Листовой элемент с неровностями, впитывающее изделие, предусмотренное с таким листовым элементом, и способ его изготовления

Предлагается впитывающее изделие, которое обеспечивает улучшение внешнего вида впитывающего изделия простым способом. Листовой элемент согласно изобретению включает в себя полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, прикрепленный к одной поверхности данной полимерной пленки, при этом соединенная часть, в которой полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 соединены посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и несоединенная часть, предусмотренная непрерывно или прерывисто между соединенными частями, выполнены попеременно и с повторениями, и неровность образована на нетканом материале 12 посредством растягивания нетканого материала в несоединенной части и отсутствия растягивания нетканого материала в соединенной части. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 20 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к листовому элементу, имеющему неровности, к впитывающему изделию, такому как одноразовый подгузник, такой как подгузник типа трусов или подгузник, скрепляемый лентами, или гигиеническая прокладка, включающему такой листовой элемент, и к способу его изготовления.

Предшествующий уровень техники

[0002]

Когда потребитель приобретает изделие, внешний вид и качество изделия на ощупь имеют важное значение. Например, одноразовое впитывающее изделие, такое как одноразовый подгузник, в целом имеет полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей и расположенную со стороны задней поверхности впитывающего компонента для предотвращения утечки жидкого содержимого выделений с задней стороны. Однако, когда полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, открыта на наружной поверхности изделия, изделие не имеет вида, подобного ткани/предмету одежды. Следовательно, становится общепринятым размещение нетканого материала на наружной поверхности изделия и придание наружной поверхности изделия внешнего вида, подобного ткани.

[0003]

Когда наружная поверхность изделия образована из нетканого материала, как описано выше, даже несмотря на то, что неровность, такая как морщина, редко образуется на нетканом материале, неровность может быть образована преднамеренно для дополнительного повышения гибкости и качества на ощупь, улучшения внешнего вида или требуемых функциональных характеристик. Естественно, может существовать потребность в образовании аналогичной неровности внутри изделия. При образовании такой неровности традиционно использовалось тиснение для образования неровности, или образование морщин/складок, обусловленных стягиванием, обеспечивали посредством элемента, выполненного с возможностью упругого растягивания, и т.д.

[0004]

Однако, даже несмотря на то, что данные известные способы пригодны для формирования явно выраженной неровности, эти способы не предназначены для образования пологих неровностей, имеющих внешний вид, соответствующий естественной текстуре.

Перечень ссылок

Патентная литература

[0005]

Патентный литературный источник 1: JP 5502742 В2

Патентный литературный источник 2: JP 2018-108338 А

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0006]

Следовательно, основная задача изобретения состоит в том, чтобы предложить новый листовой элемент, имеющий неровности, которые являются пологими и имеют внешний вид, соответствующий естественной текстуре, и впитывающее изделие, включающее в себя такой листовой элемент.

Решение проблемы

[0007]

Листовые элементы и впитывающие изделия, позволяющие решить вышеуказанные проблемы, таковы.

[0008]

<Изобретение по пункту 1 формулы изобретения>

Листовой элемент, включающий в себя

полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и

нетканый материал, прикрепленный к одной поверхности данной полимерной пленки,

при этом соединенная часть, в которой полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал соединены посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и несоединенная часть, предусмотренная непрерывно или прерывисто между соединенными частями, выполнены попеременно и с повторениями, и

неровность образована на нетканом материале посредством растягивания нетканого материала в несоединенной части и отсутствия растягивания нетканого материала в соединенной части.

[0009]

(Действие и результат)

Листовой элемент может быть изготовлен новым способом изготовления, описанным позднее, и выпуклость является пологой и имеет внешний вид, соответствующий естественной текстуре. Таким образом, листовой элемент имеет, например, неровность с формой морщины, подобную крепированному материалу.

Следует отметить, что в патентном литературном источнике 1 описано изобретение, в котором используются тонко измельченные целлюлозные волокна во впитывающем изделии и которое относится к водостойкому и обладающему высокой водопроницаемостью, композиционному листу и не относится к структуре скрепления листа, в которой используется термоплавкий адгезив.

[0010]

<Изобретение по пункту 2 формулы изобретения>

Листовой элемент согласно пункту 1 формулы изобретения,

в котором соединенная часть со скоплением микроволокнистой целлюлозы предусмотрена в виде полосок, и

полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал скреплены посредством термоплавкого адгезива, предусмотренного с промежутками в продольном направлении соединенной части, между соединенными частями.

[0011]

(Действие и результат)

Таким образом, неровности образуются с повторениями в продольном направлении соединенной части между соединенными частями, образованными посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и слой из нетканого материала могут быть прочно соединены вместе.

<Изобретение согласно пункту 3 формулы изобретения>

Листовой элемент по пункту 1 или 2 формулы изобретения,

в котором скопление микроволокнистой целлюлозы в соединенной части включает в себя микроволокнистую целлюлозу в количестве от 0,3 до 5,0 г/м².

(Действие и результат)

Когда величина скопления микроволокнистой целлюлозы, используемого для скрепления, находится в пределах данного диапазона, неровность в зоне соединенной части и на ее периферии является пологой и имеет внешний вид, соответствующий естественной текстуре.

<Изобретение согласно пункту 4 формулы изобретения>

Впитывающее изделие, включающее в себя

впитывающий компонент; и

листовой элемент согласно любому из пунктов 1-3 формулы изобретения, расположенный со стороны задней поверхности впитывающего компонента так, что полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, находится со стороны впитывающего компонента,

при этом по меньшей мере часть наружной поверхности изделия образована нетканым материалом.

[0012]

(Действие и результат)

Впитывающее изделие имеет неровность с формой морщины, являющуюся пологой и имеющую внешний вид, соответствующий естественной текстуре, на наружном листе, образующем наружную поверхность изделия.

[0013]

<Изобретение по пункту 5 формулы изобретения>

Способ изготовления листового элемента, включающего в себя полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал, прикрепленный к одной поверхности данной полимерной пленки, при этом способ включает

нанесение жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы с интервалами на по меньшей мере одну из обращенных друг к другу поверхностей полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала, и

последующее скрепление и сушку полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала, посредством чего получают выполненные попеременно и с повторениями соединенную часть, в которой полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал соединены посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и несоединенную часть, предусмотренную непрерывно или прерывисто между соединенными частями.

[0014]

(Действие и результат)

Когда жидкую дисперсию микроволокнистой целлюлозы наносят с интервалами на по меньшей мере одну из обращенных друг к другу поверхностей полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала, и после этого полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал скрепляют и высушивают, можно выполнить расположенные попеременно и с повторениями, соединенную часть, в которой полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал соединены посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и несоединенную часть, предусмотренную непрерывно или прерывисто между соединенными частями. В данном случае при высыхании жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы, присоединенной к полимерной пленке, не проницаемой для жидкостей, и нетканому материалу, для формирования скопления микроволокнистой целлюлозы объем скопления микроволокнистой целлюлозы постепенно уменьшается. По этой причине скопление микроволокнистой целлюлозы не только обеспечивает соединение полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала подобно адгезиву, но и также стягивается вместе с полимерной пленкой, не проницаемой для жидкостей, и нетканым материалом. В этом случае в соединенной части полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, имеет морщины. Однако нетканый материал может стягиваться в некоторой степени и может не растягиваться свободно за счет того, что он присоединен к полимерной пленке, не проницаемой для жидкостей, посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и поэтому он не имеет морщин. С другой стороны, несоединенная часть образована непрерывно или прерывисто между соединенными частями, и нетканый материал в несоединенной части стягивается вместе с нетканым материалом в соединенной части. В результате нетканый материал растягивается в несоединенной части, и нетканый материал не растягивается в соединенной части, так что неровность с формой морщины, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий естественной текстуре, образуется на нетканом материале.

Кроме того, данный способ изготовления предусматривает добавление только процесса «прикрепления» жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы к по меньшей мере одному из компонентов, представляющих собой полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал, и высушивания жидкой дисперсии для формирования неровности. Следовательно, неровность может быть образована в значительной степени простым способом.

<Изобретение по пункту 6 формулы изобретения>

Способ изготовления впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий компонент и полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал, расположенные в данном порядке со стороны задней поверхности впитывающего компонента, при этом по меньшей мере часть наружной поверхности изделия образована нетканым материалом, при этом способ включает

размещение листового элемента, образованного способом по пункту 5 формулы изобретения, так, чтобы полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, находилась со стороны впитывающего компонента.

[0015]

(Действие и результат)

В соответствии с данным способом изготовления можно простым способом изготовить впитывающее изделие, имеющие неровности с формой морщин, являющиеся пологими и имеющие внешний вид, соответствующий естественной текстуре, на нетканом материале, образующем наружную поверхность изделия.

Предпочтительные эффекты от изобретения

[0016]

В соответствии с изобретением получают новый листовой элемент, имеющий неровности, являющиеся пологими и имеющие внешний вид, соответствующий естественной текстуре, и впитывающее изделие, включающее в себя такой листовой элемент.

Краткое описание чертежей

[0017]

Фиг.1 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий внутреннюю поверхность одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в состоянии, в котором подгузник расправлен.

Фиг.2 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий наружную поверхность одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в состоянии, в котором подгузник расправлен.

Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6 на фиг.1.

Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7 на фиг.1.

Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 8-8 на фиг.1.

Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 9-9 на фиг.1.

Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на фиг.1.

Фиг.8 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.9 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.10 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии X-X на фиг.9.

Фиг.11 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.12 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии Y-Y на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.14 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.15 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии Z-Z на фиг.14.

Фиг.16 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.17 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий схему расположения адгезива и скоплений микроволокнистой целлюлозы.

Фиг.18 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее образование неровностей.

Фиг.19 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее образование неровностей.

Фиг.20 представляет собой вид, который разъясняет пример нанесения термоплавкого адгезива.

Описание вариантов осуществления

[0018]

В дальнейшем одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, будет описан в качестве примера осуществления изобретения. Фиг.1-7 иллюстрируют примеры одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в которых ссылочная позиция Х обозначает максимальную ширину подгузника без соединительной ленты, ссылочная позиция L обозначает максимальную длину подгузника, и соответствующие составляющие элементы на видах в разрезе соединены посредством адгезива как средства скрепления, предназначенного для соединения. Нанесение адгезива выполняют посредством нанесения сплошного покрытия, нанесения покрытия с помощью валика, нанесения покрытия наливом, покрытия, нанесенного на выступающие участки или нанесения покрытия в виде спиралей из термоплавкого адгезива, или нанесения покрытия с рисунком (переноса термоплавкого адгезива способом высокой печати), или нанесения адгезива на наружную периферийную поверхность эластичного элемента, например, посредством нанесения с помощью гребенчатого пистолета-распылителя или насадки “sure wrap” вместо вышеуказанных способов или вместе с вышеуказанными способами в закрепляемой части эластичного элемента. Примеры термоплавкого адгезива 81 включают адгезивы на основе EVA (сополимера этилена и винилацетата), адгезивы на основе клейкой резины (на основе эластомера), склеивающие при надавливании, адгезивы на основе полиолефинов и адгезивы на основе сложного полиэфира/полиамида, и они могут быть использованы без какого-либо особого ограничения (тем не менее адгезив не включает скопление 15 микроволокнистой целлюлозы). В качестве средства скрепления, которое соединяет соответствующие компоненты, можно использовать средство на основе сварки материалов, такой как термосварка или ультразвуковая сварка. В частности, на фиг.3 и 4 в зоне, в которой полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и наружный нетканый материал 12 соединены друг с другом (в дальнейшем упоминаемой как «соединенная зона 82»), соединение может быть выполнено посредством термоплавкого адгезива 81 и скопления 15 микроволокнистой целлюлозы. В этом случае вес основы термоплавкого адгезива 81, нанесенного в линейной части с адгезивом, образуемой из термоплавкого адгезива 81, может быть задан равным 1-20 г/м². При значениях в пределах данного диапазона полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и наружный нетканый материал 12 будут прочно прикреплены друг к другу в части, в которой термоплавкий адгезив 81 нанесен в соединенной зоне 82.

[0019]

Кроме того, часть с точечным рисунком, показанная посредством прямоугольника на видах в разрезе, иллюстрирует адгезив, склеивающий при надавливании, в качестве средства скрепления, предназначенного для соединения соответствующих составляющих элементов, расположенных со стороны его передней поверхности и со стороны его задней поверхности, и образована посредством нанесения жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы, подробно описанной ниже, на соответствующие составляющие элементы.

[0020]

Данный одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, включает в себя впитывающий компонент 56, проницаемый для жидкостей, верхний лист 30, который закрывает сторону передней поверхности впитывающего компонента 56, не проницаемую дли жидкостей, полимерную пленку 11, которая закрывает наружную сторону впитывающего компонента 56, и наружный нетканый материал 12, который закрывает наружную сторону полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и образует наружную поверхность изделия. Ссылочная позиция F обозначает часть, размещаемую с вентральной стороны и расположенную с передней стороны по отношению к центру в направлении вперед-назад, и ссылочная позиция В обозначает часть, размещаемую с дорсальной стороны и расположенную с задней стороны по отношению к центру в направлении вперед-назад.

[0021]

Материалы и специфические компоненты каждой части будут описаны ниже по порядку.

(Впитывающий компонент)

Впитывающий компонент 56 представляет собой часть, которая впитывает и удерживает выделяемые организмом, текучие среды, такие как выделенная жидкость и кровь, и может быть образован из скопления волокон. В качестве данного скопления волокон помимо скопления, полученного накапливанием коротких волокон, таких как волокна из вспушенной измельченной целлюлозы или синтетические волокна, при необходимости можно использовать скопление длинных волокон, полученное разрыхлением жгута (пучка волокон) синтетических волокон, таких как волокна из ацетилцеллюлозы. Вес основы волокон может быть задан, например, равным приблизительно 100-300 г/м² в случае накапливания волокон из вспушенной измельченной целлюлозы или коротких волокон и может быть задана, например, равной приблизительно 30-120 г/м² в случае скопления длинных волокон. Тонина синтетического волокна составляет, например, 1-16 дтекс, предпочтительно 1-10 дтекс и более предпочтительно 1-5 дтекс. В случае скопления длинных волокон длинное волокно может представлять собой неизвитое волокно и предпочтительно представляет собой извитое волокно. Степень извитости извитых волокон может составлять, например, приблизительно 5-75, предпочтительно 10-50 и более предпочтительно приблизительно 15-50 извивов на 2,54 см. Кроме того, могут быть использованы извитые волокна с равномерной извитостью.

[0022]

(Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью)

Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью могут содержаться в части впитывающего компонента 56 или во всем впитывающем компоненте 56. Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью включают «порошок» помимо «частиц». В качестве частиц 54 полимера со сверхвысокой впитывающей способностью те частицы, которые используются для впитывающих изделий данного типа, могут использоваться как они есть. Отсутствуют особые ограничения в отношении размера частицы, представляющей собой частицу полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. Например, желательно использовать те частицы, при которых при выполнении просеивания (встряхивания в течение 5 минут) при использовании стандартного сита с размером ячей, составляющим 500 мкм (JIS Z8801-1: 2006 (JIS - Японский промышленный стандарт)), и просеивания (встряхивания в течение 5 минут) при использовании стандартного сита (JIS Z8801-1: 2006) с размером ячей, составляющим 180 мкм, для частиц, падающих из сита, указанного первым, доля частиц, остающихся на стандартном сите с размером ячей, составляющим 500 мкм, составляет 30% масс. или менее и доля частиц, остающихся на стандартном сите с размером ячей, составляющим 180 мкм, составляет 60% масс. или более.

[0023]

Материал частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть использован без особого ограничения, но пригоден материал, обладающий водопоглошающей способностью, составляющей 30 г/г или более. В качестве частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью могут быть использованы частицы из материала на основе крахмала, материала на основе целлюлозы и материала на основе синтетического полимера и частицы привитых сополимеров крахмала и полиакрилата (соли), продуктов омыления сополимеров крахмала и акрилонитрила, продуктов сшивания натрий-карбоксиметилцеллюлозы, полимеров на основе акриловой кислоты (соли) и тому подобного. В качестве формы частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью пригодны обычно используемые формы материалов в виде частиц, но также могут быть использованы другие формы.

[0024]

Соответственно используются частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, имеющие скорость впитывания воды, составляющую 70 секунд или менее, в частности, 40 секунд или менее. Если скорость впитывания воды слишком медленная, существует вероятность возникновения обратного потока, при котором жидкость, поданная во впитывающий компонент 56, возвращается наружу из впитывающего компонента 56.

[0025]

Кроме того, предпочтительно используются частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, имеющие прочность геля, составляющую 1000 Па или более. При этом, даже когда впитывающий компонент 56 является объемным, можно эффективно подавить липкость после впитывания жидкости.

[0026]

Поверхностная плотность частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть определена соответствующим образом в зависимости от впитываемого количества, которое требуется для использования впитывающего компонента 56. Следовательно, вес основы может составлять 50-350 г/м², хотя это невозможно утверждать безусловно. Когда вес основы полимера составляет менее 50 г/м², трудно обеспечить впитываемое количество. При превышении 350 г/м² не только имеет место эффект насыщения, но и также избыточное количество частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью приводит к возникновению ощущения зернистости и дискомфорта.

[0027]

(Оберточный лист)

Для предотвращения утечки частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью или для повышения способности впитывающего компонента 56 к сохранению формы впитывающий компонент 56 может быть предусмотрен в виде впитывающего элемента 50, обернутого оберточным листом 58. В качестве оберточного листа 58 можно использовать тонкую бумагу, в частности, крепированную бумагу, нетканый материал, нетканый материал, соединенный с полиэтиленом посредством ламинирования, лист с малыми отверстиями и тому подобное. Однако желательно, чтобы оберточный лист представлял собой лист, через который не проходят частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. При использовании нетканого материала вместо крепированной бумаги особенно подходящим является гидрофильный нетканый материал со структурой SMMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный плавлением с раздувом, - слой (М), полученный плавлением с раздувом, - слой (S), полученный фильерным способом), и в качестве материала могут быть использованы полипропилен, полиэтилен/полипропилен и т.д. Желательно, чтобы вес основы волокон составлял 5-40 г/м², желательно 10-30 г/м².

[0028]

Как проиллюстрировано на фиг.3, весь впитывающий компонент 56 может быть обернут одним оберточным листом 58. В альтернативном варианте весь впитывающий компонент 56 может быть обернут множеством листов, таких как два листа, а именно верхний и нижний листы, и оберточный лист 58 может быть исключен.

[0029]

(Верхний лист)

Верхний лист 30 обладает проницаемостью для жидкостей, и, например, можно использовать перфорированный или неперфорированный нетканый материал, пористый пластиковый лист и т.д. Кроме того, отсутствуют особые ограничения в отношении волокна, образующего исходный материал для нетканого материала. Примеры составляющих волокон могут включать синтетические волокна, такие как синтетические волокна на основе полиолефинов, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые, синтетические волокна на основе сложных полиэфиров и синтетические волокна на основе полиамида, регенерированные волокна, такие как вискозные и медно-аммиачные, натуральные волокна, такие как хлопковые, смешанные волокна и двухкомпонентные волокна, в которых используются два или более из данных видов волокон, и тому подобное. Кроме того, нетканый материал может быть изготовлен посредством любого способа обработки. Примеры способов обработки могут включать известные способы, такие как способ гидросплетения, фильерный способ, способ термоскрепления, способ плавления с раздувом, способ иглопробивания, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь и способ точечного скрепления. Например, способ гидросплетения предпочтителен, когда требуются гибкость и драпируемость, и способ термоскрепления предпочтителен, когда требуются мягкость и объемность.

[0030]

Верхний лист 30 проходит от переднего конца до заднего конца изделия в направлении вперед-назад и выступает в боковом направлении от впитывающего компонента 56 в направлении WD ширины. Однако, например, когда начальные точки поднимающихся сборок 60, описанных позднее, расположены со стороны центра, определяемого в направлении ширины, по отношению к боковым краям впитывающего компонента 56, при необходимости можно выполнить соответствующее изменение формы, такое как выполнение верхнего листа 30 с шириной, которая меньше максимальной ширины впитывающего компонента 56.

[0031]

(Промежуточный лист)

Для быстрого перемещения жидкости, которая прошла через верхний лист 30, во впитывающий компонент можно предусмотреть промежуточный лист (также упоминаемый как «второй лист») 40, имеющий более высокую скорость пропускания жидкости, чем верхний лист 30. Промежуточный лист 40 предназначен для быстрого перемещения жидкости во впитывающий компонент для улучшения характеристики впитывания, обеспечиваемой впитывающим компонентом, и для предотвращения явления «возврата» впитанной жидкости из впитывающего компонента. Промежуточный лист 40 может быть исключен.

[0032]

Примеры промежуточного листа 40 могут включать такой же материал, как материал верхнего листа 30, а именно нетканый материал, полученный гидросплетением, фильерный нетканый материал, нетканый материал со структурой SMS, нетканый материал из целлюлозных волокон, лист из смеси целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, нетканый материал, полученный точечным скреплением, или крепированную бумагу. В частности, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, является объемным и поэтому предпочтителен. Для нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, предпочтительно использовать многокомпонентное волокно, имеющее структуру с ядром и оболочкой. В этом случае смола, используемая для ядра, может представлять собой полипропилен (ПП) и предпочтительно представляет собой сложный полиэфир (ПЭТ), имеющий высокую жесткость. Вес основы предпочтительно составляет 17-80 г/м², более предпочтительно 25-60 г/м². Тонина волокна, образующего исходный материал для нетканого материала, предпочтительно составляет 2,0-10 дтекс. Для обеспечения объемности нетканого материала предпочтительно использовать волокна с эксцентрической структурой, не имеющие ядра в центре, полые волокна или полые волокна с эксцентрической структурой в качестве смешанных волокон как всех или части волокон, образующих исходный материал.

[0033]

Несмотря на то, что в проиллюстрированном примере промежуточный лист 40 имеет меньшую ширину, чем ширина впитывающего компонента 56, и расположен в центральной части, он может быть предусмотрен на максимальной ширине. Кроме того, промежуточный лист 40 может быть предусмотрен на максимальной длине подгузника и может быть предусмотрен только в промежуточной части, включающей в себя место, соответствующее зоне выделения, как в проиллюстрированном примере.

[0034]

(Полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей)

Полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не имеет особых ограничений при условии, что полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, обладает влагопроницаемостью. Например, может быть соответственно использован микропористый лист, который получен посредством смешивания смолы на основе полиолефинов, такой как полиэтиленовая или полипропиленовая, и неорганического наполнителя, формования листа из смешанных материалов и растягивания листа в направлении одной оси или двух осей. В частности, само собой разумеется, полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, может представлять собой пленку, обладающую влагопроницаемостью в направлении толщины. Однако полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не включает в себя материал, содержащий нетканый материал в качестве основного материала и обладающий повышенной водонепроницаемостью.

Полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей и образованная из полимерной пленки, обладающей влагопроницаемостью, может быть подвергнута нанесению прерывистого декоративного печатного рисунка, такого как логотип изделия, картинка с персонажем, фотография и т.д., который размещен на одной или обеих из передней и задней сторон изделия, помимо непрерывного декоративного печатного рисунка, включающего в себя множество составляющих элементов, таких как знаки, которые регулярно повторяются в направлении LD вперед-назад и направлении WD ширины (размер, название брэнда, наименование производителя, наименование модели и т.д.), и рисунки. При выполнении такого декоративного печатного рисунка желательно, чтобы полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, имела малое относительное удлинение.

[0035]

Желательно, чтобы полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, проходила в направлении LD вперед-назад и направлении WD ширины на такой же протяженности, как протяженность впитывающего компонента 56, или большей протяженности. Однако при наличии других водонепроницаемых средств и т.д. при необходимости часть впитывающего компонента 56, концевая в направлении LD вперед-назад и в направлении WD ширины, может быть не закрыта. Индикатор, цвет которого изменяется или исчезает под действием жидкого содержимого выделений, может быть предусмотрен со стороны центра внутренней поверхности не проницаемой для жидкостей, полимерной пленки 11, определяемого в направлении ширины, при этом индикатор имеет длину, составляющую от 1/3 до 3/4 максимальной длины L в направлении вперед-назад. Известный индикатор может быть использован без особого ограничения в качестве индикатора. Например, индикатор может быть образован посредством листообразного элемента, содержащего красящее вещество, имеющего цветную реакцию при контакте с водой в выделениях, и/или красящее вещество, имеющее цветную реакцию посредством определения рН в воде, или краску или адгезив, содержащую (-ий) препарат, вступающий в реакцию, при которой окраска исчезает из-за реакции с жидким содержимым выделений, реакцию, при которой красящее вещество растворяется (рассеивается) в выделенной жидкости для рассеивания или исчезновения или подвергается другим визуальным изменениям, или химическое вещество, подвергающееся визуальному изменению при контакте с водой или жидкостью в выделениях (средством, реагирующим с индикатором). В качестве красящего средства, имеющего цветную реакцию при контакте с водой в выделениях, можно использовать красящее средство, содержащее водорастворимый или разлагающийся в воде краситель или лейкокраситель, и проявитель, такой как фенольное соединение, кислотное соединение или вещество-акцептор электронов, вызывающий проявление цвета лейкокрасителя. Изменение цвета, вызываемое индикатором, влияет на внешний вид впитывающего изделия.

[0036]

(Наружный нетканый материал)

Наружный нетканый материал 12 закрывает всю сторону задней поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и придает наружной поверхности изделия внешний вид, подобный ткани. Наружный нетканый материал 12 не имеет особых ограничений. В качестве волокна, образующего исходный материал, например, помимо синтетических волокон, таких как волокно на основе полиолефинов, такое как полиэтиленовое или полипропиленовое, волокно на основе сложного полиэфира и волокно на основе полиамида, можно использовать регенерированные волокна, такие как вискозные и медно-аммиачные, и натуральные волокна, такие как хлопковые. В качестве способа изготовления можно использовать способ гидросплетения, фильерный способ, способ термоскрепления, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, способ иглопробивания и тому подобное. Однако длинноволокнистый нетканый материал, такой как фильерный нетканый материал, нетканый материал со структурой SMS и нетканый материал со структурой SMMS, является предпочтительным за счет того, что может быть обеспечено сочетание хорошей текстуры и прочности. Помимо использования одного куска нетканого материала также можно использовать множество нетканых материалов в виде слоев. В последнем случае предпочтительно, чтобы нетканые материалы были прикреплены друг к другу посредством термоплавкого адгезива или тому подобного. При использовании нетканого материала желательно, чтобы вес основы волокон составлял 10-50 г/м², в частности, 15-30 г/м².

[0037]

(Поднимающиеся сборки)

Для предотвращения перемещения выделений в боковом направлении на верхнем листе 30 и предотвращения так называемой боковой утечки поднимающиеся сборки 60, поднимающиеся по направлению к стороне кожи носителя, предпочтительно предусмотрены на обеих сторонах поверхности, определяемых в направлении WD ширины. Само собой разумеется, поднимающиеся сборки 60 могут быть исключены.

[0038]

При выборе поднимающихся сборок 60 их конструкция не имеет особых ограничений, и может быть выбрана любая известная конструкция. Каждые из поднимающихся сборок 60 в проиллюстрированном примере включают в себя лист 62 для сборок, который является по существу непрерывным в направлении WD ширины, и удлиненный эластичный элемент 63 сборок, прикрепленный к листу 62 для сборок в состоянии, в котором эластичный элемент 63 сборок растянут вдоль направления LD вперед-назад. В качестве данного листа 62 для сборок может быть использован водоотталкивающий нетканый материал, и в качестве эластичного элемента 63 сборок можно использовать резиновую нить или тому подобное. Как проиллюстрировано на фиг.1 и 2, множество эластичных элементов могут быть предусмотрены с каждой стороны, или только один эластичный элемент может быть предусмотрен с каждой стороны.

[0039]

Внутренняя поверхность листа 62 для сборок имеет начальную точку в направлении WD ширины, соединенную с боковой частью верхнего листа 30, и часть, проходящая от соединенной начальной точки в сторону, наружную в направлении ширины, в проиллюстрированном примере прикреплена посредством термоплавкого адгезива и т.д. к внутренней поверхности каждой боковой клапанной части SF, то есть боковой части полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и боковой части наружного нетканого материала 12, расположенной с его стороны, наружной в направлении ширины.

[0040]

В периферийной части, охватывающей ногу, сторона, внутренняя в направлении ширины и проходящая от соединенной начальной точки каждых поднимающихся сборок 60, закреплена на верхнем листе 30 на обоих концах изделия, определяемых в направлении вперед-назад. Однако часть между данными концами представляет собой незакрепленную свободную часть, и эта свободная часть поднимается за счет стягивающего усилия, создаваемого эластичным элементом 63, и входит в плотный контакт с поверхностью тела.

[0041]

(Концевая клапанная часть и боковая клапанная часть)

Одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, в проиллюстрированном примере включает в себя две концевые клапанные части EF, которые проходят соответственно вперед и назад от впитывающего компонента 56 и не имеют впитывающего компонента 56, и две боковые клапанные части SF, которые проходят в боковом направлении за оба боковых края впитывающего компонента 56 и не имеют впитывающего компонента 56.

[0042]

(Плоские сборки)

Боковые эластичные элементы 64, образованные из удлиненного эластичного элемента, такого как резиновая нить и т.д., прикреплены к соответствующим боковым клапанным частям SF в состоянии, в котором эластичные элементы 64 растянуты вдоль направления LD вперед-назад. Таким образом, размещаемые вокруг ног части соответствующих боковых клапанных частей SF выполнены в виде плоских сборок. Размещаемые вокруг ног, эластичные элементы 64 могут быть предусмотрены между листом 62 для сборок и полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, со стороны, наружной в направлении ширины, рядом с соединенной начальной точкой в закрепленной части листа 62 для сборок, как в проиллюстрированном примере, или могут быть предусмотрены между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и наружным нетканым материалом 12 в боковых клапанных частях SF. Множество размещаемых вокруг ног, эластичных элементов 64 могут быть предусмотрены с каждой стороны, как в проиллюстрированном примере, или только один эластичный элемент 64 может быть предусмотрен с каждой стороны.

[0043]

(Соединительная лента)

Соединительные ленты 13, присоединяемые с возможностью отсоединения к наружной поверхности части F, расположенной с вентральной стороны, предусмотрены в соответствующих боковых клапанных частях SF в части В, расположенной с дорсальной стороны. При надевании подгузника 10 соединительные ленты 13 отгибают от обеих боковых сторон пояса по направлению к наружной поверхности части F, расположенной с вентральной стороны, и соединительные части 13А соединительных лент 13 присоединяют к надлежащим местам на наружной поверхности части F, расположенной с вентральной стороны.

[0044]

Конструкция соединительных лент 13 не имеет особых ограничений. Однако в проиллюстрированном примере каждая соединительная лента включает в себя листовой базовый материал, образующий закрепленную часть 13С ленты, прикрепленную к боковой клапанной части SF, и основную часть 13В ленты, выступающую от закрепленной части 13С ленты, и часть 13А, присоединяемую к вентральной стороне и предусмотренную в той части основной части 13В ленты, которая является промежуточной в направлении ширины в листовом базовом материале. Концевая часть, выступающая от соединительной части 13А, представляет собой язычковую часть.

[0045]

В качестве соединительной части 13А может быть предусмотрен материал с крючками (элемент с крючками) механической застежки (застежки-«липучки») или слой адгезива. Материал с крючками имеет множество сцепляющихся выступов на его соединительной поверхности, и сцепляющийся выступ имеет (А) форму «галочки», (В) J-образную форму, (С) грибовидную форму, (D) Т-образную форму, (Е) форму сдвоенной буквы J (форму, в которой две ножки букв J скреплены «спинка к спинке»), но может иметь любую форму.

[0046]

Кроме того, в качестве листового базового материала, образующего соединительную ленту от прикрепленной части 13С ленты до основной части 13В ленты, можно использовать нетканый материал, пластиковую пленку, нетканый материал с полиэтиленом, присоединенным путем ламинирования, бумагу и композиционный материал из вышеуказанного. Однако предпочтительно использовать фильерный нетканый материал, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, или нетканый материал, полученный гидросплетением, имеющий тонину волокон, составляющую 1,0-3,5 дтекс, вес основы, составляющий 20-100 г/м², и толщину, составляющую 1 мм или менее.

[0047]

(Лист-«мишень»)

Предпочтительно предусмотреть лист-«мишень» 20, имеющий часть-«мишень», в части F, расположенной с вентральной стороны, для облегчения присоединения соединительной части каждой соединительной ленты 13. В случае, когда соединительная часть 13А представляет собой элемент с крючками, можно использовать лист-«мишень» 20, имеющий большое число петель, образованных из нитей, с которыми спутываются сцепляющиеся выступы элемента с крючками, и предусмотренных на поверхности листового базового материала, образованного из пластиковой пленки или нетканого материала. Кроме того, в случае слоя из адгезивного материала, склеивающего при надавливании, можно использовать листовой базовый материал, образованный из пластиковой пленки с гладкой поверхностью, которая имеет высокую способность к адгезионному сцеплению и подвергнута обработке для обеспечения возможности отсоединения. Кроме того, в случае, когда части, к которым присоединяются соединительные ленты 13, в части F, расположенной с вентральной стороны, образованы из нетканого материала, например, в случае наличия наружного нетканого материала 12, как в проиллюстрированном примере, лист-«мишень» 20 может быть исключен, и материал с крючками может спутываться и соединяться с волокнами наружного нетканого материала 12. В этом случае лист-«мишень» 20 в качестве метки может быть предусмотрен между наружным нетканым материалом 12 и полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей.

[0048]

(Микроволокнистая целлюлоза)

Микроволокнистая целлюлоза относится к тонким/мелким целлюлозным волокнам, полученным посредством разделения целлюлозных волокон на мелкие волокна, и по существу относится к целлюлозным волокнам, содержащим целлюлозные тонкие/мелкие волокна, имеющие среднюю ширину волокна с наноразмером (1 нм или более и 1000 нм или менее). Однако предпочтительны волокна, имеющие среднюю ширину волокна (медианный диаметр), составляющий 100 нм или менее (как правило, называемые целлюлозными нанофибриллами (CNF)), и особенно предпочтительны волокна, имеющие среднюю ширину волокна, составляющую 10-60 нм. Кроме того, целлюлозные волокна включают бесчисленное множество в-глюкозных остатков, соединенных главным образом посредством в-1,4-гликозидных связей в виде цепи. в-глюкоза имеет -Н-группу, -ОН-группу и т.д.

[0049]

Микроволокнистая целлюлоза обладает эффектом впитывания влаги (молекул воды и т.д.) и уменьшения запаха. Микроволокнистая целлюлоза, как правило, имеет ширину волокон, составляющую 4 нм или более и 1000 нм или менее, длину волокон, составляющую 5 мкм или более, большое характеристическое отношение (5 или более для низких значений, 1250 или более для высоких значений) и большую удельную площадь поверхности и обеспечивает очень хорошую физическую адсорбцию. Причина, по которой микроволокнистая целлюлоза обладает впитывающей способностью и способностью уменьшать запах, неясна. Однако считается, что одна из причин, вероятно, состоит в том, что компонент, образующий влагу, и компонент, образующий запах, физически адсорбируются на поверхности микроволокнистой целлюлозы и удерживаются так, что утрачивается степень свободы. Кроме того, поскольку микроволокнистая целлюлоза имеет молекулярную структуру с большим числом -ОН-групп, микроволокнистая целлюлоза и влага (молекулы воды и т.д.) имеют высокое сродство.

[0050]

Жидкую дисперсию микроволокнистой целлюлозы получают диспергированием микроволокнистой целлюлозы в растворителе. Концентрация (масса/объем) жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы предпочтительно составляет 0,1-10%, более предпочтительно 1,0-5,0% и особенно предпочтительно 1,5-3,0%. Растворитель, в котором диспергируют микроволокнистую целлюлозу, не имеет особых ограничений, и можно использовать воду, низший спирт, такой как этанол, или летучий органический растворитель, такой как ацетон.

[0051]

Вязкость типа В (60 об/мин, 20°С) жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы составляет, например, 700 сП или менее, предпочтительно 200 сП или менее и более предпочтительно 50 сП или менее. За счет того, что вязкость типа В жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы поддерживается на низком уровне таким образом, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы равномерно наносится на поверхность листа, и равномерно улучшаются свойства поверхности листа.

[0052]

Поскольку скопление 15 микроволокнистой целлюлозы имеет адгезионную способность (то есть без адгезива), скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может выполнять функцию адгезива, даже несмотря на то, что сила адгезионного взаимодействия зависит от объекта, который должен быть прикреплен.

[0053]

Будет описан метод определения средней ширины волокон микроволокнистой целлюлозы.

Сначала 100 мл водной жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы, имеющей концентрацию твердых частиц, составляющую 0,01-0,1% масс., подвергают фильтрованию посредством мембранного фильтра Teflon (зарегистрированный товарный знак), и выполняют замещение растворителя сначала посредством 100 мл этанола и три раза посредством 20 мл t-бутанола.

Далее выполняют сублимационную сушку и нанесение покрытия из осмия для получения образца. Этот образец осматривают на изображении, полученном с помощью растрового электронного микроскопа (РЭМ), при увеличении в 5000 раз, 10000 раз или 30000 раз (в данном примере при увеличении в 30000 раз) в зависимости от ширины составляющих волокон. В частности, на наблюдаемом изображении вычерчивают две диагональные линии, и произвольно вычерчивают три прямые линии, проходящие через точку пересечения диагональных линий. Кроме того, в общей сложности 100 волокон, пересекающих данные три прямые линии, подвергают визуальному измерению. После этого медианный диаметр из измеренных величин принимают в качестве средней ширины волокон. Следует отметить, что средний диаметр волокон не ограничен медианным диаметром из измеренных величин. Например, среднечисловой диаметр или диаметр, соответствующий вершине распределения (наиболее частый диаметр), может быть использован в качестве среднего диаметра волокон.

[0054]

Примеры целлюлозных волокон, которые могут быть использованы для получения микроволокнистой целлюлозы, включают целлюлозу, такую как лиственная целлюлоза (беленая лиственная крафт-целлюлоза (LBKP)) или хвойная целлюлоза (беленая хвойная крафт-целлюлоза (NBKP)), механическую целлюлозу, такую как беленая термомеханическая целлюлоза (BTMP), целлюлоза/древесная масса грубого помола (SGP), древесная масса/целлюлоза, полученная истиранием под давлением (PGW), рафинерная древесная масса (RGP), химическая древесная масса (CGP), древесная масса, полученная истиранием при нагреве (TGP), древесная масса, полученная истиранием (GP), термомеханическая целлюлоза (TMP), химико-термомеханическая масса/целлюлоза (CTMP) или рафинерная механическая целлюлоза (RMP), целлюлозу из макулатуры, полученную из отходов бумаги для упаковки чая, крафт-бумаги для конвертов, отходов журнальной бумаги, отходов газетной бумаги, отходов бумаги для рекламных проспектов, отходов офисной бумаги, отходов бумажного картона, мелованной бумаги, отходов бумаги Kent, отходов имитирующей бумаги, отходов бумаги для удостоверений на право пользования землей или отходов бумаги грубых сортов и обесцвеченной массы (DIP), полученной обесцвечиванием макулатурной массы. Эти целлюлозные волокна могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более типов при условии, что эффекты от изобретения не ухудшаются. Кроме того, могут быть использованы целлюлозные волокна, подвергнутые химической обработке, такой как карбоксиметилирование.

[0055]

Примеры способа получения микроволокнистой целлюлозы включают механические способы, такие как способ гомогенизации под высоким давлением, способ микрофлюидизации, способ измельчения в измельчителе, способ измельчения замораживанием при использовании шаровой мельницы и способ ультразвукового дефибрирования, и способ не ограничен данными способами. Кроме того, образованию тонких/мелких волокон способствует комбинированное использование окисления в присутствии TEMPO, этерификации в присутствии фосфорной кислоты, кислотной обработки и т.д.

[0056]

Когда потребитель приобретает изделие, внешний вид и качество изделия на ощупь имеют важное значение. Например, одноразовое впитывающее изделие, такое как одноразовый подгузник, как правило, имеет полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей и расположенную со стороны задней поверхности впитывающего компонента для предотвращения утечки жидкого содержимого выделений с задней стороны, и нетканый материал расположен на наружной поверхности данной пленки, так что наружная поверхность изделия имеет внешний вид, подобный ткани. Даже несмотря на то, что неровность, такая как морщина, редко образуется на нетканом материале, неровность может быть образована преднамеренно для дополнительного повышения гибкости и качества на ощупь, улучшения внешнего вида или требуемых функциональных характеристик. Авторы изобретения обратили внимание на это и во время серьезных исследований установили, что при присоединении заданного количества микроволокнистой целлюлозы в виде скопления 15 к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, неровность 91 образуется в зоне присоединенной части скопления 15 микроволокнистой целлюлозы и на ее периферии.

Изобретение, базирующееся на этом, относится к образованию неровности 91, имеющей форму морщины, посредством прикрепления скопления 15 микроволокнистой целлюлозы к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, и к наружному нетканому материалу 12, которые представляют собой составляющие элементы впитывающего изделия.

[0057]

В обычном впитывающем изделии полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и наружный нетканый материал 12 соединены посредством адгезива, такого как термоплавкий адгезив в качестве примера. В варианте осуществления изобретения скопление 15 микроволокнистой целлюлозы присоединено и прикреплено к по меньшей мере одному из компонентов, представляющих собой полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, или нетканый материал 12.

[0058]

Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикреплено в достаточной степени к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, и прикреплено к нетканому материалу 12 в некоторой степени и не в такой значительной степени, в какой скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикреплено к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей.

Если сравнивать полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, можно отметить, что полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, получена посредством смешивания смолы на основе полиолефинов и неорганического наполнителя и формования смеси и имеет относительно малые пустоты. С другой стороны, нетканый материал 12 образован способом гидросплетения или другим способом и имеет относительно большое количество пустот.

Неровность, образуемая в зоне соединенной части, образованной скоплением 15 микроволокнистой целлюлозы, и на ее периферии, легко образуется на листе, имеющем меньше пустот, то есть на листе, в котором усилие передается легче.

В результате неровность 91 с формой морщины четко образуется, когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикреплено к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей. В соединенной части полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, имеет морщины. Однако нетканый материал может стягиваться в некоторой степени и может не подвергаться свободному растягиванию при его присоединении к полимерной пленке, не проницаемой для жидкостей, посредством скопления микроволокнистой целлюлозы и поэтому не имеет морщин.

[0059]

Будет описан пример способа образования неровностей посредством прикрепления скопления 15 микроволокнистой целлюлозы. Сначала скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикрепляют к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей. Термоплавкий адгезив 81 наносят на полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, к которой прикреплено скопление 15 микроволокнистой целлюлозы. Термоплавкий адгезив 81 может быть нанесен на соединенную часть, образованную посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, или может быть нанесен в местах без данной соединенной части. Нетканый материал 12 присоединяют к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, на которую нанесен термоплавкий адгезив 81, посредством использования, например, валика. Таким образом, неровность 91 образуется в зоне той части, в которой скопление 15 микроволокнистой целлюлозы соединено с полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и на ее периферии. При этом неровность 91 образуется в нетканом материале 12 на периферии соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы.

Кроме того, поскольку скопление 15 микроволокнистой целлюлозы обладает адгезионной способностью, лист может быть соединен без использования термоплавкого адгезива 81. Будет описан пример способа образования неровности посредством прикрепления скопления 15 микроволокнистой целлюлозы в случае, когда термоплавкий адгезив 81 не используется. Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикрепляют к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей. Нетканый материал 12 присоединяют, например, посредством использования валика к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, к которой прикреплено скопление 15 микроволокнистой целлюлозы.

Соединенная часть, в которой скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикреплено к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, неизбежно становится жесткой/твердой. При этом неровность 91 образуется в зоне соединенной части и на ее периферии. Например, когда соединенная часть является прямолинейной, неровность образуется вдоль прямолинейной соединенной части. Механизм образования неровности таков. Когда жидкая дисперсия микроволокнистой целлюлозы, нанесенная на полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, высыхает, жидкая дисперсия микроволокнистой целлюлозы уменьшается в размере и преобразуется в скопление 15 микроволокнистой целлюлозы. В этом случае присоединенная полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, стягивается. Вследствие этого стягивания неровность 91 образуется в зоне соединенной части полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и на ее периферии.

[0060]

Для образования неровности 91 посредством соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, количество микроволокнистой целлюлозы, прикрепленной к заданной поверхности (соединенной зоне 82), предпочтительно задано равным 0,3-5,0 г/м² и соответственно задано равным 0,5-1,5 г/м². Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы обладает воздухопроницаемостью и обладает впитывающей способностью и способностью уменьшать запах. Кроме того, когда количество микроволокнистой целлюлозы, прикрепленной в виде скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, задано равным 0,5-1,5 г/м², эффекты, обеспечиваемые за счет воздухопроницаемости, впитывающей способности и способности уменьшать запах, становятся выраженными. Когда количество прикрепленной микроволокнистой целлюлозы чрезмерно мало, соединенная часть не имеет достаточной жесткости, и затрудняется образование неровности 91. Когда количество прикрепленной микроволокнистой целлюлозы чрезмерно велико, соединенная часть становится излишне жесткой. Однако при превышении данного диапазона значений неровность 91 образуется.

[0061]

Фиг.18 иллюстрирует пример листового элемента, образованного вышеприведенным способом. Данная фигура представляет собой вид в плане части листового элемента, включающего в себя полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, если смотреть со стороны нетканого материала 12. В соединенной зоне полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12 линейные участки соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, расположены в направлении вверх-вниз на виде в плане и предусмотрены с интервалами в направлении влево-вправо. Между линейными участками образовано множество неровностей 91. Форма неровности 91 не является регулярной/правильной в отличие от случая применения тиснения. Следовательно, неровность 91 является пологой и имеет внешний вид, соответствующий естественной текстуре.

[0062]

Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может быть получено известным способом, в котором скопление 15 микроволокнистой целлюлозы диспергируют в растворителе для образования жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы, и жидкую дисперсию микроволокнистой целлюлозы наносят на заданный лист, такой как полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и подвергают сушке, посредством чего обеспечивается прикрепление и образование скопления 15 микроволокнистой целлюлозы на заданном листе. В качестве способа сушки можно выбрать известные способы, такие как естественная сушка и сушка посредством обдува горячим воздухом (сушка горячим воздухом). В соответствии с данными способами неровность образуется в зоне соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, образованного на заданном листе, и на ее периферии. Кроме того, сушка горячим воздухом, предназначенная для быстрой сушки, является пригодной с учетом эффективности производства изделия. Кроме того, когда заданный лист подвергают сушке при температуре стеклования или более высокой температуре, неровность 91 образуется не только на присоединенной части (соединенной части), образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и на ее периферии на заданном листе, но и также на заданном листе. С другой стороны, сушка при температуре, которая ниже температуры стеклования материала заданного листа, является предпочтительной, поскольку неровность 91 образуется в зоне соединенной части и на ее периферии.

Следует отметить, что поскольку при «прикреплении» жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы к волокнистому листу, такому как бумага или нетканый материал, посредством технологического процесса, предназначенного для «прикрепления» жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы таким образом, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы концентрируется на поверхности, даже несмотря на то, что жидкая дисперсия микроволокнистой целлюлозы частично проникает в данный лист, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может быть прикреплено и образовано на листе. В качестве отличительного признака нетканый материал 12 может стягиваться в некоторой степени и может не растягиваться свободно вследствие того, что он присоединен к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и поэтому соединенная часть нетканого материала 12 не имеет морщин. Однако на периферии соединенной части, то есть в несоединенной части, нетканый материал 12 растягивается, и образуется неровность 91 с формой морщины.

[0063]

По соображениям, связанным с обеспечением степени свободы при образовании неровности 91, скопления 15 микроволокнистой целлюлозы предпочтительно образованы с промежутками вместо образования скопления в широкой зоне и непрерывно в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. Поскольку неровность 91 образуется в зоне соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и на ее периферии, когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрено в широкой зоне и непрерывно, отношение площади зоны, расположенной вокруг соединенной части, к площади всей соединенной зоны 82 в нетканом материале 12 становится относительно малым. То есть зона, в которой неровность 91 образуется на нетканом материале 12, является узкой. С другой стороны, когда скопления 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрены с промежутками, данное отношение становится относительно большим. То есть зона, в которой образуется неровность 91, становится широкой. Когда неровность 91 образуется на большой протяженности соединенной зоны 82, неровность 91, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий естественной текстуре, образуется на нетканом материале 12. Однако с учетом дизайна изделия в некоторых случаях неровность, образованная в узкой зоне соединенной зоны 82, может создавать впечатление более пологой неровности и впечатление большей естественности.

[0064]

Нижеуказанное может быть рассмотрено на примере варианта соединения посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы. В данном варианте соединенная часть, в которой полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 соединены посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и несоединенная часть, предусмотренная непрерывно или прерывисто между соединенными частями, выполнены попеременно и с повторениями, и неровность образуется на нетканом материале 12 посредством растягивания нетканого материала 12 в несоединенной части и отсутствия растягивания нетканого материала 12 в соединенной части. Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы не имеет особых ограничений. Однако, как проиллюстрировано на фиг.3, в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, непроницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12 данная соединенная часть может быть образована на всей поверхности, или может быть образована несоединенная часть. Например, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может быть не нанесено на несоединенную часть, и в несоединенной части может быть не предусмотрено адгезионное сцепление посредством термоплавкого адгезива 81. Термоплавкий адгезив 81 может быть нанесен с промежутками между соединенными частями, образованными посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, для образования части с адгезивом (скрепленной части). При этом нетканый материал 12 не растягивается в соединенной части, и нетканый материал 12 растягивается в несоединенной части.

Кроме того, соединенная часть и несоединенная часть могут быть выполнены попеременно и с повторениями, или соединенные части могут быть предусмотрены, например, в виде решетки или с расположением в шахматном порядке, и несоединенная часть может быть предусмотрена в зоне, отличной от соединенных частей. Однако изобретение не ограничено этим.

Когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикрепляется к нетканому материалу 12 и затвердевает («стягивается»), на периферии соединенной части образуется неровность. При размещении скопления 15 микроволокнистой целлюлозы между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканым материалом 12 часть наружной поверхности (нетканого материала 12) изделия становится неровностью, которая является пологой и имеет внешний вид, соответствующий естественной текстуре. Таким образом, улучшается внешний вид изделия и создается впечатление мягкости, что предпочтительно. Кроме того, микроволокнистая целлюлоза имеет большое число -ОН-групп на поверхности и имеет высокую впитывающую способность. Вследствие высокой впитывающей способности скопления 15 микроволокнистой целлюлозы скопление 15 микроволокнистой целлюлозы удерживает влагу, и поэтому маловероятно то, что наружная поверхность и предмет нижнего белья будут ощущаться как влажные.

[0065]

В качестве отличительного признака скопление 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрено между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканым материалом 12. Как описано выше, полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 могут быть соединены посредством сварки и т.д. Когда такое скопление 15 микроволокнистой целлюлозы размещено между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканым материалом 12, влага, проникающая в полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, впитывается скоплением 15 микроволокнистой целлюлозы. Когда лист, включающий в себя полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, имеющие соединенную часть, используется на наружной поверхности изделия, влага удерживается в скоплении 15 микроволокнистой целлюлозы, а не в нетканом материале 12 или предмете одежды, и поэтому отсутствует риск повреждения наружной поверхности изделия или предмета одежды.

[0066]

В частности, предпочтительно, чтобы нетканый материал 12 представлял собой водоотталкивающий нетканый материал, поскольку скопление 15 микроволокнистой целлюлозы имеет более высокую впитывающую способность. Водоотталкивающий нетканый материал может быть получен посредством добавления водоотталкивающего средства к нетканому материалу (может быть использовано или «внутреннее» добавление, или «наружное» добавление) известным способом. В качестве водоотталкивающего средства можно использовать водоотталкивающие средства на основе силикона, на основе парафина, на основе алкилтрихлорида хрома и т.д.

[0067]

Скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может быть образовано на внутренней поверхности нетканого материала 12, или лист, такой как нетканый материал или бумага, на котором образовано скопление 15 микроволокнистой целлюлозы, может быть размещен между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканым материалом 12. Однако, как проиллюстрировано на фиг.10, предпочтительно, чтобы скопление 15 микроволокнистой целлюлозы было образовано на наружной поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей. В частности, поскольку полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не обладает впитывающей способностью, нетканый материал 12 имеет склонность создавать ощущение влажности. Однако, когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрено на наружной поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, маловероятно то, что нетканый материал 12 будет создавать ощущение влажности. Кроме того, когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы образовано на полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей и образованной из полимерной пленки, обладающей влагопроницаемостью, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы имеет форму пленки, и поэтому существует преимущество, заключающееся в том, что полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, обладает повышенной водонепроницаемостью и прочностью и имеет уменьшенное относительное удлинение.

[0068]

Предпочтительные варианты согласно изобретению будут рассмотрены ниже в виде примеров.

Согласно варианту осуществления изобретения

можно продемонстрировать вариант, в котором

соединенная часть со скоплением 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрена в виде полосок, и

полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 скреплены посредством термоплавкого адгезива 81, предусмотренного прерывисто в продольном направлении соединенной части, между соединенными частями.

[0069]

Соединенная часть, образованная посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в виде полосок. При конфигурации в виде полосок линейные части, включенные в полоски, могут быть расположены, например, в направлении WD ширины, в направлении LD вперед-назад или наклонно с интервалами. Кроме того, линейные части могут иметь форму волны, или линейные части могут представлять собой прерывистые отрезки прямой.

Кроме того, термоплавкий адгезив 81 может быть нанесен разными способами, такими как нанесение с помощью валика, нанесение наливом, покрытия, нанесенного на выступающие участки или нанесение в виде спиралей, или нанесение покрытия с рисунком (перенос термоплавкого адгезива способом высокой печати). В частности, когда термоплавкий адгезив 81 наносят непрерывно в виде спиралей, термоплавкий адгезив 81 не наносят на зону 83, окруженную спиральной кривой (см. фиг.20). Таким образом, случай, когда термоплавкий адгезив 81 наносят непрерывно в виде спиралей, можно рассматривать как прерывистое нанесение/нанесение с промежутками.

[0070]

Согласно другому варианту осуществления

можно продемонстрировать вариант, включающий в себя

впитывающий компонент 56 и

листовой элемент, расположенный со стороны задней поверхности впитывающего компонента 56 так, что полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, находится со стороны впитывающего компонента 56,

при этом по меньшей мере часть наружной поверхности изделия образована нетканым материалом 12.

[0071]

После получения впитывающего компонента 56 и листового элемента, включающего в себя полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, размещения листового элемента со стороны задней поверхности впитывающего компонента 56 и прикрепления впитывающего компонента 56 и листового элемента друг к другу с помощью произвольного способа/средства скрепления (например, способа/средства скрепления, в котором используется только скопление 15 микроволокнистой целлюлозы, или способа/средства скрепления, в котором используется комбинация скопления 15 микроволокнистой целлюлозы и термоплавкого адгезива 81) впитывающее изделие может быть изготовлено посредством известных технологических процессов. В частности, сторона листового элемента, образованная полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, будет направлена к стороне впитывающего компонента 56. Таким образом, можно изготовить впитывающее изделие, в котором неровность с формой морщины, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий натуральной текстуре, образуется на нетканом материале 12, образующем наружную поверхность изделия.

[0072]

В дальнейшем конкретные конфигурации для соединения с использованием термоплавкого адгезива 81 и скопления 15 микроволокнистой целлюлозы в соединенной зоне 82 будут проиллюстрированы со ссылкой на чертежи.

[Конфигурация 1]

Как проиллюстрировано на фиг.9, конфигурация 1 представляет собой вариант, в котором соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в виде полосок в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12, и термоплавкий адгезив 81 нанесен на всей протяженности соединенной зоны 82 для соединения полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12.

[0073]

В таком варианте соединенная часть в соединенной зоне 82, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, сужается/стягивается и становится твердой за счет высыхания, и неровность 91 образуется в месте, на которое термоплавкий адгезив 81 не нанесен, на периферии соединенной части.

Более конкретно, например, множество частей, в которых прикреплено скопление 15 микроволокнистой целлюлозы, образуют в виде линейных и параллельных частей на полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, с интервалами. После этого термоплавкий адгезив 81 наносят сверху для соединения полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. В данном случае способ нанесения термоплавкого адгезива 81 - это способ нанесения покрытия в виде спиралей, и в этом покрытии в виде спиралей есть часть, в которой адгезив 81 не нанесен, то есть несоединенная часть в зоне 83, окруженной спиральной кривой. Другими словами, неровность 91 образуется в месте, к которому скопление 15 микроволокнистой целлюлозы не прикреплено и в котором термоплавкий адгезив 81 не нанесен (см. фиг.10 и 12). В нетканом материале 12, присоединенном к полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей, неровность 91 образуется на участке, расположенном напротив того же места.

В этом случае полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 стягиваются в направлении LD вперед-назад и в направлении WD ширины и стягиваются в большей степени в направлении WD ширины. Степень стягивания в случае, когда множество полосок из скопления 15 микроволокнистой целлюлозы расположены в направлении WD ширины, изменяется в зависимости от величины прикрепленного скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, толщины каждой полоски, интервала между полосками перед стягиванием, количества нанесенного термоплавкого адгезива 81 и т.д. Например, степень стягивания может определяться относительным сужением ((длина элемента в направлении WD, когда предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы)/(длина элемента в направлении WD, когда не предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы)). Когда толщина каждой полоски составляла 5 мм и интервал между полосками перед стягиванием составлял 5 мм, степень стягивания/сужения была следующей.

(1) Когда величина прикрепленного скопления 15 микроволокнистой целлюлозы составляла 0,5 г/м² и количество нанесенного термоплавкого адгезива 81 составляло 22 г/м², степень стягивания/сужения составляла 0,82.

(2) Когда величина прикрепленного скопления 15 микроволокнистой целлюлозы составляла 1,0 г/м² и количество нанесенного термоплавкого адгезива 81 составляло 11 г/м², степень стягивания/сужения составляла 0,82.

(3) Когда величина прикрепленного скопления 15 микроволокнистой целлюлозы составляла 1,5 г/м² и количество нанесенного термоплавкого адгезива 81 составляло 7 г/м², степень стягивания/сужения составляла 0,80.

Следует отметить, что на степень стягивания/сужения влияют погрешности изготовления и производственные условия в процессе изготовления изделия.

[0074]

Место, в котором выполнено по меньшей мере одно из прикрепления скопления 15 микроволокнистой целлюлозы и нанесения термоплавкого адгезива 81 на нетканый материал 12, представляет собой соединенную часть, и место, в котором не выполнено ни прикрепление скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, ни нанесение термоплавкого адгезива 81 на нетканый материал 12, представляет собой несоединенную часть. В результате того, что соединенная часть нетканого материала 12 не растягивается и несоединенная часть растягивается, на нетканом материале 12 образуется неровность 91 с формой морщины, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий натуральной текстуре.

На фиг.9 на обоих боковых краях, определяемых в направлении WD ширины, не предусмотрены соединенные части, образованные посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и нанесен термоплавкий адгезив 81. Однако можно выбрать вариант, в котором скопление 15 микроволокнистой целлюлозы будет размещено на обоих боковых краях.

Следует отметить, что на фиг.9 скопление 15 микроволокнистой целлюлозы размещено в виде вертикальных полосок на виде в плане. Однако направление полосок не ограничено вертикальным направлением и может быть горизонтальным или наклонным.

Обычно для образования неровности на элементе изделия, например, как раскрыто в патентном литературном источнике 2, наружный элемент выполняют с комбинацией эластичных элементов двух типов, имеющих разную эластичность, и неровность создается за счет различия в эластичности. Однако при данном техническом решении по патентному литературному источнику 2 для обеспечения комбинации двух типов эластичных элементов, имеющих разную эластичность, дли получения наружного элемента требуются капитальные вложения и т.д. для установки отдельного оборудования или выполнения больших изменений конструкции. В этой связи следует отметить, что в варианте осуществления согласно изобретению неровность может быть образована посредством выполнения соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы на элементе изделия. Таким образом, отсутствует необходимость в осуществлении капитальных вложений и т.д., и неровность с формой морщины, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий естественной текстуре, может быть образована на нетканом материале 12, образующем наружную поверхность изделия, простым способом, который является очень хорошим с точки зрения финансовой целесообразности.

[0075]

[Конфигурация 2]

Как проиллюстрировано на фиг.17, конфигурация 2 представляет собой вариант, в котором соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в виде полосок в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12, и термоплавкий адгезив 81 нанесен на зону, в которой не предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, для соединения полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. Поскольку термоплавкий адгезив 81 не нанесен на всю соединенную зону 82, количество используемого термоплавкого адгезива 81 может быть уменьшено.

Даже несмотря на то, что термоплавкий адгезив 81 не нанесен на соединенную часть, образованную посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы обладает адгезионной способностью. Вследствие данной адгезионной способности полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 соединяются друг с другом посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы и не перемещаются свободно.

[0076]

[Конфигурация 3]

Конфигурация 3 представляет собой вариант, в котором количество нанесенного термоплавкого адгезива 81 уменьшено, как проиллюстрировано на фиг.13, по сравнению с конфигурацией 1 и конфигурацией 2. Соединенные части, образованные посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрены в направлении LD вперед-назад вдоль термоплавкого адгезива 81 с обеих - определяемых в направлении ширины - сторон соединенной части, образованной посредством термоплавкого адгезива 81, которая проходит в направлении LD вперед-назад. Термоплавкий адгезив 81 и соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, совместно заданы как соединенная часть S1, и вторая соединенная часть S2 предусмотрена на расстоянии от соединенной части S1 с одной стороны в направлении WD ширины (с правой стороны на виде в плане), то есть за счет выполнении несоединенной части. При этом третья соединенная часть S3 предусмотрена на расстоянии от соединенной части S2 с одной стороны в направлении WD ширины (с правой стороны на виде в плане), то есть за счет выполнения несоединенной части. Аналогичным образом четвертая соединенная часть, пятая соединенная часть, … могут повторяться. Между соседними соединенными частями скопление 15 микроволокнистой целлюлозы не прикреплено и термоплавкий адгезив 81 не нанесен. При использовании такой конфигурации количество используемого термоплавкого адгезива 81 может быть уменьшено. Кроме того, неровность образуется между соседними частями с адгезивом.

[0077]

[Конфигурация 4]

Конфигурация 4 представляет собой вариант, полученный посредством модификации конфигурации 2. Как проиллюстрировано на фиг.14, данный вариант представляет собой вариант, в котором соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы предусмотрена в виде полосок в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12, и термоплавкий адгезив 81 нанесен на зону, в которой не предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, для соединения полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. В данном варианте в зоне, в которой не предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, часть (соединенная часть) 81а с большим нанесенным количеством, на которую нанесено относительно большое количество термоплавкого адгезива 81, и часть (соединенная часть) 81b с малым нанесенным количеством, на которую нанесено относительно малое количество термоплавкого адгезива 81, предусмотрены попеременно в направлении ширины. При описании фигуры следует отметить, что часть (соединенная часть) 81а с большим нанесенным количеством предусмотрена вдоль направления LD вперед-назад на правом конце на виде в плане, соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в направлении LD вперед-назад с левой стороны по отношению к соединенной части 81а, предусмотренной на правом конце, часть (соединенная часть) 81b с малым нанесенным количеством предусмотрена в направлении LD вперед-назад с ее левой стороны, соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в направлении LD вперед-назад с левой стороны по отношению к соединенной части 81b, часть (соединенная часть) 81а с большим нанесенным количеством предусмотрена снова в направлении LD вперед-назад с левой стороны по отношению к соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и данный цикл повторяется. В части (соединенной части) 81b с малым нанесенным количеством количество нанесенного термоплавкого адгезива 81 меньше, чем в части (соединенной части) 81а с большим нанесенным количеством.

[0078]

Кроме того, достигаются нижеуказанные эффекты. Когда скопление 15 микроволокнистой целлюлозы прикреплено к заданному месту прикрепления, неровность с формой морщины образуется вокруг соединенной части. Форма неровности (волнообразная) зависит в некоторой степени от количества нанесенного термоплавкого адгезива 81, нанесенного на периферии соединенной части. То есть форма неровности (волнообразная) изменяется в зависимости от количества нанесенного термоплавкого адгезива 81. В частности, когда нанесенное количество относительно большое, образуется неровность (волнообразная) 91b, имеющая относительно малую амплитуду и малую длину волны. С другой стороны, авторы изобретения установили, что при малом нанесенном количестве образуется неровность (волнообразная) 91а, имеющая относительно большую амплитуду и большую длину волны. Когда желательно образовать неровность (волнообразную), имеющую относительно малую амплитуду и малую длину волны, количество наносимого термоплавкого адгезива 81 может быть задано равным 11-30 г/м². Когда желательно образовать неровность (волнообразную), имеющую большую малую амплитуду и большую длину волны, количество наносимого термоплавкого адгезива 81 может быть задано равным 2-10 г/м².

[0079]

[Конфигурация 5]

Конфигурация 5 представляет собой вариант, полученный посредством модификации конфигурации 2. Как проиллюстрировано на фиг.9, данный вариант представляет собой вариант, в котором соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрена в виде полосок, представляющих собой непрерывный линейный участок в соединенной зоне 82 полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12, и термоплавкий адгезив 81 нанесен на зону (между линейными участками), в которой не предусмотрена соединенная часть, образованная посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, для соединения полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. Однако отличие от конфигурации 2 состоит в том, что соединенные части, образованные посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрены в направлении LD вперед-назад прерывисто с промежутками 15с в направлении LD вперед-назад, и термоплавкий адгезив 81 нанесен с обеих сторон соединенной части, определяемых в направлении WD ширины, так что термоплавкий адгезив 81 нанесен с интервалами в направлении LD вперед-назад. Поскольку в данном варианте соединенные части, образованные посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, предусмотрены прерывисто с промежутками 15с, неровность 91 образуется в промежутках 15с. Вариант, в котором неровность 91 образуется в промежутках 15с, не является каждым вариантом конфигурации 1 - конфигурации 4 и создает впечатление неровности 91, имеющей внешний вид, соответствующий естественной текстуре, и отличающейся от конфигурации 1 - конфигурации 4.

[0080]

[Конфигурация 6]

Как проиллюстрировано на фиг.8, конфигурация 6 представляет собой вариант, в котором множество соединенных частей, образованных посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, выполнены с формой точек, расположенных с интервалами в соединенной зоне 82.

Хотя отсутствуют особые ограничения, предпочтительно, чтобы размер каждой точки составлял 2-5 мм и интервал между точками составлял 5-10 мм.

Схема расположения соединенных частей, имеющих форму точек, и образованных посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, не имеет особых ограничений. В качестве примера можно предложить схему расположения, которая образует орторомбическую решетку (части (а) и (b) той же фигуры), схему расположения, которая образует решетку (части (с) и (d) той же фигуры), и т.д.

Когда предусмотрены соединенные части, имеющие форму точек, как проиллюстрировано на фиг.19, выпуклости 91t «расходятся» в радиальном направлении вокруг соединенных частей, имеющих форму точек, и образуется неровность 91 (зона, окруженная штрихпунктирной линией с двумя штрихами на фигуре). Поскольку выполнено множество соединенных частей, имеющих форму точек, образуется множество «фрагментов» неровности 91. Неровность 91 может иметь форму, аналогичную, например, форме цветка или форме звезды, которая влияет на внешний вид листового элемента. Следует отметить, что неровность 91 образована с длиной 91L, составляющей 0-15 мм и определяемой в направлении наружу от соединенной части.

[0081]

(Способ изготовления)

Пример способа изготовления листового элемента, имеющего полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12, прикрепленный к ее одной поверхности, будет описан ниже.

Жидкую дисперсию микроволокнистой целлюлозы наносят с интервалами на по меньшей мере одну из противолежащих поверхностей полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12. В случае нанесения с интервалами жидкая дисперсия может быть нанесена с произвольно выбранной формой, например, в виде рассредоточенных точек, в виде решетки, в виде полосок, в виде волнистых полосок или с расположением в шахматном порядке. В частности, жидкую дисперсию микроволокнистой целлюлозы легче нанести на полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей. Однако, когда желательно прикрепить скопление микроволокнистой целлюлозы к волокнам на внутренней стороне нетканого материала 12, жидкая дисперсия микроволокнистой целлюлозы может быть нанесена на нетканый материал 12.

[0082]

Далее, несоединенные части, которые предусмотрены непрерывно или прерывисто между соединенными частями, образуют попеременно с соединенными частями и с повторениями. В несоединенной части, например, скопление 15 микроволокнистой целлюлозы может не применяться и может быть не предусмотрено адгезионное сцепление посредством термоплавкого адгезива 81. Термоплавкий адгезив 81 может быть нанесен прерывисто между соединенными частями, образованными посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, для образования части с адгезивом (соединенной части). При этом нетканый материал 12 не растягивается в соединенной части, и нетканый материал 12 растягивается в несоединенной части. В качестве примера, когда термоплавкий адгезив 81 нанесен в виде спиралей (нанесение в виде спиралей), полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал 12 будут прикреплены друг другу в части, имеющей форму спиральной линии, и не будут прикреплены друг к другу в промежуточной части/части, не «лежащей» на спиральной линии. В этой промежуточной части, в которой скрепление не выполнено, нетканый материал 12 является «свободным» (то есть нетканый материал 12 и полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не соединены), и поэтому происходит растягивание. Кроме того, в линейной части, в которой скрепление выполнено, нетканый материал 12 не является «свободным» (то есть нетканый материал 12 и полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, соединены), и поэтому растягивание не возникает. Это различие в растягивании обеспечивает образование неровности 91.

[0083]

Кроме того, полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал 12 соединяют, используя валик, для образования соединенной зоны 82 и высушивают. В качестве способа сушки можно выбрать известные способы, такие как естественная сушка и сушка посредством обдува горячим воздухом (сушка горячим воздухом). В соответствии с данными способами неровность образуется в зоне соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, образованного на заданном листе, и на ее периферии. Кроме того, сушка горячим воздухом, предназначенная для быстрой сушки, является пригодной с учетом эффективности производства изделия. Кроме того, когда заданный лист подвергают сушке при температуре стеклования или более высокой температуре, неровность 91 образуется не только на соединенной части, образованной посредством скопления 15 микроволокнистой целлюлозы, и на ее периферии на заданном листе, но и также на заданном листе. С другой стороны, сушка при температуре, которая ниже температуры стеклования материала заданного листа, является предпочтительной, поскольку неровность 91 образуется в зоне соединенной части и на ее периферии.

[0084]

(Применение листового элемента для впитывающего изделия)

Впитывающее изделие включает в себя впитывающий компонент 56 и листовой элемент, образованный из полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала 12 и расположенный со стороны задней поверхности впитывающего компонента 56, и может быть изготовлено посредством скрепления впитывающего компонента 56 и данного листового элемента при использовании произвольно выбранных средств скрепления и выполнении заданных процессов. В частности, сторону листового элемента, образованную полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, размещают так, чтобы она была направлена к стороне впитывающего компонента 56. Таким образом, можно изготовить впитывающее изделие, в котором неровность с формой морщины, являющаяся пологой и имеющая внешний вид, соответствующий естественной текстуре, образуется на нетканом материале 12, образующем наружную поверхность изделия.

[0085]

Изобретение, сделанное авторами изобретения, было описано выше как вариант осуществления. Однако изобретение не должно быть ограничено описанием и чертежами, иллюстрирующими представленный вариант осуществления. Другие примеры и т.д., выполненные специалистами в данной области техники на основе представленного варианта осуществления, включены в изобретение.

[0086]

<Описание терминов, используемых в данном документе>

В случае, когда нижеуказанные термины используются в описании, они имеют нижеприведенные значения, если в описании не указано иное.

«Направление вперед-назад (вертикальное направление)» означает направление, соединяющей вентральную сторону (переднюю сторону) и дорсальную сторону (заднюю сторону), и «направление ширины» означает направление (направление вправо-влево), ортогональное к направлению вперед-назад.

[0087]

- «Внутренняя сторона» означает сторону, близкую к коже носителя, и «наружная сторона» означает сторону, удаленную от кожи носителя. «Внутренняя поверхность» означает поверхность элемента, близкую к коже носителя, и «наружная поверхность» означает поверхность, удаленную от кожи носителя.

[0088]

- «Направление LD» и «направление WD» означают направление потока (направление LD) в производственном оборудовании и боковое направление (направление WD), ортогональное к направлению потока, и любое одно из них представляет собой направление вперед-назад изделия, и другое представляет собой направление ширины изделия. Направление LD нетканого материала представляет собой направление ориентации волокон нетканого материала. Направление ориентации волокон представляет собой направление, вдоль которого проходит волокно нетканого материала, и ориентацию волокон определяют, например, посредством метода измерения, соответствующего методу испытания для определения ориентации волокон на основе прочности при растяжении при нулевом расстоянии между зажимами, определяемой согласно стандартному методу TAPPI T481 (TAPPI - Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности), и простого метода измерения для определения направления ориентации волокон исходя из отношения прочности при растяжении в направлении вперед-назад к прочности при растяжении в направлении ширины.

[0089]

- «Расправленное состояние» означает плоское расправленное состояние без стягивания или провисания.

[0090]

- «Степень растяжения» означает величину, полученную, когда длина в естественном состоянии принята равной 100%.

[0091]

- «Прочность геля» определяют следующим образом: 1,0 г полимера со сверхвысокой впитывающей способностью добавляют к 49,0 г искусственной мочи (мочевина: 2% масс., хлорид натрия: 0,8% масс., двуводный хлорид кальция: 0,03% масс., семиводный сульфат магния: 0,08% масс. и ионообменная вода: 97,09% масс.), и перемешивают мешалкой. Получающийся в результате гель оставляют на три часа в термогигростате с температурой 40°С и относительной влажностью (RH) 60% и после этого охлаждают до температуры внутри помещения. Прочность геля определяют посредством плотномера (Curdmeter-MAX ME-500, изготавливаемого компанией I. techno Engineering).

[0092]

- «Поверхностную плотность» определяют следующим образом. После предварительной сушки образца или испытательного образца обеспечивают возможность его выстаивания в испытательной лаборатории или устройстве при нормальных условиях (в месте испытания температура составляет 23±1°С, относительная влажность составляет 50±2%) до получения постоянной массы. Предварительная сушка предназначена для доведения массы образца или испытательного образца до постоянной массы в среде с температурой 100°С. Следует отметить, что волокна, имеющие стандартную влажность в процентах от веса абсолютно сухого материала, составляющую 0,0%, не требуют предварительной сушки. Из испытательного образца, имеющего постоянную массу, вырезают образец, имеющий размеры 100 мм Ч 100 мм, используя шаблон для вырезания образцов (100 мм Ч 100 мм). Образец взвешивают, и массу умножают на 100 для получения массы на один квадратный метр. Полученное в результате значение определяют как вес основы.

[0093]

- «Толщину» измеряют автоматически при нагрузке, составляющей 0,098 Н/см², на площади приложения давления, составляющей 2 см², используя автоматическое устройство для измерения толщины (удобный для применения прибор KES-G5 для измерения сжатия).

[0094]

«Водопоглощающую способность» определяют в соответствии со стандартом JIS К7223-1996 “Testing method for water absorption capacity of super absorbent polymers” («Метод испытаний для определения водопоглощающей способности полимеров со сверхвысокой впитывающей способностью»).

[0095]

- «Скорость впитывания воды» представляет собой «время, которое проходит до конечной точки», измеренное в соответствии со стандартом JIS К7224-1996 “Testing method for water absorption speed of super absorbent polymers” («Метод испытаний для определения скорости впитывания воды полимерами со сверхвысокой впитывающей способностью»), при этом измерение выполняют, используя 2 г полимера со сверхвысокой впитывающей способностью и 50 г физиологического солевого раствора.

[0096]

- Когда окружающие условия при испытаниях и измерениях не описаны, испытания и измерения должны выполняться в испытательной лаборатории или в устройстве при нормальных условиях (в месте испытания температура составляет 23±1°С и относительная влажность составляет 50±2%).

[0097]

- Размер каждой части означает размер в расправленном состоянии, а не в состоянии естественной длины, если не указано иное.

[0098]

Промышленная применимость

Изобретение может быть применено для обычных одноразовых подгузников, таких как одноразовый подгузник типа трусов и одноразовый подгузник типа прокладки, помимо одноразового подгузника, скрепляемого лентами, как в вышеприведенном примере, и может быть применено для других впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки.

Перечень ссылочных позиций

[0099]

11	ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА, НЕ ПРОНИЦАЕМАЯ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ
12	НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ
13	СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА
13А	СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
13В	ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ ЛЕНТЫ
13С	ПРИКРЕПЛЯЕМАЯ ЧАСТЬ ЛЕНТЫ
15	СКОПЛЕНИЕ МИКРОВОЛОКНИСТОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
20	ЛИСТ-«МИШЕНЬ»
21	КОНЦЕВАЯ КРАЕВАЯ ЧАСТЬ
30	ВЕРХНИЙ ЛИСТ
40	ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ЛИСТ
50	ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ
56	ВПИТЫВАЮЩИЙ КОМПОНЕНТ
56W	ШИРИНА ВПИТЫВАЮЩЕГО КОМПОНЕНТА
58	ОБЕРТОЧНЫЙ ЛИСТ
60	ПОДНИМАЮЩИЕСЯ СБОРКИ
62	ЛИСТ ДЛЯ СБОРОК
81	ТЕРМОПЛАВКИЙ АДГЕЗИВ
B	ЧАСТЬ, РАСПОЛОЖЕННАЯ С ДОРСАЛЬНОЙ СТОРОНЫ
F	ЧАСТЬ, РАСПОЛОЖЕННАЯ С ВЕНТРАЛЬНОЙ СТОРОНЫ
WD	НАПРАВЛЕНИЕ ШИРИНЫ
LD	НАПРАВЛЕНИЕ ВПЕРЕД-НАЗАД

1. Листовой элемент, содержащий:

полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей; и

нетканый материал, прикрепленный к одной ее поверхности,

при этом соединенная часть, в которой полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал соединены посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и несоединенная часть, предусмотренная непрерывно или прерывисто между соединенными частями, выполнены попеременно и с повторениями, и

неровность образована на нетканом материале посредством растягивания нетканого материала в несоединенной части и отсутствия растягивания нетканого материала в соединенной части.

2. Листовой элемент по п.1,

в котором соединенная часть со скоплением микроволокнистой целлюлозы предусмотрена в форме полосок, и

полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал скреплены посредством термоплавкого адгезива, предусмотренного с промежутками в продольном направлении соединенной части, между соединенными частями.

3. Листовой элемент по п.1 или 2,

в котором скопление микроволокнистой целлюлозы в соединенной части включает в себя микроволокнистую целлюлозу в количестве от 0,3 до 5,0 г/м².

4. Впитывающее изделие, содержащее:

впитывающий компонент и

листовой элемент по п.1 или 2, расположенный со стороны задней поверхности впитывающего компонента так, что полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, находится со стороны впитывающего компонента,

при этом по меньшей мере часть наружной поверхности изделия образована нетканым материалом.

5. Способ изготовления листового элемента, включающего в себя полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал, прикрепленный к одной ее поверхности, при этом способ включает:

нанесение жидкой дисперсии микроволокнистой целлюлозы с интервалами на по меньшей мере одну из обращенных друг к другу поверхностей полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала; и

последующее скрепление и сушку полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и нетканого материала, посредством чего получают выполненные попеременно и с повторениями соединенную часть, в которой полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, и нетканый материал соединены посредством скопления микроволокнистой целлюлозы, и несоединенную часть, предусмотренную непрерывно или прерывисто между соединенными частями.

6. Способ изготовления впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий компонент и полимерную пленку, не проницаемую для жидкостей, и нетканый материал, расположенные в данном порядке со стороны задней поверхности впитывающего компонента, при этом по меньшей мере часть наружной поверхности изделия образована нетканым материалом, при этом способ включает

размещение листового элемента, образованного способом по п.5, так, что полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей, находится со стороны впитывающего компонента.