Способ определения расходных характеристик (рх) струйных датчиков расхода (сдр)

Способ определения расходных характеристик струйных датчиков расхода путем протяжки воздуха из атмосферы через последовательно установленные три датчика и образцовое микросопло, фиксации температуры, давления атмосферного воздуха, разрежения на выходе первого, второго и третьего датчика, выходного сигнала f1 первого датчика. Определение характеристик первого датчика (1) проводят при подключении параллельно первому датчику двух последовательно установленных второго (2) и третьего (3) датчиков, идентичных по характеристикам первому (1), причем третий датчик (3) установлен для получения разрежения на втором датчике (2), равного половине разрежения на первом (1), при этом: - на первом этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f11 первого датчика (1) соответствовал выходному сигналу f1 первого датчика (1) при испытаниях датчика с образцовым микросоплом (4). Фиксируют выходные сигналы f11, f21 первого (1) и второго датчика (2), разрежения на выходе первого ΔР11 и второго ΔР21 датчика, - на втором этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f12 первого датчика (1) стал равен выходному сигналу f21 второго датчика (2) на предыдущем этапе, фиксируют выходные сигналы f12, f22 первого и второго датчиков, - на N-м этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f1N первого датчика (1) стал равен выходному сигналу f2N-1 второго датчика (2) на предыдущем (N-1)-м этапе, фиксируют выходные сигналы f1N, f2N первого и второго датчика, - определяют РХ ΔР1N = f(Q1N) датчика, где ΔР1N = ΔР11/2(N-1) - величина разрежения на выходе первого датчика (1); Q1N - величина расхода через первый датчик, соответствующая выходному сигналу f1N. Достигается повышение точности определения расходных характеристик струйных датчиков расхода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении РХ струйных датчиков расхода.

Известен способ определения РХ канала управления (или канала питания, или выходного канала) струйного элемента, путем установки давления на входе в канал управления струйного элемента, измерения расхода воздуха в канале управления и определения РХ канала управления ΔРу=f(Qy) (или канала питания, или выходного канала) (см. Л.А. Залманзон «Теория элементов пневмоники», Из-во «Наука», М., 1969 г., стр. 418).

Недостаток данного способа - низкая точность определения РХ.

Известен так же способ определения РХ гидравлического тракта и устройство для его осуществления, заключающийся в экспериментальном определении потерь напора на местных сопротивлениях в гидравлическом тракте путем его проливки - установки величины H постоянного уровня напора (где: H - перепад давлений на гидравлическом тракте) и определения расхода среды через гидравлический тракт путем взвешивания доз воды прошедших за заданное время (см. патент RU №2582486 С1 от 04.03.2015 г.)

Недостаток данного способа - низкая точность определения РХ при малых расходах - при малых величинах перепада Н.

Известен так же способ определения расчетной РХ последовательно соединенных местных сопротивлений, заключающийся в использовании уравнения Бернулли для установившегося турбулентного движения жидкости с определением потерь напора на местных сопротивлениях с помощью справочной литературы (см. И.Е. Идельчик «Справочник по гидравлическим сопротивлениям», М., Машиностроение, 1992 г.).

Недостаток данного способа - низкая точность определения РХ местных сопротивлений при малых расходах, особенно на переходных (ламинарный-турбулентный) режимах течения в местных сопротивлениях.

Наиболее близким техническим решением является «Стенд для проверки счетчиков газа с электромеханическим отсчетным устройством» (см. патент RU №2873 U1, G01F 25/00, от 28.02.95 г.) содержащий задатчик расхода, выход которого соединен с входом полости с низким давлением, вход - с выходным каналом счетчика (расходомера), входной канал счетчика соединен с атмосферой, причем канал на входе в задатчик расхода (выход счетчика) соединен со средством измерения давления (средством измерения перепада давлений на счетчике). Способ определения РХ счетчика газа заключается в замере температуры воздуха на входе в счетчик и атмосферного давления, замере разряжения на входе в образцовое микросопло (ОМС) (равного перепаду ΔP давлений на счетчике), определение расхода Q проходящего через счетчик и определения РХ (зависимости ΔP=f(Q)) счетчика.

Недостаток данного способа - не обеспечивает высокой точности определения РХ СДР счетчика из-за низкой точности определения перепадов на счетчике газа при малых расходах, когда перепады на счетчике составляют доли миллиметров водяного столба (в настоящее время наша промышленность не производит измерителей перепада давлений, способных измерять перепады с погрешностью 0,001 мм вод. ст.).

Техническим результатом, на достижение которого направлен заявленный способ, является повышение точности определения РХ СДР.

Для достижения указанного технического результата способ определения РХ СДР реализуют следующим образом: протягивают воздух из атмосферы через последовательно установленные три СДР и ОМС, фиксируют температуру, давление атмосферного воздуха, разряжения на выходе первого, второго и третьего СДР, выходной сигнала f1 первого СДР, проводят определение РХ первого СДР при подключении параллельно первому СДР двух последовательно установленных второго и третьего СДР, идентичных по характеристикам первому, причем третий СДР установлен для получения разряжения на втором СДР, равным половине разряжения на первом, при этом:

- на первом этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f11 первого СДР соответствовал выходному сигналу f1 первого СДР при испытаниях СДР с ОМС, фиксируют выходные сигналы f11, f21 первого и второго СДР, разряжения на выходе первого ΔР11 и второго ΔР21 СДР,

- на втором этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f12 первого СДР стал равен выходному сигналу f21 второго СДР на предыдущем этапе, фиксируют выходные сигналы f12, f22 первого и второго СДР,

- на N-том этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f1 N первого СДР стал равен выходному сигналу f2 N-1 второго СДР на предыдущем (N-1)-вом этапе, фиксируют выходные сигналы f1 N, f2 N первого и второго СДР,

- определяют РХ ΔР1 N=f(Q1 N) СДР,

где ΔР1 Ν=ΔР11/2(N-1) - величина разряжения на выходе первого СДР;

Q1 N - величина расхода через первый СДР, соответствующая выходному сигналу f1 N.

На каждом последующем (N+1)-вом этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы f1 N+1=K21*f2 N, то есть, чтобы выходной сигнал f1 N+1 первого СДР стал равен выходному сигналу f2 N второго СДР на предыдущем этапе, умноженному на коэффициент коррекции K21, учитывающий отклонения в характеристиках первого и второго СДР, связанных с допустимыми отклонениями при их изготовлении.

При построении РХ первого СДР величину перепада давлений на первом СДР, для повышения точности определения РХ, принимают по этапам: ΔР1 Ν=ΔР11*(ΔР21/ΔР11)N-1. Это позволяет повысить точность определения РХ путем учета не идентичности характеристик второго и третьего СДР, связанных с допустимыми отклонениями при их производстве, когда перепад на втором СДР на 0,3% и более отличается от половины перепада на первом СДР

Отличительные признаки заявленного способа определения РХ СДР, а именно, подключении параллельно первому СДР двух последовательно установленных второго и третьего СДР, идентичных по характеристикам первому, причем третий СДР установлен для получения разряжения на втором СДР, равного половине разряжения на первом, при этом:

- на первом этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f11 первого СДР соответствовал выходному сигналу f1 первого СДР при испытаниях СДР с ОМС, фиксируют выходные сигналы f11, f21 первого и второго СДР, разряжения на выходе первого ΔР11 и второго ΔР21 СДР,

- на втором этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f12 первого СДР стал равен выходному сигналу f21 второго СДР на предыдущем этапе, фиксируют выходные сигналы f12, f22 первого и второго СДР,

- на N-том этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f1 N первого СДР стал равен выходному сигналу f2 N-1 второго СДР на предыдущем (N-1)-вом этапе, фиксируют выходные сигналы f1 N, f2 N первого и второго СДР,

- определяют РХ ΔP1N=f(Q1 N) СДР,

где ΔР1 N=ΔP11/2(N-1) - величина разряжения на выходе первого СДР;

Q1 N - величина расхода через первый СДР, соответствующая выходному сигналу f1 N.

На каждом последующем (N+1)-bom этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы f1 N+1=K21*f2 N, то есть, чтобы выходной сигнал f1 N+1 первого СДР стал равен выходному сигналу f2 N второго СДР на предыдущем этапе, умноженному на коэффициент коррекции K21, учитывающий отклонения характеристик первого и второго СДР, связанных с допустимыми отклонениями при их изготовлении.

При построении РХ первого СДР величину перепада давлений на первом СДР, для повышения точности определения РХ, принимают по этапам: ΔР1 N=ΔР11*(ΔР21/ΔР11)N-1. Это позволяет повысить точность определения РХ путем учета не идентичности характеристик второго и третьего СДР, связанных допустимыми отклонениями при их производстве, когда перепад на втором СДР на 0,3% и более отличается от половины перепада на первом СДР.

Таким образом, заявленный способ позволяет повысить точность установки и определения перепада давлений на первом СДР без применения датчиков давления с погрешностью менее 0,001 мм вод. ст., которые нашей промышленностью не выпускаются, повышает точность определения РХ СДР.

Заявленный способ представлен на чертежах и описан ниже.

На Фиг. 1 представлена функциональная схема установки, реализующая предлагаемый способ определения РХ СДР при больших и малых (очень маленьких) разряжениях (перепадах) на СДР, которые невозможно зафиксировать с достаточной степенью точности имеющимися средствами измерений.

На Фиг. 2 представлена функциональная схема установки, реализующая способ определения РХ СДР при достаточных разряжениях (перепадах) на СДР.

Установки содержат: первый СДР (1), второй СДР (2) и третий СДР (3), ОМС (4), регулируемый вентиль (5), средства (6), (7), (8) для фиксации выходных сигналов, первого СДР (1), второго СДР (2) и третьего СДР (3). Средства для фиксации разряжения на выходе (9), (10), (11), соответственно, первого СДР (1), второго СДР (2) и третьего СДР (3).

В установке на Фиг. 1, реализующей способ определения РХ СДР, воздух из атмосферы протягивают через СДР (1), (2), (3) и ОМС (4). При этом фиксируют разряжения воздуха ΔР1, ΔР2, ΔР3 на выходе СДР (1), (2), (3), температуру и давление атмосферного воздуха, выходной сигнал f1 СДР (1). Определяют расход через ОМС (4), отнесенный к атмосферному давлению:

Q1ОМС*((Рн-ΔP3)/Рн)*sqrt(Тн/293),

где КОМС - коэффициент ОМС, определяемый в метрологическом центре, при градуировке данного ОМС;

Тн и Рн - температура и давление атмосферного воздуха (зависимости для критического расхода через ОМС известны специалистам с техническим образованием).

Таким образом определяют первую точку на РХ ΔP1=f(Q1) СДР (1). Проводят испытания с иными ОМС, имеющими иную площадь критического сопла FKCN и определяют иные точки РХ ΔP1 N=f(Q1 N) СДР (1).

В установке на Фиг. 2, реализующей предлагаемый способ определения РХ СДР, воздух из атмосферы протягивают через СДР (1) и параллельно ему последовательно подключенные СДР (2), (3). При этом протяжку воздуха устанавливают такой, чтобы выходной сигнал f11 СДР (1) соответствовал выходному сигналу f1 СДР (1) при испытаниях СДР с ОМС по схеме на Фиг. 1.

Фиксируют выходные сигналы f11, f21 СДР (1) и (2), разряжение ΔР11 на выходе СДР (1) (с высокой степенью точности равное разряжению ΔР31 на выходе СДР (3)), разряжение ΔР21 на выходе СДР (2). Если все три СДР идентичные, то перепад давлений (разряжение на выходе) на СДР (2) с достаточно высокой степенью точности равен перепаду давлений на СДР (3) и равен половине перепада давлений на СДР (1) (ΔР21=0,5*ΔР11). Используя определенные на первом этапе величину выходного сигнал f11 и разряжение ΔР11 СДР (1), определим расход Q11 через СДР (1) и определим первую точку на PX ΔP1=f(Q1) СДР (1).

На втором этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f12 СДР(1) стал равен выходному сигналу f21 СДР (2) на предыдущем этапе, фиксируют выходные сигналы fl2, f22 СДР (1) и (2). Определив на втором этапе выходной сигнал f12 СДР (1), определяем расход Q12 через СДР (1). А так как на втором этапе устанавливали протяжку через СДР (1) такую, чтобы сигнал f12 СДР (1) стал равен выходному сигналу f21 СДР (2) на предыдущем этапе и так как характеристики всех СДР идентичные, то на втором этапе перепад на СДР (1) равен перепаду на СДР (2) на предыдущем этапе, когда он был равен половине перепада ΔР11. Следовательно ΔР12=0,5*ΔР11.

Исходя из вышеизложенного определяем вторую точку на РХ ΔР1=f(Q1) СДР (1).

Далее, последовательно устанавливая протяжку воздуха такой, чтобы на N-том этапе выходной сигнал f1 N СДР (1) стал равен выходному сигналу f2 N-1 СДР (2). Фиксируя выходной сигнал f1 N СДР (1), определяем (по f1 N) расход Q1 N воздуха через СДР (1) на N-том этапе, находим очередную точку на РХ СДР (1). Нахождение точек на расходной характеристике СДР (1) можем проводить во всем диапазоне работоспособности СДР. При этом можем определять точки на РХ СДР при перепадах на СДР существенно менее 1 мм вод. ст. В дальнейшем, СДР, с определенной по изложенному способу РХ, можем использовать для контроля перепадов менее 1 мм вод. ст.

Так же, согласно п. 2 формулы, на каждом последующем этапе с помощью вентиля (7) устанавливают выходной сигнал f1 N+1 СДР (1) равный выходному сигналу f2 N СДР (2) на предыдущем этапе, умноженному на коэффициент коррекции K21 учитывающий степень не идентичности РХ СДР (когда при одинаковых перепадах на СДР (1) и (2) их выходные сигналы существенно отличаются) и устанавливая f1 N+1=f2 N*K21 получаем снижение перепада на СДР (1) от этапа к этапу ровно в 2 раза.

Коэффициент коррекции К21 зависит только от геометрических параметров СДР (1) и СДР (2) и не зависит от режимов работы СДР.

Возможный способ нахождения коэффициента коррекции К21: установить вентилем (7) перепад давлений на СДР (1) равный, например, 100 мм вод. ст., зафиксировать выходной сигнал СДР (1) f1'. Затем изменяя вентилем (7) перепад давлений на СДР, установить на СДР (2) перепад давлений равный, например, 50 мм вод. ст., зафиксировать выходной сигнал f2' СДР (2) и определить значение коэффициента коррекции К21=f1'/f2'.

Такой учет не идентичности расходных характеристик СДР (1) и (2) позволяет повысить точность определения РХ СДР (1) при испытаниях СДР с неидентичными характеристиками (не идентичности из-за неточностей изготовления СДР (1) и (2)).

Так же согласно п. 3 формулы для учета не идентичности РХ СДР (2) и СДР (3) (возникшей вследствие неточностей при изготовлении СДР (2) и (3)) для учета не идентичности характеристик СДР (2) и СДР (3), (для учета неодинакового понижения перепадов давления на СДР (2) от СДР (3)), вследствие чего: ΔР2 N ≠ ΔP3 N и ΔΡ2 N ≠ 0,5*ΔР1 N, при выполнении этапов принимают реальное понижение давления ΔР1 N на каждом этапе (не в 2 раза, а в (ΔР11/ΔР12)).

Так как на каждом этапе степень понижения давления одна и та же, то: ΔΡ1 Ν=ΔР11*(ΔР11/ΔР12)Ν-1.

Таким образом, уменьшая на каждом этапе перепад давлений на СДР (1) в 2 раза мы с достаточной высокой степенью точности получаем РХ СДР при малых перепадах, без использования специальных средств для измерения малых перепадов давления. Дополнительно, использование на каждом этапе зависимостей f1 N+1=f2 N*K21 и ΔР1 N=ΔР11*(ΔР11/ΔР12)Ν-1 позволяет повысить точность определения РХ СДР.

Знание расходных характеристик СДР позволяет проводить работы по расширению рабочего диапазона СДР путем параллельного подсоединения к СДР жиклеров с расходными характеристиками, подобранными идентичным СДР, что позволяет получить расходомер с широким диапазоном измерения расходов с высокой степенью точности.

Определенная связь между f1 и ΔР1, а так же дает возможность использования СДР для измерения малых перепадов давлений, которые в настоящее время невозможно измерить с помощью средств измерения давления выпускаемых нашей промышленностью.

1. Способ определения расходных характеристик (РХ) струйных датчиков расхода (СДР) путем протяжки воздуха из атмосферы через последовательно установленные три СДР и образцовое микросопло (ОМС), фиксации температуры, давления атмосферного воздуха, разрежения на выходе первого, второго и третьего СДР, выходного сигнала f1 первого СДР,

отличающийся тем, что определение РХ первого СДР проводят при подключении параллельно первому СДР двух последовательно установленных второго и третьего СДР, идентичных по характеристикам первому, причем третий СДР установлен для получения разрежения на втором СДР, равного половине разрежения на первом, при этом:

- на первом этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f11 первого СДР соответствовал выходному сигналу f1 первого СДР при испытаниях СДР с ОМС, фиксируют выходные сигналы f11, f21 первого и второго СДР, разрежения на выходе первого ΔР11 и второго ΔР21 СДР,

- на втором этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f12 первого СДР стал равен выходному сигналу f21 второго СДР на предыдущем этапе, фиксируют выходные сигналы f12, f22 первого и второго СДР,

- на N-м этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы выходной сигнал f1N первого СДР стал равен выходному сигналу f2N-1 второго СДР на предыдущем (N-1)-м этапе, фиксируют выходные сигналы f1N, f2N первого и второго СДР,

- определяют РХ ΔР1N = f(Q1N) СДР,

где ΔР1N = ΔР11/2(N-1) - величина разрежения на выходе первого СДР;

Q1N - величина расхода через первый СДР, соответствующая выходному сигналу f1N.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на каждом последующем (N+1)-м этапе устанавливают протяжку воздуха такой, чтобы f1N+1 = K21*f2N, то есть чтобы выходной сигнал f1N+1 первого СДР стал равен выходному сигналу f2N второго СДР на предыдущем этапе, умноженному на коэффициент коррекции K21, учитывающий отклонения в характеристиках первого и второго СДР, связанных с допустимыми отклонениями при их изготовлении.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при построении РХ первого СДР величину перепада давлений на первом СДР, для повышения точности определения РХ, принимают по этапам: ΔР1N = ΔР11*(ΔР21/ΔР11)N-1.



 

Похожие патенты:

Предложено проверочное устройство (10) для ультразвукового расходомера, имеющее проверочную камеру (12) с текучей средой при нулевой скорости потока и с первым установочным местом (14a) для первого ультразвукового преобразователя (16a) и вторым установочным местом (14b) для второго ультразвукового преобразователя (16b) ультразвукового расходомера, так что ультразвуковые преобразователи (16a-b) направлены друг на друга в установленном состоянии и определяют измерительную траекторию (18) ультразвука через проверочную камеру (12) на соединительной линии.

Изобретение относится к способу автоматической регулировки внутренней фильтрации, используемой при определении жесткости, для верификации измерителя расходомера (5) и электронному измерителю (20) для автоматической регулировки внутренней фильтрации. Способ содержит следующие этапы: прием колебательного отклика от расходомера (5), причем колебательный отклик содержит отклик на колебание расходомера (5) по существу на резонансной частоте; измерение, по меньшей мере, одной переменной затухания усиления; измерение первого коэффициента наклона одной из переменных затухания усиления за первый период времени; измерение второго коэффициента наклона той же одной из переменных затухания усиления за второй период времени; определение наличия тренда, если первый и второй коэффициенты наклона совпадают; и определение того, находится ли переменная затухания усиления вне заданного диапазона; и предотвращение верификации измерителя, пока имеется тренд; регулировка фильтра, используемого при вычислении жесткости, если переменная затухания усиления выходит за пределы заданного диапазона.

Изобретение относится к устройству измерения скорости или расхода газа (102) при температуре, отличной от температуры окружающей среды. Устройству измерения скорости или расхода газа содержит первую платформу (202), подвешенную на первых плечах (204P, 204N) над опорой (208), причем первая платформа лишена нагревательного элемента и приспособлена (303) для ее поддержания при температуре окружающей среды.

Изобретение относится к входному устройству (1) для вальцового станка, содержащему бункер (2), расположенный на бункере (2) датчик (6) силы, расположенный на бункере (2) датчик (7) уровня для определения достижения уровня (В) размалываемого материала в бункере (2) и блок (8) контроля. Согласно изобретению блок (8) контроля выполнен с возможностью определения первого уровня (А) наполнения бункера (2) по силе (FG) веса, выявленной датчиком (6) силы, и определения характеристической кривой (К) уровня наполнения на основе выявленного первого уровня (А) наполнения и уровня (В) наполнения, выявленного датчиком (7) уровня.

Изобретение предназначено для поверки средств измерения массы и объема жидкости в условиях их эксплуатации. Передвижная поверочная установка состоит из двух автомобильных прицепов, снабженных ветрозащитными кожухами.

Настоящая заявка относится к проверке измерителя и способам определения того, когда проверять расходомер. Способ (300) для определения того, когда проверять коэффициент K (202, 204) жесткости в расходомере (5), содержит прием первого коэффициента K (202) жесткости, множество температур T (206), множество частот ω (208) ответной вибрации и множество токов I (210) возбуждения, определение средней температуры T (212), среднеквадратического отклонения температуры T (214), средней частоты ω (216) ответной вибрации, среднеквадратического отклонения частоты ω (218) ответной вибрации, среднего тока I (224) возбуждения и среднеквадратического отклонения тока I (226) возбуждения.

Предоставляется вибрационный расходомер (5), имеющий возбуждающее устройство (104) и вибрационный элемент (103, 103'), способный вибрировать посредством возбуждающего устройства (104). По меньшей мере один тензодатчик (105, 105') конфигурируется, чтобы обнаруживать вибрации вибрационного элемента (103, 103').

Устройство предназначено для поточной индивидуальной и попарной градуировки (поверки) пар объемных расходомеров, применяемых в теплосчетчиках для закрытых и открытых водяных систем теплоснабжения. Устройство содержит подающий и обратный трубопроводы и три блока эталонных объемных расходомеров.

Изобретение относится к средствам поверки расходомеров жидких углеводородов. В способе поверки расходомеров внутри калиброванного объема располагают шину с оптическими сенсорами, движение поршня обеспечивают вдоль оптической шины и определяют объем калиброванного участка исходя из положения поршня в каждый момент времени, который фиксируют по положению ответной части оптического сенсора, расположенного внутри поршня на поверхности, являющейся ответной к оптической шине; вычисленный объем калиброванного участка считают соответствующим объему жидкости, проходящей через калибруемый (поверяемый) преобразователь расхода в ту же единицу времени; синхронизировав по времени сигнал от датчика положения оптической шины с показателями сенсора расходомера, меняют промежуток времени (увеличивая либо уменьшая его) и набирают множественное количество пар соответствий положения поршня (калиброванного объема) и показателя сигнала расходомера (поверяемого объема) за каждый проход поршня по оптической шине.

Изобретение относится к метрологии, а именно к поверке или калибровке аппаратуры для измерения уровня жидкости. Стенд по поверке буйковых уровнемеров и сигнализаторов уровня, включающий станину, состоящую из основания и штанги с установленными на ней неподвижной опорой под уровнемер или сигнализатор уровня и подвижной опорой.

Изобретение относится к области измерений и испытаний, а именно к поверочным установкам для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков газа на критических соплах. Установка для калибровки и поверки устройств измерения расхода газа содержит критические сопла с запорными клапанами, насос, ресивер и модуль управления. Причем для калибровки или поверки устройства в модуле управления задают поверочные точки по расходу газа, для каждой из которых определены включаемые в формирование расхода критические сопла, номинальные расходы di которых выражены как степени двойки и представлены n-разрядным двоичным числом, при этом суммарный расход устройства сформирован в виде суммы расходов критических сопел с двоичными весами , где ak – коэффициент со значениями 0 или 1, учитывающий участие критического сопла в формировании расхода, при этом аk=0, если критическое сопло исключено из формирования расхода (выключено) и аk=1, если критическое сопло включено в формирование расхода, к контроллеру подключены датчики измерения температуры и давления поверочной среды в ресивере, температуры, давления и влажности окружающего воздуха для измерения с их помощью параметров поверочной среды, прокачиваемой через критические сопла и окружающей среды для определения в модуле управления объема поверочной среды, прокачанной через устройство измерения расхода газа и относительной погрешности установки. Технический результат - повышение надежности установки для калибровки и поверки устройств измерения расхода газа. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Наверх