Система монтажа и ремонта труб

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для строительно-монтажных работ, сооружений промысловых металлопластмассовых трубопроводов и трубопроводов с металлизационным покрытием концевых участков, а также для проведения ремонта трубопроводов в полевых условиях. Система монтажа и ремонта труб выполнена в виде пресса, гидрораспределителя и гидростанции, при этом пресс содержит один или два гидроцилиндра, установленных между передней и задней плитой, упорное кольцо, закрепленное с внешней стороны на передней плите, траверсу, закрепленную на конце штока одного или двух гидроцилиндров, сменную тягу, закрепленную на траверсе пальцем и проходящую через отверстия передней и задней плит, и дорн, закрепленный на свободном конце сменной тяги посредством резьбового соединения или сухаря. Гидростанция содержит двигатель, насос, подающий жидкость на гидрораспределитель, а также гидробак и фильтр, связанные с насосом. Обеспечивается ускорение монтажа и ремонта труб. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к оборудованию, предназначенному для строительно-монтажных работ, сооружений промысловых металлопластмассовых трубопроводов (далее МПТК) и трубопроводов с металлизационным покрытием концевых участков (далее МПк), а также для проведения ремонта трубопроводов в полевых условиях.

Известен патент США US 2009285925 от 19.11.2009, в котором раскрыто устройство для подготовки концов труб перед их соединением с помощью вставленной плотно прилегающей катушки и внешней плотно прилегающей втулки состоит из плоской цилиндрической оправки, приспособленной для надежного закрепления по центру внутри концевой зоны отверстие трубы так, чтобы выступать из конца трубы, гидравлический цилиндр, приспособленный для съемной установки соосно на выступающем конце оправки, и поршень в цилиндре скользящий по оправке и приспособленный для установки сменного кольцевого инструмента, в результате чего инструмент можно принудительно вводить в осевом направлении вдоль оправки в трубу для изменения ее отверстия.

Недостатком данного устройства является невозможность закрепления внутри трубы оправок.

Благодаря предлагаемой системе значительно снижаются затраты и повышается скорость строительства (врезка, завершение трубопровода), ремонта трубопроводов МПТК, МПк за счет выполнения работ по установке (защемлению) наконечников МПТК, втулок МПк на месте монтажа. Нет необходимости заказывать мерной длины патрубки, заказывать дополнительный транспорт и ожидать сроков изготовления.

Технический результат - уменьшение затрат и ускорение монтажа и ремонта труб.

Технический результат достигается тем, что система монтажа и ремонта труб выполняется в виде пресса, гидрораспределителя и гидростанции. При этом пресс содержит один или два гидроцилиндра, установленные между передней и задней плитой, упорное кольцо, закрепленное с внешней стороны на передней плите, траверсы, закрепленной на конце штока одного или двух гидроцилиндров, сменной тяги, закрепленной на траверсе пальцем и проходящей через отверстия передней и задней плит и дорн, закрепленный на свободном конце сменной тяги. Гидростанция содержит двигатель, насос, подающий жидкость на гидрораспределитель, а также гидробак и фильтр, связанные с насосом.

Дорн может закрепляться на свободном конце сменной тяги посредством резьбового соединения или сухаря.

Также желательно чтобы гидрораспределитель закреплялся посредством кронштейна, установленного на гидроцилиндре.

Гидробак, как правило, включает заливную горловину с сапуном и указатель уровня жидкости.

Кроме того, на выходе гидрораспределителя может быть установлен клапан регулирующий давление штоков гидроцилиндров на траверсу.

Сущность заявленного технического решения поясняется Фиг. 1-3, где

на фиг. 1 показан общий вид пресса универсального,

на фиг. 2 показан общий вид гидростанции,

на фиг. 3 схематично показана установка (фиксация) наконечника МПТК или втулки МПк.

На фигурах позициями обозначены следующие детали.

1 - гидроцилиндры,

2 - передняя плита,

3 - задняя плита,

4 - траверса,

5 - шток,

6 - дорн,

7 - упорное кольцо,

8 - сухарь,

9,10 - штуцер,

11 - ручка,

12 - палец,

13 - кронштейн гидрораспределителя,

14 - двигатель,

15 - насос,

16 - гидробак,

17 - заливная горловина с сапуном,

18 - наконечник.

Оборудование для монтажа, сооружения и ремонта труб МПТК, МПк в полевых условиях состоит из:

- пресса универсального (см. фиг. 1), состоящего из одного или двух гидроцилиндров 1, установленных между передней 2 и задней плитами 3, траверсы 4 закрепленной на конце штока одного или двух гидроцилиндров, выходящих из задней плиты 3, сменной тяги 5, закрепленной на траверсе 4 пальцем 12 и проходящей через отверстия передней 2 и задней 3 плит и сменной оснастки, закрепленной на свободном конце сменной тяги 5 (дорн 6, сухарь 8 или резьбовое соединения для крепления дорна);

- гидрораспределителя, закрепляемого посредством кронштейна 13 на гидроцилиндре;

- гидростанции (см. фиг. 2), состоящей из двигателя 14, насоса 15, гидробака 16, заливной горловины с сапуном 17, указателя уровня жидкости (не показан), фильтра и ящика,

Принцип работы

Гидростанция (см. фиг. 2) работает следующим образом: при включении двигателя 14 рабочая жидкость из гидробака 16 поступает в насос 15 (при этом кран должен быть открыт) далее через гидрораспределитель и фильтр жидкость поступает через штуцеры 10 на один или два гидроцилиндра 1.

При переводе рукоятки гидрораспределителя в положение «на себя» либо «от себя» происходит движение штока одного или обоих гидроцилиндров. При этом создается давление, определяемое нагрузкой и настройкой клапана (на фигурах не показан). Благодаря давлению штоков гидроцилиндров на траверсу, тяга 5 с закрепленной на ней оснасткой радиально раздает внутреннюю поверхность наконечников МПТК или втулок МПк к внутренней поверхности стальной трубы. После окончания прессования жидкость от гидрораспределителя по штуцерам 9 возвращает тягу 5 в исходное положение. Также на прессе предусмотрены четыре ручки 11, предназначенные для его переноса.

Для настройки и контроля рабочего давления на прессе может быть установлен манометр (на фигурах не показан). Для слива определения уровня рабочей жидкости в баке установлен указатель уровня.

Пример работы. Перед проведением операции защемления необходим подбор комплекта оснастки, наконечников МПТК (или втулок МПк) в соответствии с внутренним диаметром стальных труб.

Фиксация наконечника МПТК или втулки МПк на конце стальной трубы осуществляют с использованием пресса с гидроприводом и оснастки подобранной исходя из материалов и размеров трубы.

Последовательность фиксации наконечника МПТК или втулки МПк следующая:

1) для фиксации наконечника, при помощи шлифовальной машинки с установленной на нее фрезой произвести обрезку полиэтиленовой оболочки по периметру на расстоянии 200-220 мм от торца стальной трубы, вырезанный участок удалить; для фиксации втулки МПк, при помощи прямой шлифовальной машинки с установленной на нее лепестковым кругом произвести очистку полимерного покрытия по периметру на расстоянии 70 мм от торца стальной трубы;

2) измерить внутренний диаметр стальной трубы штангенциркулем и подобрать комплект оснастки для фиксации наконечника МПТК или втулки МПк. Подбор оснастки осуществляется по таблице разработанной по утвержденной методике;

3) подготовить внутреннюю поверхность стальной трубы: для труб МПТК с полиэтиленовой оболочкой продуть от остатков полиэтилена и смазать внутреннюю поверхность наконечника спец. составом для уменьшения трения; для труб с полимерным МПк покрытием обезжирить поверхность и нанести герметизирующий слой на расстоянии 70 мм от торца по всему периметру шириной 30 мм;

4) установить на тягу 5 пресса наконечник МПТК или втулку МПк и оснастку. Движением штока пресса прижать дорном наконечник или втулку МПк к упорному кольцу 7 плиты пресса. При этом торец наконечника МПТК или втулки МПк должен всем периметром равномерно касаться упорного кольца 7. Не допускается увеличение диаметра при прижатии наконечника, возникает риск невозможности сборки из-за расхождения внутреннего диаметра стальной трубы (с полиэтиленовой оболочкой) и наружного диаметра наконечника или втулки МПк;

4) сбоку осуществляют путем ввода собранной конструкции в трубу до соприкосновения торца стальной трубы с упорной плитой пресса (передней плитой 2) с помощью грузоподъемного механизма;

5) на весу движением тяги (штока) пресса с использованием специальной оснастки завести в торец стальной трубы до упорного кольца, произвести центровку с последующей фиксацией (радиальной раздачи) наконечника МПТК или втулки МПк к стальной трубе.

С выходом специализированной оснастки из наконечника МПТК или втулки МПк процесс фиксации завершен.

Схема фиксации наконечника МПТК показана на фиг. 3

1. Система монтажа и ремонта труб, выполненная в виде пресса, гидрораспределителя и гидростанции, отличающаяся тем, что пресс содержит один или два гидроцилиндра, установленных между передней и задней плитами, упорное кольцо, закрепленное с внешней стороны на передней плите, траверсу, закрепленную на конце штока одного или двух гидроцилиндров, сменную тягу-шток, закрепленную на траверсе пальцем и проходящую через отверстия передней и задней плит, и дорн, закрепленный на свободном конце сменной тяги; а гидростанция содержит двигатель, насос, подающий жидкость на гидрораспределитель, а также гидробак и фильтр, связанные с насосом.

2. Система монтажа и ремонта труб по п.1, отличающаяся тем, что дорн закреплен на свободном конце сменной тяги-штока посредством резьбового соединения или сухаря.

3. Система монтажа и ремонта труб по п.1, отличающаяся тем, что гидрораспределитель закреплен посредством кронштейна, установленного на гидроцилиндре.

4. Система монтажа и ремонта труб по п.1, отличающаяся тем, что гидробак включает заливную горловину с сапуном и указатель уровня жидкости.

5. Система монтажа и ремонта труб по п.1, отличающаяся тем, что на выходе гидрораспределителя установлен клапан, регулирующий давление штоков гидроцилиндров на траверсу.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фитингу для создания металлического соединения с металлической трубой с изготовленным из металла основным корпусом (6), по меньшей мере с одним выполненным за одно целое с основным корпусом (6) и состоящим из металла опорным корпусом (8) для введения в конец трубы и по меньшей мере с одной соединенной с основным корпусом (6) и состоящей из металла обжимной втулкой (12) для вмещения конца трубы, причем опорный корпус (8) и обжимная втулка (12) устроены для радиальной опрессовки.

Изобретение относится к фитингу для создания металлического соединения с металлической трубой с изготовленным из металла основным корпусом (6), по меньшей мере с одним выполненным за одно целое с основным корпусом (6) и состоящим из металла опорным корпусом (8) для введения в конец трубы и по меньшей мере с одной соединенной с основным корпусом (6) и состоящей из металла обжимной втулкой (12) для вмещения конца трубы, причем опорный корпус (8) и обжимная втулка (12) устроены для радиальной опрессовки.

Изобретение может быть использовано в гидравлических системах, в частности для соединения двух гидравлических контуров. Центральное тело (3) для гидравлической системы (1) для жидкости, содержащее корпус (32), имеющий первый трубчатый конец (33) для соединения входного гидравлического контура (2), содержащего первый фитинг (20), и второй трубчатый конец (34) для соединения выходного гидравлического контура (4), содержащего второй фитинг (40), при этом упомянутое центральное тело (3) содержит канал (35), проходящий через корпус (32), для пропускания жидкости, поступающей из входного гидравлического контура (2,4), в выходной гидравлический контур (2,4), при этом упомянутый корпус (32) выполнен из электроизоляционного материала, при этом центральное тело (3) содержит печатную схему, имеющую контролируемые электрические свойства, чтобы проводить часть электрических зарядов, проходящих между входным гидравлическим контуром (2) и выходным гидравлическим контуром (4).

Изобретение относится к фитингу (3, 3') для соединения с трубчатым элементом (5, 5'), содержащему первый концевой участок (9, 9'), содержащий по меньшей мере один первый соединительный элемент (21, 21'), причем диаметр по меньшей мере части первого соединительного элемента (21, 21') может быть уменьшен в радиальном направлении для осуществления соединения, причем упомянутый первый соединительный элемент содержит по меньшей мере один первый крюковый элемент (21, 21') и/или по меньшей мере один первый изгиб, приспособленные для соединения посредством прессовой посадки и/или геометрического замыкания с по меньшей мере одним вторым изгибом (7, 7') и/или по меньшей мере одним вторым крюковым элементом, образуемыми на внешней поверхности трубчатого элемента (5, 5'), когда диаметр по меньшей мере части первого соединительного элемента уменьшают, а также к трубному соединению и способу соединения фитинга с трубчатым элементом.

Изобретение относится к универсальной системе для соединения труб, содержащей кольцевую выпуклость (101) фитинга на по меньшей мере концевом участке, при этом кольцевая выпуклость образует на внутренней стенке трубчатого корпуса (1) кольцевую канавку (201), в которой размещена уплотнительная прокладка, упомянутая канавка открыта внутрь упомянутого трубчатого корпуса, и упомянутый концевой участок содержит расположенный на конце фитинга цилиндрический участок (401).

Изобретение относится к обжимному фитингу и способу его сборки. Обжимной фитинг для прикрепления к трубе содержит корпус фитинга, имеющий в основном цилиндрический корпус и внутреннее осевое отверстие.

Изобретение относится к пресс-фитингу, содержащему гильзу со вставочным отверстием конца (4) трубы. Кольцевое желобообразное пространство (11), имеющееся в обжимной стеночной части (10) области обжима, ограничено ограничительным краем (12).

Изобретение относится к переходнику для соединения спринклера с трубчатым элементом, который имеет корпус с наружными плоскими поверхностями и пазами, которые принимают уплотнения. Пробка для уплотнения трубчатого элемента имеет цилиндрический корпус с окружным пазом, который принимает уплотнения.

Изобретение относится к устройству (19) визуализации обжатия для обжимного соединителя, которое содержит крепежное кольцо (20), содержащее крепежную часть (21), предназначенную для крепления на корпусе (3) соединителя, и установочную часть (25), предназначенную для установки на ней обжимной втулки (13), а также содержит разрушаемое кольцо (30) для визуализации, предназначенное для расположения вокруг обжимной втулки (13), причем кольцо (30) для визуализации содержит монтажную часть (31), выполненную с возможностью монтажа на крепежном кольце (20).

Изобретение касается инструментального устройства (1) для присоединения пластиковой трубы или металлопластиковой композитной трубы к фитингу с надвижной или напрессовочной гильзой. Устройство включает в себя корпус (2), расширительное устройство (3) для расширения концов пластиковой трубы или металлопластиковой композитной трубы, надвижное устройство (4) для надвигания надвижной гильзы или напрессовочное устройство для напрессовки напрессовочной гильзы и механически приводимый в действие приводной элемент (5), который может задействоваться с возможностью переключения для привода расширительного устройства (3) или для привода надвижного или напрессовочного устройства (4).

Изобретение относится к устройству для заворота колонных головок. Устройство состоит из основания, устанавливаемого на фланец колонной головки и посредством пальцев основания, размещенных в шпилечных отверстиях фланца, скрепленного с ней, гнезда, цилиндра, зубчатого колеса с рядом размещенных в его юбке радиальных отверстий и закрытого плитой, узла подключения гидролиний, узла для связи зубчатого колеса с основанием, двух размещенных под плитой и закрепленных к ней с двух сторон зубчатого колеса плунжерных гидроцилиндров, плунжеры которых в средней части для взаимодействия с зубчатым колесом выполнены в виде зубчатых реек.
Наверх