Комплект лезвий и способ изготовления
Изобретение относится к области устройств для срезания волос. Обрабатывающая головка устройства для срезания волос содержит неподвижное лезвие с опорной вставкой и металлическим компонентом и подвижное лезвие. Металлический компонент и опорная вставка соединены друг с другом с прессовой посадкой. Металлический компонент деформирован на своих участках с образованием зубчатой ведущей кромки. Металлический компонент образует первую и вторую стенки. Между обращенными внутрь внутренними поверхностями металлического компонента и опорной вставки образована направляющая щель для подвижного лезвия. В установленном состоянии подвижное лезвие предварительно нагружено и размещено с возможностью перемещения в направляющей щели между металлическим компонентом и опорной вставкой. Изобретение также относится к способу изготовления обрабатывающей головки устройства для срезания волос. Техническим результатом является улучшение качества срезания волос. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к комплекту лезвий для устройства для срезания волос и к соответствующим образом оснащенному устройству для срезания волос. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изготовления комплекта лезвий для устройства для срезания волос.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В WO 2013/150412 А1 раскрыто неподвижное лезвие для комплекта лезвий устройства для срезания волос с электрическим приводом, при этом лезвие содержит первую стенку и вторую стенку, каждая из которых образует первую поверхность, вторую поверхность, обращенную от первой поверхности, и проходящую в поперечном направлении ведущую кромку, образующую множество расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга выступов, проходящих в продольном направлении, причем первые поверхности первой и второй стенок обращены друг к другу по меньшей мере на своих ведущих кромках, тогда как обращенные выступы вдоль ведущих кромок первой и второй стенок соединены друг с другом на своих вершинах, образуя множество в целом U-образных зубцов, и первые поверхности первой и второй стенок образуют проходящую в боковом направлении направляющую щель для подвижного лезвия указанного комплекта лезвий между ними, при этом выступы первой стенки имеют среднюю толщину, которая меньше средней толщины выступов второй стенки.
Подходы к изготовлению неподвижных лезвий с двойными стенками раскрыты в WO 2016/001019 A1 и WO 2016/042158 A1, описывающих устройства, в которых по меньшей мере верхняя стенка неподвижного лезвия по меньшей мере по существу выполнена из материала листового металла. В обоих документах предлагается цельная конструкция металлических деталей и неметаллических деталей, включающая в себя изготовление за одно целое деталей, изготавливаемых из листового металла и изготавливаемых посредством инжекционного формования. Следовательно, предлагается формование и/или многослойное формование для объединения преимуществ металлических компонентов и неметаллических формованных компонентов.
CN 106346519 A раскрывает комплект лезвий для режущей головки бритвы, причем комплект лезвий содержит неподвижное лезвие, имеющее зубчатую ведущую кромку, держатель неподвижного лезвия для поддержки и крепления неподвижного лезвия, а также на внутренней стороне неподвижного лезвия подвижное лезвие, имеющее соответствующие зубцы, причем подвижное лезвие может перемещаться вперед и назад относительно неподвижного лезвия для срезания волос, а неподвижное лезвие представляет собой гибкий металлический лист, который натянут и закреплен на держателе неподвижного лезвия. Кроме того, в CN 106346519 A предлагается натягивать гибкий металлический лист с помощью держателя неподвижного лезвия подобно тетиве. С этой целью дополнительно предлагается сгибать гибкий металлический лист вокруг переднего и заднего краев держателя неподвижного лезвия и закреплять согнутый гибкий металлический лист на держателе неподвижного лезвия посредством сварки, клепки и пайки.
Устройства для срезания хорошо известны в данной области техники. В частности, устройства для срезания могут включать в себя устройства для срезания волос. В более общем контексте настоящее изобретение относится к устройствам личной гигиены, в частности, устройствам для ухода за волосами. Устройства для ухода за волосами включают в себя, помимо прочего, устройства для срезания волос, в частности, устройства для подравнивания, устройства для бритья и комбинированные устройства (двойного или многоцелевого назначения).
Устройства для срезания волос используются для срезания волос человека, и, в некоторых случаях, шерсти животных. Устройства для срезания волос могут быть использованы для срезания волос на лице, в частности, для бритья и/или для подравнивания бороды. Кроме того, устройства для срезания используются для срезания (в том числе бритья и подравнивания) волос на голове и теле.
В режиме подравнивания устройство для срезания волос, как правило, оснащено так называемой дистанцирующей гребенкой, которая расположена таким образом, чтобы отделять комплект лезвий устройства для срезания волос от кожи. В зависимости от эффективной (смещенной) длины дистанцирующей гребенки, может быть определена длина волос, оставшихся после операции подравнивания.
Устройства для срезания волос в контексте настоящего изобретения, как правило, содержат режущую головку, которая может быть названа обрабатывающей головкой. На режущей головке предусмотрен комплект лезвий, содержащий так называемое неподвижное лезвие и так называемое подвижное лезвие. При работе устройства для срезания волос подвижное лезвие перемещается относительно неподвижного лезвия, что может включать в себя взаимодействие соответствующих режущих кромок друг с другом для срезания волос.
Следовательно, в контексте настоящего изобретения, неподвижное лезвие выполнено с возможностью прикрепления к устройству для срезания волос таким образом, чтобы его приводной блок не взаимодействовал с неподвижным лезвием. Вместо этого, приводной блок, как правило, соединен с подвижным лезвием и выполнен с возможностью приведения подвижного лезвия в движение относительно неподвижного лезвия. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления неподвижное лезвие может быть неподвижно прикреплено к корпусу устройства для срезания волос.
Однако в альтернативных вариантах осуществления неподвижное лезвие расположено на корпусе устройства для срезания волос с возможностью выполнения поворота. Это может, например, обеспечить устройству для срезания волос отличительную характеристику следования контуру режущей головки. Следовательно, термин "неподвижное лезвие", используемый в данном документе, не следует интерпретировать в ограничительном смысле. Кроме того, не подлежит сомнению, что когда само устройство для срезания волос перемещается, также перемещается и неподвижное лезвие. Однако неподвижное лезвие не выполнено с возможностью активации для побуждения действия срезания. Вместо этого, подвижное лезвие выполнено с возможностью перемещения относительно неподвижного лезвия.
Неподвижное лезвие также может называться защитным лезвием. Как правило, когда устройство для срезания волос функционирует для срезания волос, неподвижное лезвие по меньшей мере частично расположено между подвижным лезвием и волосами или кожей пользователя. Используемый в данном документе термин "пользователь" относится к человеку или субъекту, чьи волосы обрабатывают или срезают. Иными словами, пользователь и оператор устройства для срезания волос необязательно являются одним и тем же лицом. Термин "пользователь" может также включать клиента в парикмахерской или барбершопе.
В некоторых аспектах настоящее изобретение относится к устройствам для срезания волос, которые выполнены с возможностью осуществления операции подравнивания и бритья. В этом контексте известны устройства для срезания волос, которые включают устройство для срезания двойного назначения, содержащее первый комплект лезвий, который подходящим образом выполнен с возможностью подравнивания, и второй комплект лезвий, который подходящим образом выполнен с возможностью бритья. Например, комплект бритвенных лезвий может содержать перфорированную сетку, которая взаимодействует с подвижным режущим элементом. В отличие от этого, комплект лезвий для подравнивания может содержать два лезвия, на которых, соответственно, предусмотрены зубцы, которые взаимодействуют друг с другом. В принципе, перфорированная сетка, которая образует неподвижную часть комплекта бритвенных лезвий, может быть намного тоньше, чем неподвижное лезвие комплекта лезвий для подравнивания, которое в основном из соображений прочности должно быть значительно толще в обычных устройствах.
В вышеупомянутом патентном документе WO 2013/150412 А1 предложено выполнение неподвижного лезвия с двумя стенками, одна из которых обращена к коже пользователя, а другая обращена в противоположную от пользователя сторону. Две стенки соединены друг с другом и образуют, если смотреть сбоку, U-образный профиль, который образует направляющую щель для подвижного режущего лезвия. Следовательно, неподвижное лезвие представляет собой лезвие с двойной стенкой. Преимущество этого заключается в том, что первая стенка может быть выполнена значительно более тонкой, поскольку вторая стенка обеспечивает неподвижное лезвие с достаточной прочностью. Следовательно, такое устройство подходит для подравнивания, поскольку на неподвижном лезвии и подвижном лезвии могут быть выполнены соответствующие зубцы. Кроме того, комплект лезвий подходит для бритья, поскольку эффективная толщина первой стенки неподвижного лезвия значительно уменьшена.
Следовательно, было предложено несколько подходов к изготовлению неподвижных лезвий с двойными стенками и соответствующих комплектов лезвий. Однако по меньшей мере некоторые из указанных выше подходов все еще предполагают относительно высокие производственные затраты, в частности, затраты на формование и оснастку. В частности, комбинированный подход с использованием обработки листового металла и инжекционного формования, который включает технологии формования со вставкой или многослойного формования, требует специальных инструментов и производственных мощностей. Кроме того, могут потребоваться относительно сложные и дорогостоящие вспомогательные процессы, например, шлифовка, полировка, зачистка кромок и т.д.
Следовательно, в этом отношении все еще существует возможность усовершенствования изготовления комплектов лезвий для устройств для срезания волос.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ввиду вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является создание комплекта лезвий для устройства для срезания волос и разработка соответствующего способа изготовления комплекта лезвий, которые обеспечивали бы экономически эффективное изготовление, при этом сохраняя преимущества конструкции с двойной стенкой, как было описано выше. Более конкретно, было бы предпочтительно представить способ изготовления комплекта лезвий, в основе которого в первую очередь лежали бы довольно простые подходы к производству, которые, предпочтительно, не требовали бы дорогостоящего инструмента и сложных процедур последующей обработки и/или сборки. Кроме того, было бы предпочтительно отказаться от гибридных подходов к производству, которые сочетают в себе два или более довольно отличающихся и разных способа изготовления (таких как формование со вставкой и/или многослойное формование из элементов листового металла).
Иными словами, было бы предпочтительно представить подход к производству, который основан на традиционных способах изготовления, но который позволяет изготавливать неподвижные лезвия и комплекты лезвий, в соответствии с указанными выше новыми подходами к конструированию.
Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства для срезания волос, на котором может быть установлен соответствующий комплект лезвий.
В первом аспекте настоящего изобретения предложен комплект лезвий для устройства для срезания волос, причем указанный комплект лезвий выполнен с возможностью перемещения через волосы в направлении перемещения для срезания волос, при этом указанный комплект лезвий содержит:
неподвижное лезвие, содержащее опорную вставку и металлический компонент,
причем металлический компонент и опорная вставка соединены друг с другом с прессовой посадкой,
металлический компонент деформирован по меньшей мере на своих участках с образованием по меньшей мере одной зубчатой ведущей кромки, содержащей зубцы неподвижного лезвия с двойной стенкой,
металлический компонент образует первую стенку, которая выполнена с возможностью использования ее в качестве стенки, обращенной к коже во время работы, и вторую стенку, которая обращена в противоположную сторону от первой стенки, и
между обращенными внутрь внутренними поверхностями металлического компонента и опорной вставки образована направляющая щель для подвижного лезвия,
подвижное лезвие, содержащее множество зубцов подвижного лезвия, причем подвижное лезвие выполнено с возможностью перемещения между металлическим компонентом и опорной вставкой в направляющей щели, и
в установленном состоянии подвижное лезвие предварительно нагружено и размещено с возможностью перемещения в направляющей щели между металлическим компонентом и опорной вставкой.
В соответствии с настоящим изобретением окончательный размер (вертикальную протяженность или высоту) направляющей щели получают только при расположении в ней подвижного лезвия. Иными словами, в промежуточном состоянии сборки, когда подвижное лезвие еще не вставлено, направляющая щель может быть "тоньше" и иметь меньшую высоту, чем в конечном состоянии. Это главным образом вызвано предварительной деформацией (процедурой изгиба) металлического компонента. Посредством этой процедуры изгиба на металлическом компоненте образуют первую стенку и по меньшей мере один участок второй стенки, причем первая стенка и вторая стенка задают смещение между ними, например, угловое смещение и/или в основном параллельное смещение.
Смещение между первой стенкой и второй стенкой металлического компонента может также быть названо установочным зазором. Установочный зазор намеренно выполнен таким образом, чтобы быть по меньшей мере немного меньше, чем результирующее разделительное смещение между первой стенкой и второй стенкой металлического компонента в окончательно собранном состоянии. Таким образом, в промежуточном состоянии сборки форма участков второй стенки металлического компонента может обеспечивать такое относительное положение/ориентацию его первой стенки по отношению к опорной вставке, которое не соответствует предполагаемому положению в окончательно собранного состоянии. Иными словами, первая стенка металлического компонента расположена ближе к противоположной опорной вставке, чем в окончательно собранном состоянии комплекта лезвий. Эта мера приводит к тому, что при вставке подвижного лезвия в направляющую щель металлический компонент по меньшей мере слегка смещается и деформируется в противоположном направлении, так что в конце концов первая стенка принимает конечное положение и ориентацию относительно опорной вставки.
Иными словами, в окончательно собранном состоянии первая стенка металлического компонента отделена от опорной вставки подвижным лезвием. Между первой стенкой металлического компонента и опорной вставкой отсутствует непосредственное соединение.
Согласно вышеприведенному аспекту металлический компонент и опорная вставка соединены друг с другом с прессовой посадкой. Однако это не исключает дополнительные меры, например, соединительные элементы с геометрическим замыканием, такие как защелкивающиеся запорные элементы и т.п.
Металлический компонент и опорная вставка образуют узел с посадкой с натягом. Таким образом, между первой стенкой и противоположным участком второй стенки может иметь место определенное предварительное нагружение так, чтобы между металлическим компонентом и опорной вставкой было обеспечено надежное соединение.
В настоящей заявке первая стенка металлического компонента и противоположная опорная вставка разнесены друг от друга в вертикальном направлении с образованием направляющей щели между ними.
Вышеупомянутый аспект дополнительно основан на понимании того, что неподвижное лезвие может быть изготовлено при помощи относительно простых и надежных технологий производства, таких как обработка листового металла, инжекционное формование и т.д. В предпочтительном варианте осуществления изобретения неподвижное лезвие представляет собой собранный компонент комплекта лезвий, для изготовления которого может не потребоваться применение сложных технологий производства, таких как двухкомпонентное инжекционное формование, формование со вставкой, многослойное формование и/или сложные способы соединения, включающие сварку, пайку, склеивание и т.д.
Следовательно, в отличие от идей, изложенных CN 106346519 A, нет необходимости применения дополнительных способов соединения, включающих склеивание, сварку, клепку, пайку и т.п., так как подвижное лезвие может прикладывать силу предварительного натяжения к металлическому компоненту, которая в достаточной степени закрепляет положение установки. Металлический компонент и опорная вставка образуют соединительный подузел, который еще не находится в конечном состоянии сборки. Кроме того, для образования первой стенки и второй стенки металлический компонент преобразуют уже до выполнения операции вставки, что приводит к получению соединительного узла, содержащего опорную вставку и по меньшей мере слегка предварительно напряженный металлический компонент.
В предпочтительном варианте опорная вставка и металлический компонент, которые образуют по меньшей мере существенную часть неподвижного лезвия, являются простыми в изготовлении, простыми в формировании неподвижного лезвия и простыми в сборке. Кроме того, направляющая щель, в которой размещено подвижное лезвие в собранном состоянии комплекта лезвий, выполнена посредством сборки опорной вставки и металлического компонента и посредством размещения подвижного лезвия.
Обычно первая стенка и вторая стенка могут быть параллельны друг другу и/или наклонены относительно друг друга. Кроме того, могут быть предусмотрены по меньшей мере частично изогнутые формы по меньшей мере на одной из первой стенки и второй стенки. Все эти варианты могут образовывать устройство с двойными стенками, содержащее первую стенку и вторую стенку, которые обращены в противоположные стороны друг от друга.
В некоторых вариантах осуществления изобретения металлический компонент выполнен на основании заготовки из листового металла, которую деформируют с образованием U-образной или V-образной конструкции на соответствующих зубчатых ведущих кромках. Это может включать в себя изгибание или складывание соответствующих участков первоначально плоского листового металлического компонента. Иными словами, по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления изобретения участки исходной заготовки из листового металла оборачивают вокруг опорной вставки и, таким образом, образуют первую стенку, вторую стенку и ведущую кромку на участке перехода между ними.
В целом, неподвижное лезвие также может называться защитным лезвием. В целом, подвижное лезвие также может называться режущим лезвием.
Как указано выше, подходы к деформации металлического компонента могут включать в себя изгибание, складывание и т.п. Соответствующие способы обработки материала обычно соответствуют определенным допускам. Иными словами, изгибание, складывание и аналогичные способы обработки деталей из листового металла часто не приводят к получению деталей высокой точности, а включают в себя определенные относительно большие допуски.
Однако путем обеспечения подвижного лезвия, которое может быть изготовлено при помощи способа производства, обеспечивающего высокую точность, может быть обеспечен шаблон для металлического компонента. Поскольку металлический компонент предпочтительно имеет такую форму, что в собранном состоянии имеет место определенное предварительное нагружение, то главным образом форма (толщина) подвижного лезвия определяет результирующую форму неподвижного лезвия, в частности, на его участках, которые являются важными для выполнения срезания.
Верхняя сторона направляющей щели, которая обращена к коже во время работы комплекта лезвий, ограничена первой стенкой неподвижного лезвия. Иными словами, подвижное лезвие взаимодействует с первой стенкой, в частности, с участками зубцов неподвижного лезвия, которые образованы на первой стенке, для срезания волос.
Подвижное лезвие обеспечивает вертикальное соединение между первой стенкой и второй стенкой. В целом, вертикальное направление перпендикулярно основной плоскости протяжения первой стенки. Следовательно, подвижное лезвие может определять высоту направляющей щели в неподвижном лезвии. Вертикальная протяженность (высота) направляющей щели главным образом задана формой подвижного лезвия, которое может быть изготовлено с относительно малыми допусками. Это оказывает благоприятное воздействие на общую точность и эксплуатационные качества комплекта лезвий, который включает в себя неподвижное лезвие.
Опорная вставка может быть получена при помощи процесса формования, в частности, инжекционного формования. Однако в некоторых альтернативных вариантах осуществления изобретения опорная вставка может быть получена при помощи процесса литья, используемого для обработки металлического материала. Кроме того, опорная вставка может быть получена путем механической обработки промежуточной детали для формирования желаемой конечной формы.
Однако в основных вариантах осуществления настоящего изобретения опорная вставка представляет собой пластиковую деталь, полученную в результате относительно простого процесса инжекционного формования. Предпочтительно можно избежать сложных комбинированных производственных процессов, таких как формование со вставкой, многослойное формование, многокомпонентное формование и т.д.
В целом, опорная вставка может быть изготовлена из пластикового материала, металлического материала, включающего в себя легкий металл, такой как алюминиевый сплав, или из другого подходящего материала, который является достаточно твердым и стабильным по размерам.
Металлический компонент и подвижное лезвие могут быть получены посредством обработки листового металла.
Как правило, в состоянии до вставки подвижного лезвия вертикальный направляющий зазор между первой стенкой металлического компонента и опорной вставкой меньше, чем в состоянии сборки после вставки подвижного лезвия.
Следует отметить, что предпочтительно подвижное лезвие лишь слегка предварительно нагружено между первой стенкой металлического компонента и опорной вставкой. Это положительно влияет на легкость перемещения, так что требуемая мощность для управления комплектом лезвий может быть уменьшена.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий металлический компонент удерживается на месте опорной вставкой, причем внутренние поверхности металлического компонента и опорной вставки разнесены друг от друга. Как указано выше, металлический компонент и опорная вставка соединены друг с другом с прессовой посадкой за счет формы (продольных концов) опорной вставки и определенного смещения между участками первой стенки и второй стенки металлического компонента. Кроме того, могут присутствовать запорные элементы, обеспечивающие соединение с геометрическим замыканием между опорной вставкой и металлическим компонентом. В целом, нет крайней необходимости применять дополнительные процедуры крепления, такие как адгезионная фиксация, сварка, склеивание и т.п.
В другом приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий зубцы неподвижного лезвия, если смотреть в плоскости поперечного сечения, перпендикулярной боковому направлению, имеют по существу U-образную или V-образную форму и содержат первую ножку, образованную первой стенкой, и вторую ножку, образованную второй стенкой, причем первая ножка и вторая ножка переходят друг в друга с образованием вершины зубцов неподвижного лезвия. Таким образом, процедура деформации/изгиба, применяемая к металлическому компоненту, с одной стороны, способствует обеспечению сборки с прессовой посадкой металлического компонента и конца опорной вставки, с другой стороны, задает форму двойной стенки зубцов неподвижного лезвия, которые закрывают зубцы подвижного лезвия в собранном состоянии.
В этом контексте в другом приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий первая ведущая кромка и вторая ведущая кромка, противоположная первой ведущей кромке, образованы на неподвижном лезвии. В собранном состоянии первая стенка металлического компонента проходит от первой зубчатой ведущей кромки до второй зубчатой ведущей кромки. Подвижное лезвие содержит первый ряд зубцов и второй ряд зубцов, которые взаимодействуют с первой ведущей кромкой и второй ведущей кромкой соответственно. В результате комплект лезвий выполнен с возможностью работы в двух направлениях.
В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения имеются два участка, соответственно образующих вторую стенку. Первый участок относится к первой ведущей кромке. Второй участок относится ко второй ведущей кромке.
Еще в одном представленном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий первая стенка и вторая стенка неподвижного лезвия отделены друг от друга опорной вставкой и подвижным лезвием. В окончательно собранном состоянии в области соответствующих зубцов неподвижного лезвия и подвижного лезвия сформирован многослойный пакет. Многослойный пакет включает в себя первую стенку на стороне, обращенной к коже, и вторую стенку на противоположной стороне. Между первой стенкой и второй стенкой расположены подвижное лезвие и опорная вставка. Опорная вставка расположена между второй стенкой и подвижным лезвием. Подвижное лезвие расположено между опорной вставкой и первой стенкой.
Еще в одном другом приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий первая стенка и вторая стенка металлического компонента в разобранном состоянии отделены друг от друга в области контакта зазором, который меньше, чем вертикальное разделительное смещение, заданное опорной вставкой и подвижным лезвием. Как описано выше, зазор может включать в себя параллельное смещение и/или угловое смещение между первой стенкой и второй стенкой.
Еще в одном другом представленном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий металлический компонент представляет собой листовой металлический компонент. Опорная вставка может быть выполнена в виде отдельно сформированной в процессе инжекционного формования пластиковой детали. Следовательно, для образования компонентов комплекта лезвий могут быть применены относительно простые и экономичные производственные процессы. Режущие кромки зубцов комплекта лезвий расположены на металлическом компоненте. Опорная вставка усиливает узел и образует замкнутый профиль вместе с металлическим компонентом, причем замкнутый профиль окружает направляющую щель для подвижного лезвия.
Еще в одном другом приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий боковая направляющая для подвижного лезвия обеспечена при помощи прикрепленного к нему приводящего соединителя, который расположен с возможностью скольжения в соединительном пазу, выполненном в опорной вставке. Как правило, приводящий соединитель введен во взаимодействие с приводным механизмом устройства для срезания волос или является его частью. Приводящий соединитель проходит через опорную вставку и передает приводящее движение на подвижное лезвие. В настоящей заявке боковая направляющая является в основном проходящей в боковом направлении направляющей, которая расположена в проходящем в боковом направлении соединительном пазу. Боковая направляющая обеспечивает продольное положение подвижного лезвия относительно неподвижного лезвия. В результате может быть точно задано смещение от вершины до вершины между зубцами подвижного лезвия и неподвижного лезвия.
Помимо проходящего в боковом направлении соединительного паза для приводящего соединителя на неподвижном лезвии не требуются дополнительные направляющие элементы для обеспечения требуемого продольного положения подвижного лезвия относительно неподвижного лезвия.
Еще в одном приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий подвижное лезвие закреплено в направляющей щели по меньшей мере одним боковым концевым колпачком, который блокирует боковой конец направляющей щели. Следовательно, подвижное лезвие, которое выполнено с возможностью перемещения в боковом направлении в направляющей щели, расположено в пределах четко заданных границ.
Следует отметить, что в альтернативном варианте боковое перемещение подвижного лезвия также может быть ограничено конструкцией приводящего соединителя и соединительного паза для приводящего соединителя, который выполнен в опорной вставке. Таким образом, можно образовать комплект лезвий без соответствующих боковых концевых колпачков. Однако по меньшей мере один боковой концевой колпачок может также обеспечивать дополнительный крепежный элемент для узла металлического компонента и опорной вставки.
Еще в одном другом приведенном в качестве примера варианте осуществления комплекта лезвий первый боковой колпачок выполнен на опорной вставке, а второй боковой колпачок представляет собой отдельно сформованную деталь, которая прикреплена к опорной вставке напротив первого бокового колпачка.
В другом аспекте настоящего изобретения представлен способ изготовления комплекта лезвий для устройства для срезания волос, включающий:
обеспечение металлического компонента, включающее:
формирование по меньшей мере одной схемы размещения щелей в металлическом компоненте,
преобразование металлического компонента, в результате которого формируют первую стенку и вторую стенку, причем по меньшей мере одна схема размещения щелей определяет ряд зубцов неподвижного лезвия, расположенных на зубчатой ведущей кромке, которая образована совместно первой стенкой и второй стенкой,
обеспечение опорной вставки, имеющей установочное расширение, которое больше, чем установочный зазор между первой стенкой и второй стенкой, в области контакта между опорной вставкой и металлическим компонентом,
соединение металлического компонента и опорной вставки, включающее введение в боковом направлении опорной вставки в металлический компонент и формирование таким образом неподвижного лезвия,
обеспечение подвижного лезвия, содержащего зубцы подвижного лезвия,
введение в боковом направлении подвижного лезвия в направляющую щель, выполненную в неподвижном лезвии, и
расположение подвижного лезвия на опорной вставке,
причем в установленном состоянии металлический компонент удерживается на месте опорной вставкой в области контакта, и
в установленном состоянии подвижное лезвие предварительно нагружено в вертикальном направлении и размещено с возможностью перемещения в направляющей щели между металлическим компонентом и опорной вставкой.
Таким образом, может быть обеспечена точная посадка и плотный контакт между нижней стороной первой стенки и верхней стороной подвижного лезвия.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления способа этап соединения металлического компонента и опорной вставки включает соединение металлического компонента и опорной вставки с прессовой посадкой. Это достигается за счет того, что металлический компонент выполнен таким образом, чтобы быть немного меньше, чем в окончательно собранном состоянии, когда в него вставлена опорная вставка. Иными словами, в окончательно собранном состоянии опорная вставка и подвижное режущее лезвие по меньшей мере слегка отодвигают первую стенку и вторую стенку металлического компонента друг от друга с созданием удерживающей силы.
В этом контексте следует отметить, что вышеупомянутые этапы не обязательно определяют фиксированную последовательность установки, в частности, в отношении установки опорной вставки и подвижного лезвия. В некоторых вариантах осуществления изобретения сначала опорную вставку вставляют в металлический компонент, а затем подвижное лезвие вставляют в направляющую щель, образованную между металлическим компонентом и опорной вставкой. В альтернативных вариантах осуществления изобретения сначала подвижное лезвие вставляют в металлический компонент, а затем опорную вставку вставляют между режущим лезвием и металлическим компонентом. В альтернативных вариантах осуществления изобретения опорная вставка и режущее лезвие совместно вставляют в металлический компонент для выполнения процедуры сборки. В каждом из этих случаев вследствие формы металлического компонента имеется определенное предварительное нагружение, так что режущее лезвие хорошо подогнано в направляющей щели.
Еще в одном приведенном в качестве примера варианте осуществления способа этап обеспечения металлического компонента включает образование установочного зазора между первой стенкой и второй стенкой металлического компонента, который меньше, чем установочное расширение опорной вставки в области контакта. Установочный зазор может включать в себя угловое смещение и/или параллельное смещение между первой стенкой и второй стенкой.
Еще в одном другом приведенном в качестве примера варианте осуществления способа подвижное лезвие вводят во взаимодействие с приводящим соединителем, который вставляют через соединительный паз, выполненный в опорной вставке. Это может включать крепление приводящего соединителя на нижней стороне подвижного лезвия. Вместе приводящий соединитель и подвижное лезвие могут перемещаться относительно неподвижного лезвия в боковом направлении.
Способ может дополнительно включать сборку боковых концевых колпачков для закрепления узла.
Еще в одном другом аспекте настоящего изобретения предложено устройство для срезания волос, выполненное с возможностью перемещения через волосы для срезания волос, при этом устройство содержит:
- корпус, содержащий секцию рукоятки,
- приводной блок, расположенный в корпусе, и
- режущую головку, содержащую комплект лезвий в соответствии по меньшей мере с одним вариантом осуществления изобретения, как описано в настоящей заявке.
В целом, комплект лезвий может содержать в основном линейную ведущую кромку, образованную соответствующим рядом зубцов неподвижного лезвия (и зубцов подвижного лезвия). В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения между подвижным лезвием и неподвижным лезвием имеет место, в основном, возвратно-поступательное и по существу линейное относительное движение. Однако это не исключает варианты осуществления, в которых присутствует по меньшей мере в некоторой степени изогнутый (колебательный) путь перемещения подвижного лезвия относительно неподвижного лезвия. Это может быть вызвано, например, соответствующим направляющим соединением для подвижного лезвия.
Кроме того, в дополнение к в основном линейным устройствам комплектов лезвий могут быть предусмотрены также криволинейные или даже круглые схемы расположения комплектов лезвий. Таким образом, может быть предусмотрена в некоторой степени криволинейная или круглая ведущая кромка, заданная соответствующей схемой расположения зубцов неподвижного лезвия (и зубцов подвижного лезвия). Следовательно, всякий раз, когда в настоящей заявке сделана ссылка на продольное направление, боковое направление и/или вертикальное направление, это не следует интерпретировать в ограничивающем смысле. Комплект криволинейных или круглых лезвий может быть образован и описан со ссылкой на подобные направления, но также со ссылкой на полярные направления и/или дополнительную соответствующую информацию о направлении. Следовательно, для описания линейных и/или криволинейных конструкций комплектов лезвий могут быть использованы системы декартовых координат, а также полярные системы координат и дополнительные соответствующие системы координат.
В некоторых вариантах осуществления изобретения в комплекте лезвий предусмотрены две противоположные ведущие кромки, т.е. два противоположных ряда зубцов неподвижного лезвия и зубцов подвижного лезвия. Таким образом, для операции срезания может быть использовано как тянущее, так и толкающее движение комплекта лезвий. Кроме того, таким образом, устройство для срезания волос может быть более гибким, что может облегчить операции по укладке волос и операции по срезанию волос в труднодоступных областях.
Дополнительные предпочтительные варианты осуществления изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения. Следует понимать, что заявленный способ имеет аналогичные и/или идентичные предпочтительные варианты осуществления изобретения, как и заявленное устройство(-а) и как определено в зависимых пунктах формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие аспекты изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления изобретения, описанные далее в настоящей заявке. На нижеследующих чертежах:
Фиг. 1 изображает вид спереди в перспективе представленного в качестве примера варианта осуществления устройства для срезания волос;
Фиг. 2 изображает вид сверху в перспективе представленного в качестве примера варианта осуществления комплекта лезвий для устройства для срезания волос;
Фиг. 3 изображает вид сверху в перспективе с пространственным разделением деталей представленного в качестве примера варианта осуществления комплекта лезвий для устройства для срезания волос;
Фиг. 4 изображает вид снизу в перспективе с пространственным разделением деталей устройства по Фиг. 3;
Фиг. 5 изображает вид сверху с разрывом устройства по Фиг. 3;
Фиг. 6 изображает вид сбоку в разрезе по линии VI-VI на Фиг. 5;
Фиг. 7 изображает дополнительный вид устройства по Фиг. 3, на котором в иллюстративных целях не показаны концевой колпачок и приводящий соединитель;
Фиг. 8 изображает дополнительный вид сбоку в разрезе в соответствии с Фиг. 6 и Фиг. 7, на котором металлический компонент и опорная вставка, образующие неподвижное лезвие, показаны в разъединенном состоянии;
Фиг. 9 изображает схематический упрощенный вид в разрезе дополнительного варианта осуществления комплекта лезвий в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 10 изображает схематический упрощенный вид в разрезе дополнительного варианта осуществления комплекта лезвий в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 11 изображает схематический упрощенный вид в разрезе дополнительного варианта осуществления комплекта лезвий в соответствии с настоящим изобретением; и
Фиг. 12 представляет собой блок-схему, на которой изображен представленный в качестве примера вариант осуществления способа изготовления комплекта лезвий для устройства для срезания волос, в соответствии с настоящим изобретением.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На Фиг. 1 показан вид спереди в перспективе устройства 10 для срезания волос. Устройство 10 для срезания волос выполнено в виде устройства, которое выполнено с возможностью как подравнивания, так и бритья.
Устройство 10 содержит корпус 12, который выполнен удлиненным. На корпусе 12 выполнена секция 14 рукоятки. В корпусе 12 расположен приводной блок 16. Кроме того, в корпусе 12 может быть расположена батарея 18. На Фиг. 1 приводной блок 16 и батарея 18 представлены блоками, изображенными пунктирными линиями. На корпусе 12 могут быть обеспечены элементы 20 управления, такие как кнопки включения/выключения и тому подобное.
На верхнем конце устройства 10 находится обрабатывающая головка 24, которая прикреплена к корпусу 12. Обрабатывающая головка 24 содержит комплект 26 лезвий. Комплект 26 лезвий, в частности, его подвижное лезвие, может быть активировано и приведено в действие приводным блоком 16 с возвратно-поступательным перемещением, см. также двойную стрелку 28 на Фиг. 1. В результате, соответствующие зубцы лезвий комплекта 26 лезвий перемещаются относительно друг друга и, таким образом, осуществляют действие срезания. Верхняя сторона или верхняя поверхность комплекта 26 лезвий обозначена позицией 30 на Фиг. 1.
Лезвия комплекта 26 лезвий могут быть расположены на первой ведущей кромке 32 и по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления на второй ведущей кромке 34, которая расположена напротив первой ведущей кромки 32. Первая ведущая кромка 32 также может называться передней ведущей кромкой. Вторая ведущая кромка 34 также может называться задней ведущей кромкой.
Кроме того, общее направление продвижения или перемещения устройства 10 обозначено на Фиг. 1 двойной стрелкой 38. Поскольку комплект 26 лезвий в представленном в качестве примера варианте осуществления, изображенном на Фиг. 1, оснащен двумя ведущими кромками 32, 34, для срезания волос может быть использовано толкающее или тянущее движение.
Далее будут более подробно объяснены и описаны представленные в качестве примера варианты осуществления неподвижных лезвий и комплектов 26 лезвий. Комплекты 26 лезвий могут быть прикреплены к устройству 10 или к подобному устройству. Само собой разумеется, что отдельные признаки, раскрытые в контексте соответствующего варианта осуществления, могут быть взяты в комбинации с любым из других вариантов осуществления, также по отдельности, тем самым формируя дополнительные варианты осуществления, которые по-прежнему будут входить в объем настоящего изобретения.
На некоторых фигурах, показанных в настоящей заявке, представленные в качестве примера системы координат показаны в целях иллюстрации. В настоящей заявке ось X присвоена продольному направлению. Кроме того, ось Y присвоена боковому направлению. Соответственно, ось Z присвоена вертикальному направлению (высоте). Соответствующие связи осей/направлений X, Y, Z с соответствующими элементами и длинами комплекта 26 лезвий могут быть ясны из этих фигур. Следует понимать, что система координат X, Y, Z, в целом, представлена в целях иллюстрации и не предназначена для ограничения объема изобретения. Это предполагает, что специалист в данной области техники может легко видоизменить и преобразовать систему координат, столкнувшись с дополнительными вариантами осуществления, иллюстрациями и отклонениями ориентаций вида. Кроме того, может быть предусмотрено преобразование систем декартовых координат в систему полярных координат, в частности, в контексте комплекта круглых или криволинейных лезвий.
На Фиг. 2 показан вид в перспективе комплекта 26 лезвий для обрабатывающей головки или режущей головки 24 устройства 10 для срезания волос. Как и в варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, направление срезания и/или направление относительного перемещения лезвий комплекта 26 лезвий указано стрелкой 28. Верхняя сторона комплекта 26 лезвий, которая обращена к пользователю при работе устройства 10, обозначена позицией 30. В представленном в качестве примера варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 2, в комплекте 26 лезвий обеспечена первая ведущая кромка 32 и вторая ведущая кромка 34. На ФИГ. 2 показано неподвижное лезвие 42 комплекта 26 лезвий. Подвижное лезвие (режущее лезвие) закрыто неподвижным лезвием 42 на Фиг. 2. Зубцы неподвижного лезвия обозначены позицией 44.
Подвижное лезвие комплекта 26 лезвий, которое не видно из Фиг. 2, управляется и приводится в действие посредством приводящего зацепляющего элемента 48, который также может называться ведущим мостом. В элементе 48 образована приводящая или зацепляющая щель, которую вводят в зацепление с приводящей цапфой 50 приводящего вала 52. Приводящий вал 52 вращается вокруг приводящей оси 54, см. изогнутую стрелку 56. Приводящая цапфа 50 смещена от центра приводящей оси 54. Следовательно, при вращении приводящей цапфы 50 оказываетя влияние на возвратно-поступательное перемещение подвижного лезвия относительно неподвижного лезвия 42.
На Фиг. 2 дополнительно указан поворотный механизм 58, который может называться характерным элементом отслеживания контура. Механизм 58 обеспечивает возможность некоторого поворотного движения комплекта 26 лезвий вокруг оси Y.
Со ссылкой на Фиг. 3-11 более подробно изображены и описаны представленные в качестве примера варианты осуществления комплектов 26 лезвий, которые функционируют в устройстве 10, показанном на Фиг. 1, и обрабатывающей головке 24, показанной на Фиг. 2.
На Фиг. 3 и 4 изображены виды сверху в перспективе с пространственным разделением деталей представленного в качестве примера варианта осуществления комплекта 26 лезвий в соответствии с настоящим изобретением. Комплект 26 лезвий содержит подвижное лезвие 62, которое расположено в неподвижном лезвии 42. Подвижное лезвие 62 расположено в направляющей щели 60, выполненной в неподвижном лезвии 42, см. Фиг. 6 и Фиг. 7.
В направляющей щели 60 подвижное лезвие 62 выполнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения, см. двойную стрелку 28 на Фиг. 5. В рабочем состоянии зубцы 64 подвижного лезвия 62 могут взаимодействовать с зубцами 44 неподвижного лезвия 42 для срезания волос. Между соседними зубцами 64 подвижного лезвия образованы впадины 66 зубцов.
В соответствии с основными аспектами настоящего изобретения неподвижное лезвие 42 является узлом, который включает в себя металлический компонент 68 и опорную вставку 70. Как показано на Фиг. 3 и 4, неподвижное лезвие 42 состоит по меньшей мере из двух отдельных компонентов, которые установлены друг на друга.
В собранном состоянии, как показано на Фиг. 5, первый боковой конец неподвижного лезвия 42 образован концевой деталью 74. Второй противоположный боковой конец неподвижного лезвия 42 образован концевым колпачком 76. Как показано на Фиг. 3 и 4, концевой колпачок 74 выполнен за одно целое с основным корпусом опорной вставки 70. В противоположность этому, концевая деталь 76 выполнена в виде отдельного компонента, выполненного с возможностью прикрепления к опорной вставке 70 после промежуточных этапов сборки, на которых опорную вставку 70 вводят в боковом направлении в металлический компонент 68. Направление введения параллельно оси Y.
Кроме того, процедура промежуточной сборки включает введение в боковом направлении подвижного лезвия 62. Подвижное лезвие 62 вставляют в направляющую щель 60, образованную между металлическим компонентом 68 и опорной вставкой 70, см. Фиг. 7.
После этого концевой колпачок 76 может быть надет на опорную вставку 70 для закрепления узла. Разумеется, возможны альтернативные варианты осуществления изобретения, которые не требуют наличия концевых колпачков 74, 76.
По меньшей мере в некоторых вариантах осуществления изобретения опорная вставка 70 является отформованной деталью. В качестве примера, опорная вставка 70 является образованной в процессе инжекционного формования пластиковой деталью. Таким образом, дополнительные компоненты и элементы могут быть выполнены за одно целое с опорной вставкой 70. В качестве примера, на нижней стороне опорной вставки 70, которая видна на Фиг. 4, выполнены установочные элементы 80. Установочные элементы 80 могут быть сформированы в виде установочных крючков, которые выполнены с возможностью зацепления с соответствующими фиксирующими элементами обрабатывающей головки 24, например, фиксирующими элементами, которые присутствуют в механизме 58 отслеживания контура, обозначенном на Фиг. 2.
Как видно из Фиг. 3 и Фиг. 4, могут быть обеспечены установочные элементы 82, 84 для крепления концевого колпачка 76 на опорной вставке 70. Установочные элементы 82, расположенные на соответствующем боковом конце опорной вставки 70, выполнены в виде углублений. Противоположные установочные элементы 84, расположенные на концевом колпачке 76, выполнены в виде штифтов, которые соответствуют установочным элементам 82.
Могут быть обеспечены элементы принудительной блокировки для задания положения сборки и ориентации металлического компонента 68 и опорной вставки 70. Например, установочные элементы 88, выполненные в виде выемок, сформированы на боковых концах металлического компонента 68. На опорной вставке обеспечены установочные элементы 90, выполненные в виде выступов, которые соответствуют установочным элементам 88. Таким образом, при помощи установочных элементов 88, 90 может быть точно задано боковое и продольное положение металлического компонента 68 по отношению к опорной вставке 70.
Зубцы 44 неподвижного лезвия образованы участками 92 зубцов, обеспеченными металлическим компонентом 68. Между участками 92 зубцов образованы впадины 94 зубцов на металлическом компоненте 68, см. Фиг. 5. В предпочтительном варианте осуществления изобретения участки 92 зубцов образованы путем формирования ряда впадин 94 зубцов в первоначальном плоском состоянии металлического компонента 68. Отдельные впадины 94 зубцов имеют в целом продольную ориентацию (направление X). Ряд впадин 94 зубцов имеет боковую ориентацию (направление Y).
Однако следует отметить, что в альтернативных вариантах осуществления изобретения опорная вставка 70 также может содержать участки зубцов, которые выровнены с участками 92 зубцов металлического компонента 68. Поскольку опорная вставка 70 обычно выполнена из пластикового материала, любые ее участки зубцов могут поддерживать или усиливать зубцы 44 неподвижного лезвия в собранном состоянии, но не обязательно играют активную роль в процессе срезания волос.
Участки 92 зубцов металлического компонента 68 образованы совместно первой стенкой 100 и второй стенкой 102. В этом контексте сделана ссылка на Фиг. 6-8. На Фиг. 6-8 показаны несколько этапов сборки комплекта 26 лезвий, на которых соответственно изображен вид сбоку в разрезе, положение которого обозначено на Фиг. 5 линией VI-VI для Фиг. 6 и линией VII-VII для Фиг. 7.
На металлическом компоненте 68 в целом обеспечены два противоположных участка второй стенки, которые связаны с первой ведущей кромкой 32 и второй ведущей кромкой 34.
Как описано в настоящей заявке, металлический компонент 68 выполнен из материала листового металла посредством изгибания или складывания. Таким образом, на основе одной плоской заготовки из листового металла могут быть получены U-образные или V-образные участки 92 зубцов, между которыми образованы соответствующие впадины 94. Посредством изгибания или складывая металлического компонента 68 образуют первую ведущую кромку 32 и вторую ведущую кромку 34 неподвижного лезвия 42.
На ведущих кромках 32, 34 выполнена соответствующая складывающаяся/изгибающаяся кромка 104 на переходе между первой стенкой 100 и второй стенкой 102. На кромке 104 образованы вершины 106 зубцов 44 неподвижного лезвия (Фиг. 6).
В собранном состоянии, показанном на Фиг. 5 и Фиг. 6, подвижное лезвие 62 удерживается с возможностью перемещения в направляющей щели 60, см. снова Фиг. 7. На Фиг. 5 подвижное лезвие 62 закрыто первой стенкой 100 металлического компонента 68 и, таким образом, показано в представлении скрытой кромки пунктирными линиями.
Как лучше всего видно из Фиг. 6, на внутренней поверхности 108 опорной вставки 70 в направляющей щели 60 обеспечены контактные гребни 110. Следовательно, в этом приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения обеспечена ограниченная зона контакта между нижней стороной подвижного лезвия 62 и опорной вставкой 70.
Снова сделана ссылка на Фиг. 3 и Фиг 4. Как показано на этих фигурах, обеспечен приводящий соединитель 120, который расположен в приводящей щели 122, образованной в опорной вставке 70. Как показано на Фиг. 6, подвижное лезвие 62 прикреплено к приводящему соединителю 120, предпочтительно неподвижно прикреплено. Поскольку приводящий соединитель 120 расположен в приводящей щели 122, продольное положение (направление X) подвижного лезвия 62 в направляющей щели 60 точно задано. Поскольку подвижное лезвие 62 направляется приводящим соединителем 120, нет необходимости в дополнительных направляющих элементах в направляющей щели 60 для задания его продольного положения.
Основным аспектом настоящего изобретения является преднамеренное деформирование металлического компонента 68 до сборки с опорной вставкой 70 (и/или с подвижным лезвием 62) таким образом, чтобы он был по меньшей мере немного меньше по высоте (в направлении Z), чем в окончательно собранном состоянии комплекта 26 лезвий. В этом контексте в иллюстративных целях сделана ссылка на Фиг. 6, Фиг. 7 и Фиг. 8. На Фиг. 8 показаны металлический компонент 68 и опорная вставка 70 в разъединенном несобранном состоянии. На Фиг. 7 показано промежуточное состояние сборки неподвижного лезвия 42. На Фиг. 6 показано конечное состояние сборки комплекта 26 лезвий, включающего в себя неподвижное лезвие 42 и подвижное лезвие 62.
Как более подробно описано ниже, на Фиг. 8 изображено промежуточное состояние металлического компонента 68, на котором в иллюстративных целях конечное состояние, получающееся в результате процесса сборки комплекта 26 лезвий, обозначено пунктирными линиями. В промежуточном состоянии сборки первая стенка 100 и вторая стенка 102 расположены ближе друг к другу, чем в конечном состоянии сборки, см. также Фиг. 6.
В области 156 контакта обеспечен контакт между второй стенкой 102 и плечом 148 соединителя опорной вставки 70. В области, где сформированы зубчатые участки 92, на первой стенке 100 образована первая ножка 160, а на второй стенке 102 образована вторая ножка 162. Первая ножка 160 и вторая ножка 162 соединены с образованием зубцов 44 неподвижного лезвия с двойной стенкой, имеющих вершины 106.
Таким образом, установочный зазор lcl, αcl между первой ножкой 160 и второй ножкой 162, который обеспечен в промежуточном состоянии, как показано на Фиг. 8, меньше, чем результирующее разделительное смещение ls, αs, обеспеченное в направляющей щели 60 после сборки подвижного лезвия 62 в неподвижном лезвии 42. В результате подвижное лезвие 62 по меньшей мере немного предварительно нагружено в вертикальном направлении (в направлении Z). Это может приводить к тому, что в собранном состоянии обеспечен только небольшой вертикальный люфт или даже его отсутствие. Это повышает производительность срезания, так как задействованные режущие кромки зубцов 44 неподвижного лезвия и зубцов 64 подвижного лезвия могут эффективно взаимодействовать для срезания волос.
В результате деформации металлического компонента 68 промежуточное разделительное смещение, которое имеется в направляющей щели 60 в промежуточном состоянии сборки (Фиг. 7) между первой стенкой 100 металлического компонента и опорной вставкой 70, по меньшей мере немного меньше, чем разделительное смещение ls, αs, которое в основном необходимо для размещения подвижного лезвия 62 в направляющей щели 60 в окончательно собранном состоянии, как показано на Фиг. 6.
Иными словами, когда подвижное лезвие 62 вставляют в направляющую щель 60, металлический компонент 68 по меньшей мере немного деформируют, причем вторые ножки 162 отводят дальше от противоположных первых ножек 160. Таким образом, первую стенку 100 по меньшей мере слегка приподнимают от опорной 70 вставки. В качестве дополнительного результата кроме того увеличивают силу контакта между металлическим компонентом 68 и опорной вставкой 70.
Как показано в приведенном в качестве примера варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 3-5, установочные элементы 88, 90 обеспечивают соединение с геометрическим замыканием между металлическим компонентом 68 и опорной вставкой 70. Следовательно, металлический компонент 68 не смещается относительно опорной вставки 70 в продольном направлении (направлении Х) и/или поперечном направление (направлении Y). Таким образом, к подвижному лезвию 62 может быть приложена определенная сила введения для деформирования металлического компонента 68 при введении подвижного лезвия 62 в направляющую щель 60.
Как показано на Фиг. 8, установочный зазор lcl, αcl между первой ножкой 160 и второй ножкой 162 может быть определен любым из вертикального расстояния и/или углового смещения между ними.
На Фиг. 6 стрелки 172 обозначают подъемное действие, которое необходимо для увеличения направляющей щели 60 в достаточной степени для размещения в ней подвижного лезвия 62.
Важным аспектом настоящего изобретения является то, что результирующий сборочный зазор lcl в окончательно собранном состоянии в направляющей щели 60 в основном равен высоте подвижного лезвия 62 в соответствующих областях контакта, например, вблизи контактных гребней 110 и противоположного участка первой стенки 100 и/или первой ножки 160. Кроме того, сборочный зазор (высота) lh не определяется участком опорной вставки 70, который определял бы зазор также в окончательно собранном состоянии. Следовательно, нет необходимости в непосредственном соединении между опорной вставкой 70 и внутренней стороной первой стенки 100, которая обращена к направляющей щели 60, по меньшей мере в окончательно собранном состоянии, когда подвижное лезвие 62 вставлено.
В связи с описанными выше Фиг. 1-8 были описаны некоторые аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на относительно подробные варианты осуществления. На основании этого сделана ссылка на Фиг. 9, Фиг. 10 и Фиг. 11, которые схематично изображают альтернативные варианты осуществления, в которых могут однако быть использованы по меньшей мере некоторые из рассмотренных выше элементов, компонентов и узлов. Следовательно, в дальнейшем главным образом выделены и явно описаны отклонения. Кроме того, устройства, показанные на любой из Фиг. 9, 10 и 11, могут быть представлены в соответствии с вышеописанными вариантами осуществления и наоборот.
На Фиг. 9 схематически изображен вид сбоку в разрезе комплекта 226 лезвий в разных состояниях сборки. В первом состоянии сборки показаны металлический компонент 268 и опорная вставка 270 в разъединенном положении. Во втором состоянии показана промежуточная сборка металлического компонента 268 и опорной вставки 270, которые образуют неподвижное лезвие 242. В третьем состоянии показано конечное состояние сборки комплекта 226 лезвий. Как описано ранее в настоящей заявке, в конечном состоянии сборки подвижное лезвие 262, расположенное в направляющей щели 260 на неподвижном лезвии 242, определяет высоту направляющей щели 260.
В отношении металлического компонента 268 применяют процедуру изгибания перед сборкой с опорной вставкой 270. В результирующем промежуточном состоянии сборки вследствие прикладываемой деформации направляющая щель 260 фактически меньше, чем требуемая в конечном состоянии сборки. Таким образом, при введении подвижного лезвия 262 создается третье предварительное нагружение и деформация.
В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 9, на опорной вставке 270 образован направляющий выступ 272, который взаимодействует с соответствующим направляющим углублением 298 на подвижном лезвии 262.
На Фиг. 10 схематически изображен вид сбоку в разрезе комплекта 426 лезвий в разных состояниях сборки. В первом состоянии сборки показаны металлический компонент 468 и опорная вставка 470 в разъединенном положении. Во втором состоянии показана промежуточная сборка металлического компонента 468 и опорной вставки 470, которые образуют неподвижное лезвие 442. В третьем состоянии показано конечное состояние сборки комплекта 426 лезвий. Как описано ранее в настоящей заявке, в конечном состоянии сборки подвижное лезвие 462, расположенное в направляющей щели 460 на неподвижном лезвии 442, определяет высоту направляющей щели 460.
В отношении металлического компонента 468 применяют процедуру изгибания перед сборкой с опорной вставкой 470. В результирующем промежуточном состоянии сборки вследствие прикладываемой деформации направляющая щель 460 фактически меньше, чем требуемая в конечном состоянии сборки. Таким образом, при введении подвижного лезвия 462 создается третье предварительное нагружение и деформация.
В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 10, на опорной вставке 470 образовано направляющее углубление 472, которое взаимодействует с соответствующим направляющим выступом 498 на подвижном лезвии 462.
На Фиг. 11 схематически изображен вид сбоку в разрезе комплекта 626 лезвий в разных состояниях сборки. В первом состоянии сборки показаны металлический компонент 668 и опорная вставка 670 в разъединенном положении. Во втором состоянии показана промежуточная сборка металлического компонента 668 и опорной вставки 670, которые образуют неподвижное лезвие 662. В третьем состоянии показано конечное состояние сборки комплекта 626 лезвий. Как описано ранее в настоящей заявке, в конечном состоянии сборки подвижное лезвие 662, расположенное в направляющей щели 660 на неподвижном лезвии 642, определяет высоту направляющей щели 660.
В отношении металлического компонента 668 применяют процедуру изгибания перед сборкой с опорной вставкой 670. В результирующем промежуточном состоянии сборки вследствие прикладываемой деформации направляющая щель 660 фактически меньше, чем требуемая в конечном состоянии сборки. Таким образом, при введении подвижного лезвия 662 создается третье предварительное нагружение и деформация.
В варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг. 11, на опорной вставке 670 образовано центральное направляющее углубление 672, которое взаимодействует с соответствующим направляющим выступом 698 на подвижном лезвии 662.
Кроме того, сделана ссылка на Фиг. 12, на которой схематически изображен приведенный в качестве примера вариант осуществления способа изготовления комплекта лезвий для устройства для срезания волос. Способ включает в себя обеспечение металлического компонента и опорной вставки, которые совместно образуют неподвижное лезвие, в котором расположено подвижное лезвие.
На первом этапе S10 обеспечивают заготовку из листового металла, на основе которой формируют металлический компонент. На следующем этапе S12 обрабатывают последовательность впадин зубцов в заготовке из листового металла, предпочтительно в несложенном состоянии. Следовательно, могут быть использованы относительно простые способы производства. На следующем этапе S14 преобразуют изначально плоскую заготовку из листового металла. Это может включать в себя изгибание или складывание материала листового металла вокруг сгибающейся кромки, которая параллельна последовательности впадин зубцов и пересекает ее. Таким образом, формируют первую стенку и вторую стенку, которые соединены с образованием ряда зубцов неподвижного лезвия.
На дополнительном этапе S20 обеспечивают опорную вставку, выполненную с возможностью введения в металлический компонент, обработанный на этапах S10-S14. Опорная вставка может быть получена посредством формования, в частности, посредством инжекционного формования. Следовательно, опорная вставка может быть изготовлена, например, из пластика. В опорной вставке за одно целое с ней могут быть выполнены дополнительные элементы, например, установочные элементы, боковые концевые детали и т.д.
Для сборки комплекта лезвий на первом этапе S30 сборки собирают опорную вставку и металлический компонент. Это может включать введение опорной вставки в металлический компонент между первой стенкой и второй стенкой. Первая стенка и вторая стенка металлического компонента охватывают или закрывают опорную вставку по меньшей мере частично. Металлический компонент и опорная вставка образуют неподвижное лезвие.
В предпочтительном варианте металлический компонент и опорная вставка соединены по прессовой посадке или посадке с натягом. Таким образом, в металлическом компоненте обеспечивают определенное предварительное нагружение или предварительное напряжение, что создает удерживающую силу. В результате предварительной сборки неподвижного лезвия металлический компонент по меньшей мере слегка смещается из-за подгонки границы контакта. Это может включать то, что в промежуточном состоянии сборки направляющая щель, которая совместно образована металлическим компонентом и опорной вставкой, для подвижного лезвия меньше, чем фактически требуется в конечном состоянии сборки. Необходима определенная корректирующая сила для образования требуемого конечного размера направляющей щели, который имеет важное значение для эксплуатационных характеристик устройства.
Кроме того, на этапе S40 обеспечивают подвижное лезвие для комплекта лезвий. Как правило, подвижное лезвие выполнено с возможностью размещения в направляющей щели, которая совместно образована металлическим компонентом и опорной вставкой.
На этапе S50 подвижное лезвие вставляют в направляющую щель неподвижного лезвия. В результирующем собранном комплекте лезвий подвижное лезвие размещено с возможностью перемещения в направляющей щели, образованной между металлическим компонентом и опорной вставкой, и по меньшей мере слегка предварительно нагружено. Подвижное лезвие по меньшей мере слегка приподнимает первую стенку от опорной вставки по меньшей мере в центральной области.
Как обозначено пунктирными блоками, при необходимости могут следовать дополнительные этапы S60 и S70. Дополнительный этап S60 включает в себя обеспечение концевого колпачка для неподвижного лезвия. Концевой колпачок может являться образованной в процессе инжекционного формования пластиковой деталью.
На этапе S70 концевой колпачок устанавливают на опорную вставку для закрепления узла металлического компонента и опорной вставки, а также для удержания подвижного лезвия между соответствующими боковыми концами неподвижного лезвия.
В альтернативных вариантах осуществления изобретения установленное состояние металлического компонента и опорной вставки и заданное с возможностью перемещения расположение подвижного лезвия в направляющей щели закреплены иным образом.
При необходимости обеспечены этапы S80 и S90. Этап S80 включает обеспечение приводящего соединителя, который выполнен с возможностью образования части приводного механизма устройства для срезания волос или возможностью приведения во взаимодействие с ним. Приводящий соединитель передает возвратно-поступательное приводящее движение на подвижное лезвие. На заключительном этапе S90 сборки приводящий соединитель вставляют через приводящую щель, выполненную в опорной вставке. В предпочтительном варианте осуществления изобретения приводящий соединитель вводят с нижней стороны опорной вставки, поскольку подвижное лезвие уже расположено в направляющей щели в этом состоянии. Кроме того, этап S90 может включать прикрепление, предпочтительно неподвижное прикрепление приводящего соединителя к подвижному лезвию. Дополнительным результатом этой процедуры установки может быть обеспечение направляющей для бокового перемещения подвижного лезвия. Это может быть достигнуто, когда приводящий соединитель плотно, но с возможностью перемещения расположен в приводящей щели, так что положение приводящего соединителя и, следовательно, положение подвижного лезвия в продольном направлении точно заданы.
Следует отметить, что вышеуказанные этапы не обязательно определяют фиксированную последовательность сборки. Однако в некоторых примерных вариантах осуществления изобретения последовательность сборки (в целом или даже точно) соответствует последовательности вышеуказанных этапов. В альтернативных вариантах осуществления изобретения подвижное лезвие может быть вставлено в металлический компонент до введения опорной вставки. В альтернативных вариантах осуществления подвижное лезвие и опорная вставка могут быть совместно вставлены в металлический компонент.
Несмотря на то, что изобретение изображено и описано подробно на чертежах и в предшествующем описании, такое изображение и описание следует считать иллюстративным или примерным, а не ограничительным; настоящее изобретение не ограничено представленными вариантами осуществления. Другие вариации раскрытых вариантов осуществления изобретения могут быть поняты и реализованы специалистами в данной области техники при осуществлении настоящего изобретения на практике на основании изучения чертежей, текста описания и прилагаемой формулы изобретения.
В пунктах формулы изобретения слово "содержащий" не исключает другие элементы или этапы, а грамматические средства выражения единственного числа не исключают множества. Отдельный элемент или другой блок может выполнять функции нескольких изделий, указанных в формуле изобретения. Сам факт того, что определенные меры изложены в отличающихся друг от друга зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что сочетание этих мер не может быть использовано с выгодой.
Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие ее объем.
1. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос, содержащая
неподвижное (42) и подвижное (62) лезвия, выполненные с возможностью перемещения через волосы в направлении (38) перемещения для срезания волос, при этом неподвижное (42) лезвие содержит опорную вставку (70) и металлический компонент (68), соединенные друг с другом с прессовой посадкой, металлический компонент (68) и опорная вставка (70) образуют узел с посадкой с натягом, металлический компонент (68) деформирован по меньшей мере на своих участках с образованием по меньшей мере одной зубчатой ведущей кромки (32, 34), содержащей зубцы (44) неподвижного (42) лезвия с двойной стенкой, при этом металлический компонент (68) образует первую стенку (100), выполненную с возможностью использования в качестве обращенной к коже стенки во время работы устройства (10) для срезания волос, и вторую стенку (102), обращенную в противоположную сторону от первой стенки (100), при этом между обращенными внутрь внутренними поверхностями металлического компонента (68) и опорной вставки (70) образована направляющая щель (60) для подвижного (62) лезвия, которое содержит зубцы (64) подвижного (62) лезвия и выполнено с возможностью перемещения между металлическим компонентом (68) и опорной вставкой (70) в направляющей щели (60), при этом в установленном состоянии подвижное (62) лезвие предварительно нагружено и размещено с возможностью перемещения в направляющей щели (60) между металлическим компонентом (68) и опорной вставкой (70), и первая сторона подвижного (62) лезвия выполнена с возможностью контакта с металлическим компонентом (68), а вторая сторона подвижного (62) лезвия выполнена с возможностью контакта с опорной вставкой (70).
2. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по п. 1, в которой в направляющей щели (60) между первой стенкой (100) металлического компонента (68) и центральной частью опорной вставки (70) образован вертикальный направляющий зазор для подвижного (62) лезвия.
3. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по п. 1 или 2, в которой металлический компонент (68) удерживается на месте опорной вставкой (70), причем внутренние поверхности металлического компонента (68) и опорной вставки (70) разнесены друг от друга.
4. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-3, в которой зубцы (44) неподвижного (42) лезвия в плоскости поперечного сечения, перпендикулярной боковому направлению, имеют U-образную или V-образную форму и содержат первую ножку (160), образованную первой стенкой (100), и вторую ножку (162), образованную второй стенкой (102), причем первая ножка (160) и вторая ножка (162) переходят друг в друга с образованием вершины (106) зубцов (44) неподвижного (42) лезвия.
5. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-4, в которой первая стенка (100) и вторая стенка (102) неподвижного (42) лезвия отделены друг от друга опорной вставкой (70) и подвижным (62) лезвием.
6. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-5, также содержащая запорные элементы, обеспечивающие соединение с геометрическим замыканием между опорной вставкой (70) и металлическим компонентом (68).
7. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-6, в которой первая стенка (100) и вторая стенка (102) металлического компонента (68) в разобранном состоянии отделены друг от друга в области (156) контакта зазором, который меньше, чем вертикальное разделительное смещение, заданное опорной вставкой (70) и подвижным (62) лезвием.
8. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-7, в которой металлический компонент (68) представляет собой компонент (68) из листового металла, а опорная вставка (70) является пластиковой деталью, выполненной отдельно в процессе инжекционного формования.
9. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-8, в которой боковая направляющая для подвижного (62) лезвия обеспечена посредством прикрепленного к нему приводящего соединителя (120), который расположен с возможностью скольжения в соединительном пазу (122), выполненном в опорной вставке (70).
10. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-9, в которой на неподвижном (42) лезвии образованы первая ведущая кромка (32) и вторая ведущая кромка (34), противоположная первой ведущей кромке (32), причем первая стенка (100) металлического компонента (68) проходит от первой ведущей кромки (32) ко второй ведущей кромке (34), а подвижное (62) лезвие содержит первый ряд зубцов (64) и второй ряд зубцов (64), которые взаимодействуют с первой ведущей кромкой (32) и второй ведущей кромкой (34) соответственно.
11. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по любому из пп. 1-10, в которой подвижное (62) лезвие закреплено в направляющей щели (60) по меньшей мере одним боковым концевым колпачком (74, 76), который блокирует боковой конец направляющей щели (60).
12. Обрабатывающая головка устройства (10) для срезания волос по п. 11, в которой первый боковой колпачок (74) выполнен на опорной вставке (70), а второй боковой колпачок (76) представляет собой отдельно сформованную деталь, которая прикреплена к опорной вставке (70) напротив первого бокового колпачка (74).
13. Способ изготовления обрабатывающей головки устройства для срезания волос, включающий:
обеспечение металлического компонента (68), включающее в себя:
формирование по меньшей мере одного ряда щелей (94) в металлическом компоненте (68),
преобразование металлического компонента (68), в результате которого формируют первую стенку (100) и вторую стенку (102), причем по меньшей мере один ряд щелей (94) образует ряд зубцов (44) неподвижного (42) лезвия, расположенных на зубчатой ведущей кромке (32, 34), которая образована совместно с первой стенкой (100) и второй стенкой (102),
обеспечение опорной вставки (70), имеющей установочное расширение, которое больше, чем установочный зазор между первой стенкой (100) и второй стенкой (102), в области (156) контакта между опорной вставкой (70) и металлическим компонентом (68),
соединение металлического компонента (68) и опорной вставки (70), включающее
введение в боковом направлении опорной вставки (70) в металлический компонент (68) и формирование таким образом неподвижного (42) лезвия,
обеспечение подвижного (62) лезвия, содержащего зубцы (64) подвижного (62) лезвия,
введение в боковом направлении подвижного (62) лезвия в направляющую щель (60), выполненную в неподвижном (42) лезвии, и
расположение подвижного (62) лезвия на опорной вставке (70), причем в установленном состоянии металлический компонент (68) удерживается на месте опорной вставкой (70) в области (156) контакта, в установленном состоянии подвижное (62) лезвие предварительно нагружено в вертикальном направлении и размещено с возможностью перемещения в направляющей щели (60) между металлическим компонентом (68) и опорной вставкой (70), и в установленном состоянии первая сторона подвижного (62) лезвия выполнена с возможностью контакта с металлическим компонентом (68), а вторая сторона подвижного (62) лезвия выполнена с возможностью контакта с опорной вставкой (70).
14. Способ по п. 13, в котором этап соединения металлического компонента (68) и опорной вставки (70) включает соединение металлического компонента (68) и опорной вставки (70) с прессовой посадкой.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором этап обеспечения металлического компонента (68) включает образование установочного зазора между первой стенкой (100) и второй стенкой (102) металлического компонента (68), который меньше, чем установочное расширение опорной вставки (70) в области (156) контакта.
