Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков и его ролик воздушного потока
Предлагается устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков и его ролик воздушного потока. Устройство включает в себя ролик воздушного потока, который может выдувать под определенным углом воздушный поток, направленный на основную пленку с трехмерными препятствиями. Избыточное давление, создаваемое воздушным потоком, может использоваться для заполнения зазора, образованного трехмерными препятствиями. Следовательно, основная пленка может плотно припаиваться к скрепляющей пленке, что позволит избежать появления складок и дефектов, вызванных трехмерными препятствиями, и поможет решить проблемы неровности соединения пленки. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
По настоящей заявке испрашивается приоритет по тайваньской патентной заявке 108148289, поданной в Тайваньское патентное ведомство 30 декабря 2019 г., полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для спаивания тонких пленок, в частности, к устройству для спаивания тонких пленок с помощью воздушных потоков и его ролику воздушного потока для заполнения пространства зазора с помощью воздушного потока из ролика воздушного потока для устранения складок и дефектов, вызванных зазорами, и решения проблем, вызванных неровностями спаивания пленки.
Предшествующий уровень техники
В последние годы различные электронные продукты развивались в сторону уменьшения веса и толщины, а также микроминиатюризации, что расширило область применения технологий спаивания пленки. Наиболее распространенной технологией спаивания пленок является метод «рулон к рулону», который представляет собой высокоэффективный непрерывный способ производства и является специализированной методикой обработки гибких тонких пленок. В соответствии с этим методом основной материал в рулоне и тонкопленочный материал в рулоне, подлежащие соединению, прижимаются роликами для достижения постоянного соединения. После завершения спаивания готовый материал можно свернуть в рулон или разрезать как полуфабрикат для последующей обработки.
Основной проблемой в спаивании тонкой пленки является сложность ее спаивания без складок, так, чтобы ламинация была плоской. В документе WO 2011093427 А1 в основном используются изолирующая пленка, металлическая фольга, разделительная пленка, металлическая фольга и изолирующая пленка соединяются посредством термокомпрессионного спаивания. Затем два ламината, каждый с металлической фольгой с одной стороны, могут быть отделены от разделительной пленки для получения плоского соединения.
Однако в случае наличия слоя покрытия на обратной стороне спаиваемой пленки, слой покрытия будет образовывать трехмерное препятствие. И между трехмерными препятствиями будет зазор. Кроме того, толщина пленки относительно мала, что не может обеспечить достаточную жесткость. Поэтому будут возникать складки и дефекты, которые сделают пленку неровной. Предусмотрено множество методов для улучшения плоскостности соединения тонких пленок. Однако в этих технологиях не рассматриваются условия с трехмерными препятствиями.
Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков и его ролик воздушного потока для преодоления обычных недостатков, вызванных трехмерными препятствиями.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание устройства для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков и его ролика воздушного потока для преодоления вышеуказанных недостатков. Избыточное давление, создаваемое воздушным потоком ролика воздушного потока, может быть использовано для заполнения зазора, вызванного трехмерными препятствиями, что позволит достичь плоского соединения. Чтобы реализовать вышеупомянутое, настоящее изобретение раскрывает устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков и его ролик воздушного потока, которое включает в себя по крайней мере два подающих ролика, спаивающий ролик и ролик воздушного потока. Подающие ролики используются для направления основной пленки и скрепляющей пленки, которые должны быть спаяны вместе, а основная пленка имеет первую поверхность и расположенную с обратной стороны вторую поверхность. На второй поверхности расположены по крайней мере два тонкопленочных компонента с зазором между ними. Спаивающий ролик принимает скрепляющую пленку, направляемую одним из подающих роликов. Ролик воздушного потока принимает основную пленку, направляемую другим подающим роликом, при этом ролик воздушного потока расположен рядом и соответствует спаивающему ролику, чтобы прижимать скрепляющую пленку для того, чтобы она спаялась с первой поверхностью основной пленки. Ролик воздушного потока во время спаивания может непрерывно подавать ко второй поверхности основной пленки воздушный поток с избыточным давлением, чтобы заполнить пространство зазора, возникающее из-за трехмерных препятствий. Следовательно, жесткость основной пленки увеличивается, обеспечивая более плотное соединение основной пленки со скрепляющей пленкой.
Кроме того, ролик воздушного потока включает в себя внешний ролик, внутренний цилиндр и источник подачи воздуха. Внешний ролик имеет множество продувочных отверстий на своей внешней поверхности и может вращаться. Внутренний цилиндр закреплен без возможности вращения и расположен внутри внешнего ролика. Кроме того, внутренний цилиндр имеет множество сквозных отверстий на своей внешней поверхности в пределах заданного угла. Внутренний цилиндр может принимать воздушный поток от источника подачи воздуха и направлять воздушный поток к продувочным отверстиям внешнего ролика через сквозные отверстия внутреннего цилиндра, чтобы заполнить пространство зазора основной пленки во время спаивания. Заданный угол составляет 20-90 градусов. Таким образом устраняются складки и дефекты, вызванные зазором, и может быть решена проблема неровности соединения пленки.
Дальнейший объем применимости настоящего изобретения станет очевидным из подробного описания, приведенного ниже. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя и показывают предпочтительные варианты осуществления изобретения, даны только для иллюстрации, поскольку различные изменения и модификации в пределах сущности и объема изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из этого подробного описания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение станет более понятным из подробного описания, приведенного ниже только для иллюстрации, и, таким образом, не ограничивающего настоящее изобретение, и в котором:
Фиг. 1А - принципиальная схема ролика воздушного потока в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1В - детальная схема ролика воздушного потока в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2А и 2В принципиальные схемы ролика воздушного потока во время его функционирования в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 3 - принципиальная схема устройства для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 4 представляет собой вид в поперечном разрезе устройства для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков для иллюстрации процесса спаивания в соответствии с настоящим изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении раскрывается ролик воздушного потока, который может непрерывно подавать воздушный поток с избыточным давлением для заполнения зазоров между спаиваемыми пленками, чтобы предотвратить образование складок и дефектов, вызванных трехмерными препятствиями, а также обеспечить плотное соединение пленок. Пожалуйста, обратитесь к фиг.1А и 1В, ролик воздушного потока 10 включает в себя внешний ролик 11 и внутренний цилиндр 12. Внешний ролик 11 может вращаться и направляет скрепляющую пленку для прижима. Следовательно, внешний ролик 11, по существу, представляет собой полый цилиндр и имеет множество продувочных отверстий 111 на своей внешней поверхности. Поскольку внешний ролик 11 находится в прямом контакте со спаиваемой пленкой, размер продувочных отверстий 111 не должен быть слишком большим (будет подробно описано ниже). Внутренний цилиндр 12 закреплен без возможности вращения и расположен внутри внешнего ролика 11. Кроме того, внутренний цилиндр 12 имеет множество сквозных отверстий 121 в пределах заданного угла на его внешней поверхности. Поскольку внутренний цилиндр 12 не нужно вращать вместе со спаиваемой пленкой или во время процесса спаивания, он должен только иметь возможность направлять воздушный поток, чтобы он проходил через сквозные отверстия 121. Следовательно, внутренний цилиндр 12 может быть частично сплошным или полым. Достаточно только направить воздушный поток к сквозным отверстиям 121. По сравнению с вышеупомянутыми продувочными отверстиями 111 внешнего ролика 11 размер сквозных отверстий 121 может быть больше, чтобы обеспечить достаточный воздушный поток.
Для объяснения угла направления воздушного потока и расположения сквозных отверстий 121, пожалуйста, обратитесь к фиг.2А и 2В. Ролик воздушного потока 10 может работать во взаимодействии со спаивающим роликом 21 для прижатия друг к другу спаиваемых основной пленки 40 и скрепляющей пленки 50. Основная пленка 40 имеет первую поверхность 401 и расположенную с обратной стороны вторую поверхность 402. Скрепляющая пленка 50 припаивается к первой поверхности 401 основной пленки 40, а на второй поверхности 402 основной пленки 40 находится множество тонкопленочных компонентов 41. Следовательно, тонко пленочные компоненты 41 основной пленки 40, благодаря тому что имеют определенную толщину, будут образовывать трехмерные препятствия, и между трехмерными препятствиями будет образовываться зазор. Следовательно, при спаивании зазор второй поверхности 402 основной пленки 40 будет влиять на плоскостность соединения между основной пленкой 40 и скрепляющей пленкой 50.
Из-за того, что толщина тонкопленочных компонентов 41 довольно мала, и при этом тонкопленочные компоненты 41 являются хрупкими, сложно прижимать вторую поверхность 402 основной пленки 40 напрямую. Следовательно, в этом изобретении, благодаря конструкции внешнего ролика 11 и внутреннего цилиндра 12, ролик воздушного потока 10 во время спаивания может непрерывно подавать воздушный поток с давлением воздушного потока 0,1-0,3 кг/см2 ко второй поверхности 402 основной пленки 40 для заполнения зазоров. Следовательно, жесткость основной пленки 40 увеличивается, заставляя основную пленку 40 припаиваться к скрепляющей пленке 50 в плоском состоянии. Заданный угол 0 воздушного потока составляет примерно от 20 до 90 градусов, и центральной линией L для него, по существу, является линия, проходящая от центральной оси ролика воздушного потока 10 до точки контакта основной пленки 40 и скрепляющей пленки 50. Заданный угол 0 вычисляется с обеих сторон от этой центральной линии L. Теоретически углы с обеих сторон могут быть одинаковыми. Например, когда заданный угол 0 равен 90 градусам, может быть сконфигурирован диапазон в 45 градусов по обе стороны от центральной линии L. Однако в соответствии с различными условиями спаивания конфигурация заданного угла 0 также может быть неодинаковой с обеих сторон. Например, учитывая сложные условия заполнения пространства зазора (такие как большее расстояние или более сложная форма и т.д.), угол выдувания перед спаиванием можно спроектировать большим (левая сторона фиг.2В), или когда основная пленка 40 и скрепляющая пленка 50 трудно склеиваются (например, имеются проблемы с материалами), угол выдувания после спаивания (правая сторона фиг.2В) может быть спроектирован большим.
Далее, обратитесь, пожалуйста, к фиг.1А-2В. Чтобы достичь вышеупомянутого эффекта продувки, продувочные отверстия 111 распределены по всей внешней поверхности внешнего ролика 11 ролика воздушного потока 10. Следовательно, воздушный поток может быть направлен наружу независимо от вращения внешнего ролика 11 в процессе спаивания. Как упомянуто выше, размер продувочных отверстий 111 не должен быть слишком большим, чтобы обеспечить плоскостность соединения внешнего ролика 11 и основной пленки 40. Для внутреннего цилиндра 12 сквозные отверстия 121 распределены в пределах заданного угла 0. Кроме того, размер сквозных отверстий 121 не должен быть слишком большим, чтобы обеспечить равномерность воздушного потока. В целом, размер сквозных отверстий 121 должен быть больше, чем размер продувочных отверстий 111. Пожалуйста, обратитесь к фиг.3, которая представляет собой принципиальную схему устройства для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков в соответствии с настоящим изобретением. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков включает в себя по крайней мере два подающих ролика, спаивающий ролик 21 и ролик воздушного потока 10. Количество подающих роликов может быть изменено в соответствии с количеством ламинированных пленок. Как показано на фиг., устройство включает в себя первый подающий ролик 31 и второй подающий ролик 32. Первый подающий ролик 31 используется для направления скрепляющей пленки 50, а второй подающий ролик 32 используется для направления основной пленки 40. Конечно, если необходимо ламинировать больше пленок, будет предусмотрено соответствующее количество подающих роликов. Описание здесь предназначено только для иллюстрации вместе с чертежами и не предназначено для ограничения количества и расположения. Ниже приводится пример из реальной практики. Скрепляющая пленка 50 представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат) или другую пластиковую пленку, а основная пленка 40 представляет собой металлическую пленку, произведенную из меди, алюминия и т.д. Толщина металлической пленки составляет приблизительно 0,006-0,02 миллиметра (мм). На ней имеется специальный фигурный слой покрытия (тонкопленочные компоненты 41) толщиной 0,1-0,3 мм. Слой покрытия состоит из неорганических порошков, смешанных с полимерами, которые служат связующим веществом. Поэтому слой покрытия является хрупким. Скрепляющая пленка 50 и основная пленка 40, соответственно, направляются подающим роликом 31 и вторым подающим роликом 32. Затем скрепляющая пленка 50 и основная пленка 40, принимаются спаивающим роликом 21 и роликом воздушного потока 10. Ролик воздушного потока 10 расположен рядом и соответствует спаивающему ролику 21, чтобы прижимать скрепляющую пленку 50 для припаивания ее к основной пленке 40. Кроме того, свободный ролик 33 может быть использован для регулировки угла подачи основной пленки 40.
Твердость поверхности спаивающего ролика 21 составляет 40-90 по шкале Шора, чтобы избежать затруднений при спаивании пленок или их растрескивания из-за слишком высокой или слишком низкой твердости. Кроме того, толщина слоя покрытия довольно мала, а сам слой покрытия хрупкий. Трудно прижать вторую поверхность 402 основной пленки 40 непосредственно во время процесса спаивания. Следовательно, для заполнения зазоров второй поверхности 402 во время процесса спаивания используется воздушный поток с избыточным давлением. Пожалуйста, обратитесь к фиг.4. Внутренний цилиндр 12 ролика воздушного потока 10 принимает воздушный поток от источника подачи воздуха, соединенного с внутренним цилиндром, и направляет воздушный поток через сквозные отверстия 121 внутреннего цилиндра 12 и продувочные отверстия 111 внешнего ролика 11 для заполнения промежутка между тонкопленочными компонентами 41 основной пленки 40. Следовательно, жесткость основной пленки 40 увеличивается, заставляя основную пленку 40 плотно спаиваться со скрепляющей пленкой 50 без складок и дефектов. После завершения ламинирования ламинированные пленки наматывают и хранят на приемном ролике 34. Конечно, для дальнейшей непрерывной обработки можно также непосредственно использовать и другие устройства.
Из описанного таким образом изобретения будет очевидно, что оно может быть изменено многими способами. Такие изменения не следует рассматривать как отступление от сущности и объема изобретения, и все такие модификации, которые будут очевидны специалисту в данной области техники, предназначены для включения в объем следующей далее патентной формулы изобретения.
1. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков, содержащее:
по крайней мере два подающих ролика, используемых для направления основной пленки и скрепляющей пленки для спаивания вместе, при этом основная пленка включает первую поверхность и расположенную с обратной стороны вторую поверхность, и на второй поверхности расположены по крайней мере два тонкопленочных компонента с пространством зазора между ними;
спаивающий ролик, принимающий скрепляющую пленку, направляемую одним из подающих роликов; а также
ролик воздушного потока, принимающий основную пленку, направляемую другим подающим роликом, при этом ролик воздушного потока расположен рядом и соответствует спаивающему ролику, чтобы прижимать скрепляющую пленку для спаивания к первой поверхности основной пленки, и включающий:
внешний ролик, включающий множество продувочных отверстий на своей внешней поверхности и выполненный с возможностью вращения;
внутренний цилиндр, расположенный внутри внешнего ролика и включающий множество сквозных отверстий в пределах заданного угла на его внешней поверхности; а также
источник подачи воздуха, соединенный с внутренним цилиндром для обеспечения подачи потока воздуха к внутреннему цилиндру, при этом воздушный поток направляется к продувочным отверстиям внешнего ролика через сквозные отверстия внутреннего цилиндра, чтобы заполнять пространство зазора второй поверхности основной пленки в пределах заданного угла;
при этом заданный угол составляет от 20 до 90 градусов.
2. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 1, в котором основная пленка представляет собой металлическую тонкую пленку.
3. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 2, в котором толщина металлической тонкой пленки составляет 0,006-0,02 миллиметра.
4. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 1, в котором давление воздушного потока источника подачи воздуха составляет 0,1-0,3 кг/см2.
5. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 1, в котором толщина тонкопленочных компонентов основной пленки составляет 0,1-0,3 миллиметра.
6. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 1, в котором твердость поверхности спаивающего ролика составляет 40-90 единиц по шкале Шора.
7. Устройство для спаивания тонкой пленки с помощью воздушных потоков по п. 1, в котором размер сквозных отверстий больше, чем размер продувочных отверстий.
