Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления



Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления
Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления
Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления
Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройство для его осуществления
B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2765440:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" (RU)

Группа изобретений относится к газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа, включающей линию подвода пластового газа со скважин, сепаратор первой ступени, выход которого последовательно соединен трубопроводами с колонной-десорбером, выход которого соединен через аппарат воздушного охлаждения и теплообменники с сепаратором второй ступени и через эжектор с сепаратором третьей ступени, разделителями жидкости первой и второй ступеней, выветривателем и по меньшей мере одной буферной емкостью, линию отвода товарного газа в магистраль, при этом разделитель жидкости первой ступени оснащен линией отвода пластовой воды, а по меньшей мере одна буферная емкость снабжена линией отвода товарного конденсата в конденсатопровод. В нижнюю часть выветривателя и по меньшей мере одной буферной емкости дополнительно введена линия отвода жидкой фазы, разделитель жидкости первой ступени снабжен сборником конденсата, причем над сборником конденсата дополнительно введена крышка-отбойник с отбортованными краями, при этом указанные края крышки располагаются ниже верхней кромки сборника конденсата. Изобретение также касается способа оптимизации процесса подготовки товарного конденсата, осуществляемого в указанной установке. Технический результат - обеспечивает повышение эффективности работы установки комплексной подготовки газа. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях при подготовке скважинной продукции для определения и удаления водного раствора при отделении нестабильного углеводородного конденсата от пластового газа.

Подготовка нестабильного конденсата на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) [Опыт эксплуатации основного технологического оборудования по подготовке к транспорту газа ачимовских горизонтов на УКПГ-22 ООО «Газпром добыча Уренгой». О.А. Николаев, А.В. Букин. Приоритетные направления развития Уренгойского комплекса: Сборник научных трудов / ООО «Газпром добыча Уренгой». - М.: «Издательский дом Недра», 2013. - 411 с.] осуществляется в соответствии с обязательными нормами подготовки товарной продукции [СТО Газпром 5.11-2008 «Конденсат газовый нестабильный. Общие технические условия https://drive.google.com/file/d/0BwBxMSdckOLHSklxR09ZYVprUWs/view]. Указанные требования исключают присутствие воды в товарном конденсате на выходе из (УКПГ), но при этом физико-химический анализ регулярно отбираемых проб указывает на периодическое появление воды (водометанольного раствора низкой концентрации) в незначительных количествах в потоке товарного конденсата. Минералы, в частности, соли, содержащиеся в водной фазе транспортируемого потока товарного конденсата, оказывают негативное коррозионное влияние на технологическое оборудование и трубопроводы при транспортировке и дальнейшей переработке углеводородного сырья.

Для предупреждения негативного влияния коррозионных процессов на технологическое оборудование и трубопроводы УКПГ через несколько лет после ввода установки в работу было принято решение о применении растворов ингибиторов коррозии (РИК). Способы, места ввода, а также оптимальные концентрации РИК были определены экспериментальным путем. При попадании РИК в поток скважинной продукции не исключена возможность образования эмульсии, свойства которой будут определяться концентрацией ингибитора коррозии, термобарическими условиями и скоростью течения газожидкостной смеси в трубопроводе.

В связи с конструктивными особенностями разделителя жидкости первой ступени, часть капель жидкости попадает в сборник конденсата и далее с общим потоком конденсата направляется в выветриватель и буферные емкости. А так как основными техническими решениями на УКПГ предусмотрено разделение водной и углеводородной фаз только в разделителе жидкости первой ступени, то при попадании воды в поток газового конденсата после разделителя отсутствует возможность ее дальнейшего удаления.

При еженедельном отборе конденсата газового нестабильного (КГН), на узле учета газового конденсата в пробоотборное устройство, периодически наблюдались следы водной фазы в стабильной части конденсата после проведения дегазирования пробы. Наличие воды в товарном конденсате подтверждалось примерно в 20% случаев отбора проб на УКПГ.

Наличие в пластовой воде РИК, который является поверхностно-активным веществом, может привести к образованию стойкой эмульсии на границе фаз: пластовая вода - газовый конденсат в сепараторах и разделителях УКПГ. Наличие такого негативного эффекта в присутствии ингибиторов коррозии приводит к неполному разделению смеси газового конденсата и попутно извлекаемой воды и, как следствие, к нарушению технологического режима подготовки газа. Также из-за неравномерности пульсаций в турбулентном потоке жидкости из сепаратора первой ступени возникают зоны, в которых возможно существование капель воды различных критических диаметров. Попадая в зону повышенных скоростей, где существуют капли определенного критического размера, крупные капли испытывают тенденцию к дроблению. Выходя в зоны более низких скоростей и меньших масштабов пульсаций, они будут объективно испытывать тенденцию к слиянию, что обусловливает возникновение в потоке целого спектра диаметров капелек воды и объясняет причины поступления в разделитель явно неоднородной эмульсии.

Из области техники известны различные способы и системы для уменьшения количества попадания воды в газовый конденсат.

Известен способ обработки потока жидких углеводородов, содержащего воду [RU 2553664, опубликовано 06.2015], который включает обработку потока жидких углеводородов, содержащего воду, при этом поток жидких углеводородов вводится в первый сепаратор, отделяющий, по меньшей мере свободную воду из указанного потока жидких углеводородов, оставшаяся часть указанного потока жидких углеводородов вводится в систему, превращающую в газовые гидраты свободную/сконденсировавшуюся воду в потоке жидких углеводородов в указанной системе и обеспечивающую по меньшей мере первый жидкостный поток и второй жидкостный поток, в котором указанный первый жидкостный поток является жидкой фазой, содержащей газовые гидраты, причем указанный первый жидкостный поток рециркулирует в первый сепаратор, и в котором второй жидкостный поток имеет содержание сухого газа и конденсата.

Недостатками известного способа является сложность осуществления процесса, а также невозможность максимально точного определения воды и водометанольного раствора в товарном газовом конденсате.

Известен способ моделирования работы разделителей жидкости установки подготовки газа и газового конденсата в технологии низкотемпературной сепарации [Писарев М.О., Долганов И.М., Ивашкина Е.Н., Томский политехнический университет.«Фундаментальные исследования», Издательский Дом «Академия Естествознания»: Пенза, №6 - 1, 2015, С. 63-66].

Известный способ моделирования не может учитывать все реальные процессы, происходящие в разделителе, в частности, когда работа разделителя переходит в 4-х фазный режим: газ выветривания, газоводяная пена, конденсат газовый нестабильный, водометанольный раствор.

Известен сепаратор для разделения газожидкостной смеси, который содержит, по меньшей мере, приемную секцию, отделенную перегородкой, разделительную секцию, ввод и выводы соответствующих сред, характеризующийся тем, что снабжен одним или несколькими распределительными устройствами с отверстиями, расположенными выше уровня жидкости и выполненными с обеспечением возможности распределения жидкой фазы из приемной секции, перетекающей через перегородку, по поверхности устройства и стока жидкой фазы в разделительную секцию через отверстия, причем разделительная секция снабжена коалесцирующим устройством, выполненным с обеспечением возможности выделения из жидкой фазы, стекающей с одного или нескольких распределительных устройств, эмульгированной воды, причем распределительные устройства снабжены перегородкой, выполненной с обеспечением возможности предотвращения течения жидкой фазы мимо коалесцирующего устройства, перегородка снабжена отверстиями и выполнена с обеспечением возможности прохода газовой фазы, выделяющейся из стекающей жидкой фазы [RU 172733, опубликовано 21.07.2017].

Недостатком известного устройства является сложность конструкции сепаратора.

Технической проблемой, на решение которой направлена группа изобретений, является создание способа оптимизации процесса подготовки товарного конденсата и устройства для осуществления указанного способа, с целью исключения попадания воды (водометанольного раствора) в поток товарного конденсата в процессе подготовки природного газа и газового конденсата к последующей транспортировке.

Техническим результатом, на достижение которого направлена предлагаемая группа изобретений, заключается в повышении эффективности работы установки комплексной подготовки газа.

Технический результат достигается предлагаемой группой изобретений, включающей установку комплексной подготовки газа и способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата, осуществляемый в указанной установке.

Установка комплексной подготовки газа содержит линию подвода пластового газа со скважин, сепаратор первой ступени выход которого последовательно соединен трубопроводами с колонной-десорбером, выход которого соединен через аппарат воздушного охлаждения и теплообменники с сепаратором второй ступени и через эжектор с сепаратором третьей ступени, разделителями жидкости первой и второй ступени, выветривателем и по меньшей мере одной буферной емкостью, линию отвода товарного газа в магистраль, при этом разделитель жидкости первой ступени оснащен линией отвода пластовой воды, а по меньшей мере одна буферная емкость снабжена линией отвода товарного конденсата в конденсатопровод, новым является то, что в нижнюю часть выветривателя и по меньшей мере одной буферной емкости дополнительно введена линия отвода жидкой фазы, разделитель жидкости первой ступени снабжен сборником конденсата, причем над сборником конденсата дополнительно введена крышка-отбойник с отбортованными краями, при этом указанные края крышки располагаются ниже верхней кромки сборника конденсата.

Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата осуществляемый в указанной установке включает перевод в режим трехфазного разделения жидкости выветривателя и по меньшей мере одной буферной емкости, в разделителе жидкости первой ступени проводят корректировку рабочего интервала регулирования по уровню нестабильного газового конденсата и водометанольного раствора путем понижения уровня контакта фаз: газ выветривания - газовый конденсат и газовый конденсат - водометанольный раствор до минимально возможного значения, осуществляют периодический контроль эффективности работы оборудования путем отбора проб жидкой фазы с нижней части разделителя жидкости первой ступени, выветривателя и указанной буферной емкости.

Корректировка рабочего интервала регулирования по уровню нестабильного газового конденсата и водометанольного раствора, с целью минимизации влияния эмульсии на технологический режим работы разделителя жидкости первой ступени путем понижения уровня контакта фаз: газ выветривания - газовый конденсат и газовый конденсат -водометанольный раствор до минимально возможного значения позволяет понизить общий уровень эмульсии на границе нестабильного газового конденсата и водометанольного раствора и, как следствие, минимизировать попадание воды в сборник конденсата разделителя жидкости. А для исключения попадания отстоявшейся пены в разделителе жидкости первой ступени осуществляется установка крышки-отбойника над сборником конденсата, которая предотвращает поступление воды, появившейся после отстаивания пены над указанным сборником. Также, в качестве дополнительной меры, выветриватели и буферные емкости переводят в режим 3-х фазных разделителей жидкости. При наличии в аппаратах водной фазы, такую фазу отводят с нижней части выветривателей и буферных емкостей, что позволяет полностью исключить из потока товарного конденсата накопившуюся воду (водометанольный раствор) при неудовлетворительной работе оборудования.

Сущность заявляемой группы изобретений поясняется нижеследующими фигурами и описанием.

На фиг. 1 представлена технологическая схема УКПГ.

Технологическая схема УКПГ показана единым узлом, в который входят все аппараты, необходимые для осуществления заявляемого способа:

1 - сепаратор первой ступени;

2 - колонна-десорбер;

3 - сепаратор второй ступени;

4 - сепаратор третьей ступени;

5 - разделитель жидкости первой ступени;

6 - разделитель жидкости второй ступени;

7 - выветриватель;

8 - буферные емкости;

9 - регулятор уровня;

10 - эжектор;

11- аппарат воздушного охлаждения;

12 - теплообменники;

13 - линия отвода жидкой фазы;

14 - линия подвода пластового газа со скважин;

15 - линия отвода пластовой воды (водометанольного раствора);

16 - линия отвода товарного конденсата в конденсатопровод;

17 - линия отвода товарного газа в магистраль.

На фиг. 2 представлено устройство разделителя жидкости первой ступени, и показаны фазы, на которые делится газожидкостная смесь, поступившая из сепаратора:

18 - фаза: газ выветривания;

19 - фаза: водометанольный раствор;

20 - фаза: газоводяная пена;

21 - фаза: газовый конденсат;

22 - полочная жалюзийная насадка;

23 - сборник конденсата;

25 - линия выхода в сепаратор.

На фиг. 3 схематично изображено образование пены в разделителе жидкости первой ступени, где:

18 - фаза: газ выветривания;

19 - фаза: водометанольный раствор;

20 - фаза: газоводяная пена;

21 - фаза: газовый конденсат;

23 - сборник конденсата;

24 - зона водоконденсатной эмульсии.

На фиг. 4 представлено применение крышки-отбойника над сборником легкой фазы в разделителе жидкости первой ступени, с видом крышки-отбойника в разрезе А-А и Б-Б, где 23 - сборник конденсата, 26 - крышка-отбойник.

На фиг. 5 представлена динамика содержания объемной доли воды в пробах конденсата, отобранных по линии выхода конденсата с разделителей жидкости первой ступени на примере УКПГ-22 Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения.

Технология подготовки продукции газоконденсатных скважин методом трехступенчатой низкотемпературной сепарации заключается в постепенном понижении температуры потока газа и выделением из него жидкой фазы, которая отводится в сепараторах первой 1, второй 3 и третьей 4 ступени (фиг. 1). Понижение температуры потока достигается за счет использования рекуперативных теплообменников 12 и дросселирования потока газа эжектором 10, установленным перед третьей ступенью сепарации 4. Жидкая фаза, отводимая из сепараторов 1, 3, 4, направляется в разделители жидкости 5 и 6, где за счет разности плотностей разделяется на углеводородный конденсат и воду (водометанольный раствор). Потоки углеводородного конденсата с разделителей жидкости 5, 6 смешиваются и направляются в выветриватель 7, где происходит частичная дегазация конденсата за счет понижения давления. Весь объем газа, выделившийся в выветривателе 7, подается в эжектор 10 в качестве пассивного газа. Процесс полностью автоматизирован, уровни жидкостей в аппаратах (сепараторах, разделителях, выветривателях) удерживаются с помощью регуляторов, установленных на сбросных трубопроводах (не показано).

Способ осуществляют следующим образом.

Скважинный флюид поступает по линии 14 в виде трехфазной смеси -газ, углеводородный конденсат и вода (водометанольный раствор) с РИК. Соотношение объема фаз составляет ориентировочно: газ - 85%, конденсат - 14% и водометанольный раствор - 1%. Из-за пробкового режима течения флюида на данном участке часто наблюдается залповые поступления большого объема воды (с растворенным в ней РИК) на установку комплексной подготовки газа. Трехфазная смесь поступает во входной сепаратор 1, где производится отделение жидкой фазы, а именно, так называемых «тяжелых» фракций конденсата газового нестабильного и воды (метанольного раствора) с растворенным РИК.

Из сепаратора 1 отсепарированная жидкость отводится в разделитель 5. Для подержания уровня жидкости в заданных пределах на трубопроводе сброса жидкости из сепаратора 1 установлен регулятор уровня 9, который контролирует расход жидкости с помощью изменения проходного сечения. В связи с резким дросселированием потока жидкости, движущейся в турбулентном режиме течения в разделителе 5 происходит смешивание газовой фазы 18 (Фиг. 2) и водометанольного раствора с РИК 19, вследствие чего образуется пена 20. Пена образует в данном потоке четвертую фазу. Таким образом, разделитель жидкости 5 эксплуатируется в четырехфазном режиме:

- газ выветривания 18;

- газоводяная пена 20;

- конденсат газовый нестабильный 21;

- водометанольный раствор 19.

Плотность пены 20 меньше, чем плотность конденсата 21, соответственно, после прохождения полочной жалюзийной насадки 22, пена 20 поднимается наверх и образует тонкую пленку на границе: газ выветривания (18) - газовый конденсат (21). Перейдя в равновесное состояние, в нижней части пены происходит отстаивание и, под действием гравитационных сил капли водного раствора падают в нижнюю часть аппарата через слой углеводородного конденсата 21.

Поверхность контакта фаз: газовый конденсат (21) - водометанольный раствор (19) имеет размытые границы, что создает возможность попадания воды из водоконденсатной эмульсии на повышенных расходах работы установки.

В зависимости от рабочего уровня в разделителе 5, не исключено попадание эмульсии в выходной трубопровод 25 вместе с потоком конденсата 21.

Для минимизации влияния эмульсии 24 на технологический режим работы разделителя 5, проводится корректировка рабочего интервала регулирования по уровню газового конденсата 21 и водометанольного раствора 19, путем понижения уровня контакта фаз: газ выветривания (18) - газовый конденсат (21) и газовый конденсат (21) - водометанольный раствор (19) до минимально возможного значения. Понижение уровня контакта фаз осуществляется временным изменением степени открытия регуляторов уровня на линиях сброса конденсата (временное закрытие) и водометанольного раствора (временное открытие) с аппарата. Так как производственный процесс полностью автоматизирован, корректировка данного уровня происходит с помощью изменения величины данного уровня программно.

При прочих равных условиях это позволяет понизить общий уровень эмульсии на границе газового конденсата (21) и водометанольного раствора (19) и, как следствие, минимизировать попадание воды в сборник конденсата 23.

Для исключения попадания отстоявшейся пены в сборник конденсата 23 в разделителе 5 устанавливается крышка-отбойник 26, применение которой ограничивает поступление воды, появившейся после отстаивания пены 20 над сборником конденсата 23, путем уменьшения площади и направления забора жидкости в аппарате. Крышка-отбойник 26 представляет собой квадратную или прямоугольную пластину с отбортованными краями, края которого располагаются ниже верхней кромки сборника конденсата 23, при ее монтаже.

Перевод выветривателя 7 и буферных емкостей 8 в режим трех фазных разделителей жидкости осуществляется путем монтажа дополнительной линии 13, отводящей водную (водометанольную) фазу с нижней части аппаратов (7 и 8). При этом отвод углеводородной фазы осуществляется со среднего уровня выветривателя 7 и буферных емкостей 8. Разделение фаз в указанных аппаратах происходит за счет разницы плотностей этих фаз и сил гравитации. Для исключения вероятности появления течений и застойных зон, аппараты могут быть дополнительно оборудованы стабилизирующими фильтрующими перегородками и насадками.

Для оценки эффективности работы оборудования периодически осуществляют отбор проб жидкости с разделителей жидкости 5, выветривателя 7 и буферных емкостей 8. Величина объемной доли воды в разделителе 5 зависит от величины расхода жидкости, поступающей в аппарат. Слив воды, в зависимости от содержания в ней метанола, осуществляют в дренажные емкости, с последующей закачкой насосами в разделитель жидкости 5, либо в емкость хранения водометанольного раствора.

Предлагаемый способ был апробирован на УКПГ-22 Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения. С 2019 по 2020 год в работе находилось 3 идентичные технологические нитки, каждая из которых в своем составе содержала разделитель жидкости Р-1 (на графике Р-1.1, Р-1.2 и Р-1.3 соответственно). В августе 2019 года на нитке №2 была проведена работа, включающая установку крышки-отбойника в разделителе жидкости Р-1.2. Из графика (фиг. 5) видно, что содержание объемной доли воды в пробах конденсата после установки крышки-отбойника в разделителе Р-1.2, многократно уменьшилось.

Группа изобретений обеспечивает высокую эффективность работы установки комплексной подготовки газа с целью исключения попадания водной фазы в поток товарного газового конденсата.

1. Установка комплексной подготовки газа, включающая линию подвода пластового газа со скважин, сепаратор первой ступени, выход которого последовательно соединен трубопроводами с колонной-десорбером, выход которого соединен через аппарат воздушного охлаждения и теплообменники с сепаратором второй ступени и через эжектор с сепаратором третьей ступени, разделителями жидкости первой и второй ступени, выветривателем и по меньшей мере одной буферной емкостью, линию отвода товарного газа в магистраль, при этом разделитель жидкости первой ступени оснащен линией отвода пластовой воды, а по меньшей мере одна буферная емкость снабжена линией отвода товарного конденсата в конденсатопровод, отличающаяся тем, что в нижнюю часть выветривателя и по меньшей мере одной буферной емкости дополнительно введена линия отвода жидкой фазы, разделитель жидкости первой ступени снабжен сборником конденсата, причем над сборником конденсата дополнительно введена крышка-отбойник с отбортованными краями, при этом указанные края крышки располагаются ниже верхней кромки сборника конденсата.

2. Способ оптимизации процесса подготовки товарного конденсата, осуществляемый в установке по п. 1, характеризующийся тем, что выветриватель и по меньшей мере одну буферную емкость указанной установки переводят в режим трехфазного разделения жидкости, в разделителе жидкости первой ступени проводят корректировку рабочего интервала регулирования по уровню нестабильного газового конденсата и водометанольного раствора путем понижения уровня контакта фаз: газ выветривания - газовый конденсат и газовый конденсат - водометанольный раствор до минимально возможного значения, осуществляют периодический контроль эффективности работы оборудования путем отбора проб жидкой фазы с нижней части разделителя жидкости первой ступени, выветривателя и указанной буферной емкости.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в установках подготовки нефти на нефтепромыслах для подготовки для обработки газоводонефтяной эмульсии, поступающей из скважин. Способ предварительного сброса попутно-добываемой воды включает транспортирование газоводонефтяной смеси по трубопроводу в патрубок (3) для ввода газоводонефтяной смеси трубного делителя (1) фаз с отделением нефти и газа от воды.

Использование: изобретение относится к транспорту газа по магистральному газопроводу и может быть использовано при строительстве морских газопроводов. Полость морского газопровода доосушивают до заданных значений влажности одновременно с вакуумированием путем продувки полости азотом.

Изобретение относится к способу обработки потока жидких углеводородов, содержащего воду, в котором поток жидких углеводородов вводится в первый сепаратор, отделяющий по меньшей мере свободную воду из указанного потока жидких углеводородов. Оставшаяся часть указанного потока жидких углеводородов вводится в систему, превращающую в газовые гидраты свободную/сконденсировавшуюся воду в потоке жидких углеводородов в указанной системе и обеспечивающую по меньшей мере первый жидкостный поток и второй жидкостный поток, в котором указанный первый жидкостный поток является жидкой фазой, содержащей газовые гидраты, причем указанный первый жидкостный поток рециркулирует в первый сепаратор, и в котором второй жидкостный поток имеет содержание сухого газа и/или конденсата/нефти.

Изобретение относится к строительству и эксплуатации магистральных нефтепроводов и может быть использовано для удаления содержащейся в добываемой нефти воды из нефтепровода на его начальном участке. .

Изобретение относится к строительству и эксплуатации магистральных нефтепроводов. .

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к установкам подготовки продукции скважин, а именно к подготовке высокосернистой нефти. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для промысловой подготовки нефти на месторождениях с небольшими объемами добычи нефти. .

Настоящее изобретение относится к способу подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации, включающему подачу конденсатосодержащего газового потока от кустов скважин с низким давлением на технологические нитки установки комплексной подготовки газа на предварительную и дополнительную сепарацию, компримирование и последовательное охлаждение газового потока воздухом и отсепарированным газом, проведение первичной сепарации газового потока, охлаждения газового потока отсепарированным газом, проведение вторичной сепарации газового потока, вторичного последовательного охлаждения газового потока отсепарированным газом и путем понижения давления, проведение окончательной сепарации газового потока, нагревание отсепарированного газа газовым потоком, дополнительного охлаждения отсепарированного газа путем понижения давления, вторичного нагрева отсепарированного газа газовым потоком, отвод отсепарированного газа из установки, направление жидкой углеводородной и водной фаз на дальнейшую подготовку.
Наркология
Наверх