Брусок коробки и/или брусок створной рамы и дверь, окно или фасадный элемент

Брусок коробки и/или брусок створной рамы для коробки и/или створной рамы окна, двери или фасадного элемента, имеющий, соответственно, по меньшей мере следующие признаки: - базовый профиль (300, 400), имеющий по существу U-образное поперечное сечение и выполненный как одна деталь или множество деталей, в поперечном сечении имеющий короткую полку (12), длинную полку (13) и сформированную между ними поперечную полку (14), - при этом между концами короткой полки (12) и длинной полки (13), обращенными от поперечной полки (14), сформировано промежуточное пространство, по меньшей мере частично перекрытое покровным элементом и/или фурнитурной частью, - причем как короткая полка (12), так и длинная полка (13) базового профиля (300, 400) имеют каждая на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах многофункциональные контуры (20, 21), полностью или частично ограничивающие, по меньшей мере, следующий паз: - соответственно, крепежный паз (20b, 21b), открытый в том же направлении на стороне, обращенной от поперечной полки (14), для фиксации соответствующего крепежного средства фурнитурной части или покровного элемента. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 30 ил.

 

Настоящее изобретение относится к бруску коробки и/или бруску створной рамы для коробки и/или створной рамы окна, двери или фасадного элемента согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения, а также к двери, окну, фасадному элементу, содержащему коробку и створную раму, которые выполнены из таких брусков коробки или, соответственно, брусков створной рамы.

Дымозащитные двери (RS) в соответствии с DIN 18095 представляют собой самозакрывающиеся двери, по существу предотвращающие прохождение дыма в установленном и закрытом состоянии. Альтернативно или дополнительно, задача противопожарного барьера заключается в защите отверстий в стенах от прохождения огня. В соответствии с DIN 4102-5 существуют следующие классы противопожарной защиты и пожаростойкости: T30, T60, T90, T120 и T180. Число после T указывает на время в минутах, в течение которого противопожарный барьер предотвращает прохождение огня (не дыма) и при этом все еще может быть открыт.

Известны конструкции, отвечающие данным требованиям. Однако, как правило, их изготовление и обработка являются относительно трудоемкими.

Исходя из этого, настоящее изобретение направлено на создание бруска коробки и/или бруска створной рамы для коробки и, соответственно, створной рамы окна, двери или фасадного элемента, которые предпочтительно хорошо подходят для применения в качестве бруска коробки и бруска створной рамы дымозащитной двери или противопожарной двери по меньшей мере в соответствии с классом пожаростойкости Т30, и которые могут быть легко и точно изготовлены для такой двери (или для соответствующего окна или фасадного элемента).

Данная проблема решается посредством изобретения, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.

Соответственно, предложены брусок коробки и/или брусок створной рамы для коробки и/или створной рамы окна, двери или фасадного элемента, имеющие, соответственно, по меньшей мере следующие признаки:

- базовый профиль, имеющий по существу U-образное поперечное сечение и выполненный как одна деталь или множество деталей, в поперечном сечении имеющий короткую полку, длинную полку и сформированную между ними поперечную полку,

- при этом между концами короткой полки и длинной полки, обращенными от поперечной полки, сформировано промежуточное пространство, по меньшей мере частично перекрытое фурнитурной частью и/или покровным элементом,

- причем как короткая полка, так и длинная полка базового профиля имеют каждая на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах многофункциональные контуры, полностью или частично ограничивающие, по меньшей мере, следующий паз:

- соответственно, крепежный паз, открытый в том же направлении на стороне, обращенной от поперечной полки, для фиксации соответствующего крепежного средства фурнитурной части и/или покровного элемента для перекрывания промежуточного пространства между длинной полкой и короткой полкой.

Каждое из двух крепежных средств на покровном элементе или элементах и/или на фурнитурной части или частях может быть вставлено перпендикулярно поперечной полке и параллельно короткой полке и длинной полке для фиксации в крепежных пазах.

Особенно предпочтительно крепежный паз содержит по меньшей мере одно фиксирующее средство для закрепления с фиксацией по меньшей мере одного ответного фиксирующего средства фурнитурной части и/или покровного элемента.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления по меньшей мере один покровный элемент представляет собой покровный профиль, образующий визуальную фальцевую заглушку. Данный покровный профиль защелкивается в крепежных пазах перпендикулярно поперечной полке так, что он фиксируется в них. В этом случае согласно одному варианту осуществления фиксирующее соединение на покровном профиле предпочтительно имеет достаточный зазор, так что между покровным профилем и базовым профилем не возникает никакого зажимного и, таким образом, устойчивого к сдвигу соединения, но покровный профиль может быть смещен на базовом профиле вручную и без применения инструментов. В этом случае покровный профиль не имеет- кроме случая пожара - никакой статичной функции и не стабилизирует или лишь незначительно стабилизирует базовый профиль. Он лишь служит для покрывания зазора/свободного пространства между длинной полкой и короткой полкой на стороне, обращенной от базовой полки или поперечной полки. Предпочтительно покровный профиль длиннее 10 см. Он может покрывать все свободное пространство/зазор между короткой полкой и длинной полкой по всей длине и не устанавливается лишь в области замков и фурнитурных частей. Разумеется, также могут быть использовано множество покровных профилей. Створная рама и коробка предпочтительно снабжены покровными профилями на множестве частей или даже на всех частях.

Поскольку покровный профиль или профили предпочтительно не имеют никакой статичной функции, они могут быть защелкнуты на базовом профиле перпендикулярно поперечной полке. Для этого в свою очередь предпочтительно, если сами покровные профили выполнены U-образными. В случае пожара предпочтительно, если покровный профиль или профили полностью или частично выполнены из вспениваемого материала.

Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.

Примерные варианты осуществления изобретения раскрыты подробно в нижеследующем описании и проиллюстрированы на чертежах, причем:

на фиг. 1 показана дверь с коробкой и створкой, расположенной на ней с возможностью поворота и показанной в открытом состоянии;

на фиг. 2а показан вид в сечении через брусок створной рамы и брусок коробки двери с фиг. 1, но в закрытом состоянии ; на фиг. 2b показан вид в сечении первого базового профиля створки с фиг. 2а, и на фиг. 2с показан вид сверху в аксонометрии базового профиля с фиг. 2b;

на фиг. 3a показан вид в сечении через брусок створной рамы и брусок коробки другой двери с фиг. 1, в закрытом состоянии; на фиг. 3b показан вид в сечении базового профиля створки с фиг. 3 а, и на фиг. 3с показан вид сверху в аксонометрии базового профиля с фиг. 3b; на фиг. 3d показан другой вид снизу в аксонометрии базового профиля согласно фиг. 3с; на фиг. 3е показан схематический вид изолирующей стенки базового профиля с фиг. 3a - 3d, и на фиг. 3f показана конструкция с фиг. 3а с угловыми соединителями и охлаждающими полосами;

на фиг. 4 показан вид в сечении третьего базового профиля для бруска створной рамы;

на фиг. 5 показан базовый профиль бруска створной рамы с фиг. 3, имеющий покровный профиль;

на фиг. 6a - 6f показаны виды в сечении различных покровных профилей;

на фиг. 7 а показан вид в аксонометрии базового профиля с замочной конструкцией, с покровными профилями и с профильным зажимом, видимым здесь, но скрытым как таковым, и на фиг. 7b показана замочная конструкция с фиг. 7а без покровного профиля, так что профильный зажим частично виден;

на фиг. 8 a - 8d показаны различные виды профильного зажима с фиг. 7; и

на фиг. 9 показан покомпонентный вид в аксонометрии замка с поддерживающим устройством для фурнитуры, в положении предварительной сборки;

на фиг. 10 показан вид сбоку держателя поддерживающего устройства с фиг. 9;

на фиг. 11а показан вид в аксонометрии первого варианта первого базового профиля после экструдирования и перед выполнением углублений, на фиг. 11b показан базовый профиль с фиг. 11а после выполнения углублений, и на фиг. 11с показан вид в сечении базового профиля с фиг. 11b; и

на фиг. 12 показан вид в сечении второго варианта первого базового профиля.

На фиг. 1 показана дверь 1, имеющая створку со створной рамой 2, расположенную на коробке 3. В данном случае створная рама 2 установлена на коробке 3 с возможностью поворота.

На фиг. 1 дверь 1 изображена в виде поворотной двери, содержащей дверные шарниры. Альтернативно, дверь 1 может быть также выполнена в виде раздвижной двери. В качестве альтернативы двери 1 с фиг. 1, настоящее изобретение также может использоваться в окнах или фасадных элементах. Используемый здесь и далее термин "дверь" также может быть заменен терминами "окно" или "фасадный элемент". Дверь может быть расположена с возможностью вращения (вертикальная ось вращения) и/или поворота (горизонтальная ось вращения) на створной раме.

Профильный узел образует по меньшей мере U-образную створную раму 2 посредством углового соединения перпендикулярных брусков 5, 6 створной рамы с верхним горизонтальным бруском 7 створной рамы. В створную раму 2 вставлен плоскостной элемент 8, такой как изоляционная противопожарная стеклянная панель или металлическая или пластиковая плита. Створная рама 2 и плоскостной элемент 8 вместе образуют створку. Кроме того, в контексте данного описания и формулы изобретения термин "окно" следует понимать также как глухое остекление с плоскостным элементом в коробке 3.

Коробка 3 двери 1 также имеет U-образную форму и имеет горизонтальный брусок 9 коробки и два вертикальных бруска 10, 11 коробки.

Альтернативно, створная рама 2 и/или коробка 3 также могут быть выполнены замкнутыми по периферии и содержать дополнительные нижние горизонтальные бруски.

По отдельности или все вместе, бруски коробки и/или бруски створной рамы имеют базовый профиль 300 (коробка) или 400 (створная рама), имеющий по существу U-образное поперечное сечение.

Базовый профиль 300 и/или 400 может быть выполнен как одна деталь или множество деталей в виде группового узла. ВОднокомпонентный вариант однокомпонентного базового профиля 300, 400 показан на фиг. 1, 2а, 2b и 11 (в данном случае только 400), а два многокомпонентных варианта базового профиля 300, 400 показаны на фиг. 3 и 4 (в данном случае только 400).

Сначала рассматривается однокомпонентный вариант базового профиля 300, 400 с фиг. 2а, 2b, 2c, затем поясняются многокомпонентные варианты с фиг. 3 и 4.

Согласно фиг. 2а и 2b каждый базовый профиль 300 и/или 400 имеет короткую полку 12 и длинную полку 13. Короткая полка 12 и длинная полка 13 проходят параллельно друг другу. Они соединены друг с другом на их концевых областях поперечной полкой 14, предпочтительно проходящей перпендикулярно короткой полке 12 и длинной полке 13.

Поперечная полка 14 образует базовую стенку U-образного базового профиля 300, 400, и короткая полка 12 и длинная полка 13 образуют две параллельные продольные стенки U-образного базового профиля. Согласно фиг. 2, короткая полка 12, длинная полка 13 и поперечная полка 14 выполнены как одна деталь. Предпочтительно базовые профили 300, 400 с фиг. 2 состоят из металла, в частности, из легкого металла или легкого металлического сплава, особенно предпочтительно из алюминиевого сплава. В контексте данного описания и формулы изобретения термин "по существу U-образное поперечное сечение" означает, что две полки, проходящие перпендикулярно (первой) поперечной полке 14, - в данном случае короткая полка 12 и длинная полка 13 - совсем не соединены непосредственно или опосредованно друг с другом, или соединены лишь частично (вдоль менее чем половины их длины или протяженности в направлении Z основной протяженности) через дополнительную вторую поперечную полку на своих концах, обращенных от соединяющей их поперечной полки 14 (в частности в состоянии перед установкой или после установки, то есть в полностью собранном состоянии в собранной оконной коробке или собранной дверной коробке, или собранном фасадном элементе), в направлении Z основной протяженности (см. также фиг. 2с) базового профиля.

Длинная полка 13 базовых профилей 300, 400 длиннее короткой полки 12 в направлении, перпендикулярном направлению X основной протяженности (как показано на фиг. 2с и 2b) базового профиля (также показано в сечении плоскости чертежа с фиг. 2а). Направления X и Y проходят в плоскости сечения с фиг. 2а или 2b. В данном случае, короткая полка 12 и длинная полка 13 выполнены параллельными друг другу в направлении X, причем поперечная полка 14 проходит перпендикулярно в направлении Y. Длинная полка 13 базового профиля 400 створной рамы 2 может лежать снаружи, на проеме здания, например, на окне. Альтернативно, она может лежать также внутри. Кроме того, базовый профиль 400, 300 может являться частью двери или окна, лежащей полностью внутри здания, и разделяющей или замыкающей, например, коридор.

Поперечная полка 14 створной рамы 2 лежит в створной раме 2 (фиг. 2а, 3а, 3) рядом с плоскостным элементом 8. Таким образом, поперечная полка 14 ограничивает фальцевое пространство F21 между базовым профилем 400 и данным плоскостным элементом 8. К поперечной полке 14 может быть прикреплен штапик 17 для крепления стекла (фиг. 2а, 3f) и по меньшей мере одно уплотнение 19. Между штапиком 17 для крепления стекла и плоскостным элементом 8 может быть расположено дополнительное уплотнение 66 (фиг. 2а, 3а). Короткая полка 12 и длинная полка 13 выровнены и расположены параллельно друг другу.

Длинная полка 13 базового профиля 400 створной рамы 2 выступает свободным концом 15 за поперечную полку 14.

Снаружи фальцевого пространства F1 на поперечной полке 14 базового профиля 300, 400 выполнен паз 16 под штапик для крепления стекла для фиксации штапика 17 для крепления стекла. На свободном конце 15 длинной полки 13 на стороне, обращенной к плоскостному элементу 8, предусмотрен паз 18 под уплотнение для размещения уплотнения 19 между плоскостным элементом 8 и длинной полкой 13 (в данном случае см. также фиг. 2b, где базовый профиль 400 имеет одинаковые контуры 16, 18).

Как короткая полка 12, так и длинная полка 13 базового профиля 300, 400 имеют на внутренних сторонах, обращенных друг к другу, функциональные контуры 20, 21, расположенные на короткой полке 12 и также на длинной полке 13 и, в частности, полностью или частично выступающие из них. Данные функциональные контуры 20, 21 предпочтительно выполнены в виде многофункциональных контуров, которые выполняют/реализуют по меньшей мере две функции.

Таким образом, многофункциональные контуры с фиг. 2b образуют:

a) приемный паз 20а, 21а для вмещения углового соединителя;

b) крепежный паз 20b, 21b; и

c) приемный паз 20c, 21c для вмещения стенки 22 для предварительной сборки.

Предпочтительно функциональные контуры 20, 21 образуют по меньшей мере два из указанных выше пазов а - с. Особенно предпочтительно каждый из них образует по меньшей мере три или более функциональных пазов или по меньшей мере части данного паза (пазов).

С этой целью функциональные контуры 20, 21 содержат по меньшей мере одну поперечную полку 23 или 24, выступающую перпендикулярно от короткой полки 12 или длинной полки 13 (также см. фиг. 2b).

На каждом из соответствующих концов данных поперечных полок 23, 24 сформирована параллельная стенка 25, 26, проходящая параллельно короткой полке 12 или длинной полке 13, но являющаяся более короткой, чем данные полки. В целом, соответствующая поперечная полка 23, 24 и параллельная стенка 25, 26 в поперечном сечении образуют по существу Т-образную форму.

Таким образом, короткая полка 12 или длинная полка 13, а также одна поперечная полка 23 или другая поперечная полка 24 и параллельная стенка 25 или, соответственно, другая параллельная стенка 26 образуют приемный паз 20а, 21а под угловой соединитель.

В каждый из приемных пазов 20а, 21а под угловой соединитель вставлено по краю угловых соединителей 4. Предпочтительно два приемных паза 20а, 21а под угловой соединитель имеют одинаковые размеры, так что в них можно вставлять одинаковые угловые соединители 4, что упрощает установку рамы (коробка и створная рама 3, 2).

Другие края двух угловых соединителей 4 сцепляются с другими приемными пазами 28а, b под угловой соединитель, которые ограничены короткими удерживающими стенками 29, 30, выступающими из поперечной полки 14, поперечной полкой 14, короткой полкой 12 или длинной полкой 13, соответственно.

Крепежные пазы 20b и 21b сформированы параллельными стенками 25, 26, а угловые стенки 31, 32 сформированы на обращенных друг к другу сторонах.

Таким образом, параллельные стенки 25, 26 и угловые стенки 31, 32 формируют крепежные пазы 20b, 21b, каждый из которых открыт по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3.

Данные крепежные пазы 20b, 21b предпочтительно выполнены не в виде резьбовых пазов для поворотной фиксации резьбовых элементов. Напротив, они предпочтительно выполнены для фиксации крепежных элементов, предпочтительно работающих с геометрическим и/или силовым замыканием, выполненных с возможностью фиксации посредством линейного перемещения в крепежных пазах 20b, 21b. С этой целью крепежные пазы 20b, 21b имеют U-образную форму, и каждая из них открыта по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3. Это облегчает вставление крепежных элементов в крепежные пазы 20b и 21b. Предпочтительные крепежные элементы для крепежных пазов 20b, 21b описаны более подробно ниже. Крепежные пазы 20b, 21b предпочтительно имеют фиксирующие средства, например, один или более вырезов, выполненных с возможностью взаимодействия с соответствующими фиксирующими средствами, например, одной или более фиксирующих кромок.

Приемные пазы 20с и 21с используются для вмещения стенки 22 для предварительной сборки, расположенной между приемными пазами 20с и 21с и соединяющей их по длине базового профиля 300 или 400 в виде моста, а также в направлении Z частично или, предпочтительно, непрерывно. Стенка для предварительной сборки может проходить в направлении Z непрерывно по всей длине базового профиля 300, 400 или может состоять из отдельных частей, длина каждой из которых составляет, например, всего несколько сантиметров, и которые размещены с интервалом.

Стенка 22 для предварительной сборки направлена в приемных пазах 20с и 21с с возможностью смещения в направлении Z основной протяженности (как показано на фиг. 2с) базового профиля 300, 400 в каждом случае перпендикулярно плоскости сечения с фиг. 2b. Она используется, в частности, для формирования угловых областей коробки, подлежащей изготовлению, а также для удерживания короткой полки 12 и длинной полки 13 на определенном расстоянии при предварительной сборке, то есть, при обработке до сборки коробки, и, таким образом, в частности, при нарезании косых срезов на краях, причем данную стенку снимают во время предварительной сборки или после нее, предпочтительно после нарезания косых срезов. Данная стенка выполнена настолько устойчивой, что она противодействует силе, которая сжимает базовый профиль и которая может возникнуть при пилении. Таким образом, при нарезании косых срезов поддерживается определенное расстояние между концами короткой полки 12 и длинной полки, обращенными от поперечной полки 14.

Приемные пазы 20с и 21с предпочтительно сформированы в виде поднутренных пазов, открытых на сторонах, обращенных друг к другу, в направлении, параллельном поперечной полке 14.

Стенка 22 для предварительной сборки имеет среднюю стенку 22а и, на двух концах средней стенки 22а, контуры 33, 34 с геометрическим замыканием, посредством которых данная стенка может быть вставлена в приемные пазы 20с, 21с и смещаться в них. Таким образом, контуры 33, 34 с геометрическим замыканием предпочтительно выполнены в соответствии с поперечным сечением приемных пазов 20с, 21с и, таким образом, они могут сцепляться с ними с небольшим люфтом, так что стенка 22 для предварительной сборки может смещаться в приемных пазах 20с, 21с (перпендикулярно плоскости чертежа с фиг. 2а). Таким образом, изготовление бруска коробки оптимизировано и упрощено. В частности, посредством съемной стенки 22 для предварительной сборки можно расположить концы короткой полки 12 и длинной полки 13 базового профиля 300 или 400, отдаленные от поперечной полки 14, на расстоянии, чтобы легко и с высокой точностью выполнять косые срезу на базовом профиле. Для формирования рамы стенки 22 для предварительной сборки снимают перед сборкой базовых профилей 300, 400, в результате чего в данной области предпочтительно возникает пространство для других функциональных элементов. Стенка или стенки для предварительной сборки предпочтительно могут состоять из пластика или, легкого металла, такого как алюминий. Однако они также могут быть состоять из других материалов, которые могут быть легко распилены.

На фиг. 3а и 3b базовый профиль 300, 400 выполнен по существу аналогично базовому профилю или базовым профилям с фиг. 2. Таким образом, описанные выше признаки по существу также относятся к базовым профилям 300 и 400 с фиг. 3 и 4 - 10.

Однако, существуют некоторые различия, которые будут описаны ниже.

Базовый профиль 300 или 400 с фиг. 3 и, соответственно, 4 сформирован как множество деталей в виде группового профиля.

Базовый профиль 300, 400 с фиг. 3а и 3b также содержит короткую полку 12 и длинную полку 13 (предпочтительно состоящие из металла, в частности, из алюминиевого сплава). Короткая полка 12 и длинная полка 13 также проходят параллельно друг другу. Кроме того, данные полки также соединены друг с другом поперечной полкой 14, предпочтительно проходящей перпендикулярно короткой полке 12 и длинной полке 13, причем поперечная полка 14 формирует основную стенку U-образного базового профиля 300, 400, и короткая полка 12 и длинная полка 13 формируют две параллельные продольные стенки U-образного базового профиля 300, 400.

Однако, поперечная полка 14 базовых профилей 300, 400 с фиг. 3 и 4 выполнена в виде по меньшей мере одной отдельной изолирующей стенки 39 (фиг. 3b) или в виде узла из множества изолирующих стенок (согласно фиг. 4 в виде двух параллельных изолирующих стенок 39a, b), которая/которые соединена/соединены с геометрическим и силовым замыканием с короткой полкой 12 и длинной полкой 13 предпочтительно так, что сформирован узел, устойчивый к сдвигу перпендикулярно плоскости чертежа с фиг. 3а.

В этом случае может использоваться по меньшей мере одна изолирующая стенка 39 (фиг. 3, 5) из изоляционного материала, например, из пластика, или могут использоваться две изолирующие стенки 39a, b (фиг. 4) из изоляционного материала, например, из пластика (предпочтительно непосредственно рядом друг с другом в виде одной поперечной полки).

По меньшей мере одна изолирующая стенка 39 из полимерного материала опционально может иметь основную металлическую структуру или отдельные металлические стенки в пластике, которые образуют мосты между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 и, таким образом, оптимизируют статичность (см., например, EP 1138864 B1 того же заявителя, и на фиг. 3е). Таким образом, теплоизоляция также локально снижена. Однако имеется опорная структура, которая с одной стороны обеспечивает улучшенную теплоизоляцию по сравнению с однокомпонентной поперечной полкой 14, а, с другой стороны, является достаточно стабильной, так что она хорошо подходит для использования в противопожарных и/или противодымных дверях. Изолирующая стенка 39 также может иметь даже ряд углублений в направлении Z основной протяженности.

Тогда короткая полка 12 и длинная полка 13 с фиг. 3 или 4 сформированы не в виде простых стенок из цельного металла (как показано на фиг. 2), а предпочтительно снабжены по меньшей мере одной полостью 37, 38. В остальном короткая полка 12 и длинная полка 13 также состоят из металла, в частности, легкого металла или легкого металлического сплава, предпочтительно из алюминиевого сплава.

Согласно фиг. 3 и 4, длинная полка 13 выступает за поперечную полку 14 свободным концом 15 или двумя свободными концами. На поперечной полке 14 базового профиля 3 створной рамы по направлению к фальцевому пространству F1 также выполнен паз 16 под штапик для крепления стекла, чтобы зафиксировать штапик 17 для крепления стекла. На свободном конце 15 длинной полки 13, на стороне, направленной к плоскостному элементу 8, имеется паз 18 под уплотнение для расположения уплотнения 19 между плоскостным элементом 8 и длинной полкой 13.

Приемные пазы 20а, 21а под угловой соединитель также могут использоваться для вмещения противопожарных полос, обеспечивающих эффект охлаждения, в частности, в областях базового профиля 300, 400, примыкающих к угловым соединителям.

Как короткая полка 12, так и длинная полка 13 имеют на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах функциональные контуры 20, 21. Данные функциональные контуры 20, 21 также предпочтительно выполнены согласно фиг. 3а, 3b и 4 в виде многофункциональных контуров, которые выполняют/реализуют по меньшей мере две функции. Таким образом, многофункциональные контуры с фиг. 3 и 4 предпочтительно образуют четыре функциональных паза:

a) приемный паз 20а, 21а под угловой соединитель для вмещения углового соединителя 4;

b) крепежный паз 20b, 21b;

c) приемный паз 20c, 21c для вмещения стенки 22 для предварительной сборки;

d) соответственно, один приемный паз 20d, 21d для вмещения охлаждающей полосы 65 между приемным пазом 20а, 21а под угловой соединитель и крепежным пазом 20b, 21b.

При этом как приемный паз 20а под угловой соединитель для вмещения угловых соединителей 4, так и приемный паз 20d для вмещения охлаждающих полос 65 выполнены в полостях 37, 38 короткой полки 12 или, соответственно, длинной полки 13. Охлаждающие полосы 65 представляют собой полосы, которые могут поглощать определенное количество тепла или энергии от пожара и/или активно охлаждать в случае пожара. Данные полосы могут состоять из литьевой массы, имеющей высокую теплоемкость, например, из бетона. Кроме того, данные полосы могут состоять из одной или более литьевых масс, содержащих теплосвязующий гидрофильный адсорбент (см., например, DE 19700696 C и DE 4443762 A1). Приемные пазы 20d, 21d для вмещения охлаждающей полосы 65 показаны на фиг. 3а и 3d, а также на фиг. 3f и 4.

С этой целью, каждый из функциональных контуров 20, 21 также содержит (как показано, например, на фиг. 4) короткую поперечную полку 23 или 24 на короткой полке 12 или, соответственно, длинной полке 13.

На соответствующем конце данных поперечных полок 23, 24 сформирована параллельная стенка 25, 26, проходящая параллельно внутреннему профилю 12 или внешнему профилю 13, но являющаяся более короткой, чем они. В целом, соответствующие поперечные полки 23, 24 и параллельные стенки 25, 26 в поперечном сечении образуют по существу Т-образную форму. Таким образом, внутренний профиль 12 или внешний профиль 13, а также одна поперечная полка 23 или другая поперечная полка 24 и одна параллельная стенка 25 или другая параллельная стенка 26 формируют приемный паз 20а, 21а под угловой соединитель.

Каждая из кромок двух угловых соединителей 4 в свою очередь вставлена в приемные пазы 20а, 21а под угловой соединитель (см. фиг. 2а и 3f). Предпочтительно приемные пазы 20а, 21а под угловой соединитель имеют одинаковые размеры, так что можно использовать одинаковые угловые соединители 4, что упрощает установку и хранение окна. Кроме того, можно использовать одинаковые угловые соединители как в базовых профилях 400 створной рамы 2, так и в базовых профилях 300 коробки 3.

Края двух угловых соединителей 4 сцепляются с другими пазами 28а, b под угловой соединитель, которые ограничены короткими удерживающими стенками 29, 30, сформированными в полостях 37, 38, поперечной полкой 14, короткой полкой 12 и длинной полкой 13.

Крепежные пазы 20b и 21b ограничены и частично сформированы стенками 40, 41 короткой полки 12 и длинной полки 13, причем стенки ограничивают полости 37, 38 по направлению к поперечной полке 12 или на обращенных друг к другу сторонах, и угловые стенки 31, 32 образованы на обращенных друг к другу сторонах.

В результате другие (параллельные) стенки 40, 41 и угловые стенки 31, 32 образуют каждая крепежные пазы 20b, 21b, которые открыты по направлению к дополнительному фальцевому пространству F2 по направлению к коробке. Данные крепежные пазы 20b, 21b предпочтительно выполнены не в виде резьбовых пазов для поворотной фиксации резьбовых элементов. Напротив, они предпочтительно выполнены для фиксации крепежных элементов, предпочтительно работающих с геометрическим и силовым замыканием и выполненных с возможностью фиксации посредством линейного перемещения в крепежных пазах 20b, 21b. Однако, крепежные пазы 20b, 21b с фиг. 3 и 4 также выполнены так, что они являются U-образными и открыты по направлению к фальцевому пространству F2 по направлению к коробке 3. Крепежные пазы 20b, 21b выполнены в виде простых поднутренных пазов. Таким образом, их легко конструктивно реализовать на базовом профиле 300, 400.

Приемные пазы 20с и 21с также используются для вмещения стенки 22 для предварительной сборки, расположенной между приемными пазами 20с и 21с и непрерывно соединяющей их. Стенка 22 для предварительной сборки выполнена, как показано на фиг. 2b, 2с. Приемные пазы 20с и 21с выполнены в виде поднутренных пазов, открытых на сторонах, обращенных друг к другу, в направлении, параллельном поперечной полке 14. Они выполнены на сторонах стенок 40, 41, обращенных друг к другу.

На фиг. 4 базовый профиль 400 выполнен по существу аналогично базовому профилю с фиг. 3. Однако изолирующая стенка 39 состоит из двух отдельных стенок, проходящих параллельно друг другу, лежащих рядом друг с другом и соединенных каждая с короткой полкой 12 и длинной полкой 13 с геометрическим и силовым замыканием по типу узла, устойчивого к сдвигу.

Поскольку стенку 22 для предварительной сборки снимают после применения косых срезов (чему опционально предшествует нанесение порошкового покрытия на базовый профиль 400), базовый профиль открыт между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 на стороне, обращенной от поперечной полки 14. В данном случае это сторона, обращенная к фальцевому пространству F2, то есть по направлению к коробке 3.

На фиг. 2 и 3 показано, что базовые профили 300 коробки 3 можно выполнить по существу структурно эквивалентными базовым профилям 400. Почти все признаки створной рамы 2, изложенные выше, также относятся и к коробке 3. Однако, коробка 3 имеет первое внешнее фальцевое пространство F3, обращенное не к плоскостному элементу, а к кладке, а также второе фальцевое пространство, представляющее собой фальцевое пространство F2 между створной рамой 2 и коробкой 3.

Различие заключается в том, что в базовом профиле 400 створной рамы стенка (свободный конец 15) на внешнем профиле 13 длиннее, чем на базовом профиле коробки 3. Данная более длинная стенка используется для покрытия плоскостного элемента 8 в краевой области и для удерживания уплотнения 19 относительно плоскостного элемента 8 (как показано на фиг. 3f). Как базовый профиль 400 створной рамы 2, так и базовый профиль 400 коробки 3 содержат по направлению к фальцевому пространству F2 на внешнем профиле 13 свободный конец 15а для замыкания фальцевого пространства F2 в боковом направлении.

На каждом из данных свободных (выступающих) концов 15а, по направлению внутрь относительно желоба F2, расположено дополнительное уплотнение 67 для герметизации желоба F2. По направлению к желобу F2 контуры базового профиля 300 коробки 3 и базового профиля 400 створной рамы 2 являются одинаковыми, однако расположены диагонально напротив друг друга.

Второе различие между базовыми профилями 300 и 400 коробки 3 и створной рамы 2 заключается в том, что короткая полка 12 и длинная полка 13 расположены диагонально напротив друг друга на установленном окне или на установленной двери (см. фиг. 3f). При этом короткая полка 12 и длинная полка 13 также выровнены и расположены параллельно друг другу.

Желательно и предпочтительно обеспечена возможность закрытия открытой стороны U-образного базового профиля 300, 400 визуально привлекательным элементом по направлению к фальцевому пространству F2 между коробкой 3 и створной рамой 3 (например, после снятия профиля 22 для предварительной сборки) и, таким образом, обеспечить пылевую и визуальную защиту фальцевого пространства F2. Кроме того, для фальцевого пространства F2 желателен визуально привлекательный вид, так как данный вид представляет профиль 22 для предварительной сборки.

Таким образом, предпочтительно, как показано на фиг. 5, открытая по направлению к фальцевому пространству F2 сторона базового профиля 300, 400 бруска створной рамы и/или бруска коробки частично или полностью покрыта по меньшей мере одним покровным элементом, в частности, по меньшей мере одним покровным профилем 42. Таким образом, предпочтительно крепежные пазы 20b, 21b выполнены с возможностью фиксации такого покровного элемента или также предпочтительно используются в собранном состоянии.

Покровный профиль 42 предпочтительно полностью лежит между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 и расположен заподлицо с двумя полками 12, 13 на стороне, обращенной от поперечной полки 14. При этом покровный профиль 42 выровнен с двумя поперечными стенками 35, 36, вместе с которыми он определяет видимую плоскость Е1. Таким образом, свободное пространство или зазор между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 легко покрыть с созданием привлекательного внешнего вида. Это основная функция покровного профиля. Согласно предпочтительному варианту осуществления он не является элементом, обеспечивающим статическую нагрузку и значительно повышающим устойчивость базового профиля 300, 400 между отдаленными от поперечной полки 14 концами короткой полки 12 и длинной полки 13. Напротив, главной функцией данного элемента является видимое покрытие, защита от пыли и грязи и, опционально, защита от огня, которая предусмотрена в опциональном варианте осуществления, который будет описан более подробно ниже. Однако, альтернативно также допускается, что покровный профиль соединяет две полки 12, 13 с обеспечением статичности в виде (тепло)изоляционного элемента.

Короткая полка 12 и длинная полка 13 предпочтительно оканчиваются в области поперечных стенок 35, 36 на концах параллельных стенок 25, 26 снаружи общей плоскости Е1, параллельной поперечной полке 14 (направление Y).

В каждом случае покровный профиль 42 с фиг. 5 и последующих чертежей является U-образным в поперечном сечении. Он содержит два фиксирующих выступа 43, 44 (фиг. 6а), соединенных друг с другом поперечно проходящей покровной полкой 45, в качестве крепежных элементов и ответных фиксирующих средств для фиксирующих средств крепежных пазов 20b, 21b. Каждый из фиксирующих выступов 43, 44 зацепляется в одной из двух крепежных пазов 20b, 21b, которые открыты в направлении к фальцевому пространству F2 и содержат вырезы 46 для получения фиксирующего соединения.

Фиксирующие выступы 43, 44 выполнены с возможностью вставления в крепежные пазы 20b, 21b перпендикулярно поперечной полке. Фиксирующие выступы 43, 44 предпочтительно выполнены в виде комбинированных фиксирующих/зажимных выступов, которые сцепляются с крепежными пазами 20b, 21b не только с обеспечением фиксации, но и с зажиманием. Тем не менее, покровный профиль 42 по-прежнему легко сместить в продольном направлении в крепежных пазах 20b, 21b.

Фиксирующие выступы 43, 44 могут иметь разнообразные геометрические формы. Например, они могут состоять из сплошного материала и могут иметь внешние фиксирующие края (фиг. 6а), или каждая из них может состоять из двух отдельных стенок 45а, b, имеющих фиксирующие края, которые эластично сжимаются при вставлении (фиг. 6b), или могут быть выполнены в виде полых стенок (фиг. 6с - 6f), которые эластично сжимаются при вставлении в крепежные пазы 20b, 21b.

Кроме того, по меньшей мере один покровный профиль 42 может быть выполнен как одна деталь или множество деталей. Он также предпочтительно состоит из пластика (например, из ПВХ, ПП) или огнезащитного материала или из комбинации данных двух материалов. Если по меньшей мере один покровный профиль состоит из комбинации двух материалов, он предпочтительно содержит U-образную огнезащитную перемычку 47, к которой относятся фиксирующие выступы 43, 44, а также поперечную стенку или покровную полку 45, которая образует часть покровного профиля 42. Покровные профили 42 предпочтительно изготовлены и сконструированы так, что из них легко могут быть нарезаны необходимые изделия, например, посредством ножниц.

Одна сторона или обе стороны или по меньшей мере угловые области покровной полки 45 предпочтительно окружены или покрыты огнезащитным материалом, в результате чего образованы огнезащитные области 48 (фиг. 6d, фиг. до 6d). В этом случае на покровной полке 45 может быть выполнен покровный слой 49, обращенный по направлению к фальцевому пространству. Данный слой может состоять из любого материала. Он предпочтительно выполнен в виде слоя или пластины из твердого полимерного материала и, например, может быть отлит или приклеен к указанной полке или изготовлен путем совместной экструзии. Огнезащитные области 48 состоят из огнезащитного материала, представляющего собой материал, который в случае пожара вспенивается под действием температуры и герметизирует желоб F2. Таким образом, доступ горячего пламени и/или газов в желоб между коробкой и створной рамой затруднен или полностью заблокирован на определенное время (см. данные технологии, например, в DE 19700696 B4).

Как описано, таким образом легко реализовать верхнюю (предпочтительно плоскую) поверхность внутри фальцевого пространства F2. Весь зазор между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 или его часть может быть покрыта в продольном направлении поперечно плоскости чертежа с фиг. 5.

Область замочной конструкции 50, которая может быть установлена на базовом профиле 400 описанным ниже образом, предпочтительно не покрыта покровным профилем.

На фиг. 7 и 8 показан дополнительный предпочтительный вариант осуществления. Согласно данному варианту на базовом профиле 400 расположены профильные зажимы 51. В контексте данной заявки профильные зажимы 51 представляют собой фурнитурные части, состоящие из металла.

Один из профильных зажимов 51 изображен на фиг. 8. Данный профильный зажим имеет, на виде сбоку с фиг. 8с, U-образную форму с основной полкой 51а и двумя короткими продольными полками 51b, 51с. Основная полка 51а может быть снабжена одной или более упрочняющих выемок. Две продольные полки 51b, c являются по существу U-образными и образуют фиксирующие участки, каждый из которых выполнен с возможностью зацепления с одним из крепежных пазов 20b, 21b. С этой целью продольные полки содержат, с одной стороны, изогнутый наружу уголок 52 и, с другой стороны, вырезанный с трех сторон и отогнутый фиксирующий выступ 53, причем каждый из уголка 52 и фиксирующего выступа 53 образует фиксирующие края, которые выполнены для зацепления с вырезами 46 в крепежных пазах 20b, 21 (см., например, фиг. 2а). В этом случае фиксирующие края предпочтительно имеют настолько острые углы, что они жестко зацепляются в крепежных пазах, и таким образом они жестко установлены без возможности смещения в направлении основной протяженности базового профиля 300 или 400. Длина профильных зажимов в направлении Z основной протяженности базового профиля 300, 400 предпочтительно составляет от 10 до 55 мм, в частности, от 20 до 40 мм. Кроме того, профильные зажимы также размещены в направлении Z основной протяженности на расстоянии друг от друга, в частности, с промежутком от 300 до 800 мм, предпочтительно, от 400 до 600 мм.

Профильные зажимы не обгорают при пожаре и, таким образом, также стабилизируют базовый профиль 300, 400, в частности, при пожаре. Кроме того, в отличие от покровных профилей 42 профильные зажимы соединены с базовым профилем 300, 400 с обеспечением устойчивости к сдвигу.

В данном случае основная полка 51 имеет такую длину, что она перекрывает промежуток между крепежными пазами 20b, 21b. Профильные зажимы 51 предпочтительно изготовлены из стального листа. Данный стальной лист предпочтительно является очень тонким и предпочтительно имеет толщину от 0,5 до 1,5 мм. Данный лист формуют в вырезанный/изогнутый компонент. Поскольку профильные зажимы 51 состоят из стали, они могут быть очень устойчивыми. Профильные зажимы закреплены на расстоянии друг от друга в крепежных пазах 20b, 21b, зафиксированы и установлены в данных пазах в легком металле базового профиля 300 или 400. Таким образом, профильные зажимы стабилизируют базовый профиль 400 створной рамы или, соответственно, базовый профиль 300 коробки и удерживают короткую полку 12 и длинную полку 13 на определенном расстоянии.

Профильные зажимы 51 фиксируются, когда на базовом профиле 300 или 400 выполнены косые срезы, и снята стенка 22 для предварительной сборки. Таким образом, они не могут повредить пилу или ее лезвие при пилении косых срезов. С другой стороны, профильные зажимы оказывают значительный стабилизирующий эффект на профиль без существенного увеличения веса. Поскольку продольные полки 51b, 51c профильных зажимов 51 сами по себе имеют U-образную форму, можно разместить покровный профиль 42 на профильных зажимах, когда они зафиксированы на базовом профиле 400 или 300, который находится в области профильных зажимов 51 над ними, так что в установленном положении они не видны. Это показано на фиг. 7а. В данном случае профильные зажимы находятся внутри покровных профилей 42.

Профильные зажимы 51 заблокированы (как и покровные профили 42) предпочтительно в направлении X перпендикулярно поперечной полке 14.

По меньшей мере один из профильных зажимов 51 в каждом случае предпочтительно закреплен на базовом профиле 400 створной рамы 2 там, где фурнитурная часть, например или предпочтительно замочная конструкция 50, подлежит закреплению. На створной раме это, как правило, замочная конструкция 50, содержащая замок 54 с цилиндром и одной или более подвижных задвижек. Профильные зажимы 51 или один из профильных зажимов 51 расположен вертикально непосредственно под замочной конструкцией 50, и, таким образом, дополнительно заблокирован и вертикально зафиксирован на базовом профиле 400.

Предпочтительная замочная конструкция 50 изображена на фиг. 9. Данная замочная конструкция состоит из самого замка 54, причем замок 54 имеет штульп 55, через который проходит по меньшей мере одна задвижка 56. Штульп 55 имеет по меньшей мере одно или более отверстий 57, через которое/которые могут проходить винты или винт 58. Винт 58 выполнен, соответственно, для зацепления с поддерживающим элементом 59.

Поддерживающий элемент 59 предпочтительно выполнен в виде профильного участка. В частности, он представляет собой профиль из легкого металла, в частности, из алюминия. Теоретически также допускается выполнить поддерживающий элемент не в виде профильного участка, а в виде вырезанной и изогнутой части и т.п. или в виде литой части. В поддерживающий элемент 59 может быть ввинчен винт 58. Для этого поддерживающий элемент также может иметь центральное винтовое отверстие 60. Кроме того, поддерживающий элемент 59 (см. фиг. 10) также имеет U-образную форму (на виде сбоку) с основной полкой 59а и двумя продольными полками 59b, 59c, две продольные полки 59b, 59c содержат имеют на своих концах утолщенные области 59d, 59e.

Продольные полки 59b, 59c в свою очередь находятся на расстоянии друг от друга таким образом, что они могут зацепляться в крепежных пазах 20b, 21b базового профиля (400 или 300). Предпочтительно продольные полки заблокированы не непосредственно. Напротив, продольные полки выполнены для зацепления в предохранительных фиксаторах 61, 62. Для этого предохранительные фиксаторы 61, 62 содержат на своих обоих концах фиксирующие края 63, 64. Данные фиксирующие края 63, 64 имеются на обоих концах предохранительных фиксаторов 61, 62, имеющих U-образное поперечное сечение. Посредством указанных фиксирующих кромок обеспечена возможность предварительной установки предохранительных фиксаторов 61, 62 на поддерживающем элементе 59. После крепления предохранительных фиксаторов 61, 62 вся замочная конструкция 50 может быть вставлена в крепежные пазы 20b, 21b, которые в свою очередь удерживают замочную конструкцию 50 с обеспечением фиксации (например, по типу так называемой "ястребиной пасти").

Предохранительные фиксаторы 61, 62 предпочтительно состоят из пластика. Таким образом, посредством предохранительных фиксаторов на базовом профиле 400 или 300 могут быть зафиксированы различные устройства, в частности, предварительно установленная замочная конструкция 50 или другие фурнитурные части и т.п. Таким образом, замочная конструкция 50 с замком 54 просто и прочно закреплена на базовом профиле 400 створной рамы 2. Кроме того, как описано выше, замочные конструкции 50 зафиксированы и/или защищены от проскальзывания на базовом профиле 400 посредством профильных зажимов 51.

Поддерживающий элемент 59 или поддерживающие элементы также могут использоваться для простой фиксации другого элемента или конструкции, отличающейся от замочной конструкции, на соответствующем базовом профиле 300, 400, предпочтительно без использования инструментов. Таким образом, посредством поддерживающих элементов обеспечена возможность простого закрепления других фурнитурных частей, предпочтительно, без использования инструментов.

На фиг. 11 а-b показан вид в аксонометрии первого варианта первого базового профиля 400 с фиг. 2, и на фиг. 12 показан вид в сечении варианта первого базового профиля 400 с фиг. 3.

Базовый профиль 400 (и соответствующий не показанный базовый профиль 300) с фиг. 11 a и b выполнен как одна деталь. Он выполнен из легкого металла, в частности из алюминиевого сплава. Предпочтительно он выполнен в виде экструдированного профиля.

Напротив, вариант базового профиля 400 (и соответствующего не показанного базового профиля 300) с фиг. 12 выполнен как множество деталей. Он выполнен из легкого металла, в частности из алюминиевого сплава, и имеет изолирующие стенки. Предпочтительно он выполнен в виде экструдированного профиля.

Также согласно фиг. 11, 12 как на короткой полке 12, так и на длинной полке 13 базового профиля 300, 400, соответственно на обращенных друг к другу внутренних сторонах расположены многофункциональные контуры 20, 21, полностью или частично ограничивающие по меньшей мере следующий паз: соответственно крепежный паз 20b, 21b, открытый в том же направлении на обращенной от поперечной полки 14 стороне, для фиксации крепежного средства фурнитурной части или покровного элемента.

Базовый профиль 400 на фиг. 11 а выполнен по существу как базовый профиль с фиг. 2. На фиг. 11 базовый профиль 400 показан со стороны, противоположной стороне с фиг. 2с (т.е. снизу, если вид с фиг. 2с считать видом сверху).

На фиг. 11 не предусмотрена съемная стенка 22 для предварительной сборки. Вместо нее на базовом профиле 400 с фиг. 11 предусмотрены поперечные стенки 68, соединяющие друг с другом короткую полку 12 и длинную полку 13. Между поперечными стенками 68 соответственно расположены углубления 69. Предпочтительно поперечные стенки 68 выполнены как одна деталь с короткой полкой 12 и длинной полкой 13. Направление основной протяженности поперечных стенок 68 является поперечным направлением.

Поскольку базовый профиль 400 выполнен в виде экструдированного профиля, углубления 69 штампуют или вырезают лишь после экструдирования. Таким образом, после экструдирования поперечная полка 66', непрерывная в направлении основной протяженности, соединяет короткую полку 12 и длинную полку 13. Только после этого выполняют углубления 69, при этом от поперечной полки остаются лишь поперечные стенки 68.

Поперечная стенка или стенки 68 имеют направление протяженности, перпендикулярное направлению Z, и протяженность в направлении Z, причем Z представляет собой направление основной протяженности базового профиля 300, 400. Поперечные стенки 68 расположены на расстоянии друг от друга в направлении Z основной протяженности базового профиля 300, 400.

Особенно предпочтительно, если углубления 69 имеют относительно большую площадь поверхности, предпочтительно больше площади материала поперечных стенок 66. Чем больше углубления 69, тем лучше, например, может быть установлена фурнитура.

Поперечные стенки 68 проходят в направлении Z основной протяженности базового профиля 400 и перпендикулярно ему в направлении соединения, представляющем собой направление, в котором соответствующая поперечная стенка 68 соединяет друг с другом две продольные полки (здесь длинную полку и короткую полку). Благодаря углублениям 69 в данной области улучшаются теплоизоляционные свойства базового профиля или окна, или двери.

Однако, особым преимуществом является то, что через по меньшей мере одно углубление 69 можно просто и, таким образом, предпочтительно интегрировать фурнитуру, такую как, например, шарниры или цилиндры замка, в базовый профиль 400 или установить ее на нем, без необходимости в обработке базового профиля 400 перед установкой фурнитуры.

В направлении Z основной протяженности углубления 69 предпочтительно имеют протяженность от 100 мм до 200 мм, в частности предпочтительно от 125 мм до 175 мм.

Углубления 69 (и, соответственно, поперечные стенки 66) предпочтительно проходят по всему расстоянию между длинной полкой 13 и короткой полкой 12. При этом они проходят между обращенными друг к другу концами функциональных контуров 20, 21 длинной полки 13 и короткой полки 12. Это является особенно предпочтительным и особенно способствует установке фурнитуры. Однако, альтернативно углубление 69 также может проходить только до 75%, в частности до 50% ширины поперечной стенки 68.

В направлении Х основной протяженности поперечные стенки 68 предпочтительно имеют протяженность от 15 мм до 55 мм, в частности предпочтительно от 30 мм до 45 мм.

Данные размеры выполняются для по меньшей мере одного или более углублений 69. Таким образом, готовые базовые профили 300, 400 могут быть легко дополнительно обработаны, например, каждый из них может быть срезан под углом для коробки или створной рамы 2, 1, и таким образом фурнитура может быть легко установлена в области углублений 69.

Описанные выше признаки, базовому профилю 400 с фиг. 11, могут быть реализованы и в базовом профиле 300 коробки без раскрытия этого в данном документе.

Поперечная полка 14 базовых профилей 300, 400 с фиг. 3, 4 выполнена по меньшей мере в виде отдельной изолирующей стенки 39 (фиг. 3b) или в виде узла из множества изолирующих стенок, расположенных рядом друг с другом, которая или которые соединена/соединены с геометрическим и силовым замыканием с короткой полкой 12 и длинной полкой 13, предпочтительно таким образом, что образуется узел, устойчивый к сдвигу перпендикулярно к плоскости фиг. 3а. Это также относится к базовому профилю 400 с фиг. 12. Дополнительно в данном случае между короткой полкой 12 и длинной полкой 13 также выполнена изолирующая стенка 70, изготовленная из пластика, опционально усиленная металлическими поперечными стенками/перемычками.

Данная изолирующая стенка 70 предпочтительно соединяет друг с другом функциональные контуры 20, 21 короткой полки 12 и длинной полки 13. Она (и опционально металлическое усиление (усиления) в ее области) имеет/имеют углубления 71. Таким образом, изолирующая стенка уменьшается до поперечных стенок 72, между которыми выполнены углубления 71. Размеры углублений 71 и поперечных стенок 72, в свою очередь, предпочтительно эквивалентны углублениям 69 с фиг. 11.

Описанные выше признаки базового профиля 400 с фиг. 12 могут быть реализованы и в базовом профиле 300 коробки, без раскрытия этого в данном документе.

Согласно фиг. 11, 12 также реализовано "по существу U-образное поперечное сечение", поскольку две полки, проходящие перпендикулярно (первой) поперечной полке 14, - здесь короткая полка 12 и длинная полка 13 - непосредственно или опосредованно соединены друг с другом лишь частично (вдоль менее чем половины их длины или протяженности в направлении Z основной протяженности) на своих концах, обращенных от соединяющей их поперечной полки 14, через дополнительную вторую поперечную полку в направлении Z основной протяженности (см. также фиг. 2с) базового профиля, причем упомянутая вторая поперечная полка сформирована в данном случае упомянутыми поперечными стенками с выполненными между ними углублениями.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

дверь	1
створная рама	2
коробка	3
угловой соединитель	4
бруски створной рамы	5, 6
брусок створной рамы	7
плоский элемент	8
бруски коробки	9, 10, 11
короткая полка	12
длинная полка	13
поперечная полка	14
свободный конец	15, 15а
паз под штапик для крепления стекла	16
штапик для крепления стекла	17
паз под уплотнение	18
уплотнение	19
функциональные контуры	20, 21
приемный паз под угловой соединитель	20a, 21a
крепежный паз	20b, 21b
приемный паз	20c, 21c
приемный паз	20d, 21d
стенка для предварительной сборки	22
поперечная стенка	23, 24
параллельная стенка	25, 26
паз	26, 27
пазы под угловой соединитель	28a, b
крепежные стенки	29, 30
угловые стенки	31, 32
контуры с геометрическим замыканием	33, 34
поперечные стенки	35, 36
полая камера	37, 38
изолирующие стенки	39, 39а, 39b
стенки	40, 41
покровный профиль	42
фиксирующие выступы	43, 44
покровная полка	45
вырез	46
пластиковая перемычка	47
огнестойкая область	48
покровный слой	49
замочная конструкция	50
профильные зажимы	51
базовая полка	51а
продольная полка	51b, 51c
уголок	52
фиксирующая стенка	53
замок	54
штульп	55
задвижка	56
отверстие	57
винт	58
поддерживающий элемент	59
базовая полка	59а
продольная полка	59b, c
утолщения	59d, e
отверстие для винта	60
предохранительные фиксаторы	61, 62
фиксирующие края	63, 64
охлаждающая полоса	65
уплотнение	66
уплотнение	67
поперечная стенка	68
углубления	69
изолирующая стенка	70
углубления	71
поперечные стенки	72
базовый профиль	300, 400
фальцевые пространства	F1, F2, F3
плоскость	E1

1. Брусок коробки и/или створной рамы окна, двери или фасадного элемента, имеющий, соответственно, по меньшей мере следующие признаки:

- базовый профиль (300, 400), имеющий по существу U-образное поперечное сечение и выполненный как одна деталь или множество деталей, в поперечном сечении имеющий короткую полку (12), длинную полку (13) и сформированную между ними поперечную полку (14),

- при этом между концами короткой полки (12) и длинной полки (13), обращенными от поперечной полки (14), сформировано свободное промежуточное пространство, по меньшей мере частично перекрытое покровным элементом и/или фурнитурной частью,

- при этом как короткая полка (12), так и длинная полка (13) базового профиля (300, 400) имеют каждая на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах многофункциональные контуры (20, 21),

- при этом многофункциональные контуры (20, 21) полностью или частично ограничивают, по меньшей мере, следующие пазы:

- соответственно, крепежный паз (20b, 21b), сформированный на стороне, обращенной от поперечной полки (14), и открытый в том же направлении, для фиксации соответствующего крепежного средства фурнитурной части или покровного элемента, соответственно, приемный паз (20c, 21c), причем указанные приемные пазы (20c и 21c) выполнены в виде поднутренных пазов, причем приемные пазы (20c, 21c) открыты на обращенных друг к другу сторонах в направлении параллельно поперечной полке (14),

отличающийся тем, что

крепежные пазы (20b и 21b) ограничены и частично сформированы параллельными стенками (40, 41) короткой полки (12) и длинной полки (13), которые ограничивают полости (37, 38), и образованными на обращенных друг к другу сторонах угловыми стенками (31, 32), так что параллельные стенки (40, 41) и угловые стенки (31, 32) образуют каждая открытые крепежные пазы (20b, 21b), и

приемные пазы (20c и 21c), открытые на их обращенных друг к другу сторонах, в направлении, параллельном поперечной полке (14), сформированы на обращенных друг к другу сторонах параллельной стенки (40, 41).

2. Брусок по п. 1, причем крепежный паз (20b, 21b) имеет по меньшей мере одно фиксирующее средство для по меньшей мере одного закрепления с фиксацией соответствующего ответного фиксирующего средства фурнитурной части и/или покровного элемента.

3. Брусок по любому из пп. 1, 2, причем каждый из функциональных контуров (20, 21) имеет поперечную полку (23 или 24), выступающую перпендикулярно от короткой полки (12) и, соответственно, длинной полки (13), и по меньшей мере одну угловую стенку (31 или 32).

4. Брусок по любому из пп. 1-3, причем поперечная полка (14) полностью или частично выполнена в виде по меньшей мере одной отдельной изолирующей стенки (39) или множества изолирующих стенок (39a, 39b), которая/которые соединена/соединены геометрическим и силовым замыканием с короткой полкой (12) и длинной полкой (13) с образованием тем самым устойчивого к сдвигу узла.

5. Брусок по любому из пп. 1-4, причем в качестве покровного элемента между короткой полкой (12) и длинной полкой (13) размещен по меньшей мере один U-образный в поперечном сечении покровный профиль (42), так что U-образный в поперечном сечении базовый профиль (300, 400) частично или полностью закрыт на открытой стороне U, обращенной от базовой полки, при этом покровный профиль (42) расположен на базовом профиле (300, 400) без устойчивости к сдвигу.

6. Брусок по любому из пп. 1-5, причем покровный профиль (42) имеет ответные фиксирующие средства, взаимодействующие с фиксирующими средствами крепежных пазов (20b, 21b) так, что покровный профиль (42) имеет возможность смещения в направлении (Z) основной протяженности базового профиля (300, 400) в фиксированном состоянии.

7. Брусок по любому из пп. 1-6, причем покровный профиль (42) выполнен как одна деталь или множество деталей и состоит из пластика или огнестойкого материала, или из комбинации данных материалов.

8. Брусок по любому из пп. 1-7, причем покровный профиль (42) имеет U-образную форму, покрывает подобно мосту свободное пространство между короткой полкой (12) и длинной полкой (13) на их концах, обращенных от поперечной полки, и имеет фиксирующие выступы (43, 44) и соединяющую их поперечную стенку или поперечную полку (45), которая образует часть покровного профиля (42).

9. Брусок по любому из пп. 1-8, причем покровный профиль (42) образует U-образную огнезащитную перемычку (47), с которой связаны фиксирующие выступы (43, 44), и поперечную стенку или покрывающую полку (45), которая образует часть покровного профиля (42).

10. Брусок по любому из пп. 1-9, причем покровный профиль (42) вставлен в крепежные пазы (20b, 21b) перпендикулярно поперечной полке (14) и параллельно короткой полке (12) и длинной полке (13).

11. Брусок по любому из пп. 1-10, причем покровная полка (45) снабжена покровным слоем (49).

12. Брусок по любому из пп. 1-11, причем огнестойкий материал покровного профиля (42) представляет собой материал, вспенивающийся в случае пожара под действием температуры.

13. Брусок по любому из пп. 1-12, причем внутренний профиль (12) или внешний профиль (13), одна поперечная полка (23) или другая поперечная полка (24) и одна параллельная стенка (25) или другая параллельная стенка (26), соответственно, ограничивают и частично формируют приемный паз (20а, 21а) под угловой соединитель.

14. Брусок по любому из пп. 1-13, причем крепежные пазы (20b, 21b) образованы параллельными стенками (25, 26) и угловыми стенками (31, 32), сформированными на обращенных друг к другу сторонах, при этом крепежные пазы (20b, 21b) открыты по направлению к фальцевому пространству F2 между коробкой (3) и створной рамой.

15. Брусок по любому из пп. 1-14, причем между короткой полкой (12) и длинной полкой (13) размещены один или более профильных зажимов (51) в виде фурнитурного элемента, которые выполнены предпочтительно из металла и имеют U-образную форму с базовой полкой (51а) и двумя короткими продольными полками (51b, 51c), причем двумя продольными полками (51b, 51c) образованы фиксирующие части, каждая из которых выполнена в виде ответного фиксирующего средства для зацепления с фиксацией в одном из крепежных пазов (20b, 21b), и которые взаимодействуют с фиксирующими средствами крепежных пазов (20b, 21b) так, что профильные зажимы зафиксированы в крепежных пазах (20b, 21b) с обеспечением устойчивости к сдвигу.

16. Брусок по любому из пп. 1-15, причем фиксирующие части профильных зажимов (51) выполнены с острыми краями, врезающимися в материал соответствующих крепежных пазов (20b, 21b) так, что профильные зажимы зафиксированы в крепежных пазах (20b, 21b) без возможности смещения.

17. Брусок по любому из пп. 1-16, причем один или более профильных зажимов (51) расположены на базовом профиле (300, 400) под покровным профилем (42) или внутри него.

18. Брусок по любому из пп. 1-17, причем длина профильных зажимов (51) в направлении (Z) основной протяженности базового профиля (300, 400) составляет от 10 до 50 мм, в частности от 20 мм до 40 мм, при этом они размещены на расстоянии друг от друга в направлении (Z) основной протяженности, в частности на расстоянии от 300 до 800 мм, предпочтительно от 400 до 600 мм.

19. Брусок по любому из пп. 1-18, причем профильные зажимы (51) состоят из листовой стали.

20. Брусок по любому из пп. 1-19, причем один из профильных зажимов (51) закреплен на базовом профиле (400) бруска (2) створной рамы в месте, где фурнитурная часть, например и предпочтительно замочная конструкция (50), закреплена вертикально над профильным зажимом (51).

21. Брусок по любому из пп. 1-20, причем многофункциональные контуры (20, 21) дополнительно полностью или частично ограничивают следующий паз: соответственно, один из двух приемных пазов (20а, 21а) под угловой соединитель для размещения углового соединителя; при этом в каждый из приемных пазов (20а, 21а) под угловой соединитель вставлены внутренние края угловых соединителей (4), причем оба приемных паза (20а, 21а) под угловой соединитель имеют одинаковые размеры, так что обеспечена возможность использования конструктивно сходных угловых соединителей (4).

22. Брусок по любому из пп. 1-21, причем многофункциональные контуры (20, 21) дополнительно полностью или частично ограничивают следующий паз: приемный паз (20d, 21e) для размещения огнезащитной полосы.

23. Брусок по любому из пп. 1-3, причем многофункциональные контуры (20, 21) дополнительно полностью или частично ограничивают следующий паз: приемный паз (20с, 21с) для размещения стенки (22) для предварительной сборки.

24. Брусок по любому из пп. 1-23, причем приемные пазы (20с, 21с) на короткой полке (12) или, соответственно, длинной полке (13) используются для размещения по меньшей мере одной стенки (22) для предварительной сборки, расположенной между приемными пазами (20с, 21с), соединяющей их подобно мостику и выполненной с возможностью направленного скользящего смещения в приемных пазах (20с, 21с), с обеспечением тем самым возможности ее удаления после завершения сборки коробки и после нарезания косых срезов.

25. Брусок по любому из пп. 1-24, причем приемные пазы (20с, 21с) выполнены в виде поднутренных пазов, открытых на обращенных друг к другу сторонах в направлении параллельно поперечной полке (14).

26. Брусок по любому из пп. 1-25, причем стенка (22) для предварительной сборки имеет среднюю стенку (22а) и, на обоих концах средней стенки (22а), контуры (33, 34) геометрического замыкания, обеспечивающих возможность ее вставления в приемные пазы (20a, 20b) и смещения в них, причем контуры (33, 34) геометрического замыкания выполнены в соответствии с поперечным сечением приемных пазов (20a, b) и, таким образом, зацепляются в них с небольшим зазором, с обеспечением возможности смещения приемной стенки (22, 23) в приемных пазах (20с, 21с).

27. Окно, содержащее коробку, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, и створную раму, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, отличающееся тем, что бруски коробки и бруски створной рамы выполнены конструктивно эквивалентными за исключением продольной стенки для покрытия плоского элемента на брусках створной рамы.

28. Дверь, содержащая коробку, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, и створную раму, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, отличающаяся тем, что бруски коробки и бруски створной рамы выполнены конструктивно эквивалентными за исключением продольной стенки для покрытия плоского элемента на брусках створной рамы.

29. Фасадный элемент содержащий коробку, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, и створную раму, выполненную из брусков по любому из пп. 1-26, отличающийся тем, что бруски коробки и бруски створной рамы выполнены конструктивно эквивалентными за исключением продольной стенки для покрытия плоского элемента на брусках створной рамы.