Устройство для протаскивания ленточного ножа

Изобретение относится к области пильной обработки материалов и может быть использовано в вертикальных ленточнопильных станках для протаскивания ленточного ножа при его установке на станок. Устройство состоит из полуколец, выполненных с возможностью прикрепления к верхней и нижней частям вертикальной стойки станка с образованием горизонтального просвета между ними, щек, скрепленных с полукольцами и имеющих радиальный разрез и два отверстия, при этом на одной из щек размещена ручка для вращения, а в упомянутых отверстиях установлены оси с возможностью обеспечения синхронного вращения щек на 180° и протаскивания при этом упомянутого ножа одновременно через горизонтальный просвет полуколец и радиальный разрез щек в станок. Использование изобретения позволяет существенно упростить процесс установки ленточного ножа на станок. 5 ил.

 

Изобретение относится к механизмам, нашедшим применение в вертикальных ленточнопильных станках и предназначенным для установки ленточного ножа на станок.

Ленточный нож представляет собой замкнутую петлю. Для установки или замены ленточного ножа в известных из уровня техники ленточнопильных станках необходимо приподнимать одну из сторон станка, чтобы обеспечить возможность протаскивания одного края ленточного ножа под приподнятыми вертикальными стойками (ножками) станка. Данная процедура долгая по времени и небезопасная, поскольку может привести к повреждению конструкции станка, выходу из строя отдельных его элементов, значительным временным потерям и травматизму в процессе осуществления, требует участия нескольких человек.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое решение, заключается в разработке устройства для протаскивания ленточного ножа сквозь вертикальную стойку (ножку) станка для установки на ленточнопильный станок с участием одного человека.

Данная задача решается благодаря тому, что устройство характеризуется совокупностью следующих конструктивных элементов: два полукольца, две щеки, две оси, ручка.

Техническим результатом является технологичность, быстрота, простота и безопасность процедуры установки или замены ножа ленточной пилы на станке.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - устройство для протаскивания ленточного ножа вид справа и спереди

на фиг. 2 - полукольцо вид справа и спереди

на фиг. 3 - щека вид справа и спереди

на фиг. 4 - ось вид справа и спереди

на фиг. 5 - стойка вид справа и спереди,

где

1 - полукольцо;

2 - щека;

3 - ось;

4 - стойка;

5 - ручка.

Разработка выполнена из прочного материала, способного выдерживать механические нагрузки.

Устройство размещается на вертикальной стойке 4 ленточнопильного станка. Полукольца 1 устройства прикрепляются к верхней и нижней части вертикальной стойки 4 станка таким образом, что образуют незамкнутое кольцо с горизонтальным просветом с толщиной, достаточной для свободного прохождения ленточного ножа. Спереди и сзади к полукольцам 1 крепятся щеки 2 - плоские круглые детали, имеющие проточки, образующие кольцевые канавки, позволяющие обеспечить плотное прилегание к полукольцам 1. Каждая из щек 2 имеет радиальный разрез, находящийся в горизонтальной плоскости, два отверстия, находящиеся в одной вертикальной плоскости перпендикулярно радиальному разрезу. На одной из щек 2 размещена ручка 5 с параметрами достаточными для обеспечения механического вращения устройства. Для обеспечения синхронного вращения в отверстия щек 2 вставлены оси 3, выполняющие функцию подшипников.

Пример осуществления технического решения.

Устройство для протаскивания ленточного ножа размещается на вертикальной стойке ленточнопильного станка. Полукольца устройства толщиной 6 мм, шириной 66 мм прикрепляются к верхней и нижней части вертикальной стойки станка, например, привариванием таким образом, что полукольца образуют незамкнутое кольцо с внешним диаметром 76 мм с горизонтальным просветом 3 мм. Спереди и сзади к полукольцам крепятся щеки - плоские круглые детали толщиной 8 мм, диаметром 84 мм, имеющие проточки шириной 6 мм и толщиной 4 мм, образующие кольцевые канавки с внешним диаметром 76 мм, позволяющие обеспечить плотное прилегание к полукольцам. Каждая из щек имеет радиальный разрез толщиной 3 мм находящийся в горизонтальной плоскости, два отверстия диаметром 8 мм, находящиеся на расстоянии 25 мм от центра щеки в одной вертикальной плоскости перпендикулярно радиальному разрезу. На одной из щек размещена ручка с параметрами достаточными для обеспечения вращения устройства. Для обеспечения синхронного вращения в отверстия щек вставлены оси длиной 74 мм и шириной 9 мм, имеющие с двух сторон проточки длиной 8 мм диаметром 8 мм, благодаря чему погружены в отверстия щек на длину проточки.

Техническое решение работает следующим образом.

Край ленточной ножа погружается в отверстие, образуемое одновременно радиальными разрезами щек и горизонтальным просветом полуколец. После этого к ручке прилагается усилие, и щеки с помощью осей поворачиваются по оси вращения на 180°. Ленточный нож извлекается из устройства, оказавшись внутри плоскости станка и готов к установке.

Заявленное техническое решение имеет ряд преимуществ:

- технологичность;

- быстрое и простое протаскивание ленточного ножа для дальнейшей установки на станок;

- безопасность.

Устройство для протаскивания ленточного ножа при его установке на ленточнопильный станок, состоящее из полуколец, выполненных с возможностью прикрепления к верхней и нижней частям вертикальной стойки станка с образованием горизонтального просвета между ними, щек, скрепленных с полукольцами и имеющих радиальный разрез и два отверстия, при этом на одной из щек размещена ручка для вращения, а в упомянутых отверстиях установлены оси с возможностью обеспечения синхронного вращения щек на 180° и протаскивания при этом упомянутого ножа одновременно через горизонтальный просвет полуколец и радиальный разрез щек в станок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению летательных аппаратов. Обрабатывающая установка для структурных компонентов самолета с обрабатывающей станцией имеет зону обработки для обработки структурного компонента (2) самолета и зону сервиса для проведения сервисных работ.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для закрепления обрабатываемых деталей на станке. Зажимное устройство содержит неподвижный зажимной элемент с пазом и установленный на нем суппорт, состоящий из основной части и опорного элемента, крепежный элемент для фиксации суппорта на неподвижном зажимном элементе и разъемное зажимное приспособление для закрепления детали, при этом неподвижный зажимной элемент выполнен в виде рамы и прикрепленного к ней дугового основания с расположенным на нем сверху сквозным продольным пазом и отверстием для упомянутого крепежного элемента в виде винта с гайкой, при этом основная часть суппорта выполнена в виде дугового элемента, имеющего продольную прорезь, в которой расположен упомянутый крепежный элемент, и установленного в упомянутом пазу дугового основания с возможностью продольного перемещения, а разъемное зажимное приспособление для закрепления детали выполнено в виде прижимной пластины с болтами и расположено на конце опорного элемента суппорта.

Изобретение относится к испытательному оборудованию и может быть использовано при испытаниях на комплексное термомеханическое воздействие и вибрации. Стол содержит плиту нижнюю, отдельные герметичные камеры охлаждения, соединенные через штуцеры с системой подачи, слива и охлаждения воды.

Изобретение относится к изготовлению летательных аппаратов. Обрабатывающая установка для структурных компонентов (2) самолета с обрабатывающей станцией (3) включает в себя зажимную раму (4) и обрабатывающий модуль (5), имеющий первый верхний инструментальный модуль (11) с ориентированным вдоль первой инструментальной оси (12а) верхним инструментом (13) и нижний инструментальный модуль (14) с ориентированным вдоль второй инструментальной оси (12b) нижним инструментом (15).

Изобретение относится к области электротехники. Технический результат – повышение технологичности производства.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в трубообрабатывающих станках. Опорное устройство содержит поворотный рычаг, выполненный с возможностью установки одним концом на станине станка с возможностью поворота относительно первой оси поворота, цилиндрический валик, установленный на противоположном конце поворотного рычага, опорный элемент, установленный на свободном конце поворотного рычага с возможностью поворота относительно второй оси поворота, имеющий полость для приема трубы, которая выполнена с профилем поперечного сечения в форме дуги окружности и имеет переменный диаметр по длине расположения полости, что позволяет принимать трубы различного диаметра.

Изобретение относится к области инструментов для механической обработки заготовок. Инструмент содержит зажимной держатель с приемной полостью, которая имеет коническую выемку, расположенную со стороны отверстия приемной полости в торцевой поверхности зажимного держателя, и центральное позиционирующее отверстие с цилиндрической поверхностью, при этом ширина конической выемки уменьшается в направлении к центральному позиционирующему отверстию, обрабатывающую головку с режущей частью, жестко зафиксированный на режущей части элемент для соединения с зажимным держателем, центральный позиционирующий столбик с наружной цилиндрической поверхностью, и фиксирующую часть для соединения зажимного держателя и обрабатывающей головки.

Изобретение относится к области обрабатывающего оборудования для кондитерских изделий и может быть использовано для автоматизации процесса обработки шоколада. Фрезерный станок для обработки шоколада содержит корпус, выполненный из двух частично отделенных друг от друга отсеков, один из которых является зоной обработки и оснащен столом с зажимными механизмами и прозрачной крышкой с газовыми упорами, а во втором расположены электронные средства управления и механические средства управления, кинематически связанные с закрепленной на шпинделе фрезой для ее перемещения по направляющим рельсам трех осей X, Y и Z в зоне обработки.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано, например, для выполнения на поверхности заготовок канавок. Силовая головка (1) для обработки резанием заготовок (2) содержит обрабатывающий инструмент (3), установленный или выполненный в корпусной детали (5) силовой головки (1) с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости (E) перемещения, по меньшей мере один приводной узел (4a-4b) для перемещения обрабатывающего инструмента (3), расположенный или выполненный на корпусной детали (5) или в корпусной детали (5) силовой головки (1).

Изобретение относится к области обработки шлифованием режущего инструмента. Шлифовальный станок содержит опорный блок для размещения подлежащего шлифованию инструмента, причем опорный блок имеет регулировочное средство с регулировочным элементом для его наклона на заданный угол относительно опорной плоскости, рабочую часть, которая выполнена в виде опорного корпуса с расположенным на нем абразивным средством и приводного средства, обеспечивающего перемещение опорного корпуса с абразивным средством вдоль главной рабочей оси станка для приближения или удаления относительно опорного блока и/или вращательное движение опорного корпуса с абразивным средством вокруг упомянутой оси.
Наверх