Пищевой продукт в виде мягкой пастообразной массы в гибкой трубчатой оболочке

Изобретение относится к области упаковки пищевых продуктов и может быть использовано в упаковке мягких пастообразных пищевых продуктов. Предложен пищевой продукт в виде мягкой массы в гибкой трубчатой оболочке на основе полимерного материала, в котором материал оболочки включает в качестве сырьевых компонентов предварительно измельченные до порошкообразного состояния и смешанные полибутиленсукцинат, солому и хлопок при следующем соотношении массовых частей 100-150:10-15:10-3 соответственно, при этом смешанные компоненты нагревают до температуры 150-200°С, перемешивают до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы, затем массу охлаждают до состояния ее пластической деформации и формуют оболочку, пропуская массу, по меньшей мере, через одну профилирующую фильеру для получения трубчатого изделия. При этом оболочку формуют с внутренним диаметром 3-7 мм и толщиной стенки 0,3-0,5 мм. Полученные трубчатые изделия разрезают на участки длиной 6-12 см. Изобретение позволяет повысить потребительские свойства изделия за счет повышения прочности, гибкости, удобства пользования и экологичности оболочки за счет быстрого и полного разложения при ее утилизации. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, области упаковки пищевых продуктов, и может быть использовано для упаковки мягких пастообразных пищевых продуктов, например, таких как сахаристые кондитерские изделия типа мягкая конфета, шоколадная паста, суфле, зефир, сгущенное молоко, заварной крем, джемы, мармелад, желе, йогурт, мороженое, мягкие мясные изделия типа паштетов, холодца и колбасок, молочные продукты типа сыр, творожок и масло, сгущенный сок и т.д.

С каждым годом производители уделяют больше внимания упаковке пищевых продуктов с целью повышения потребительских свойств и для того, чтобы вызвать интерес у потребителя.

Кроме того, наряду с традиционными видами пищевых продуктов рынок постоянно пополняется новыми видами пищевой продукции, которая приобрела новые свойства благодаря новым технологическим приемам за счет, например, создания продуктов определенной степени мягкости (вязкости) путем измельчения, гомогенизации, загущения, разжижения и т.д.

Например, появились так называемые мягкие конфеты. В традиционных отдельных конфетах используют упаковку в виде закручивающейся оболочки. Упаковка заполняется конфетами соответствующего размера. Для нового типа конфет с определенной вязкостью (мягкие конфеты) традиционная упаковка не подходит, поэтому постоянно ведется поиск и возникают новые виды упаковок для данных кондитерских изделий.

Из уровня техники известен пищевой продукт в виде мягкой пастообразной массы (сахаристое кондитерское изделие типа мягкая конфета) в гибкой трубчатой оболочке (соломинке) на основе полимерного материала (RU 2741094 С1, 22.01.2021).

Известный пищевой продукт имеет оригинальную упаковку (оболочку), которая позволяет потребителю избежать нежелательного контакта (например, руками) с массой продукта (конфетной массой), а также ее контакта с внешней средой.

Недостатком данного известного пищевого продукта являются его низкие потребительские свойства, за счет того, что его трубчатая оболочка не обладает достаточной прочность, гибкостью, неудобна в использовании, обладает низкой экологичностью при ее утилизации за счет длительного и неполного ее разложения.

Технический результат изобретения заключается в устранении указанных недостатков и создании такого пищевого продукта в виде мягкой пастообразной массы в гибкой трубчатой оболочке, который позволит повысить потребительские свойства изделия за счет повышения прочности, гибкости оболочки, повышения удобства пользования и повышения экологичности за счет быстрого и полного разложения оболочки при ее утилизации.

Указанный технический результат достигается в пищевом продукте в виде мягкой массы в гибкой трубчатой оболочке на основе полимерного материала, в котором материал оболочки включает в качестве сырьевых компонентов предварительно измельченные до порошкообразного состояния и смешанные полубутиленсукцинат, солому и хлопок при следующем соотношении массовых частей 100-150:10-15:10-3 соответственно, при этом смешанные компоненты нагреваю до температуры 150-200°С, перемешивают до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы, затем массу охлаждают до состояния ее пластической деформации и формуют оболочку, пропуская массу, по меньшей мере, через одну профилирующую фильеру для получения трубчатого изделия.

Кроме того, оболочку формуют с внутренним диаметром 3-7 мм и толщиной стенки 0,3-0,5 мм,

Кроме того, полученные трубчатые изделия разрезали на участки длиной 6-12 см.

Полибутилен сукцинат (PBS) представляет собой термопластичную полимерную смолу из семейства полиэфиров. PBS - это биоразлагаемый алифатический полиэфир со свойствами, сравнимыми с полипропиленом.

Поскольку PBS естественным образом разлагается на воду и СО₂, он является биоразлагаемой альтернативой некоторым распространенным пластмассам и находит широкое применение в области упаковки, как для пищевой, так и для косметической продукции, одноразовых продуктах, таких как посуда или медицинские изделия.

Добавление соломенного порошка к PBS при определенных условиях и соотношениях способствует образованию микроскопических пор, что увеличивает газобарьерные свойства материала оболочки.

Порошок хлопка содержит большое количество целлюлозы, что позволит повысить растягивающие свойства и гибкость полибутиленсукцината

Добавление соломы и хлопка к PBS в указанных соотношениях позволит ускорить процесс разложения оболочки, поскольку пластик будет разлагаться в присутствии микроорганизмов, горячих и влажных условий и т.д., что не вызовет загрязнения окружающей среды.

Изобретение иллюстрируется следующими и примерами

Пример 1

Первоначально производят качественную оценку и измельчение сырьевых компонентов.

Полибутиленсукцинат измельчают до порошкообразного состояния. При измельчении соломы пшеницы до порошкообразного состояния получается целлюлозная однородная масса. Возможно добавление других злаковых растений. Хлопковые волокна также измельчают до состояния порошка.

Затем сырьевые компоненты в порошкообразном состоянии брали в соотношении массовых частей: порошок полибутилен сукцината 100 частей, порошок соломы 10 частей и порошок хлопковых волокон 10 частей и смешивали. Далее производили нагревание до температуры 150°С при перемешивании до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы.

Полученную однородную массу охлаждали до состояния ее пластической деформации (65°С) и формировали оболочку, пропуская массу путем выдавливания через профилирующие фильеры, профиль которых формировал полое трубчатое изделие цилиндрической формы с гладкими внешней и внутренней поверхностями оболочки, внутренним диаметром 3 мм и толщиной стенки 0,3 мм.

Полученные трубчатые изделия заполняли мягкой пастообразной конфетной массой, в составе которой использовали различные вкусо-ароматические добавки, охлаждали и разрезали на участки длиной 7 см.

Пример 2

Производили подготовительные действия аналогично Примеру 1.

Сырьевые компоненты в порошкообразном состоянии брали в соотношении массовых частей: порошок полибутиленсукцината 125 частей, порошок соломы 12 частей и порошок хлопковых волокон 7 частей и смешивали. Далее производили нагревание до температуре 170°С при перемешивании до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы.

Полученную однородную массу охлаждали до состояния ее пластической деформации (65°С) и формировали оболочку, пропуская массу путем выдавливания через профилирующие фильеры, профиль которых формировал полое трубчатое изделие цилиндрической формы с гладкими внешней и внутренней поверхностями оболочки, внутренним диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,4 мм.

Полученные трубчатые изделия заполняли мягкой пастообразной творожной массой с различными вкусо-ароматическими добавками, охлаждали и разрезали на участки длиной 9 см.

Пример 3

Производили подготовительные действия аналогично Примеру 1.

Сырьевые компоненты в порошкообразном состоянии брали в соотношении массовых частей: порошок полибутилен сукцината 150 частей, порошок соломы 15 частей и порошок хлопковых волокон 3 части и смешивали. Далее производили нагревание до температуре 200°С при перемешивании до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы.

Полученную однородную массу охлаждали до состояния ее пластической деформации (65°С) и формировали оболочку, пропуская массу путем выдавливания через профилирующие фильеры, профиль которых формировал полое трубчатое изделие цилиндрической формы с гладкими внешней и внутренней поверхностями оболочки, внутренним диаметром 7 мм и толщиной стенки 0,5 мм.

Полученные трубчатые изделия заполняли различными желе, приготовленными из различного фруктово-ягодного сырья, охлаждали и разрезали на участки длиной 12 см.

Готовые пищевые изделия в трубчатых оболочках упаковывали в небольшие товарные пакеты, подлежащие реализации, например через торговые сети.

Предлагаемый пищевой продукт в качестве мягкой массы может содержать, например, сахаристые кондитерские изделия типа мягкая конфета, шоколадная паста, суфле, зефир, сгущенное молоко, заварной крем, джемы, мармелад, желе, йогурт, мороженое, мягкие мясные изделия типа паштетов, холодца и колбасок, молочные продукты типа сыр, творожок и масло, сгущенный сок и т.д.

При употреблении предлагаемого пищевого продукта в гибкой трубчатой оболочке, потребитель легко сжимает оболочку от нижней ее части к верхней, постепенно выдавливая мягкую пастообразную массу (конфетную массу, творожную массу, мясной паштет и т.д.) в рот за счет легкой деформации материала трубочки.

Оболочка пищевого продукта обладает повышенной прочностью и гибкостью за счет выбора указанных сырьевых компонентов в указанных массовых соотношениях.

Также толщина стенки трубочки поддерживает определенную степень гибкости, происходит легкое выдавливание массы пищевого продукта, заполняющего трубочку.

При выборе массовых соотношений сырьевых компонентов материала трубочки меньше их нижних пределов прочность материала оболочки снижается. При выборе массовых соотношений больше верхних пределов появляется излишняя вязкость и «тянучесть» материала оболочки.

Внутренний диаметр трубочки корпуса составляет 3-7 мм.

При диаметре трубки, превышающем 7 мм, может происходить как очень легкое принудительное извлечение массы пищевого продукта из трубки, так и случайное ее извлечение. При внутреннем диаметре трубочки менее 3 мм - извлечение массы затруднено.

В указанном диапазоне внутреннего диаметра масса продукта надежно фиксируется без приложения к ней внешнего усилия и без утечек.

В случае заполнения трубочки сладким пищевым продуктом для детей каждая отдельная трубочка должна хранить такое количество массы, чтобы оно не превышало разовой порции для детей и дети не злоупотребляли бы сладкими изделиями.

Трубки длиной 6-12 см и диаметром 3-7 мм позволят облегчить упаковку нескольких изделий в общую упаковку.

Сжимание оболочки для извлечения массы при использовании потребителем происходит легко и требует небольшого усилия. При этом даже при применении значительного усилия оболочка не разрывается, не ломается за счет гибкости, обеспечиваемой как самим материалом, так и параметрами самой оболочки.

Предлагаемый пищевой продукт обладает высокими потребительскими свойствами, позволяющими его использовать, в частности, в изделиях для детей, к которым предъявляются высокие требования, в частности, и по их безопасности.

Оболочка пищевого продукта обладает высокой прочностью на разрыв, она не ломается, а лишь легко гнется. Срок хранения изделия, упакованного в данную оболочку, увеличивается.

Кроме того, оболочка обладает высокой степенью ее утилизации за счет быстрого разложения. Добавление соломы и хлопка позволит ускорить процесс разложения в 3-5 раз.

1. Пищевой продукт в виде мягкой массы в гибкой трубчатой оболочке на основе полимерного материала, отличающийся тем, что материал оболочки включает в качестве сырьевых компонентов предварительно измельченные до порошкообразного состояния и смешанные полибутиленсукцинат, солому и хлопок при следующем соотношении массовых частей 100-150:10-15:10-3 соответственно, при этом смешанные компоненты нагревают до температуры 150-200°С, перемешивают до полного растворения сырьевых компонентов и получения однородной массы, затем массу охлаждают до состояния ее пластической деформации и формуют оболочку, пропуская массу, по меньшей мере, через одну профилирующую фильеру для получения трубчатого изделия.

2. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что оболочку формуют с внутренним диаметром 3-7 мм и толщиной стенки 0,3-0,5 мм.

3. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что полученные трубчатые изделия разрезали на участки длиной 6-12 см.