкающее приспособление занимает позицию сцепления, а второе подвижное замыкающее приспособление занимает позицию расцепления и наоборот. В любой из указанных конфигураций количество зажимных средств, которые могут быть замкнуты посредством замыкающего узла за один этап, отличается в зависимости от количества зажимных средств, при этом каждое из неподвижных и подвижных замыкающих приспособлений индивидуально настраивается на замыкание, как будет описываться ниже.

Альтернативно или дополнительно, по меньшей мере одно неподвижное и/или по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление приспособлено замыкать по меньшей мере одно соответствующее зажимное средство, в частности зажимную клипсу, позиционированную на складкообразном участке изготавливаемого колбасообразного изделия. Однако следует отметить, что любое из по меньшей мере одного неподвижного и по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления может быть приспособлено замыкать более одного соответствующего зажимного средства, например, может замыкать два, три, четыре или пять зажимных средств. Кроме того, следует отметить, что количество зажимных средств, замыкаемых, по меньшей мере, одним неподвижным замыкающим приспособлением, не обязательно должно совпадать с количеством зажимных средств, замыкаемых, по меньшей мере, одним подвижным замыкающим приспособлением. Например, согласно одному из вариантов осуществления изобретения, по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление выполнено с возможностью замыкания двух зажимных средств, а по меньшей мере одно неподвижное замыкающее приспособление выполнено с возможностью замыкания одного зажимного средства. Таким образом, имеется явное преимущество, состоящее в гибкости, касательно количества зажимных средств, замыкаемых за один этап.

Альтернативно или дополнительно, по меньшей мере одно неподвижное замыкающее приспособление и/или по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление представляет собой любое из описанных выше замыкающих приспособлений. Альтернативно или дополнительно, любое из неподвижных замыкающих приспособлений и подвижных замыкающих приспособлений имеет соответствующую поверхность сцепления, конфигурированную для сцепления по меньшей мере с одним участком, предпочтительно, со свободным концом по меньшей мере одного зажимного средства, такого как зажимная клипса. Предпочтительнее, при согласовании замыкающих приспособлений поверхность сцепления по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления и поверхность сцепления по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления обращены, по существу, в одном направлении. Альтернативно или дополнительно, при согласовании замыкающих приспособлений поверхность сцепления по меньшей мере одного подвижного неподвижного приспособления и поверхность сцепления по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления ориентированы так, чтобы обеспечивалось сцепление с соответствующими участками по меньшей мере одного соответствующего зажимного средства.

Альтернативно или дополнительно, когда замыкающие приспособления рассогласованы, поверхность сцепления по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления и поверхность сцепления по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления, обращены в разные стороны. Альтернативно или дополнительно, когда замыкающие приспособления рассогласованы, поверхность сцепления по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления, так называемая подвижная поверхность сцепления, ориентирована таким образом, чтобы не вступала в сцепление по меньшей мере с одним участком по меньшей мере одного зажимного средства, который должен сцепляться со вторым замыкающим приспособлением, когда поверхность сцепления по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления, так называемая неподвижная поверхность сцепления, вступает в сцепление по меньшей мере с одним участком по меньшей мере одного зажимного средства, который должен сцепляться с первым замыкающим приспособлением. Альтернативно или дополнительно, поверхность сцепления по меньшей мере одного неподвижного замыкающего приспособления, так называемая неподвижная поверхность сцепления, обращена, по существу, в направлении движения замыкающего рычага с закрепленным на нем замыкающим узлом. Альтернативно или дополнительно, когда замыкающие приспособления рассогласованы, поверхность сцепления по меньшей мере одного подвижного замыкающего приспособления обращена в направлении, по существу, отличном от направления движения замыкающего рычага с закрепленным на нем замыкающим узлом.

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи будут описываться предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Будут подробно раскрываться дополнительные преимущества, применение и варианты осуществления изобретения в соответствии с первым, вторым и третьим аспектами настоящего изобретения. В нижеследующем описании изобретения со ссылкой на чертежи будут детально представлены первый, второй и третий аспекты настоящего изобретения. Следует отметить, что любые отдельные признаки, описываемые ниже и/или представленные на чертежах, могут быть объединены или заменены соответствующими признаками любого из вариантов осуществления изобретения согласно первому, второму или третьему аспектам, которые описывались выше.

Кроме того, следует отметить, что тот факт, что определенный признак изложен в независимом пункте формулы изобретения и/или описании любого из перечисленных аспектов, а именно первого, второго или третьего аспектов настоящего изобретения, является недостаточным, чтобы указать, является или нет указанный признак существенным. Кроме того, следует отметить, что сам факт наличия определенного признака в независимом пункте формулы изобретения и/или описании любого из перечисленных аспектов, а именно первого, второго или третьего аспекта настоящего изобретения, не служит свидетельством того, что данный признак является существенным или несущественным.

Если не указано иначе, такие термины, как «вверх», «вниз», «выше», «ниже», «верх», «низ» или аналогичные термины, характеризующие относительное пространственное положение вдоль вертикальной или горизонтальной оси, определяют перспективное восприятие чертежей, при этом показанная ориентация машины, по существу, совпадает с вертикальным положением машины во время работы, причем машина, как правило, установлена на полу. Если не указано иначе, такие термины, как «вниз», «ниже», «внизу» или аналогичные термины характеризуют относительное положение вблизи пола, а термины «вверх», «выше», «сверху» или аналогичные термины характеризуют относительное положение в отдалении от пола.

Если не указано иначе, такие термины, как «впереди», «позади», «слева» и «справа» или аналогичные термины, характеризующие относительное пространственное положение, определяют перспективное восприятие чертежей, причем термин «впереди» или аналогичные термины относятся к относительному положению ближе к наблюдателю, а термин «сзади» или аналогичные термины относятся к относительному положению дальше от наблюдателя.

Кроме того, следует отметить, что термины «спереди по ходу» и «сзади по ходу» относятся к направлению, в котором объект, такой как наполнительный материал, либо цепь из зажимных клипс, перемещается при изготовлении колбасообразных изделий.

Фиг. 1А – схематический вид клипсатора согласно настоящему изобретению.

Фиг. 1B – схематическое частичное изображение складкообразного участка колбасообразного изделия.

Фиг. 2 – перспективное изображение клипсатора согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3А – вид в перспективе направляющего блока согласно настоящему изобретению.

Фиг. 3B – вид в разобранном состоянии направляющего блока, представленного на фиг. 3A.

Фиг. 4A – перспективное изображение перенаправляющего участка направляющего блока согласно настоящему изобретению.

Фиг. 4B – вид спереди перенаправляющего участка, представленного на фиг. 4A.

Фиг. 5A – вид спереди подающего участка направляющего блока согласно настоящему изобретению.

Фиг. 5B – вид снизу подающего участка, представленного на фиг. 5A.

Фиг. 6 – перспективное изображение одной области установочного рычага клипсатора, представленного на фиг. 2.

Фиг. 7 – перспективное изображение другой области установочного рычага, показанного на фиг. 6.

Фиг. 8А – детализированный вид установочного рычага клипсатора согласно настоящему изобретению, причем подающий рычаг показан в первом положении.

Фиг. 8B – детализированный вид установочного рычага, представленного на фиг. 8A, причем подающий рычаг показан во втором положении.

Фиг. 8C – детализированный вид установочного рычага, представленного на фиг. 8A, причем подающий рычаг показан в третьем положении.

Фиг. 9 – перспективное изображение подающего рычага клипсатора согласно настоящему изобретению.

Фиг. 10A – вид в перспективе замыкающего узла согласно настоящему изобретению в первой позиции.

Фиг. 10B – вид в перспективе замыкающего узла, показанного на фиг. 10A, во второй позиции.

В нижеследующем описании в целом раскрывается вариант осуществления клипсатора согласно настоящему изобретению, однако следует понимать, что особенности и преимущества указанного клипсатора в полной мере относятся к способу согласно настоящему изобретению и направляющему блоку согласно настоящему изобретению.

Клипсатор CM для предпочтительно непрерывного изготовления колбасообразных изделий S1, S2 представлен на фиг. 1A. Наполнительные средства 1 расположены спереди по ходу клипсатора CM относительно направления F подачи, при этом наполнительные средства 1 содержат цилиндрическую наполнительную трубку 2, изготовленную из подходящего материала, например нержавеющей стали, центральная ось А которой продолжается в продольном направлении. Трубчатая упаковочная оболочка М, изготовленная из тонкого листового материала, насажена в гофрированном виде на наполнительную трубку 2. Клипсатор CM содержит присборивающее средство 10, расположенное сзади по ходу наполнительной трубки 2, предпочтительно, подвижное в вертикальной плоскости, для формирования на заполненной трубчатой упаковочной оболочке M складкообразного участка P. Клипсатор CM также содержит замыкающий блок 30, который содержит первое замыкающее устройство 32 и второе замыкающее устройство 34. Складкообразный участок P по меньшей мере почти освобожден от наполнительного материала.

Каждое из замыкающих устройств, а именно первое замыкающее устройство 32 и второе замыкающее устройство 34, выполнено с возможностью установки по меньшей мере двух зажимных средств, например зажимных клипс C, на одном и том же складкообразном участке P для закупоривания заполненной трубчатой упаковочной оболочки M. Первое замыкающее устройство 32 содержит первое установочное приспособление 36 и первое замыкающее приспособление 38. Второе замыкающее устройство 34 содержит второе установочное приспособление 40 и второе замыкающее приспособление 42. В представленном варианте клипсатора CM первое установочное приспособление 36 способно реверсивно перемещаться, предпочтительно, в вертикальной плоскости, относительно первой секции P1 складкообразного участка P для одновременного позиционирования двух зажимных клипс, а именно первой зажимный клипсы C1 и второй зажимный клипсы C2, на первой секции P1. Первая секция P1 представляет собой задний конец только что изготовленного первого колбасообразного изделия S1. Второе установочное приспособление 40 способно реверсивно перемещаться, предпочтительно в вертикальной плоскости, относительно второй секции P2 складкообразного участка P для одновременного позиционирования двух дополнительных зажимных клипс, а именно третьей зажимный клипсы C3 и четвертой зажимный клипсы C4, на второй секции P2. Вторая секция P2 представляет собой передний конец второго колбасообразного изделия S2, изготавливаемого вслед за первым колбасообразным изделием S1. Альтернативная компоновка секций складкообразного участка Р будет подробно описываться ниже со ссылкой на фиг. 1В.

Первое замыкающее приспособление 38 способно реверсивно перемещаться, предпочтительно, в вертикальной плоскости, относительно первой секции P1, для замыкания первой и второй зажимных клипс C1, C2, позиционированных на первой секции P1 с помощью первого установочного приспособления 36. Второе замыкающее приспособление 42 способно реверсивно перемещаться, предпочтительно в вертикальной плоскости, относительно второй секции P2, для замыкания третьей и четвертой зажимных клипс C1, C4, позиционированных на второй секции P2 с помощью второго установочного приспособления 48.

Следует отметить, что клипсатор CM может быть снабжен блоком управления, регулирующим работу компонентов клипсатора CM.

Показанный на фиг. 1A, клипсатор CM может быть связан с наполнительными средствами 1, содержащими горизонтально расположенную наполнительную трубку 2, которая имеет левый конец, обращенный к присборивающему средству 10, и правый конец, соединенный с заполняющим устройством (не показано на фиг. 1A), включающим насос для подачи наполнительного материала через наполнительную трубку 2 в направлении F подачи в трубчатую упаковочную оболочку M.

Тормозной узел 4, расположенный на наполнительной трубке 2 вблизи левого конца наполнительной трубки 2, за счет силы трения, прикладываемой к трубчатой упаковочной оболочке М, регулирует перемещение или скорость отрыва трубчатой упаковочной оболочки М, снимаемой с наполнительной трубки 2 в результате давления, оказываемого наполнительным материалом.

Расположенный относительно направления F подачи непосредственно сзади по ходу левого конца наполнительной трубки 2 замыкающий блок 30 установлен соосно с наполнительной трубкой 2. Присборивающее средство 10 содержит первый вытеснительный блок 12 и второй вытеснительный блок 14, каждый из которых включает пару вытеснительных элементов, при этом первый вытеснительный блок 12 относительно направления F подачи расположен сзади по ходу второго вытеснительного блока 14. Первое и второе установочные приспособления 36, 40 и первое и второе замыкающие приспособления 38, 42 первого и второго замыкающих устройств 32, 34 замыкающего блока 30 позиционированы между первым и вторым вытеснительными блоками 12, 14 для установки по меньшей мере четырех зажимных клипс C на складкообразном участке P.

Кроме того, для разгрузки колбасообразного изделия, например колбасообразного изделия S1, только что изготовленного с использованием клипсатора CM, сзади по ходу замыкающего блока 30 расположено транспортировочное устройство, предпочтительно, в виде ленточного транспортера 16, содержащего конвейерную ленту 18 и направляющие ролики 20. Направление транспортировки ленточного транспортера 16 совпадает с направлением F подачи. Высота верхней поверхности конвейерной ленты ленточного транспортера 16 совпадает с нижней частью боковой поверхности колбасообразного изделия S1, только что изготовленного и выгружаемого из клипсатора CM.

Согласно варианту осуществления изобретения, представленному на фиг. 1A, передний конец 24 только что изготовленного колбасообразного изделия S1 предварительно закупоривается одной зажимной клипсой C на переднем конце трубчатой упаковочной оболочки M до установки в клипсатор CM для начала процесса изготовления колбасообразных изделий S1, S2. Следует отметить, что в представленном варианте осуществления изобретения все изготавливаемые впоследствии колбасообразные изделия могут содержать две зажимные клипсы C, замкнутые на переднем конце изделий, и две дополнительные зажимные клипсы C, замкнутые на заднем конце изделий. В принципе, передний конец только что изготовленного колбасообразного изделия S1 также может быть закупорен двумя клипсами C.

На фиг. 1A схематически показан клипсатор и обозначен складкообразный участок P, образованный между колбасообразными изделиями S1 и S2, который детально показан на фиг. 1B. На складкообразном участке P установлены четыре зажимные клипсы C1, C2, C3, C4. Пунктирная линия между второй клипсой C2 и третьей клипсой C3, продолжающаяся, по существу, перпендикулярно продольной оси A, является проекцией плоскости CP резания, вдоль которой складкообразный участок P можно рассечь (например, разрезать) для отделения первого только что изготовленного колбасообразного изделия S1 от колбасообразного изделия S2, которое. изготавливается впоследствии. Согласно представленному варианту осуществления изобретения, плоскость CP резания также образует плоскость симметрии относительно положения клипс C1, C2, C3 и C4 на складкообразном участке P. Относительно плоскости CP резания, первая клипса C1 симметрична четвертой клипсе C4 и вторая клипса C2 симметрична третьей клипсе C3.

Как описывалось выше, первая секция P1 складкообразного участка P может представлять собой секцию, на которой позиционируют первую клипсу C1 и вторую клипсу C2, а вторая секция P2 может представлять собой секцию, на которой позиционируют третью клипсу C3 и четвертую клипсу C4. Согласно представленному варианту осуществления изобретения, первая секция P1 расположена на переднем по ходу конце первого колбасообразного изделия S1, а вторая секция P2 расположена на заднем по ходу конце колбасообразного изделия S2. Другими словами, первая и вторая секции P1 и P2 расположены по разные стороны от плоскости CP резания. Таким образом, первая секция P1 может упоминаться как задняя по ходу секция P1, а вторая секция P2 может упоминаться как передняя по ходу секция P2, относительно направления F подачи наполнительного материала.

Как описано выше со ссылкой на фиг. 1A, первая и вторая клипсы C1, C2 могут быть установлены на задней по ходу секции P1 с помощью первого замыкающего устройства 32 и формируют первую, то есть заднюю по ходу, пару клипс C. Аналогичным образом, третья и четвертая клипсы C3, C4 могут быть установлены на передней по ходу секции P2 с помощью второго замыкающего устройства 34 и формируют первую, то есть переднюю по ходу, пару зажимных клипс C. Однако настоящее изобретение не ограничивается указанной последовательностью расположения первой и второй секций. На фиг. 1B показана альтернативная конфигурация, при которой вторая, то есть внутренняя, секция P2* складкообразного участка P является подсекцией первой, то есть внешней, секции P1*. Вторая, то есть внутренняя, секция P2* является секцией складкообразного участка P, на которой устанавливают вторую и третью зажимные клипсы C2, C3, и которая пересекает плоскость CP резания. Другими словами, вторая, то есть внутренняя, секция P2* включает участки переднего по ходу конца первого колбасообразного изделия S1, а также заднего по ходу конца второго колбасообразного изделия S2. Первая, то есть внешняя, секция P1*, является секцией складкообразного участка P, на которой устанавливают первую и четвертую клипсы C1, C4, и которая включает целиком вторую секцию P2*. Вышеописанное подразделение складкообразного участка P на внешнюю секцию P1* и внутреннюю секцию P2* особенно целесообразно для иллюстрации альтернативного варианта клипсатора CM, который будет описываться ниже и содержит первое замыкающее устройство 202, выполненное с возможностью установки, предпочтительно, одновременно, первой и четвертой клипс C1, C4 на внешней секции P1*, формирующих первую или внешнюю пару клипс C, и дополнительно содержит второе замыкающее устройство 204, выполненное с возможностью установки, предпочтительно, одновременно, второй и третьей клипс C2, C3 на внутренней секции P2*, формирующих вторую или внутреннюю пару клипс C. Согласно некоторым из вариантов осуществления изобретения, первую, то есть внешнюю, пару клипс C1, C4 устанавливают на внешней секции P1* после того, как вторая, то есть внутренняя, пара клипс C2, C3 была установлена на внутренней секции P2*. Согласно другим вариантам осуществления изобретения, вторую, то есть внутреннюю, пару клипс C2, C3 устанавливают на внутренней секции P2* после того, как первая, то есть внешняя, пара клипс C1, C4 была установлена на внешней секции P1*.

На фиг. 2 показан вид в перспективе одного из вариантов клипсатора CM. Направляющий блок GU соединен с установочным рычагом 120 клипсатора CM. Детализированные виды установочного рычага 120, который будет описываться ниже, показаны на фиг. 6 и 7. Установочный рычаг 120 может реверсивно перемещаться, предпочтительно, в вертикальной плоскости относительно складкообразного участка P между позицией вмещения, показанной на фиг. 2, 6 и 7, и позицией позиционирования клипс C1, C2, C3, C4 на складкообразном участке P. Складкообразный участок P расположен над установочными приспособлениями 36, 40, как показано на фиг. 1A и продолжается вдоль центральной оси A и в направлении F подачи, как показано на фиг. 2, однако для упрощения чертежей складкообразный участок P не обозначен на фиг. 2, 6 и 7. Перемещение установочного рычага 120 зависит от колебательного движения вокруг оси 123, соединенной с корпусом 125 клипсатора CM. Клипсатор CM дополнительно содержит замыкающий рычаг 122, содержащий замыкающие приспособления 38, 42 для замыкания зажимных клипс C1, C2, C3, C4, позиционированных на складкообразном участке P посредством установочного рычага 120. Замыкающий рычаг 122 расположен над установочным рычагом 120, как показано на фиг. 1A, однако для упрощения чертежей замыкающий рычаг 122 не обозначен на фиг. 2, 6 и 7. Аналогично установочному рычагу 120, замыкающий рычаг 122 может реверсивно перемещаться, предпочтительно, в вертикальной плоскости относительно складкообразного участка P, расположенного между установочными приспособлениями 36, 40 и зажимными приспособлениями 38, 42. Перемещение замыкающего рычага 122 также зависит от колебательного движения вокруг оси 123, соединенной с корпусом 125 клипсатора CM. Следует отметить, что конфигурация замыкающего рычага 122 в целом аналогична конфигурации установочного рычага 120, однако замыкающий рычаг 122 не содержит направляющего блока GU.

Согласно варианту осуществления изобретения, представленному на фиг. 2, клипсатор CM в целом имеет много общих признаков с традиционными клипсаторами, конфигурированными для установки «R-клипс», в частности, которые продаются как серия «FCA» компанией Poly-clip System GmbH & Co. KG. Общий принцип работы представленного клипсатора CM и его компонентов хорошо понятен при рассмотрении чертежей. Дополнительная информация и подробности имеются в описаниях известных в настоящее время клипсаторов.

На фиг. 3A показан вариант направляющего узла GU для направления зажимных средств, таких как зажимные клипсы C, от источника CR клипс (показанного на фиг. 2) к замыкающему блоку 30 клипсатора CM в направлении CF подачи клипс. Источниками CR1, CR2, CR3, CR4 клипс являются барабаны, на которые намотаны непрерывные цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс C1, C2, C3, C4, которые подлежат установке. Клипсы C1, C2, C3, C4 могут быть идентичны друг другу. Однако, в принципе, также можно использовать разные клипсы, например, клипсы без покрытия в качестве внутренних клипс C2, C3 и клипсы с покрытием в качестве внешних клипс C1, C4. К тому же, или дополнительно, клипсы C1, C2, C3, C4 могут отличаться по своей конфигурации, в связи с чем, установочные приспособления 36, 40 и зажимные приспособления 38, 42 могут иметь соответствующую конструкцию.

Направляющий блок GU выполнен с возможностью подачи первой и второй зажимных клипс C1, C2 на первое замыкающее устройство 32 и для подачи третьей и четвертой зажимных клипс C3, C4 на второе замыкающее устройство 34. Направление CF определяет направление подачи зажимных клипс C вдоль направляющего блока GU от направляющей CG к первому и второму замыкающему устройству 32, 34. На фиг. 3A представлен направляющий блок GU в собранном виде, а на фиг. 3B представлены компоненты разобранного направляющего блока GU. Согласно представленному варианту осуществления изобретения, направление CF подачи клипс является общим направлением подачи каждой из зажимных клипс C1, C2, C3, C4. Согласно представленному варианту осуществления изобретения, направление CF подачи клипс продолжается в плоскости, обычно перпендикулярной продольно продолжающейся центральной оси A и направлению F подачи. Направляющий блок GU может использоваться для замены направляющего блока в традиционном клипсаторе, чтобы традиционный клипсатор мог устанавливать по меньшей мере четыре зажимные клипсы C на складкообразном участке P колбасообразных изделий S1, S2.

Как описывалось выше, источник CR клипс клипсатора CM, показанного на фиг. 2, представляет собой четыре барабана CR1, CR2, CR3, CR4 для клипс, причем каждый барабан предназначен для соответствующей цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из замыкающих клипс. В традиционном клипсаторе источник клипс выполнен в виде только двух барабанов, подающих две зажимные клипсы для установки на складкообразном участке колбасообразного изделия. Следовательно, при модификации традиционного клипсатора, кроме замены традиционного направляющего блока на направляющий блок GU согласно изобретению, как описывалось выше, необходимо установить четыре барабана в качестве источника клипс. Если есть необходимость, могут быть внесены дополнительные изменения, например, в сенсорную систему и/или систему управления традиционного клипсатора.

Согласно представленному варианту осуществления изобретения, направляющий блок GU содержит, по существу, криволинейный участок 70, также именуемый перенаправляющим участком 70, который является специальным подузлом, а также содержит, по существу, плоский участок 72, именуемый питающим участком 72, который является специальным подузлом. Как показано на фиг. 3A и 3B, направление CF подачи клипс определяется формой криволинейного перенаправляющего участка 70. Указанные подузлы, то есть перенаправляющий участок 70 и питающий участок 72 соединены между собой, благодаря чему формируют направляющий блок GU как единый компонент. Верхний конец перенаправляющего участка 70 является приемным концом 77 направляющего блока GU, а конец подающего участка 72, противоположный верхнему концу перенаправляющего участка 70, является выходным концом 78 направляющего блока GU. Канал 75 продолжается от приемного конца 77 к выходному концу 78. Как будет более подробно описываться ниже, несколько направляющих каналов 80, 82 сформировано для направления цепей CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс к замыкающему блоку 30. В перенаправляющем участке 70 сформирован первый участок 75A канала 75, при этом первый участок 75A продолжается от приемного конца 77 к соединительному концу. 81A. В питающем участке 72 сформирован второй участок 75B канала 75, при этом второй участок 75B продолжается от соединительного конца 81B к выходному концу 78. Соединительный конец 81A перенаправляющего участка 70 и соединительный конец 81B питающего участка 72 связывают первый участок 75A канала со вторым участком 75B канала.

Как показано на фиг. 2, приемный конец 77 выполнен с возможностью приема четырех цепей CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс, хранящихся в источнике CR клипс и направляемых направляющей CG из верхней части клипсатора CM, в которой находится источник CR клипс, в область замыкания клипсатора CM, в которой установлены направляющий блок GU, замыкающий блок 30 и присборивающее средство 10. Направляющая CG для клипс содержит воронкообразный нижний конец 100, частично вдающийся в канал 75 направляющего блока GU. Приемный конец 77 направляющего блока GU выполнен с возможностью вмещения воронкообразного нижнего конца 100 направляющей CG для клипс, при этом воронкообразный конец 100 остается вмещенным в конец 77 во всем диапазоне углового перемещения направляющего блока GU при повороте относительно направляющей CG для клипс. В частности, форма внешней поверхности воронкообразного конца 100 и форма внутренней поверхности приемного конца 77 согласуются, благодаря чему, участок воронкообразного конца 100, которой вдается в приемный конец 77, обеспечивает коленное сочленение между направляющим блоком GU и направляющей CG для клипс.

Выходной конец 78 содержит четыре выходных отверстия 83A, 83B, 83C, 83D, через каждое из которых зажимные клипсы C подаются на соответствующие первое и второе замыкающие устройства 32, 34. Как показано на фиг. 8A – 8C, множество последовательно расположенных зажимных клипс C соединены вдоль направления SR намотки с образованием цепи CL из зажимных клипс, при этом на детализированных видах, представленных на фиг. 8A – 8C показана только цепь CL1 из зажимных клипс. Цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс представленного варианта осуществления изобретения содержат клипсы, относящиеся к типу, известному в данной области как «R-клипсы», причем последовательно расположенные зажимные клипсы C, имеющие U-образную форму, образуют непрерывный волнообразный узор, как правило, перпендикулярный направлению SR намотки или размотки, как описывалось ранее. Зажимные клипсы C, имеющие U-образную форму, будут описываться более подробно ниже. На фиг. 8A–8C цепи CL2, CL3 и CL4 из зажимных клипс не видны, поскольку их закрывает цепь CL1 из зажимных клипс. Следует отметить, что хотя следующие разделы относятся к цепи CL1 из зажимных клипс, при этом указанное описание распространяется в полной мере, соответственно, на цепи CL2, CL3 и CL4 из зажимных клипс.

Зажимная клипса C имеет, по существу, U-образную форму, при этом содержит основной участок 48 и две ножки 50, продолжающиеся от противоположных концов основного участка 48 до развальцованных концевых участков 52, которые находятся напротив основного участка 48. В цепи CL1 из зажимных клипс каждая зажимная клипса C соединена с соседней зажимной клипсой C в направлении SR намотки посредством одного из ее развальцованных концевых участков 52 и соединена с передней по ходу зажимной клипсой C относительно направления SR намотки посредством другого из ее развальцованных концевых участков 52. Каждая цепь CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс представленного варианта осуществления изобретения выполнена из монолитного куска металлической проволоки, в котором путем изгиба соответствующих отрезков проволоки сформированы индивидуальные зажимными клипсами C.

Следует отметить, что в различных вариантах осуществления изобретения направляющий блок GU может быть приспособлен для подачи клипс, известных в данной области техники как «S-клипсы». «S-клипсы» обычно представляют собой U-образные клипсы, аналогичные «R-клипсам», при этом соединяются в направлении намотки посредством соединительных участков, продолжающихся между основными участками клипс. Направление намотки цепей из «S-клипс», как правило, перпендикулярно плоскости, образованной ножками U-образных клипс. Кроме того, предпочтительно, чтобы направления CF подачи клипс продолжались в плоскости, по существу, параллельной продольно продолжающейся центральной оси A и направлению F подачи.

Каждая зажимная клипса C выполнена с возможностью отделения от цепи из зажимных клипс по линии 53 разрезки, которая предусмотрена между соответствующими концами развальцованных участков 52 и образует границу между соседними зажимными клипсами. При отделении от цепи CL1 из зажимных клипс развальцованные участки 52 образуют свободные концевые участки зажимных клипс C со свободными торцевыми поверхностями 51, расположенными, по существу, перпендикулярно направлению SR намотки, при этом свободные торцевые поверхности 51 соответствуют плоскостям резки, образованным посредством разрезки цепи CL1 из зажимных клипс по линии 53 разрезки. Кроме того, как показано на фиг. 7, зажимная клипса C, находящаяся на заднем по ходу конце 89 цепи CL1 из зажимных клипс относительно направления SR намотки, представляет собой первую зажимную клипсу C1, подаваемую в первое замыкающее устройство 32 направляющим блоком GU, а зажимная клипса C, находящаяся на заднем по ходу концу 89 цепи CL2 из зажимных клипс относительно направления SR намотки, представляет собой вторую зажимную клипсу C2, подаваемую на второе замыкающее устройство 34. Чтобы обеспечить беспрепятственное обозрение гнезда 46 второго установочного приспособления 40 второго замыкающего устройства 34, цепи CL3 и CL4 из зажимных клипс, а также зажимные клипсы C3 и C4 не показаны на фиг. 6 и 7. Однако следует отметить, что при работе клипсатора CM зажимные клипсы C3 и C4, расположенные на соответствующих задних по ходу концах 89 цепей CL3 и CL4 из зажимных клипс, аналогичным образом доставляются ко второму зажимному приспособлению 34, в частности, ко второму установочному приспособлению 40.

Согласно представленному варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 3A и 3B, перенаправляющий участок 70 направляющего блока GU содержит корпус 74, выполненный из листового металла, внутренняя поверхность которого по меньшей мере частично изогнута для формирования первого канального участка 75A. Первый канальный участок 75A содержит первый дистанцирующий элемент 117, который центрирован и продолжается вдоль направления CF подачи клипс. Первый дистанцирующий элемент 117 подразделяет первый канальный участок 75A на параллельно продолжающиеся первый направляющий канал 80 и второй направляющий канал 82, причем первый направляющий канал 80 предназначен направлять первую CL1 из зажимных клипс и вторую цепь CL2 из зажимных клипс к первому замыкающему устройству 32, а направляющий канал 82 предназначен направлять третью цепь CL3 из зажимных клипс и четвертую цепь CL4 из зажимных клипс ко второму замыкающему устройству 34. В первом канале 80 предусмотрен первый разделитель 85, разграничивающий первый направляющий канал 80 на параллельно продолжающиеся первый направляющий проход 110 и второй направляющий проход 112. Аналогично, во втором направляющем канале 82 предусмотрен второй разделитель 87, разграничивающий второй направляющий канал 82 на параллельно продолжающиеся третий направляющий проход 114 и четвертый направляющий проход 116.

На фиг. 5A показан вид спереди перенаправляющего участка 70, демонстрирующий, если смотреть со стороны соединительного конца 81A, первый направляющий проход 110, сформированный между боковой стенкой 133 корпуса 74 и первым разделителем 85, второй направляющий проход 112, сформированный между разделителем 85 и первым дистанцирующим элементом 117, третий направляющий проход 114, сформированный между первым дистанцирующим элементом 117 и вторым разделителем 87, а также четвертый направляющий проход 116, сформированный между вторым разделителем 87 и боковой стенкой 134 корпуса 74. Верхняя стенка 137 корпуса 74 образует верхнюю поверхность второго и первого направляющих каналов 80, 82 и направляющих проходов 110, 112, 114, 116. Согласно представленному варианту осуществления изобретения, нижняя поверхность второго и первого направляющих каналов 80, 82 и направляющих проходов 110, 112, 114, 116 открыта, то есть доступна снизу.

На фиг. 5В показан вид снизу перенаправляющего участка 70, демонстрирующий, что задний по ходу концевой участок 135 относительно направления CF подачи клипс первого разделителя 85 продолжается от соединительного конца 81А перенаправляющего участка 70. Аналогичным образом, задний по ходу концевой участок 136 относительно направления CF подачи клипс второго разделителя 87 продолжается от соединительного конца 81A перенаправляющего участка 70. Когда перенаправляющий участок 70 и подающий участок 78 соединены, задние по ходу концевые участки 135 и 136 вдаются во второй канальный участок 75B подающего участка 72, образуя в подающем участке 72 по меньшей мере, одну зону направляющих проходов 110, 112, 114, 116. Направляющие проходы 110, 112, 114, 116 продолжаются через подающий участок 72 вдоль направления CF подачи клипс и заканчиваются соответствующими выходными отверстиями 83A, 83B, 83C, 83D. Кроме того, задний по ходу концевой участок 130 первого дистанцирующего элемента 117 продолжается от соединительного конца 81A перенаправляющего участка 70 и при соединении с подающим участком 72, вдаются во второй канальный участок 75B подающего участка 72, формируя в подающем участке 72 по меньшей мере одну зону первого направляющего канала 80 и второго направляющего канала 82.

Согласно представленному варианту осуществления изобретения, как показано на фиг. 3A и 3B, подающий участок 72 содержит корпус 76, изготовленный из листового металла, второй дистанцирующий элемент 118 и прижимное средство 90. В подающем участке 72, подобно перенаправляющему участку 70, боковые стенки 140, 142 и верхняя стенка 141 корпуса 76 образуют и ограничивают второй канальный участок 75B. Второй дистанцирующий элемент 118 расположен во втором канальном участке 75B и подразделяет второй канальный участок 75B в первом направляющем канале 80 и во втором направляющем канале 82. В представленном варианте осуществления изобретения передний по ходу концевой участок 131 второго дистанцирующего элемента 118 содержит выемку 144, вмещающую соответствующий выступ 143 заднего по ходу концевого участка 130 первого дистанцирующего элемента 117 перенаправляющего участка 70 для соединения перенаправляющего участка 70 и подающего участка 72. Подающий участок 72 дополнительно содержит первый разделитель 84 и второй разделитель 86, расположенные в первом направляющем канале 80 и во втором направляющем канале 82, соответственно. В представленном варианте осуществления изобретения первый и второй разделители 84, 86 расположены на выходном конце 78 подающего участка 72. Подобно первому и второму разделителям 85, 87 перенаправляющего участка 70, первый и второй разделители 84, 86 подающего участка 72 подразделяют первый направляющий канал 80 и второй направляющий канал 82 второго канального участка 75B на первый направляющий проход 110, второй направляющий проход 112, третий направляющий проход 114 и четвертый направляющий проход 116.

Задний по ходу концевой участок 138 второго дистанцирующего элемента 118 является вилкообразным и имеет первый выступ 119 и второй выступ 121. Второй дистанцирующий элемент 118 содержит центрирующий штифт 150, расположенный на верхней поверхности и продолжающийся, по существу, перпендикулярно указанной поверхности, а также содержит резьбовые отверстия 152, 156, причем отверстие 152 расположено сзади по ходу штифта 150 относительно направления CF подачи клипс, а отверстие 156 расположено спереди по ходу штифта 150, при этом отверстия 152, 156 продолжаются, как правило, от верхней поверхности перпендикулярно вглубь второго дистанцирующего элемента 118. Корпус 76 подающего участка 72 содержит несколько монтажных отверстий 151, 153, 154, 155 в верхней стенке 141, которые выровнены вдоль направления CF подачи клипс и центрированы на верхней стенке 141 относительно боковых стенок 140, 142, то есть каждое из монтажных отверстий 151, 153, 154, 155, по существу, равноудалено от боковых стенок 140, 142. Как показано на фиг. 2, 3A, 3B, центрирующий штифт 150 выполнен с возможностью вмещения в монтажное отверстие 154, причем винты 153, 159, проходящие через монтажные отверстия, ввертываются в резьбовые отверстия 156 и 152 для закрепления дистанцирующего элемента 118 на корпусе 76. Аналогичным образом, первый дистанцирующий элемент 117 перенаправляющего участка 70 содержит резьбовые отверстия 160, 161 и 162, а корпус 74 перенаправляющего участка 70 содержит монтажные отверстия 163, 164. Как показано на фиг. 6, первый дистанцирующий элемент 117 соединяется с корпусом 74 посредством винтов 165, 166, проходящих через монтажные отверстия 163, 164, и ввертываемых в резьбовые отверстия 160, 161, при этом соединение дистанцирующего элемента 117 с корпусом 76 подающего участка 72 осуществляется посредством винта 167, ввертываемого в резьбовое отверстие 162.

На фиг. 4A представлен вид в перспективе подающего участка 72, на котором не показан второй дистанцирующий элемент 118. На фиг. 4B представлен вид спереди подающего участка 72, если рассматривать со стороны выходного конца 78, с первым дистанцирующим элементом 118, соединенным с корпусом 76 винтом 153. На фиг. 4B показано сформированное первое выходное отверстие 83A первого направляющего прохода 110 между боковой стенкой 140 корпуса 76 и первым разделителем 84, сформированное второе выходное отверстие 83B второго направляющего прохода 112 между первым разделителем 84 и первым выступом 119 второго дистанцирующего элемента 118, сформированное третье выходное отверстие 83C третьего направляющего прохода 114 между вторым выступом 121 второго дистанцирующего элемента 118 и вторым разделителем 86, а также показано сформированное четвертое выходное отверстие 83D четвертого направляющего прохода 116 между вторым разделителем 86 и боковой стенкой 142 корпуса 76.

На фиг. 4B, к тому же, показано минимальное, предварительно заданное посредством первого разделителя 84, расстояние PS1 между первой клипсой C1 и второй клипсой C2, подаваемыми на первое установочное приспособление 36, представленное на фиг. 7. На фиг. 4B показано минимальное заданное расстояние D между второй клипсой C2 второй цепи CL2 из зажимных клипс, подаваемых на первое замыкающее устройство 32, и третьей клипсой C3 третьей цепи CL3 из зажимных клипс, подаваемых на второе замыкающее устройство 34, которое определяется расстоянием между боковой поверхностью первого выступа 119, образующего боковую стенку второго направляющего прохода 112, и боковой поверхностью второго выступа 121, образующего боковую стенку третьего направляющего прохода 114.

На фиг. 7 представлено перспективное изображение участка установочного рычага 120, содержащего установочные приспособления 36, 40. Установочные приспособления 36 и 40 в виде монолитной металлической детали изготавливают, например, путем фрезерования, то есть в виде единого цельного компонента, также именуемого матрицей 170. Аналогичным образом, замыкающие приспособления 38, 42 в виде монолитной металлической детали изготавливают, например, путем фрезерования, то есть в виде единого цельного компонента, также именуемого пуансоном 172 (см. фиг. 1A). Наиболее предпочтительный альтернативный вариант пуансона или замыкающего узла 200 описывается ниже со ссылкой на фиг. 10А и 10B. При модификации традиционного клипсатора для установки по меньшей мере четырех зажимных клипс можно использовать традиционную матрицу 170, показанную на фиг. 7, поскольку каждое из гнезд 44, 46 является достаточно широким, позволяющим поместить по меньшей мере две зажимные клипсы C. Аналогичным образом, можно использоваться пуансон 172, если каждая из поверхностей 54, 56 сцепления является достаточно широкой для сцепления соответствующих свободных концевых участков по меньшей мере двух зажимных клипс. Согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения, установочные приспособления 36, 40 и замыкающие приспособления 38, 40 адаптированы специально для позиционирования и замыкания по меньшей мере двух зажимных клипс C. Как показано на фиг. 7, предусмотрен механизм 173 быстрого разъединения, позволяющий использовать разнотипные установочные приспособления. Установочный рычаг 120 оснащен соответствующим механизмом быстрого разъединения.

Матрица 170 также содержит первую и вторую режущие поверхности 175, 176, взаимодействующие с соответствующим режущим выступом, предусмотренным в пуансоне 172, который отсекает от соответствующих цепей CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс вмещенные в гнезда 44, 46 зажимные клипсы C1, C2, C3, C4, чтобы перемещающиеся друг к другу установочный рычаг 120 и замыкающий рычаг 122 могли позиционировать и замкнуть зажимные клипсы C1, C2, C3, C4 на складкообразном участке P. Матрица 170 содержит режущий паз 177, приспособленный для вмещения лезвия режущего средства, которое предназначено разрезать складкообразный участок P и отделять только что изготовленное колбасообразное изделие S1 от изготавливаемого вслед за ним колбасообразного изделия S2. Ширина W паза 177 равна или меньше заданного расстояния D между второй клипсой C2 и третьей клипсой C3. При модификации традиционного клипсатора с помощью направляющего устройства GU для установки по меньшей мере четырех зажимных клипс может использоваться режущее лезвие режущего средства традиционного клипсатора, поскольку предварительно заданное расстояние D обеспечивает достаточный зазор.

Как показано на фиг. 3A и 3B, направляющий блок GU содержит первую соединительную втулку 126 и вторую соединительную втулку 124 для шарнирного соединения с установочным рычагом 122. Соединительная втулка 126 предусмотрена в корпусе 74 перенаправляющего участка 70 в виде двух коаксиальных монтажных отверстий, одно в каждой боковой стенке, а именно, боковой стенке 133 и боковой стенке 134. Поворотная ось 181 сформирована посредством продолжения через два соосных монтажных отверстия, формирующих первую соединительную втулку 126. На фиг. 2 соединительная втулка 126 конфигурирована для вмещения вала 180, который совпадает с поворотной осью 181 и соединяется с установочным рычагом 120, в результате чего, направляющий блок GU может поворачиваться вокруг вала 180 относительно установочного рычага 120. Другими словами, соединительная втулка 126 обеспечивает направляющий блок GU осью поворота, а именно в представленном варианте осуществления изобретения, поворотной осью 181, которая, как правило, перпендикулярна направлению CF подачи клипс. Соединительная втулка 124 предусмотрена вблизи заднего по ходу конца 130 первого дистанцирующего элемента 117 в форме полукруглой выемки в верхней поверхности дистанцирующего элемента 117. Соединительная втулка 124 конфигурирована для вмещения и соединения с соединительным элементом или монтажным кронштейном 180 демпфирующего элемента 182, который соединяет соединительную втулку 124 с установочным рычагом 120. Демпфирующий элемент 182 выполнен с возможностью регулирования перемещения направляющего блока GU при вращении вокруг вала 180, чтобы смещать направляющий блок GU в направлении установочного рычага 120 и демпфировать колебания направляющего блока GU, возникающие в результате движения установочного рычага 120. Корпус 74 перенаправляющего участка 70 дополнительно содержит защитные элементы 79, продолжающиеся от каждой из боковых стенок 133, 134 противоположно направлению подачи CF для предотвращения формирования зазора между воронкообразным концом 100 направляющей CG для клипс и вмещающим концом 77 направляющего блока GU при повороте направляющего блока GU относительно направляющей CG для клипс. Указанный поворот может быть вызван вращением установочного рычага 120 вокруг оси 123, а также поворотом направляющего блока GU относительно установочного рычага 120.

Как показано на фиг. 3A и 3B, прижимное средство 90 содержит первый участок 94 и второй участок 92, при этом первый участок 94 предназначен для перекрытия заднего по ходу участка направляющего канала 80 подающего участка 70, продолжающегося до выходного конца 78, а второй участок 92 выполнен с возможностью перекрытия заднего по ходу участка второго направляющего канала 82 подающего участка 70, продолжающегося до выходного конца 78. Как показано, например, на фиг. 3A, первый прижимный участок 94 содержит первый прижимный элемент 91 и второй прижимный элемент 93, а второй прижимный участок 92 содержит третий прижимный элемент 95 и четвертый прижимный элемент 96. Каждый из прижимных элементов 91, 93, 95, 96 выполнен в виде тарельчатой пружины и продолжается от верхнего участка соответствующего выходного отверстия 83A, 83B, 83C, 83D.

На фиг. 8A–8C показано введение зажимных клипс C1, C2, C3, C4 в гнезда 44, 46 первого и второго установочных приспособлений 36, 40. Соединенное с установочным рычагом 120 подающее средство, согласно описываемому варианту осуществления изобретения, представляет собой подающий рычаг 60, который выполнен с возможностью введения соответствующих зажимных средств в первое и второе установочные приспособления 36, 40. Подающий рычаг 60 (показанный на фиг. 9) шарнирно соединен с эксцентриковым валом 65 (показанным на фиг. 6) и содержит направляющую выемку 63, выполненную с возможностью сцепления с направляющим штырем 67 установочного рычага 120. Подающий рычаг 60 дополнительно содержит первый сцепляющий элемент 61 и второй сцепляющий элемент 62. Эксцентриковый вал 65 перемещается по круговой траектории вокруг оси вращения приводного блока 69, соединенного с установочным рычагом 120 (показанным на фиг. 7). Взаимодействие кругового движения вала 65 и линейной направляющей вдоль выемки 63 посредством направляющего штыря 67 приводит к комбинации движений вверх-вниз и наклона сцепляющих элементов 61, 62, как будет дополнительно описываться ниже.

На фиг. 8A показана первая позиция подающего рычага 60 со сцепляющими элементами 61 и 62, расположенными в пространстве 71 между соседними участками 50 ножек смежных клипс C под развальцованными концевыми участками 52. В первом положении подающего рычага 60 сцепляющие элементы 61 62 еще не сцепляются с соответствующими участками клипс. Сцепляющий элемент 61 приспособлен вмещаться в пространство 71 между двумя смежными зажимными клипсами C первой цепи CL1 из зажимных клипс, и одновременно вмещаться в соответствующее пространство 71 между двумя смежными клипсами C второй цепи CL2 из зажимных клипс. Аналогичным образом, сцепляющий элемент 62 приспособлен вмещаться в пространство71 между двумя смежными зажимными клипсами C третьей цепи CL3 из зажимных клипс, и одновременно вмещаться в соответствующее пространство 71 между двумя смежными зажимными клипсами C четвертой цепи CL4 из зажимных клипс.

На фиг. 8B показана вторая позиция подающего рычага 60, в котором сцепляющие элементы 61, 62 переместились в пространстве 71 вверх и по направлению к направляющему блоку GU и сцепились с развальцованными концевыми участками 52 клипс цепей CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс. Как показано на фиг. 8B, подающий рычаг 60 поднимает цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс вверх в направлении направляющего блока GU на высоту H подъема, закрывая начальный зазор 190 между цепями из зажимных клипс и прижимным средством 90 и приводя цепи из зажимных клипс в контакт с прижимным средством 90. Подающий рычаг 60 смещает цепи из зажимных клипс к прижимному средству 90, при этом направляющий узел GU поворачивается вокруг вала 180. Как показано на фиг. 8B, в результате поворота подающего рычага 60 вокруг направляющего штыря 67 цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс продвигаются вперед на длину L.

При дальнейшем продвижении цепи CL1, CL2, CL3, CL4 из зажимных клипс расширенные части 52 клипсы C, образующие нижние концы 89 цепей из зажимных клипс, которые должны быть помещены в соответствующие установочные приспособления 36, 40, входят в контакт с изогнутыми удерживающими элементами 91, 93, 95, 96. Удерживающие элементы 91, 93, 95, 96 смещают соответствующие клипсы вниз, в результате чего, клипсы направляются к соответствующему гнезду, когда подающий рычаг 60 снова перемещается вниз в свое третье положение, показанное на фиг. 8C. В третьем положении, показанном на фиг. 8C, подающий рычаг 60 больше не находится в контакте с цепями из зажимных клипс, при этом между цепями из зажимных клипс и прижимным средством 90 снова присутствует начальный зазор 190.

Затем подающий рычаг 60 перемещается вниз, выходит из пространства 71, наклоняется назад против направления CF подачи клипс и при повторном движении вверх входит в пространство 73 между следующей парой зажимных клипс C спереди по ходу направления CF подачи клипс от пространства 71. Подающий рычаг 60 затем возвращается в свое первоначальное положение, показанное на фиг. 8A, и цикл перемещения клипс повторяется.

Как лучше всего показано на фиг. 8A – 8C, первый разделитель 84, так же как и второй разделитель 85, продолжается по направлению к выходному концу 78 подающего участка 72 и расположен не по всей длине подающего участка 72. Таким образом, образуется зазор 182 для перемещения сцепляющих элементов 61, 62 подающего рычага 60.

Альтернативный вариант пуансона или замыкающего узла 200 показан на фиг. 10A и 10B, как уже упоминалось выше. Замыкающий узел 200 выполнен с возможностью реверсивного перемещения относительно складкообразного участка P для замыкания первой, второй, третьей и четвертой зажимных клипс C1, C2, C3, C4, установленных на нем с помощью установочных приспособлений 38, 40, в целом аналогично пуансону 172, описанному выше. Однако по сравнению с пуансоном 172, как будет более подробно описываться ниже, замыкающий узел 200 выполнен с возможностью последовательного замыкания на соответствующих последующих этапах замыкания одной или нескольких зажимных клипс, выбранных из четырех зажимных клипс C1, C2, C3, C4. В представленном варианте осуществления изобретения замыкающий узел 200, в частности, выполнен с возможностью замыкания на первом этапе замыкания внутренней пары зажимных клипс C2, C3, позиционированных на внутреннем участке P2* (см. фиг. 1B) складкообразного участка P. Кроме того, в представленном варианте осуществления изобретения замыкающий узел 200, в частности, выполнен с возможностью замыкания на следующем втором этапе замыкания по меньшей мере одной из зажимных клипс C1, C4 внешней пары зажимных клипс, позиционированных на внешнем участке P1* (см. фиг. 1B). При необходимости на последующем третьем этапе замыкания замыкается другая из зажимных клипс C1, C4 внешней пары зажимных клипс, позиционированных на внешнем участке P1* (см. фиг. 1B).

Замыкающий узел 200 содержит первое замыкающее приспособление 202 и второе замыкающее приспособление 204 и может быть съемно закреплен на замыкающем рычаге 122 (не показан) посредством цилиндрического соединительного участка 206, продолжающегося от нижней части замыкающего узла 200. Цилиндрический соединительный участок 206 выполнен с возможностью сцепления с соответствующим вмещающим участком замыкающего рычага 122. Кроме того, замыкающий узел 200 содержит профилированный верхний участок 208, выполненный с возможностью взаимодействия с соответствующим механизмом быстрого разъединения, предусмотренным на замыкающем рычаге 122, для закрепления замыкающего узла 200 на замыкающем рычаге 122 или отсоединения.

На нижнем участке замыкающего узла 200 первое замыкающее приспособление 202 имеет неподвижную поверхность 210 сцепления, которая функционально действует подобно поверхности 54 сцепления пуансона 172, описанного выше, то есть способна сцепляться с соответствующими свободными концевыми участками по меньшей мере двух зажимных клипс C, то есть клипс С2, С3. Аналогично, форма неподвижной поверхности 210 сцепления согласуется с формой зажимных клипс C, обеспечивая зону для вмещения свободных концевых участков зажимных клипс C при их замыкании. Неподвижная поверхность 210 сцепления приспособлена направлять свободные концы зажимных клипс C таким образом, чтобы указанные свободные концы следовали кривизне неподвижной поверхности 210 сцепления, когда замыкающий узел 200 перемещается к матрице 170, описанной выше со ссылкой на фиг. 6 – 8С.

Согласно представленному варианту осуществления изобретения, второе замыкающее приспособление 204 содержит пару поворотных замыкающих выступов 212, причем соответствующие поворотные замыкающие выступы 212 расположены с противоположных сторон замыкающего узла 200 и установлены на общей поворотной оси 214, продолжающейся по меньшей мере, по существу, параллельно продольной оси A. На фиг. 10A, 10B полностью виден только один из выступов 212, тогда как другой выступ 212, расположенный на противоположной стороне замыкающего узла 200, загорожен замыкающим узлом 200 и не виден на чертеже. Каждый из замыкающих выступов 212 содержит соединительный участок 216, выполненный с возможностью соединения с регулирующим стержнем (не показано) для воздействия на общую поворотную ось 214. Под действием регулирующего стержня, соответственно перемещающегося в соединительном участке 216, замыкающий выступ 212 поворачивается из позиции расцепления, показанной на фиг. 10A, в позицию сцепления, показанную на фиг. 10B. Кроме того, каждый замыкающий выступ 212 содержит сцепляющий участок 218, продолжающийся со стороны, по существу, противоположной соединительному участку 216. Сцепляющий участок 218 содержит поверхность 220 сцепления, которая функционально практически идентична неподвижной поверхности 210 сцепления первого участка 202 сцепления, с той лишь разницей, что поверхность 220 сцепления выполнена с возможностью сцепления по меньшей мере с одной зажимной клипсой C, то есть клипсой C1 или клипсой C4, вместо по меньшей мере двух зажимных клипс C.

Аналогично пуансону 172, описанному выше, для сцепления со свободными концами зажимных клипс C1, C2, C3, C4 и, следовательно, для установки клипс C1, C2, C3, C4 на секции складкообразного участка P трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки, замыкающий узел 200 реверсивно перемещается относительно складкообразного участка P вдоль, по существу, вертикального направления. Как показано на фиг. 10A, 10B, поворотная ось 214 продолжается в направлении, по существу, перпендикулярном направлению перемещения замыкающего узла 200 во время указанного движения. Таким образом, позиция расцепления замыкающих выступов 212, показанное на фиг. 10A, представляет собой позицию, в котором соответствующие сцепляющие участки 218 и, в частности, поверхности 220 сцепления, во время указанного перемещения не будут сцепляться со свободными концами зажимных клипс C1, C4 внешней пары зажимных клипс C, позиционированных на внешней секции P1*. Однако, поскольку неподвижная поверхность 210 сцепления всегда обращена в направлении перемещения, когда замыкающий узел 200 перемещается к складкообразному участку P с выступами 212, находящимися в позиции расцепления, первое замыкающее приспособление 202 зацепляет и замыкает зажимные клипсы C2, C3, позиционированные на внутренней секции. P2*. Иначе говоря, когда второе замыкающее приспособление 204 находится в позиции расцепления, указанное второе замыкающее приспособление 204 рассогласовано с первым замыкающим приспособлением 202.

Когда выступы 212 занимают позицию сцепления, показанную на фиг. 10B, соответствующие упоры 222, продолжающиеся с каждой стороны замыкающего узла 200, поддерживают сцепляющие участки 218 в положении, при котором поверхности 220 сцепления, по существу, согласуются с неподвижной поверхностью 210 сцепления. Следовательно, когда замыкающий узел 200 перемещается к складкообразному участку P, поверхности 220 сцепления также обращены в направлении перемещения. Следовательно, в позиции сцепления выступы 212 будут зацеплять и замыкать зажимные клипсы C1, C4, позиционированные на внешней секции P1*.

Для модернизации традиционных клипсаторов наиболее предпочтительным является использование замыкающего узла 200. Предпочтительным является способ последовательной работы модернизированного клипсатора, который включает перемещение установочного рычага и, следовательно, установочных приспособлений 36, 40 в положение установки, в результате чего четыре зажимные клипсы C1, C2, C3, C4 позиционируются на складкообразном участке P, аналогично способу, описанному выше. Однако замыкание клипс C1, C2, C3, C4 выполняется по меньшей мере в два последовательных этапа, в отличие от описанного выше одновременного замыкания. На первом этапе замыкания замыкающий узел 200 с выступами 212 в позиции расцепления перемещается к складкообразному участку P, при этом замыкаются внутренние зажимные клипсы C2, C3, позиционированные на внутренней секции P2*. Замыкающий узел 200 затем перемещается от складкообразном участку P, в то время как установочный рычаг 120 и, таким образом, установочные приспособления 36, 40 удерживаются в положении установки. Следовательно, хотя на этом этапе внешние зажимные клипсы C1, C4 еще не замкнуты на внешней секции P1*, они остаются позиционированными на ней посредством установочных приспособлений 36, 40. Для выполнения второго этапа замыкания замыкающие выступы 212 переводятся в позицию замыкания и замыкающий узел 200 снова перемещается к складкообразному участку P, в, при этом замыкаются внешние зажимные клипсы C1, C4, позиционированные на внешней секции P1*.

Вышеописанный предпочтительный способ последовательной работы может обеспечить особое преимущество, заключающееся в том, что на обоих этапах, а именно, на первом и втором этапах замыкания, замыкающее усилие, необходимое для замыкания соответствующих пар зажимных клипс, по существу, соответствует замыкающему усилию, требуемому во время обычной операции, то есть когда на складкообразном участке P устанавливается только одна пара зажимных клипс C. Следовательно, в традиционных клипсаторах, модернизированных для установки четырех зажимных клипс C, можно использовать существующие приводные средства, что является преимуществом.

Однако следует понимать, что замыкающий узел 200 не ограничивается ни представленным вариантом осуществления изобретения, ни описанным выше конкретным способом последовательной работы. Например, если требуется, первое замыкающее приспособление 202 может быть выполнено с возможностью замыкания только одной первой зажимной клипсы. Таким образом, первая зажимная клипса может быть замкнута на первом этапе замыкания, а вторая и третья зажимные клипсы могут быть замкнуты одновременно на последующем втором этапе замыкания или последовательно на соответствующих последующих втором и третьем этапах замыкания.

Альтернативно или дополнительно, могут быть предусмотрены вспомогательные поворотные замыкающие выступы 212, каждый из которых выполнен с возможностью замыкания, соответственно, одной или нескольких зажимных клипс C. Как вариант может быть предусмотрен только один поворотный замыкающий выступ 212. Предпочтительнее, чтобы для зацепления и замыкания двух зажимных клипс C был конфигурирован один единственный замыкающий выступ 212. Таким образом, клипсатор, содержащий замыкающий узел 200, способен функционировать таким образом, чтобы пара зажимных клипс C1, C2, расположенных сзади по ходу, то есть на задней по ходу секции P1 (см. фиг. 1B) складкообразного участка P, замыкалась на первом этапе замыкания, а пара расположенных спереди по ходу зажимных клипс C3, C4, то есть на передней по ходу секции P2, замыкалась на следующем втором этапе замыкания.

В дополнительных и разнообразных вариантах осуществления изобретения каждый из замыкающих выступов, а именно один или несколько замыкающих выступов 212, выборочно перемещают между позицией сцепления и позицией расцепления, независимо от других замыкающих выступов 212. Таким образом, способ работы клипсатора может быть приспособлен к количеству зажимных клипс C, устанавливаемых на складкообразном участке P, и/или к требуемому количеству этапов замыкания для замыкания определенного количества зажимных клипс C, позиционированных на складкообразном участке P.

Разумеется, на основе описанного предпочтительного варианта осуществления изобретения предоставляется возможность разработки альтернативных конструкций, позволяющих изменить или модифицировать отдельные признаки, а также их разнообразные комбинации, причем клипсатор, направляющий блок, замыкающий узел и способ согласно настоящему изобретению не ограничиваются конкретным вариантом осуществления изобретения, представленным на чертежах и/или описанным со ссылкой на них.

1. Клипсатор (CM) для изготовления колбасообразных изделий (S1, S2), в частности сосисок, путем набивки трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M) наполнительным материалом, причем клипсатор (CM) содержит:

присборивающее средство (10) для формирования складкообразного участка (P) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M) и

замыкающий блок (30) для установки по меньшей мере четырех зажимных средств (С), таких как зажимные клипсы, на складкообразном участке (Р) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (М), причем замыкающий блок (30) содержит по меньшей мере первое замыкающее устройство (32) и второе замыкающее устройство (34);

при этом первое замыкающее устройство (32) выполнено с возможностью установки по меньшей мере двух зажимных средств (C) по меньшей мере из четырех зажимных средств (C) на первой секции (P1; P1*) складкообразного участка (P) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (М); а

второе замыкающее устройство (34) выполнено с возможностью установки по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств (C) по меньшей мере из четырех зажимных средств (C) на второй секции (P2; P2*) складкообразного участка (P) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M).

2. Клипсатор (CM) по п. 1, в котором замыкающий блок (30) конфигурирован таким образом, чтобы зажимное средство (C) по меньшей мере из двух зажимных средств (C), устанавливаемых на первой секции (P1; P1*) складкообразного участка (P), располагалось на первом предварительно заданном расстоянии (PS1) от другого зажимного средства, и таким образом, чтобы зажимное средство (C) по меньшей мере из двух дополнительных зажимных средств (C), устанавливаемых на второй секции (P2; P2*) складкообразного участка (P), располагалось на втором предварительно заданном расстоянии (PS2) от другого зажимного средства, при этом, предпочтительно, первое и второе предварительно заданные расстояния (PS1, PS2), по существу, равны.

3. Клипсатор (CM) по п. 1, в котором замыкающий блок (30) конфигурирован таким образом, чтобы по меньшей мере два зажимных средства (C), устанавливаемых на первой секции (P1; P1*) складкообразного участка (P), располагались на предварительно заданном расстоянии (D) по меньшей мере от двух других зажимных средств (C), устанавливаемых на второй секции (P2; P2*) складкообразного участка, причем предпочтительно предварительно заданное расстояние (D) больше первого (PS1) и второго (PS2) предварительно заданных расстояний.

4. Клипсатор (CM) по п. 1, в котором первое замыкающее устройство (32) содержит первое установочное приспособление (36) и первое замыкающее приспособление (38; 202), а второе замыкающее устройство (34) содержит второе установочное приспособление (40) и второе замыкающее приспособление (42; 204);

при этом каждое из установочных приспособлений, а именно первое и второе установочные приспособления (36, 40), выполнены с возможностью вмещения соответствующих по меньшей мере двух зажимных средств (C), устанавливаемых на первой (P1; P1*) и второй секции (P2; P2*) складкообразного участка (Р), и позиционирования, соответственно, вмещенных по меньшей мере двух зажимных средств (С) на складкообразном участке (Р); и

при этом каждое из замыкающих приспособлений, а именно первое и второе замыкающие приспособления (38, 42; 202, 204), выполнены с возможностью замыкания соответствующих по меньшей мере двух зажимных средств (С), позиционированных на складкообразном участке (Р) соответствующим установочным приспособлением (36, 40).

5. Клипсатор (CM) по п. 4, в котором первое установочное приспособление (36; 202) и второе установочное приспособление (40; 204) соединены с общим установочным рычагом (120), а первое замыкающее приспособление (38) и второе замыкающее приспособление (42) соединены с общим замыкающим рычагом (122); и

при этом по меньшей мере один из рычагов, а именно установочный рычаг (120) или зажимный рычаг (122), может реверсивно перемещаться относительно другого рычага (120, 122).

6. Клипсатор по п. 4, в котором первое установочное приспособление (36) и второе установочное приспособление (40) образуют единый цельный компонент (170) и/или в котором первое замыкающее приспособление (38) и второе замыкающее приспособление (42) образуют единый цельный компонент (172).

7. Клипсатор (CM) по п. 4, дополнительно содержащий подающее средство (60) для ввода по меньшей мере двух зажимных средств (C) в соответствующее гнездо (44, 46) каждого из установочных приспособлений, а именно первого и второго установочных приспособлений (36; 40).

8. Клипсатор (CM) по п. 1, дополнительно содержащий прижимное средство (90), выполненное с возможностью разъемного сцепления по меньшей мере с одним из участков каждого из по меньшей мере двух зажимных средств (С) и по меньшей мере с одним из участков каждого из по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств (C), подаваемых к соответствующему первому замыкающему устройству (32) и ко второму замыкающему устройству (34) по меньшей мере до тех пор, пока по меньшей мере один участок соответствующего зажимного средства (C) не будет вмещен в соответствующее установочное приспособление (36, 40) каждого из замыкающих устройств, а именно первого и второго замыкающих устройств (32, 34).

9. Направляющий блок (GU) для направления зажимных средств, таких как зажимные клипсы (C), от источника (CR) клипс к замыкающему блоку (30) клипсатора (CM) для изготовления колбасообразных изделий (S1, S2), таких как сосиски, в частности для использования в клипсаторе (CM) по п. 1;

при этом направляющий блок (GU) выполнен с возможностью подачи по меньшей мере двух зажимных средств (C) к первому замыкающему устройству (32) замыкающего узла (30) клипсатора (CM) и с возможностью подачи по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств (C) ко второму замыкающему устройству (34) зажимного блока (30) клипсатора (CM).

10. Блок (GU) по п. 9, в котором множество последовательно расположенных зажимных средств (C) соединены с образованием цепей (CL1, CL2, CL3, CL4) из зажимных клипс;

при этом направляющий блок (GU) дополнительно содержит первый направляющий канал (80), выполненный с возможностью направления по меньшей мере первой цепи (CL1) из зажимных клипс и второй цепи (CL2) из зажимных клипс к первому замыкающему устройству (32), а также содержит второй направляющий канал (82), выполненный с возможностью направления по меньшей мере третьей цепи (CL3) из зажимных клипс и четвертой цепи (CL4) из зажимных клипс ко второму замыкающему устройству (34); и

при этом между первым (80) и вторым направляющим каналом (82) предусмотрен дистанцирующий элемент (118), указанный дистанцирующий элемент (118) предназначен поддерживать предварительно заданное расстояние (D) между по меньшей мере двумя зажимными средствами (C), подаваемыми к первому замыкающему устройству (32), и между по меньшей мере двумя другими зажимными средствами (С), подаваемыми ко второму замыкающему устройству (34).

11. Блок (GU) по п. 10, в котором первый направляющий канал (80) содержит первый разделитель (84), а второй направляющий канал (82) содержит второй разделитель (86), подразделяющие каждый из направляющих каналов, а именно первый направляющий канал (80) и второй направляющий канал (82), причем первый направляющий канал (80) подразделяется на первый направляющий проход (110) и второй направляющий проход (112), а второй направляющий канал (82) подразделяется на третий направляющий проход (114) и четвертый направляющий проход (116);

причем каждый из проходов, а именно первый (110), второй (112), третий (114) и четвертый направляющий проход (116), выполнен с возможностью направления одной из цепей, а именно первой цепи (CL1), второй цепи (CL2), третьей цепи (CL3) и четвертой цепи (CL4) для зажимных клипс, к соответствующему одному из замыкающих устройств, а именно к первому замыкающему устройству (32) или ко второму замыкающему устройству (34).

12. Блок (GU) по п. 9, дополнительно содержащий ось (181) поворота для поворота направляющего блока (GU).

13. Блок (GU) по п. 9, дополнительно содержащий прижимное средство (90), выполненное с возможностью разъемного сцепления по меньшей мере с одним из участков каждого из по меньшей мере двух зажимных средств (С) и по меньшей мере с одним из участков каждого из по меньшей мере двух дополнительных зажимных средств (C), подаваемых к соответствующему первому замыкающему устройству (32) и ко второму замыкающему устройству (34) по меньшей мере до тех пор, пока по меньшей мере один участок соответствующего зажимного средства (C) не будет вмещен в соответствующее установочное приспособление (36, 40) каждого из замыкающих устройств, а именно первого и второго замыкающих устройств (32, 34).

14. Способ изготовления колбасообразных изделий (S1, S2), в частности сосисок, путем набивки трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M) наполнительным материалом, включающий этапы:

заполнение по меньшей мере одного участка трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (М) наполнительным материалом;

формирование складкообразного участка (P) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M), по существу, не содержащего наполнительного материала;

установку по меньшей мере четырех зажимных средств (C), таких как зажимные клипсы, на складкообразном участке (P) трубчатой или мешкообразной упаковочной оболочки (M) путем позиционирования по меньшей мере четырех зажимных средств на складкообразном участке (P), по существу, одновременно на одном единственном этапе позиционирования и посредством замыкания по меньшей мере четырех зажимных средств, позиционированных на складкообразном участке (P) по меньшей мере на одном этапе замыкания.

15. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере один этап замыкания включает изгибание соответствующих свободных концевых участков (52) по меньшей мере одного зажимного средства (С) вокруг по меньшей мере одной секции периферии складкообразного участка (Р), чтобы при установке по меньшей мере одного зажимного средства (C) на складкообразном участке (P) свободные концевые участки (52) по меньшей мере одного зажимного средства (C) были, по существу, выровнены относительно друг друга.

16. Замыкающий узел (200), применяемый в клипсаторе (CM) для изготовления колбасообразных изделий, в частности сосисок (S), в частности в клипсаторе (CM) по п. 1, причем замыкающий узел (200) содержит:

соединительное средство (206) для разъемного крепления зажимного узла (200) к клипсатору (CM);

по меньшей мере одно неподвижное замыкающее приспособление (202) и

по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление (204), способное перемещаться между позицией сцепления и позицией расцепления;

причем

по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление (204) в позиции сцепления согласовано по меньшей мере с одним неподвижным замыкающим приспособлением (202) и

по меньшей мере одно подвижное замыкающее приспособление (204) в положении расцепления рассогласовано по меньшей мере с одним неподвижным замыкающим приспособлением (202).