Охлаждаемый электрод для металлургической электропечи

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции электрода для металлургической электропечи. Тело электрода изготовлено из меди или медного сплава, головка соединена с телом электрода, охлаждающие каналы выполнены в теле электрода и/или в головке, причем указанные каналы пригодны для переноса охлаждающей текучей среды для охлаждения электрода. Охлаждающие каналы содержат каналы подачи, пригодные для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от хвостового конца к головному концу, и, по меньшей мере, один возвратный канал, пригодный для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от головного конца к хвостовому концу, причем указанные каналы подачи и, по меньшей мере, один возвратный канал сформированы в теле электрода. Изобретение позволяет создать электрод для электропечи с длительным сроком службы и не требующий непрерывных замен. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

[0001] Настоящее изобретение в основном относится к области плавления металлов с помощью электропечи.

[0002] Более конкретно, настоящее изобретение относится к электроду электропечи для плавления металлов, например, для электродуговой печи или для печей вторичной металлургии, таких как печи-ковши.

[0003] В сталелитейной промышленности известно плавление металлов в плавильных печах, таких как электродуговые печи (ДСП), которые производят сталь с использованием электрической дуги для плавления металлолома, горячих металлов, материалов на основе железа или других металлических материалов, помещенных внутрь печи.

[0004] На этапе плавления электрическая дуга и горелки плавят загрузку металла в ванну жидкого металла. Как правило, в процессе плавления используются графитовые электроды.

[0005] Тепло, необходимое для плавления металлов, образуется при пропускании тока между одним или несколькими электродами с последующим возникновением электрической дуги между электродами и металлом. Высокая температура, создаваемая электрической дугой, плавит металлы и другие компоненты, помещенные в печь. Как правило, электроды, используемые в сталеплавильных печах, состоят из электродных колонн, то есть ряда электродов, соединенных вместе так, чтобы образовывать колонну. Таким образом, по мере того, как постепенно изнашивается электрод, ближе всего расположенный к плавящейся стали, к верхней части колонны могут быть присоединены другие электроды, чтобы обеспечить ту же длину колонны и продолжить процесс плавления.

[0006] Благодаря высокой теплопроводности графита не только наконечник электрода, но и вся электродная колонна также нагревается до очень высоких температур. Известно, что для компенсации такого повышения температуры на наружную поверхность электродов распыляют воду для снижения их внешней температуры.

[0007] К сожалению, несмотря на эти меры, из-за такой тепловой нагрузки и повышения температуры характеристики графитового электрода существенно ухудшаются с точки зрения продолжительности периода износа. Из-за этого необходимо всегда иметь под рукой запас графитовых электродов, чтобы постоянно заменять электроды по мере их изнашивания.

[0008] Задача настоящего изобретения - устранение вышеупомянутых недостатков графитовых электродов из предшествующего уровня техники. В частности, одной из задач настоящего изобретения является создание электрода для электропечи, который имеет улучшенные эксплуатационные характеристики по сравнению с графитовыми электродами известного уровня техники и, таким образом, более длительный срок службы и не требует непрерывных замен.

[0009] Согласно настоящему изобретению, решение этих задач обеспечивается с помощью электрода для металлургической электропечи и дуговой печи в соответствии с прилагаемыми независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

[0010] Признаки и преимущества электрода для металлургической электропечи и дуговой печи будут очевидны из описания, приведенного ниже в качестве неограничивающего примера, в соответствии с прилагаемыми иллюстрациями, на которых:

- на фиг. 1 показан вид в перспективе трех электродов для металлургической электропечи, например электродуговой печи, в соответствии с настоящим изобретением, при этом каждый электрод поддерживается соответствующим рукавом электрододержателя;

- на фиг. 2 показан вид сбоку электрода для металлургической электропечи в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

- на фиг. 3 показан вид сверху электрода для электропечи, показанного на фиг. 2;

- на фиг. 4 показан вид с продольным разрезом по плоскости I-I, показанной на фиг. 3, варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 4а показан вид в разрезе по плоскости G-G, показанной на фиг. 2, варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 4b показан вид в разрезе по плоскости Н-Н, показанной на фиг. 2, варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 5 показан вид в продольном разрезе по плоскости I-I, показанной на фиг. 3, второго варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 5а показан вид в разрезе по плоскости G-G, показанной на фиг. 2, второго варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 5b показан вид в разрезе по плоскости Н-Н, показанной на фиг. 2, второго варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 6 показан вид в продольном разрезе по плоскости I-I, показанной на фиг. 3, третьего варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 6а показан вид в разрезе по плоскости G-G, показанной на фиг. 2, третьего варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению;

- на фиг. 6b показан вид в разрезе по плоскости Н-Н, показанной на фиг. 2, третьего варианта осуществления электрода для электропечи согласно настоящему изобретению.

[0011] На прилагаемых иллюстрациях электрод для электропечи в совокупности обозначен позицией 1.

[0012] Электрод 1 пригоден для применения в металлургической электропечи, предпочтительно электродугового типа, имеющей ванну для плавления металлов. Следовательно, настоящее изобретение также направлено на металлургическую дуговую печь, содержащую, по меньшей, мере один электрод 1 согласно настоящему изобретению.

[0013] Электрод 1 содержит тело 2 электрода, изготовленное из электропроводящего материала, предпочтительно из меди или медного сплава, продолжающегося между головным концом 21 и хвостовым концом 22 вдоль продольного направления X. Предпочтительно тело 2 электрода имеет, по существу, цилиндрическую форму с осью цилиндра, которая параллельна продольному направлению X.

[0014] Изготовление тела 2 электрода из меди или медного сплава позволяет максимально увеличить рассеивание тепла и в то же время гарантировать приемлемую электрическую проводимость и длительное время работы без износа.

[0015] Электрод 1 дополнительно содержит головку 3, соединенную с телом 2 электрода, предпочтительно с возможностью отсоединения от тела 2 электрода, например с помощью винтового или байонетного соединения.

[0016] Головка 3 предпочтительно изготовлена из материала, отличающегося от материала, используемого для изготовления тела 2 электрода, предпочтительно из вольфрама. Вольфрам отличается превосходной стойкостью к воздействию высоких температур, создаваемых электрической дугой, и в то же время обладает достаточной электропроводностью.

[0017] В предпочтительном варианте осуществления тело 2 электрода частично или, предпочтительно, полностью выполнено из меди, а его головка - из вольфрама.

[0018] Тело 2 электрода и/или головка 3 имеют охлаждающие каналы 61, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 220, 221, 300, 302, 61, предназначенные для прохождения охлаждающей текучей среды, например воды или охлаждающего газа, для охлаждения электрода 1.

[0019] Предпочтительно такие охлаждающие каналы проходят через тело 2 электрода от головного конца 21 до хвостового конца 22 в продольном направлении X. Более того, предпочтительно, чтобы охлаждающие каналы были выполнены только внутри тела электрода так, чтобы охлаждающая текучая среда, циркулирующая во внутренних каналах, не контактировала с внешней средой.

[0020] В предпочтительном варианте осуществления электрод 1 содержит удлинитель 4, соединяемый, с возможностью отделения, с телом 2 электрода на стороне, противоположной головке 3, рядом с хвостовым концом 22.

[0021] Удлинитель 4 позволяет по желанию удлинять электрод 1 в продольном направлении так, чтобы длину электрода 1 можно было регулировать в соответствии с размером печи и расстоянием до металлического материала, подлежащего плавлению в этой печи.

[0022] Предпочтительно, электрод 1 содержит соединительный ниппель 5, который соединяет тело 2 электрода и удлинитель 4, как, например, показано на фиг. 5-6. Соединительный ниппель предпочтительно изготовлен из нержавеющей стали. Как альтернативный вариант, удлинитель 4 непосредственно соединен с телом 2 электрода с помощью средства резьбового или байонетного крепления, как показано, например, на фиг. 4.

[0023] В предпочтительном варианте осуществления тело 2 электрода и удлинитель 4 идентичны. В дополнительном варианте тело 2 электрода и удлинитель 4 идентичны, за исключением части, расположенной рядом с головным концом 21 тела 2 электрода.

[0024] Предпочтительно охлаждающие каналы 61, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 220, 221, 300, 302 содержат каналы 200, 202, 204, 220а, 220 подачи, пригодные для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от хвостового конца 22 к головному концу 21, и, по меньшей мере, один возвратный канал 61, 201, 203, 205, пригодный для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от головного конца 21 к хвостовому концу 22. Такие каналы 200, 202, 204, 220а, 220 подачи и возвратный канал(ы) 61, 201, 203, 205 получены в теле 2 электрода, в частности в оболочке тела 2 электрода, например, когда тело 2 электрода выполнено, по существу, в форме цилиндра.

[0025] Предпочтительно тело 2 электрода имеет центральное сквозное отверстие 221 от головного конца 21 до хвостового конца 22. Такое сквозное отверстие 221 содержит, по меньшей мере, один из каналов 220, 220а подачи и/или, по меньшей мере, один из возвратных каналов 61.

[0026] Предпочтительно сквозное отверстие 221 само образует один из возвратных каналов 61 или один из каналов 220 подачи.

[0027] Охлаждающие каналы дополнительно содержат, по меньшей мере, один канал 300 подачи в головку, пригодный для подачи охлаждающей текучей среды к вершине 31 головки 3, и, по меньшей мере, один возвратный канал 3 02 головки, пригодный для отвода охлаждающей текучей среды от верхушки 31 головки 3. Соответственно, канал 300 подачи в головку и возвратный канал 3 02 головки имеют гидравлическое сообщение, по меньшей мере, с одной частью каналов 220, 220а подачи и, по меньшей мере, с одной частью возвратных каналов 61 тела 2 электрода.

[0028] Канал 300 подачи головки или возвратный канал 3 02 головки предпочтительно получены непосредственно в головке 3.

[0029] Предпочтительно электрод 1 содержит соединитель 7, пригодный для соединения с телом 2 электрода или с удлинителем 4 и с рукавами 8 электрододержателя металлургической печи. В соединителе 7 выполнены охлаждающие каналы 71 соединителя, которые с одной стороны гидравлически сообщаются с охлаждающими каналами, выполненными в теле 2 электрода или удлинителе 4, ас другой стороны сообщаются с системой подачи охлаждающей текучей среды (на чертеже не показаны), пригодные для переноса и приема текучей среды, поступающей в охлаждающие каналы 71 соединителя или из них.

[0030] Система подачи охлаждающей текучей среды предпочтительно оборудована средством теплообмена для охлаждения горячей текучей среды, выходящей из электрода 1, и повторного переноса текучей среды после ее охлаждения в электрод 2.

[0031] Другими словами, охлаждающая текучая среда циркулирует из системы подачи текучей среды к охлаждающим каналам электрода 1 и наоборот, по замкнутому контуру.

[0032] Первый вариант осуществления электрода 2 подробно показан на фиг. 4-4b. В этом варианте электрод 1 содержит впускной порт ВХ (IN) для охлаждающей текучей среды и выпускной порт ВЫХ для охлаждающей текучей среды, предпочтительно выполненные в соединителе 7 и соединенные с системой (контуром) подачи охлаждающей текучей среды, например посредством линий подачи и возврата охлаждающей текучей среды, предпочтительно воды.

[0033] Впускной порт ВХ для охлаждающей текучей среды и выпускной порт ВЫХ для охлаждающей текучей среды непосредственно связаны с охлаждающими каналами тела 2 электрода или имеют гидравлическое сообщение с телом 2 электрода через охлаждающие каналы 420, 61' удлинителя, выполненные в удлинителе 4.

[0034] В этом варианте предпочтительно удлинитель и тело 2 электрода являются идентичными.

[0035] Тело 2 электрода содержит сквозное отверстие 221, ограниченное по периметру стенкой 220' отверстия. Такое сквозное отверстие 221 имеет гидравлическое сообщение с выпускным портом ВЫХ (OUT). для охлаждающей текучей среды и ограничивает возвратный канал 61 технологической текучей среды.

[0036] В этом варианте тело 2 электрода содержит множество каналов 22 0 подачи охлаждающей текучей среды, выполненных в оболочке тела 2 электрода и имеющих гидравлическое сообщение с впускным портом ВХ для охлаждающей текучей среды.

[0037] Охлаждающие каналы 220 подачи в основном продолжаются вокруг продольной оси X параллельно друг другу с промежутком между ними, как показано, например, на фиг. 4а. Такие каналы 220 подачи пригодны для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, противоположном направлению потока в возвратном канале 61.

[0038] В этом варианте головка 3 предпочтительно содержит две камеры 32, 33 головки, разделенные перегородкой 34, которая может продолжаться в возвратном канале 61, когда головка закреплена на теле 2 электрода.

[0039] Кроме того, предпочтительно, удлинитель 4, тело 2 электрода, головка 3 и, возможно, соединитель 7 соединены непосредственно друг с другом посредством резьбового или байонетного соединения, непосредственно выполненного в теле электрода, в головке и/или в соединителе.

[0040] В этом варианте охлаждающая текучая среда переносится от впускного порта ВХ к головке 3 через каналы 22 0 подачи, возможно, сначала проходя через каналы 420 подачи удлинителя 4, достигает камер 32, 33 головки и из них поступает в возвратный канал 61, то есть в сквозное отверстие 221 тела 2 электрода до тех пор, пока не достигнет выпускного порта ВЫХ. для охлаждающей текучей среды, возможно, проходя через удлинитель 4, то есть через возвратный канал 61' удлинителя 4 и каналы соединителя 7.

[0041] Второй вариант осуществления электрода 2 подробно показан на фиг. 5-5b. В этом варианте электрод 1 содержит впускной порт ВХ. охлаждающей текучей среды и выпускной порт ВЫХ. для охлаждающей текучей среды, как описано выше.

[0042] В этом варианте удлинитель и тело 2 электрода отличаются участком, расположенным около головного конца 21 тела электрода.

[0043] Как и в предыдущем варианте на фиг. 4, тело 2 электрода содержит сквозное отверстие 221, ограниченное по периметру стенкой 220' отверстия. Такое сквозное отверстие 221 имеет гидравлическое сообщение с выпускным портом ВЫХ. для охлаждающей текучей среды и ограничивает возвратный канал 61 технологической текучей среды.

[0044] Таким же образом тело 2 электрода содержит множество каналов 220 подачи охлаждающей текучей среды, выполненных в оболочке тела 2 электрода и имеющих гидравлическое сообщение с впускным портом ВХ. для охлаждающей текучей среды.

[0045] Охлаждающие каналы 220 подачи в основном продолжаются вокруг продольной оси X параллельно друг другу с промежутком между ними, как показано, например, на фиг.5а. Такие каналы 220 подачи пригодны для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, противоположном направлению потока в возвратном канале 61.

[0046] В этом варианте предпочтительно головка 3 содержит множество охлаждающих каналов 300 подачи в головку, которые в основном продолжаются вокруг продольной оси X параллельно друг другу с промежутком между ними, как показано, например, на фиг. 5b. Такие каналы 300 подачи в головку предпочтительно ведут к единственной нижней камере 32 головки, из которой охлаждающая текучая среда продолжает свой путь к возвратному каналу 302 головки.

[0047] В предпочтительном варианте осуществления, например, согласно фиг. 5, 6 и 7, внутренний канал 6 установлен и предпочтительно непосредственно закреплен в сквозном отверстии 221 тела 2 электрода.

[0048] Внутренний канал 6 ограничивает один из возвратных каналов 61 и, в частности в варианте на фиг. 5, ограничивает возвратный канал 302 головки.

[0049] Внутренний канал 6 отстоит от стенки 220' отверстия, которая ограничивает сквозное отверстие 221.

[0050] В варианте фиг. 5 внутренний канал 6 продолжается между головкой 3 и телом 2 электрода возле головного конца 21. В частности, внутренний канал 6 продолжается до нижней камеры 32 головки 3 и на определенную конечную длину L в сквозном отверстии 221, измеряемую между головным концом 21 и концом 62 внутреннего канала, который лежит в сквозном отверстии 221. Такая конечная длина L предпочтительно меньше полной длины тела 2 электрода в направлении X и, даже более предпочтительно, меньше четверти общей длины тела 2 электрода.

[0051] Таким образом, в версии, показанной на фиг. 5, охлаждающая текучая среда протекает из впускного порта ВХ. к головке 3 через каналы 220 подачи, возможно, сначала проходя через каналы 420 подачи удлинителя 4, и достигает нижней камеры 32 головки, проходящей через каналы 300 подачи в головку. Из нижней камеры 32 головки охлаждающая текучая среда протекает в возвратный канал 61, то есть во внутренний канал 6, чтобы продолжить движение к выпускному порту ВЫХ. охлаждающей текучей среды через центральное отверстие 221 в теле 2 электрода, возможно, проходя через удлинитель 4, то есть через возвратный канал 61' удлинителя 4 и охлаждающие каналы 71 соединителя 7.

[0052] Третий вариант осуществления электрода 2 подробно показан на фиг. 6-6b. В этом варианте электрод 1 содержит впускной порт ВХ. охлаждающей текучей среды и выпускной порт ВЫХ. для охлаждающей текучей среды, как описано выше.

[0053] В этом варианте удлинитель и тело 2 электрода отличаются участком, расположенным около головного конца 21 тела электрода.

[0054] Как и в предыдущем варианте на фиг. 5, тело 2 электрода содержит сквозное отверстие 221, ограниченное по периметру стенкой 220' отверстия. Однако в этом варианте осуществления сквозное отверстие 221 вмещает на всем своем протяжении в продольном направлении X внутренний канал 6, который ограничивает один из упомянутых возвратных каналов 61. Другими словами, внутренний канал 6 вставлен в сквозное отверстие 221 так, что отстоит от стенки 220' отверстия. Таким образом, сквозное отверстие 221 содержит коаксиальный охлаждающий канал 220а подачи, ограниченный и расположенный между возвратным каналом 61 (то есть внутренним каналом 6) и стенкой 220' отверстия.

[0055] Таким образом, внутренний канал 6 пригоден для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, противоположном направлению охлаждающей текучей среды, протекающей в сквозном отверстии 221 за пределами внутреннего канала 6, то есть в канале 22 0 подачи.

[0056] В варианте, показанном на фиг. 6, 6а, канал подачи и возвратный канал дополнительно содержат первичные каналы 200, 202, 204 подачи и первичные возвратные каналы 201, 203, 205, выполненные в теле 2 электрода, которые не проходят непосредственно в канал 300 подачи в головку или возвратный канал 302 головки, но которые переносят технологическую текучую среду в коаксиальный канал 220а подачи, причем последний непосредственно соединен с каналами 300 подачи в головку.

[0057] В частности, первичные каналы 200, 202, 204 подачи содержат пары чередующихся первичных каналов подачи, имеющих кольцевое расположение в продольном направлении X, с парами первичных возвратных каналов, как показано на фиг. 6а. В частности, на фиг. 6а, как и на всех других прилагаемых иллюстрациях, направление потока технологической текучей среды обозначено точкой, если поток выходит из плоскости листа (возврат), или крестиком, если поток технологической текучей среды входит в плоскость листа (подача).

[0058] Другими словами, первичные каналы подачи и возврата расположены поочередно в упорядоченной последовательности подачи-возврата, пока не будет завершено все кольцо.

[0059] Текучая среда, протекающая в первичных каналах 200, 202, 204 подачи, течет в направлении от хвостовой к головной части, тогда как текучая среда, протекающая в первичных возвратных каналах 201, 203, 205, течет в направлении от головной к хвостовой части.

[0060] Текучая среда, протекающая в первичных подающих каналах 200, 202, 204, поступающая непосредственно из впускного порта ВХ. охлаждающей текучей среды, поступает в окрестности головного конца 21 и через соединительную камеру 500 на головном конце 21 проходит в первичный возвратный канал 2 01, 203, 205, чтобы протекать в противоположном направлении и охватывать всю длину тела 2 электрода до тех пор, пока не достигнет соединителя 7, где выполнена полость 75 хвостового соединения для гидравлического сообщения между первичным возвратным каналом и коаксиальным охлаждающим каналом 22 0а подачи. В частности, если удлинитель 4 расположен между телом 2 электрода и соединителем 7, очевидно, что такой удлинитель снабжен первичными каналами подачи 400 удлинителя и первичными возвратными каналами 401 удлинителя того же самого типа, которые соответствуют первичным каналам 200, 202, 204 подачи и первичным возвратным каналам 201, 203, 205 тела 2 электрода и имеют гидравлическое сообщение с ними.

[0061] Таким образом, в варианте осуществления, показанном на фиг. 6, охлаждающая текуча среда протекает из впускного порта ВХ. в первичные каналы 200, 202, 204, пока не достигнет головного конца 21, возможно, сначала проходя через первичные каналы подачи 4 00 удлинителя. От головного конца текучая среда протекает в обратном направлении через первичные возвратные каналы 201, 203, 205 и достигает соединителя 7, возможно, проходя через первичные возвратные каналы 401 удлинителя. Вблизи соединителя 7 охлаждающая текучая среда проходит через коаксиальный охлаждающий канал 220а подачи к головке 3, возможно, проходя через коаксиальный охлаждающий канал 220а' подачи удлинителя.

[0062] Таким образом, охлаждающая текучая среда достигает нижней камеры 32 головки, проходя через каналы 300 подачи в головку. Из нижней камеры 32 головки охлаждающая текучая среда протекает в возвратный канал 61, то есть во внутренний канал 6, чтобы продолжить свое движение к выпуску ВЫХ. охлаждающей текучей среды, возможно, проходя при этом через возвратный канал 61' удлинителя 4 и охлаждающие каналы 71 соединителя 7.

[0063] Очевидно, что варианты осуществления головки 3 и тела 2 электрода, описанные в каждом варианте осуществления на фиг. 4-6, являются объединяемыми и взаимозаменяемыми, поскольку их объединяемость и взаимозаменяемость легко доступны для понимания специалисту в этой области техники.

[0064] Предпочтительно тело 3 электрода и/или удлинитель 4 и/или соединитель 7 покрыты слоем тепло- и электроизолирующего материала.

[0065] Соединитель 7 предпочтительно содержит крюк 77 для подъема электрода 1.

[0066] С точки зрения инноваций электрод по настоящему изобретению, благодаря внутреннему охлаждению с помощью текучей среды, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики по сравнению с графитовыми электродами предшествующего уровня техники и, следовательно, обеспечивает более длительный срок службы, не требуя постоянных замен.

[0067] Кроме того, более длительный жизненный цикл исключает необходимость в пространстве для хранения большого количества электродов.

[0068] С точки зрения преимуществ головка из вольфрама позволяет получить электрод, который более устойчив к возможным ударам или повреждениям в ходе загрузки твердого лома в печь, а также обеспечивает приемлемые проводимость и прочность.

[0069] Кроме того, преимуществом является изготовление тела 2 электрода и удлинителя 4 из меди, что позволяет получить электрод с более низким удельным электрическим сопротивлением и более высокой теплопроводностью. При тех же размерах и пропускной способности по электрическому току это позволяет снизить тепловую мощность, которую необходимо рассеивать, что снижает риск усталостного разрушения.

[0070] Для специалистов в этой области техники понятно, что для удовлетворения зависящих от обстоятельств и конкретных потребностей могут потребоваться изменения в описанном выше изобретении в рамках защиты, ограниченной следующей формулой изобретения.

1. Электрод (1) для металлургической электропечи, содержащий

- тело (2) электрода, изготовленное из электропроводящего материала, предпочтительно из меди или медного сплава, продолжающееся между головным концом (21) и хвостовым концом (22) в продольном направлении (X);

- головка (3), соединенная с телом (2) электрода;

- охлаждающие каналы (200, 201, 220, 61), выполненные в теле (2) электрода и/или в головке (3), причем указанные каналы пригодны для переноса охлаждающей текучей среды для охлаждения электрода (1);

в котором охлаждающие каналы (200, 201, 220, 61) содержат каналы (200, 220) подачи, пригодные для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от хвостового конца (22) к головному концу, (21) и, по меньшей мере, один возвратный канал (61, 201), пригодный для переноса охлаждающей текучей среды в направлении, исходящем от головного конца (21) к хвостовому концу (22), причем указанные каналы подачи (200, 220) и, по меньшей мере, один возвратный канал (61, 201) сформированы в теле (2) электрода.

2. Электрод (1) по п. 1, в котором тело электрода полностью изготовлено из меди или медного сплава.

3. Электрод (1) по п. 1 или 2, в котором головка (3) соединена, с возможностью отделения, с телом (2) электрода.

4. Электрод (1) по любому из пп. 1-3, в котором головка (3) выполнена из вольфрама, а тело (2) электрода выполнено из меди.

5. Электрод (1) по любому из пп. 1-4, содержащий удлинитель (4), соединяемый с возможностью отделения, с телом (2) электрода на стороне, противоположной головке (3), рядом с хвостовым концом (22).

6. Электрод (1) по п. 5, содержащий соединительный ниппель (5), который соединяет тело (2) электрода и удлинитель (4).

7. Электрод (1) по п. 5 или 6, в котором тело (2) электрода и удлинитель (4) идентичны друг другу.

8. Электрод (1) по п. 7, в котором сквозное отверстие (221) выполнено в теле (2) электрода от головного конца (21) до хвостового конца (22), причем в указанном сквозном отверстии (221) расположен, по меньшей мере, один канал подачи (220) и, по меньшей мере, один из возвратных каналов (61).

9. Электрод (1) по п. 8, в котором внутренний канал (6), ограничивающий один из упомянутых возвратных каналов (61), установлен в сквозном отверстии (221), причем упомянутый внутренний канал (6) отстоит от стенки отверстия (220'), ограничивающей сквозное отверстие (221), и выполнен с возможностью прохождения охлаждающей текучей среды в направлении, противоположном направлению охлаждающей текучей среды, протекающей через сквозное отверстие (220) извне во внутренний канал (6).

10. Электрод (1) по любому из пп. 1-9, в котором охлаждающие каналы содержат, по меньшей мере, один канал (300) подачи в головку, пригодный для переноса охлаждающей текучей среды к вершине (31) головки (3), и, по меньшей мере, один возвратный канал головки (302), пригодный для переноса охлаждающей текучей среды в направлении от вершины (31) головки (3), причем упомянутый канал (300) подачи в головку и упомянутые возвратные каналы (302) головки имеют гидравлическое сообщение с, по меньшей мере, частью каналов подачи (200, 220) и, по меньшей мере, частью возвратных каналов (61, 201) тела электрода, соответственно.

11. Электрод (1) по любому из пп. 1-10, в котором каналы подачи содержат первичные каналы (200) подачи, не имеющие гидравлического сообщения с каналом (300) подачи в головку, и первичные возвратные каналы (201), не имеющие гидравлического сообщения с возвратным каналом (302) головки.

12. Электрод (1) по любому из пп. 1-11, содержащий соединитель (7), выполненный с возможностью соединения с рукавами (8) электрододержателя и с телом (2) электрода или с удлинителем (4), причем в упомянутом соединителе (7) охлаждающие каналы (71) соединителя на одной стороне имеют гидравлическое сообщение с охлаждающими каналами (200, 201, 220, 61), выполненными в теле (2) электрода или в удлинителе (4), а на другой стороне - с системой подачи охлаждающей текучей среды.

13. Электродуговая печь, содержащая, по меньшей мере, один электрод (1) по любому из пп. 1-12.