Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству любого вида керамического, силикатного строительного кирпича с покрытием одной наружной стороны ложок, в другом случае двух сторон ложок и тычок, стеклом простым или цветным. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом заключается в том, что предварительно подготовленное стекло плавят, затем разливают по формам, остужают, получая стеклянную крышку. Надевают стеклянную крышку на сторону кирпича со срезанными кромками и закрепляют с помощью закрепляющего состава. Техническим результатом является повышение долговечности и морозостойкости строительного кирпича, уменьшение выбросов в окружающую среду сгоревших и не сгоревших ядовитых газов, уменьшение расхода сырья, из которого изготовлен строительный кирпич. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству любого вида керамического, силикатного строительного кирпича с покрытием одной наружной стороны ложок, в другом случае двух сторон ложок и тычок, стеклом простым или цветным для строительства и облицовки зданий, красивым благородным видом разной композиции и любым национальным орнаментом панно.

Известен способ покрытие кирпича полимерным материалом [Патент KZ № 12925, МПК B05D 5/00, B28B 19/00, опубл. 16.05.2005] путем нанесения материала покрытия на поверхность кирпича, термической обработки и адгезии материала покрытия к кирпичу, при этом термической обработке подвергают часть кирпича, прилегающую к поверхности, на которую наносят просеиванием материал покрытия, в качестве которого используют полимер в твердом состоянии. Способ покрытия кирпича полимерным материалом путем нанесения материала покрытия на поверхность кирпича, термической обработки и адгезии материала покрытия к кирпичу, при этом термической обработке подвергают часть кирпича, прилегающую к поверхности, на которую распылением в электрическом поле наносят материал покрытия, в качестве которого используют полимер в жидком состоянии.

На поверхности кирпича, на которую распыляют полимер в электрическом поле высокого напряжения, создают токопроводящие участки, например, за счет нанесения графитовых полос.

Недостатками данного технического решения является:

1. Разрушительное влияние ультрафиолета происходит за счет уничтожения связей между атомами в полимерах под воздействием лучей этого спектра. Последствия такого неблагоприятного воздействия можно наблюдать визуально. Они могут выражаться:

в ухудшении механических свойств и прочности пластмассового изделия;

повышении хрупкости;

выгорании.

Основной видимый эффект от воздействия УФ–излучения на полимерные материалы – появление т.н. «меловых пятен», изменение цвета на поверхности материала и повышение хрупкости участков поверхности. Данный эффект можно часто наблюдать на пластиковых изделиях, постоянно эксплуатируемых вне помещений: сиденьях на стадионах, садовой мебели, тепличной пленке, оконных рамах и т.д.

Для изделий, эксплуатируемых на космических аппаратах, предъявляют повышенные требования, что требует применения таких материалов как FEP.

Отмеченные выше эффекты от воздействия УФ-излучения редко проникают в структуру глубже 0.5 мм. Тем не менее, деградация материала на поверхности при наличии нагрузки может приводить к разрушению изделия в целом.

2. Любое нанесение полимера и удерживающее за счет адгезии не является долго прочным, так как в природе от постоянного постукивания ветром частицами песка, снега и дождя по стене здания происходит отслаивание полимера от кирпича.

3. Пленка полимера, нанесенная на сторону кирпича, не решает глобально вопрос о перерыве передачи тепла от кирпича к кирпичу и наружу.

Известен способ получения глазурованного кирпича [Авторское свидетельство SU № 1560496, МПК С03С 8/04, 30.04.1990], в котором с целью увеличения сцепления с керамическим кирпичом глазурь наносят на поверхность свежесформованного кирпичного бруса с влажностью 18-20% методом пульверизации (под давлением 2 атм). Глазурованный кирпич подвергается сушке до остаточной влажности 5%. Сушка осуществляется в туннельных сушилках по заводскому режиму. Обжиг глазурованного кирпича производится в туннельной печи в интервале температур 1000-1050°С. Время обжига - 36 ч (см.).

К недостаткам данного способа относится высокая температура и продолжительность процесса обжига глазурованного кирпича.

Известен способ получения глазурованного кирпича [Патент RU №16162, МПК Е04С 1/40, 10.12.2000], согласно которому на спрессованную и обожженную по ступенчатому режиму керамическую массу кирпича наносят после обжига слой глазури и обжигают при температуре 950°С, при этом, глазурь имеет следующий состав, мас. %: наполнитель - гранулированный ваграночный шлак 38-42; фильтрпрессовые отходы фарфорового производства 16-25; борная кислота 10-14; свинцовый сурик 22-26; оксид бария 2-5; оксид цинка 0,5-2; оксид меди 0,5-2.

Недостатком этого способа получения глазурованного кирпича является продолжительность процесса и недостаточно прочное сцепление глазури с поверхностью кирпича.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является реализация экологически чистой технологии покрытия стенок кирпича стеклом, отсутствием разных химических процессов загрязняющие окружающую природу и в тоже время получением отделочного красиво благородным видом кирпича снижением его себестоимости, а главное улучшение физических свойства кирпича, позволяющих их использовать широко в строительстве. Также, за счет использования отходов для производства кирпича, уменьшается количество битого стекла на свалках.

Техническим результатом изобретения является:

1. Повышение долговечности - морозостойкости керамического, пластического и полусухого прессованного обожженного или силикатного строительного кирпича путем прекращения передачи сырости и холода из окружающей среды к кирпичу, а также отсутствие передачи тепла от кирпича к кирпичу и выносу тепла наружу и передачи тепла, холода и влаги из окружающей среды в здание.

2. Уменьшение выбросов в окружающую среду сгоревших и не сгоревших ядовитых газов, в том числе углекислого газа СО₂ за счет сокращения расхода топлива на обогрев здания в зимнее время.

3. Уменьшение расхода сырья из которого изготовлен строительный кирпич, как минимум на 450 грамм с каждого кирпича, а значит и уменьшение расхода воды и других затрат на подготовку массы и уменьшение расхода топлива при обжиге в печи или пропарочной барокамере и уменьшение выброса в окружающую среду сгоревших и не сгоревших ядовитых газов, и углекислого газа СО₂.

Технический результат достигается за счет того, что способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом, заключающегося в том, что предварительно подготовленное стекло плавят, затем разливают по формам, остужают, получая стеклянную крышку, надевают ее на сторону кирпича со срезанными кромками и закрепляют с помощью закрепляющего состава.

Особенностями способа является, что толщина боковых сторон стеклянной крышки составляет от 4 мм до 6 мм, а высота имеет размеры от 10 мм до 20 мм, стороны стеклянной крышки не выходят за пределы наружных сторон кирпича, на двух торцевых стенках внутренней части крышки выполнены выпуклые отливы, кромки кирпича срезаны по периметру толщиной и глубиной на 2-2,5 мм менее относительно внутренних размеров стеклянной крышки, а стекло подбирают по цвету, моют, предварительно подготавливают путем дробления, сушат, усиливают цвет добавлением окислов металлов или других компонентов.

Стеклянная крышка состоит из наружной (рабочей) стороны и 4 боковых сторон по её периметру. Наружная сторона стеклянной крышки соответствует размерам наружных сторон кирпича, на который она надевается, то есть 250 мм на 65 мм или 250 мм х 88 мм.

Толщина наружной стороны стеклянной крышки от 4мм до 10мм, толщина боковых сторон стеклянной крышки от 4 мм до 6мм, высота боковых сторон стеклянной крышки может иметь размеры от 10 мм до 20 мм.

Заявленная толщина хуже проводит тепло. Кирпич прекращает выносить тепло из здания наружу, он перестает быть зависимым от природы, так как полностью прекращает тянуть на себя влагу с окружающей среды и становится более долговечным, появляется избыток тепла, значит появляется возможность уменьшить толщину стен здания, а значит уменьшить расходы на фундамент и уменьшить расход топлива в зимнее время и многое другое там все описано. Также применение данного способа экономически выгодно для покупателя и завода выпускающего такой кирпич и для всей промышленности строительных материалов страны, и для всех стран мира и в целом для природы (на сегодня наша страна платит налог 1 миллиард евро Европе, за выброс углекислого газа СО₂ в окружающую среду). Заявленная технология позволяет изменить и уменьшить выброс сгоревших и не сгоревших ядовитых газов, и углекислого газа СО₂ в окружающую среду, а значит уменьшится таяние льдов и тундры, экология улучшится.

На боковых сторонах стеклянной крышки внутри имеются небольшие выпуклости, не позволяющие выпадать стеклянной крышке с кирпича.

На Фиг. 1 представлено фото формы для стеклянной крышки.

На Фиг. 2 представлено фото готового кирпича со стеклянной крышкой на одной стороне.

Учитывая, что стекло не горит, не гниет и не боится едких кислот, плохо проводит тепло из здания наружу и холод из окружающей среды во внутри здания и полностью прекращает передачу сырости и влаги к кирпичу из окружающей среды и была разработана технология покрытия одной наружной стороны кирпича стеклом простым или цветным, тем самым увеличивается его морозостойкость до F-500 раз и более, уменьшается расходы материала, из которого он изготовлен, как минимум на 450 грамм каждого кирпича, а значит и уменьшаются расходы воды и других затрат при подготовке массы и естественно уменьшаются расходы топлива при его обжиге в печи или автоклавной камере.

Уменьшаются выброс в окружающую среду сгоревших и не сгоревших ядовитых газов и выброс углекислого газа CО₂. Беря во внимание, что при покрытие одной наружной стороны кирпича стеклом резко уменьшается вынос тепла из здания, а значит появляется возможность из-за избытка тепла уменьшить толщину стен здания, значит и уменьшить расход материалов и средств на фундамент, а также уменьшить расход топлива в зимнее время на отопление здания и естественно уменьшить и выброс сгоревших и не сгоревших ядовитых газов и выброс и углекислого газа CО₂ в атмосферу. Данная технология становится экономически выгодной выпуска такого красиво благородного вида отделочного простого кирпича, так как простой кирпич изготовленной из глины или другого сырья становится мало затратным и долговечным.

Себестоимость кирпича уменьшается по причине из-за указанных выше, а качество улучшается, так как покрытие одной наружной стороны простого кирпича, сделанного из глины без всяких красителей и добавок или других материалов, цветным стеклом делает его внешний вид красиво отделочным, долговечным, для строительства и облицовки зданий, красивым благородным видом разной композиции и любым национальным орнаментом панно.

По предложенному способу одну сторону кирпича покрывают стеклом, называемым стеклянной крышкой, которая легко заменяется в случае если стеклянная крышка разбилось от умышленного удара. Кирпич сырец любого вида при этом изначально получают существующим классическим методом на имеющемся оборудовании, у которого размеры срезанных кромок всегда ниже внутренних размеров стеклянной крышки от 2 мм до 2,5 мм получают в пресс мундштуке и многострунном автомате или с помощью простого механизма, установленного в лини после многострунного автомата, а в пресс-формах с помощью дополнительно простых устанавливаемых металлических деталей разных конфигураций и размеров. После этого кирпич сушится и обжигается классическим существующем технологическим методом или закрепляется в автоклавной камере также существующим классическим методом.

Рассмотрим пример осуществления способа.

Берется битое стекло на свалке или стекло бутылок или другое, подбирается по цвету, моется, дробится, сушится при необходимости усиливается цвет добавлением окислов металлов или других компонентов по классическому методу, плавится в стекольной мастерской или на стекольном заводе согласно существующей классической технологии, затем разливается по специально изготовленным металлическим формам (матрица с пуансоном) или методом штамповки нужных размеров и конфигураций, остужается до необходимой кондиции и крепости согласно технологического процесса, получается стеклянная крышка.

Кирпич любой строительный изготавливается на имеющемся оборудование согласно существующей технологии из простой глины или других материалов, сырец кирпич на одной из сторон ложок в другом случае сторон ложок и тычок снимаются кромки по периметру на глубину согласно внутренних размеров стеклянной крышки, при этом все размеры на сырце кирпича должны быть ниже на от 2 мм до 2,5 мм относительно внутренних размеров стеклянной крышки, что позволяет использовать цементный или другой раствор для скрепления стеклянной крышки на готовом обожженном или закрепленным в автоклавной камере строительным кирпиче. Снятие части кромок с сырца кирпича пластического прессования производиться на имеющемся оборудование с помощью небольших дополнительных простых в изготовлении металлических приставок и установленных в мундштук пресса. Другая часть снятие кромок производится ленточным П-образным ножом на многострунном автомате или специальным простым механизмом, который устанавливается дополнительно в технологическую линию после многострунного автомата (этот механизм снятия кромки на чертеже не показан). Те кирпичи, которые прессуются в пресс формах получают необходимую конфигурацию кирпича со срезанными кромками с помощью простых, изготовленных металлических приставок, закрепленных на матрице и пуансоне. Затем кирпич сушится согласно технологической схеме, обжигается или закрепляется в автоклавной камере.

Стеклянная крышка надевается на сторону со срезанными кромками на необходимую глубину и конфигураций готового кирпича, и закрепляется с помощью цементного раствора с гипсом или другого закрепляющего состава, клея. Наружные стороны стеклянной крышки не выходят за пределы наружных сторон кирпича. На торцевых двух стенках внутри крышки имеются выпуклые небольшие отливы, которые не позволяют выпасть крышке с кирпича. Толщина боковых сторон стеклянной крышки составляет от 4 мм до 6 мм, а высота имеет размеры от 10 мм до 20 мм. Прочность кирпича не изменяется от того, что на одной его стороне по периметру срезаны кромки.

Данная технология становится экономически выгодной выпуска такого красиво благородного вида отделочного кирпича, так как простой кирпич изготовленной из глины или другого сырья становится мало затратным, экономить расход сырья, как минимум на 450 грамм каждого кирпича, кроме этого идет уменьшение средств и материалов на подготовку массы и в тоже время уменьшается расход топлива при его обжиге в печи или автоклавной камере. Кроме того, стеклянная крышка весит в пределах 250 грамм и расход топлива для расплава стекла боя или бутылок на крышку идет меньше в два раза, чем расход топлива на обжиг 450 грамм сэкономленной сырой массы глины или другого материала.

1. Cпособ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом, заключающийся в том, что предварительно подготовленное стекло плавят, затем разливают по формам, остужают, получая стеклянную крышку, надевают ее на сторону кирпича со срезанными кромками и закрепляют с помощью закрепляющего состава.

2. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом по п.1, отличающийся тем, что толщина боковых сторон стеклянной крышки составляет от 4 мм до 6 мм, а высота имеет размеры от 10 мм до 20 мм.

3. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом по п.1, отличающийся тем, что стороны стеклянной крышки не выходят за пределы наружных сторон кирпича.

4. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом по п.1, отличающийся тем, что на двух торцевых стенках внутренней части крышки выполнены выпуклые отливы.

5. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом по п.1, отличающийся тем, что кромки кирпича срезаны по периметру толщиной и глубиной на 2-2,5 мм менее относительно внутренних размеров стеклянной крышки.

6. Способ покрытия наружной стороны строительного кирпича стеклом по п.1, отличающийся тем, что стекло подбирают по цвету, моют, предварительно подготавливают путем дробления, сушат, усиливают цвет добавлением окислов металлов.