Датчик контроля протечки электропроводящей жидкости

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к датчикам контроля протечки электропроводящей жидкости. Техническим результатом является расширение области применения за счет повышения прочности и способности к изгибам. Технический результат достигается тем, что датчик контроля протечки электропроводящей жидкости, включающий электрические проводники, выполненные с возможностью их соединения с регистратором протечки, расположенные между слоями гигроскопичного диэлектрического материала, отличается тем, что электрические проводники выполнены в виде токопроводящих нитей, проложенных между разделяющими швами, скрепляющими слои гигроскопичного материала. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к индикаторным, измерительным, регистрирующим устройствам, сигнализирующим о протечке токопроводящих жидкостей, а именно к датчикам для обнаружения присутствия токопроводящих жидкостей в среде газов, жидкостей, сыпучих материалах, а также может быть использовано в качестве элементов аварийной сигнализации.

Из уровня техники известен датчик протечки [RU 2675193, кл. G01N 27/00, 2018 г.]. Датчик выполнен в виде двух слоев из электропроводящего водопроницаемого материала, между которыми размещен разделительный слой из капиллярно-пористого диэлектрического материала, причем слои из электропроводящего водопроницаемого материала включены в последовательную цепь с источником тока и измерителем, верхний и нижний защитные слои из капиллярно-пористого диэлектрического материала размещены, соответственно, над одним из двух слоев из электропроводящего водопроницаемого материала и под другим из двух слоев из электропроводящего водопроницаемого материала, причем слои материала соединены между собой средствами, обеспечивающими их закрепление с возможностью проникновения влаги.

К недостаткам известной конструкции относится сложность монтажа на криволинейных поверхностях и в помещениях сложной формы, невозможность неразрушающего контроля состояния частей при эксплуатации и большое время сушки после протечки, также сложность изготовления, невозможность определения точного места протечки, для эффективного его устранения.

Также из уровня техники известен датчик протечки [RU 2662252, кл. G01M 3/16, F17D 5/02, 2018 г.]. Датчик содержит два проводника, каждый из которых выполнен в виде по крайней мере одной токопроводящей жилы, причем каждый из проводников помещен в токопроводящую оболочку, вокруг которой расположена водопроницаемая оболочка, а оба проводника скручены между собой в продольном направлении.

Недостатки известного устройства заключаются в том, что контроль состояния токопроводящих жил возможен только путем разрушения оболочек с их последующей заменой, после залива жидкость будет удерживаться внутри частей датчика и для просушки водонепроницаемых оболочек потребуется длительное время, а также в сложности изготовления многослойной структуры датчика, включающей сложное производство, нет достаточной гибкости для возможности прилегания к сложным, криволинейным поверхностям.

Из уровня техники известен электрический кабель для обнаружения присутствия жидкостей [RU 2725686, G01M 3/16 (2006.01)], выполненный из двух медесодержащих сплавов проводников, в сухих условиях электрически изолированных друг от друга с помощью изолирующего материала, а в присутствии жидкостей образующих замкнутую электрическую цепь. При этом изолирующим материалом является по меньшей мере одна бумажная оболочка, расположенная в виде спирали вокруг одного из проводников.

К недостаткам известной конструкции относится низкая механическая прочность проводников и изолирующего материала, невозможность многократного использования изолирующего материала, в качестве которого использована бумага, материал, заявленный в качестве проводников подвержен скорому окислению, недопустимость использования медных проводников на алюминиевой площадке в электротехнике, невозможность использования вблизи металлических поверхностей.

Наиболее близким к заявленному является датчик протечки [RU 197833, G01M 3/16, 2020 г.], содержащий текстильные ленты, выполненные с возможностью многократного расцепления и соединяющиеся между собой при помощи петельных, крючковых или грибовидных зацепов (в виде ленты Велкро), и электрический проводник в виде токопроводящих жил, размещенных между указанных зацепов между слоями текстильных лент. Токопроводящие жилы могут быть соединены напрямую, или через шаговые искатели с регистратором. Датчик протечки покрывает всю контролируемую поверхность, на которой может возникнуть протечка в варианте размещения текстильных лент со слоями зацепов и токопроводящими жилами по линиям ячеистой сети.

Известный датчик протечки не обладает широкими функциональными возможностями, т.к. может быть использован в ограниченной области из-за того, что лента с петельными, крючковатыми или грибовидными зацепами, в которой расположены токопроводящие жилы, обладает высокой жесткостью, не позволяющей ее применение с возможностью плотного прилегания к месту регистрации протечки, например, к трубчатым конструкциям, или в узких щелях и других труднодоступных местах.

Проблемой, на которую направлено изобретение, является разработка нового датчика протечки для обнаружения токопроводящей жидкости в различных средах, обладающего повышенными характеристиками, такими как: гибкость, прочность, минимальная толщина, большая протяженность, эффективность, простота эксплуатации и производства.

Техническим результатом изобретения является неограниченная область использования датчика контроля протечки электропроводящей жидкости, за счет использования токопроводящих нитей, минимизации его размеров, способности к многочисленным изгибам с возможностью придания ему сложной формы, прочности и многократному использованию.

Поставленная проблема и указанный технический результат достигаются тем, что датчик контроля протечки электропроводящей жидкости выполнен в виде ленты ткацкого и/или швейного производства, окрашенной водорастворимой краской, содержащей, по меньшей мере, два канала разделенных швом, включающих электрические проводники, выполненные с возможностью их соединения с регистратором протечки и расположенные между слоями гигроскопичного диэлектрического материала, либо проложенные внутри сплетенного в форме 8 гидроскопичного материала. Использование красящего материала, изменяющего цвет при намокании, позволяет точно определить место протечки по окрашенному пятну на гигроскопическом диалектическом материале. Электрические проводники выполнены в виде токопроводящих нитей, проложенные в промежутке между разделяющими швами, скрепляющие слои гигроскопичного материала. Токопроводящие нити выполнены из стойкого к влаге и агрессивной среде материала, имеют высокую гибкость и стойкость к излому, не требующих дополнительной защиты от физического разрыва.

В качестве токопроводящей нити может быть выбрана нить, сплетенная из металлических волокон толщиной от 1 до 100 мкм, общей толщиной нити от 0,1 до 2 мм.

В качестве токопроводящей нити также может быть выбрана нить, сплетенная из углеродного волокна толщиной от 1 до 100 мкм количеством от 500 до 25000 волокон, общей толщиной нити от 0,1 до 2 мм.

В качестве слоев гигроскопичного диэлектрического материала преимущественно используют текстильный и/или нетканый материал из натуральных или синтетических волокон, обладающий возможностью его соединения швейным швом.

Разделяющий шов выполнен в виде стачного шва для текстильных материалов, путем иглопробивания или в виде термоскрепляющего шва для нетканых материалов из синтетических волокон.

Как правило, гигроскопичный диэлектрический материал выполнен в виде ленты.

Выполнение электрических проводников в виде токопроводящих нитей, из металла или из углеродного волокна обусловлено тем, что они обладают высокими физико-механическими и электрофизическими характеристиками, обладают малым весом и толщиной, являются гибкими и прочными, стойкими к агрессивным средам и изгибам, возможностью придания им сложной формы. Нити можно вшить в любую по толщине ткань или нетканый материал, что позволяет размещать датчик как на трубопроводах, в том числе на горизонтально расположенных, так и в узких щелях, образованных, например, между бетонными плитами, а также расположить на плоскости, например, в постельных принадлежностях или гигиенических изделиях. Токопроводящая нить гибкая и ее можно неоднократно завязывать и развязывать, облегчая тем самым процесс закрепления датчика на контролируемой поверхности.

Расположение токопроводящих нитей в промежутке между разделяющими швами, исключает соприкосновение токопроводящих нитей в процессе установки датчика на контролируемую поверхность, а также в процессе его использования.

Выбор в качестве гигроскопичного диэлектрического материала -текстильного и/или нетканого материала из натуральных или синтетических волокон обусловлено его доступностью, дешевизной и простотой изготовления, а также прочностью и простотой размещения в зоне определения мест протечки, что обеспечивает широкий диапазон использования датчика. Ткань и нетканый материал, обладая высокой стойкостью к изгибу и растяжению, в то же время легко режется, что позволяет соединять участки датчика между собой и присоединять его к контактам регистратора обычными саморезами, например, по металлу или обычным проколом иглой.

Общая толщина ленты с размещенными в ней токопроводящими нитями имеет минимальный размер менее 1 миллиметра - диаметр капроновой нити от 0,1 миллиметра, диаметр токопроводящей нити от 0,25 миллиметров. Вес ленты - от 1,5 грамма/1 погонный метр. Малый вес, малые размеры и прочность материала позволяют размещать и закреплять датчик в труднодоступных местах, таких как трещины/щели, в том числе бетонных и металлических конструкций, гибкость материала позволяет закреплять его на любых поверхностях, в том числе вертикальных, обычным узлом без опасения случайного соприкосновения между собой токопроводящих нитей. Датчик можно размещать в непосредственной близости от возможной протечки электропроводящей жидкости, что дает возможность обнаружить даже капельную течь заблаговременно и оповестить о возможной протечке до того, как произойдет «залитие». Простое соединение участков датчика обычными проводами в единую цепь позволяет избегать ложных срабатываний.

Свойства датчика позволяют использовать его в текстильных изделиях, например, таких как одежда, постельное белье, в том числе и специализированных, например, в медицине.

Пористость материала и отсутствие больших по толщине токопроводящих элементов, при использовании датчика при закладке его в бетон или другие материалы во время производства не ослабляют конструкцию, при этом материал датчика может являться дополнительным армирующим элементом.

Кроме того, датчик можно укладывать отдельными участками в виде сетки под любое основание, например, постельное белье, без значительной его деформации, что также позволяет контролировать и большие поверхности.

После устранения протечки, датчик можно использовать повторно, сразу после его высыхания. Так как используется тонкий материал, то процесс высыхания происходит в течение нескольких часов при естественном высыхании или за несколько минут при обдуве, а при использовании капрона - обычной протиркой или продувом. Изобретение поясняется чертежами, где

на фиг. 1 представлен общий вид датчика на примере размещения двух токопроводящих нитей 1 и 2, разделенных швами 8, скрепляющими слои 4 и 5;

на фиг 2 - пример размещения датчика вокруг нескольких вертикально расположенных трубопроводов, подсоединенных к регистратору 3;

на фиг. 3 - размещения датчика в щели;

на фиг. 4 - представлен общий вид датчика с токопроводящими нитями, расположенными внутри сплетенного в форме 8 гидроскопичного материала, окрашенного водорастворимой краской.

Датчик контроля протечки электропроводящей жидкости включает электрические проводники в виде токопроводящих нитей 1 и 2 из токопроводящих волокн. Токопроводящие нити 1 и 2 выполнены с возможностью их соединения с регистратором 3 протечки (на фиг. 2). Токопроводящие нити 1 и 2 проложены между слоями 4 и 5 гигроскопичного материала в промежутках 6 и 7, образованных разделяющими швами 8. Для текстильных материалов разделяющий шов 8 выполняют в виде стачного шва, путем иглопробивания, который скрепляет два слоя 4 и 5 между собой, например, с помощью швейной машинки. Для нетканых материалов, изготовленных из синтетических полимерных волокон, разделяющий шов 8 выполнен в виде термоскрепляющего шва. Метод плетения, в форме 8 (фиг.4), конструктивно обеспечивает защиту от непреднамеренного замыкания токопроводящих нитей между собой и токопроводящими поверхностями в зоне расположения.

Датчик контроля протечки электропроводящей жидкости работает следующим образом.

В зависимости от зоны контроля датчик контроля протечки может быть выполнен как в виде узкой ленты, например, для определения протечки трубопроводов (фиг. 2) или для расположения внутри трещины/щели (фиг. 3), а также в виде широкой ленты, если требуется определить протечку на поверхности. Минимальная ширина ленты зависит от выбранной электропроводящей нити 1 и 2 (толщина которой варьируется от 0,1 мм до 2 мм), так и от толщины материала. Возникновение течи на контролируемой поверхности приводит к намоканию слоев 4 и 5 гигроскопичного материала и появлению электропроводимости между токопроводящими нитями 1 и 2, а, следовательно, значительному уменьшению сопротивления электрической цепи между токопроводящими нитями 1 и 2. При подаче электрического напряжения на токопроводящие нити 1 и 2, происходит усиление текущего электрического тока по токопроводящим нитям 1 и 2, позволяя тем самым зафиксировать факт возникновения утечки.

Вышеприведенные варианты использования датчика контроля протечки электропроводящей жидкости используются только для иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивают заявленное техническое решение и могут быть осуществлены в других конкретных формах в пределах формулы изобретения. В качестве токопроводящей нити могут быть использованы нити из другого материала, например, из меди, а сами нити могут быть вшиты не только в ленту, но и, например, в полотно или в гигиеническое изделие. Разделяющие швы для нетканых материалов могут быть как термоскрепляющими, так и стачными.

В настоящее время изготовлен опытный образец датчика контроля протечки электропроводящей жидкости, который прошел испытания на разных объектах с положительными результатами и готовится к серийному производству.

1. Датчик контроля протечки электропроводящей жидкости, включающий электрические проводники, выполненные с возможностью их соединения с регистратором протечки, расположенные между слоями гигроскопичного диэлектрического материала, отличающийся тем, что электрические проводники выполнены в виде токопроводящих нитей, проложенных между разделяющими швами, скрепляющими слои гигроскопичного материала.

2. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей нити выбрана нить, сплетенная из металлических волокон толщиной от 1 до 100 мкм, общей толщиной нити от 0,1 до 2 мм.

3. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что в качестве токопроводящей нити выбрана нить, сплетенная из углеродного волокна толщиной от 1 до 100 мкм, количеством от 500 до 25000 волокон, общей толщиной нити от 0,1 до 2 мм.

4. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что в качестве слоев гигроскопичного диэлектрического материала выбран текстильный и/или нетканый материал из натуральных или синтетических волокон, обладающий возможностью его соединения швом.

5. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что разделяющий шов выполнен в виде стачного шва путем иглопробивания для текстильных материалов, или в виде термоскрепляющего шва для нетканых материалов из синтетических волокон, или в виде шва плетения в форме 8.

6. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что гигроскопичный материал выполнен в виде ленты.

7. Датчик по п. 1, отличающийся тем, что гигроскопичный материал окрашен водорастворимой краской.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению. Герметизированное устройство содержит корпус, канал подвода текучей среды, палец, элемент фиксации пальца, первое и второе радиальные уплотнения.

Группа изобретений относится к области трубопроводов с теплоизоляционным слоем и может быть использована для оперативного контроля состояния влажности теплоизоляционного слоя и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции. Способ включает размещение в теплоизоляционном слое сигнальных проводников, определение влажности.
Изобретение относится к области испытательной техники, в частности, к испытаниям изделий космической техники на герметичность, и может найти применение в таких областях техники, как газовая промышленность, атомное машиностроение, авиастроение. Способ испытаний изделий на герметичность включает размещение изделия в объеме накопления, заполненном воздухом при атмосферном давлении, герметизацию объема накопления, непрерывное перемешивание воздуха в объеме накопления, подачу контрольного газа и заполнение изделия контрольным газом до избыточного испытательного давления, измерение концентрации контрольного газа в объеме накопления, выдержку изделия под избыточным испытательным давлением контрольного газа, измерение концентрации контрольного газа, определение значения скорости роста концентрации контрольного газа в воздухе объема накопления и определение значения суммарной герметичности изделия по значениям скорости роста концентрации контрольного газа в воздухе объема накопления и величины свободного пространства объема накопления, при этом в качестве объема накопления используют рабочее помещение, которое оснащают шлюзовым помещением, внутри рабочего помещения размещают средства измерения концентрации контрольного газа в воздухе рабочего помещения, средства поиска мест течей в изделии, вентиляторы, испытательный персонал с изолирующими дыхательными аппаратами, в процессе заполнения изделия контрольным газом до избыточного испытательного давления при помощи средств поиска мест течей производят поиск мест течей в заправочных трубопроводах, в процессе выдержки изделия под избыточным испытательным давлением контрольного газа в случае определения значения суммарной герметичности изделия, превышающего допускаемое значение, при помощи средств поиска мест течей производят поиск мест течей в изделии и заправочных трубопроводах, а при определении значения суммарной герметичности изделия делают поправку, учитывающую газовыделение от изолирующих дыхательных аппаратов и воздухообмен рабочего помещения с окружающей рабочее помещение атмосферой.

Группа изобретений предназначена для трубных соединений и устройству их контроля. Уплотнение трубного соединения содержит уплотнительную прокладку и раструбный конец, имеющий полость под уплотнительную прокладку.

Группа изобретений относится к области испытательной техники и может быть использована при гидравлических испытаниях насосно-компрессорных (НКТ) и обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. В корпус (1) герметизирующего узла с отверстиями (2, 3) и обратным клапаном (4) устанавливают упор (5) для трубы (14), затем плотно прижимают манжету (6) к упору (5).

Изобретение относится к системе обнаружения утечки текучей среды для обнаружения утечки текучей среды в строениях. Система обнаружения утечки текучей среды, содержащая: множество датчиков, предусмотренных в строении, которые соответственно обнаруживают значения целевых величин обнаружения в позициях их установки; устройство обнаружения утечки текучей среды, которое обнаруживает утечку текучей среды в строении посредством алгоритма оценки состояния утечки, используемого для оценки состояния утечки текучей среды в строении, на основе значений целевых величин обнаружения, обнаруженных посредством множества датчиков; и устройство обучения, которое обучает алгоритм оценки состояния утечки, устройство обнаружения утечки текучей среды содержит: блок получения фактического измеренного значения, который получает значения целевых величин обнаружения, обнаруженные посредством множества датчиков; и блок оценки состояния утечки, который оценивает состояние утечки текучей среды в строении посредством алгоритма оценки состояния утечки на основе распределений значений целевых величин обнаружения, полученных посредством блока получения фактического измеренного значения, устройство обучения содержит: блок обучения, который обучает алгоритм оценки состояния утечки посредством машинного обучения, используя, в качестве обучающих данных, значения целевых величин обнаружения, обнаруженные соответственно посредством множества датчиков во время утечки текучей среды из предварительно определенной позиции строения; блок хранения структурных данных, который хранит структурные данные строения; и симулятор трехмерного потока, который моделирует поведение текучей среды в строении во время утечки текучей среды из предварительно определенной позиции строения, выполняя моделирование трехмерного потока на основе структурных данных строения, хранящихся в блоке хранения структурных данных, при этом блок обучения обучает алгоритм оценки состояния утечки посредством машинного обучения, дополнительно используя, в качестве обучающих данных, значения целевых величин обнаружения, вычисленные на основе результата моделирования трехмерного потока, выполненного посредством симулятора трехмерного потока.

Группа изобретений относится к способу и устройству для контроля технического состояния запорно-регулирующей арматуры и может быть использована для мониторинга состояния запорно-регулирующей арматуры без выведения ее из эксплуатации. Способ определения уровня утечки газа через негерметичный затвор закрытого шарового крана запорно-регулирующей арматуры трубопровода включает измерение давления в полости шарового крана манометром.

Изобретение относится к способу и системе проверки трубопровода для транспортировки флюида. Способ проверки трубопровода для транспортировки флюида, включающий: генерирование импульса давления с профилем давления в трубопроводе путем закрывания задвижки, соединенной с трубопроводом; регистрацию профиля давления с помощью датчика, соединенного с трубопроводом; вычисление первой производной и второй производной указанного профиля давления; идентификацию момента начала закрывания задвижки, момента окончания закрывания задвижки и начального момента закрывания задвижки, в который задвижка закрыта достаточно для генерирования акустического импульса, на основании первой производной и второй производной профиля давления; и определение параметра трубопровода, характеризующего трубопровод, с помощью указанных момента начала закрывания задвижки, момента окончания закрывания задвижки и начального момента закрывания задвижки.

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для выявления развивающихся дефектов в уплотнительных элементах (5) и запорных органах (6) шаровых кранов (1). Сущность: переводят шаровой кран (1) в положение “закрыто”.

Настоящее изобретение относится к способу многопозиционного определения положения утечек на основе улучшенной вариационной модовой декомпозиции (ВМД), включающему следующие этапы, на которых: собирают исходный сигнал об утечке в трубопроводе; выполняют декомпозицию локального среднего по множеству (ДЛСМ) на исходном сигнале об утечке с получением нескольких компонентов функции-произведения (ФП); вычисляют коэффициент корреляции каждого компонента ФП, выбирают необходимый компонент ФП согласно коэффициенту корреляции, выполняют восстановление сигнала согласно выбранному компоненту ФП и определяют значения k ВМД; выполняют ВМД на восстановленном сигнале с получением нескольких компонентов внутренней модовой функции (ВМФ), вычисляют значение многомасштабной энтропии (ММЭ) каждого компонента ВМФ и выбирают компонент ВМФ согласно значению ММЭ каждого компонента ВМФ; и выполняют восстановление сигнала на выбранном компоненте ВМФ и завершают определение положения утечки в трубопроводе путем выполнения вычисления для определения положения взаимной корреляцией на каждом сигнале об утечке после слепого разделения источников.

Изобретение относится к газовой промышленности, а именно к способам контроля эффективности работы поверхностных кожухотрубных теплообменных аппаратов типа «труба в трубе», и может быть применено для контроля герметичности трубного пучка в установках комплексной подготовки газа (УКПГ). Для контроля герметичности теплообменника в процессе низкотемпературной сепарации газа отбирают пробы газа на входе и выходе теплообменника, измеряют температуру точки росы отобранных проб по воде и углеводородам и в случае разницы полученных значений на входе и выходе теплообменника более 2°С отбирают пробы газа для анализа содержания тяжелых углеводородов и пропан-бутановой фракции на входе и выходе теплообменника, сравнивают полученные значения и при отсутствии разницы значений на входе и выходе делают вывод о герметичности теплообменника. Температуру точки росы измеряют в каждой точке отбора проб газа не менее трех раз. Достигается проведение оперативного контроля герметичности теплообменника без остановки аппарата и без изменения технологического режима подготовки газа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Наверх