Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф



Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф
Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере рф

Владельцы патента RU 2771269:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" (RU)

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматической диагностики состояния теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа включает наружный осмотр аппаратов, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата. Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с заданной дискретностью по времени температуру добываемой газожидкостной смеси на входе первых секций ТО перед ее разделением на два потока, поступающих в трубное пространство ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и температуру каждого из этих потоков на выходе из первых секций указанных ТО соответственно до их объединения в один общий поток, а также температуру осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру на выходе из этого ТО. АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени вычисляет температурный напор для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Первые вычисленные значения температурного напора АСУ ТП принимает за эталонные значения, вносит их в свою базу данных и далее сравнивает с ними все последующие вычисленные значения температурного напора. Технический результат изобретения - повышение эффективности управления установки, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы. 1 ил.

 

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности, к автоматической диагностике состояния рекуперативных теплообменников (далее ТО) на установке низкотемпературной сепарации газа (далее установка), эксплуатируемых на Севере РФ.

В установках, эксплуатируемых на Севере РФ, используются ТО трубчатого типа противоточного исполнения, в которых один теплоноситель движется в трубах, а другой - в межтрубном пространстве. Передача теплоты в этих ТО осуществляется непрерывно, в стационарном режиме - от греющего рабочего тела к нагреваемому телу.

Во время эксплуатации установки автоматическая диагностика функционирования ее оборудования, в частности ее ТО, в режиме реальной работы во многих случаях позволяет своевременно предупредить нештатные и аварийные ситуации в работе установки, что существенно повышает эффективность управления подготовкой газа и газового конденсата к дальнему транспорту, снизить затраты на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы будут проводиться не по заранее составленному графику, а с учетом фактического состояния ТО.

В процессе работы установки при изменении режима работы скважин, при возникновении залповых выбросов пластовой воды на скважинах, при нарушении режима работы сепаратора первой ступени сепарации и т.д. возможно образования гидратных и иных отложений на стенках ТО, которые могут привести к снижению теплообменных свойств их секций. Вследствие этого будет нарушен режим работы установки, предусмотренный ее технологическим регламентом, в результате снижается эффективность управления технологическим процессом. Все это ведет к ухудшению качества подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Поэтому диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки имеет первостепенное значение при ее эксплуатации.

Известен способ диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа с автоматическим управлением процессом низкотемпературной сепарации газа, обеспечивающий подготовку газа и газового конденсата к дальнему транспорту [см., например, стр. 404, Р.Я. Исакович, В.И. Логинов, В.Е. Попадько. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов, М., Недра, 1983, 424 с.], в которым диагностика состояния ТО на установке осуществляется визуальным осмотром их состояния.

Недостатком данного способа является то, что в нем не рассматривается диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ диагностики состояния рекуперативных теплообменников на установках низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 360, Андреев Е.Б. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 399 с.], в котором диагностика состояния ТО на установке осуществляется визуальным осмотром их состояния.

Существенным недостатком данного способа является то, что в нем не рассматривается диагностика состояния ТО в режиме реальной работы установки.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке путем своевременного выявления и предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы при положительном стечении обстоятельств будут проводится уже не по заранее составленному графику (планово-предупредительные работы), а по фактическому состоянию ТО.

Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение эффективности управления технологическим процессом подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке путем своевременного выявления и предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, снижение затрат на ремонтно-профилактические работы, так как эти работы, как правило, будут проводится не по заранее составленному графику, а по фактическому состоянию ТО.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, включает наружный осмотр аппаратов с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений, проверку состояния арматуры, осмотр и наладку контрольно-измерительной аппаратуры, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата.

С момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов ТО автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с заданной дискретностью по времени температуру добываемой газожидкостной смеси перед ее разделением на два потока. Эти потоки поступают в трубное пространство первых секций противоточных ТО - ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Также АСУ ТП контролирует температуру каждого из этих потоков и на выходе из первых секций указанных ТО, соответственно, до их объединения в один общий поток. Одновременно АСУ ТП осуществляет контроль температуры осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру на выходе из этого ТО. АСУ ТП принимает за температуру смеси нестабильного газового конденсата (НТК) с водным раствором ингибитора (ВРИ), поступающей на вход второй секции ТО «газ-конденсат» из нижней части низкотемпературного сепаратора, равной температуре осушенного газа, т.к. это температура самого низкотемпературного сепаратора, т.е. На выходе второй секции ТО «газ-конденсат» АСУ ТП осуществляет контроль температуры смеси НТК с ВРИ. Используя эти данные АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени вычисляет температурный напор и для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», используя формулы

При этом, проведя первые измерения температурного напора, АСУ ТП принимает их за эталонные значения, соответственно, и с которыми сравнивает все последующие вычисленные значения температурного напора и Все результаты измерений и вычислений АСУ ТП вносит в свою базу данных (БД). При этом АСУ ТП осуществляет сравнение текущих значений температурного напора с эталонными и следит за соблюдением неравенств

где δ - значение допустимого отклонения температурных напоров от эталона, задаваемое технологическим регламентом эксплуатации установки, при которых ТО могут эксплуатироваться без каких-либо ограничений. Но как только какое-то из этих неравенств будет нарушено, то АСУ ТП формирует сообщение об этом оператору установки для повышения его внимания к работе конкретного ТО в связи с заметным загрязнением его стенок отложениями. После этого АСУ ТП продолжает вести сравнение текущих значений температурного напора с эталонными, перейдя к контролю за соблюдением неравенств

где и - величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора от эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки. И как только одно из неравенств будет нарушено, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятий решений по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.

На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема установок, эксплуатируемых на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ). В ней использованы следующие обозначения:

1 - входная линия установки;

2 - сепаратор первой ступени сепарации газа;

3 - датчик температуры газоконденсатной смеси на входе первой секций ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9;

4 - автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) установки;

5 - датчик температуры осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ»;

6 - ТО «газ-газ»;

7 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-газ»;

8 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-конденсат»;

9 - ТО «газ-конденсат»;

10 - датчик температуры газоконденсатной смеси на выходе второй секции ТО «газ-конденсат»;

11 - разделитель жидкостей (РЖ);

12 - клапан-регулятор расхода газа (КР) по установке;

13 - низкотемпературный сепаратор газа;

14 - датчик температуры в низкотемпературном сепараторе.

Способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализуют следующим образом.

Добытая газоконденсатная смесь через входную линию 1 установки поступает в сепаратор 2 первой ступени сепарации газа. В сепараторе 2 происходит первичное очищение газоконденсатной смеси от механических примесей, ВРИ, выделяется основное количество тяжелых углеводородов НТК, которые, по мере их накопления в нижней части сепаратора 2, отводят в РЖ 11. Частично очищенную от капельной влаги и пластовой жидкости газоконденсатная смесь (греющий теплоноситель) с выхода сепаратора 2 первой ступени сепарации газа разделяют на два потока. Первый поток направляют в трубное пространство первой секции ТО «газ-газ» 6, где происходит его предварительное охлаждение встречным потоком осушенного газа (нагреваемый теплоноситель), который поступает из низкотемпературного сепаратора 13 и проходит через вторую секцию этого же ТО. Второй поток (греющий теплоноситель) подают в трубное пространство первой секции ТО «газ-конденсат» 9, который охлаждают встречным потоком смеси НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), отводимом из нижней части низкотемпературного сепаратора газа 13 через вторую секцию этого же ТО.

Для измерения температуры на входе первой секции ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9 в точке разделения добытой газоконденсатной смеси на два потока установлен датчик температуры 3.

Потоки газоконденсатной смеси, поступающие с выходов первых секций ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9, объединяют и подают на вход КР 12 расхода газа по установке. Проходя его, за счет дроссель-эффекта, температура газоконденсатной смеси резко снижается, а давление в ней падает до давления, при котором происходит максимально возможная конденсация углеводородов. Эту смесь подают на вход низкотемпературного сепаратора газа 13. Вследствие изменения термодинамических условий и снижения скорости потока газоконденсатной смеси в сепараторе 13, происходит финальное выделение из нее осушенного газа, а смесь НГК и ВРИ собирается в нижней части низкотемпературного сепаратора 13.

Для измерения температуры газоконденсатной смеси на выходе первой секции ТО «газ-газ» 6 установлен датчик температуры 7, а на выходе первой секции ТО «газ-конденсат» 9 - датчик температуры 8.

Отсепарированный холодный осушенный газ (нагреваемый теплоноситель) из низкотемпературного сепаратора 13 проходит через вторую секцию ТО «газ-газ» 6, где отдает холод встречному потоку добытой газоконденсатной смеси (греющий теплоноситель), и далее его направляют в магистральный газопровод (МГП).

Смесь НГК и ВРИ (нагреваемый теплоноситель), по мере накопления из нижней части низкотемпературного сепаратора 13, направляют во вторую секцию ТО «газ-конденсат» 9, где она нагревается и поступает в РЖ 11, в котором газожидкостная смесь подвергается разделению на компоненты и дегазации. Поток выделенного газа (газ выветривания) транспортируют по трубопроводу либо на утилизацию, либо компримируют и подают в МГП. НГК направляют в магистральный конденсатопровод (МКП), а ВРИ из РЖ 11 подают в цех регенерации ингибитора установки.

Температура осушенного газа на входе второй секции ТО «газ-газ» 6, а также температура смеси НКГ и BMP на входе второй секции ТО «газ-конденсат» 9 равна температуре в низкотемпературном сепараторе 13 и измеряется датчиком температуры 14. Температура осушенного газа на выходе второй секции ТО «газ-газ» 6 измеряется датчиком 5, а температура смеси НКГ и BMP на выходе второй секции ТО «газ-конденсат» 9 - датчиком температуры 10.

В процессе работы происходит загрязнение стенок ТО. Это в первую очередь влияет на его средний температурный напор, который для противоточного ТО определяется из следующего выражения [например, см. стр. 167, Ртищева А.С. Теоретические основы гидравлики и теплотехники: учебное пособие. - Ульяновск, Ул. ГТУ, 2007. - 171 с]:

где и - температуры на входе в ТО греющего и нагреваемого теплоносителей соответственно; и - температуры на выходе из ТО греющего и нагреваемого теплоносителей, соответственно.

Алгоритм автоматической диагностики состояния ТО «газ-газ» 6 и ТО «газ-конденсат» 9 идентичны, поэтому для простоты изложения сути заявки рассмотрим алгоритм диагностики состояния только ТО «газ-газ» 6.

При запуске установки в работу (первичное или после проведения профилактических ремонтов ТО) АСУ ТП 4 с помощью датчиков температуры 3 и 7 измеряет температуры греющего носителя (газоконденсатной смеси) на входе и выходе первой секции ТО «газ-газ» 6, соответственно, и АСУ ТП 4 с помощью датчиков температуры 14 и 5 также измеряет температуры нагреваемого носителя (осушенного газа) на входе и выходе второй секции ТО «газ-газ» 6, соответственно, и и по формуле (1) определяет значения среднего температурного напора ТО и принимает его за эталонное значение

Далее АСУ ТП 4 с заданной дискретностью по времени измеряет температуры греющего и нагреваемого носителя на входе и выходе ТО «газ-газ» 6. Дискретность определяется общей настройкой АСУ ТП, связанной с необходимостью контроля и управления кустами газовых скважин [см. Комплекс энергонезависимых устройств телемеханики кустов газовых скважин УКПГ-9 Харвутинской площади Ямбургского ГКМ «Ямбург-ГиперФлоу-ТМ». Руководство по эксплуатации КРАУ1.456.010-01 РЭ. НПФ «Вымпел», 2005 г., стр. 12], который обеспечивает сбор данных о режимах работы газовых скважин не реже одного раза в два часа. АСУ ТП также управляет работой скважин, используя эту же телемеханику, и ведет технологические процессы газового промысла, контролируя значения необходимых параметров с указанной дисретностью.

Измерив все необходимые параметры АСУ ТП по формуле (1) вычисляет для этого момента значения температурного напора для каждого ТО. При t=0 АСУ ТП (в момент запуска установки в эксплуатацию) производит первую серию измерений и первый расчет температурного напора для каждого ТО, который принимают за эталонные значения и

Значения всех измеряемых параметров - и вычисляемые значения и для каждого дискретного момента измерений во времени АСУ ТП 4 заносит в свою базу данных. Одновременно АСУ ТП следит за соблюдением неравенств и где δ - значение допустимых отклонений температурного напора от эталона, которое задается регламентом работы установки. И если они выполняются, то ТО может эксплуатироваться без каких-либо ограничений. Как только неравенства будут нарушены, то это означает что на стенках ТО появились отложения, рост которых в перспективе приведет к серьезному ухудшению качества его работы. Соответственно АСУ ТП 4 формирует об этом сообщение оператору установки для повышения его внимания с этого момента времени к работе ТО.

С этого момента стенки ТО будут заметно загрязняться отложениями, но останавливать установку на профилактический ремонт еще нет необходимости. Такая необходимость возникает тогда, когда разность между текущим значением теплового напора и его эталоном для данного ТО превысит критическое значение. Чтобы не упустить этот момент, АСУ ТП 4 уже следит за соблюдением неравенств и где и - величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора каждого ТО от его эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки. Как только АСУ ТП 4 выявит нарушение одного из этих неравенств, она формирует сообщение оператору установки для принятий решения по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.

Способ автоматической диагностики состояния ТО на установках, эксплуатируемых на Севере РФ, реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном НГКМ на установках комплексной подготовки газа 1В и 2В. Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях РФ.

Применение данного способа позволяет повысить эффективность управления технологическим процессом на установке путем своевременного предупреждения нештатных и аварийных ситуаций в ее работе, благодаря чему повышается качество подготовки газа, снижаются простои и затраты, необходимые для устранения нештатных и аварийных ситуаций на производстве. Это позволяет производить ремонтно-профилактические работы не по заранее составленному графику, а по фактическому состоянию ТО, что значительно снижает затраты на их проведение.

Способ автоматической диагностики состояния рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа, эксплуатируемых на севере РФ, включающий наружный осмотр аппаратов с исправлением внешних дефектов изоляции, заменой болтов и шпилек, подтяжкой болтовых и резьбовых соединений, проверку состояния арматуры, осмотр и наладку контрольно-измерительной аппаратуры, осмотр и оценку состояния внутренних поверхностей аппарата, отличающийся тем, что автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) контролирует с момента запуска установки в эксплуатацию или после проведения профилактических ремонтов ТО с заданной дискретностью по времени температуру добываемой газожидкостной смеси на входе первых секций противоточных ТО перед ее разделением на два потока, поступающих в трубное пространство ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», и температуру каждого из этих потоков и на выходе из первых секций указанных ТО соответственно до их объединения в один общий поток, а также температуру осушенного газа, поступающего на вход второй секции ТО «газ-газ» из низкотемпературного сепаратора, и его температуру на выходе из этого ТО, также АСУ ТП принимает за температуру смеси нестабильного газового конденсата (НГК) с водным раствором ингибитора (ВРИ), поступающей на вход второй секции ТО «газ-конденсат» из нижней части низкотемпературного сепаратора, температуру осушенного газа и измеряет температуру смеси НГК и ВРИ на выходе из второй секции ТО «газ-конденсат» и, используя эти данные АСУ ТП для каждой точки дискретизации их измерений во времени, вычисляет температурный напор и для ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», используя формулы

,

при этом первые вычисленные значения температурного напора АСУ ТП принимает за эталонные значения соответственно и вносит их в свою базу данных (БД) и далее сравнивает с ними все последующие вычисленные значения температурного напора и а при сравнении текущих значений температурного напора с эталонными следит за соблюдением неравенств и где δ - значение допустимых отклонений температурного напора от эталона, задаваемое технологическим регламентом эксплуатации установки, при которых ТО могут эксплуатироваться без каких-либо ограничений, но как только какое-то из этих неравенств будет нарушено, то АСУ ТП формирует сообщение об этом оператору установки для повышения его внимания к работе конкретного ТО в связи с заметным загрязнением его стенок отложениями и продолжает вести сравнение текущих значений температурного напора с эталонными, перейдя к контролю за соблюдением неравенств и где и - величины критических значений допустимых отклонений текущего температурного напора от эталона, которые задаются технологическим регламентом эксплуатации установки, и как только одно из неравенств будет нарушено, АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятий решений по управлению технологическим процессом в сложившейся ситуации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Предложен способ автоматического контроля тепловых потерь рекуперативных теплообменников (ТО) на установках низкотемпературной сепарации газа.

Группа изобретений относится к системе для изготовления стеклянных изделий из стеклянной трубки и к способу управления преобразователем стеклянных трубок. Система для изготовления стеклянных изделий из стеклянной трубки содержит преобразователь, содержащий основание, имеющее множество станций обработки, разнесенных друг от друга по контуру, и барабан, выполненный с возможностью перемещения относительно основания.

Изобретение относится к технике измерения тепловых параметров электронных модулей с бескорпусными полупроводниковыми изделиями (ППИ) и может быть использовано для контроля качества сборки электронных модулей с двумя кристаллами бескорпусных ППИ как на этапах разработки и производства электронных модулей, так и на входном контроле предприятий-потребителей электронных модулей при оценке их температурных запасов.

Изобретение относится к способам диагностики. Описан способ диагностики утечки нефтепродукта из змеевика при огневом нагреве в трубчатой печи, заключающийся в том, что по нескольким измеренным и соответствующим им рассчитанным по моделям прогнозным значениям температур стенки радиантной и/или конвективной зон печи рассчитывают усредненные на некоторых временных интервалах τ значения невязок между рассчитанными и измеренными значениями и при превышении этими невязками граничных значений диагностируют факт и место утечки, при этом локализацию района утечки определяют по месту установки датчиков температуры, для которых невязка максимальна, для чего измеряют температуры стенки радиантной и/или конвективной зон печи не менее чем тремя датчиками температуры в каждой зоне, и показания передают в вычислительное устройство, в котором на основе измеренных значений температур вычисляют средние за заданный период значения температур, по которым рассчитывают значения тех же температур по моделям виртуальных датчиков, сравнивая расчетные значения с измеренными.

Изобретение относится к испытательному оборудованию и может быть использовано при испытаниях на комплексное термомеханическое воздействие и вибрации. Стол содержит плиту нижнюю, отдельные герметичные камеры охлаждения, соединенные через штуцеры с системой подачи, слива и охлаждения воды.

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля качественного состояния фильтрующе-поглощающих изделий. Заявлен способ контроля степени исчерпания защитных свойств фильтрующе-поглощающих изделий в форме пластин реализуется следующим образом.

Группа изобретений относится к медицине и медицинской технике, а именно к способу и устройству для изотермической калориметрической спектроскопии биохимических компонентов живой ткани пациента. Способ изотермической калориметрической спектроскопии биохимических компонентов межклеточного и/или внутриклеточного вещества живой ткани пациента, выбранных из: воды, гиалуроновой кислоты, глюкозы, триглицеридов жирных кислот, заключается в том, что накладывают на поверхность кожи пациента с дозированным давлением по меньшей мере один тепло- и водонепроницаемый аппликатор, образующий закрытую систему в локальной области ткани под аппликатором.

Изобретение относится к области исследований свойств пород нефтематеринских сланцевых толщ, а именно – концентрации урана, тория, калия, теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости, общего содержания органического углерода горных пород в нефтематеринских сланцевых толщах путем непрерывного профилирования этих свойств на керне.

Изобретение описывает стандартные образцы для метрологического обеспечения испытаний по измерению химической стабильности топлив для реактивных двигателей, содержащие химически чистые углеводороды, характеризующиеся тем, что содержат декалин, 1-децен и н-ундекан при следующем соотношении компонентов, % масс.: декалин 48-67, 1-децен 2-18 и н-ундекан - остальное.

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля качественного состояния фильтрующе-поглощающих изделий. Заявлен способ контроля степени исчерпания защитных свойств сыпучего сорбента, заключающийся в том, что формируют стандартный и контролируемый образцы сорбента в форме плоского насыпного слоя.

Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях. Покрытие содержит последовательно расположенные наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой наружного ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, второй адгезионный слой, нанесенный на другую поверхность внутреннего ударопрочного слоя, и грунтовочный слой.
Наверх