Устройство в виде соединительной части, компоновка и способ
Изобретение относится к устройству в виде соединительной части. При этом вставляемая нажатием соединительная часть в сборе, устройство и способ обеспечивают возможность непрерывного контакта вставляемых труб с элементом в виде основного корпуса для того, чтобы поддерживать проводимость для электротехнических применений и герметичное уплотнение, ограничивающее вращение. В различных вариантах осуществления аксиально внутренняя часть устройства имеет внутреннюю поверхность, которая сужается от более узкого диаметра до более широкого диаметра по мере того, как она проходит наружу от элемента в виде ограничителя хода для трубы до наружного обода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к проводящим каналам для трубопровода, и в частности к вставляемому нажатием устройству в виде соединительной части, компоновке и способу, которые облегчают соединение частей системы трубопровода и труб.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Системы трубопроводов существуют для облегчения потока текучих сред (например, жидкости, газа (такого как воздух) или плазмы), вмещения внутреннего содержимого и обеспечения других функций. Например, системы трубопроводов могут содержать проводящие каналы, которые вмещают электрическую проводку, эффективно собирая в пучок и удерживая проводку внутри ограниченного и защищенного участка, чтобы вставляемые провода можно было вместе транспортировать, экранировать и соединять от одной точки до другой. Во многих случаях одной из конечных точек для проводящего канала является электрощит.
Проводящие каналы или соединения для трубопровода для управления ослабленными проводами в большинстве случаев представляют собой элементы в форме трубки с полой внутренней частью, обеспечивающей прохождение проводки. Такие проводящие каналы пригодны для надлежащей защиты проводов и кабелей, содержащихся в них. В случае отсутствия зашиты ослабленные провода и/или кабели могут быть повреждены, порезаны (например о металлическую кромку отверстия электрощита) и могут потенциально вызвать короткое замыкание, удар электрическим током или пожар. Несмотря на то. что существуют нормативные положения, помогающие предотвратить эти проблемы, различные установки могут не соответствовать нормативным требованиям. Когда традиционные проводящие каналы расположены в отверстии электрощита, они могут быть незащищенными или, возможно, защищенными посредством основной формы крепления, такой как резьбовое зацепление.
Также проблемы могут возникнуть, когда между вставленным элементом трубопровода и соединением на землю не поддерживается проводимость. Электрические проводящие каналы могут быть изготовлены из металла, волокна, пластика и других материалов. Неметаллические материалы для проводящего канала, такие как ПВХ. обычно являются менее затратными и легкими по весу.
В последние годы технологию вставного соединения используют с системами трубопроводов, и в частности с водопроводными системами для уменьшения опасных ситуаций и времени, связанных с паяльными швами и другими способами соединения. Способы вставного соединения требуют минимального объема знаний о соединительных частях труб и предусматривают использование намного меньшего количества материалов, чем пайка. Например, для соединения труб с использованием технологии вставного соединения могут потребоваться только трубы, соединительные части быстрого соединения, инструмент для снятия фаски/снятия заусенцев и труборез. Можно выделить следующие этапы соединения системы трубопроводов с использованием технологии вставного соединения. Сначала отрезают трубу подходящей длины, и конец трубы очищают с помощью инструмента для снятия заусенцев. Затем трубу и соединительную часть толкают друг к другу для осуществления соединения. Соединительная часть снабжена крепежным кольцом (также называемым зажимной втулкой, зажимным кольцом или захватным кольцом), имеющим зубья, которые зажимают трубу при ее вставке. Устройство в виде крепежного кольца используют для обеспечения противодействующей энергии, предотвращающей отсоединение устройства, при этом создавая принудительное уплотнение. Соответственно, это не предполагает применения гаечных ключей, осуществления прижима, заклеивания или пайки. Технология вставного соединения и/или быстрого соединения для систем трубопроводов может быть получена, например, у Quick Fitting. Inc.. Уорик. Род-Айленд. США. поставщиков линеек С о Pro®. Pro Bite®. LocJaw™. Blue Hawk™. CopperHead® и Push Connect® вставных соединительных частей и родственных изделий. Также такая технология описана, например, в патенте США №7862089, патенте США №7942161, патенте США №8205915, патенте США №8210576, патенте США №8398122, патенте США №8480134, патенте США №8844974, патенте США №8844981, патенте США №9068680, и патенте США №9217529, описания которых полностью включены в данный документ посредством ссылки.
ИЗЛОЖЕНИЕ АСПЕКТОВ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится частично к вставляемому нажатием устройству в виде соединительной части, компоновке и способу, которые облегчают управление несколькими проводами, кабелями и/или соединениями в электрических средах способом, который удовлетворяет требованиям, экономит время специалистов и может поддерживать проводимость на соединение на землю. Варианты осуществления настоящего изобретения не требуют чеканки и могут соединять элементы трубопровода без клеящего вещества и/или ультразвуковой сварки. В дополнение к электрическим средам варианты осуществления настоящего изобретения также могут применяться в орошении и других средах, где имеет место поток текучих сред.
В различных вариантах осуществления устройство в виде проводящего канала согласно настоящему изобретению содержит внутреннюю поверхность, выполненную с возможностью надежного удержания компоновки элементов, содержащую по меньшей мере одно уплотнительное кольцо, промежуточное сальниковое уплотнение и зажимное кольцо. Компоновка элементов может дополнительно содержать опорный элемент трубы и толкатель для разъединения. Среди прочего следует понимать, что варианты осуществления, раскрытые в данном документе, содействуют усилиям, направленным на производство, путем устранения времени, которое требуется для создания нескольких пресс-форм, связанных с другими технологиями вставки нажатием.
Для целей настоящего изобретения понимается, что термины «трубка», «труба», «трубопровод», «проводящий канал», «элемент в виде проводящего канала» или «элемент трубопровода» охватывают один или более труб, трубок, проводящих каналов, элементов трубопровода и/или элементов труб, и могут употребляться как взаимозаменяемые. Также для целей настоящего изобретения соединительная часть может охватывать элемент в виде клапана и другие элементы трубопровода, включая, помимо прочего: соединительную муфту, угловой шарнир, тройниковое соединение, заглушку, элемент в виде шарового крана, трубы и другие объекты, имеющие по существу цилиндрические отверстия. Также для настоящего изобретения соединительная часть (также именуемая как элемент в виде корпуса или компонент в виде основного корпуса) может охватывать элемент в виде клапана и другие элементы трубопровода, включая, помимо прочего: соединительную муфту, угловой шарнир, тройниковое соединение, заглушку, элемент в виде шарового крана, трубы и другие объекты, имеющие цилиндрические отверстия. В различных вариантах осуществления соединительная часть содержит аксиально внутреннюю часть, имеющую внутренний радиус, который увеличивается от ограничителя хода для трубы к аксиально наружному ободу аксиально внутренней части. В различных вариантах осуществления одна или более уплотнительных вставок уплотняющего элемент (например. элементы в виде О-образного уплотнительного кольца) входят в первый отсек уплотнительного кольца, образованный во внутренней поверхности соединительной части. В дополнение к этому, на каждом приемном конце соединительной части для трубы отсек опорного элемента трубы обработан механическим способом с размещением во внутренней части для удержания по меньшей мере части компоновки элементов. Внутренняя часть соединительной части образована с возможностью обеспечения комплексной опоры для уплотняющего(их) элемент(ов) и крепежного кольца, когда к элементам трубопровода, которые вставлены в соединительную часть, прикладывается противодействующая сила. В различных вариантах осуществления опорный элемент трубы используют для обеспечения дополнительной опоры для крепежного кольца и для взаимодействия с
опциональным толкателем для разъединения для облегчения соединения и разъединения элементов трубопровода. В данном документе описаны другие способы, устройства и компоновки, связанные с настоящим изобретением.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На фиг. 1 представлен покомпонентный перспективный вид спереди одного варианта осуществления соединительной части в сборе в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 представлен вид спереди в поперечном разрезе одного варианта осуществления соединительной части в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 3 представлен вид спереди в поперечном разрезе соединительной части, показанной на фиг. 2, со вставленными элементами соединительной части и вставленным элементом трубопровода.
На фиг. 4 представлен детальный вид в поперечном разрезе обведенной кружком части 4-4, показанной на фиг. 3.
На фиг. 5 представлен вид спереди в поперечном разрезе альтернативного варианта осуществления соединительной части в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Во вставляемой нажатием соединительной части в сборе 10 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 1-5, элементы показанного изделия в сборе включают: соединительную часть (т.е. элемент в виде корпуса соединительной части или компонент в виде основного корпуса) 12, имеющую внутреннюю поверхность 13 и наружную поверхность 15, крепежное кольцо 18, один или более уплотняющих элементов 16 (которые опционально могут быть смазаны), опорный элемент 20 уплотнительного кольца и опорный элемент 22 трубы. В различных вариантах осуществления внутреннюю поверхность 13 соединительной части выполняют посредством ковки и/или обработки механическим способом и не чеканят. Крепежное кольцо 18 и уплотняющий элемент 16 вместе обеспечивают один вариант осуществления компоновки 21 элементов, раскрытой в данном документе, при этом оба имеют внутренний диаметр, который обеспечивает возможность плавного и плотного зацепления наружной поверхности элемента 35 трубопровода или труб (показана на фиг. 3) при вставке в отверстие 55 (показано на фиг. 2 и 5), которое образовано внутренней поверхностью 13 соединительной части и проходит аксиально через него вдоль оси 25. В одном варианте осуществления внутренние диаметры крепежного кольца 18 (измеряемые до зубьев 19, а не цилиндрического основания 17 кольца) и уплотняющий элемент 16 являются по существу одинаковыми. Также внутренние диаметры крепежного кольца 18 и уплотняющего элемента 16 чуть меньше, чем у соединительной части 12, для того, чтобы способствовать надлежащей эксплуатации раскрываемых в данном случае устройства и компоновки.
Для облегчения отсоединения труб, трубопровода и других цилиндрических объектов (например, 33), вставляемых в соединительную часть 12, необязательно может быть предоставлен толкатель для разъединения (не показан). Когда требуется извлечь вставленную трубу, например, из соединительной части, толкатель для разъединения может проталкиваться в направлении крепежного кольца таким образом, что его угловые поверхности отжимают зубья крепежного кольца от поверхности вставленной трубы, тем самым обеспечивая возможность извлечения трубы. В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 3 и 4, толкатель для разъединения не предусмотрен или не требуется, и компоновка 21 элементов, таким образом, постоянно удерживается внутри компонента 12 в виде корпуса соединительной части. С детальной информацией, связанной с компоновкой 21 элементов и внутренними элементами 16, 18, 20 и 22, включая опциональный толкатель для разъединения, можно ознакомиться, например, в патенте США №9322496, выданном на имя Crompton и соавт., описание которого полностью включено в данный документ посредством ссылки.
Как дополнительно показано на фиг. 2-4, компонент 12 в виде основного корпуса содержит первый сегмент 30 и второй сегмент 31, разделенные ограничителем 29 хода для трубы. Ограничитель 29 хода для трубы проходит радиально внутрь внутренней поверхности 13 для обеспечения стопорной поверхности для вставляемых трубок и труб. В одном варианте осуществления, показанном на фиг. 5, ограничитель 29 хода для трубы не предусмотрен. Однако суживающаяся внутренняя поверхность 13 в аксиально внутренней части 32 соединительной части 12 обеспечивает эффективную стопорную поверхность для вставленных трубок и труб без необходимости в ограничителе хода для трубы, как на фиг. 2. Каждый из первого сегмента 30 и второго сегмента 31 содержит аксиально внутреннюю часть 32, аксиально промежуточную часть 34 и аксиально наружную часть 36, при этом аксиально внутренняя часть 32, аксиально промежуточная часть 34 и аксиально наружная часть 36 выполнены как единое целое и каждая из них имеет соответствующие внутреннюю стенку 42, 44, 46 и наружную стенку 52, 54, 56. Как показано на фиг. 2 и 5, аксиально внутренняя часть 32 имеет внутренний радиус R2. Аксиально промежуточная часть 34 имеет внутренний радиус R3 и/или R4. Аксиально наружная часть 36 имеет внутренний радиус R5. В различных вариантах осуществления внутренний радиус R3 и/или R4 аксиально промежуточной части 34 больше, чем внутренний радиус R2 аксиально внутренней части 32, и внутренний радиус R5 аксиально наружной части 36 больше, чем внутренний радиус R2 аксиально внутренней части 32 и внутренний радиус R3 и/или R4 аксиально промежуточной части 34. Таким способом и среди прочего на трубе или входном участке 55 труб на соединительной части 12 предоставляют отверстие большего размера, и в аксиально внутренней части 32 предоставляют более герметичное отверстие. В дополнение к этому, как показано на фиг. 2, внутренний радиус R2 аксиально внутренней части сужается от более узкого диаметра В до более широкого диаметра С. В различных вариантах осуществления аксиально внутренний диаметр В меньше, чем диаметр D (см. фиг. 2) трубы 33, вставляемой в отверстие 55, и аксиально наружный диаметр С больше, чем диаметр D трубы, вставляемой в отверстие 55. Таким способом труба или трубы 33 находятся в непрерывном контакте с внутренней поверхностью 13 в аксиально внутренней части 32 компонента 12 в виде основного корпуса, и слегка прижимаются после достижения ограничителя 29 хода для трубы (на фиг. 2) или радиально и аксиально самой внутренней центральной точки 59 аксиально внутренней стенки 42 (на фиг. 5). Как показано на фиг. 5, центральная точка 59 является радиально самой внутренней точкой внутренней поверхности 13. Собственно, труба 33 поддерживает проводимость с землей посредством компонента 12 в виде основного корпуса от точки, где труба 33 вначале осуществляет контакт с внутренней поверхностью 13, до точки, где труба 33 полностью вставлена вплоть до ограничителя 29 хода для трубы или центральной точки 59. Также предотвращают и/или прочно препятствуют вращению вставленной трубы 33 путем ее закрепления внутри более узкой аксиально внутренней части 32 компонента 12 в виде основного корпуса.
Как дополнительно показано на фиг. 2-5, аксиально наружная часть 36 первого сегмента 30 заканчивается в аксиально наружном ободе 38, который проходит радиально внутрь от внутренней стенки 46. В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 2 и 5, аксиально наружный обод 38 имеет внутренний радиус R1, который по существу является таким же. что и внутренний радиус R3 или R4 аксиально промежуточной части. В различных других вариантах осуществления радиально внутренняя кромка 39 аксиально наружного обода 38 имеет такой уклон, что радиус изменяется от меньшего размера на аксиально внутренней кромке 40 радиально внутренней кромки 39 до большего размера на аксиально наружной кромке 41 радиально внутренней кромки 39 аксиально наружного обода 38. Таким образом, отверстие, образованное внутренней кромкой 39 для вставляемого элемента трубы или труб, является более восприимчивым к углам вставки элемента трубы или труб, которые могут не быть идеально выровнены с осью 25.
Как дополнительно показано на фиг. 2-5, аксиально промежуточная часть 34 может быть снабжена радиальной ступенью 43, проходящей радиально внутрь таким образом, что аксиально промежуточная часть 34 содержит первую часть 44А внутренней стенки, имеющую внутренний радиус R3, и вторую часть 44 В внутренней стенки, имеющую внутренний радиус R4, где части 44А и 44В разделены радиальной ступенью 43. Как описано в других частях данного документа, радиальная ступень 43 помогает в предоставлении зацепляющей поверхности для опорного элемента 20 уплотнительного кольца в качестве части компоновки 21 элементов, предоставленной в соответствии с аспектами настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 4, уплотнительное кольцо 16 удерживается впритык к уступу 51 и в первой части 44А внутренней стенки аксиально промежуточной части 34 компонента 12 в виде основного корпуса, и опорный элемент 20 уплотнительного кольца удерживается частично в первой части 44А внутренней стенки и частично во второй части 44В внутренней стенки аксиально промежуточной части 34 компонента 12 в виде основного корпуса. В различных вариантах осуществления второе О-образное уплотнительное кольцо или уплотнительное кольцо может быть расположено смежно с первым уплотнительным кольцом 16. Дополнительно в различных вариантах осуществления опорный элемент 20 уплотнительного кольца содержит вырез 27 для зацепления радиальной ступени 43 с целью обеспечения стабилизирующей опоры для компоновки элементов.
Как показано на фиг. 2-5, например, опорный элемент 22 грубы удерживается впритык к ободу 38 и частично впритык к внутренней поверхности 46 компонента 12 в виде основного корпуса и частично впритык к внутренней поверхности 44 в аксиально промежуточной части 34 компонента 12 в виде основного корпуса. В различных вариантах осуществления опорный элемент 22 трубы может иметь состав из пружинной стали и может быть предоставлен как цельный неразъемный элемент или может быть снабжен разъемом аналогично варианту осуществления с крепежным кольцом, описанному в других частях данного документа.
Крепежное кольцо 18 удерживается внутри второй части 44 В внутренней стенки аксиально промежуточной части 34 компонента 12 в виде основного корпуса, при этом основание 17 крепежного кольца удерживается между аксиально внутренней кромкой 60 опорного элемента 22 трубы и аксиально наружной кромкой 62 опорного элемента 20 уплотнительного кольца. Крепежное кольцо 18, которое может быть выполненным как единое целое, неразъемным кольцом или может представлять собой элемент в виде разъемного кольца, имеет по существу кольцевое основание 17 с зубьями 19, проходящими радиально внутрь от него. В вариантах осуществления, где крепежное кольцо представляет собой разъемное кольцо, крепежное кольцо может содержать две кольцевые конечные точки (не показаны), которые не соединяются, с точками прикрепления для обращения с крепежным кольцом и его прижатия таким образом, чтобы инструмент, предназначенный для удержания крепежного кольца в точках прикрепления, мог легче обращаться с крепежным кольцом и прижимать его для того, чтобы содействовать в сборке или демонтаже согласно вариантам осуществления, раскрытым в данном документе. В этом варианте осуществления и после того, как прижато, крепежное кольцо легко поддается вставке в соединительную часть 12 путем ослабления захвата на точках прикрепления, тем самым позволяя крепежному кольцу расширяться таким образом, чтобы кольцевое основание зацеплялось со стенками второго радиального элемента корпуса. Крепление может быть удалено со второго радиального элемента корпуса аналогичным образом. Для образования или расцепления соединения не требуется применение каких-либо гаечных ключей, осуществление пайки, сварки, применение клеящего вещества и/или скручивание и вращение элементов.
Крепежное кольцо 18 может иметь состав из пружинной стали, например состав, который позволяет крепежному кольцу деформироваться в ходе установки, при этом отпружиниваясь обратно в свое первоначальное заводское положение после установки. Крепежное кольцо способно захватывать поверхность вставленной трубы посредством двух или более зубьев 19 для обеспечения того, чтобы соединения не могли быть оторваны друг от друга. Зубья крепежного кольца наклонены вниз от по существу цилиндрического периметра кольца навстречу аксиально внутренней части 32 и в сторону от аксиально наружной части 36 таким образом, что при вставке трубы зубья оказывают давление на трубу, чтобы препятствовать проскальзыванию трубы или ее движению обратно из соединительной части. Для образования соединения не требуется применение каких-либо гаечных ключей, осуществление пайки, сварки, применение клеящего вещества и/или скручивание и вращение элементов. В частности, комбинация из крепежного кольца, опорного элемента О-образного уплотнительного кольца, опорного элемента трубы и опциональный толкатель для разъединения обеспечивает трубопровод в сборе вставного соединения при вставке в любую соединительную часть цилиндрической трубы в соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе. Зубья 19 крепежного кольца 18 могут проходить под различными углами от оси основания при измерении, когда зубья находятся, например, в положении покоя, и не под воздействием, оказываемым вставкой трубы. Количество зубьев может легко отличаться по количеству и размеру.
В одном варианте осуществления соединительная часть 12, например, может представлять собой кованую латунь CW617N с полным расположением и соединительную часть полного потока. Смазывающее вещество для уплотняющих элементов 16, например, может представлять собой смазывающее вещество, имеющее пищевой допуск. Следует понимать, что уплотняющие элементы 16 могут содержать плоское кольцо или уплотнительный элемент типа шайбы в дополнение к или в качестве альтернативы круговому элементу по существу кругового поперечного сечения. Как показано на фиг. 4, опорный элемент 20 уплотнительного кольца имеет аксиально внутреннюю кромку 64, которая выступает в качестве поверхности, зацепляющей уплотняющий элемент, и аксиально наружную кромку 62, которая выступает в качестве поверхности, зацепляющей крепежное кольцо. Опорный элемент уплотнительного кольца 20 может быть выполнен, например, из металла или пластика.
Во время работы компонент 12 в виде основного корпуса образуют с суживающимся аксиально внутренним сегментом 42 и отсеками, как описано выше, и один или более уплотняющих элементов 16 вставляют в аксиально промежуточную часть 34 компонента 12 в виде основного корпуса и удерживают впритык к его первой части 44А внутренней стенки. Далее вставляют опорный элемент 20 уплотнительного кольца таким образом, чтобы он плотно входил в аксиально промежуточную часть 34 компонента 12 в виде основного корпуса, и удерживают впритык к первой части 44А и второй части 44В внутренней стенки. Опорный элемент 20 упирается в элемент 16 в виде уплотнительного кольца, как показано на фиг. 3, например. Крепежное кольцо 18 затем вставляют таким образом, чтобы его основание 17 надежно удерживалось впритык ко второй части 44В внутренней стенки аксиально промежуточной части 34 компонента 12 в виде основного корпуса, и основание дополнительно надежно удерживается между опорным элементом 20 уплотнительного кольца и опорным элементом 22 трубы. Опорный элемент 20 трубы вставляют таким образом, чтобы он удерживался в аксиально наружной части 36 и второй части 44В внутренней стенки аксиально промежуточной части 34 компонента в виде основного корпуса, а также впритык к внутренней поверхности наружного обода 38 компонента 12 в виде основного корпуса. В вариантах осуществления с опциональным толкателем для разъединения толкатель для разъединения затем может быть вставлен таким образом, чтобы скользящим образом зацепляться с радиально внутренней стенкой опорного элемента 20 трубы.
При вставке трубы 33, как показано на фиг. 3 и 4, она проходит через опорный элемент 20 трубы в приемную полость 55 для трубы компонента 12 в виде основного корпуса, зацепляя крепежное кольцо 18 и уплотняющий элемент 16. Когда труба 33 вставлена полностью (то есть, когда ведущая кромка 65 трубы находится в контакте с ограничителем 29 хода для трубы на фиг. 2 или точкой 59 на фиг. 5), зубья 19 крепежного кольца 18 зацепляются с наружной поверхностью 35 вставленной трубы 33, и более узкий аксиально внутренний конец аксиально внутренней части 42 прижимает наружную поверхность 35 трубы 33 с целью удержания трубы 33 надежно внутри компонента 12 в виде основного корпуса. В различных вариантах осуществления элемент 33 трубопровода имеет наружный диаметр D, который больше, чем внутренний диаметр внутренней поверхности 13 аксиально внутренней части 42 первого сегмента 30, главным образом ближе к ограничителю 29 хода для трубы или точке 59, поскольку сужается диаметр аксиально внутренней части. В конкретных вариантах осуществления наружный диаметр D элемента трубопровода по меньшей мере на 0,002 дюйма больше, чем внутренний диаметр внутренней поверхности 13 аксиально внутренней части 42 первого сегмента 30 на ограничителе 29 хода для трубы (фиг. 2) или в точке 59 (фиг. 5) или вблизи них. Уплотняющий элемент 18 помогает обеспечить надежное уплотнение без утечек, и комбинация из опорного элемента 20 уплотнительного кольца, крепежного кольца 18, опорного элемента 22 трубы и более узкой внутренней полости аксиально внутренней части 42 компонента 12 в виде основного корпуса делает невозможной любой наклон, при котором вставленная труба может выскользнуть из положения.
В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 2, например, аксиально внутренняя часть 42 проходит от ограничителя 29 хода для трубы к аксиально наружному ободу 74 аксиально внутренней части 42, при этом внутренний радиус R2 аксиально внутренней части 42 увеличивается от ограничителя 29 хода для трубы к аксиально наружному ободу 74 аксиально внутренней части 42. В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 5, например, аксиально внутренняя часть 42 проходит от аксиально и радиально внутренней точки 59 к аксиально наружному ободу 74 аксиально внутренней части 42, при этом внутренний радиус R2 аксиально внутренней части 42 увеличивается от точки 59 к аксиально наружному ободу 74 аксиально внутренней части 42.
В различных вариантах осуществления внутренняя поверхность 13 аксиально внутренней части 42 проходит под острым углом Е к оси 25 от ограничителя 29 хода для трубы на фиг. 2 или точки 59 на фиг. 5 к аксиально наружному ободу 74 аксиально внутренней части 42. В различных вариантах осуществления острый угол Е составляет от приблизительно 0,005 градуса до приблизительно двадцати градусов. В конкретных вариантах осуществления острый угол Е составляет от приблизительно 0,005 градуса до приблизительно пяти градусов. Путем применения углов в пределах описанного диапазона, устройство обеспечивает достаточный контакт со вставленной трубой для заземления, при этом также обеспечивая способность поддерживать операцию вставки нажатием с компоновкой элементов соединительной части и гарантируя то. что вставленный элемент трубопровода не будет вращаться, когда он вставлен полностью. Таким образом, суживающаяся внутренняя часть, как описано в данном документе, облегчает достижение нескольких важных целей. В различных вариантах осуществления, как показано на фиг. 2 и 4, уступ 51 проходит радиально наружу от аксиально наружного обода 74 аксиально внутренней части 42 первого сегмента 30 к аксиально промежуточной части 44 первого сегмента 30. В дополнение к этому, внутренняя поверхность 13 дополнительно содержит рампу 53, проходящую аксиально и радиально внутрь от уступа 51 к аксиально наружному ободу 74.
Следует понимать, что компонент в виде основного корпуса 12 может выступать в качестве соединительной муфты, при этом первый сегмент 30 и второй сегмент 31 главным образом являются зеркальными отображениями друг друга. В таких вариантах осуществления аксиально внутренняя часть второго сегмента проходит от ограничителя хода для трубы к аксиально наружному ободу, и внутренний радиус аксиально внутренней части второго сегмента увеличивается от ограничителя хода для трубы к аксиально наружному ободу.
Следует понимать, что углы, размеры и материалы, описанные в данном документе, являются иллюстративными, и предусмотрены как варианты осуществления, связанные с надлежащей эксплуатацией устройства в сборе и способа, раскрываемых в данном случае. Также следует понимать, что в различных вариантах осуществления элементы вставляемого нажатием соединения в сборе могут быть образованы посредством процессов гидроформинга. В дополнение к этому, могут быть предоставлены варианты осуществления, посредством которых соединительная часть и/или компонент в виде основного корпуса содержит независимые компоновки элементов по обе стороны ограничителя 29 хода для трубы или точки 59, при этом каждая из компоновок элементов содержит по меньшей мере одно из следующего: уплотнительное кольцо, опорный элемент уплотнительного кольца, крепежное кольцо, опорный элемент трубы, толкатель для разъединения, как показано на фиг. 2 и 3, например.
Устройство в сборе и способ, раскрываемые в данном случае, могут быть осуществлены в других конкретных формах без отступления от их сущности или существенных характеристик. Поэтому настоящие варианты осуществления следует считать во всех отношениях иллюстративными и не ограничивающими, при этом на объем изобретения указывают пункты формулы изобретения в заявке, а не вышеупомянутое описание, и поэтому все изменения, которые подпадают под смысл и диапазон эквивалентности пунктов формулы изобретения подразумеваются как включенные в них.
1. Соединительная часть, содержащая:
компонент в виде основного корпуса, содержащий внутреннюю поверхность и наружную поверхность, при этом внутренняя поверхность образует полость, проходящую вдоль оси через компонент в виде основного корпуса, при этом компонент в виде основного корпуса дополнительно содержит первый сегмент, имеющий аксиально внутреннюю часть, аксиально промежуточную часть и аксиально наружную часть, при этом аксиально внутренняя часть, аксиально промежуточная часть и аксиально наружная часть первого сегмента выполнены как единое целое и каждая из них содержит соответствующий внутренний радиус от оси до внутренней поверхности, при этом внутренняя поверхность проходит под первым острым углом к оси от радиально самой внутренней точки внутренней поверхности до аксиально наружного обода аксиально внутренней части первого сегмента компонента в виде основного корпуса, при этом компонент в виде основного корпуса дополнительно содержит второй сегмент, имеющий аксиально внутреннюю часть второго сегмента, при этом внутренняя поверхность проходит под вторым острым углом к оси от радиально самой внутренней точки внутренней поверхности к аксиально наружному ободу аксиально внутренней части второго сегмента, при этом аксиально наружная часть содержит аксиально наружный обод, проходящий радиально внутрь от внутренней поверхности компонента в виде основного корпуса, при этом аксиально наружный обод содержит радиально внутреннюю кромку, имеющую аксиально внутреннюю кромку и аксиально наружную кромку, при этом аксиально внутренняя кромка радиально внутренней кромки аксиально наружного обода имеет внутренний радиус, который по существу является таким же, что и внутренний радиус аксиально промежуточной части первого сегмента компонента в виде основного корпуса, при этом внутренний радиус аксиально внутренней кромки радиально внутренней кромки аксиально наружного обода меньше, чем внутренний радиус аксиально наружной кромки радиально внутренней кромки аксиально наружного обода, и при этом первый элемент выполнен с возможностью приема элемента трубопровода, упирающегося в радиально самую внутреннюю точку внутренней поверхности, при этом принятый элемент трубопровода имеет наружный диаметр, который больше, чем внутренний диаметр радиально самой внутренней точки внутренней поверхности.
2. Соединительная часть по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний радиус аксиально промежуточной части больше, чем внутренний радиус аксиально внутренней части.
3. Соединительная часть по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний радиус аксиально наружной части больше, чем внутренний радиус аксиально промежуточной части.
4. Соединительная часть по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний радиус аксиально промежуточной части больше, чем внутренний радиус аксиально внутренней части, и при этом внутренний радиус аксиально наружной части больше, чем внутренний радиус аксиально внутренней части и внутренний радиус аксиально промежуточной части.
5. Соединительная часть по п. 1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность содержит уступ, проходящий радиально наружу от аксиально наружного обода аксиально внутренней части первого сегмента к аксиально промежуточной части первого сегмента.
6. Соединительная часть по п. 5, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность дополнительно содержит рампу, проходящую аксиально и радиально внутрь от уступа к аксиально наружному ободу.
7. Соединительная часть по п. 1. отличающаяся тем, что аксиально промежуточная часть содержит радиальную ступень, проходящую радиально внутрь таким образом, что аксиально промежуточная часть содержит первую часть внутренней поверхности и вторую часть внутренней поверхности, разделенные радиальной ступенью.
8. Соединительная часть по п. 1, отличающаяся тем, что радиально самая внутренняя точка внутренней поверхности является аксиально самой внутренней точкой аксиально внутренней части первого сегмента, и при этом радиально самая внутренняя точка внутренней поверхности дополнительно является аксиально самой внутренней точкой аксиально внутренней части второго сегмента.
9. Способ образования проводящего канала в виде соединительной части, включающий:
образование компонента в виде основного корпуса с внутренней поверхностью и наружной поверхностью, при этом внутренняя поверхность образует полость, проходящую вдоль оси через компонент в виде основного корпуса;
при этом компонент в виде основного корпуса содержит первый сегмент, имеющий аксиально внутреннюю часть, аксиально промежуточную часть и аксиально наружную часть, при этом аксиально внутренняя часть, аксиально промежуточная часть и аксиально наружная часть первого сегмента выполнены как единое целое и каждая из них содержит соответствующий внутренний радиус от оси до внутренней поверхности, при этом внутренняя поверхность образована таким образом, чтобы проходить под первым острым углом к оси от радиально самой внутренней точки внутренней поверхности до аксиально наружного обода аксиально внутренней части первого сегмента компонента в виде основного корпуса, при этом компонент в виде основного корпуса дополнительно содержит второй сегмент, имеющий аксиально внутреннюю часть второго сегмента, и при этом внутренняя поверхность проходит под вторым острым углом к оси от радиально самой внутренней точки внутренней поверхности к аксиально наружному ободу аксиально внутренней части второго сегмента, при этом аксиально наружная часть содержит аксиально наружный обод, проходящий радиально внутрь от внутренней поверхности компонента в виде основного корпуса, при этом аксиально наружный обод содержит радиально внутреннюю кромку, имеющую аксиально внутреннюю кромку и аксиально наружную кромку, при этом аксиально внутренняя кромка радиально внутренней кромки аксиально наружного обода имеет внутренний радиус, который по существу является таким же, что и внутренний радиус аксиально промежуточной части первого сегмента компонента в виде основного корпуса, и при этом дополнительно внутренний радиус аксиально внутренней кромки радиально внутренней кромки аксиально наружного обода меньше, чем внутренний радиус аксиально наружной кромки радиально внутренней кромки аксиально наружного обода; и
вставку элемента трубопровода в первый сегмент компонента в виде основного корпуса таким образом, чтобы упираться в радиально самую внутреннюю точку внутренней поверхности, при этом внутренняя поверхность компонента в виде основного корпуса имеет внутренний диаметр, и при этом элемент трубопровода имеет наружный диаметр, который больше, чем внутренний диаметр радиально самой внутренней точки внутренней поверхности.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что радиально самая внутренняя точка внутренней поверхности является аксиально самой внутренней точкой аксиально внутренней части первого сегмента, и при этом радиально самая внутренняя точка внутренней поверхности дополнительно является аксиально самой внутренней точкой аксиально внутренней части второго сегмента.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что острый угол составляет от приблизительно 0.005 градуса до приблизительно пяти градусов.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что наружный диаметр элемента трубопровода по меньшей мере на 0,002 дюйма больше, чем внутренний диаметр радиально самой внутренней точки внутренней поверхности.
