Впитывающее изделие

Изобретение относится к впитывающему изделию. Впитывающее изделие включает в себя впитывающий элемент и верхний лист, предусмотренный со стороны поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже. Впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, впитывающую жидкости, и лист для обертывания сердцевины, перекрывающий обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины. Впитывающая сердцевина включает в себя водопоглощающие волокна и скопления волокон, содержащие волокна с низкой способностью к впитыванию воды, имеющие более низкую способность к впитыванию воды, чем водопоглощающие волокна. Отношение площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине к площади диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины, первое значение/второе значение, составляет 0,7 или более. Обеспечивается впитывающий элемент, обладающий высокой способностью к пропусканию жидкостей во впитывающую сердцевину и очень хорошей способностью к пружинению. 25 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, такому как гигиенические прокладки.

Предшествующий уровень техники

[0002]

Впитывающее изделие, такое как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, как правило, включает в себя верхний лист, предназначенный для размещения относительно близко к коже носителя, задний лист, предназначенный для размещения относительно далеко от кожи носителя, и впитывающий элемент между данными листами. Впитывающий элемент, как правило, включает в себя впитывающую сердцевину в качестве основного составляющего компонента впитывающего элемента и лист для обертывания сердцевины, перекрывающий поверхность впитывающей сердцевины, и впитывающая сердцевина включает в себя водопоглощающие волокна, такие как волокна древесной целлюлозы, в качестве основного компонента и во многих случаях дополнительно включает в себя частицы водопоглощающего полимера. Впитывающий элемент, используемый во впитывающих изделиях, имеет основные проблемы, связанные с улучшением различных свойств, включая упругость (способность к пружинению), способность к восстановлению после сжатия и способность к сохранению формы.

[0003]

В качестве технического решения для усовершенствования впитывающих элементов, например, в патентном литературном источнике 1 раскрыт впитывающий элемент, включающий в себя волокна из термопластичной смолы и водопоглощающие целлюлозные волокна, и волокна из термопластичной смолы открыты для воздействия как на поверхности впитывающего элемента, обращенной к переднему листу, так и на поверхности впитывающего элемента, обращенной к заднему листу. Считается, что впитывающий элемент согласно патентному литературному источнику 1 является мягким и характеризующимся малой вероятностью закручивания, поскольку волокна из термопластичной смолы служат в качестве каркаса для удерживания водопоглощающих целлюлозных волокон и других компонентов во впитывающем элементе.

[0004]

В патентном литературном источнике 2 раскрыт впитывающий элемент, который включает в себя куски нетканого материала, включающие в себя термоплавкие волокна и имеющие трехмерную структуру, которая была образована посредством скрепления волокон вместе, и включает в себя водопоглощающие волокна. Куски нетканого материала, имеющие трехмерную структуру, получают, разрезая нетканый материал на куски малого размера посредством использования разрезающего средства, такого как система с режущей мельницей, при этом они имеют такую неопределенную форму, как показанная на фиг.1 и фиг.3 в данном литературном источнике, вследствие способа получения и по существу не имеют части, рассматриваемой как плоская. В патентном литературном источнике 2 раскрыт элемент, включающий в себя куски нетканого материала, подвергнутые термосплавлению, в качестве предпочтительного варианта осуществления впитывающего элемента согласно данному литературному источнику. Во впитывающем элементе согласно патентному литературному источнику 2 куски нетканого материала имеют трехмерную структуру, таким образом, во впитывающем элементе образуются пустые пространства, и повышается способность к восстановлению после впитывании воды. Считается, что в результате улучшается способность к впитыванию воды.

[0005]

В патентном литературном источнике 3 раскрыт микрохолст, включающий в себя относительно плотно расположенные центральные части микроволокон и волокна или пучки волокон, выступающие наружу от центральных частей, и, кроме того, раскрыто, что холст нетканого материала, включающий в себя смесь микрохолста и древесной целлюлозы или частиц водопоглощающего полимера, может использоваться в качестве впитывающего элемента для впитывающих изделий. Этот микрохолст получают раздиранием или разрыванием листа материала, такого как нетканый материал, в результате чего он имеет неопределенную форму, как и в случае кусков нетканого материала согласно патентному литературному источнику 2, и не имеет по существу никакой части, рассматриваемой как плоская.

[0006]

Когда впитывающий элемент, содержащий водопоглощающий полимер и расположенный между верхним листом и задним листом, впитывает жидкость, что вызывает расширение, предотвращается набухание такого водопоглощающего полимера, закрытого данными листами, что является недостатком. Для преодоления данного недостатка в патентном литературном источнике 4 раскрыто то, что упругий слой, имеющий высокую способность к сжатию/восстановлению после сжатия и проницаемость для жидкостей, размещен между верхним листом и впитывающим элементом, и дополнительно раскрыто то, что упругий слой включает в себя скопление малых кусков нетканого материала и имеет толщину от 10 до 40 мм. Однако в патентном литературном источнике 4 не раскрыты конкретно форма и тому подобные характеристики малых кусков нетканого материала, используемых в упругом слое.

Перечень ссылок

Патентные литературные источники

[0007]

Патентный литературный источник 1: JP 2015-16296 А

Патентный литературный источник 2: JP 2002-301105 А

Патентный литературный источник 2: JP Н01-156560 А

Патентный литературный источник 4: JP 2003-52750 A

Сущность изобретения

[0008]

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, имеющему продольное направление, совпадающее с направлением от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, ортогональное к продольному направлению, и впитывающее изделие включает в себя впитывающий элемент и верхний лист, предусмотренный со стороны поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже. Впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, впитывающую жидкости, и лист для обертывания сердцевины, перекрывающий обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины, и впитывающая сердцевина включает в себя водопоглощающие волокна и скопления волокон, содержащие волокна с низкой способностью к впитыванию воды, имеющие более низкую способность к впитыванию воды, чем водопоглощающие волокна. Отношение площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине к площади диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины, первое значение/второе значение, составляет 0,7 или более, и площади диффузии жидкости определены нижеприведенным методом.

[0009]

<Метод определения площади диффузии жидкости>На наклонной поверхности, расположенной под углом 45° относительно горизонтальной плоскости, закрепляют объект измерений, при этом его поверхность, обращенная к коже, обращена к наклонной поверхности. Со стороны поверхности объекта измерений, обращенной к коже, вводят 1,5 г дефибринированной лошадиной крови за 23 секунды, после этого обеспечивают возможность выстаивания объекта измерений в течение 3 минут, и такое же количество дефибринированной лошадиной крови вводят из того же места ввода за такое же время. Эту операцию ввода дефибринированной лошадиной крови и выстаивания повторяют 6 раз, и в объект измерений вводят дефибринированную лошадиную кровь с общим количеством 9 г. После завершения операции ввода площадь диффузии дефибринированной лошадиной крови на поверхности объекта измерений, обращенной к коже, определяют как площадь диффузии жидкости в объекте измерений.

Краткое описание чертежей

[0010]

[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой выполненный с частичным вырывом вид в плане, схематически показывающий сторону обращенной к коже поверхности (верхнего листа) иллюстративной гигиенической прокладки в качестве варианта осуществления впитывающего изделия по настоящему изобретению.

[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой схематический вид в разрезе, показывающий сечение, выполненное по линии I-I, показанной на фиг.1.

[Фиг.3] Фиг.3 представляет собой схематический вид в перспективе части впитывающей сердцевины, включенной во впитывающее изделие, показанное на фиг.1.

[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой вид, схематический показывающий деформированное состояние впитывающей сердцевины, показанной на фиг.3, во время сжатия.

[Фиг.5] Фиг.5(а) и фиг.5(b) представляют собой схематические виды в перспективе основной части в скоплении волокон по настоящему изобретению.

[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой иллюстративное изображение способа получения скоплений волокон по настоящему изобретению.

[Фиг.7] Фиг.7(а) представляет собой полученную с помощью электронного микроскопа фотографию (полученную с 25-кратным увеличением при осмотре) примера скопления волокон по настоящему изобретению, и фиг.7(b) представляет собой изображение, схематически показывающее скопление волокон на фотографии, полученной с помощью электронного микроскопа, в виде скопления волокон, включенного во впитывающий элемент, показанный на фиг.2.

[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой иллюстративное изображение метода определения площади диффузии жидкости.

Описание вариантов осуществления

[0011]

Впитывающий элемент согласно патентному литературному источнику 1 содержит помимо водопоглощающих целлюлозных волокон синтетические волокна (волокна из термопластичной смолы), следовательно, он имеет более высокую жесткость, чем впитывающий элемент, содержащий только водопоглощающие целлюлозные волокна в качестве составляющих волокон, и соответственно должен иметь более высокие способности, включая способность к пружинению и способность к восстановлению после сжатия. Однако в данном впитывающем элементе каждое из множества синтетических волокон содержится независимо, а не образует одно скопление волокон, и поэтому такие свойства улучшаются в недостаточной степени. Следовательно, может существовать вероятность закручивания впитывающего элемента, когда он включен во впитывающее изделие, и он может обеспечивать недостаточную прилегаемость. В частности, после впитывания выделяемых организмом, текучих сред, таких как моча и менструальная кровь, такие недостатки наблюдаются в значительной степени.

[0012]

Каждый впитывающий элемент согласно патентным литературным источникам 2-4 включает в себя синтетические волокна в виде скоплений синтетических волокон, называемых кусками нетканого материала, микрохолстами или тому подобным, и поэтому должен иметь, например, более высокую способность к пружинению. К сожалению, согласно исследованиям, выполненным авторами настоящего изобретения, впитывающий элемент, содержащий большое количество таких скоплений синтетических волокон с низкой способностью к впитыванию воды, имеет более низкую проницаемость для жидкостей. Следовательно, мала вероятность того, что выделяемая организмом, текучая среда, проходящая через верхний лист, чтобы дойти до поверхности (до листа для обертывания сердцевины) впитывающего элемента, обращенной к коже, будет втягиваться во впитывающий элемент (впитывающую сердцевину), и большое количество выделяемой организмом, текучей среды остается на поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, что вызывает некомфортное ощущение липкости кожи или ощущение влажности. В патентных литературных источниках 2-4 не раскрыта проблема, связанная с данным впитывающим элементом и возникающая из-за скоплений синтетических волокон с низкой способностью к впитыванию воды, и не предложено никакое техническое решение, позволяющее решить данную проблему при одновременном использовании преимуществ скоплений синтетических волокон.

[0013]

Следовательно, настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, включающему в себя впитывающий элемент, обладающий высокой способностью к пропусканию жидкостей во впитывающую сердцевину и очень хорошей способностью к пружинению.

[0014]

Настоящее изобретение будет описано далее на основе предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на чертежи. Фиг.1 и фиг.2 показывают гигиеническую прокладку 1 в качестве варианта осуществления впитывающего изделия по настоящему изобретению. Прокладка 1 включает в себя впитывающий элемент 4, который предназначен для впитывания и удерживания выделяемой организмом, текучей среды, проницаемый для жидкостей, верхний лист 2, который расположен со стороны поверхности впитывающего элемента 4, обращенной к коже, и предназначен для входа в контакт с кожей носителя, и минимально проницаемый для жидкостей, задний лист 3, который расположен со стороны поверхности впитывающего элемента 4, не обращенной к коже. Как показано на фиг.1, прокладка 1 имеет продольное направление Х, совпадающее с направлением от передней стороны к задней стороне носителя и проходящее от абдоминальной стороны носителя через промежность к дорсальной стороне, и боковое направление Y, ортогональное к продольному направлению Х, и разделена в продольном направлении Х на три зоны: зону В, центральную в продольном направлении и включающую в себя зону, обращенную к выделительной части (месту выделения) и предназначенную для того, чтобы быть обращенной к выделительной части, такой как влагалищное отверстие носителя, переднюю зону А, подлежащую размещению ближе к абдоминальной стороне (передней стороне) носителя, чем зона, обращенная к выделительной части, и заднюю зону С, подлежащую размещению ближе к дорсальной стороне (задней стороне) носителя, чем зона, обращенная к выделительной части.

[0015]

В настоящем описании «поверхность, обращенная к коже», представляет собой одну поверхность впитывающего изделия или его составляющего элемента (например, впитывающего элемента 4) и обращена к коже носителя во время ношения впитывающего изделия или представляет собой поверхность, относительно близкую к коже носителя, и «поверхность, не обращенная к коже», представляет собой другую поверхность впитывающего изделия или его составляющего элемента и представляет собой поверхность, противоположную коже носителя во время ношения впитывающего изделия, или представляет собой поверхность, относительно удаленную от кожи носителя. В настоящем описании выражение «во время ношения» означает состояние, в котором сохраняется типовое надлежащее положение при ношении, а именно нормальное положение впитывающего изделия при ношении.

[0016]

Как показано на фиг.1, прокладка 1 включает в себя впитывающий комплект 5, удлиненный в продольном направлении Х, и два крылышка 5W и 5W, выступающие наружу в боковом направлении Y от соответствующих боковых сторон, проходящих вдоль продольного направления Х зоны В впитывающего комплекта 5, центральной в продольном направлении. Впитывающий комплект 5 представляет собой основную часть прокладки 1, включает в себя верхний лист 2, задний лист 3 и впитывающий элемент 4 и разделен в продольном направлении Х на три зоны: переднюю зону А, зону В, центральную в продольном направлении, и заднюю зону С.

[0017]

Когда впитывающее изделие имеет крылышки, как в прокладке 1, зона во впитывающем изделии по настоящему изобретению, центральная в продольном направлении, означает зону, имеющую крылышки в продольном направлении (направлении длины, направлении Х на чертеже) впитывающего изделия. В прокладке 1 в качестве примера зона, центральная в продольном направлении, представляют собой зону между основанием одного крылышка 5W, проходящим вдоль продольного направления Х, и основанием другого крылышка 5W, проходящим вдоль продольного направления Х. Во впитывающем изделии без крылышек зона, центральная в продольном направлении, означает зону, расположенную в середине, когда впитывающее изделие разделено на три части в продольном направлении.

[0018]

Впитывающий элемент 4 включает в себя впитывающую сердцевину 40, впитывающую жидкости, и проницаемый для жидкостей лист 41 для обертывания сердцевины, перекрывающий, по меньшей мере, обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины 40. Как и в случае впитывающего комплекта 5, впитывающая сердцевина 40 имеет форму, удлиненную в продольном направлении Х, на таком виде в плане, как показанный на фиг.1, направление длины впитывающей сердцевины 40 совпадает с продольным направлением Х прокладки 1, и направление ширины впитывающей сердцевины 40 совпадает с боковым направлением Y прокладки 1. Впитывающая сердцевина 40 и лист 41 для обертывания сердцевины могут быть соединены посредством адгезива, такого как термоплавкий адгезив.

[0019]

В прокладке 1 лист 41 для обертывания сердцевины представляет собой один непрерывный лист, имеющий ширину, которая в два раза или более и в три раза или менее превышает размер впитывающей сердцевины 40 в боковом направлении Y. Как показано на фиг.2, лист для обертывания сердцевины перекрывает обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины 40 на всей ее протяженности и выступает наружу в боковом направлении Y от соответствующих боковых краев впитывающей сердцевины 40, проходящих вдоль продольного направления Х, и выступающие части загнуты под впитывающую сердцевину 40 и перекрывают не обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины 40 на всей ее протяженности. В настоящем изобретении лист для обертывания сердцевины не ограничен таким одним листом. Например, лист для обертывания сердцевины может включать в себя два листа, а именно один лист для обертывания сердцевины, обращенный к коже, который перекрывает обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины 40, и один лист для обертывания сердцевины, не обращенный к коже, который является отдельным от листа для обертывания сердцевины, обращенного к коже, и перекрывает не обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины 40.

[0020]

Как показано на фиг.2, верхний лист 2 перекрывает обращенную к коже поверхность впитывающего элемента 4 на всей ее протяженности. Задний лист 3 перекрывает не обращенную к коже поверхность впитывающего элемента 4 на всей ее протяженности и выступает наружу в боковом направлении Y от соответствующих боковых краев впитывающего элемента 4, проходящих вдоль продольного направления Х, для образования боковых клапанов (частей, включающих в себя элемент, выступающий наружу в боковом направлении Y от впитывающего элемента 4) вместе с боковыми листами 6, описанными позднее. Задний лист 3 и каждый боковой лист 6 соединены вместе в части, выступающей от соответствующего проходящего вдоль продольного направления Х, бокового края впитывающего элемента 4, с помощью известного средства соединения, такого как адгезив, термосварка и ультразвуковая сварка. Каждый из верхнего листа 2 и заднего листа 3 может быть присоединен к впитывающему элементу 4 посредством адгезива. Различные материалы, обычно используемые во впитывающих изделиях, таких как гигиенические прокладки, могут быть использованы в качестве верхнего листа 2 или заднего листа 3 без какого-либо ограничения. Например, в качестве верхнего листа 2 можно использовать однослойный или многослойный нетканый материал, пористую пленку или тому подобное. В качестве заднего листа 3 можно использовать влагопроницаемую полимерную пленку или тому подобное.

[0021]

Как показано на фиг.1, боковые клапаны выступают в значительной степени наружу в боковом направлении Y в зоне В, центральной в продольном направлении, и, соответственно, два выступающих крылышка 5W и 5W предусмотрены с обеих боковых сторон впитывающего комплекта 5, проходящих вдоль продольного направления Х. На таком виде в плане, как показанный на фиг.1, каждое крылышко 5W имеет по существу трапециевидную форму, и нижнее основание (основание, более длинное, чем верхнее основание) расположено с соответствующей боковой стороны впитывающего комплекта 5. Поверхность крылышка, не обращенная к коже, имеет адгезивную часть крылышка (не показанную на чертежах), предназначенную для прикрепления крылышка 5W к предмету одежды, такому как трусы. Крылышки 5W используются посредством их загибания к не обращенной к коже поверхности (наружной поверхности) промежностной части предмета одежды, такого как трусы. Адгезивные части крылышек перед использованием закрыты антиадгезионными листами (не показанными на чертежах), образованными из пленки, нетканого материала, бумаги или тому подобного. На проходящих вдоль продольного направления Х, обеих сторонах поверхности впитывающего комплекта 5, обращенной к коже, а именно на поверхности верхнего листа 2, обращенной к коже, два боковых листа 6 и 6 предусмотрены по существу на всей длине впитывающего комплекта 5 в продольном направлении Х так, что они перекрывают обе боковые стороны впитывающего элемента 4, проходящие вдоль продольного направления Х, на виде в плане. Два боковых листа 6 и 6 присоединены к другим элементам, включая верхний лист 2, с помощью известного средства соединения, такого как адгезив, по линиям соединения (не показанным на чертежах), каждая из которых проходит в продольном направлении Х.

[0022]

Часть поверхности впитывающего элемента 4, обращенной к коже, имеет углубление 7, образованное посредством вдавливания листа 41 для обертывания сердцевины и впитывающей сердцевины как одного целого по направлению к поверхности впитывающего элемента 4, не обращенной к коже, как показано на фиг.1 и фиг.2. Углубление 7 образовано посредством процесса сдавливания прокладки 1 со стороны поверхности, обращенной к коже, а именно со стороны верхнего листа, и также может быть названо «вдавленной частью» исходя из способа формирования. В качестве способа сдавливания может быть использован известный способ, и примеры включают тиснение с нагревом и без нагрева и ультразвуковое тиснение. В углублении 7 верхний лист 2, лист 41 для обертывания сердцевины и впитывающая сердцевина 40 вдавлены как одно целое по направлению к не обращенной к коже поверхности (заднему листу 3) впитывающей сердцевины 40 вследствие способа его формирования. Углубление 7 имеет более высокую плотность, чем его периферия (часть без углубления 7), вследствие способа его формирования. Другими словами, впитывающий комплект 5 имеет часть с высокой плотностью, соответствующую углублению 7, и часть с низкой плотностью, соответствующую невдавленной части. В нижней части углубления 7 верхний лист 2, лист 41 для обертывания сердцевины 41 и впитывающая сердцевина 40 могут быть соединены в одно целое методом сплавления.

[0023]

Углубление 7 образовано, по меньшей мере, в зоне В, центральной в продольном направлении, как показано на фиг.1, и, более конкретно, продолжается в продольном направлении Х от места в передней зоне А, находящегося рядом с зоной В, центральной в продольном направлении, до места в задней зоне С, находящегося рядом с зоной В, центральной в продольном направлении. В прокладке 1 углубление 7 является линейным на таком виде в плане, как показанный на фиг.1, и линейное углубление 7 имеет форму с замкнутым контуром на виде в плане. Углубление 7 с замкнутым контуром является удлиненным в продольном направлении Х на виде в плане, и направление длины совпадает с продольным направлением Х. В каждой из передней зоны А и задней зоны С углубление 7 с замкнутым контуром образовано с U-образным профилем или дугообразным профилем, «выступающим» наружу в продольном направлении Х, и верхняя часть U-образного профиля или дугообразного профиля находится в центре прокладки 1, определяемом в боковом направлении Y. В зоне В, центральной в продольном направлении, углубление 7 с замкнутым контуром образовано в виде пары из левой и правой линий, проходящих в продольном направлении Х. Как описано выше, углубление ? образовано так, что оно окружает ту часть зоны В, центральной в продольном направлении, которая является центральной в боковом направлении Y.

[0024]

В прокладке 1 глубина углубления 7 (глубина от поверхности верхнего листа 2, обращенной к коже, в той части, где отсутствует углубление) является постоянной на всей длине в продольном направлении. Глубина углубления 7 может быть задана по существу такой же, как глубина канавок, защищающих от утечки, во впитывающих изделиях данного вида, и, как правило, составляет приблизительно 1-10 мм. Формирование углубления 7 должно обеспечить получение нижеуказанных предпочтительных эффектов: например, подавляется диффузия жидкости в направлении в плоскости, в особенности в боковом направлении Y впитывающего элемента 4, и предотвращается закручивание впитывающего элемента 4. Форма, расположение и тому подобные характеристики линейного углубления 7 не ограничены показанными на чертежах и могут быть заданы аналогично характеристикам так называемых канавок, защищающих от утечки, или тому подобного во впитывающих изделиях данного вида. Форма в плоскости может включать прямые линии и/или кривые линии, и каждая линия может представлять собой непрерывную линию или прерывистую линию (части двух типов, имеющие разную глубину, расположены попеременно в направлении, в котором проходит линейное углубление).

[0025]

Основным отличительным компонентом прокладки 1 является, например, впитывающая сердцевина 40. Фиг.3 показывает часть впитывающей сердцевины 40 (часть без углубления 7). Впитывающая сердцевина 40 включает в себя скопления 11 волокон, содержащие множество волокон 11F (синтетических волокон 11F с низкой способностью к впитыванию воды) и включает в себя водопоглощающие волокна 12F, как показано на фиг.2 и фиг.3. Скопление 11 волокон представляет собой интегрированную совокупность волокон, в которой волокна 11F преднамеренно собраны в скопление, в то время как водопоглощающие волокна 12F не являются преднамеренно объединенными, и каждое из них может независимо содержаться во впитывающей сердцевине 40. Скопления 11 волокон способствуют главным образом повышению гибкости, способности к пружинению, способности к восстановлению после сжатия, способности к сохранению формы и улучшению тому подобных характеристик впитывающей сердцевины 40. Водопоглощающие волокна 12F способствуют главным образом повышению способности к впитыванию жидкостей, способности к сохранению формы и улучшению тому подобных характеристик впитывающей сердцевины 40. Впитывающая сердцевина 40 рассматривается по существу как сам впитывающий элемент 4, и впитывающая сердцевина 40 будет описана также в качестве впитывающего элемента 4 в нижеприведенном описании, если не указано иное. Другими словами, настоящее изобретение охватывает впитывающий элемент, не включающий в себя никакого листа для обертывания сердцевины, но включающий в себя только впитывающую сердцевину, и в таком случае впитывающий элемент означает впитывающую сердцевину.

[0026]

В настоящем описании «скопление волокон» представляет собой совокупность волокон, в которой множество волокон соединены вместе в виде одного элемента. Примеры формы скопления волокон включают кусок листа, полученный посредством разделения листа из синтетических волокон, имеющего определенный размер. В частности, скопление волокон предпочтительно представляет собой кусок нетканого материала, полученный разрезанием нетканого материала, выбранного в качестве листа из синтетических волокон, с заданными размерами и формой.

[0027]

Как описано выше, скопление волокон, подобное куску листа, в качестве предпочтительного варианта осуществления скопления волокон по настоящему изобретению получают не посредством собирания множества волокон в виде куска листа, а получают разрезанием волокнистого листа (предпочтительно нетканого материала), имеющего больший размер по сравнению с куском листа (см. фиг.6). Множество скоплений волокон, включенных во впитывающий элемент по настоящему изобретению, представляют собой множество скоплений волокон, подобных кускам листа и имеющих более определенную форму, чем те, которые получены посредством обычного уровня техники, как в патентных литературных источниках 1 и 2.

[0028]

Такая впитывающая сердцевина, содержащая скопления синтетических волокон с низкой способностью к впитыванию воды, как описанная в патентных литературных источниках 1-4, имеет низкую проницаемость для жидкостей, как описано выше, следовательно, во впитывающем элементе, включающем в себя данную впитывающую сердцевину, существует вероятность того, что выделяемая организмом, текучая среда будет оставаться на обращенной к коже поверхности листа для обертывания сердцевины, обращенного к коже и перекрывающего обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины, и, следовательно, может возникать некомфортное ощущение липкости кожи или ощущение влажности. Авторы настоящего изобретения выполнили различные исследования для решения проблем, возникающих из-за использования таких волокон с низкой способностью к впитыванию воды, и, как следствие, установили, что целесообразно задать соотношение между способностью к обеспечению диффузии жидкости в направлении в плоскости листа для обертывания сердцевины, обращенного к коже, который, как правило, первым входит в контакт с выделяемой организмом, текучей средой, и способностью к обеспечению диффузии жидкости в направлении в плоскости впитывающей сердцевины, находящейся в контакте с листом для обертывания сердцевины, обращенным к коже, в определенном диапазоне.

[0029]

На основе вышеуказанных результатов исследований в прокладке 1 отношение той площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине 40, которую определяют <Методом определения площади диффузии жидкости>, описанным выше, к той площади диффузии жидкости в листе 41 для обертывания сердцевины, обращенном к коже, которую определяют тем же методом определения, (в дальнейшем называемое также «отношением площадей диффузии жидкости»), первое значение/второе значение, задано равным 0,7 или более. Когда отношение площадей диффузии жидкости составляет 0,7 или более, выделяемая организмом, текучая среда, скорее всего, будет плавно перемещаться из листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже, во впитывающую сердцевину 40, следовательно, мала вероятность того, что выделяемая организмом, текучая среда будет оставаться на обращенной к коже поверхности листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже, и может быть ослаблено некомфортное ощущение липкости или ощущение влажности. По соображениям, связанным с обеспечением возможности более плавного перемещения выделяемой организмом, текучей среды из листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже, во впитывающую сердцевину 40, отношение площадей диффузии жидкости предпочтительно составляет 0,75 или более и более предпочтительно 0,8 или более и предпочтительно составляет 2,0 или менее и более предпочтительно 1,5 или менее.

[0030]

Вышеуказанный <Метод определения площади диффузии жидкости> будет описан конкретно со ссылкой на фиг.8. Объект S измерений (впитывающая сердцевина или лист для обертывания сердцевины) имеет четырехугольную форму с размерами 240 мм × 75 мм на виде в плане. Стол 100 для измерений, используемый для измерения, имеет наклонную поверхность 100а, расположенную под углом Ɵ, составляющим 45°, относительно горизонтальной плоскости. Объект S измерений размещают на наклонной поверхности 100а так, чтобы его поверхность, обращенная к коже, была обращена к наклонной поверхности 100а, и акриловую пластину 101, имеющую толщину 3 мм и площадь, которая больше площади объекта S измерений, размещают на объекте S измерений. Дефибринированная лошадиная кровь, вводимая в качестве псевдокрови в объект S измерений, имеет вязкость 8 мПа·с, определенную посредством использования вискозиметра Брукфильда (изготавливаемого компанией Toki Sangyo, тип TVB-10M, условия измерений: ротор № 19, 30 об/мин, 25°C, в течение 60 секунд). В качестве такой дефибринированной лошадиной крови может быть использована, например, дефибринированная лошадиная кровь, производимая компанией Nippon Bio-test Laboratories Inc., и вязкость при необходимости может быть отрегулирована в вышеуказанном заданном диапазоне посредством регулирования отношения клеток к крови к плазме. Место ввода дефибринированной лошадиной крови на объекте S измерений представляет собой центр поверхности объекта S измерений, обращенной к коже (данное место показано стрелкой на фиг.8), и ввод выполняют, используя насос с микротрубкой (изготавливаемый компанией TOKYO RIKAKIKAI Co., Ltd.) (непоказанный). К насосу подсоединяют трубку (непоказанную), и конец трубки, противоположный концу, соединенному с насосом, присоединяют к объекту S измерений на наклонной поверхности 100а. Дефибринированную лошадиную кровь вводят через трубку в объект S измерений. Площадь диффузии дефибринированной лошадиной крови на поверхности объекта S измерений, обращенной к коже, может быть определена следующим образом: зону распределения дефибринированной лошадиной крови на объекте S измерений копируют на листе пленки для проектора верхнего расположения (ОНР), и лист пленки для ОНР обрабатывают общеизвестным способом посредством программного обеспечения NexusNewQube для анализа изображений (производимого компанией Nexus).

[0031]

Для обеспечения отношения площадей диффузии, составляющего 0,7 или более, как описано выше, должны быть усовершенствованы составы или улучшены тому подобные характеристики обоих или одного из компонентов, представляющих собой впитывающую сердцевину 40 и лист 41 для обертывания сердцевины, обращенный к коже. Особенно высока эффективность повышения проницаемости листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже, для жидкостей. По этим соображениям лист 41 для обертывания сердцевины, обращенный к коже, предпочтительно представляет собой пористый лист, содержащий главным образом целлюлозу. В настоящем описании «лист для обертывания сердцевины, обращенный к коже» также описан применительно к другим частям листа 41 для обертывания сердцевины как одного непрерывного листа, таким как лист для обертывания сердцевины, не обращенный к коже, который образует поверхность впитывающего элемента 4, не обращенную к коже, или расположен между задним листом 3 и впитывающей сердцевиной 40, если не указано иное.

[0032]

Примеры пористого листа, предпочтительного в качестве листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже, включают целлюлозный лист, содержащий в основном целлюлозу. Целлюлозный лист, как правило, представляет собой бумагу, полученную мокрым способом производства бумаги. В качестве целлюлозы, которая представляет собой основной компонент пористого листа, могут быть использованы целлюлозные волокна, и примеры включают древесную целлюлозу, такую как беленая хвойная крафт-целлюлоза (NBKP), беленая лиственная крафт-целлюлоза (LBKP), беленая хвойная сульфитная целлюлоза (NBSP) и термомеханическая целлюлоза (ТМР); лубяные волокна из шелковицы бумажной кодзо (Brousonetia papyrifera), эджевортии бумажной мицумата (Edgeworthia papyrifera), растения гампи (Diplomorpha sikokiana) и тому подобного, и целлюлозу из недревесного растительного сырья, а именно из соломы, бамбука, кенафа, пеньки и тому подобного. Эти материалы могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более из них. В пористом листе содержание целлюлозы предпочтительно составляет 10% масс. или более и более предпочтительно 50% масс. или более. Пористый лист может содержать дополнительные компоненты, отличные от целлюлозы. Примеры дополнительных компонентов включают компоненты, обычно используемые в качестве материалов или добавок для производства бумаги, такие как наполнитель, включая тальк, краситель, пигмент, вещество для повышения прочности бумаги, противомикробное средство, регулятор рН, удерживающая добавка, водозащитное средство и противовспенивающее средство, и эти компоненты могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более из них.

[0033]

По соображениям, связанным с повышением проницаемости листа 41 (пористого листа) для обертывания сердцевины, обращенного к коже, для жидкостей, лист 41 для обертывания сердцевины, обращенный к коже, предпочтительно имеет плотность, составляющую 0,1 г/м³ или менее и более предпочтительно 0,08 г/м³ или менее. Лист 41 для обертывания сердцевины, обращенный к коже, предпочтительно имеет плотность, составляющую 0,02 г/м³ или более и более предпочтительно 0,04 г/м³ или более, для легкого сохранения достаточной прочности листа.

[0034]

По соображениям, связанным с оптимальным соотношением между проницаемостью для жидкостей и прочностью и тому подобными характеристиками, поверхностная плотность листа 41 (пористого листа) для обертывания сердцевины, обращенного к коже, предпочтительно составляет 5 г/м² или более и более предпочтительно 10 г/м² или более и предпочтительно составляет 50 г/м² или менее и более предпочтительно 30 г/м² или менее.

[0035]

В прокладке 1, описанной выше, обращенная к коже поверхность впитывающего элемента 4 имеет углубление 7, образованное вдавливанием листа 41 для обертывания сердцевины (более конкретно, листа 41 для обертывания сердцевины, обращенного к коже) и впитывающей сердцевины 40 как одного целого по направлению к поверхности впитывающего элемента 4, не обращенной к коже, как показано на фиг.1 и фиг.2. При такой структуре форма впитывающего элемента 4 дополнительно стабилизируется по отношению к давлению тела или движению носителя, носящего прокладку 1, и прокладка 1 должна иметь более высокую способность к прилеганию и тому подобные характеристики. Углубление 7 образовано только в части впитывающего элемента 4 (впитывающей сердцевины 40), и участок без углубления 7 в большой части впитывающей сердцевины 40 обладает способностью к сохранению формы благодаря сплетению между составляющими волокнами, как описано позднее, и, следовательно, обладает гибкостью и способностью к пружинению. Соответственно, прокладка 1 может по существу непосредственно иметь характеристики части без углубления 7. Доля общей площади углубления 7 в общей площади поверхности впитывающего элемента 4 (впитывающей сердцевины 40), обращенной к телу, (доля площади, занимаемой углублением) предпочтительно составляет 3% или более и более предпочтительно 5% или более и предпочтительно составляет 97% или менее и более предпочтительно 95% или менее по соображениям, связанным с оптимальным соотношением между стабильностью формы и способностью впитывающего элемента 4 к пружинению и тому подобными характеристиками.

[0036]

В прокладке 1 углубление 7 образовано так, что оно окружает ту часть зоны В, центральной в продольном направлении, которая является центральной в боковом направлении Y, как показано на фиг.1, и, таким образом, центральная часть зоны В, центральной в продольном направлении, имеет более высокую стабильность формы. Центральная часть зоны В, центральной в продольном направлении, окруженная углублением 7, как правило, представляет собой часть, включающую в себя зону, обращенную к выделительной части (месту выделения), и представляет собой важную часть, которая первой обеспечивает прием и диффузию выделяемой организмом, текучей среды, выделенной носителем, носящим прокладку 1. Данная важная часть обладает высокой стабильностью формы, и поэтому должны дополнительно улучшаться различные свойства, включая способность к впитыванию жидкостей (характеристики предотвращения утечки), способность к прилеганию и комфорт при ношении.

[0037]

В дальнейшем будет дополнительно описана впитывающая сердцевина 40.

Во впитывающей сердцевине 40 множество скоплений 11 волокон сплетены друг с другом или с водопоглощающими волокнами 12F. Во впитывающей сердцевине 40 по представленному варианту осуществления множество скоплений 11 волокон соединены за счет спутывания составляющих волокон (волокон 11F или 12F) во впитывающей сердцевине 40 для формирования одного непрерывного элемента из скоплений волокон. Вместе со сплетением множества скоплений 11 волокон скопления 11 волокон могут быть соединены с водопоглощающими волокнами 12F посредством сплетения. Как правило, множество водопоглощающих волокон 12F также сплетены друг с другом. По меньшей мере, некоторые из множества скоплений 11 волокон, включенных во впитывающую сердцевину 40, сплетены с другими скоплениями 11 волокон или водопоглощающими волокнами 12F. Во впитывающей сердцевине 40 все из множества скоплений 11 волокон, включенных в нее, могут быть сплетены друг с другом для формирования одного непрерывного элемента из скоплений волокон в некоторых случаях, и в некоторых случаях множество непрерывных элементов из скоплений волокон могут быть смешаны в несоединенном состоянии. Способность скоплений 11 волокон к сплетению, то есть легкое образование частей, в которых скопления 11 волокон сплетены друг с другом или с водопоглощающими волокнами 12F, в значительной степени зависит от конфигурации (числа, размера, состояния распределения и тому подобных характеристик) части 113 с выступающими волокнами в скоплении 11 волокон, описанной позднее, и соответствующее регулирование конфигурации части 113 с выступающими волокнами создает возможность повышения способности скоплений 11 волокон к сплетению.

[0038]

Скопления 11 волокон имеют очень хорошую гибкость/упругость или тому подобные характеристики. В представленном варианте осуществления, описанном выше, множество скоплений 11 волокон, включенных во впитывающую сердцевину 40, соединены друг с другом посредством сплетения и соединены с водопоглощающими волокнами 12F посредством сплетения, и поэтому впитывающая сердцевина имеет очень хорошую способность к сохранению формы, гибкость/упругость, способность к пружинению, способность к восстановлению после сжатия и тому подобные характеристики. Будучи включенной в прокладку 1, впитывающая сердцевина упруго деформируется в качестве реакции на воздействие внешних сил (например, давления тела носителя, носящего впитывающее изделие), приложенных в разных направлениях, и обеспечивает возможность входа прокладки 1 в плотный контакт с телом носителя при удовлетворительной способности к прилеганию.

[0039]

Фиг.4 схематически показывает деформированное состояние впитывающей сердцевины 40, которая сжимается под действием внешней силы F. Впитывающая сердцевина 40, в которой скопления 11 волокон, которые представляют собой совокупности соединенных волокон, смешаны с водопоглощающими волокнами 12F, которые не являются совокупностями соединенных волокон, скорее всего, будет изгибаться, в частности, на границах BL (пунктирных линиях на фиг.4) между элементами 11 и 12F вследствие различия в жесткости между элементами 11 и 12F, и границы BL служат в качестве изгибающихся частей при деформировании впитывающей сердцевины 40. Границы BL в качестве изгибающихся частей, как правило, расположены на всей протяженности впитывающей сердцевины 40, следовательно, впитывающая сердцевина 40 упруго деформируется под действием различных внешних сил с высокой способностью к реагированию и может немедленно восстанавливать исходное состояние благодаря способности скоплений 11 волокон к восстановлению после сжатия при устранении внешней силы. Такая способность впитывающей сердцевины 40 к деформированию-восстановлению может проявляться не только при сжатии впитывающей сердцевины 40, но и также при перекашивании впитывающей сердцевины 40. Другими словами, впитывающая сердцевина 40, включенная в прокладку 1, размещается между бедрами носителя, носящего прокладку 1, и поэтому впитывающий элемент 4 может быть искривлен/перекошен вокруг воображаемой оси поворота, проходящей в продольном направлении Х, вследствие движения бедер при ходьбе носителя. Таким образом, даже в таком случае маловероятно закручивание впитывающей сердцевины 40, которая обладает высокой способностью к деформированию-восстановлению и легко деформируется/восстанавливается при воздействии такой внешней силы, которая вызывает перекашивание и действует со стороны бедер, и впитывающая сердцевина 40 может придавать прокладке 1 высокую способность к прилеганию к телу носителя.

[0040]

Как описано выше, во впитывающей сердцевине 40 скопления 11 волокон сплетены друг с другом или с водопоглощающими волокнами 12F. В описании «сплетение» скоплений 11 волокон и тому подобного охватывает нижеуказанные конфигурации А и В.

Конфигурация А: Скопления 11 волокон и тому подобное соединены без сплавления, но за счет спутывания составляющих волокон 11F, образующих скопления 11 волокон.

Конфигурация В: Когда впитывающая сердцевина 40 находится в естественном состоянии (без какой-либо внешней силы), скопления 11 волокон и тому подобное не соединены, но при приложении внешней силы к впитывающей сердцевине 40 скопления 11 волокон и тому подобное могут быть соединены за счет спутывания составляющих волокон 11F. В данной конфигурации «внешняя сила, приложенная к впитывающей сердцевине 40», означает, например, то, что деформирующая сила приложена к впитывающей сердцевине 40 при ношении впитывающего изделия, включающего в себя впитывающую сердцевину 40.

[0041]

Как описано выше, во впитывающей сердцевине 40 скопления 11 волокон соединены с другими скоплениями 11 волокон или с водопоглощающими волокнами 12F за счет спутывания или «сплетения» волокон, как в конфигурации А, и скопления 11 волокон могут быть сплетены с другими скоплениями 11 волокон или с водопоглощающими волокнами 12F, как в конфигурации В. Такое соединение за счет сплетения волокон представляет собой важный фактор с точки зрения более эффективного проявления вышеуказанных предпочтительных эффектов от впитывающей сердцевины 40. Впитывающая сердцевина 40 предпочтительно имеет «сплетение» в конфигурации А по соображениям, связанным со способностью к сохранению формы. В каждой из конфигураций А и В соединение посредством сплетения составляющих волокон во впитывающей сердцевине 40 образовано только за счет спутывания волокон без какого-либо адгезивного компонента и поэтому имеет меньшую силу сцепления, чем соединение посредством такого «сплавления волокон», как описанное, например, в патентном литературном источнике 2. Напротив, каждый сплетенный компонент (скопления 11 волокон или водопоглощающие волокна 12F) имеет высокую степень свободы перемещения, и, соответственно, каждый компонент может перемещаться при условии, что может поддерживаться целостность компонентов как совокупности. Как описано выше, множество скоплений 11 волокон, включенных во впитывающую сердцевину 40, относительно непрочно соединены друг с другом или с водопоглощающими волокнами 12F, и поэтому впитывающая сердцевина имеет такую умеренную способность к сохранению формы, которая позволяет ей деформироваться при приложении внешней силы, и в высокой степени удовлетворяет требованиям к способности к сохранению формы, способности к пружинению, способности к восстановлению после сжатия и тому подобным характеристикам.

[0042]

Во впитывающей сердцевине 40 все способы соединения посредством скоплений 11 волокон необязательно ограничены «сплетением», и впитывающая сердцевина 40 может в некоторых частях иметь дополнительные соединения, полученные способами, отличными от сплетения, такие как соединения посредством адгезива.

[0043]

Тем не менее, в оставшейся части во впитывающей сердцевине 40 за исключением «частей, сплавленных посредством скоплений 11 волокон» и образованных во впитывающей сердцевине 40 за счет объединения с другими элементами впитывающего изделия, такими как углубление 7 в прокладке 1, а именно в самóй впитывающей сердцевине 40, соединение между скоплениями волокон 11 или соединение между скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F предпочтительно образовано только посредством «сплетения волокон».

[0044]

По соображениям, связанным с более определенным обеспечением возможности проявления вышеуказанных предпочтительных эффектов от впитывающей сердцевины 40, общее количество «скоплений 11 волокон, соединенных посредством сплетения», в конфигурации А и «скоплений 11 волокон, которые могут сплетаться», в конфигурации В предпочтительно составляет 50% или более, более предпочтительно 70% или более и еще более предпочтительно 80% или более от общего числа скоплений 11 волокон во впитывающей сердцевине 40.

По тем же соображениям, количество скоплений 11 волокон со «сплетением» в конфигурации А предпочтительно составляет 70% или более и более предпочтительно 80% или более от общего числа скоплений 11 волокон, соединенных с другими скоплениями 11 волокон и с водопоглощающими волокнами 12F.

[0045]

Основным признаком впитывающей сердцевины 40 является наружная форма скопления 11 волокон. Фиг.5 показывает две типовые наружные формы скопления 11 волокон. Скопление 11А волокон, показанное на фиг.5(а), имеет форму четырехугольной призмы, более конкретно, форму прямоугольного параллелепипеда, в то время как скопление 11В волокон, показанное на фиг.5(b), имеет форму диска. Скопления 11А и 11В волокон имеют общий признак, заключающийся в наличии двух противоположных базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части, соединяющих две базовые поверхности 111. Каждая из базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части по существу не имеет неровности с точки зрения оценки неровности поверхности изделия, содержащего главным образом волокна данного типа.

[0046]

Скопление 11А волокон, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда на фиг.5(а), имеет шесть плоских поверхностей. Две противоположные поверхности из данных шести поверхностей, имеющие максимальную площадь, представляют собой базовые поверхности 111, и остальные четыре поверхности представляют собой поверхности 112 основной части. Базовые поверхности 111 пересекаются с поверхностями 112 основной части, более конкретно, ортогональны к поверхностям 112 основной части.

Дискообразное скопление 11В волокон на фиг.5(b) имеет две противоположные плоские поверхности, имеющие круглую форму на виде в плане, и криволинейную окружную периферийную поверхность, соединяющую плоские поверхности. Две плоские поверхности представляют собой базовые поверхности 111, и окружная периферийная поверхность представляет собой поверхность 112 основной части.

Скопления 11А и 11В волокон имеют общий признак, заключающийся в том, что поверхности 112 основной части имеют четырехугольную форму на виде в плане, более конкретно, прямоугольную форму.

[0047]

Множество скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, отличаются от кусков нетканого материала или микрохолста согласно патентным литературным источникам 2 и 3 как совокупностей волокон с неопределенной формой тем, что каждое скопление волокон представляет собой «совокупность волокон, имеющую определенную форму», которая имеет две противоположные базовые поверхности 111 и поверхности 112 основной части, соединяющие базовые поверхности 111, как в скоплениях 11А и 11В волокон, показанных на фиг.5. Другими словами, при осмотре скопления 11 волокон, выбранного произвольно из скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, (например, при осмотре под электронным микроскопом) форма скопления 11 волокон в перспективе изменяется при изменении углов обзора, и одно скопление 11 волокон дает большое количество форм в перспективе. Каждое из множества скоплений 11 волокон во впитывающей сердцевине 40 имеет в качестве одной из большого числа форм в перспективе конкретную форму в перспективе с двумя противоположными базовыми поверхностями 111 и поверхностями 112 основной части, соединяющими базовые поверхности 111. Множество кусков нетканого материала или микрохолсты, содержащиеся во впитывающих элементах согласно патентным литературным источникам 2 и 3, по существу не имеют такой «поверхности», как базовая поверхность 111 или поверхность 112 основной части, то есть распределяющая часть, имеют разные наружные формы и не имеют «определенной формы».

[0048]

Как описано выше, когда множество скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, представляют собой «совокупности волокон, имеющие определенную форму», образованные посредством базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части, способность скоплений 11 волокон к равномерному распределению во впитывающей сердцевине 40 улучшается по сравнению с такими совокупностями волокон, имеющими неопределенную форму, как описанные в патентных литературных источниках 2 и 3. Следовательно, стабильно достигаются эффекты (эффекты повышения гибкости, способности к пружинению, способности к восстановлению после сжатия и улучшения тому подобных характеристик впитывающего элемента), которые должны проявляться, когда такие совокупности волокон, как скопления 11 волокон, содержатся во впитывающей сердцевине 40. В частности, такое скопление 11 волокон, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда, как показанное на фиг.5(а), которое имеет в качестве наружных поверхностей шесть поверхностей, включая две базовые поверхности 111 и четыре поверхности 112 основной части, может входить в контакт с другими скоплениями 11 волокон или водопоглощающими волокнами 12F более часто, чем такое дискообразное скопление 11 волокон, имеющее три наружные поверхности, как показанное на фиг.5(b). Соответственно, способность к сплетению повышается, и могут быть улучшены способность к сохранению формы или тому подобные характеристики.

[0049]

В скоплении 11 волокон общая площадь двух базовых поверхностей 111 больше общей площади поверхностей 112 основной части. Другими словами, в скоплении 11А волокон, имеющем форму прямоугольного параллелепипеда на фиг.5(а), сумма площадей двух базовых поверхностей 111 больше суммы площадей четырех поверхностей 112 основной части, и в дискообразном скоплении 11В волокон на фиг.5(b) сумма площадей двух базовых поверхностей 111 больше площади той поверхности 112 основной части, которая образует окружную периферийную поверхность дискообразного скопления 11В волокон. В каждом из скоплений 11А и 11В волокон базовая поверхность 111 имеет наибольшую площадь из множества поверхностей скопления 11А или 11В волокон.

[0050]

Такое скопление 11 волокон, как «совокупность волокон, имеющая определенную форму», образованное посредством двух базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части, пересекающихся с базовыми поверхностями 111, может быть получено посредством способа получения, отличающегося от обычных способов. Предпочтительный способ получения скопления 11 волокон заключается, как показано на фиг.6, в разрезании волокнистого листа 10bs материала (листа, имеющего такой же состав, как скопление 11 волокон, но имеющего больший размер, чем скопление 11 волокон) в качестве материала на элементы с определенной формой посредством использования разрезающего средства, такого как резак/нож. Множество полученных скоплений 11 волокон имеют более определенные форму и размеры, чем те, которые получены обычными способами, описанными в патентных литературных источниках 2 и 3. Фиг.6 представляет собой иллюстративное изображение способа получения скоплений 11А волокон, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда на фиг.5(а), и пунктирные линии на фиг.6 показывают линии разрезания. Впитывающая сердцевина 40 включает в себя множество скоплений 11 волокон, имеющих одинаковые форму и размеры и полученных с определенной формой посредством разрезания волокнистого листа так, как описано выше. Волокнистый лист 10bs материала предпочтительно представляет собой нетканый материал, как описано выше.

[0051]

Скопление 11А волокон, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда на фиг.5(а), получают посредством разрезания волокнистого листа 10bs материала на отрезки с заданной длиной в первом направлении D1 и втором направлении D2, пересекающем первое направление D1 (более конкретно, ортогональном к первому направлению D1), как показано на фиг.6. Каждое из направлений D1 и D2 представляет собой определенное направление, проходящее в направлении в плоскости листа 10bs, и лист 10bs разрезают вдоль направления Z толщины, ортогонального к направлению в плоскости. В множестве скоплений 11А волокон, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, полученную посредством разрезания волокнистого листа 10bs материала на так называемые кубики данным способом, как правило, поверхность, образуемая разрезанием, то есть поверхность, находящаяся в контакте с разрезающим средством, таким как резак/нож, при разрезании листа 10bs, представляет собой поверхность 112 основной части, и поверхность, не образованная разрезанием, то есть поверхность, не находящаяся в контакте с разрезающим средством, представляет собой базовую поверхность 111. Базовая поверхность 111 представляет собой верхнюю или заднюю поверхность (поверхность, ортогональную к направлению Z толщины) листа 10bs и имеет наибольшую площадь из множества поверхностей скопления 11А волокон, как описано выше.

[0052]

Вышеприведенное описание скопления 11А волокон может быть в основном применено для дискообразного скопления 11В волокон, показанного на фиг.5(b). Существенное отличие от скопления 11А волокон состоит только в схеме разрезания волокнистого листа 10bs материала, и для разрезания листа 10bs для получения скоплений 11В волокон с определенными формами лист 10bs может быть разрезан на элементы с круглой формой, соответствующей форме скопления 11В волокон на виде в плане.

[0053]

Наружная форма скопления 11 волокон не ограничена наружными формами, показанными на фиг.5, и каждая из базовой поверхности 111 и поверхности 112 основной части может представлять собой такую плоскую поверхность без криволинейности, как поверхности 111 и 112 на фиг.5(а), или может представлять собой такую криволинейную поверхность, как поверхность 112 основной части (окружная периферийная поверхность дискообразного скопления 11В волокон) на фиг.5(b). Базовая поверхность 111 и поверхность 112 основной части могут иметь одинаковую форму и одинаковые размеры. В частности, наружная форма скопления 11А волокон может представлять собой, например, кубическую форму.

[0054]

Как описано выше, поверхности двух типов (базовая поверхность 111 и поверхность 112 основной части) скопления 11 (11А или 11В) волокон включают поверхность, образованную разрезанием (поверхность 112 основной части), которая образована посредством разрезания волокнистого листа 10bs материала разрезающим средством, таким как резак/нож, при получении скоплений 11 волокон, и поверхность, не образованную разрезанием (базовую поверхность 111), которая представляет собой исходную поверхность листа 10bs и не находится в контакте с разрезающим средством. Вследствие различия между поверхностью, образованной разрезанием, и поверхностью, не образованной разрезанием, поверхность 112 основной части как поверхность, образованная разрезанием, в качестве отличительного признака имеет большее количество концов волокон на единицу площади по сравнению с базовой поверхностью 111 как поверхностью, не образованной разрезанием. В описании «конец волокна» означает конец составляющего волокна 11F, образующего скопление 11 волокон, в направлении его длины. Несмотря на то, что базовая поверхность 111 как поверхность, не образованная разрезанием, как правило, включает в себя концы волокон, поверхность 112 основной части, представляющая собой поверхность, полученную разрезанием и образованную посредством разрезания волокнистого листа 10bs материала, включает в себя на всей поверхности 112 основной части большое количество концов волокон в качестве полученных разрезанием тех концов составляющих волокон 11F, которые образованы посредством разрезания, и, следовательно, имеет большее количество концов волокон на единицу площади, чем на базовой поверхности 111.

[0055]

Концы волокон на каждой поверхности (базовой поверхности 111 и поверхности 112 основной части) скопления 11 волокон имеют преимущества, когда скопление 11 волокон образует зону сплетения с другими скоплениями 11 волокон или водопоглощающими волокнами 12F, содержащимися во впитывающей сердцевине 40. Большое количество концов волокон на единицу площади, как правило, обеспечивает улучшение способности к сплетению и, следовательно, может обеспечить улучшение различных характеристик, таких как способность впитывающей сердцевины 40 к сохранению формы. Как описано выше, поверхности скопления 11 волокон имеют разные количества концов волокон на единицу площади, и количество концов волокон на единицу площади удовлетворяет соотношению: «поверхность 112 основной части > базовая поверхность 111». Следовательно, способность скопления 11 волокон сплетаться с другими волокнами (другими скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F) варьируется в зависимости от поверхностей скопления 11 волокон, и поверхность 112 основной части имеет более высокую способность к сплетению по сравнению с базовой поверхностью 111. Другими словами, соединение за счет сплетения с другими волокнами посредством поверхности 112 основной части является более прочным, чем посредством базовой поверхности 111, и одно скопление 11 волокон имеет силу сцепления с другими волокнами, различающуюся между базовой поверхностью 111 и поверхностью 112 основной части. Как правило, волокна, соединенные посредством большей силы сцепления, имеют более низкую степень свободы перемещения, и получающаяся в результате, впитывающая сердцевина 40 имеет в целом более высокую прочность (способность к сохранению формы), но, скорее всего, будет иметь меньшую мягкость.

[0056]

Как описано выше, каждое из множества скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, сплетено с другими периферийными волокнами (другими скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F) посредством сил сцепления двух типов, и, соответственно, впитывающая сердцевина 40 одновременно обладает соответствующими мягкостью и прочностью (способностью к сохранению формы). Кроме того, когда впитывающая сердцевина 40, имеющая такие очень хорошие характеристики, используется в качестве впитывающего элемента во впитывающем изделии обычным образом, впитывающее изделие может обеспечить комфорт при ношении для его носителя и может эффективно предотвращать недостаток, заключающийся в том, что впитывающая сердцевина 40 разрывается под действием внешних сил, включая давление тела носителя во время ношения.

[0057]

В частности, как описано выше, в скоплении 11 (11А или 11В) волокон, показанном на фиг.5, две базовые поверхности 111 имеют общую площадь, которая больше общей площади поверхностей 112 основной части. Это означает, что базовые поверхности 111, имеющие относительно малое количество концов волокон на единицу площади и соответственно имеющие относительно малую способность к сплетению с другими волокнами, имеют общую площадь, которая больше общей площади поверхностей 112 основной части, имеющих характеристики, противоположные базовым поверхностям 111. Следовательно, существует вероятность того, что будет предотвращено сплетение скопления 11 (11А или 11В) волокон, показанного на фиг.5, с другими периферийными волокнами (другими скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 11F) по сравнению со скоплениями волокон, в которых концы волокон имеются равномерно на всей поверхности. Даже в случае сплетения с другими периферийными волокнами скопление 11 волокон, скорее всего, будет сплетено со сравнительно малой силой сцепления, следовательно, маловероятно образование большого скопления, и это может обеспечить придание очень хорошей упругости/гибкости впитывающей сердцевине 40.

[0058]

Напротив, кусок нетканого материала или микрохолст согласно патентным литературным источникам 2 и 3, который получают, например, посредством разрезания волокнистого листа материала на элементы с неопределенными формами посредством разрезающего устройства, такого как режущая мельница, как описано выше, не является скоплением волокон, подобным куску листа, имеющему определенную форму с такими «поверхностями», как базовая поверхность 111 и поверхность 112 основной части. Кроме того, при получении скоплений волокон внешняя сила, создаваемая при разрезании, будет приложена ко всему скоплению волокон, следовательно, концы волокон, представляющих собой составляющие волокна, формируются случайным образом во всем скоплении волокон, и маловероятно то, что вышеописанные предпочтительные эффекты, обеспечиваемые за счет концов волокон, будут достигнуты в достаточной степени.

[0059]

По соображениям, связанным с более надежным обеспечением вышеуказанных предпочтительных эффектов, достигаемых посредством концов волокон, отношение N₁/N₂ числа N₁ концов волокон на единицу площади базовой поверхности 111 (поверхности, не образованной разрезанием), к числу N₂ концов волокон на единицу площади поверхности 112 основной части (поверхности, образованной разрезанием) предпочтительно составляет 0 или более и более предпочтительно 0,05 или более и предпочтительно составляет 0,90 или менее и более предпочтительно 0,60 или менее при условии, что N₁ < N₂. Более конкретно, N₁/N₂ предпочтительно составляет 0 или более и 0,90 или менее и более предпочтительно 0,05 или более и 0,60 или менее.

Количество N₁ концов волокон на единицу площади базовой поверхности 111 предпочтительно составляет 0 концевых частей волокон на 1 мм² или более и более предпочтительно 3 концевые части волокон на 1 мм² или более и предпочтительно составляет 8 концевых частей волокон на 1 мм² или менее и более предпочтительно 6 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

Количество N₂ концов волокон на единицу площади поверхности 112 основной части предпочтительно составляет 5 концевых частей волокон на 1 мм² или более и более предпочтительно 8 концевых частей волокон на 1 мм² или более и предпочтительно составляет 50 концевых частей волокон на 1 мм² или менее и более предпочтительно 40 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

Количество концевых частей волокон на единицу площади базовой поверхности 111 или поверхности 112 основной части определяют нижеприведенным методом.

[0060]

<Метод определения числа концов волокон на единицу площади каждой поверхности скопления волокон>

Элемент (скопление волокон), содержащий (-ее) волокна и подлежащий (-ее) измерению, (образец для измерений) прикрепляют к столику для образца посредством двусторонней липкой бумажной ленты (NICETACK NW-15, изготавливаемой компанией Nichiban Co., Ltd.). Далее, образец для измерений покрывают платиной. Для нанесения покрытия используют устройство Е-1030 (торговое наименование) для ионного напыления, изготавливаемое компанией Hitachinaka Seiki Co., Ltd., и время напыления задают равным 120 секундам. Поверхности (базовую поверхность и поверхность основной части) образца для измерений осматривают под электронным микроскопом JCM-6000, изготавливаемым компанией JEOL, при 100-кратном увеличении. На изображении, полученном при осмотре при 100-кратном увеличении, прямоугольную зону с длиной 1,2 мм и шириной 0,6 мм задают в любом месте на поверхности, подлежащей измерению (базовой поверхности или поверхности основной части), и угол обзора и тому подобные характеристики регулируют так, чтобы площадь прямоугольной зоны составляла 90% или более от площади наблюдаемого изображения. После этого подсчитывают количество концов волокон в данной прямоугольной зоне. Когда измеряемая поверхность скопления волокон имеет размеры, которые меньше 1,2 мм × 0,6 мм на изображении, наблюдаемом при 100-кратном увеличении, и доля площади прямоугольной зоны составляет менее 90% от общей площади наблюдаемого изображения, увеличение при осмотре задают бóльшим, чем 100-кратное, и количество концов волокон в прямоугольной зоне на поверхности, подлежащей измерению, подсчитывают аналогичным способом. В описании «концы волокон», количество которых должно быть подсчитано, представляют собой концы составляющих волокон, образующих скопление волокон, в направлении длины, и даже когда части (части, промежуточные в направлении длины), отличные от концов составляющих волокон в направлении длины, выступают от поверхности, подлежащей измерению, части, промежуточные в направлении длины, исключаются из подсчета. После этого количество концов волокон на единицу площади измеряемой поверхности (базовой поверхности или поверхности основной части) скопления волокон рассчитывают в соответствии с нижеприведенной формулой. Для каждого из 10 скоплений волокон количество концов волокон на единицу площади каждой из базовой поверхности и поверхности основной части подсчитывают в соответствии с вышеуказанной процедурой, и среднее значение из подсчитанных чисел определяют как количество концов волокон на единицу площади поверхности, подлежащей измерению.

Количество концов волокон на единицу площади измеряемой поверхности (базовой поверхности или поверхности основной части) скопления волокон, (количество/мм²) = количество концов волокон, содержащихся в прямоугольной зоне (1,2 × 0,6 мм) / площадь прямоугольной зоны (0,72 мм²).

[0061]

Когда базовая поверхность 111 скопления 11 волокон имеет прямоугольную форму на виде в плане, как в скоплении 11А волокон, показанном на фиг.5(а), по соображениям, связанным с повышением способности к равномерному распределению скоплений 11 волокон во впитывающем элементе 4, короткая сторона 111а прямоугольника предпочтительно имеет размер, который равен или меньше толщины впитывающей сердцевины 40, содержащей скопление 11 (11А) волокон. Отношение длины короткой стороны 111а к толщине впитывающей сердцевины 40, первое значение/второе значение, предпочтительно составляет 0,03 или более и более предпочтительно 0,08 или более и предпочтительно составляет 1 или менее и более предпочтительно 0,5 или менее.

Толщина впитывающей сердцевины 40 предпочтительно составляет 1 мм или более и более предпочтительно 2 мм или более и предпочтительно составляет 15 мм или менее и более предпочтительно 10 мм или менее. Толщину впитывающей сердцевины 40 определяют нижеприведенным методом.

[0062]

<Метод измерения толщины впитывающего элемента>

Объект измерений (впитывающую сердцевину 40) размещают на горизонтальной поверхности без образования каких-либо складок или сгибов, и толщину объекта измерений определяют под нагрузкой 5 сН/см². В частности, толщину определяют, например, посредством использования толщиномера PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C (изготавливаемого компанией OZAKI MFG. CO. LTD.).

При измерении между рабочим концом толщиномера и вырезанным объектом измерений размещают пластину, имеющую круглую или квадратную форму на виде в плане (акриловую пластину, имеющую толщину, составляющую приблизительно 5 мм), отрегулированную так, что она создает нагрузку 5 сН/см², и измеряют толщину. Толщину измеряют в 10 точках, и среднее значение рассчитывают для получения толщины объекта измерений.

[0063]

Размеры и тому подобные характеристики каждой части скопления 11 (11А или 11В) волокон предпочтительно заданы равными нижеприведенным значениям. Размеры каждой части скопления 11 волокон могут быть определены на основе фотографии, полученной с помощью электронного микроскопа, или тому подобного во время операции определения наружной формы скопления 11 волокон, описанной позднее.

Когда базовая поверхность 111 имеет прямоугольную форму на виде в плане, как показано на фиг.5(а), длина L1 короткой стороны 111а предпочтительно составляет 0,3 мм или более и более предпочтительно 0,5 мм или более и предпочтительно составляет 10 мм или менее и более предпочтительно 6 мм или менее. Длина L2 длинной стороны 111b базовой поверхности 111, имеющей прямоугольную форму на виде в плане, предпочтительно составляет 0,3 мм или более и более предпочтительно 2 мм или более и предпочтительно составляет 30 мм или менее и более предпочтительно 15 мм или менее.

Когда базовая поверхность 111 имеет наибольшую площадь из множества поверхностей скопления 11 волокон, показанного на фиг.5, длина L2 длинной стороны 111b равна максимальному размеру скопления 11 волокон, и максимальный размер равен диаметру базовой поверхности 111 дискообразного скопления 11В волокон, имеющей круглую форму на виде в плане.

Отношение L1/L2 длины L1 короткой стороны 111а к длине L2 длинной стороны 111b предпочтительно составляет 0,003 или более и более предпочтительно 0,025 или более и предпочтительно составляет 1 или менее и более предпочтительно 0,5 или менее. В настоящем изобретении форма базовой поверхности 111 на виде в плане не ограничена такой прямоугольной формой, как показанная на фиг.5(а), и может представлять собой форму квадрата, то есть отношение (L1/L2) длин L1 и L2 двух сторон, ортогональных друг к другу, может составлять 1.

Толщина Т скопления 11 волокон, то есть расстояние Т между двумя противоположными базовыми поверхностями 111, предпочтительно составляет 0,1 мм или более и более предпочтительно 0,3 мм или более и предпочтительно составляет 10 мм или менее и более предпочтительно 6 мм или менее.

[0064]

Впитывающая сердцевина 40 предпочтительно является динамически изотропной для содействия проявлению предпочтительных эффектов от скоплений 11 волокон на каждой поверхности впитывающей сердцевины 40. Для достижения данных эффектов скопления 11 волокон предпочтительно равномерно распределены с высокой плотностью во всей впитывающей сердцевине 40. По таким соображением в любой единичной квадратной зоне впитывающей сердцевины 40 с длиной стороны квадрата, равной 10 мм, на изображениях, спроецированных в двух направлениях, ортогональных друг к другу, множество скоплений 11 волокон предпочтительно перекрываются друг с другом. Ссылочные позиции 11Z на фиг.3 и фиг.4 показывают перекрывающиеся части множества скоплений 11 волокон. В описании выражение «изображения, спроецированные в двух направлениях, ортогональных друг к другу», как правило, охватывает изображение впитывающей сердцевины (впитывающего элемента), спроецированное в направлении толщины (то есть, когда на впитывающую сердцевину смотрят со стороны ее поверхности, обращенной к коже, или поверхности, не обращенной к коже), и изображение, спроецированное в направлении, ортогональном к направлению толщины (то есть, когда на впитывающую сердцевину смотрят со стороны боковой поверхности).

[0065]

Фиг.7(а) представляет собой фотографию примера скопления волокон по настоящему изобретению, полученную с помощью электронного микроскопа, и фиг.7(b) представляет собой изображение, схематически показывающее скопление 11 волокон на фотографии, полученной с помощью электронного микроскопа. Множество скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, может включать, как показано на фиг.7, скопление волокон, которое имеет основную часть 110 и часть 113 с выступающими волокнами, содержащую волокна 11F, выступающие наружу от основной части 110, и имеющую более низкую плотность расположения волокон (меньшее количество волокон на единицу площади), чем в основной части 110. Впитывающая сердцевина 40 может включать в себя скопление 11 волокон, не имеющее никакой части 113 с выступающими волокнами, то есть скопление 11 волокон, имеющее только основную часть 110. Часть 113 с выступающими волокнами представляет собой нечто вроде концов волокон на поверхностях (базовой поверхности 111 и поверхности 112 основной части) скопления 11 волокон, описанного выше, и представляет собой те концы волокон из концов волокон, которые выступают наружу от поверхностей скопления 11 волокон.

[0066]

Основная часть 110 образована посредством вышеописанных двух противоположных базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части, соединяющих базовые поверхности 111. Основная часть 110 образует в основном скопление 11 волокон и образует определенную наружную форму скопления 11 волокон, и различные свойства скопления 11 волокон, такие как высокая упругость/гибкость, способность к пружинению и способность к восстановлению после сжатия, по существу обеспечиваются главным образом основной частью 110. Между тем, часть 113 с выступающими волокнами главным образом способствует улучшению способности к сплетению между скоплениями 11 волокон или между скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F, содержащимися во впитывающей сердцевине 40, для непосредственного улучшения способности впитывающей сердцевины 40 к сохранению формы и влияет на способность скоплений 11 волокон к равномерному распределению во впитывающей сердцевине 40 или их тому подобные характеристики для опосредованного усиления предпочтительных эффектов, обеспечиваемых основной частью 110.

[0067]

Основная часть 110 имеет более высокую плотность расположения волокон или большее количество волокон на единицу площади, чем часть 113 с выступающими волокнами. Сама основная часть 110, как правило, имеет равномерную плотность расположения волокон. Доля основной части 110 в общей массе скопления 11 волокон, как правило, составляет, по меньшей мере, 40% масс. или более, предпочтительно 50% масс. или более, более предпочтительно 60% масс. или более и еще более предпочтительно 85% масс. или более. Основную часть 110 и часть 113 с выступающими волокнами можно отличить друг от друга посредством нижеприведенной операции определения наружных форм.

[0068]

Операция определения наружной формы основной части 110 скопления 11 волокон, содержащегося во впитывающей сердцевине 40, может быть выполнена посредством идентификации «границы» между основной частью 110 и остальными частями, при этом, в частности, устанавливают путем наблюдений различие в плотности расположения волокон впитывающей сердцевины 40 (различие в числе волокон на единицу площади) или различие в типе или диаметре волокон. Основная часть 110 имеет более высокую плотность расположения волокон по сравнению с периферийными частями 113 с выступающими волокнами. Кроме того, синтетические волокна в качестве составляющих волокон основной части 110, как правило, отличаются по качеству и/или размеру от водопоглощающих волокон 12F (как правило, целлюлозных волокон). Следовательно, даже когда впитывающая сердцевина 40 содержит большое количество скоплений 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F в виде смеси, граница может быть легко идентифицирована посредством конкретного осмотра вышеуказанных мест. Граница, идентифицированная вышеуказанным способом, представляет собой край (сторону) базовой поверхности 111 или поверхности 112 основной части, и базовую поверхность 111 и поверхность 112 основной части определяют посредством операции идентификации границ. Следовательно, может быть определена основная часть 110. Такая операция идентификации границ может быть выполнена посредством осмотра объекта (впитывающей сердцевины 40) под электронным микроскопом при множестве углов обзора в случае необходимости. В частности, когда скопление 11 волокон, содержащееся во впитывающей сердцевине 40, представляет собой такое скопление 11А или 11В волокон, показанное на фиг.5, что «общая площадь двух базовых поверхностей 111 больше общей площади поверхностей 112 основной части», в частности, когда базовая поверхность 111 имеет наибольшую площадь в скоплении 11 волокон, базовая поверхность 111, имеющая большую площадь, может быть определена относительно легко, и поэтому наружная форма основной части 110 может быть определена без проблем.

[0069]

Как показано на фиг.7(b), часть 113 с выступающими волокнами включает в себя составляющие волокна 11F основной части 110, и данные составляющие волокна выступают наружу от, по меньшей мере, одной поверхности из базовых поверхностей 111 и поверхностей 112 основной части, образующих наружную поверхность основной части 110. Фиг.7(b) представляет собой изображение поверхности скопления 11 волокон, если смотреть со стороны базовой поверхности 111 (поверхности, имеющей наибольшую площадь из множества поверхностей скопления 11 волокон), и волокна 11F в большом количестве выступают от той поверхности 112 основной части, которая пересекает базовую поверхность 111, для образования части 113 с выступающими волокнами.

[0070]

Часть 113 с выступающими волокнами может иметь любую форму. Часть 113 с выступающими волокнами может состоять из одного волокна 11F или может состоять из множества волокон 11F подобно пучку 113S выступающих волокон, описанному позднее. Часть 113 с выступающими волокнами включает в себя конец волокна 11F в направлении длины, выступающий от основной части 110, и помимо такого конца волокна может включать в себя часть, отличную от концов волокна 11F в направлении длины (часть, промежуточную в направлении длины). Другими словами, в скоплении 11 волокон концы составляющего волокна 11F в направлении длины могут находиться в основной части 110, и другая часть или часть, промежуточная в направлении длины, может проходить (выступать) с формой петли наружу от основной части 110. В таком случае часть 113 с выступающими волокнами включает в себя петлеобразную выступающую часть волокна 11F.

[0071]

Как описано выше, основная роль части 113 с выступающими волокнами состоит в обеспечении сплетения множества скоплений 11 волокон, содержащихся во впитывающей сердцевине 40, друг с другом или в обеспечении сплетения скоплений 11 волокон с водопоглощающими волокнами 12F. Как правило, когда часть 113 с выступающими волокнами имеет бóльшую длину выступания от основной части 110, часть 113 с выступающими волокнами имеет бóльшую толщину, или одно скопление 11 волокон имеет большее количество частей 113 с выступающими волокнами, материалы, сплетенные посредством части 113 с выступающими волокнами, соединяются более прочно, и будет маловероятным устранение сплетения. Следовательно, предполагаемые эффекты от настоящего изобретения проявляются более стабильно.

[0072]

В случае, когда скопление 11 волокон представляет собой скопление волокон, полученное разрезанием волокнистого листа 10bs исходного материала на элементы с определенной формой, как показано на фиг.6, относительно большое количество частей 113 с выступающими волокнами имеются на той поверхности 112 основной части, которая образована поверхностью скопления 11 волокон, полученной разрезанием, но на базовой поверхности 111, которая не является поверхностью, образованной разрезанием, отсутствуют части 113 с выступающими волокнами, или в случае наличия таких частей количество частей 113 с выступающими волокнами меньше, чем на поверхности 112 основной части. Причина, по которой части 113 с выступающими волокнами локализованы на поверхностях 112 основной части как поверхностях, образованных разрезанием, состоит в том, что многие из частей 113 с выступающими волокнами представляют собой «пушок», созданный при разрезании волокнистого листа материала. Другими словами, поверхность 112 основной части, образованная посредством разрезания волокнистого листа 10bs материала, полностью подверглась трению со стороны разрезающего средства, такого как резак/нож, во время разрезании, и поэтому существует вероятность образования пушка из составляющих волокон 11f листа 10bs, и поверхность основной части, скорее всего, будет иметь пушок. Когда между линиями разрезания имеются малые интервалы или скорость разрезания задана низкой, существует вероятность образования частей 113 с выступающими волокнами в зависимости от типов волокнистого листа материала, и длину частей 113 с выступающими волокнами можно регулировать. Напротив, базовые поверхности 111 как поверхности, не образованные разрезанием, не подвергаются трению со стороны такого разрезающего средства, и поэтому маловероятно образование пушка или частей 113 с выступающими волокнами.

[0073]

Интервалы L1a (интервалы в первом направлении, см. фиг.6) и интервалы L2a (интервалы во втором направлении, см. фиг.6) между линиями разрезания во время разрезании волокнистого листа 10bs материала предпочтительно составляют 0,3 мм или более и более предпочтительно 0,5 мм или более и предпочтительно составляют 30 мм или менее и более предпочтительно 15 мм или менее для содействия образованию частей 113 с выступающими волокнами или тому подобного и для получения скоплений 11 волокон, имеющих такой необходимый размер, чтобы проявлялись предполагаемые эффекты, и тому подобные характеристики.

[0074]

Как показано на фиг.7(b), скопление 11 волокон имеет в качестве части 113 с выступающими волокнами пучок 113S выступающих волокон, выступающий наружу от основной части 110, более конкретно, от поверхности 112 основной части и содержащий множество волокон 11F. По меньшей мере, одна из частей 113 с выступающими волокнами скопления 11 волокон может представлять собой пучок 113S выступающих волокон. Пучок 113S выступающих волокон включает в себя множество волокон 11F, собранных вместе и выступающих от поверхности 112 основной части, и отличается наличием большей длины выступания от поверхности 112 основной части по сравнению с длиной выступания части 113 с выступающими волокнами. Пучок 113S выступающих волокон может находиться на базовой поверхности 111, но, как правило, он находится на поверхности 112 основной части, как показано на фиг.7(b), и базовая поверхность 111 не имеет пучка выступающих волокон или имеет меньшее количество пучков выступающих волокон, чем на поверхности 112 основной части, даже когда при наблюдении выявляются пучки выступающих волокон. Причина является такой же, как причина, по которой части 113 с выступающими волокнами имеются главным образом на поверхности 112 основной части как поверхности, образованной разрезанием, которая описана выше.

[0075]

Когда скопление 11 волокон имеет такой пучок 113S выступающих волокон, который можно назвать длинной, толстой частью 113 с выступающими волокнами, имеющей большой размер, дополнительно улучшается сплетение между скоплениями 11 волокон или между скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F. В результате более стабильно проявляются предполагаемые эффекты от настоящего изобретения, обеспечиваемые за счет наличия скоплений 11 волокон. Пучок 113S выступающих волокон, скорее всего, будет формироваться за счет разрезания волокнистого листа 10bs материала при вышеуказанных условиях, при которых существует вероятность образования пушка (см. фиг.6).

[0076]

Длина выступания пучка 113S выступающих волокон от основной части 110, то есть длина выступания от поверхности 112 основной части (поверхности, образованной разрезанием), предпочтительно составляет 0,05 мм или более и более предпочтительно 0,15 мм или более и предпочтительно составляет 7 мм или менее и более предпочтительно 4 мм или менее. Длина выступания пучка 113S выступающих волокон может быть определена посредством операции определения наружной формы скопления 11 волокон (операции идентификации границ). В частности, например, на поверхности прозрачного акрилового предметного столика микроскопа, изготавливаемого компанией Keyence Corporation, (при 50-кратном увеличении) закрепляют двустороннюю липкую ленту, изготавливаемую компанией 3M Company, и на данной ленте размещают и закрепляют скопление 11 волокон. Наружную форму скопления 11 волокон определяют в соответствии с вышеуказанной операцией определения наружной формы, после этого измеряют длину выступания волокна 11F, выступающего от элемента с наружной формой, и измеренную длину выступания рассматривают как длину выступания пучка 113S выступающих волокон.

[0077]

В пучке 113S выступающих волокон множество волокон 11F, составляющих его, предпочтительно соединены друг с другом методом сплавления. Часть пучка 113S выступающих волокон, соединенная методом сплавления, как правило, имеет больший размер (диаметр, когда часть, соединенная методом сплавления, имеет круглое поперечное сечение) в направлении, ортогональном к направлению длины пучка 113S выступающих волокон, по сравнению с другими частями пучка 113S выступающих волокон (частью, не соединенной методом сплавления). Когда пучок 113S выступающих волокон имеет такую часть, соединенную методом сплавления, которую можно назвать частью с большим диаметром, сам пучок 113S выступающих волокон имеет более высокую прочность, и эта структура дополнительно усиливает сплетение между скоплениями 11 волокон или между скоплениями 11 волокон и водопоглощающими волокнами 12F, сплетенными посредством пучка 113S выступающих волокон. Пучок 113S выступающих волокон, имеющий часть, соединенную методом сплавления, имеет преимущества, заключающиеся в том, что сам пучок 113S выступающих волокон имеет более высокую прочность, способность к сохранению формы и тому подобные характеристики не только тогда, когда пучок 113S выступающих волокон находится в сухом состоянии, но и также тогда, когда пучок 113S выступающих волокон впитывает воду и находится в мокром состоянии. Благодаря таким преимуществам предпочтительные эффекты от впитывающего изделия, включающего в себя впитывающую сердцевину 40, которые обеспечиваются за счет наличия скоплений 11 волокон, могут стабильно проявляться не только тогда, когда впитывающая сердцевина 40 находится в сухом состоянии, но и также тогда, когда впитывающая сердцевина 40 впитывает выделяемые организмом, текучие среды, выделившиеся из носителя, такие как моча и менструальная кровь, и находится в мокром состоянии. Такой пучок 113S выступающих волокон, имеющий часть, соединенную методом сплавления, может быть получен в процессе получения скоплений 11 волокон, показанном на фиг.6, то есть в процессе разрезания волокнистого листа 10bs материала для получения скоплений 11 волокон, посредством использования «волокнистого листа, имеющего части составляющих волокон, соединенные методом сплавления», в качестве волокнистого листа 10bs материала.

[0078]

Составляющие волокна 11F, образующие скопление 11 волокон, включают волокна «с низкой способностью к впитыванию воды», имеющие более низкую способность к впитыванию воды, чем водопоглощающие волокна 12F. Волокна с низкой способностью к впитыванию воды, используемые в качестве волокон 11F, предпочтительно представляют собой синтетические волокна с низкой способностью к впитыванию воды. Когда составляющие волокна 11F, образующие скопление 11 волокон, представляют собой волокна с низкой способностью к впитыванию воды, предпочтительные эффекты (эффекты повышения способности к сохранению формы, гибкости/упругости, способности к пружинению, способности к восстановлению после сжатия, способности противодействовать скручиванию и тому подобное), обусловленные наличием скопления 11 волокон, стабильно проявляются не только тогда, когда впитывающая сердцевина 40 находится в сухом состоянии, но и также тогда, когда впитывающая сердцевина 40 впитывает воду (выделяемые организмом, текучие среды, такие как моча и менструальная кровь) и находится в мокром состоянии. В скоплении 11 волокон содержание волокон с низкой способностью к впитыванию воды как составляющих волокон 11F предпочтительно составляет 90% масс. или более и более предпочтительно 100% масс. по отношению к общей массе скопления 11 волокон, то есть скопление 11 волокон более предпочтительно включает в себя только волокна с низкой способностью к впитыванию воды. В частности, когда волокна с низкой способностью к впитыванию воды как составляющие волокна 11F представляют собой волокна, не впитывающие воду, предпочтительные эффекты, обусловленные наличием скопления 11 волокон, проявляются еще более стабильно.

[0079]

Термин «способность к впитыванию воды» в настоящем описании может быть легко понимаемым для специалиста в данной области техники таким образом, что, например, целлюлоза обладает способностью к впитыванию воды. Аналогичным образом, также можно легко понять, что термопластичные волокна представляют собой волокна с более низкой способностью к впитыванию воды по сравнению с целлюлозой и представляют собой волокна, не впитывающие воду. Между тем, что касается уровня способности волокон впитывать воду, то относительное различие в способности волокон впитывать воду (различие между водопоглощающими волокнами и волокнами, имеющими более низкую способность к впитыванию воды) можно определить на основе сравнения влагосодержания, определяемого методом, описанным позднее, и также может быть определен более предпочтительный диапазон его значений. Волокна, имеющие более высокое влагосодержание, обладают более высокой способностью к впитыванию воды. Водопоглощающие волокна, соответствующие настоящему изобретению, предпочтительно имеют влагосодержание, составляющее 6% или более и более предпочтительно 10% или более. Волокна с низкой способностью к впитыванию воды, соответствующие настоящему изобретению, предпочтительно имеют влагосодержание, составляющее менее 6% и более предпочтительно менее 4%. Волокна, имеющие влагосодержание менее 6%, могут быть определены как волокна, не впитывающие воду. Другими словами, волокна с низкой способностью к впитыванию воды, соответствующие настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой волокна, не впитывающие воду.

[0080]

<Метод определения влагосодержания>

Влагосодержание было определено в соответствии с методом проверки влагосодержания в JIS Р8203 (JIS - Японский промышленный стандарт). Другими словами, обеспечивали возможность выдерживания образца волокна в испытательной лаборатории при температуре 40°С и относительной влажности 80% в течение 24 часов, и после этого в лаборатории определяли массу W (г) образца волокна перед его обработкой для сушки до абсолютно сухого состояния. После этого обеспечивали возможность выдерживания образца волокна в электросушилке (например, изготавливаемой компанией Isuzu Seisakusho, Co., Ltd.) при температуре 105 ± 2°C в течение 1 часа для выполнения обработки образца волокна для сушки до абсолютно сухого состояния. После обработки для сушки до абсолютно сухого состояния, в испытательной лаборатории в стандартном состоянии с температурой, составляющей 20 ± 2°C, и относительной влажностью, составляющей 65 ± 2%, образец волокна, обернутый в материал Saran Wrap (зарегистрированный товарный знак), изготавливаемый компанией Asahi Kasei Corporation, размещают в стеклянном эксикаторе (изготавливаемом, например, компанией Tech-Jam), содержащем силикагель (поставляемый, например, компанией Toyotakako Co., Ltd.), и обеспечивают возможность выстаивания до тех пор, пока температура образца волокна не достигнет 20 ± 2°C. После этого определяют постоянную массу W’ (г) образца волокна, и содержание влаги в образце волокна рассчитывают в соответствии с нижеприведенным выражением. Влагосодержание (%) = (W - W’/W’) × 100.

[0081]

По соображениям, связанным с обеспечением возможности того, чтобы впитывающая сердцевина 40 демонстрировала очень хорошие результаты, связанные со способностью к сохранению формы, гибкостью/упругостью, способностью к пружинению, способностью к восстановлению после сжатия, способностью противодействовать скручиванию и тому подобными характеристиками, аналогичным образом в каждом из сухого состоянии и мокрого состояния, скопление 11 волокон предпочтительно имеет трехмерную структуру, в которой множество термопластичных волокон соединены друг с другом методом сплавления.

[0082]

Для получения такого скопления 11 волокон, в котором множество частей, соединенных методом сплавления, распределены по трехмерной структуре, синтетические волокна как волокна, не впитывающие воду, используемые в качестве составляющих волокон 11F, образующих скопления 11 волокон, предпочтительно представляют собой термопластичные волокна. Как описано выше, пучок 113S выступающих волокон предпочтительно имеет часть, соединенную методом сплавления. Когда составляющие волокна 11F, образующие скопления 11 волокон, представляют собой термопластичные волокна, пучок 113S выступающих волокон может также иметь такую предпочтительную структуру.

[0083]

Для получения скопления 11 волокон, в котором множество частей, соединенных методом сплавления, распределены по трехмерной структуре, волокнистый лист 10bs материала (см. фиг.6) может иметь аналогичную структуру. Такой волокнистый лист 10bs материала, в котором множество частей, соединенных методом сплавления, распределены по трехмерной структуре, может быть получен посредством подвергания холста или нетканого материала, содержащего в основном термопластичные волокна, термообработке, такой как обработка горячим воздухом. как описано выше.

[0084]

Примеры термопластичной смолы как не впитывающей воду, синтетической смолы, предпочтительной в качестве материала составляющих волокон 11F, образующих скопление 11 волокон, включают полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен; сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат; полиамиды, такие как нейлон 6 и нейлон 66, и полиакриловую кислоту, полиалкилметакрилат, поливинилхлорид и поливинилиденхлорид, и эти смолы могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более из них. Волокно 11F может представлять собой однокомпонентное волокно из одной термопластичной смолы или из смеси полимеров, представляющей собой смесь из двух или более синтетических смол, включая термопластичные смолы, или может представлять собой двухкомпонентное волокно. В описании двухкомпонентное волокно представляет собой синтетическое волокно (термопластичное волокно), получаемое посредством соединения двух или более синтетических смол, содержащих разные компоненты, в фильере и одновременного формования синтетических смол, и имеет структуру, в которой множество компонентов являются непрерывными в направлении длины соответствующих волокон и соединены друг с другом в одном волокне. Структура двухкомпонентного волокна включает структуру с ядром и оболочкой, структуру с расположением компонентов бок о бок и тому подобное и не ограничена конкретной структурой.

[0085]

Скопление 11 волокон предпочтительно имеет угол контакта с водой, составляющий менее 90 градусов и более предпочтительно не более 70 градусов и определяемый нижеприведенным методом, по соображениям, связанным с дополнительным повышением способности к втягиванию выделяемой организмом, текучей среды при первоначальном выделении. Такие волокна могут быть получены посредством обработки вышеописанных волокон с низкой способностью к впитыванию воды, предпочтительно волокон, не впитывающих воду, гидрофилизирующим средством при обычной процедуре. В качестве гидрофилизирующего средства может быть использовано обыкновенное поверхностно-активное вещество.

[0086]

<Метод определения угла контакта>

Из объекта измерений (впитывающей сердцевины или скопления волокон) отбирают образец волокна, и измеряют угол контакта волокна с водой. В качестве измерительного устройства используют автоматический прибор MCA-J для измерения угла контакта, изготавливаемый компанией Kyowa Interface Science Co., Ltd. Для измерения угла контакта используют деионизированную воду. Количество жидкости, выходящей из выталкивателя струйного типа, предназначенного для выталкивания капель воды (импульсного инжектора CTC-25, изготавливаемого компанией Cluster Technology Co., Ltd. и имеющего размер пор выталкивателя, составляющий 25 мкм), задают равным 20 пиколитрам, и каплю воды капают прямо сверху на волокно. Состояние капания регистрируют посредством высокоскоростного видеорегистратора, соединенного с камерой, установленной горизонтально. По соображениям, связанным с последующим анализом изображений, видеорегистратор предпочтительно представляет собой персональный компьютер, объединенный с устройством высокоскоростного захвата изображения. При измерении изображения регистрируют каждые 17 мс. Первое изображение из зарегистрированных изображений, на котором капля воды достигает волокна, подвергают анализу изображений, используя сопровождающее программное обеспечение FAMAS (версия 2.6.2; метод анализа: метод покоящейся капли; аналитический метод: Ɵ/2; алгоритм обработки изображений: неотражающий; вид изображения при обработке: рамка; пороговый уровень: 200; без коррекции кривизны), для вычисления угла между поверхностью капли воды, контактирующей с воздухом, и волокном, в результате чего получают угол контакта. Волокно, отбираемое из объекта измерений, отрезают с длиной волокна, составляющей 1 мм, и отрезанное волокно размещают на столике для образца в приборе для измерения угла контакта и удерживают горизонтально. Для одного волокна углы контакта измеряют в двух разных местах. Углы контакта пяти волокон измеряют с точностью до первого знака после десятичной точки, и среднее значение из измеренных значений (округленных до второго десятичного знака), полученных в общей сложности в 10 местах, определяют как угол контакта волокон с водой. Среда измерений задана с температурой внутри помещения, составляющей 22±2°С, и относительной влажностью, составляющей 65±2%.

[0087]

Когда впитывающий элемент (впитывающая сердцевина) как объект измерений используется в качестве составляющего элемента другого изделия, такого как впитывающее изделие, и прикреплен (прикреплена) к другому составляющему элементу посредством адгезива, сплавления или тому подобного, и впитывающий элемент извлекают для оценки, силу адгезионного сцепления фиксирующей части устраняют с помощью распыления охлаждающего спрея или других способов в таких пределах, чтобы не повлиять на угол контакта волокон, и после этого извлекают впитывающее изделие. Процедура является общей для всех измерений в настоящем описании.

[0088]

В качестве водопоглощающих волокон 12F могут быть использованы водопоглощающие волокна, обычно используемые в качестве материала, образующего впитывающий элемент во впитывающем изделии данного вида. Примеры водопоглощающих волокон включают натуральные волокна, такие как волокна древесной целлюлозы, включая целлюлозу из хвойной древесины и целлюлозу из лиственной древесины, и волокна целлюлозы из недревесного растительного сырья, включая хлопковую целлюлозу и целлюлозную массу из пеньки, и волокна модифицированной целлюлозы, такой как катионизированная целлюлоза и мерсеризованная целлюлоза, и они могут быть использованы по отдельности или в виде смеси из двух или более из них. Из водопоглощающих волокон особенно предпочтительны водопоглощающие целлюлозные волокна.

[0089]

Во впитывающей сердцевине 40 соотношение массовых долей скоплений 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F не ограничено конкретным значением и может быть надлежащим образом отрегулировано в зависимости от типов составляющих волокон 11F (синтетических волокон с низкой способностью к впитыванию воды) в скоплениях 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F и тому подобного. Например, когда составляющие волокна 11F в скоплениях 11 волокон представляют собой термопластичные волокна в качестве волокон, не впитывающих воду, и водопоглощающие волокна 12F представляют собой водопоглощающие целлюлозные волокна, по соображениям, связанным с более определенным проявлением предполагаемых эффектов от настоящего изобретения, соотношение массовых долей скоплений 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F, первое значение (скопления 11 волокон)/второе значение (водопоглощающие волокна 12F), предпочтительно составляет от 20/80 до 80/20 и более предпочтительно от 40/60 до 60/40.

[0090]

Во впитывающей сердцевине 40 содержание скоплений 11 волокон предпочтительно составляет 20% масс. или более и более предпочтительно 40% масс. или более и предпочтительно составляет 80% масс. или менее и более предпочтительно 60% масс. или менее по отношению к общей массе впитывающей сердцевины 40 в сухом состоянии.

Во впитывающей сердцевине 40 содержание водопоглощающих волокон 12F предпочтительно составляет 20% масс. или более и более предпочтительно 40% масс. или более и предпочтительно составляет 80% масс. или менее и более предпочтительно 60% масс. или менее по отношению к общей массе впитывающей сердцевины 40 в сухом состоянии.

[0091]

Во впитывающей сердцевине 40 поверхностная плотность скоплений 11 волокон предпочтительно составляет 32 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более и предпочтительно составляет 640 г/м² или менее и более предпочтительно 480 г/м² или менее.

Во впитывающей сердцевине 40 поверхностная плотность водопоглощающих волокон 12F предпочтительно составляет 32 г/м² или более и более предпочтительно 80 г/м² или более и предпочтительно составляет 640 г/м² или менее и более предпочтительно 480 г/м² или менее.

[0092]

Впитывающая сердцевина 40 может включать в себя дополнительные компоненты, отличные от скоплений 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F, и примеры дополнительного компонента включают водопоглощающий полимер. В качестве водопоглощающего полимера, как правило, используется полимер в виде частиц, и может быть использован волокнистый полимер. При использовании полимер в виде частиц, обладающий высокой способностью к впитыванию воды, может иметь любую форму из сферической формы, формы блока, формы эллипсоида и неопределенной формы. Водопоглощающий полимер предпочтительно имеет средний размер частиц, составляющий 10 мкм или более и более предпочтительно 100 мкм или более, и предпочтительно 1000 мкм или менее и более предпочтительно 800 мкм или менее. В качестве водопоглощающего полимера, как правило, может быть использован полимер или сополимер акриловой кислоты или акрилата щелочного металла. Его примеры включают полиакриловую кислоту, ее соли, полиметакриловую кислоту и ее соли.

[0093]

Во впитывающей сердцевине 40 содержание водопоглощающего полимера предпочтительно составляет 5% масс. или более и более предпочтительно 10% масс. или более и предпочтительно составляет 60% масс. или менее и более предпочтительно 40% масс. или менее от общей массы сухой впитывающей сердцевины 40.

Во впитывающей сердцевине 40 поверхностная плотность водопоглощающего полимера предпочтительно составляет 10 г/м² или более и более предпочтительно 30 г/м² или более и предпочтительно составляет 100 г/м² или менее и более предпочтительно 70 г/м² или менее.

[0094]

Поверхностная плотность впитывающей сердцевины 40 может быть отрегулирована соответствующим образом в зависимости от ее намеченного использования или тому подобного. Например, когда впитывающая сердцевина 40 подлежит использованию в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия, такого как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, поверхностная плотность впитывающей сердцевины 40 предпочтительно составляет 100 г/м² или более и более предпочтительно 200 г/м² или более и предпочтительно составляет 800 г/м² или менее и более предпочтительно 600 г/м² или менее.

[0095]

Впитывающая сердцевина 40, имеющая структуру, описанную выше, и впитывающее изделие, такое как прокладка 1, включающая в себя впитывающую сердцевину 40, обладают упругостью/гибкостью, очень хорошей способностью к пружинению и очень хорошей способностью к восстановлению после сжатия, деформируются под действием внешних сил с высокой степенью реагирования и сразу возвращаются к исходному состоянию после устранении внешних сил. Свойства впитывающего изделия, включающего в себя такой впитывающий элемент (такую впитывающую сердцевину), могут быть оценены посредством использования рабочей нагрузки (WC) при сжатии/усилия сжатия и рабочей нагрузки (WC’) при восстановлении в качестве показателей. Рабочая нагрузка при сжатии представляет собой показатель способности впитывающего изделия к пружинению, и впитывающее изделие, имеющее большее значение WC, оценивается как имеющее более высокую способность к пружинению. Рабочая нагрузка при восстановлении представляет собой показатель, характеризующий степень восстановления при восстановлении сжатого впитывающего изделия из сжатого состояния, и впитывающее изделие, имеющее большее значение WC’, оценивается как имеющее более высокую способность к восстановлению после сжатия. С учетом того, что впитывающая сердцевина 40 служит для впитывания и удерживания жидкости, впитывающее изделие предпочтительно имеет большее значение WC и большее значение WC’ не только тогда, когда впитывающее изделие находится в сухом состоянии, но и также тогда, когда впитывающее изделие впитывает выделяемую организмом, текучую среду или тому подобное и находится в мокром состоянии. Чтобы обеспечить возможность наличия таких свойств у мокрого впитывающего изделия, целесообразно, чтобы не впитывающие воду, синтетические волокна, такие как термопластичные волокна, использовались в качестве составляющих волокон 11F в скоплениях 11 волокон, как описано выше.

[0096]

Рабочая нагрузка (d-WC) при сжатии впитывающего изделия в сухом состоянии предпочтительно составляет 80 мН⋅см/см² или более и более предпочтительно 90 мН⋅см/см² или более и предпочтительно составляет 150 мН⋅см/см² или менее и более предпочтительно 110 мН⋅см/см² или менее.

Рабочая нагрузка (w-WC) при сжатии впитывающего изделия в мокром состоянии предпочтительно составляет 70 мН⋅см/см² или более и более предпочтительно 80 мН⋅см/см² или более и предпочтительно составляет 150 мН⋅см/см² или менее и более предпочтительно 110 мН⋅см/см² или менее.

[0097]

Рабочая нагрузка (d-WC’) при восстановлении впитывающего изделия в сухом состоянии предпочтительно составляет 34 мН×см/см² или более и более предпочтительно 44 мН×см/см² или более и предпочтительно составляет 150 мН×см/см² или менее и более предпочтительно 60 мН×см/см² или менее.

Рабочая нагрузка (w-WC’) при восстановлении впитывающего изделия в мокром состоянии предпочтительно составляет 15 мН×см/см² или более и более предпочтительно 25 мН×см/см² или более и предпочтительно составляет 150 мН×см/см² или менее и более предпочтительно 55 мН×см/см² или менее.

[0098]

<Метод определения рабочей нагрузки (WC) при сжатии/усилия сжатия и рабочей нагрузки (WC’) при восстановлении>

Широко известно, что рабочая нагрузка (WC) при сжатии и рабочая нагрузка (WC’) при восстановлении впитывающего изделия могут быть представлены посредством значений, измеренных с помощью системы оценки Кавабата (KES), изготавливаемой компанией Kato Tech Co., Ltd. (справочный литературный источник: The Standardization and Analysis of Texture Evaluation (2-е издание), автор: Sueo Kawabata, 10 июля 1980). В частности, автоматическая машина KES-G5 для испытаний на сжатие, изготавливаемая компанией Kato Tech Co., Ltd., может быть использована для определения рабочей нагрузки при сжатии/усилия сжатия и рабочей нагрузки при восстановлении. Методика измерения такая, как описанная ниже.

«Впитывающее изделие с впитывающим элементом (гигиеническую прокладку)» в качестве образца прикрепляют к стенду для испытаний, предусмотренному в машине для испытаний на сжатие. Далее, образец сжимают между стальными пластинами, каждая из которых имеет круглую плоскую поверхность с площадью 2 см². Скорость сжатия задают равной 0,02 см/с и максимальную сжимающую нагрузку задают равной 490 мН/см². В процессе восстановления измерение выполняют с такой же скоростью. Рабочая нагрузка (WC) при сжатии/усилие сжатия и рабочая нагрузка (WC’) при восстановлении представлены посредством нижеприведенных уравнений. В уравнениях Т_m и Т₀ представляют собой соответственно толщину под нагрузкой 490 мН/см² и толщину под нагрузкой 4,9 мН/см². В уравнениях Р_а представляет собой нагрузку (мН/см²) во время измерения (процесса сжатия) и Р_b представляет собой нагрузку (мН/см²) во время измерения (процесса восстановления).

[0099]

[Математическое выражение 1]

[0100]

[Математическое выражение 2]

[0101]

«Впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент, в сухом состоянии» в качестве объекта измерений в методе измерений подготавливают посредством обеспечения возможности выдерживания впитывающего изделия в сухом состоянии в среде с температурой 23°C и относительной влажностью 50% в течение 24 часов. «Впитывающее изделие, включающее в себя впитывающий элемент, в мокром состоянии» в качестве объекта измерений в методе измерений подготавливают в соответствии с нижеприведенной методикой: Впитывающее изделие в сухом состоянии размещают горизонтально так, чтобы верхний лист (поверхность, обращенная к коже) был (-а) обращен (-а) вверх, и на верхнем листе размещают эллиптический впускной элемент (с длиной большой оси, составляющей 50 мм, длиной малой оси, составляющей 23 мм). Из впускного элемента вводят 3,0 г дефибринированной лошадиной крови, после этого обеспечивают возможность выстаивания изделия в течение 1 минуты, и после этого дополнительно вводят 3,0 г дефибринированной лошадиной крови. После ввода данное состояние поддерживают в течение 1 минуты. Дефибринированная лошадиная кровь, вводимая в объект измерений, представляет собой дефибринированную лошадиную кровь, производимую компанией Nippon Bio-test Laboratories Inc., и имеет вязкость, отрегулированную до 8 сП, при температуре жидкости, составляющей 25°С. Вязкость определяют посредством вискозиметра TVB-10M, изготавливаемого компанией Toki Sangyo Co., Ltd., с ротором с названием L/Adp (код ротора - 19) при частоте вращения, составляющей 12 об/мин.

[0102]

Впитывающая сердцевина 40 может быть изготовлена способом, аналогичным способу изготовления впитывающей сердцевины (впитывающего элемента), содержащей (-го) волокнистый материал данного типа. Скопление 11 волокон может быть получено, как описано выше, посредством разрезания волокнистого листа материала (листа, имеющего такой же состав, как скопление 11 волокон, но имеющего больший размер, чем скопление 11 волокон) в качестве материала в двух направлениях, пересекающихся друг с другом (ортогональных друг к другу), при использовании разрезающего средства, такого как резак/нож, как показано на фиг.6. Множество скоплений 11 волокон, полученных вышеописанным способом, представляют собой «совокупности волокон, имеющие определенную форму», которые имеют одинаковые форму и размеры (например, основная часть 110 имеет форму прямоугольного параллелепипеда). Впитывающая сердцевина 40, содержащая скопления 11 волокон и водопоглощающие волокна 12F, может быть изготовлена, например, обычным способом посредством использования известного устройства для укладки волокон, имеющего вращающийся барабан. Такое устройство для укладки волокон, как правило, включает в себя вращающийся барабан, на наружной периферийной поверхности которого имеется накопительное углубление, и включает в себя короб, имеющий проточный канал для перемещения исходных материалов (скоплений 11 волокон и водопоглощающих волокон 12F) впитывающей сердцевины 40 к накопительному углублению. Когда вращающийся барабан вращается вокруг оси вращения в направлении вдоль окружности барабана, исходные материалы, перемещаемые в воздушном потоке (всасываемом воздухе), создаваемом в проточном канале под действием всасывающей силы, действующей со стороны внутреннего пространства вращающегося барабана, подвергаются укладке волокон в стопу в накопительном углублении.

[0103]

Настоящее изобретение было описано на основе вариантов осуществления, но настоящее изобретение может быть модифицировано соответствующим образом без ограничения вариантами осуществления.

Например, во впитывающей сердцевине по настоящему изобретению скопления волокон необязательно распределены равномерно во всей впитывающей сердцевине и могут быть локализованы. В качестве варианта осуществления, в котором скопления волокон локализованы, иллюстративная впитывающая сердцевина имеет многослойную структуру, включающую слой, содержащий главным образом скопления волокон, и слой, содержащий главным образом водопоглощающие волокна.

Во впитывающей сердцевине, соответствующей настоящему изобретению, все содержащиеся скопления волокон (совокупности синтетических волокон с низкой способностью к впитыванию воды) необязательно представляют собой такие совокупности волокон, имеющие определенную форму, как скопления 11 волокон, и помимо совокупностей волокон с определенной формой может содержаться чрезвычайно малое количество таких совокупностей волокон, которые имеют неопределенную форму, без отхода от объема и сущности настоящего изобретения.

Впитывающее изделие по настоящему изобретению охватывает в широком смысле изделия, используемые для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, выделившихся из тела человека (таких как моча, жидкие фекалии, менструальная кровь и пот), и охватывает помимо вышеописанной гигиенической прокладки гигиенические трусы, так называемые одноразовые подгузники раскрываемого типа со скрепляющими лентами, натягиваемые одноразовые подгузники, урологические прокладки и тому подобное. С учетом вышеприведенных вариантов осуществления настоящего изобретения дополнительно раскрыты нижеуказанные аспекты.

[0104] <1> Впитывающее изделие, имеющее продольное направление, совпадающее с направлением от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, ортогональное к продольному направлению, при этом впитывающее изделие содержит:

впитывающий элемент; и

верхний лист, предусмотренный со стороны поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже,

при этом

впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, впитывающую жидкости, и лист для обертывания сердцевины, перекрывающий обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины,

впитывающая сердцевина включает в себя водопоглощающие волокна и скопления волокон, содержащие волокна с низкой способностью к впитыванию воды, имеющие более низкую способность к впитыванию воды, чем водопоглощающие волокна,

отношение площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине к площади диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины, первое значение/второе значение, составляет 0,7 или более, и площади диффузии жидкости определены методом, описанным ниже:

<Метод определения площади диффузии жидкости>

на наклонной поверхности, расположенной под углом 45° относительно горизонтальной плоскости, закрепляют объект измерений, при этом поверхность объекта измерений, обращенная к коже, обращена к наклонной поверхности; со стороны поверхности объекта измерений, обращенной к коже, вводят 1,5 г дефибринированной лошадиной крови за 23 секунды, после этого обеспечивают возможность выстаивания объекта измерений в течение 3 минут, и 1,5 г дефибринированной лошадиной крови вводят из идентичного места ввода за 23 секунды; эту операцию ввода дефибринированной лошадиной крови и выстаивания повторяют 6 раз, и в объект измерений вводят дефибринированную лошадиную кровь с общим количеством 9 г, и после завершения операции ввода площадь диффузии дефибринированной лошадиной крови на поверхности объекта измерений, обращенной к коже, определяют как площадь диффузии жидкости в объекте измерений.

<2> Впитывающее изделие по пункту <1>, в котором лист для обертывания сердцевины представляет собой пористый лист, содержащий в основном целлюлозу.

<3> Впитывающее изделие по пункту <1> или <2>, в котором часть поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, имеет углубление, образованное посредством вдавливания листа для обертывания сердцевины и впитывающей сердцевины как одного целого по направлению к поверхности впитывающего элемента, не обращенной к коже.

<4> Впитывающее изделие по пункту <3>, при этом впитывающее изделие разделено в продольном направлении на зону, центральную в продольном направлении и включающую в себя зону, обращенную к выделительной части и предназначенную для того, чтобы быть обращенной к выделительной части тела носителя, переднюю зону, подлежащую размещению ближе к абдоминальной стороне носителя, чем зона, обращенная к выделительной части, и заднюю зону, подлежащую размещению ближе к дорсальной стороне носителя, чем зона, обращенная к выделительной части, и

углубление образовано так, что оно окружает часть, центральную в боковом направлении, в зоне, центральной в продольном направлении.

<5> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <4>, в котором наружная форма скопления волокон представляет собой форму прямоугольного параллелепипеда или форму диска.

[0105] <6> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <5>, в котором скопление волокон имеет основную часть, имеющую более высокую плотность расположения волокон, и имеет вокруг основной части часть с выступающими волокнами, имеющую более низкую плотность расположения волокон, чем основная часть,

множество скоплений волокон сплетены друг с другом, и скопления волокон сплетены с водопоглощающими волокнами.

<7> Впитывающее изделие по пункту <6>, в котором основная часть имеет две противоположные базовые поверхности и поверхности основной части, соединяющие данные две базовые поверхности, и базовые поверхности имеют четырехугольную форму на виде в плане.

<8> Впитывающее изделие по пункту <7>, в котором общая площадь данных двух базовых поверхностей больше общей площади данных поверхностей основной части.

<9> Впитывающее изделие по пункту <7> или <8>, в котором скопление волокон имеет пучок выступающих волокон, выступающий наружу от данной поверхности основной части и содержащий множество волокон.

<10> Впитывающее изделие по пункту <9>, в котором пучок выступающих волокон имеет часть, в которой множество волокон соединены друг с другом методом сплавления.

<11> Впитывающее изделие по пункту <9> или <10>, в котором длина выступания пучка выступающих волокон от основной части предпочтительно составляет 0,05 мм или более и 7 мм или менее и более предпочтительно 0,15 мм или более и 4 мм или менее.

<12> Впитывающее изделие по любому из пунктов <7> - <11>, в котором базовая поверхность имеет форму прямоугольника на виде в плане, и длина короткой стороны прямоугольника равна или меньше толщины впитывающего элемента.

<13> Впитывающее изделие по пункту <12>, в котором отношение длины короткой стороны базовой поверхности к толщине впитывающего элемента, первое значение/второе значение, составляет 0,03 или более и 1 или менее и предпочтительно 0,08 или более и 0,5 или менее.

<14> Впитывающее изделие по пункту <12> или <13>, в котором короткая сторона базовой поверхности имеет длину, составляющую 0,3 мм или более и 10 мм или менее и предпочтительно 0,5 мм или более и 6 мм или менее.

<15> Впитывающее изделие по любому из пунктов <12> - <14>, в котором длинная сторона базовой поверхности имеет длину, составляющую 0,3 мм или более и 30 мм или менее и предпочтительно 2 мм или более и 15 мм или менее.

<16> Впитывающее изделие по любому из пунктов <7> - <15>, в котором отношение N₁/N₂ числа N₁ концов волокон на единицу площади на базовой поверхности к числу N₂ концов волокон на единицу площади на данной поверхности основной части составляет 0 или более и 0,90 или менее и предпочтительно 0,05 или более и 0,60 или менее.

<17> Впитывающее изделие по любому из пунктов <7> - <16>, в котором количество концов волокон на единицу площади на базовой поверхности составляет 0 концевых частей волокон на 1 мм² или более и 8 концевых частей волокон на 1 мм² или менее и предпочтительно 3 концевые части волокон на 1 мм² или более и 6 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

<18> Впитывающее изделие по любому из пунктов <7> - <17>, в котором количество концов волокон на единицу площади на данной поверхности основной части составляет 5 концевых частей волокон на 1 мм² или более и 50 концевых частей волокон на 1 мм² или менее и предпочтительно 8 концевых частей волокон на 1 мм² или более и 40 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

[0105] <19> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <18>, в котором скопление волокон имеет трехмерную структуру, в которой множество термопластичных волокон соединены друг с другом методом сплавления.

<20> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <19>, в котором соотношение массовых долей скоплений волокон и водопоглощающих волокон, первое значение/второе значение, составляет от 20/80 до 80/20.

<21> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <20>, в котором во впитывающем элементе скопления волокон соединены друг с другом или с водопоглощающими волокнами посредством сплетения и способны сплетаться друг с другом или с водопоглощающими волокнами.

<22> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <21>, в котором 70% или более и предпочтительно 80% или более скоплений волокон, имеющих часть, в которой они соединены друг с другом или с водопоглощающими волокнами, соединены посредством сплетения волокон.

<23> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <22>, в котором скопления волокон получены из нетканого материала.

<24> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <23>, в котором лист для обертывания сердцевины имеет плотность, составляющую 0,1 г/м³ или менее.

<25> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <24>, в котором лист для обертывания сердцевины имеет плотность, составляющую 0,1 г/м³ или менее и предпочтительно 0,08 г/м³ или менее, и 0,02 г/м³ или более и предпочтительно 0,04 г/м³ или более.

<26> Впитывающее изделие по любому из пунктов <1> - <25>, в котором лист для обертывания сердцевины имеет поверхностную плотность, составляющую 50 г/м² или менее и предпочтительно 30 г/м² или менее, и 5 г/м² или более и предпочтительно 10 г/м² или более.

Примеры

[0107]

Далее, настоящее изобретение будет описано более конкретно со ссылкой на примеры, но настоящее изобретение не ограничено данными примерами.

[0108]

[Примеры 1 и 2]

Была подготовлена гигиеническая прокладка, имеющая по существу такую же конфигурацию, как прокладка 1, показанная на фиг.1.

В качестве верхнего листа был использован нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь и имеющий поверхностную плотность 30 г/м², и в качестве заднего листа была использована полиэтиленовая пленка, имеющая поверхностную плотность 37 г/м². Впитывающий элемент был изготовлен обычным способом посредством известного устройства для укладки волокон при использовании скоплений волокон и водопоглощающих волокон в качестве волокнистых материалов впитывающей сердцевины и использовании отдельно подготовленного листа для обертывания сердцевины. Для получения скоплений волокон волокнистый лист материала был разрезан кубиками в соответствии с фиг.6.

В качестве волокнистого листа материала для скоплений волокон был использован нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь (волокнистый лист, имеющий части из составляющих волокон, соединенные методом сплавления), имеющий поверхностную плотность 21 г/м² и содержащий в качестве составляющих волокон термопластичные волокна (с диаметром волокон, составляющим 18 мкм), которые были образованы из полиэтиленовой смолы и полиэтилентерефталатной смолы. В качестве водопоглощающих волокон были использованы волокна беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), имеющие диаметр волокон, составляющий 22 мкм. Скопления волокон (совокупности синтетических волокон, имеющие определенную форму), используемые во впитывающем элементе, имели основную часть, имеющую такую форму прямоугольного параллелепипеда, как показанная на фиг.5(а). Длина короткой стороны 111а базовой поверхности 111 составляла 0,8 мм, длина длинной стороны 111b составляла 3,9 мм, и толщина Т составляла 0,6 мм. На базовой поверхности 111 количество концов волокон на единицу площади составляло 3,2 концевых частей волокон на 1 мм², и на поверхности 112 основной части количество концов волокон на единицу площади составляло 19,2 концевых частей волокон на 1 мм². Впитывающий элемент имел поверхностную плотность 350 г/м² и толщину 5,7 мм.

[0109]

Листы для обертывания сердцевины (пористые листы), используемые в Примерах 1 и 2, в частности, такие, как описанные ниже.

(Лист для обертывания сердцевины по Примеру 1)

Была использована бумага, изготовленная из беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP) и имеющая поверхностную плотность 13,5 г/м² и плотность 0,092 г/см³.

(Лист для обертывания сердцевины по Примеру 2)

Была использована бумага, изготовленная из мерсеризованной беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), имеющая круглость, составляющую 0,80, и имеющая поверхностную плотность 16,0 г/м² и плотность 0,069 г/см³.

[0110]

[Сравнительный пример 1]

Промышленно изготавливаемая и имеющаяся на рынке, гигиеническая прокладка (изготавливаемая компанией Unicharm Corporation, торговое наименование “Tanom Pew Slim 23 cm”) была использована в качестве Сравнительного примера 1. Впитывающий элемент в гигиенической прокладке по Сравнительному примеру 1 представляет собой смесь синтетических волокон (волокон с низкой способностью к впитыванию воды) и целлюлозных волокон (водопоглощающих волокон) и не содержит скоплений волокон.

[0111]

[Сравнительный пример 2]

Была выполнена такая же процедура, как в Примере 1, за исключением того, что впитывающий элемент был изменен на нижеуказанный элемент, в результате чего была получена гигиеническая прокладка в качестве Сравнительного примера 2.

Впитывающий элемент, использованный в Сравнительном примере 2, был таким же, как впитывающий элемент, использованный в Примере 1, за исключением того, что куски нетканого материала, имеющие неопределенную форму, были использованы в качестве скоплений волокон во впитывающей сердцевине, и впитывающая сердцевина была закрыта листом для обертывания сердцевины и после этого была обработана горячим воздухом для соединения кусков нетканого материала, содержащихся во впитывающей сердцевине, друг с другом методом сплавления. При обработке впитывающего элемента горячим воздухом была обеспечена возможность выдерживания скопления (длина 240 мм × ширина 75 мм), представляющего собой смесь кусков нетканого материала и целлюлозных волокон, в электросушилке (например, изготавливаемой компанией Isuzu Seisakusho Co., Ltd.) при температуре 150°C в течение 10 минут, и куски нетканого материала были соединены друг с другом методом сплавления. Использованные куски нетканого материала, имеющие неопределенную форму, были получены посредством разрывания такого же нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, как используемый в Примере 1, в любых направлениях, и куски нетканого материала имели размер на виде в плане, составляющий приблизительно 25 мм.

[0112]

[Сравнительный пример 3]

Была выполнена такая же процедура, как в Примере 1, за исключением того, что впитывающий элемент был изменен на нижеуказанный элемент, в результате чего была получена гигиеническая прокладка в качестве Сравнительного примера 3. Впитывающий элемент, использованный в Сравнительном примере 3, не содержал скоплений волокон во впитывающей сердцевине и включал в себя только водопоглощающие волокна. В качестве листа для обертывания сердцевины (пористого листа) была использована бумага из беленой хвойной крафт-целлюлозы (NBKP), имеющая поверхностную плотность 16,0 г/м² и плотность 0,102 г/см³.

[0113]

[Оценка характеристик]

Для каждой гигиенической прокладки по Примерам и Сравнительным примерам площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине и в листе для обертывания сердцевины, обращенном к коже, были определены вышеприведенным методом, и отношение площадей диффузии жидкости (площадь диффузии жидкости во впитывающей сердцевине/площадь диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины) было рассчитано на основе измеренных значений. Рабочая нагрузка (WC) при сжатии и рабочая нагрузка (WC’) при восстановлении также были определены вышеприведенным методом, и способность к пружинению и способность к восстановлению после сжатия были оценены на основе измеренных значений. Результаты показаны в Таблице 1.

[0114]

[Таблица 1]

	Пример	Сравнительный пример
1	2	1	2	3
Наличие или отсутствие скоплений волокон	Наличие	Наличие	Отсутствие	Наличие	-
Способ соединения между скоплениями волокон	Сплетение	Сплетение	-	Соединение методом сплавления	-
Содержание скоплений волокон (% масс.)	50	50	-	50	-
Размеры скопления волокон (мм)	0,8 × 3,9	0,8 × 3,9		25 × 25	-
Поверхностная плотность скоплений волокон (г/м2)	175	175	116	175	0
Поверхностная плотность водопоглощающих волокон (г/м2)	175	175	116	175	350
Отношение площадей диффузии жидкости (впитывающая сердцевина/лист для обертывания сердцевины, обращенный к коже)	0,77	0,91	0,68	0,67	0,98
Способность к пружинению в сухом состоянии (d-WC) (мН∙см/см2)	103,88	101,92	32,34	72,52	51,94
Способность к пружинению в мокром состоянии (w-WC) (мН∙см/см2)	103,88	96,04	22,54	64,68	45,08
Способность к восстановлению после сжатия в сухом состоянии (d-WC’) (мН∙см/см2)	56,84	53,90	17,64	43,12	28,42
Способность к восстановлению после сжатия в мокром состоянии (w-WC’) (мН∙см/см2)	29,40	24,50	4,90	25,48	11,76

[0115]

Как показано в Таблице 1, каждый пример, в котором множество скоплений волокон сплетены друг с другом и отношение площадей диффузии жидкости (площадь диффузии жидкости во впитывающей сердцевине/площадь диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины) составляет 0,7 или более, имеет бóльшую рабочую нагрузку (WC) при сжатии и бóльшую рабочую нагрузку (WC’) при восстановлении в каждом из сухого состояния и мокрого состояния, чем изделия по Сравнительным примерам 1-3, которые соответствуют обычному уровню техники и не удовлетворяют данным условиям, и, соответственно, имеет очень хорошую способность к пружинению и способность к восстановлению после сжатия в обоих состояниях. Каждый пример, в котором отношение площадей диффузии жидкости находится в пределах указанного диапазона, имеет очень хорошую способность к пропусканию жидкости из верхнего листа через лист для обертывания сердцевины, обращенный к коже, во впитывающую сердцевину. Соответственно, в каждом примере маловероятно то, что выделяемая организмом, текучая среда будет оставаться на поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, после выделения выделяемой организмом, текучей среды.

Промышленная применимость

[0116]

Впитывающее изделие по настоящему изобретению включает в себя впитывающий элемент, имеющий высокие способность к пружинению и проницаемость для жидкостей. Следовательно, впитывающее изделие по настоящему изобретению должно обеспечивать предпочтительные эффекты, заключающиеся в том, что выделяемая организмом, текучая среда вряд ли будет оставаться на поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, после выделения выделяемой организмом, текучей среды, уменьшается некомфортное ощущение липкости кожи или ощущение влажности и комфорт при ношении и способность к прилеганию являются очень хорошими.

1. Впитывающее изделие, имеющее продольное направление, совпадающее с направлением от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление, ортогональное к продольному направлению, при этом впитывающее изделие содержит впитывающий элемент, и верхний лист, предусмотренный со стороны поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, при этом впитывающий элемент включает в себя впитывающую сердцевину, впитывающую жидкости, и лист для обертывания сердцевины, перекрывающий обращенную к коже поверхность впитывающей сердцевины, впитывающая сердцевина включает в себя водопоглощающие волокна и скопления волокон, содержащие волокна с низкой способностью к впитыванию воды, имеющие более низкую способность к впитыванию воды, чем водопоглощающие волокна, отношение площади диффузии жидкости во впитывающей сердцевине к площади диффузии жидкости в листе для обертывания сердцевины, первое значение/второе значение, составляет 0,7 или более, и площади диффузии жидкости определены методом, описанным ниже

где метод определения площади диффузии жидкости предусматривает закрепление объекта измерений на наклонной поверхности, расположенной под углом 45° относительно горизонтальной плоскости, при этом поверхность объекта измерений, обращенная к коже, обращена к наклонной поверхности; введение, со стороны поверхности объекта измерений, обращенной к коже, 1,5 г дефибринированной лошадиной крови за 23 секунды, после этого обеспечение возможности выстаивания объекта измерений в течение 3 минут и введение 1,5 г дефибринированной лошадиной крови из идентичного места ввода за 23 секунды, причем эту операцию ввода дефибринированной лошадиной крови и выстаивания повторяют 6 раз, и в объект измерений вводят дефибринированную лошадиную кровь с общим количеством 9 г, и после завершения операции ввода площадь диффузии дефибринированной лошадиной крови на поверхности объекта измерений, обращенной к коже, определяют как площадь диффузии жидкости в объекте измерений.

2. Впитывающее изделие по п. 1, в котором лист для обертывания сердцевины представляет собой пористый лист, содержащий в основном целлюлозу.

3. Впитывающее изделие по п. 1, в котором часть поверхности впитывающего элемента, обращенной к коже, имеет углубление, образованное посредством вдавливания листа для обертывания сердцевины и впитывающей сердцевины как одного целого по направлению к поверхности впитывающего элемента, не обращенной к коже.

4. Впитывающее изделие по п. 3, при этом впитывающее изделие разделено в продольном направлении на зону, центральную в продольном направлении и включающую в себя зону, обращенную к выделительной части и предназначенную для того, чтобы быть обращенной к выделительной части тела носителя, переднюю зону, подлежащую размещению ближе к абдоминальной стороне носителя, чем зона, обращенная к выделительной части, и заднюю зону, подлежащую размещению ближе к дорсальной стороне носителя, чем зона, обращенная к выделительной части, и углубление образовано так, что оно окружает часть, центральную в боковом направлении, в зоне, центральной в продольном направлении.

5. Впитывающее изделие по п. 1, в котором наружная форма скопления волокон представляет собой форму прямоугольного параллелепипеда или форму диска.

6. Впитывающее изделие по п. 1, в котором скопление волокон имеет основную часть, имеющую более высокую плотность расположения волокон, и имеет вокруг основной части часть с выступающими волокнами, имеющую более низкую плотность расположения волокон, чем основная часть, множество скоплений волокон сплетены друг с другом, и скопления волокон сплетены с водопоглощающими волокнами.

7. Впитывающее изделие по п. 6, в котором основная часть имеет две противоположные базовые поверхности и поверхности основной части, соединяющие две базовые поверхности, и базовые поверхности имеют четырехугольную форму в плоском виде.

8. Впитывающее изделие по п. 7, в котором общая площадь двух базовых поверхностей больше общей площади поверхностей основной части.

9. Впитывающее изделие по п. 7, в котором скопление волокон имеет пучок выступающих волокон, выступающий наружу от поверхности основной части и содержащий множество волокон.

10. Впитывающее изделие по п. 9, в котором пучок выступающих волокон имеет часть, в которой множество волокон соединены друг с другом методом сплавления.

11. Впитывающее изделие по п. 9, в котором длина выступания пучка выступающих волокон от основной части составляет 0,05 мм или более и 7 мм или менее.

12. Впитывающее изделие по п. 7, в котором базовая поверхность имеет форму прямоугольника на виде в плане, и длина короткой стороны прямоугольника равна или меньше толщины впитывающего элемента.

13. Впитывающее изделие по п. 12, в котором отношение длины короткой стороны базовой поверхности к толщине впитывающего элемента, первое значение/второе значение, составляет 0,03 или более и 1 или менее.

14. Впитывающее изделие по п. 12, в котором короткая сторона базовой поверхности имеет длину, составляющую 0,3 мм или более и 10 мм или менее.

15. Впитывающее изделие по п. 12, в котором длинная сторона базовой поверхности имеет длину, составляющую 0,3 мм или более и 30 мм или менее.

16. Впитывающее изделие по п. 7, в котором отношение N₁/N₂ числа N₁ концов волокон на единицу площади на базовой поверхности к числу N₂ концов волокон на единицу площади на данной поверхности основной части составляет 0 или более и 0,90 или менее.

17. Впитывающее изделие по п. 7, в котором количество концов волокон на единицу площади на базовой поверхности составляет 0 концевых частей волокон на 1 мм² или более и 8 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

18. Впитывающее изделие по п. 7, в котором количество концов волокон на единицу площади на данной поверхности основной части составляет 5 концевых частей волокон на 1 мм² или более и 50 концевых частей волокон на 1 мм² или менее.

19. Впитывающее изделие по п. 1, в котором скопление волокон имеет трехмерную структуру, в которой множество термопластичных волокон соединены друг с другом методом сплавления.

20. Впитывающее изделие по п. 1, в котором соотношение массовых долей скоплений волокон и водопоглощающих волокон, первое/второе, составляет от 20/80 до 80/20.

21. Впитывающее изделие по п. 1, в котором во впитывающем элементе скопления волокна соединены друг с другом или с водопоглощающими волокнами посредством сплетения и способны сплетаться друг с другом или с водопоглощающими волокнами.

22. Впитывающее изделие по п. 1, в котором 70% или более скоплений волокон, имеющих часть, в которой они соединены друг с другом или с водопоглощающими волокнами, соединены посредством сплетения волокон.

23. Впитывающее изделие по п. 1, в котором скопления волокон получены из нетканого материала.

24. Впитывающее изделие по п. 1, в котором лист для обертывания сердцевины имеет плотность, составляющую 0,1 г/м³ или менее.

25. Впитывающее изделие по п. 1, в котором лист для обертывания сердцевины имеет плотность, составляющую 0,02 г/м³ или более и 0,1 г/м³ или менее.

26. Впитывающее изделие по п. 1, в котором лист для обертывания сердцевины имеет поверхностную плотность, составляющую 5 г/м² или более и 50 г/м² или менее.