Внутритрубный диагностический снаряд для газопроводов

Использование: для внутритрубной диагностически газопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что внутритрубный диагностический снаряд для газопроводов содержит корпус с манжетами и центрирующими колесами, измерительные приборы и систему управления скоростью движения, включающую систему торможения, при этом он выполнен в виде трех отдельных секций - аккумуляторной, измерительных приборов и управления скоростью движения, соединенных между собой шарнирами, при этом в секции управления скоростью движения расположен байпасный канал, профиль которого в продольном сечении имеет обтекаемую форму, в узкой части байпасного канала установлена заслонка, выполненная в виде поворотного затвора для регулирования площади сечения байпасного канала, а система торможения состоит по крайней мере из двух пар клиньев, расположенных по периферии в диаметрально противоположных точках снаряда, каждая пара состоит из внутреннего и внешнего клина, при этом внутренний клин жестко закреплен на снаряде в осевом направлении и установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, внешний клин имеет шарнирное закрепление и установлен с возможностью перемещения как в продольном направлении, так и перпендикулярно оси снаряда. Технический результат: обеспечение возможности разработки внутритрубного диагностического снаряда для газопроводов низкого давления (до 10 атм), приводимого в движение прокачиваемым по трубопроводу газом, имеющего систему управления для поддержания постоянной скорости движения при прохождении участков трубопровода, содержащих стопоры. 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к приборам и аппаратам для внутритрубной диагностики газопроводов низкого давления, предназначенных для перекачки попутного нефтяного газа, и направлено на разработку конструкции инспекционного снаряда, обеспечивающего непрерывный съем диагностических данных при его перемещении внутри трубопровода.

В настоящее время диагностика газопроводов осуществляется внутритрубными снарядами, приводимыми в движение перекачиваемым газом. Необходимым условием качественной диагностики является постоянство скорости снарядов. Если трубопровод не содержит неоднородностей (стопоров), то движение такого снаряда происходит с постоянной скоростью. Однако, при наличии неоднородностей, движение становится неравномерным: чем ниже давление в трубопроводе, тем не равномернее движение снаряда. Из опыта известно, что для обеспечения движения снаряда с постоянной скоростью необходимо, чтобы давление в трубопроводе было не менее 30 атм. В трубопроводах для попутного нефтяного газа давление, обычно, не превышает 10 атм. Диагностика таких трубопроводов существующими моделями внутритрубных диагностических снарядов затруднительна, а порой и не возможна. Во-первых, это объясняется тем, что при неравномерном движении снаряда не все дефекты трубопровода могут быть обнаружены. Во-вторых, при ускорении снаряда возрастают силы его взаимодействия со стенками трубопровода, что может привести к разрушению, как снаряда, так и трубопровода.

Известен «Аппарат внутритрубного контроля и способ перемещения его в магистральном газопроводе с заданной равномерной скоростью» (патент РФ №2451867, опубл. 27.05.2012), в котором предлагается корректировать скорость движения диагностического снаряда путем включения в его состав устройства мотор-генератор-колесо, которое может работать в трех режимах: как двигатель, тормоз или пассивное устройство.

Недостатком данного аппарата является постоянный механический контакт активных (соединенных с приводом) колес диагностического снаряда с корпусом трубопровода, сопровождающийся износом контактирующих поверхностей и необходимость комплектации снаряда мощной батареей, обеспечивающей его движение внутри трубопровода.

Известны «Внутритрубный инспекционный снаряд с управляемой скоростью движения» (патент РФ №2318158, опубл. 27.02.2008) и «Внутритрубный инспекционный снаряд-дефектоскоп с регулируемой скоростью движения» (патент РФ №2369783, опубл. 10.10.2009), в которых предлагается использовать четыре периферийных цилиндрических байпасных канала, закрытых клапанами, которые открываются электроприводом, путем их выдвижения в направлении оси каналов (вращательное движение штока клапанов преобразуется в их поступательное движение). Клапаны после их открытия остаются на оси канала.

Такое решение недостаточно, поскольку для регулировки скорости требуется мгновенное срабатывание клапанов при срыве снаряда со стопора, что не может обеспечить вращательное движение штока клапанов. Кроме того, за цилиндрическими каналами и клапанами устанавливается нестационарное течение, поэтому будут не стационарны силы, действующие на снаряд. Это затруднит стабилизацию его скорости.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является «Дефектоскоп-снаряд для внутреннего обследования трубопроводов» (патент РФ №2102738, опубл. 1998). Дефектоскоп-снаряд снабжен байпасным патрубком для перепуска транспортируемого по обследуемому трубопроводу продукта и системой автоматического регулирования скорости перемещения, содержащей датчик скорости перемещения, блок управления скоростью перемещения и регулирующий орган в виде взаимодействующего со стенкой трубопровода тормозного устройства - многосекционного кольцевого электромагнита. Данное устройство принято за прототип.

Общими признаками, присущими прототипу и заявляемому техническому решению, являются: корпус с системой манжет и центрирующих колес, размещенные в корпусе измерительные приборы и система управления скоростью движения, содержащая систему торможения.

Основным недостатком известного устройства, принятого за прототип, является высокий расход энергии батарей при торможении. Действительно, при типичных условиях: масса снаряда 600 кг, ускорение при торможении 10 м/с2, время торможения 1 с, получим, что сила торможения 6000 Н, а усилие прижатия электромагнитного тормоза к стенке трубопровода N = 20000 Н (коэффициент трения 0,3). Перемещение магнита порядка L = 5 см. Энергия, расходуемая батареей, составит порядка N⋅L = 1000 Дж. Мощность – порядка 1 кВт на одно торможение одним тормозом. Минимальное число тормозов равно двум. Видно, что электромагнитное торможение требует применения аккумулятора большой емкости. Это дополнительно увеличивают массу и себестоимость снаряда, и дополнительно затрудняет регулировку скорости.

Задачей настоящего изобретения является разработка внутритрубного диагностического снаряда для газопроводов низкого давления (до 10 атм.), приводимого в движение прокачиваемым по трубопроводу газом, имеющего систему управления для поддержания постоянной скорости движения при прохождении участков трубопровода, содержащих стопоры.

Поставленная задача была решена за счет того, что известный внутритрубный диагностический снаряд для газопроводов, содержащий корпус с манжетами и центрирующими колесами, измерительные приборы и систему управления скоростью движения, включающую систему торможения, согласно изобретению выполнен в виде трех отдельных секций -аккумуляторной, измерительных приборов и управления скоростью движения, соединенных между собой шарнирами, при этом в секции управления скоростью движения расположен байпасный канал, профиль которого в продольном сечении имеет обтекаемую форму, в узкой части байпасного канала установлена заслонка, выполненная в виде поворотного затвора для регулирования площади сечения байпасного канала, а система торможения состоит, по крайней мере, из двух пар клиньев, расположенных по периферии в диаметрально противоположных точках снаряда, каждая пара состоит из внутреннего и внешнего клина, при этом внутренний клин жестко закреплен на снаряде в осевом направлении и установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, внешний клин, имеет шарнирное закрепление и установлен с возможностью перемещения, как в продольном направлении, так и перпендикулярно оси снаряда.

Признаки заявляемого технического решения, отличительные от прототипа: снаряд выполнен в виде трех отдельных секций - аккумуляторной, измерительных приборов и управления скоростью движения, соединенных между собой шарнирами; в секции управления скоростью движения расположен байпасный канал; профиль байпасного канала в продольном сечении имеет обтекаемую форму; в узкой части байпасного канала установлена заслонка, выполненная в виде поворотного затвора для регулирования площади сечения байпасного канала; система торможения состоит, по крайней мере, из двух пар клиньев, расположенных по периферии в диаметрально противоположных точках снаряда, каждая пара состоит из внутреннего и внешнего клина, при этом внутренний клин жестко закреплен на снаряде в осевом направлении и установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, внешний клин, имеет шарнирное закрепление и установлен с возможностью перемещения, как в продольном направлении, так и перпендикулярно оси снаряда.

Разделение диагностического снаряда на секции обеспечивает его геометрическую проходимость. Регулирование скорости снаряда осуществляется путем открытия и закрытия центрального байпасного канала, перекрытого заслонкой, которая выполнена в виде поворотного затвора. Профиль байпасного отверстия выполнен в виде обтекаемого тела. Дополнительное регулирование скорости снаряда, при его ускорении при срыве со стопора, осуществляется системой механических тормозов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, представленными на фиг.1-3.

На фиг. 1 изображен общий вид диагностического снаряда, на фиг. 2 – секция управления движением, на фиг. 3 – система торможения.

Диагностический снаряд (фиг. 1) выполнен в виде трех отдельных секций – аккумуляторной 1, измерительных приборов 2 и управления движением 3, соединенных между собой шарнирами 4. Такой вид закрепления позволяет секциям 1 -3 поворачиваться друг относительно друга. Аккумуляторная секция 1 и секция измерительных приборов 2 центрируются в трубе пассивными колесами 5. Секция управления 3 центрируется и уплотняется манжетами 6.

Секция управления 3 (фиг.2) состоит из корпуса 7 с центральным байпасным каналом 8 и системой торможения. В продольном сечении профиль байпасного канала 8 имеет обтекаемую форму, чтобы минимизировать взаимодействие с потоком газа. В узкой части байпасного канала 8 установлена поворотная заслонка 9, выполненная в виде поворотного затвора для регулирования площади сечения байпасного канала 8.

Система торможения (фиг.3) состоит, по крайней мере, из двух пар клиньев, расположенных по периферии в диаметрально противоположных точках снаряда. Каждая пара состоит из внутреннего 10 и внешнего клина 11 (или якоря). Внутренний клин 10 жестко закреплен на снаряде в осевом направлении и установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении.

На контактирующую с внутренней стенкой трубы 12 поверхность якоря 11 установлена резиновая накладка 13. Внешний клин 11 шарниром 14 закреплен к рычагу 15, который в свою очередь закреплен к корпусу 7. Внешний клин 11 установлен с возможностью перемещения, как в продольном направлении, так и перпендикулярно оси снаряда.

На фиг. 3 позицией 16 показан электропривод, 17- шток; 18 – второй электропривод; 19-пружина.

Диагностический снаряд работает следующим образом.

При прокачке газа на снаряде создается перепад давления. Силы давления перемещают снаряд вдоль трубы. На прямолинейных участках трубопровода, при отсутствии неровностей или стопоров на его внутренних стенках, сила трения постоянна и уравновешивается силами давления. Снаряд движется с постоянной скоростью. При наличии неоднородностей, сила трения становится переменной, управление силой давления осуществляется путем приоткрытия заслонки 9. Открытие заслонки осуществляется с помощью электропривода 16.

Если снаряд натыкается на препятствие и останавливается, а прокачка газа продолжается, то растет перепад давления на снаряде. Когда стопор, под действием сил давления разрушается, снаряд начинает ускоренное движение, что может привести к потере диагностической информации. В этот момент срабатывает механический тормоз: шток 17 с помощью электропривода 18 прижимает внутренний клин 10 к якорю 11, который, через резиновую прокладку 13, соприкасается со стенкой трубопровода 12. Одновременно с этим происходит растяжение пружины 19, которая вернет якорь 11 в прежнее положение, после отвода клина 10. При соприкосновении якоря 11 со стенкой трубопровода его скорость движения вдоль трубопровода уменьшается. Диагностический снаряд, продолжая двигаться с прежней скоростью, прижимает внутренний клин 10 к якорю 11. Клинья скользят по поверхности соприкосновения, что усиливает прижатие внешнего клина (якоря) к поверхности трубопровода, снаряд останавливается. Торможение возникает из-за смещения клиньев, вызванного торможением внешнего клина (якоря) о стенку трубопровода и инерции снаряда.

После остановки, открывается заслонка 9 в центральном байпасном канале 8. Давление на переднем и заднем торце снаряда начинают выравниваться.

Снятие снаряда с механического тормоза происходит путем радиального перемещения штока 17 и образования зазора между клиньями 10 и 11. При этом внешний клин (якорь) 11 за счет пружины 19 отодвигается от стенки трубопровода 12 и не препятствуют дальнейшему движению снаряда.

Таким образом, использование заявляемой конструкции позволяет регулировать скорость движения снаряда внутри нефтегазового трубопровода.

Внутритрубный диагностический снаряд для газопроводов, содержащий корпус с манжетами и центрирующими колесами, измерительные приборы и систему управления скоростью движения, включающую систему торможения, отличающийся тем, что он выполнен в виде трех отдельных секций - аккумуляторной, измерительных приборов и управления скоростью движения, соединенных между собой шарнирами, при этом в секции управления скоростью движения расположен байпасный канал, профиль которого в продольном сечении имеет обтекаемую форму, в узкой части байпасного канала установлена заслонка, выполненная в виде поворотного затвора для регулирования площади сечения байпасного канала, а система торможения состоит по крайней мере из двух пар клиньев, расположенных по периферии в диаметрально противоположных точках снаряда, каждая пара состоит из внутреннего клина и внешнего клина, при этом внутренний клин жестко закреплен на снаряде в осевом направлении и установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении, внешний клин имеет шарнирное закрепление и установлен с возможностью перемещения как в продольном направлении, так и перпендикулярно оси снаряда.



 

Похожие патенты:

Устройства 300a и 300b для автоматической проверки металлических пластин включают в себя каретку 14, которая перемещается по поверхности металлической пластины, радионавигационный передатчик 12b или радионавигационный приемник 12a, контрольно-измерительное устройство 15, которое включает в себя дефектоскопическую головку 35, включающую в себя контрольно-измерительный датчик, который сканирует область проверки металлической пластины 10, и блок 71 выработки результатов проверки для выработки результата проверки, и блок управления, который выполняет, на основе позиции каретки 14, измеренной системой измерения позиции, и целевой позиции, которая является позицией каретки 14, управление кареткой 14 для автоматического перемещения в целевую позицию и управление дефектоскопической головкой 35 для сканирования.

Использование: для обнаружения дефектов на поверхности сортового проката и труб. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для обнаружения дефектов на поверхности сортового проката и труб содержит рольганг для транспортировки объекта контроля, регулируемый по высоте стол и установленный на нём измерительный модуль, содержащий как минимум два вращающихся датчика, предназначенных для измерения параметров, характеризующих физические свойства поверхности объекта контроля, и/или регистрации их изменений, при этом в качестве датчиков используют лазерные профилометры, расположенные, как правило, на равном угловом расстоянии друг от друга вокруг объекта контроля и, как правило, в одном сечении относительно оси транспортного рольганга, причём их измерительная линия ориентирована вдоль направления транспортировки объекта контроля, причем минимальное количество N вращающихся лазерных профилометров определяют по заданному математическому выражению.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки надежности сложных пространственных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе результатов теплового контроля при нагружении изделий механическими колебаниями. Система включает первую термографическую аппаратуру, генератор механических колебаний, устройство ввода механических колебаний, первое и второе пороговые устройства, регистратор результатов, первый - третий сумматоры, первый и второй регистраторы максимального значения, первый и второй регистраторы максимального значения времени, делитель, умножитель и блок памяти.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки надежности сложных пространственных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе результатов теплового контроля при нагружении изделий механическими колебаниями. Система включает первую термографическую аппаратуру, генератор механических колебаний, устройство ввода механических колебаний, первое и второе пороговые устройства, регистратор результатов, первый - третий сумматоры, первый и второй регистраторы максимального значения, первый и второй регистраторы максимального значения времени, делитель, умножитель и блок памяти.

Использование: для обработки просеиваемого материала. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для обработки просеиваемого материала содержит деку грохота и/или желоб грохота, по которым или относительно которых перемещается просеиваемый материал, а также систему ультразвукового детектирования, которая содержит: ультразвуковой передатчик, расположенный у указанного устройства и выполненный с возможностью отправки ультразвукового сигнала к поверхности, по которой перемещается просеиваемый материал для определения параметра, такого как глубина слоя просеиваемого материала на указанной поверхности, ультразвуковой приемник, выполненный с возможностью приема ультразвукового сигнала, и блок управления, соединенный с ультразвуковым передатчиком и ультразвуковым приемником, причем блок управления выполнен с возможностью определения по меньшей мере одного параметра ультразвукового сигнала, при этом блок управления также выполнен с возможностью определения различия в указанном по меньшей мере одном параметре на основе сравнения ультразвукового сигнала и опорного сигнала, при этом система ультразвукового детектирования содержит решетку, содержащую набор ультразвуковых передатчиков и ультразвуковых приемников, причем каждый ультразвуковой передатчик и ультразвуковой приемник расположен поверх поверхности деки грохота устройства или расположен рядом с поверхностью деки грохота устройства, при этом устройство содержит отражатель, выполненный с возможностью отклонения ультразвукового сигнала, направленного к указанной поверхности.

Использование: для ультразвукового анализа цемента. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой анализатор цемента содержит основание с закрепленной в верхней части основания панелью, снабженной окнами для установки показывающих приборов, фиксирующих рабочее состояние устройства, устройство для обеспечения подъема давления - насос масляный, установленный на полке, жестко закрепленной на боковой стенке основания, кран для сброса давления, приспособление для размещения образца, устройство для подогрева/охлаждения, снабженное патрубками для подачи и отвода рабочей среды, нагревателями и полостью для установки приспособления для размещения образца, а также блок управления, при этом корпус устройства для подогрева/охлаждения состоит из двух частей-полуцилиндров, фиксируемых относительно приспособления для размещения образца с помощью пружины, при этом каждая его часть выполнена с полостью по наружной поверхности, образованной ребрами, расположенными зигзагообразно с образованием каналов для прохождения рабочей среды и снабжена автономными патрубками для подачи и отвода рабочей среды и нагревателями, установленными в отверстиях-гнездах, радиально выполненных в стенке корпуса с внутренней стороны каждой части, а приспособление для размещения образцов выполнено в виде сборного контейнера-ячейки, состоящего из цилиндрического корпуса, соединенного посредством резьбового соединения с днищем и с крышкой, выполненной с ручками для установки/извлечения контейнера-ячейки, при этом крышка и днище выполнены с гнездом для установки датчиков источника ультразвукового сигнала, а крышка дополнительно выполнена со сквозными каналами для размещения термопары и создания давления внутри контейнера, соединенного с масляным насосом через распределитель, соединяющий масляный насос с манометром и краном для сброса давления в контейнере-ячейке.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля, медицинской диагностики, гидроакустики, импульсной акустической микроскопии, толщинометрии, измерения скорости ультразвука. Сущность изобретения заключается в том, что излучающий преобразователь возбуждают коротким электрическим импульсом и в изделие излучают акустическое колебание.

Использование: для обнаружения дефектов в сложном трубном изделии. Сущность изобретения заключается в том, что автоматическое устройство для неразрушающего испытания для обнаружения дефектов сложного трубного изделия содержит: по меньшей мере один ультразвуковой преобразователь, имеющий положение, определенное продольным положением (L) и положением (А) по окружности вдоль сложного трубного изделия, и расположенный с возможностью испускания ультразвукового луча (Em), обладающего ориентацией испускания θei(L, А); управляющие и обрабатывающие электронные компоненты, содержащие схему для приведения в действие датчика и приема ответных сигналов, и по меньшей мере один каскад усиления с коэффициентом усиления (Gi(L; А)), модуль временного фильтра (24), выполненный с возможностью применения положения и ширины временного окна Fei(L; А) во временном фильтре (FTi(L; А)) к эхосигналу (Dv, Ds), при этом управляющие и обрабатывающие электронные компоненты выполнены с возможностью определения по меньшей мере одного параметра (Vi) всплеска ультразвуковых импульсов в зависимости от продольного положения (L) и/или положения (А) по окружности ультразвукового преобразователя с тем, чтобы обнаружить дефекты в стенке трубы, причем указанный по меньшей мере один параметр выбран из ориентации испускания всплеска (θei(L; А)), коэффициента усиления (Gi(L; А)) или положения и ширины временных окон Fei(L; А) во временном фильтре (FTi(L; А)).

Изобретение относится к диагностическому обследованию внутренней поверхности отрезков труб диаметром 1020, 1220 и 1420 мм с наружным изоляционным покрытием. Сущность изобретения: отрезок трубы 7 с наружным изоляционным покрытием очищают изнутри, размещают в нем для диагностики сканер-дефектоскоп 12 с акустическими системами 1 и изолированным электронным блоком 4 на транспортном средстве 5.

Использование: для планирования профилактического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе анализа шумовибрационной и ультразвуковой картины. Сущность изобретения заключается в том, что получают акустические данные технологического оборудования одновременно с помощью одного или более измерителей шума, одного или более измерителей ультразвука и одного или более измерителей вибраций; с помощью одного или более автоматизированных рабочих мест (АРМ) разметки паттернов обрабатывают полученные акустические данные с применением аугментации и корректировки полученной шумовибрационной и ультразвуковой картины, размечают скорректированный датасет акустических данных и получают размеченные акустические данные; передают размеченные акустические данные в один или более интеллектуальных модулей, причем интеллектуальный модуль в режиме реального времени осуществляет обработку полученных акустических данных и анализ обработанных акустических данных с помощью одной или более нейронных сетей, и на основе результатов проведенного анализа получают данные о планировании профилактического обслуживания и ремонта технологического оборудования; передают данные о планировании профилактического обслуживания и ремонта технологического оборудования на одно или более АРМ оператора для отображения.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к автоматике для использования проводников для передачи сигналов мониторинга, контроля, учёта, управления. Технический результат заключается в расширении функциональности путем передачи информационных сигналов мониторинга, контроля, учета, управления по проводникам в виде акустических сигналов без снятия изоляции с проводников и без использования электрических сигналов. Достигается тем, что формируют информационные сигналы мониторинга, контроля состояния или режима работы оборудования, сигналы учёта потребляемой электроэнергии, учёта количества срабатываний или учёта другой информации, сигналы управления, преобразуют их в акустические сигналы с заданной частотой, мощностью, формой, подают полученные акустические сигналы в проводники различного назначения, в том числе в питающие, в проводники систем автоматизации, фиксируют данные сигналы в других, контрольных точках проводников, преобразуют полученные акустические сигналы в другой вид, например в электрические, распознают их, используют в целях мониторинга, контроля, учёта, управления. 1 ил.
Наверх