Диафрагменный насос

Изобретение относится к диафрагменным насосам и предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности, в частности, при отборе жидкости из скважины, также может быть использовано и в других отраслях промышленности и сельского хозяйства. Диафрагменный насос, состоящий из корпуса, внутри которого установлен кулачковый вал, контактирующий с поршнями, воздействующими на эластичное тело через жидкость. Новым является то, что эластичное тело выполнено общим для всех поршней, и между подпоршневой полостью и надпоршневой полостью установлен обратный клапан. Цель изобретения - упрощение конструкции диафрагменного насоса с возможностью использования для создания больших давлений, повышение надежности и долговечности. 2 ил.

 

Изобретение относится к диафрагменным насосам и предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности, в частности, при отборе жидкости из скважины, также может быть использовано и в других отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Известен перистальтический насос, содержащий цилиндрический корпус, в объеме которого по периферии размещены эластичные шланги, связанные с входным и выходным коллектором, в срединной части упомянутого объема на приводном валу установлен нажимной элемент, рабочая поверхность которого, воздействующая на эластичные шланги, составляет винтовую линию. Нажимной элемент выполнен в виде совокупности эксцентриков, эластичные штанги размещены параллельно образующей цилиндрического корпуса, и каждый шланг пропущен в пространстве, ограниченном с двух сторон упорами, зафиксированными по отношению к окружности цилиндрического корпуса и разнесенными по его длине с размещением между эксцентриками (см. патент RU № 2282056 МПК F04B 43/12).

Недостатками данного перистальтического насоса являются не возможность создания больших давлений, большие перегибы гибких шлангов, из-за чего их низкая долговечность.

Известен перистальтический насос, состоящий из соединенных между собой отдельных секций, где каждая секция содержит внутри корпуса эластичное тело. Внутри эластичного тела установлен кулачковый вал, контактирующий с поршнями, которые связаны с эластичным телом непосредственно, или через жидкость, или газ (см. патент RU № 2645862, МПК F04B 43/12).

Основными недостатками такого перистальтического насоса являются сложность конструкции, сложность выполнения уплотнений при больших значениях давления, также ограничение давления в насосе прочностными характеристиками материала диафрагмы, испытывающей значительные перегибы и удлинения, что ограничивает такой насос по глубине установки насоса в скважине.

Была поставлена задача на упрощение конструкции диафрагменного насоса, возможности использования для создания больших давлений, повышение надежности и долговечности.

Указанная задача решается тем, что в диафрагменном насосе, состоящем из корпуса, внутри которого установлен кулачковый вал, контактирующий с поршнями, воздействующими на эластичное тело через жидкость, эластичное тело выполнено общим для всех поршней, и между подпоршневой полостью и надпоршневой полостью установлен обратный клапан.

Выполнение эластичного тела общим для всех поршней, и установка между подпоршневой полостью и надпоршневой полостью обратного клапана, позволяет упростить конструкцию перистальтического насоса, с возможностью использования для создания больших давлений, повысить надежность и долговечность.

На фиг. 1 схематично изображен диафрагменный насос, продольный разрез;

На фиг. 2 схематично изображен разрез А-А, повернуто, на фиг. 1.

Диафрагменный насос состоит из корпуса 1, внутри которого находится вал 2, на котором установлены эксцентрики 3, с установленными на них подшипниками 4, контактирующими с поршнями 5. Полость 6 над поршнями 5 заполнена рабочей жидкостью. Полость 6 взаимодействует с полостью 7 через эластичное тело 8. В полости 7 находится перекачиваемая жидкость. Рабочая жидкость, находящаяся в подпоршневой полости 9, идентична рабочей жидкости, находящейся в полости 6. Также, между подпоршневой полостью 9 и полостью 6 установлен обратный клапан 10. К полости 7 подсоединены обратные клапаны 11 и 12. Подпоршневая полость 9 соединена с компенсатором (условно не изображен) для постоянного поддержания определенного давления в полости 9.

Диафрагменный насос работает следующим образом.

Приводимый во вращение электродвигателем (условно не показан) вал 2 воздействует одновременно на все поршни 5 через эксцентрики 3 и установленными на них подшипниками 4. Поршни 5 воздействуют на рабочую жидкость, находящуюся в полости 6, создавая давление, которое передается на эластичное тело 8, и, которое, в свою очередь, создает давление в полости 7, в котором находится перекачиваемая жидкость. Соединенные с полостью 7 обратные клапаны 11 и 12 создают односторонне направленное движение перекачиваемой жидкости под давлением.

При работе поршней 5, через зазор между стенкой корпуса 1 и поршнями 5, часть рабочей жидкости из полости 6 продавливается в полость 9. Ввиду постепенного снижения количества рабочей жидкости в полости 6, при обратном движении поршней 5, давление в полости 6 снижается до минимального значения, меньшего по значению, чем в полости 9, поэтому, из-за разницы давлений, открывается обратный клапан 10, и часть рабочей жидкости, перетекает, через обратный клапан 10 из полости 9 в полость 6, компенсируя утечки рабочей жидкости из полости 6 в полость 9 через поршни 5.

Возможность осуществления изобретения и обеспечения при этом технического результата, выражающегося в упрощении конструкции диафрагменного насоса, с возможностью использования для создания больших давлений, повышении надежности и долговечности, подтверждена приведенными чертежами и описанием диафрагменного насоса.

Диафрагменный насос, состоящий из корпуса, внутри которого установлен кулачковый вал, контактирующий с поршнями, воздействующими на эластичное тело через жидкость, отличающийся тем, что эластичное тело выполнено общим для всех поршней, и между подпоршневой полостью и надпоршневой полостью установлен обратный клапан.