Многослойное остекление со ступенчатым периферическим элементом из полимерного материала с требуемой максимальной проницаемостью для паров воды

Авторы патента:

ТОНДЮ, Тома (FR)

ТЕЛЛЬЕ, Дидье (FR)

B32B7/12 - с использованием склеивающих веществ

Владельцы патента RU 2765781:

СЭН-ГОБЭН ГЛАСС ФРАНС (FR)

Изобретение относится к многослойному остеклению, включающему первый лист стекла, образующий наружную сторону остекления, соединенный со вторым листом стекла первым промежуточным адгезивным слоем, в котором край первого листа стекла отстоит от края второго листа стекла. Периферическая часть свободной поверхности первого листа стекла, его кромка, кромка первого промежуточного адгезивного слоя и часть поверхности второго листа стекла, выступающая за первый лист стекла, описывают непрерывный ступенчатый контур, который закрыт, с прокладыванием клея, ступенчатым элементом из полимерного материала, который может содержать армирующий наполнитель и обладает проницаемостью для паров воды, самое большее, равной 5 г/м²/день. Изобретение также относится к способу его изготовления, к применению его в качестве остекления здания, наземного, воздушного или водного транспортного средства или для городского оборудования. Изобретение обеспечивает повышение срока службы остекления. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Обогреваемые авиационные ветровые стекла представляют собой многослойное остекление, по меньшей мере, из трех листов (или слоев) минерального и/или органического стекла, самый наружный из которых может являться носителем функции нагревания (удаления льда). Эти листы склеены попарно промежуточными адгезивными слоями, такими как поливинилбутираль (PVB), термопластичный полиуретан (TPU), этилен-винилацетат (EVA), иономер и т.п. Влага может пропитывать промежуточные адгезивные слои, в частности, между наружным обогреваемым слоем и соседним с ним и посредством различных механизмов вызывать повреждения:

- расслаивание;

- коррозию, окисление элементов электрического соединения;

- электролиз обогреваемых слоев, таких как оксид индия, легированный оловом (Indium Tin Oxide, ITO) (вызывающий растрескивание слоев, что может быть причиной возникновения электрической дуги на уровне слоев);

- помутнение, побеление промежуточного слоя;

- периферическое окрашивание в результате миграции красящего элемента клея/уплотнения (например, полисульфида) в промежуточный слой.

С другой стороны, поскольку наружный лист стекла, естественно, не удерживается системой соединения с самолетом (которая поддерживает два структурных листа стекла), из-за деформаций остекления, подверженного давлению со стороны самолета, могут иметь место механизмы периферического отрыва и/или срезания наружного листа стекла, что благоприятствует явлению расслаивания.

На проникновение влаги можно воздействовать, пользуясь разными стратегиями:

- наложение периферического уплотняющего элемента в несколько мм, обычно, относящегося к типу полисульфида или полиуретана (PU) из двух компонентов;

- наложение наклеиваемого периферического ступенчатого (или в форме Z, зет) металлического (из нержавеющей стали, алюминия) элемента в форме периферической зоны многослойного остекления, как будет показано далее; этот зет-элемент приклеен к листам стекла многослойного остекления и может быть покрыт уплотнением, защищающим от воздуха и воды, таким как силикон или его эквивалент, а также снабжен «отливом» (наружным уплотнением из полисульфида или его эквивалента), обеспечивающим аэродинамическую непрерывность между остеклением и конструкцией самолета и достаточную инертность в отношении авиационных текучих сред (чистящих средств, гликоля (удаление льда на земле) и т.п.); кроме этого, отлив позволяет значительно ограничить проблемы, связанные с возникновением дуги и искр, в частности, обеспечивает поглощение электрической дуги и поверхностных зарядов.

Наложение уплотняющего элемента сопряжено со множеством трудностей. Действительно, реализация этой стратегии осложняется тем, что во время ламинирования нужно выделить зону без промежуточного слоя, что вызывает риск появления оптических дефектов (поддержание параллельными сторон многослойного пакета). Кроме этого, продукты, используемые для уплотнения, являются плохим препятствиями для влаги, что снижает эффективность данной стратегии (в частности, ограничения, связанные со способом нанесения путем инжекции).

В отличие от этого, наложение периферических ступенчатых барьерных элементов, именуемых «зет», из нержавеющей стали (иногда - алюминия) значительно ограничивает проникновение влаги и, таким образом, в значительной степени может подавлять действие описанных выше механизмов, вызывающих повреждения.

Однако, при наложении металлического зет-элемента возникают новые проблемы:

- повышенный риск нарушения электрической изоляции по отношению к элементам системы нагревания; нужно уточнить, что для подачи питания на обогреваемые слои на уровне зет-элемента между наружным слоем стекла и внутренней стороной остекления проложены кабели;

- электрические разряды между зет-элементом и конструкцией самолета, лежащие в основе звуковых, световых и/или электромагнитных помех, или элементом электрического соединения остекления (повреждение);

- облегчение возникновения поверхностных разрядов, слепящих пилотов;

- точка привлечения молнии (зет-элемент электропроводный и выпуклый);

- охрупчивание силиконового уплотнения на конце;

- стоимость набора инструментов для формования, такого как штамповка, слишком высока для малых серий;

- сложность соблюдения допусков в зет-форме;

- зет-геометрия характеризуется жесткостью, что усложняет способ изготовления;

- из-за металлической природы зет-элемента желательно, если не обязательно, наличие отлива, обычно, из полисульфида, что сопряжено с трудозатратами на обслуживание, поскольку отлив имеет тенденцию к эрозии.

Таким образом, авторы изобретения попытались заменить металлический зет-элемент на зет-элемент из полимерного материала, который может быть выполнен, например, способом горячей штамповки. Полимерный материал был выбран потому, что он обладает достаточной проницаемостью для паров воды, чтобы предотвратить порчу остекления.

Под удельной проницаемостью Р понимается скорость проникновения через 1 мм материала. Таким образом, поток выражен в г/м²/день∙мм и отражает барьерные свойства для паров воды, присущие материалу.

Барьерным свойством для паров воды данного материала или сочетания материалов (данной толщины) является его проницаемость р, выраженная в г/м²/день.

Для гомогенного материала толщиной е р=Р/е.

Авторам изобретения удалось гарантировать герметичность для паров воды, обеспечиваемую периферическими ступенчатыми («зет») металлическими элементами, преодолев проблемы, связанные с присущей им электропроводностью и способами изготовления. С этой целью, изобретение направлено на многослойное остекление, включающее, по меньшей мере, первый лист стекла, образующий наружную сторону остекления, соединенный со вторым листом стекла первым промежуточным адгезивным слоем, в котором край первого листа стекла отстоит от края второго листа стекла, при этом, периферическая часть свободной поверхности первого листа стекла, его кромка, кромка первого промежуточного адгезивного слоя и часть поверхности второго листа стекла, выступающая за первый лист стекла, описывают непрерывный ступенчатый контур, который закрыт ступенчатым элементом с расположенным между ними клеем, отличающееся тем, что указанный ступенчатый элемент выполнен из полимерного материала, который может содержать армирующий наполнитель и обладает проницаемостью для паров воды, самое большее, равной 5, предпочтительно, 1 г/м²/день.

Под стеклом в данном случае понимается как минеральное стекло, такое как натриево-кальциевое, алюмосиликатное и т.д., так и органическое стекло, образованное из прозрачного конструкционного полимерного материала, обычными примерами которого являются полиметилметакрилат (РММА) и поликарбонат (РС).

На практике металлические ступенчатые элементы характеризуются полным отсутствием проникновения влаги через их толщину, однако, существует обходный путь через клей (полисульфид). Из-за большей гибкости ступенчатых элементов из полимерного материала, можно уменьшить толщину клея и сделать эти ступенчатые элементы с точки зрения проницаемости для паров воды эквивалентными металлическим наклеиваемым ступенчатым элементам.

Все указанные выше электрические проблемы, присущие металлическим ступенчатым элементам, преодолены. Полимерные материалы являются хорошими электрическими изоляторами. Более того,

- способы применения полимерных материалов, такие как горячая штамповка, существенно менее дорогостоящие, чем штамповка металлов;

- полимерные материалы не подвержены коррозии;

- полимерным материалам свойственна гибкость, благодаря которой при производстве легче соблюсти соответствие форм ступенчатого элемента и многослойного остекления и ограничить напряжение клеевого соединения, которое может вызывать отклеивание ступенчатого элемента во время эксплуатации.

Указанный клей включает, например, полисульфид и/или полиуретан.

Ступенчатый элемент является цельным, состоящим из одной части, или, в случае необходимости, состоит из множества частей.

Согласно предпочтительным отличительным особенностям многослойного остекления, соответствующего изобретению:

- ступенчатый элемент обладает модулем упругости, самое большее, равным 5 ГПа; нужно подчеркнуть, что это исключает полимеры (такие как термоотверждаемые смолы типа эпоксидной смолы и ненасыщенного полиэфира), армированные волокнами (fiber reinforced polymer, FRP, англ.), что означает упрочнение относительно длинными волокнами (например, стеклянными или углеродными), в случае необходимости, ткаными;

- полимерный материал выбран из полиолефина (полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) или полиизобутилен (Р-IВ)), поливинилхлорида и его производных (например, полидихлорвинил (PVDC)), стирольного полимера (например, полистирол (PS), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), стиролакрилонитрил (SAN)), полиакрилата (полиакрилонитрил (PAN) и полиметилметакрилат (PMMA)), полиэфира (полиэтилентерефталат (PET) и полибутилентерефталат (PBT)), полиоксиметилена (POM), полиамида (PA), фторированного полимера, такого как полихлортрифторэтилен (PCTFE), поликарбоната (PC), ароматического полисульфона, такого как полисульфон (PSU), полифениленоксида (PPE), полиуретана и полимочевины (PU), эпоксидной смолы (EP), индивидуально или в смеси и/или как сополимер нескольких из указанных соединений;

- ступенчатый элемент образован из множества слоев полимерных материалов, одинаковых или разных, и может быть получен, например, путем совместной экструзии;

- указанный полимерный материал содержит армирующий наполнитель в форме упорядоченных пластин и/или коротких волокон; наполнитель, по своей природе, благоприятствует достаточно малой проницаемости для паров воды; можно упомянуть стеклянные или углеродные короткие волокна;

- ступенчатый элемент имеет толщину, самое большее, равную 800, предпочтительно, 300 мкм;

- указанный полимерный материал, по меньшей мере, подвергнут поверхностной обработке, придающей

-- наилучшие барьерные свойства для паров воды: плотный(ые) оксид(ы), осажденный(ые) путем химического осаждения из паровой фазы (CVD), SiO₂, Al₂O₃;

-- свойство адгезии;

- указанный клей имеет толщину, самое большее, равную 350, предпочтительно, 200 мкм;

- ступенчатый элемент покрыт уплотнением, защищающим от воздуха и воды, солнечного излучения и текучих сред; это уплотнение, преимущественно, выполнено из силикона или его эквивалента;

- на ступенчатый элемент нанесен отлив, обеспечивающий аэродинамическую непрерывность между многослойным остеклением и монтажной конструкцией, например, конструкцией самолета, и достаточную инертность по отношению к технологическим текучим средам, таким как авиационные текучие среды, чистящие средства, обезжиривающее средство, гликоль для удаления льда на земле и т.п.; отлив может быть выполнен из полисульфида или его эквивалента;

- многослойное остекление включает, по меньшей мере, третий лист стекла, соединенный со вторым листом стекла вторым промежуточным адгезивным слоем; в такой конфигурации, в частности, ступенчатый элемент может заходить за указанный непрерывный ступенчатый контур, определенный выше, и закрывать всю толщину многослойного остекления, включая кромки второго листа стекла, второго промежуточного адгезивного слоя и третьего листа стекла;

- первый лист стекла выполнен из минерального стекла и имеет толщину от 0,5 до 5, предпочтительно, от 2 до 4 мм или из полимерного материала, такого как полиметилметакрилат (РММА), и имеет толщину от 0,5 до 5 мм;

- второй лист стекла и, в случае необходимости, третий лист стекла и даже последующие листы, выполнены из минерального стекла и имеют толщину от 4 до 10 мм или из полимерного материала, такого как полиметилметакрилат (РММА), и имеют толщину от 5 до 30, предпочтительно, самое большее, 20 мм;

- указанные промежуточные адгезивные слои выполнены из полиуретана (PU), поливинилбутираля (PVB), этилен-винилацетата (EVA) или их эквивалентов, толщина первого промежуточного адгезивного слоя составляет от 3 до 10, предпочтительно, от 4 до 8 мм, толщина второго промежуточного адгезивного слоя и, в случае необходимости, последующих слоев составляет от 0,5 до 4, предпочтительно, самое большее, равна 2 мм.

Другим предметом изобретения является способ изготовления многослойного остекления, описанного выше, отличающийся тем, что ступенчатый элемент изготавливают отдельно от монтажной конструкции путем горячей штамповки, инжекции, реактивного литья под давлением (reaction injection molding, RIM, англ.), экструзии и совместной экструзии, дутья, компрессионно-литьевого формования. Наоборот, нужно уточнить, что композиционные ступенчатые элементы (смола, армированная стеклянными волокнами), образованные непосредственно на многослойном остеклении, задуманы для обеспечения надлежащего откачивания газа на стадии отверждения смол (поперечное сшивание в автоклаве или вакуумном мешке). Возможность в достаточной мере отводить газ противоположна барьерным свойствам для влаги (эффект пористости). Способом настоящего изобретения ступенчатый элемент изготавливают как единое целое или состоящим из нескольких частей.

Другим предметом изобретения является применение многослойного остекления, описанного выше, в качестве остекления здания, наземного, воздушного или водного транспортного средства или для городского оборудования, в частности, в качестве остекления кабины пилота летательного аппарата.

Изобретение будет лучше понято в свете нижеследующих примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фиг. 1 схематично в разрезе показан первый вариант осуществления многослойного остекления, соответствующего изобретению;

На фиг. 2 схематично в разрезе показан второй вариант осуществления многослойного остекления, соответствующего изобретению;

Фиг. 3 представляет собой частичный схематичный вид многослойного остекления, соответствующего изобретению, в дополнение к особым пояснениям в отношении проницаемости ступенчатого элемента («зет») из полимерного материала для паров воды.

В примерах под листом стекла понимается лист алюмосиликатного стекла, подвергнутого химической закалке, выпускаемый компанией Saint-Gobain Sully под зарегистрированной торговой маркой Solidion®.

Как показано на фиг. 1 и 2, многослойное остекление включает первый лист 1 стекла, образующий наружную сторону остекления, толщиной 3 мм, приклеенный ко второму листу 3 стекла толщиной 8 мм первым промежуточным адгезивным слоем 2 из поливинилбутираля (PVB) толщиной 5,3 мм.

Третий лист 5 стекла толщиной 8 мм приклеен ко второму листу 3 вторым промежуточным адгезивным слоем 4 из поливинилбутираля (PVB) толщиной 2 мм.

Край первого листа 1 стекла отстоит от края второго листа 3, периферическая часть свободной поверхности первого листа 1 стекла, его кромка, кромка первого промежуточного адгезивного слоя 2 и часть поверхности второго листа 3 стекла, выступающая за первый лист 1 стекла, описывают непрерывный ступенчатый контур, который закрыт ступенчатым элементом 7 из полиэтилентерефталата (РЕТ) толщиной 355 мкм.

Указанный непрерывный ступенчатый контур закрыт ступенчатым элементом 7 с проложенным между ними клеем 6 из полисульфида толщиной 100 мкм.

Как показано на фиг. 2, ступенчатый элемент 7 покрыт уплотнением 8, защищающим от воздуха и воды, из силикона и отливом 9 из полисульфида для придания многослойному остеклению аэродинамической непрерывности в сочетании с монтажной конструкцией, такой как конструкция самолета, и достаточной инертности по отношению к технологическим текучим средам, как пояснено выше.

Как показано на фиг. 1 и 2, ступенчатый элемент 7 может быть более протяженным, чем показано, и закрывать, например, всю периферию многослойного остекления, а именно, также кромки второго листа 3 стекла, второго промежуточного адгезивного слоя 4 и третьего листа 5 стекла.

Как показано на фиг. 3, для ступенчатого элемента 7 из РЕТ, приклеенного к кромке многослойного остекления, рассматриваются три потока влаги (паров воды):

- поток через клей между ступенчатым элементом 7 и первым листом 1 стекла толщиной h1;

- поток через клей между ступенчатым элементом 7 и вторым листом 3 стекла толщиной h2;

- поток через ступенчатый элемент 7 толщиной е_зет.

Эти три потока проникают в первый промежуточный адгезивный слой толщиной Н.

Таким образом, можно ввести понятие эквивалентного барьера, соответствующего условному материалу, закрывающему именно толщину промежуточного слоя на периферии остекления. Свойства проницаемости для паров воды эквивалентного барьера определяются уравнением 1:

(eq=эквивалентный; zed=зет)

Величины, необходимые для вычисления р_eq, и полученный результат приведены в нижеследующих таблицах для четырех конфигураций остекления, указанных под каждой таблицей.

Таблица 1

	1	2	Зет	Всего
е или L, мм	11	18	0,5
h, мм	1	0,5
Р, г/м²/день∙мм	50	50	0
р, г/м²/день	0,67	0,20	0,00	0,87

AIRBUS А320 (Н=6,8 мм) с металлическим зет-элементом

Таблица 2

	1	2	Зет	Всего
е или L, мм	11	18	0,355
h, мм	1	0,1
Р, г/м²/день∙мм	50	50	0,2
р, г/м²/день	0,07	0,40	0,56	0,67

AIRBUS А320 (Н=6,8 мм) с зет-элементом из РЕТ

Таблица 3

	1	2	Зет	Всего
е или L, мм	12,2	17,8	0,5
h, мм	1	0,5
Р, г/м²/день∙мм	40	40	0
р, г/м²/день	0,68	0,23	0,00	0,91

AIRBUS А320 (Н=4,8 мм) с металлическим зет-элементом

Таблица 4

	1	2	Зет	Всего
е или L, мм	12,2	17,8	0,355
h, мм	0,1	0,1
Р, г/м²/день∙мм	40	40	0,2
р, г/м²/день	0,07	0,05	0,56	0,68

AIRBUS А320 (Н=4,8 мм) с зет-элементом из РЕТ

Как можно видеть, сравнивая таблицы 1 и 2, с одной стороны и 3 и 4, с другой стороны, замена металлического ступенчатого элемента 7 на ступенчатый элемент 7 из РЕТ может обеспечить снижение проницаемости с 0,87 до 0,67 г/м²/день, с одной стороны, и с 0,91 до 0,68 г/м²/день, с другой стороны.

Действительно, полимерный материал, способный деформироваться, легче привести в соответствие с формой остекления без монтажных напряжений. Его применение позволяет уменьшить толщину клеевого слоя с 500 мкм или 1 мм до 100 мкм и, следовательно, уменьшить величину проницаемости р по сравнению с металлическим зет (ступенчатым элементом) 7.

Как и ожидалось, зет из неметаллического материала лишен всех недостатков, связанных с электропроводностью металла.

В случае полимерного материала стоимость изготовления, а именно, путем горячей штамповки, меньше, чем металла, особенно в том, что касается инструментария.

1. Многослойное остекление, содержащее, по меньшей мере, первый лист (1) стекла, образующий наружную сторону остекления, соединенный со вторым листом (3) стекла первым промежуточным адгезивным слоем (2), в котором край первого листа (1) стекла отстоит от края второго листа (3) стекла, при этом, периферическая часть свободной поверхности первого листа (1) стекла, его кромка, кромка первого промежуточного адгезивного слоя (2) и часть поверхности второго листа (3) стекла, выступающая за первый лист (1) стекла, описывают непрерывный ступенчатый контур, который закрыт ступенчатым элементом (7) с расположенным между ними клеем (6), отличающееся тем, что указанный ступенчатый элемент (7) выполнен из полимерного материала, который может содержать армирующий наполнитель и обладает проницаемостью для паров воды, самое большее, равной 5 г/м²/день.

2. Многослойное остекление по п. 1, отличающееся тем, что ступенчатый элемент (7) обладает проницаемостью для паров воды, самое большее, равной 1 г/м²/день.

3. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ступенчатый элемент (7) обладает модулем упругости, самое большее, равным 5 ГПа (исключая FRP, (полимер, армированный волокнами)).

4. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что полимерный материал выбран из полиолефина (полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР) или полиизобутилен (Р-IB)), поливинилхлорида и его производных (например, полидихлорвинил (PVDC)), стирольного полимера (например, полистирол (PS), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), стиролакрилонитрил (SAN)), полиакрилата (включая полиакрилонитрил (PAN) и полиметилметакрилат (PMMA)), полиэфира (включая полиэтилентерефталат (PET) и полибутилентерефталат (PBT)), полиоксиметилена (POM), полиамида (PA), фторированного полимера, такого как полихлортрифторэтилен (PCTFE), поликарбоната (PC), ароматического полисульфона, включая полисульфон (PSU), полифениленового эфира (PPE), полиуретана и полимочевины (PU), эпоксидной смолы (EP), индивидуально или в смеси и/или как сополимер множества из указанных соединений.

5. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ступенчатый элемент (7) образован из множества слоев полимерных материалов, одинаковых или разных.

6. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанный полимерный материал содержит армирующие наполнители в форме упорядоченных пластин и/или коротких волокон.

7. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ступенчатый элемент (7) имеет толщину, самое большее, равную 800, предпочтительно, 300 мкм.

8. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанный полимерный материал имеет, по меньшей мере, обработку поверхности, придающей

- наилучшие барьерные свойства для паров воды: плотный(ые) оксид(ы), осажденный(ые) путем химического осаждения из паровой фазы (CVD), такие как SiO₂, Al₂O₃; и/или

- свойство адгезии.

9. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что указанный клей (6) имеет толщину, самое большее, равную 350, предпочтительно, 200 мкм.

10. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ступенчатый элемент (7) покрыт уплотнением (8), защищающим от воздуха и воды, солнечного излучения и текучих сред.

11. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что на ступенчатый элемент (7) нанесен отлив (9), обеспечивающий многослойному остеклению аэродинамическую непрерывность между остеклением и монтажной конструкцией, например, конструкцией самолета, и хорошую инертность технологическим текучим средам, таким как авиационные текучие среды, чистящие средства, обезжиривающее средство, гликоль для удаления льда на земле и т.п.

12. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что включает, по меньшей мере, третий лист (5) стекла, соединенный со вторым листом (3) стекла вторым промежуточным адгезивным слоем (4).

13. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что первый лист (1) стекла выполнен из минерального стекла и имеет толщину от 0,5 до 5, предпочтительно, от 2 до 4 мм или из полимерного материала, такого как полиметилметакрилат (РММА), и имеет толщину от 0,5 до 5 мм.

14. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что второй лист (3) стекла и, в случае необходимости, третий лист (5) стекла и даже последующие листы выполнены из минерального стекла и имеют толщину от 4 до 10 мм или из полимерного материала, такого как полиметилметакрилат (РММА), и имеют толщину от 5 до 30, предпочтительно, самое большее, 20 мм.

15. Многослойное остекление по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что промежуточные адгезивные слои (2, 4) выполнены из полиуретана (PU), поливинилбутираля (PVB), этилен-винилацетата (EVA) или их эквивалента, толщина первого промежуточного адгезивного слоя (2) составляет от 3 до 10, предпочтительно, от 4 до 8 мм, и толщина второго промежуточного адгезивного слоя (4) и, в случае необходимости, последующих слоев составляет от 0,5 до 4, предпочтительно, самое большее, равна 2 мм.

16. Способ изготовления многослойного остекления по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что ступенчатый элемент (7) изготавливают отдельно от монтажной конструкции путем горячей штамповки, инжекции, реактивного литья под давлением (RIM), экструзии или совместной экструзии, дутья, компрессионно-литьевого формования.

17. Применение многослойного остекления по одному из пп. 1-15 в качестве остекления здания, наземного, воздушного или водного транспортного средства или для городского оборудования.

18. Применение по п. 17 в качестве остекления кабины пилота летательного аппарата.

Похожие патенты:

Однопорционная упаковка // 2764989

Изобретение относится к области пищевых упаковок и касается однопорционной упаковки. Упаковка содержит многослойную пленочную структуру, которая содержит защитный слой, печать, основной слой и отрывной герметизирующий слой, причем печать расположена между защитным и основным слоем.

Композитная упаковочная фольга // 2764986

Изобретение относится к гибким однопорционным упаковкам и касается композитной упаковочной фольги для защищенной от детей и/или легкой в обращении для пожилых упаковки. Содержит первый слой, имеющий первую внешнюю поверхность и первую внутреннюю поверхность, причем первый слой придает препятствующие разрыванию свойства упаковочной фольге, второй слой, имеющий вторую внешнюю поверхность и вторую внутреннюю поверхность, причем вторая внешняя поверхность второго слоя является герметично соединяемой с сопрягаемой поверхностью, внутренний слой, расположенный между первой внутренней поверхностью первого слоя и второй внутренней поверхностью второго слоя.

Способ получения облицованного шпоном древесного материала и древесный материал из несущей плиты и по меньшей мере двух слоев шпона // 2764890

Изобретение относится к области деревообработки и касается способа получения древесного материала с несущей плитой и по меньшей мере одним первым, не являющимся внешним слоем шпона и вторым слоем шпона на первой поверхности несущей плиты, причем несущая плита, первый и по меньшей мере второй слой шпона соединены друг с другом полимерной смолой.

Слоистый материал для бумажного контейнера и бумажный контейнер // 2764690

Изобретение относится к области упаковки для напитков и касается слоистого материала для бумажного контейнера и бумажного контейнера. Один аспект изобретения относится к слоистому материалу для бумажного контейнера.

Компостируемая многослойная мембрана и картридж с указанной мембраной // 2763766

Изобретение относится к области мембранного компостирования и касается компостируемой многослойной мембраны (10) для картриджей, содержащих растворимые продукты или продукты, пригодные для варки с помощью воды под давлением, содержащей первый барьерный слой (11), содержащий компостируемую барьерную пленку, первый слой (12) металлизации, промежуточный слой (13), содержащий по меньшей мере один клей, второй барьерный слой (14), содержащий компостируемую барьерную пленку.

Упаковка для офтальмологического устройства, имеющая многослойный покровный материал, который содержит циклический олефиновый герметизирующий слой // 2761284

Изобретение относится к упаковке для контактной линзы с термосвариваемым многослойным покровным материалом упаковки, образованным из: опорного слоя и отслаиваемого герметизирующего слоя, выполненного из полимерной смеси. Полимерная смесь образована из следующих компонентов: от 40 до 85 мас.% одного или более первого аморфного циклического олефинового полимера, характеризующегося температурой стеклования по меньшей мере 120°C; от 10 до 55 мас.% одного или более второго аморфного циклического олефинового полимера, характеризующегося температурой стеклования менее 120°C, и от 0,5 до 15 мас.%, по меньшей мере одного эластомерного сополимера, содержащего по меньшей мере один полимеризованный моновиниларен и по меньшей мере один полимеризованный ациклический олефин.

Гибридный полимер для вязкоупругого пластичного разделителя // 2760698

Изобретение относится к области ламинированного остекления и касается вязкоупругого пластичного разделителя, предназначенного для размещения между двумя листами стекла (1, 2) остекления с целью придания ему свойств виброакустического демпфирования. Разделитель включает: два наружных слоя (4, 5) из термопластичного адгезива; один внутренний слой (3), расположенный между двумя наружными слоями (4, 5), при этом указанный внутренний слой (3) имеет коэффициент потерь, больший или равный 1,6, при 20°С и в диапазоне частот от 2 до 8 кГц; и первый и второй барьерные слои (6, 7), расположенные между наружными слоями (4, 5) и внутренним слоем 3 и образованные из пластичного вязкоупругого материала.

Многослойный продукт из бумаги тиссью и способ его изготовления // 2760347

Многослойный продукт (1) из бумаги тиссью, содержащий по меньшей мере два слоя, выполненных из листа-основы из бумаги тиссью, содержащий: впитывающий внутренний слой (4), имеющий большую толщину в диапазоне около 0,5-1,5 мм, большую пухлость в диапазоне около 25-75 см3/г, включающий в себя разрыхленные целлюлозные волокна, расположенные между первым наружным слоем (2) на одной стороне и вторым наружным слоем (3) на другой стороне; первую соединительную зону (5) и вторую зону (6), в которых внутренний слой (4), первый наружный слой (2) и второй наружный слой (3) соединены друг с другом.

Перерабатываемый, легко разрываемый упаковочный многослойный материал с хорошим барьерным действием и способ его получения // 2759719

Изобретение относится к перерабатываемому легко отрываемому упаковочному многослойному материалу с хорошим барьерным действием, с первым слоем многослойного материала и вторым слоем многослойного материала, причем первый слой многослойного материала представляет собой соэкструдированный и двунаправленно растянутый композит из слоя подложки с содержанием полиэтилена высокой плотности (HDPE) по меньшей мере 60 об.%, связующего слоя и барьерного слоя из барьерного полимера, предпочтительно из полиамида или сополимера этилена и винилового спирта, с толщиной максимально 20% общей толщины первого слоя многослойного материала, причем связующий слой размещен между слоем подложки и барьерным слоем, и первый слой многослойного материала своим барьерным слоем соединен со вторым слоем многослойного материала.

Способ получения ламината // 2759687

Настоящее изобретение относится к способу получения ламината. Данный способ включает равномерное нанесение изоцианатного компонента на первую пленку; равномерное нанесение полиольного компонента на вторую пленку; соединение первой и второй пленок вместе, что приводит к смешиванию и реакции изоцианатного компонента и полиольного компонента с образованием клея между первой и второй пленками; и отверждение клея для склеивания первой и второй пленок.