Каретка ножа, вращающийся лущильный станок с ней, и строгальный станок с ней

Группа изобретений относится к оборудованию для получения шпона. Каретка ножа включает крепление ножа, продолжающееся в продольном направлении ножа для приема ножа, крепление прижимной планки, расположенное над ножом и продолжающееся в продольном направлении ножа для приема прижимной планки, и опорный элемент, расположенный между прижимной планкой и креплением прижимной планки для поддержки прижимной планки. Каретка ножа включает опорный элемент, содержащий по меньшей мере одно приспособление, которое прикреплено к креплению прижимной планки, первую опору, поддерживаемую этим приспособлением, чтобы поддерживать первый конец прижимной планки в продольном направлении прижимной планки, и вторую опору, которая поддерживается приспособлением в состоянии, отделенном от первой опоры в направлении прохождения прижимной планки, чтобы поддерживать второй конец прижимной планки. Первую и вторую опоры поддерживают приспособлением, чтобы быть подвижными независимо друг от друга в направлении от древесины согласно величине силы реакции силы прижимания прижимной планки к отслоенному участку, при этом сила реакции действует на первую и вторую опоры через прижимную планку. Повышается качество шпона. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 28 ил.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к каретке ножа, выполненной с возможностью иметь длинный нож, расположенный в направлении, ортогональном как аксиальному направлению, так и вертикальному направлению пары режущих шпинделей, чтобы быть обращенной к бревну, удерживаемому между парой режущих шпинделей, при этом нож выполнен с возможностью отслаивать шпон от бревна, удерживаемого между парой режущих шпинделей. Каретка ножа также выполнена с возможностью иметь длинную прижимную планку для выпрессовывания отслоенного участка шпона из бревна со стороны, противоположной стороне, где расположен нож относительно отслоенного участка. Настоящее изобретение также относится к вращающемуся лущильному станку, имеющему каретку ножа, и к строгальному станку, имеющему каретку ножа.

2. Описание предшествующего уровня техники

Опубликованная японская полезная модель № 54-141096 (Патентный документ 1) описывает длинную прижимную планку, способную подавлять появление трещин в шпоне. Когда шпон отслаивают от бревна ножом, в то время, как бревно удерживают с возможностью поворота между режущими шпинделями, прижимная планка подавляет появление трещин в шпоне прижиманием отслоенного участка шпона со стороны, которая противоположна стороне, где расположен нож относительно отслоенного участка.

Прижимная планка разделена на множество частей вдоль продольного направления и прикреплена к креплению прижимной планки. Эта конфигурация позволяет прижимной планке изгибаться частично, когда нож отслаивает сучковую часть бревна или когда фрагмент или стружка бревна попадает на режущий край, избегая избыточного прижимания к отслоенному участку прижимной планкой. В результате, можно предотвращать разрушение сучковой части и предотвращать засорение ножа из-за попадания фрагмента или стружки (содержащей порошкообразную древесную стружку) бревна на режущий край. Таким образом, предотвращают появление грубых поверхностей шпона и появление неравномерности толщины шпона, улучшая качество шпона. Дополнительно, не возникает проблемы в том, что накопление порошкообразных древесных стружек на режущем крае может остановить отслаивание шпона.

СПИСОК ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Патентная литература. Опубликованная японская полезная модель № 54-141096

Однако, в прижимной планке, описанной в вышеупомянутой публикации, когда прижимная планка частично изогнута, угол прижимной планки, который прижимает отслоенный участок бревна без изгибания, более конкретно, угол стружки, прикрепленный к прижимной планке, может контактировать с отслоенным участком и повреждать отслоенный шпон. Дополнительно, в случае использования прижимной планки, описанной в вышеупомянутой публикации, для отслаивания шпона от бревна, содержащего воду, когда отслоенный участок прижимается прижимной планкой, вода, просачивающаяся из отслоенного участка, может вытекать из зазора, созданного между изогнутой прижимной планкой и неизогнутой прижимной планкой, что может приводить к прилипанию линейного пятна к отслоенному шпону. Таким образом, прижимная планка, описанная в вышеупомянутой публикации, имеет возможность для улучшения с точки зрения дополнительного повышения качества шпона, подлежащего отслаиванию.

Настоящее изобретение было выполнено с учетом вышеизложенного, и задача настоящего изобретения заключается в предоставлении каретки ножа, которая способствует дополнительному повышению качества шпона, вращающегося лущильного станка, имеющего каретку ножа, и строгального станка, имеющего каретку ножа.

КРАТКАЯ СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каретка ножа настоящего изобретения, вращающийся лущильный станок с ней, и строгальный станок с ней, используют следующие средства для достижения вышеописанной задачи.

Согласно предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, каретка ножа выполнена с возможностью иметь длинный нож и по меньшей мере одну длинную прижимную планку, при этом нож расположен так, чтобы быть обращенным к древесине, содержащей бревно для отслаивания шпона от древесины, при этом прижимная планка выполнена с возможностью прижимать отслоенный участок шпона со стороны, противоположной стороне, где расположен нож относительно отслоенного участка. Каретка ножа содержит крепление ножа, крепление прижимной планки, и опорный элемент. Крепление ножа продолжается в продольном направлении ножа так, чтобы нож был прикреплен к нему. Крепление прижимной планки расположено над креплением ножа и продолжается в продольном направлении прижимной планки, чтобы прижимная планка была прикреплена к нему. Опорный элемент расположен между прижимной планкой и креплением прижимной планки для поддержки прижимной планки. Опорный элемент содержит по меньшей мере одно приспособление, которое должно быть прикреплено к креплению прижимной планки, и первую и вторую опоры, которые должны поддерживаться приспособлением в состоянии, отделенном друг от друга в продолжающемся направлении прижимной планки, чтобы поддерживать прижимную планку на обоих концах прижимной планки. Первая и вторая опоры поддерживаются приспособлением так, чтобы быть подвижно независимыми друг от друга в направлении от древесины в соответствии с величиной силы реакции силы прижимания прижимной планки к отслоенному участку, при этом сила реакции действует на первую и вторую опоры через прижимную планку. Здесь, «перемещать» в настоящем изобретении предпочтительно означает не только режим, в котором первая и вторая опоры полностью перемещаются, но также режим, в котором первая и вторая опоры частично перемещаются благодаря их качанию или деформации.

Согласно настоящему изобретению, первая и вторая опоры способны перемещаться независимо друг от друга в направлении от древесины, в соответствии с величиной силы реакции силы прижимания, действующей на первую и вторую опоры через длинную прижимную планку. Таким образом, длинная прижимная планка может быть частично деформирована (изогнута). Другими словами, когда нож отслаивает сучковую часть бревна, или когда фрагмент или стружка древесины (содержащей порошкообразную древесную стружку) попадает на режущий край, длинная прижимная планка не деформируется равномерно. Участок длинной прижимной планки, который прижимает часть, где присутствует сучковая часть древесины, или часть, соответствующая месту, где фрагменты древесины или стружки попадают на режущий край, способен сильно деформироваться, в то время, как другой участок прижимной планки поддерживается с небольшой деформацией. В результате отслоенный участок может быть прижат подходящей силой прижимания без избыточного прижимания прижимной планкой. Дополнительно, согласно настоящему изобретению, в отличие от традиционной прижимной планки, поскольку небольшие части разделенной прижимной планки не деформируются независимо друг от друга, когда шпон отслаивается при прижимании отслоенного участка древесины прижимной планкой, угол небольших деформированных частей (т.е., участки, где пересекаются три гребня, образующие прижимную планку) не контактирует с отслоенным участком древесины и не повреждает отслоенный шпон. Дополнительно, даже в случае отслаивания шпона от древесины, содержащей воду, когда отслоенный участок прижимается прижимной планкой, и вода, просачивающаяся из нее, не вытекает из зазора между изогнутой частью и неизогнутой частью прижимной планки. Таким образом, шпон, подлежащий отслаиванию, не будет иметь ни царапин, ни линейного пятна. В результате можно хорошо предотвращать любое ухудшение качества полученного шпона. Также, не возникает проблемы в том, что накопление порошкообразных древесных стружек на режущем крае может остановить отслаивание шпона.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, опорный элемент дополнительно содержит первый и второй опорные валы для качающейся поддержки первой и второй опоры, соответственно, относительно приспособления. Первый и второй опорные валы расположены параллельно продольному направлению прижимной планки. Первая и вторая опоры содержат первый и второй концы, которые поддерживают первым и вторым опорными валами, третий и четвертый концы для поддержки прижимной планки, и первый и второй соединительные участки для соединения первого и второго концов с третьим и четвертым концами.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, первая и вторая опоры выполнены с возможностью перемещаться с простой конфигурацией в направлении от древесины.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, первый и второй поджимающие элементы расположены между третьим и четвертым концами и приспособлением, и выполнены с возможностью поджимать прижимную планку в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже когда прижимная планка перемещается в направлении от древесины, первый и второй поджимающий элементы перемещают прижимную планку в исходное положение (позицию) своей возвращающей силой. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, первый и второй концы имеют первый и второй продолжающиеся участки, которые продолжаются на стороне, относительно первого и второго опорных валов, противоположной стороне, где расположены третий и четвертый концы. Между первым и вторым продолжающимися участками и приспособлением, расположены третий и четвертый поджимающие элементы для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже когда прижимная планка перемещается от древесины, третий и четвертый поджимающие элементы способны возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) своей возвращающей силой. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания. Кроме того, поскольку третий и четвертый поджимающие элементы расположены в первом и втором продолжающихся участках, то облегчается техническое обслуживание, такое, как замена первого и второго поджимающих элементов.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, первый и второй опорные валы поддерживают первый и второй ролики на них, соответственно. Первая и вторая опоры имеют по существу L-образную форму, в которой первый и второй концы ортогонально соединены с первым и вторым соединительными участками. Первая и вторая опоры также расположены так, чтобы контактировать с первым и вторым роликами на своих внутренних углах, соответственно. Опорный элемент содержит первый и второй болты, способные прикреплять первую и вторую опоры к приспособлению, и дополнительно содержит пятый и шестой поджимающие элементы, расположенные между первой и второй опорами, и первый и второй болты для поджимания первой и второй опоры к первому и второму роликам.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, поскольку первая и вторая опоры только поджимаются к первому и второму роликам поджимающими силами пятого и шестого поджимающих элементов, первая и вторая опоры выполнены с возможностью качаться вокруг первого и второго опорных валов относительно приспособления, а также один из двух конечных краевых участков первой и второй опоры в аксиальном направлении первого и второго опорных валов выполнены с возможностью качаться в направлении от первого и второго опорных валов. Соответственно, прижимная планка становится деформируемой более гибко. В результате, отслоенный участок может быть более эффективно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, седьмой и восьмой поджимающие элементы расположены между первой и второй опорами и приспособлением, для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже когда прижимная планка перемещается от древесины, седьмой и восьмой поджимающие элементы способны возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) своей возвращающей силой. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, первая и вторая опоры содержат пятый и шестой концы, которые прикреплены к приспособлению, и седьмой и восьмой концы, которые представляют собой свободные концы, без прикрепления к приспособлению, для поддержки прижимной планки.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, первая и вторая опоры выполнены с возможностью перемещаться с простой конфигурацией в направлении от древесины. Дополнительно, даже когда прижимная планка перемещается в направлении от древесины, первая и вторая опоры возвращают прижимную планку в исходное положение (позицию) своей силой упругости. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, жесткость перемещения первой и второй опор в направлении от древесины равна или больше жесткости на изгиб прижимной планки. Здесь, «жесткость перемещения» в настоящем изобретении определяется как трудность первой и второй опоре перемещаться в направлении от древесины.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, поскольку первая и вторая опоры перемещаются от древесины, прижимная планка способна эффективно следовать за перемещением первой и второй опоры. Соответственно, избыточное прижимание к отслоенному участку прижимной планкой может быть подавлено более эффективно.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, опорный элемент дополнительно содержит третью опору, подлежащую поддержке приспособлением в положении между первой и второй опорами. Третья опора способна поддерживать прижимную планку и поддерживается приспособлением так, чтобы быть подвижной в направлении от древесины в соответствии с величиной силы реакции силы прижимания, действующей на третью опору через прижимную планку.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, поскольку прижимная планка имеет три опорные точки, прижимная планка может быть деформирована (изогнута) до третьего порядка. То есть, прижимная планка может производить более тонкую частичную деформацию. Таким образом, отслоенный участок может быть прижат с более подходящей силой прижимания без избыточного прижатия.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, опорный элемент дополнительно содержит третий опорный вал, способный осуществлять качающуюся поддержку третьей опоры относительно приспособления. Третий опорный вал расположен параллельно продольному направлению прижимной планки. Третья опора содержит девятый конец, поддерживаемый третьим опорным валом, десятый конец, способный поддерживать прижимную планку, и третий соединительный участок для соединения между девятым концом и десятым концом.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, третья опора выполнена с возможностью перемещаться с простой конфигурацией в направлении от древесины.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, девятый поджимающий элемент расположен между десятым концом и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже когда прижимная планка перемещается в направлении от древесины, девятый поджимающий элемент может возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) возвращающей силой девятого поджимающего элемента. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, девятый конец имеет третий продолжающийся участок, который продолжается на стороне, противоположной стороне, где расположен десятый конец относительно третьего опорного вала. Между третьим продолжающимся участком и приспособлением расположен десятый поджимающий элемент для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже когда прижимная планка перемещается от древесины, десятый поджимающий элемент способен возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) возвращающей силой десятого поджимающего элемента. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания. Кроме того, поскольку десятый поджимающий элемент расположен в третьем продолжающемся участке, облегчается техническое обслуживание, такое как замена десятого поджимающего элемента.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, третий опорный вал поддерживает третий ролик. Третья опора имеет по существу L-образную форму, в которой девятый конец ортогонально соединен с третьим соединительным участком и расположен так, чтобы внутренний угол третьей опоры контактировал с третьим роликом. Опорный элемент дополнительно содержит третий болт, способный прикреплять третью опору к приспособлению, и одиннадцатый поджимающий элемент, расположенный между третьей опорой и третим болтом для поджимания третьей опоры к третьему ролику.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, поскольку третья опора только поджимается третьим роликом поджимающий силой одиннадцатого поджимающего элемента, третья опора способна качаться вокруг третьего опорного вала относительно приспособления, а также один из двух концевых краевых участков третьей опоры в аксиальном направлении третьего опорного вала способен качаться в направлении от третьих опорных валов. Соответственно, прижимная планка становится деформируемой более гибко. В результате, отслоенный участок может быть более эффективно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, двенадцатый поджимающий элемент расположен между третьей опорой и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, даже в случае, когда прижимная планка перемещается в направлении от древесины, двенадцатый поджимающий элемент способен возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) возвращающей силой двенадцатого поджимающего элемента. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, третья опора имеет одиннадцатый конец, который должен быть прикреплен к приспособлению, и двенадцатый конец, в качестве свободного конца, который не прикреплен к приспособлению, для поддержки прижимной планки.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, третья опора может перемещаться в направлении от древесины с простой конфигурацией. Дополнительно, даже когда прижимная планка перемещается в направлении от древесины, третья опора может возвращать прижимную планку в исходное положение (позицию) силой упругости самой третьей опоры. Таким образом, отслоенный участок может быть стабильно прижат подходящей силой прижимания.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, жесткость перемещения третьей опоры в направлении от древесины устанавливается равной или больше жесткости на изгиб прижимной планки. Здесь, «жесткость перемещения» в настоящем изобретении определяется как трудность третьей опоре перемещаться от древесины.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, прижимная планка может эффективно следовать за перемещением третьей опоры, когда третья опора перемещается в направлении от древесины. Таким образом, избыточное прижимание к отслоенному участку прижимной планкой может быть подавлено более эффективно.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, прижимная планка состоит из первой и второй прижимной планки, расположенных в продольном направлении. Первая опора способна поддерживать один конец первой прижимной планки в продольном направлении. Вторая опора способна поддерживать один конец второй прижимной планки в продольном направлении. Третья опора способна поддерживать другие концы первой и второй прижимных планок в продольном направлении.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, опоре облегчается перемещение в направлении от древесины, когда опора поддерживает часть прижимной планки для прижимания древесины, имеющей сучок, или часть прижимной планки, обрабатываемой, когда фрагмент или стружка древесины попадает на режущий край. В то же время можно надежно предотвращать перемещение опоры, которая поддерживает другие части, от древесины. Таким образом, отслоенный участок может быть прижат подходящей силой прижимания без избыточного прижимания прижимной планкой. Другие концы первой и второй прижимных планок в продольном направлении поддерживаются третьей опорой, и поэтому невозможно, чтобы только один из других концов первой и второй прижимных планок в продольном направлении деформировался. По этой причине нет возможности, чтобы один из других концов в продольном направлении первой и второй прижимных планок (т.е., участки, где пересекаются три линии гребней, образующих первую и вторую прижимные планки), контактировал с отслоенным шпоном и повреждал его. Дополнительно, поскольку прижимная планка состоит из множества планок в продольном направлении, каждая из первой и второй прижимных планок может быть заменена отдельно, что является разумным.

Согласно еще одному варианту выполнения каретки ножа настоящего изобретения, первая и вторая прижимные планки поддерживаются третей опорой в состоянии, когда другие концы первой и второй прижимных планок в продольном направлении контактируют друг с другом.

Согласно вышеописанному варианту выполнения, первая и вторая прижимные планки поддерживаются третьей опорой в состоянии, когда другие концы в продольном направлении первой и второй прижимных планок контактируют друг с другом. Таким образом, даже если первая и вторая прижимные планки деформируются в то время, как первая, вторая и третья опоры перемещаются от древесины, можно успешно подавлять образование зазора между первой и второй прижимными планками. Таким образом, даже когда шпон отслаивается от древесины, содержащей воду, вода, просачивающаяся из отслоенного участка из-за прижимания к отслоенному участку прижимной планкой, не течет на отслоенный шпон. В результате, качество шпона, подлежащего отслаиванию, не ухудшается из-за линейных пятен на шпоне.

Согласно предпочтительному варианту выполнения вращающегося лущильного станка настоящего изобретения, сконфигурирован вращающийся лущильный станок для отслаивания шпона от бревна. Вращающийся лущильный станок содержит пару режущих шпинделей, способных удерживать бревно, раму машины, и каретку ножа любого одного из вышеприведенных вариантов выполнения согласно настоящему изобретению, при этом каретка ножа расположена в направлении, ортогональном как аксиальному направлению пары режущих шпинделей, так и вертикальному направлению, чтобы быть обращенной к бревну, удерживаемому между шпинделями. Рама машины имеет пару вертикальных стенок, которые с возможностью поворота поддерживают пару режущих шпинделей, и основание, соединяющее пару вертикальных стенок.

Вращающийся лущильный станок настоящего изобретения оснащен кареткой ножа любого одного из вышеприведенных аспектов согласно настоящему изобретению. Следовательно, вращающийся лущильный станок согласно настоящему изобретению, предоставляет эффекты, аналогичные эффектам от каретки ножа настоящего изобретения, содержащие: эффект достижения как обеспечения должного прижимания к отслоенному участку шпона прижимной планкой, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку прижимной планкой; эффект предотвращения повреждения шпона углом прижимной планки (участок, где пересекаются три гребня, которые образуют прижимную планку), контактирующем с отслоенным участком; и эффект предотвращения вытекания воды на шпон и предотвращения линейных пятен от прикрепления к шпону, когда шпон отслаивается от бревна, содержащего воду, то вода, просачивается из отслоенного участка из-за прижимания прижимной планкой к отслоенному участку.

Согласно предпочтительному варианту выполнения вращающегося лущильного станка настоящего изобретения, сконфигурирован вращающийся строгальный станок для отслаивания шпона от древесины. Строгальный станок содержит удерживающий элемент, способный удерживать древесину, раму машины, каретку ножа любого одного из вышеприведенных аспектов согласно настоящему изобретению. Рама машины имеет пару вертикальных стенок, которые поддерживают удерживающие элементы, и основание, соединяющее пару вертикальных стенок. Каретка ножа расположена так, чтобы быть обращенной к древесине, удерживаемой удерживающим элементом.

Строгальный станок настоящего изобретения оснащен кареткой ножа любого одного из вышеприведенных аспектов согласно настоящему изобретению. Следовательно, строгальный станок согласно настоящему изобретению, предоставляет эффекты, аналогичные эффектам от каретки ножа настоящего изобретения, содержащие: эффект достижения как обеспечения должного прижимания к отслоенному участку шпона прижимной планкой, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку прижимной планкой; эффект предотвращения повреждения шпона углом прижимной планки (участок, где пересекаются три гребня, которые образуют прижимную планку), контактирующим с отслоенным участком; и эффект предотвращения вытекания воды на шпон и предотвращения линейных пятен от прикрепления к шпону, когда шпон отслаивается от бревна, содержащего воду, то вода просачивается из отслоенного участка из-за прижимания прижимной планкой к отслоенному участку.

Согласно вышеописанным вариантам выполнения, качество шпона может быть дополнительно улучшено.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

ФИГ. 1 представляет собой схематичную схему конфигурации, иллюстрирующую контур конфигурации вращающегося лущильного станка 1, содержащего каретку 10 ножа согласно варианту выполнения настоящего изобретения.

ФИГ. 2 представляет собой вид в перспективе, схематично показывающий конфигурацию каретки 10 ножа согласно одному варианту выполнения настоящего изобретения.

ФИГ. 3 представляет собой вид спереди каретки 10 ножа согласно одному варианту выполнения настоящего изобретения, если смотреть со стороны, где размещено бревно PW.

ФИГ. 4 представляет собой вид в сечении, показывающий сечение вдоль A-A на ФИГ. 3.

ФИГ. 5 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий детали собранного состояния опоры 34 с приспособлением 32.

ФИГ. 6 представляет собой вид снаружи, иллюстрирующий внешний вид опоры 34, собранной с приспособлением 32.

ФИГ. 7 представляет собой вид спереди приспособления 32, если смотреть со стороны опоры 34.

ФИГ. 8 представляет собой вид сзади опоры 34, если смотреть со стороны приспособления 32.

ФИГ. 9 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором прижимная линейка 20 поддерживается опорным элементом 30.

ФИГ. 10 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором шпон Ven отслаивается от бревно PW, в то время как отслоенный участок 90 прижимается прижимной линейкой 20.

ФИГ. 11 представляет собой пояснительную схему, иллюстрирующую состояние, в котором прижимная линейка 20 изогнута и деформирована сучковой частью Sp бревна PW.

ФИГ. 12 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий каретку 10 ножа, к которой прикреплена прижимная линейка 120 модификации.

ФИГ. 13 представляет собой вид спереди каретки 10 ножа, к которой прикреплена прижимная линейка 120 модификации, если смотреть со стороны, где размещено бревно PW.

ФИГ. 14 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором прижимная линейка 120 модификации поддерживается опорным элементом 30.

ФИГ. 15 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий каретку 10 ножа, к которой прикреплена прижимная линейка 220 модификации.

ФИГ. 16 представляет собой вид спереди каретки 10 ножа, к которой прикреплена прижимная линейка 220 модификации, если смотреть со стороны, где размещено бревно PW.

ФИГ. 17 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором прижимная линейка 220 модификации поддерживается опорным элементом 30.

ФИГ. 18 представляет собой пояснительный вид, схематично иллюстрирующий конфигурацию каретки 10 ножа, содержащей опорный элемент 330 согласно модификации.

ФИГ. 19 представляет собой пояснительный вид, схематично иллюстрирующий конфигурацию каретки 10 ножа, содержащей опорный элемент 430 согласно модификации.

ФИГ. 20 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий сечение вдоль B-B на ФИГ. 19.

ФИГ. 21 представляет собой увеличенный вид основной части опорного элемента 430 согласно модификации.

ФИГ. 22 представляет собой пояснительную схему, иллюстрирующую состояние, в котором опора 434 качается от одного из роликов R, R.

ФИГ. 23 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором сила реакции силы прижимания действует на опору 434 через прижимную линейку 20.

ФИГ. 24 представляет собой пояснительный вид, иллюстрирующий состояние, в котором сила реакции силы прижимания действует на опору 434 через прижимную линейку 20.

ФИГ. 25 представляет собой пояснительный вид, схематично иллюстрирующий конфигурацию каретки 10 ножа, содержащую опорный элемент 530 модификации.

ФИГ. 26 представляет собой пояснительный вид, схематично иллюстрирующий конфигурацию каретки 10 ножа, содержащую опорный элемент 630 модификации.

ФИГ. 27 представляет собой пояснительный вид, схематично иллюстрирующий конфигурацию каретки 10 ножа, содержащую опорный элемент 630А модификации.

ФИГ. 28 представляет собой схематичную схему конфигурации, иллюстрирующую контур конфигурации строгального станка 701, содержащего каретку 10 ножа согласно варианту выполнения настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее будет описан лучший вариант выполнения для выполнения настоящего изобретения с использованием примеров.

Как показано на ФИГ. 1, вращающийся лущильный станок 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения, содержит пару опорных рам 4a, 4b, имеющих пару режущих шпинделей 2a, 2b, и раму 6 основания для соединения пары опорных рам 4a, 4b, и каретку 10 ножа варианта выполнения настоящего изобретения, которая расположена между парой опорных рам 4a и 4b и над рамой 6 основания. Пара опорных рам 4a, 4b соответствует «вертикальным стенкам» в настоящем изобретении, а рама 6 основания представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «основанию» в настоящем изобретении. Пара опорных рам 4a и 4b и рама 6 основания представляют собой пример варианта выполнения, соответствующий «раме машины» настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 1, пара режущих шпинделей 2a и 2b расположена коаксиально и таким образом, что наконечники расположены напротив друг друга, и выполнены с возможностью перемещаться в направлениях, приближающихся и удаляющихся друг от друга гидравлическими цилиндрами 3a и 3b. Пара режущих шпинделей 2a, 2b удерживает бревно PW между ними перемещением в направлении приближения друг к другу, и раскрепляет бревно PW перемещением в направлении удаления друг от друга. Режущий шпиндель 2a поворачивается двигателем M2, описанным позднее. Поворот режущего шпинделя 2a поворачивает бревно PW, удерживаемое между парой режущих шпинделей 2a и 2b.

Как показано на ФИГ. 1, опорная рама 4a содержит двигатель M1, редуктор GB1, соединенный с поворотным валом (не показан) двигателя M1, и двигатель M2 для поворота режущего шпинделя 2a. Стержень MSR1 с внешней резьбой соединен с редуктором GB1. Дополнительно, редуктор GB2 прикреплен к опорной раме 4b. Стержень MSR2 с внешней резьбой соединен с редуктором GB2. Редуктор GB1 и редуктор GB2 соединены соединительным валом CR1. То есть, поворот поворотного вала (не показан) двигателя M1 передается стержню MSR1 с внешней резьбой через редуктор GB1, а также передается стержню MSR2 с внешней резьбой через соединительный вал CR2 и редуктор GB2.

Каретка ножа 10 согласно варианту выполнения настоящего изобретения сконфигурирована в виде крепления для крепления ножа Kn и длинной прижимной линейки 20 для отслаивания шпона Ven от бревна PW (см. ФИГ. 10). Как показано на ФИГ. 2 и 3, каретка 10 ножа содержит крепление 12 ножа для удерживания ножа Kn, опорный элемент 30 для поддержки прижимной линейки 20, крепление 14 прижимной линейки, расположенное над креплением 12 ножа, и пару корпусов 16a, 16b с внутренней резьбой для привинчивания со стержнями MSR1, MSR2 с внешней резьбой опорных рам 4a, 4b.

Как показано на ФИГ. 1, каретка 10 ножа поддерживается парой опорных рам 4a, 4b в состоянии, когда стержни MSR1, MSR2 с внешней резьбой пары опорных рам 4a, 4b зацепляются с парой корпусов 16a, 16b с внутренней резьбой, а каретка 10 ножа перемещается в направлении, приближающимся или удаляющимся от режущих шпинделей 2a, 2b (бревно PW), когда стержни MSR1, MSR2 с внешней резьбой поворачиваются двигателем M1.

Как показано на ФИГ. 2-4, крепление 12 ножа продолжается в продольном направлении ножа Kn, а зажим 12а ножа прикреплен к креплению 12 ножа вдоль продолжающегося направления. Нож Kn удерживается между креплением 12 ножа и зажимом 12а ножа.

Крепление 14 прижимной линейки расположено на наклонной поверхности 12b на верхней части крепления 12 ножа, как показано на ФИГ. 4, и продолжается в продольном направлении прижимной линейки 20, как показано на ФИГ. 2 и 3. Крепление 14 прижимной линейки сконфигурировано так, что прижимная линейка 20 (более конкретно, описанный позднее наконечник TP, прикрепленный к прижимной линейке 20) выполнена с возможностью перемещаться перемещающим устройством 18 в направлении, приближающимся и удаляющимся от ножа Kn. Как показано на ФИГ. 2 и 4, перемещающее устройство 18 содержит пару корпусов 18a, 18a с внутренней резьбой, прикрепленных к креплению 14 прижимной линейки (см. ФИГ. 4), пару стержней MSR3 и MSR3 с внешней резьбой, зацепленную с парой корпусов 18a, 18a с внутренней резьбой (см. ФИГ. 4), пару редукторов GB3 и GB4, соединенных со стержнями MSR3 и MSR3 с внешней резьбой (см. ФИГ. 2), двигатель M3, имеющий поворотный вал (не показан), соединенный с редукторами GB3 (см. ФИГ. 2 и 4), и соединительный вал CR2 для соединения пары редукторов GB3 и GB4 (см. ФИГ. 2). Крепление 14 прижимной линейки соответствует «креплению прижимной планки» настоящего изобретения, а прижимная линейка 20 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующего «прижимной планке» настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 4 и 5, опорный элемент 30 содержит группу приспособлений 32, которая должна быть прикреплена к креплению 14 прижимной линейки, и группу опор 34, выполненной с возможностью поддерживать прижимную линейку 20 и качающимся образом поддерживаться группой приспособлений 32, при этом опоры 34 расположены между прижимной линейкой 20 и креплением 14 прижимной линейки. Как показано на ФИГ. 2 и 3, опорный элемент 30 содержит группу опорных элементов 30, расположенных на заданных интервалах в продолжающемся направлении крепления 14 прижимной линейки. В настоящем варианте выполнения, расположены тринадцать опорных элементов 30.

Как показано на ФИГ. 5-7, каждое приспособление 32 содержит основной корпус 32a и выступ 32b, выполненный за одно целое с основным корпусом 32a. Основной корпус 32a имеет прямоугольную форму в вертикальном направлении, если смотреть со стороны (левая сторона на ФИГ. 5) в направлении, ортогональном как направлению устройства (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, и горизонтальное направление на ФИГ. 9), так и вертикальному направлению (направление сверху-вниз на ФИГ. 9) опорных элементов 30. Как показано на ФИГ. 7, основной корпус 32a имеет ступенчатое отверстие 33a, расположенное по существу в центре, пару ступенчатых отверстий 33b, 33b, расположенных на нижнем конце (нижний конец на ФИГ. 7) основного корпуса 32a, и ступенчатые отверстия 33c, 33c, расположенные на обеих сторонах в вертикальном направлении относительно ступенчатого отверстия 33a. Ступенчатое отверстие 33a имеет большой диаметр на стороне поверхности (правая сторона на ФИГ. 5), которая контактирует с основанием 14 крепления прижимной линейки, и имеет небольшой диаметр на стороне, где расположена опора 34 (левая сторона на ФИГ. 5). Как показано на ФИГ. 5, участок малого диаметра имеет внутренний диаметр, по существу равный диаметру вала стопорного болта SBLT, так что участок головки стопорного болта SBLT вмещается в участок большого диаметра.

Ступенчатые отверстия 33b, 33b имеют большой диаметр на стороне, где расположена опора 34 (левая сторона на ФИГ. 5). Как показано на ФИГ. 5, сжимающие спиральные пружины CSPR вмещаются в участки большого диаметра ступенчатых отверстий 33b, 33b. Ступенчатые отверстия 33b, 33b имеют такой же внутренний диаметр, что и внешний диаметр сжимающих спиральных пружин CSPR. Участки малого диаметра ступенчатых отверстий 33b имеют внутренние резьбы. Болт BLT3 зацеплен с внутренней резьбой.

Сжимающая спиральная пружина CSPR имеет длину, выступающую из основного корпуса 32a. Здесь, сжимающая спиральная пружина CSPR имеет константу пружины, которая установлена на значение, при котором сжимающая спиральная пружина CSPR может прижимать отслоенный участок 90 бревна PW с подходящей силой прижимания, когда одна пластина Ven отслаивается от бревна PW ножом Kn (см. ФИГ. 10), а также прижимная линейка 20 перемещается в направлении от бревна PW, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, так что избыточное прижимание к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20 может быть подавлено. Прижимная линейка 20 имеет жесткость на изгиб в направлении, в котором прижимается отслоенный участок 90 бревна PW, и в направлении от отслоенного участка 90, при этом жесткость на изгиб меньше константы пружины сжимающей спиральной пружины CSPR. Сжимающая спиральная пружина CSPR представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому поджимающему элементу», «второму поджимающему элементу», и «девятому поджимающему элементу» настоящего изобретения, а константа пружины сжимающей спиральной пружины CSPR представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «жесткости перемещения» настоящего изобретения.

Ступенчатые отверстия 33c, 33c имеют небольшой диаметр на стороне поверхности (правая сторона на ФИГ. 5), которая контактирует с креплением 14 прижимной линейки, и имеет большой диаметр на стороне, где расположена соответствующая опора 34 (левая сторона на ФИГ. 5). Как показано на ФИГ. 5, приспособления 32 прикреплены к креплению 14 прижимной линейки болтами BLT1, BLT1, которые вставлены со сторон большого диаметра ступенчатых отверстий 33c и 33c, соответственно.

Выступ 32b расположен по существу в центре основного корпуса 32a в коротком направлении (латеральное направление и направление слева-направо на ФИГ. 9), и выступает от поверхности верхнего конца основного корпуса 32a. Как показано на ФИГ. 7, выступ 32b имеет сквозное отверстие 33d, проникающее в латеральном направлении (направление слева-направо на ФИГ. 7). Сквозное отверстие 33d имеет внутренний диаметр, немного больший диаметра опорного вала 39, описанного позднее (т.е., внутренний диаметр, который допускает посадку с зазором). Сквозное отверстие 33d вмещает в себя опорный вал 39.

Как показано на ФИГ. 5 и 6, каждая опора 34 содержит основной корпус 34a и пару удерживающих частей 34b, 34b, ортогонально выполненных за одно целое с основным корпусом 34a. Основной корпус 34a, если смотреть с одной стороны в направлении, ортогональном как направлению устройства опорных элементов 30 (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, горизонтальное направление на ФИГ. 9), так и вертикальном направлении (направление сверху-вниз на ФИГ. 9), имеет прямоугольную форму, которая является длинной в вертикальном направлении. Опора 34 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий "первой опоре", "второй опоре" и "третьей опоре" настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 8, основной корпус 34a имеет сквозное отверстие 35a по существу центральное, и имеет пару углублений 35b, 35b на нижнем конце (нижний конец на ФИГ. 8). Как показано на ФИГ. 5, сквозное отверстие 35a имеет внутренний диаметр, больший диаметра вала стопорного болта SBLT. Участок основного корпуса 34a, отличный от нижнего конца, соответствует «первому соединительному участку», «второму соединительному участку» и «третьему соединительному участку» настоящего изобретения, а нижний конец основного корпуса 34a представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «третьему концу», «четвертому концу» и «десятому концу» настоящего изобретения.

Углубления 35b, 35b открыты на стороне, где расположены приспособления 32 (левая сторона на ФИГ. 5), и закрыты наглухо на стороне (правая сторона на ФИГ. 5), противоположной стороне, где расположены приспособления 32 (левая сторона на ФИГ. 5). Углубления 35b, 35b имеют по существу такой же внутренний диаметр, что и внешний диаметр сжимающих спиральных пружин CSPR, так чтобы, как показано на ФИГ. 5, углубления 35b, 35b вмещали дистальные концы сжимающих спиральных пружин CSPR (выступающие участки из ступенчатых отверстий 33b, 33b приспособления 32), соответственно. Обратите внимание, что прижимная линейка 20 прикреплена к основному корпусу 34a на глухой стороне углублений 35b, 35b.

Как показано на ФИГ. 8, пара удерживающих частей 34b, 34b расположена на одном конце в продольном направлении (вертикальное направление на ФИГ. 8) основного корпуса 34a (верхний конец в вертикальном направлении при сборке с креплением 14 прижимной линейки) и имеет сквозные отверстия 35c, 35c, проникающие в коротком направлении (латеральное направление и направление слева-направо на ФИГ. 8). Сквозное отверстие 35c, 35c имеет внутренний диаметр, немного больший внешнего диаметра опорного вала 39 (т.е., внутренний диаметр, который допускает посадку с зазором). Дополнительно, одна из пар удерживающих частей 34b, 34b имеет винтовое отверстие 35d, проникающее в сквозное отверстие 35c. Винтовое отверстие 35d зацепляется с болтом BLT2. Обратите внимание на то, что размер между парой удерживающих частей 34b, 34b установлен до значения, немного большего размера выступа 32b приспособления 32 в латеральном направлении (направление слева-направо на ФИГ. 9). Участок основного корпуса 34a, имеющий удерживающие части 34b, 34b, представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому концу», «второму концу» и «девятому концу» настоящего изобретения.

Опорные элементы 30 образованы сборкой опоры 34, и таким образом выполнены с возможностью качаться на приспособлениях 32. Сначала каждую опору 34 собирают с приспособлениями 32 так, чтобы пара удерживающих частей 34b, 34b располагалась между выступом 32b приспособления 32 (см. ФИГ. 9). Затем опорный вал 39 вставляют с одной стороны сквозных отверстий 35c, 35c в другую сторону сквозных отверстий 35c, 35c удерживающих частей 34b, 34b через сквозное отверстие 33d выступа 32b. Опорный вал 39 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому опорному валу», «второму опорному валу» и «третьему опорному валу» настоящего изобретения.

Затем, резьбовой болт BLT2 ввинчивают в винтовое отверстие 35d (см. ФИГ. 8) и прикрепляют к нему так, чтобы опорный вал 39 не поворачивался. Таким образом, в настоящем варианте выполнения, поворот опорного вала 39 предотвращается привинчиванием болта BLT2 до его контактирования с опорным валом 39. Для предотвращения поворота опорного вала 39, может быть принята конфигурация, в которой опорный вал 39 и сквозное отверстие 33d, или опорный вал 39 и сквозные отверстия 35c, 35c (или только одно из них) установлены в плотной посадке.

Затем, сжимающие спиральные пружины CSPR вмещают в участки большого диаметра пары ступенчатых отверстий 33b, 33b, стопорный болт SBLT вставляют со стороны участка большого диаметра ступенчатого отверстия 33a каждого приспособления 32, а дистальный конец SBLT выполняют так, чтобы он выступал из сквозного отверстия 35a основного корпуса 34a опоры 34. Наконец, гайку N зацепляют с дистальным концом стопорного болта SBLT (см. ФИГ. 5) для предотвращения выпадения из приспособления 32 опоры 34, что завершает сборку. Когда опоры 34 собирают с приспособлениями 32, дистальные концы сжимающих спиральных пружин CSPR вмещают в углубления 35b, 35b опор 34.

Здесь, регулировкой степени зацепления (количество винтов) гайки N, регулируют позиционное отношение между наконечником TP и ножом Kn, прикрепленным к прижимной линейке 20. Конкретно, наконечник TP и нож Kn регулируют так, чтобы они были параллельны друг другу на желаемом расстоянии. Дополнительно, регулировкой степени зацепления (количество винтов) болта BLT3, силу пружины (возвращающую силу) сжимающей спиральной пружины CSPR регулируют до желаемого значения. После регулировки силы пружины (возвращающей силы) сжимающей спиральной пружины CSPR до желаемого значения, гайку N2 затягивают для ограничения аксиального перемещения болта BLT3 относительно приспособлений 32 (аксиальное положение болта BLT3 фиксировано).

Как описано выше, каждая опора 34 прикреплена к соответствующему приспособлению 32 в состоянии, когда опора 34 поджата сжимающей спиральной пружиной CSPR в направлении от приспособления 32 с желаемой силой пружины (возвращающей силой), и способна качаться вокруг опорного вала 39. Обратите внимание на то, что после того, как группа опорных элементов 30 прикреплена к креплению 14 прижимной линейки, длинную прижимную линейку 20 прикрепляют к нижнему концу опор 34 (поверхность основного корпуса 34a на глухой стороне углубления 35b, 35b, нижний конец на ФИГ. 6). Прижимная линейка 20 имеет длину, продолжающуюся между опорными элементами 30, расположенными на обоих концах в направлении устройства опорных элементов 30 (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, горизонтальное направление на ФИГ. 2 и 3). Наконечник TP прикрепляют к нижнему участку прижимной линейки 20, как показано на ФИГ 5 и 9. Прижимную линейку 20, таким образом прикрепленную к опоре 34, поджимают в направлении от приспособления 32 с желаемой силой пружины (возвращающей силой) сжимающими спиральными пружинами CSPR через опору 34.

Далее дано описание того, как отслоенный участок 90 бревна PW прижимают прижимной линейкой 20 во время работы вращающегося лущильного станка 1, содержащего каретку ножа 10, сконфигурированную как описано выше. Когда начинают работу вращающегося лущильного станка 1, бревно PW, удерживаемое между режущими шпинделями 2a и 2b, поворачивают, а каретку ножа 10 перемещают (выступая вперед) в направлении, приближающемся к бревну PW. Нож Kn затем прижимают к поворачивающемуся бревну PW, и шпон Ven желаемой толщины отслаивают (см. ФИГ. 10).

В это время, как показано на ФИГ. 10, прижимную линейку 20 прижимают к отслоенному участку 90 со стороны, противоположной стороне, где расположен нож Kn. Таким образом подавляют появление трещин в отслоенном участке 90, и предотвращают появление неравномерной толщины и грубой кожуры шпона Ven. Силу прижимания прижимной линейки 20 к отслоенному участку 90 задают силой пружины (возвращающей силой) сжимающих спиральных пружин CSPR.

Здесь, когда сучковая часть Sp бревна PW контактирует с прижимной линейкой 20, как показано на ФИГ. 11, в то время, как шпон Ven отслаивается от бревна PW ножом Kn, сила реакции силы прижимания, которая действует на опору 34 через прижимную линейку 20, возрастает, и опоры 34 качаются в направлении от бревна PW вокруг опорного вала 39 против силы пружины (возвращающей силы) сжимающих спиральных пружин CSPR (см. двухточечную штрих-пунктирную линию на ФИГ. 10). В это время прижимная линейка 20 также подвергается деформации изгиба, при которой участок контакта с сучковой частью Sp увеличивается (см. ФИГ. 11). Таким образом подавляют избыточное прижимание прижимной линейки 20 к отслоенному участку 90. При этом надежно обеспечивают подходящую силу прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20.

Кроме того, прижимная линейка 20 продолжается между опорными элементами 30, расположенными на обоих концах в направлении устройства опорных элементов 30 (продолжающийся направление крепления 14 прижимной линейки, направление слева-направо на ФИГ. 2 и 3). Таким образом, не возникает царапин на шпоне Ven контактом между отслоенным участком 90 бревна PW с углом прижимной линейки 20, более конкретно, участком, где три линии гребней наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20, пересекаются друг с другом. Дополнительно, даже в случае, когда шпон Ven отслаивают от бревна PW, содержащего воду, вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90, не вытекает на шпон Ven из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. Таким образом, на отслоенном шпоне Ven не образуется линейное пятно.

Естественно, как только сучковая часть Sp перестает контактировать с прижимной линейкой 20, сила пружины (возвращающая сила) сжимающих спиральных пружин CSPR заставляет опоры 34 качаться к бревну PW вокруг опорного вала 39 и возвращаться в исходное положение (позицию) (сплошная линия на ФИГ. 10), и тем самым обеспечивается подходящая сила прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20.

В соответствии с вращающимся лущильным станком 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения, описанному выше, прижимную линейку 20 поддерживают группой опор 34, расположенных вдоль продольного направления прижимной линейки 20, а опоры 34 собирают с приспособлениями 32 так, чтобы опоры 34 были способны качаться независимо друг от друга в направлении от бревна PW, в соответствии с величиной силы реакции силы прижимания, действующей на опоры 34 через прижимную линейку 20. Следовательно, прижимная линейка 20 может быть частично изогнута и деформирована из-за перемещения каждой опоры 34. То есть, когда нож Kn отслаивает сучковую часть Sp бревна PW, или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная линейка 20 деформируется неравномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся там, где присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках может оставаться небольшой. Таким образом, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. Естественно, нет такой проблемы, как остановка отслаивания шпона Ven из-за накопления порошкообразных древесных стружек на режущем крае.

Дополнительно, в соответствии с вращающимся лущильным станком 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения, длинная прижимная линейка 20 выполнена с возможностью частично деформироваться, а не быть сконфигурированной с небольшими разделенными частями так, чтобы части деформировались независимо друг от друга, как в соответствующей области техники. Следовательно, угол прижимной линейки 20, более конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленные к прижимной линейке 20, не контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW, не вызывая царапин на шпоне Ven. Дополнительно, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven. Таким образом, на шпоне Ven не образуется линейное пятно. Поскольку имеется группа опорных точек на прижимной линейке 20, прижимная линейка 20 может быть изогнута и деформирована на множество порядков. То есть, частичная деформация прижимной линейки 20 может быть вызвана более тонко.

Кроме того, в соответствии с вращающимся лущильным станком 1 согласно варианту выполнения настоящего изобретения, опорный вал 39 расположен вертикально над опорой 34, а сила пружины (возвращающая сила) от сжимающихся спиральных пружин CSPR действует на опоры 34 снизу в вертикальном направлении. Таким образом, качание опоры может быть реализовано с простой конфигурацией, и даже если опоры 34 перемещаются в направлении, в котором прижимная линейка 20 перемещается от бревна PW, опоры 34 (прижимная линейка 20) могут быть возвращены в исходное положение (позицию) силой пружины (возвращающей силой) спиральных пружин CSPR. В варианте выполнения настоящего изобретения жесткость на изгиб прижимной линейки 20 в направлении, в котором отслоенный участок 90 бревна PW сжимается, и в направлении от отслоенного участка 90, меньше константы пружины сжимающих спиральных пружин CSPR. Соответственно, прижимная линейка 20 может быть эффективно деформирована, когда опоры 34 качаются от бревна PW.

В настоящем варианте выполнения прижимная линейка 20 имеет длину, продолжающуюся между опорными элементами 30, расположенными на обоих концах в направлении устройства опорных элементов 30 (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, направление слева-направо на ФИГ. 2 и 3). Однако, прижимная линейка 20 может быть разделена на группу частей линейки между опорными элементами 30, расположенными на обоих концах в направлении устройства опорных элементов 30 (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, направление налево и направо на ФИГ. 2 и 3). В этом случае, например, конфигурация, использующая группу прижимных линеек 120 модификации, проиллюстрированной на ФИГ. 12-14, и конфигурация, использующая группу прижимных линеек 220 модификации, проиллюстрирована на ФИГ. 15 и 16. Прижимные линейки 120, 220 представляют собой примеры варианта выполнения, соответствующего «первой прижимной планке» и «второй прижимной планке» настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 12-14, прижимные линейки 120 поддерживают опорными элементами 30, которые смежны друг другу с обоих концов в продольном направлении. Более конкретно, каждая прижимная линейка 120 имеет длину, продолжающуюся между центрами смежных опорных элементов 30 в латеральном направлении (горизонтальное направление на ФИГ. 13). Прижимные линейки 120 поддерживают опорными элементами 30 в состоянии, когда концевые поверхности в продольном направлении каждой из прижимных линеек 120 контактируют друг с другом.

Как показано на ФИГ. 15-16, каждая прижимная линейка 220 имеет длину, продолжающуюся на три смежных опорных элемента 30. Более конкретно, каждая прижимная линейка 220 имеет длину, продолжающуюся между центрами в латеральном направлении (направление слева-направо на ФИГ. 13) опорных элементов 30, расположенных на обоих концах трех смежных опорных элементов 30, а прижимные линейки 220 поддерживают тремя опорными элементами. Кроме того, прижимные линейки 220 поддерживают опорными элементами 30 в состоянии, когда концевые поверхности в продольном направлении каждой из прижимных линеек 220 контактируют друг с другом.

В соответствии с вращающимся лущильным станком 1, использующим прижимные линейки 120, 220 модификации, когда нож Kn отслаивает сучковую часть Sp бревна PW, или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимные линейки 120, 220 деформируются неравномерно, но части прижимных линеек 120, 220 прижимающиеся там, где присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимных линеек 120, 220, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время как величина деформации (величина перемещения) прижимных линеек 120, 220 на других участках, может оставаться небольшой. Таким образом, можно более эффективно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимными линейками 120, 220, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимными линейками 120, 220.

Дополнительно, в отличие от длинной прижимной линейки 20 настоящего варианта выполнения, прижимные линейки 120, 220 модификации состоят из небольших разделенных частей линейки в продольном направлении, но прижимные линейки 120, 220 поддерживают опорными элементами 30 в состоянии, когда концевые поверхности в продольном направлении каждой из прижимных линеек 120, 220 контактируют друг с другом. Таким образом, когда прижимные линейки 120, 220 изгибаются и деформируются при качании опоры 34, концы прижимных линеек 120, 220, смежные в продольном направлении, одновременно деформируются (перемещаются), и тем самым хорошо предотвращается появление царапин на отслаиваемом шпоне Ven, если царапины возникли когда угол концов прижимных линеек 120, 220, смежных в продольном направлении (конкретно, участок, где пересекаются три гребя наконечника TP, прикрепленного к прижимным линейкам 120, 220), контактирует с отслоенным участком 90. Дополнительно, когда прижимные линейки 120, 220 изгибаются и деформируются, сопровождаясь качанием опор 34, между прижимными линейками 120, 220 не создается зазор. Таким образом, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимными линейками 120, 220, не вытекает на шпон Ven. Таким образом, на шпоне Ven не образуется линейное пятно.

Прижимные линейки 120, 220 модификаций поддерживаются опорными элементами 30 в состоянии, когда концевые поверхности прижимных линеек 120, 220 в продольном направлении контактируют друг с другом, но концевые поверхности прижимных линеек 120, 220 в продольном направлении могут не контактировать друг с другом.

В настоящем варианте выполнения, сжимающие спиральные пружины CSPR расположены в положении под опорным валом 39 в вертикальном направлении и на стороне задней поверхности основного корпуса 34a опоры 34, когда прижимная линейка 20 прикреплена так, чтобы возвращающая сила сжимающих спиральных пружин CSPR поджимала прижимную линейку 20 в направлении от приспособления 32 через опоры 34, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, как проиллюстрировано на опорных элементах 330 модификации на ФИГ. 18, натяжные спиральные пружины PSPR могут быть расположены над прижимной линейкой 20 в вертикальном направлении, а также над опорным валом 39 в вертикальном направлении так, чтобы прижимная линейка 20 поджималась от приспособлений 332 через опоры 334 возвращающей силой натяжных спиральных пружин PSPR.

Каждое приспособление 332 модификации имеет такую же конфигурацию, что и приспособления 32 настоящего варианта выполнения, описанного со ссылкой на ФИГ. 5-7, за исключением того, что содержится опорная стенка 332c пружины, как показано на ФИГ. 18. Следовательно, одинаковые ссылочные позиции дают одинаковым элементам приспособления 332 модификации, как и приспособления 32 настоящего варианта выполнения, и их подробное описание будет опущено.

Как показано на ФИГ. 18, опорная стенка 332c пружины выполнена за одно целое с основным корпусом 32a и продолжается в том же самом направлении, что и направление, в котором выступы 32b выступают от поверхности верхнего конца основного корпуса 32a. Крюк (не показан) для подвешивания удлинительной спиральной пружины PSPR прикреплен к удлинительному концу опорной стенки 332c пружины.

Как показано на ФИГ. 18, каждая опора 334 модификации имеет такую же конфигурацию, что и опора 34 варианта выполнения, показанного на ФИГ. 5, 6 и 8, за исключением того, что не содержаться углубления 35b и 35b, но содержится опорная стенка 334c пружины. Следовательно, одинаковые ссылочные позиции дают одинаковым элементам опоры 334 модификации, как и опорам 34 настоящего варианта выполнения, и их подробное описание опускают. Опора 334 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующего "первой опоре", "второй опоре" и "третьей опоре" настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 18, опорная стенка 334c пружины выполнена за одно целое с основным корпусом 34a, и продолжается вдоль продольного направления основного корпуса 34a, а также направления от пары удерживающих частей 34b, 34b, ортогонально выполненных за одно целое с основным корпусом 34a. Регулировочный болт ABLT для регулировки силы пружины сжимающей спиральной пружины PSPR прикреплен к удлинительному концу опорной стенки 334c пружины. Регулировочный болт ABLT размещают так, чтобы ось была параллельна продолжающемуся направлению пары удерживающих частей 34b, 34b. Опорная стенка пружины 334c представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому продолжающемуся участку», «второму продолжающемуся участку» и «третьему продолжающемуся участку» настоящего изобретения, а сжимающая спиральная пружина PSPR представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «третьему поджимающему элементу», «четвертому поджимающему элементу» и «десятому поджимающему элементу» настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 18, приспособления 332 и опоры 334 модификации, сконфигурированные как описано выше, собирают в состоянии, когда натяжные спиральные пружины PSPR расположены между опорными стенками 332c и 334c пружины. Затем, удлинение натяжных спиральных пружин PSPR, то есть силу пружины, регулируют регулировочным болтом ABLT. Опорные стенки пружины 334c опоры 334 поджимают в направлении, приближающемся к опорной стенке пружины 332c приспособлений 332, силой пружины (возвращающей силой) натяжных спиральных пружин PSPR. Таким образом, опоры 334 поворачиваются по часовой стрелке вокруг опорных валов 39. В результате, прижимную линейку 20 поджимают от приспособления 332 через опоры 334. Константу пружины натяжных спиральных пружин PSPR задают значением, принимая во внимание отношение плеч рычага, которое представляет собой отношение расстояния от наконечника TP прижимной линейки 20 до опорного вала 39 и расстояния от опорного вала 39 до регулировочного болта ABLT, так чтобы отслоенный участок 90 мог быть прижат с подходящей силой прижимания, а также, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная линейка 20 перемещается в направлении от бревна PW, а избыточное прижимание к отслоенному участку 90 может быть подавлено. Также, жесткость на изгиб прижимной линейки 20 в направлении, в котором прижат отслоенный участок 90 бревна PW, и в направлении от отслоенного участка 90, меньше жесткости качания опор 334, при этом жесткость качания определяется отношением плеч рычага и константой пружины натяжной спиральной пружины PSPR. Обратите внимание на то, что жесткость качания опор 334 определяется как трудность качания опор 334 в направлении, в котором прижимная линейка 20 перемещается от бревна PW. Жесткость качания опор 334 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «жесткости перемещения» настоящего изобретения.

Каретка ножа 10, использующая опорные элементы 330 настоящей модификации, представляет эффекты, аналогичные эффектам каретки ножа 10, использующей опорные элементы 30 настоящего варианта выполнения. В качестве одного из эффектов, например, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная планка 20 не деформируется равномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся когда в бревне PW присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время, как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках, может оставаться небольшим: в результате, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. В качестве еще одного эффекта, хорошо предотвращается появление царапин на отслоенном шпоне Ven, при этом царапины образуются тогда, когда угол прижимной линейки 20 (конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20) контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW. Дополнительно, не создается зазор, когда прижимная линейка 20 изгибается и деформируется, и поэтому, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, то вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven.

В соответствии с модификацией, поскольку натяжные спиральные пружины PSPR расположены вертикально над опорными валами 39, техническое обслуживание, такое как замена натяжных спиральных пружин PSPR, может быть легко выполнено.

В опорных элементах 30 и 330 настоящего варианта выполнения и модификации, описанной выше, опоры 34 качающимся образом поддерживаются приспособлениями 32 через опорные валы 39, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, как проиллюстрировано на опорном элементе 430 модификации, показанной на ФИГ. 19, опора 434 может быть качающимся образом поддержана приспособлением 432 через ролик R, поддерживаемого с возможностью поворота приспособлением 432.

Как показано на ФИГ. 19 и 20, приспособление 432 содержит основной корпус 432a и опорные стенки 432b и 432c, которые образованы за одно целое с основным корпусом 432a так, чтобы выступать от поверхности верхнего конца основного корпуса 432a. Основной корпус 432a продолжается вдоль направления, в котором продолжается прижимная линейка 20 (направление слева-направо на ФИГ. 20). Основной корпус 432a имеет винтовое отверстие 433a, образованное между опорными стенками 432b и 432c. Основной корпус 432a имеет ступенчатое отверстие 33a, пару ступенчатых отверстий 33b, 33b, и ступенчатые отверстия 33c, 33c, аналогично основному корпусу 32a приспособления 32 каждого опорного элемента 30 настоящего варианта выполнения.

Как показано на ФИГ. 20, опорные стенки 432b и 432c расположены на заданных интервалах в продолжающемся направлении основного корпуса 432a (направление слева-направо на ФИГ. 20). Опорные стенки 432b, 432c расположены в группе наборов в продолжающемся направлении основного корпуса 432a (направление слева-направо на ФИГ. 20), при этом опорные стенки 432b, 432c расположены с заданными интервалами в виде одного набора (см. ФИГ. 23 и 24).

Дополнительно, как показано на ФИГ. 20, опорные стенки 432b и 432c имеют первые стенки 432b1 и 432c1 и вторые стенки 432b2 и 432c2, соответственно, при этом первые стенки 432b1 и 432c1 и вторые стенки 432b2 и 432c2 расположены с заданными интервалами в продолжающемся направлении основного корпуса 432a (направление слева-направо на ФИГ. 20). Заданный интервал устанавливают немного большим, чем размер ролика R, описанного позднее, в направлении ширины (направление слева-направо на ФИГ. 20). Как показано на ФИГ. 20, первые стенки 432b1 и 432c1 и вторые стенки 432b2 и 432c2, соответственно, имеют сквозное отверстие 433b, проникающее в горизонтальном направлении (направление слева-направо на ФИГ. 20). Опорный вал 439 вставлен в сквозное отверстие 433b. Ролик R поддерживается с возможностью поворота между первыми стенками 432b1 и 432c1 и вторыми стенками 432b2 и 432c2 опорным валом 439. Здесь, ролик R может быть поддержан с возможностью поворота относительно опорного вала 439, или ролик R может быть за одно целое прикреплен к опорному валу 439, или ролик R может быть за одно целое повернут с опорным валом 439. Как показано на ФИГ. 20, ролик R выступает в направлении к опоре 434 (нижняя сторона на ФИГ. 20) от поверхности 432d приспособления 432 на стороне, где расположена опора 434. Опорный вал 439 соответствует «первому опорному валу», «второму опорному валу» и «третьему опорному валу» настоящего изобретения, а ролик R представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому ролику», «второму ролику» и «третьему ролику» настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 19, опора 434 содержит основной корпус 434a и выступающую часть 434b, выполненную за одно целое с основным корпусом 434a ортогонально, и имеет по существу L-образную форму, если смотреть со стороны (смотреть от направления, перпендикулярного плоскости ФИГ. 19). Опора 434 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующего "первой опоре", "второй опоре" и "третьей опоре" настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ. 21, на пересечении (внешний угол) 436 между основным корпусом 434a и выступающей частью 434b, лежит наклонная поверхность 436a, а сквозное отверстие 436b расположено от наклонной поверхности 436a в направлении к внутреннему углу 437.

Как показано на ФИГ. 21, опора 434 прикреплена к приспособлению 432 в состоянии, когда поверхности внутренних стенок 437a и 437b на стороне внутреннего угла 437, соответственно, контактируют с роликами R, R, поддерживаемыми опорными стенками 432b и 432c. Конкретно, опора 434 позволяет болту BLT4 быть вставленным в сквозное отверстие 436b в состоянии, когда поверхности 437a, 437b внутренних стенок контактируют с двумя роликами R, R, соответственно, а опора 434 поддерживается приспособлением 432 посредством болта BLT4, зацепленного с винтовым отверстием 433a в приспособлении 432. Здесь, сжимающая спиральная пружина CSPR2 расположена между головкой болта BLT4 и наклонной поверхностью 436a. То есть, опора 434 поддерживается приспособлением 432 в состоянии, когда поверхности 437a и 437b внутренних стенок поджимаются к роликам R и R сжимающей спиральной пружиной CSPR2. Сжимающая спиральная пружина CSPR2 соответствует «пятому поджимающему элементу», «шестому поджимающему элементу» и «одиннадцатому поджимающему элементу», а болт BLT4 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «первому болту», «второму болту» и «третьему болту» настоящего изобретения.

Каретка ножа 10, использующая опорный элемент 430 настоящей модификации, представляет эффекты, аналогичные эффектам каретки ножа 10, использующей опорный элемент 30 согласно настоящему варианту выполнения. Например, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная планка 20 не деформируется равномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся, когда присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время, как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках, может оставаться небольшим: в результате, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. В качестве еще одного эффекта, хорошо предотвращается появление царапин на отслоенном шпоне Ven, при этом царапины образуются тогда, когда угол прижимной линейки 20 (конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20) контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW. Дополнительно, не создается зазор, когда прижимная линейка 20 изгибается и деформируется, и поэтому, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, то вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven.

В опорном элементе 430 настоящей модификации, поскольку опора 434 поджимается только роликами R, R поджимающей силой сжимающей спиральной пружины CSPR2, опора 434 способна не только качаться вокруг опорного вала 439 относительно приспособления 432 (качание в направлении стрелки SD на ФИГ. 19), но также качаться в направлении от одного из роликов R, R, как показано на ФИГ. 22-24. В результате, прижимная линейка 20 может более гибко деформироваться, так что подходящая сила прижимания прижимной линейки 20 может быть реализована более эффективно.

Дополнительно, в соответствии с опорным элементом 430 модификации, поскольку опора 434 может качаться от одного из роликов R, R, позиционное отношение между наконечником TP, прикрепленным к прижимной линейке 20 и ножу Kn, может быть отрегулировано более гибко управлением степенью зацепления (количество винтов) гайки N. Например, затягиванием гайки N правого опорного элемента 430 на ФИГ. 23, опора 434 левого опорного элемента 430 на ФИГ. 23 может быть наклонена так, чтобы контакт с роликом R, удаленным от правого опорного элемента 430 на ФИГ. 23, раскреплялся, в то время, как контакт с роликом R, приближенным к правому опорному элементу 430 на ФИГ. 23, сохранялся. Таким образом, прижимная линейка 20 может быть деформирована так, чтобы следовать за формой изгиба ножа Kn, как показано на ФИГ. 23.

В опорных элементах 30, 330 и 430 настоящего варианта выполнения и модификации, описанной выше, опоры 34 и 434 выполнены с возможностью качаться, но конфигурация этим не ограничивается. Например, как проиллюстрировано на опорном элементе 530 модификации, показанной на ФИГ. 25, опора 534 может быть выполнена с возможностью перемещаться в по существу горизонтальном направлении относительно приспособления 532.

Как показано на ФИГ. 25, приспособление 532 модификации имеет цилиндрический вогнутый участок 533b, который может вмещать сжимающую спиральную пружину CSPR3 и опору 534. Дополнительно, опора 534 настоящей модификации сконфигурирована в виде поршневого элемента с возможностью скольжения в цилиндрическом вогнутом участке 533b, а прижимная линейка 20 прикреплена к дистальному концу опоры 534 в направлении скольжения. Опора 534 соответствует «первой опоре», «второй опоре» и «третьей опоре» настоящего изобретения, а сжимающая спиральная пружина CSPR3 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «седьмому поджимающему элементу», «восьмому поджимающему элементу» и «двенадцатому поджимающему элементу» настоящего изобретения.

Каретка ножа 10, использующая опорный элемент 530 настоящей модификации, представляет эффекты, аналогичные эффектам каретки ножа 10, использующей опорный элемент 30 согласно настоящему варианту выполнения. Например, когда нож Kn отслаивает сучковую часть Sp бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная планка 20 не деформируется равномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся, когда в бревне PW присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время, как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках, может оставаться небольшим: в результате, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. В качестве еще одного эффекта, хорошо предотвращается появление царапин на отслоенном шпоне Ven, при этом царапины образуются тогда, когда угол прижимной линейки 20 (конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20) контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW. Дополнительно, не создается зазор, когда прижимная линейка 20 изгибается и деформируется, и поэтому, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, то вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven.

В опорных элементах 30, 330, 430 и 530 настоящего варианта выполнения и вышеописанной модификации, сжимающая спиральная пружина CSPR, CSPR3, расположенная между опорами 34, 334, 434, 534, и приспособлениями 32, 332, 432, 532, или сила пружины (возвращающая сила) удлинительной спиральной пружины PSPR заставляет прижимную линейку 20 прижимать отслоенный участок 90, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, соединением цилиндра текучей среды с опорами 34, 334, 434, 534, может быть создана сила прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20.

В опорных элементах 30, 330, 430 и 530 настоящего варианта выполнения и вышеописанной модификации, опоры 34, 334, 434 и 534 (прижимная линейка 20) собраны с приспособлениями 32, 332, 432 и 532 так, чтобы качаться или перемещаться в направлении от бревна PW и возвращаться в исходное положение (позицию) силой пружины (возвращающей силы) сжимающих спиральных пружин CSPR, CSPR3 или натяжных спиральных пружин PSPR, но настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией. Например, как проиллюстрировано на опорном элементе 630 модификации, показанной на ФИГ. 26, опора 634 может быть прикреплена к приспособлению 632 так, чтобы опора 634 могла изгибаться в направлении от бревна PW, а опора 634 возвращалась в исходное положение (позицию) своей упругостью.

Как показано на ФИГ. 26, опора 634 модификации поддерживается в консольном состоянии приспособлением 632, прикрепленным к креплению 14 прижимной линейки, а прижимная линейка 20 прикреплена к ее свободному концу. Опора 634 способна прижимать отслоенный участок 90 бревна PW с подходящей силой прижимания. Прижимная линейка 20 изгибается в направлении от бревна PW, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, и имеет жесткость на изгиб (изгибную жесткость), способную подавлять избыточное прижимание к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. Жесткость на изгиб прижимной линейки 20 в направлении, в котором отслоенный участок 90 бревна PW сжимается, и в направлении от отслоенного участка 90, меньше жесткости на изгиб (изгибной жесткости) опоры 634. Обратите внимание на то, что даже если опора 634 изгибается в направлении от отслоенного участка 90, опора 634 может возвращаться в исходное положение (позицию) силой упругости самой опоры 634. Опора 634 представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий "первой опоре", "второй опоре" и "третьей опоре" настоящего изобретения. Жесткость на изгиб (изгибная жесткость) представляет собой пример варианта выполнения, соответствующего «жесткости перемещения» настоящего изобретения. Участок опоры 634, прикрепленный к приспособлению 632, соответствует «пятому концу», «шестому концу» и «седьмому концу» настоящего изобретения, а свободный конец опоры 634, к которому прикреплена прижимная линейка 20, представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «седьмому концу», «восьмому концу» и «двенадцатому концу» настоящего изобретения.

Каретка ножа 10, использующая опорный элемент 630 настоящей модификации представляет эффекты, аналогичные эффектам каретки ножа 10, использующей опорный элемент 330, 530 согласно настоящему варианту выполнения. Например, когда нож Kn отслаивает сучковую часть Sp бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная планка 20 не деформируется равномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся, когда присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время, как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках, может оставаться небольшим: в результате, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. В качестве еще одного эффекта, хорошо предотвращается появление царапин на отслоенном шпоне Ven, при этом царапины образуются тогда, когда угол прижимной линейки 20 (конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20) контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW. Дополнительно, не создается никакого зазора, когда прижимная линейка 20 изгибается и деформируется, и поэтому, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, то вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven.

В опорном элементе 630 модификации, описанной выше, опора 634, изогнутая в направлении от отслоенного участка 90, возвращается в исходное положение (позицию) силой упругости самой опоры 634, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, как показано на опорном элементе 630A модификации, проиллюстрированной на ФИГ. 27, спиральная пружина CSPR может быть расположена между свободным концом опоры 634, где прикреплена прижимная линейка 20, и приспособлением 632A, так что опора 634, изогнутая в направлении от отслоенного участка 90, возвращается в исходное положение (позицию) силой пружины (возвращающей силой) спиральной пружины CSPR.

Как показано на ФИГ. 27, опора 630A модификации содержит приспособление 632A, прикрепленное к креплению 14 прижимной линейки, и опору 634A, размещенную на консоли приспособлением 632A. Приспособление 632A имеет прямоугольную форму, которая является длинной в вертикальном направлении, если смотреть с одной стороны (левой стороны на ФИГ. 27) в направлении, ортогональном как направлению расположения опор 630A (продолжающееся направление крепления 14 прижимной линейки, направление, перпендикулярное плоскости ФИГ. 27), так и вертикальному направлению (направление сверху-вниз на ФИГ. 27). Приспособление 632A имеет длину в вертикальном направлении (вертикальное направление на ФИГ. 27), которая по существу является такой же, что и длина опоры 634A в вертикальном направлении (направление сверху-вниз на ФИГ. 27). Дополнительно, приспособление 632A имеет выступающую поверхность 632Aa. Выступающая поверхность 632Aa расположена на противоположной стороне поверхности приспособления 632A, которая контактирует с креплением 14 прижимной линейки. Выступающая поверхность 632Aa расположена над приспособлением 632A в вертикальном направлении (направление сверху-вниз на ФИГ. 27). Дополнительно, аналогично приспособлению 32 опорного элемента 30 настоящего варианта выполнения, описанного выше, приспособление 632A содержит ступенчатое отверстие 33a, расположенное по существу в центре основного корпуса 632Aa приспособления 632A, и пару ступенчатых отверстий 33b, 33b, расположенных на нижнем конце основного корпуса 632Aa (нижний конец на ФИГ. 27).

Как показано на ФИГ. 27, аналогично вышеописанному опорному элементу 30 настоящего варианта выполнения, ступенчатое отверстие 33a вмещает в себе стопорный болт SBLT, а пара ступенчатых отверстий 33b, 33b вмещает сжимающие спиральные пружины CSPR и болты BLT3, привинченные к ним. Здесь, константа пружины сжимающих спиральных пружин CSPR установлена на такое значение, чтобы отслоенный участок 90 бревна PW мог быть прижат с подходящей силой прижимания, когда шпон Ven отслаивается от бревна PW ножом Kn, а прижимная линейка 20 перемещается от бревна PW, а избыточное прижимание к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20 подавляется, когда нож Kn отслаивает сучковую часть бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край. Дополнительно, изгибающая жесткость прижимной линейки 20 в направлении, в котором отслоенный участок 90 бревна PW сжимается, и в направлении от отслоенного участка 90, меньше константы пружины сжимающих спиральных пружин CSPR.

Опора 634A имеет такую же конфигурацию, что и опора 634 опорного элемента 630 вышеописанной модификации, за исключением того, что опора 634A имеет сквозное отверстие 35a по существу в центре, как показано на ФИГ. 27. Сквозное отверстие 35a является таким же, что и сквозное отверстие 35a опоры 34 опорного элемента 30 настоящего варианта выполнения, описанного выше. Опора 634A размещена на консоли приспособлением 632A, при этом поджимается в направлении от приспособления 632A силой пружины (возвращающей силы) сжимающей спиральной пружины CSPR. Более конкретно, верхний конец опоры 634a в вертикальном направлении (направление сверху-вниз на ФИГ. 27) прикреплен к выступающей поверхности 632Aa приспособления 632A, и поддерживается прикрепленным участком 632a в состоянии, когда свободный конец, который является нижним концом, к которому прикреплена прижимная линейка 20, поджимается от прикрепленного участка 632A сжимающей спиральной пружиной CSPR. Сила пружины (возвращающая сила) сжимающей спиральной пружины CSPR отрегулирована до желаемого значения регулировкой степени зацепления (количество винтов) болта BLT3. Обратите внимание на то, что наконечник TP и нож Kn отрегулированы так, чтобы быть параллельными друг другу на желаемом расстоянии регулировкой степени зацепления (количество винтов) гайки N, привинченной к стопорному болту SBLT. Участок опоры 634А, который прикреплен к приспособлению 632А, соответствует «пятому концу», «шестому концу» и «седьмому концу» настоящего изобретения, а свободный конец опоры 634, где прикреплена прижимная линейка 20, представляет собой пример варианта выполнения, соответствующий «седьмому концу», «восьмому концу» и «двенадцатому концу» настоящего изобретения.

Каретка ножа 10, использующая опорный элемент 630А настоящей модификации, представляет эффекты, аналогичные эффектам каретки ножа 10, использующей опорный элемент 630 согласно вышеприведенной модификации. Например, когда нож Kn отслаивает сучковую часть Sp бревна PW или когда фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, прижимная планка 20 не деформируется равномерно, но участок прижимной линейки 20, прижимающийся, когда в бревне PW присутствует сучковая часть Sp, или участок прижимной линейки 20, соответствующий расположению, где фрагмент или стружка бревна PW попадает на режущий край, может быть сильно деформирован, в то время, как величина деформации (величина перемещения) прижимной линейки 20 на других участках, может оставаться небольшим: в результате, можно достигать как фиксации подходящей силы прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, так и подавления избыточного прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20. В качестве еще одного эффекта, хорошо предотвращается появление царапин на отслоенном шпоне Ven, при этом царапины образуются тогда, когда угол прижимной линейки 20 (конкретно, участок, где пересекаются три гребня наконечника TP, прикрепленного к прижимной линейке 20) контактирует с отслоенным участком 90 бревна PW. Дополнительно, не создается зазор, когда прижимная линейка 20 изгибается и деформируется, и поэтому, даже когда шпон Ven отслаивается от бревна PW, содержащего воду, то вода, просачивающаяся из отслоенного участка 90 из-за прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20, не вытекает на шпон Ven. Кроме того, когда сучковая часть Sp перестает контактировать с прижимной линейкой 20, опора 634a качается в направлении, приближающемся к бревну PW силой пружины (возвращающей силой), сжимающей спиральной пружины CSPR, а прижимная линейка 20 возвращается в исходное положение (позицию), и таким образом, подходящая сила прижимания к отслоенному участку 90 прижимной линейкой 20 надежно фиксируется.

В настоящем варианте выполнения и вышеописанной модификации, вращающийся лущильный станок 1 имеет приспособления 32, 332, 432, 532 и 632, отделенные от крепления 14 прижимной линейки, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, приспособления 32, 332, 432, 532 и 632 могут быть образованы за одно целое с креплением 14 прижимной линейки. В этом случае участок крепления 14 прижимной линейки для качающейся поддержки опор 34, 334, 434, 534, 634, представляет собой пример варианта выполнения соответствующего «приспособления» настоящего изобретения.

В настоящем варианте выполнения и вышеописанной модификации, опорные элементы 30, 330, 430, 530 и 630 имеют группу приспособлений 32, 332, 432, 532 и 632, а каждое приспособление 32, 332, 432 и 632 выполнено с возможностью качающимся образом поддерживать опоры 34, 334, 434, 534, 634, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, опорные элементы 30, 330, 430, 530 и 630 могут иметь только одно приспособление 32, 332, 432, 532, 632, при этом одно приспособление 32, 332, 432, 532, 632 может быть выполнено с возможностью качающимся образом поддерживать группу опор 34, 334, 434, 534, 634 на заданных интервалах в продолжающемся направлении крепления 14 прижимной линейки. В этом случае приспособление 32, 332, 432, 532 и 632 может иметь длинную форму, продолжающуюся в продольном направлении прижимной линейки 20, 120 и 220.

В настоящем варианте выполнения и вышеописанной модификации, прижимная линейка 20, 120, и 220 используется в качестве прижимной планки, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, роликовая планка может быть использована в качестве прижимной планки.

Настоящий вариант выполнения и вышеописанная модификация применяются к вращающемуся лущильному станку 1, но могут быть применены к строгальному станку 701, как показано на ФИГ. 28. Строгальный станок 701 имеет по существу такую же конфигурацию, что и вращающийся лущильный станок 1 настоящего варианта выполнения, за исключением того, что пара режущих шпинделей 2a и 2b замещена на удерживающий элемент 702. То есть, строгальный станок 701 содержит пару опорных рам 4a и 4b (см. ФИГ. 1), имеющих удерживающий элемент 702, способный удерживать древесину FL, и раму 6 основания, соединяющую пару опорных рам 4a и 4b (см. ФИГ. 1), и каретку ножа 10, расположенную на раме 6 основания (см. ФИГ. 1) между парой опорных рам 4a и 4b (см. ФИГ. 1). Строгальный станок 701 представляет собой устройство, которое относительно перемещает нож Kn и древесину FL для отслаивания шпона Ven. На ФИГ. 28 показана конфигурация, в которой каретка 10 ножа имеет опорные элементы 430.

В настоящем варианте выполнения и вышеописанной модификации, отделенный наконечник TP прикреплен к прижимной линейке 20. Однако если прижимная линейка 20 образована из того же материала, что и наконечник TP, то может быть принята конфигурация без наконечника TP.

Настоящий вариант выполнения показывает пример режима для осуществления настоящего изобретения. Следовательно, настоящее изобретение не ограничивается конфигурацией настоящего варианта выполнения. Соответствие между каждым компонентом настоящего варианта выполнения и каждым компонентом настоящего изобретения показано ниже.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 Вращающийся лущильный станок (Вращающийся лущильный станок)

2a Режущий шпиндель (Режущий шпиндель)

2b Режущий шпиндель (Режущий шпиндель)

3a Гидравлический цилиндр

3b Гидравлический цилиндр

4a Опорная рама (Рама машины, Вертикальная стенка)

4b Опорная рама (Рама машины, Вертикальная стенка)

6 Рама основания (Рама машины, Основание)

10 Каретка ножа (Каретка ножа)

12 Крепление ножа (Крепление ножа)

12a Зажим ножа

12b Наклонная поверхность

14 Крепление прижимной линейки (Крепление прижимной планки)

16a Корпус с внутренней резьбой

16b Корпус с внутренней резьбой

18 Перемещающее устройство

18a Корпус с внутренней резьбой

20 Прижимная линейка (Прижимная планка)

30 Опорный элемент (Опорный элемент)

32 Приспособление (Приспособление)

32a Основной корпус

32b Выступ

33а Ступенчатое отверстие

33b Ступенчатое отверстие

33c Ступенчатое отверстие

33d Сквозное отверстие

34 Опора (первая опора, вторая опора, третья опора)

34a Основной корпус

34b Удерживающая часть

35a Сквозное отверстие

35b Углубление

35с Сквозное отверстие

35d Винтовое отверстие

39 Опорный вал (Первый опорный вал, Второй опорный вал, Третий опорный вал)

90 Отслоенный участок (Отслоенный участок)

120 Прижимная линейка (Прижимная планка, Первая прижимная планка, Вторая прижимная планка)

220 Прижимная линейка (Прижимная планка, Первая прижимная планка, Вторая прижимная планка)

330 Опорный элемент (Опорный элемент)

332 Приспособление (Приспособление)

332c Опорная стенка пружины

334 Опора (Первая опора, Вторая опора, Третья опора)

334c Опорная стенка пружины (Первый продолжающийся участок, Второй продолжающийся участок, Третий продолжающийся участок)

430 Опорный элемент (опорный элемент)

432 Приспособление (Приспособление)

432a Основной корпус

432b Опорная стенка

432b1 Первая стенка

432b2 Вторая стенка

432c Опорная стенка

432c1 Первая стенка

432с2 Вторая стенка

432d Поверхность

433a Винтовое отверстие

433b Сквозное отверстие

434 Опора (Первая опора, Вторая опора, Третья опора)

434a Основной корпус

434b Выступающая часть

436 Пересечение

436a Наклонная поверхность

436b Сквозное отверстие

437 Внутренний угол (Внутренний угол)

437a Поверхность внутренней стенки

437b Поверхность внутренней стенки

439 Опорный вал (Первый опорный вал, Второй опорный вал, Третий опорный вал)

530 Опорный элемент (опорный элемент)

532 Приспособление (Приспособление)

533b Цилиндрический вогнутый участок

534 Опора (Первая опора, Вторая опора, Третья опора)

630 Опорный элемент (Опорный элемент)

632 Приспособление (Приспособление)

634 Опора (Первая опора, Вторая опора, Третья опора)

630A Опорный элемент (Опорный элемент)

632A Приспособление (Приспособление)

632Aa Выступающая поверхность

634A Опора (Первая опора, Вторая опора, Третья опора)

701 Строгальный станок (Строгальный станок)

702 Удерживающий элемент (Удерживающий элемент)

M1 Двигатель

M2 Двигатель

M3 Двигатель

PW Бревно (Бревно, Древесина)

GB1 Редуктор

GB2 Редуктор

GB3 Редуктор

GB4 Редуктор

MSR1 Стержень с наружной резьбой

MSR2 Стержень с наружной резьбой

MSR3 Стержень с наружной резьбой

CR1 Соединительный вал

CR2 Соединительный вал

Ven Шпон (Шпон)

Kn Нож (Нож)

SBLT Стопорный болт

CSPR Сжимающая спиральная пружина (Первый поджимающий элемент, Второй поджимающий элемент, Девятый поджимающий элемент)

CSPR2 Сжимающая спиральная пружина (Пятый поджимающий элемент, Шестой поджимающий элемент, Одиннадцатый поджимающий элемент)

CSPR3 Сжимающая спиральная пружина (Седьмой поджимающий элемент, Восьмой поджимающий элемент, Двенадцатый поджимающий элемент)

N Гайка

TP Наконечник

Sp Сучковая часть

PSPR Натяжная спиральная пружина (Третий поджимающий элемент, Четвертый поджимающий элемент, Одиннадцатый поджимающий элемент)

ABLT Регулировочный болт

BLT1 Болт

BLT2 Болт

BLT3 Болт

BLT4 Болт (Первый болт, Второй болт, Третий болт)

R Ролик (Первый ролик, Второй ролик, Третий ролик)

FL Древесина (Древесина).

1. Каретка ножа, в которой установлены длинный нож и по меньшей мере одна длинная прижимная планка, при этом нож расположен так, чтобы быть обращенным к древесине, содержащей бревно для отслаивания шпона от древесины, при этом прижимная планка выполнена с возможностью прижимать отслоенный участок шпона со стороны, противоположной стороне, в которой расположен нож относительно отслоенного участка, при этом каретка ножа включает: крепление ножа, продолжающееся в продольном направлении ножа для приема ножа; крепление прижимной планки, расположенное над ножом и продолжающееся в продольном направлении ножа для приема прижимной планки; и опорный элемент, расположенный между прижимной планкой и креплением прижимной планки для поддержки прижимной планки, опорный элемент, содержащий по меньшей мере одно приспособление, которое прикреплено к креплению прижимной планки, первую опору, поддерживаемую этим приспособлением, чтобы поддерживать первый конец прижимной планки в продольном направлении прижимной планки, и вторую опору, которая поддерживается приспособлением в состоянии, отделенном от первой опоры в направлении прохождения прижимной планки, чтобы поддерживать второй конец прижимной планки, при этом первую и вторую опоры поддерживают приспособлением, чтобы быть подвижными независимо друг от друга в направлении от древесины согласно величине силы реакции силы прижимания прижимной планки к отслоенному участку, при этом сила реакции действует на первую и вторую опоры через прижимную планку.

2. Каретка ножа по п. 1, в которой опорный элемент дополнительно содержит первый и второй опорные валы для качающейся поддержки первой и второй опоры относительно приспособления, первый и второй опорные валы расположены параллельно продольному направлению прижимной планки, и первая и вторая опоры содержат первый и второй концы, которые поддерживают первым и вторым опорными валами, третий и четвертый концы для поддержки прижимной планки, и первый и второй соединительные участки для соединения первого и второго концов с третьим и четвертым концами.

3. Каретка ножа по п. 2, дополнительно включающая: первый и второй поджимающий элементы, расположенные между третьим и четвертым концами и приспособлением, и выполненные с возможностью поджимать прижимную планку в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

4. Каретка ножа по п. 2, в которой первый и второй концы имеют первый и второй продолжающиеся участки, которые продолжаются на стороне, относительно первого и второго опорных валов, противоположной стороне, где расположены третий и четвертый концы, и между первым и вторым продолжающимися участками и приспособлением, расположены третий и четвертый поджимающие элементы для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

5. Каретка ножа по любому из пп. 2-4, в которой первый и второй опорные валы поддерживают первый и второй ролики, и первая и вторая опоры имеют по существу L-образную форму, в которой первый и второй концы ортогонально соединены с первым и вторым соединительными участками, а первая и вторая опоры расположены так, чтобы контактировать с первым и вторым роликами на своих внутренних углах соответственно, и опорный элемент содержит первый и второй болты, способные прикреплять первую и вторую опоры к приспособлению, и дополнительно содержит пятый и шестой поджимающие элементы, расположенные между первой и второй опорами, и первый и второй болты для поджимания первой и второй опоры к первому и второму роликам.

6. Каретка ножа по п. 1, дополнительно включающая: седьмой и восьмой поджимающие элементы, расположенные между первой и второй опорами и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через первую и вторую опоры.

7. Каретка ножа по п. 1, в которой первая и вторая опоры содержат пятый и шестой концы, которые прикреплены к приспособлению, и седьмой и восьмой концы, которые представляют собой свободные концы, без прикрепления к приспособлению, для поддержки прижимной планки.

8. Каретка ножа по любому из пп. 1-7, в которой жесткость перемещения первой и второй опоры в направлении от древесины равна или больше жесткости на изгиб прижимной планки.

9. Каретка ножа по любому из пп. 1-8, в которой опорный элемент дополнительно содержит третью опору, подлежащую поддержке приспособлением в положении между первой и второй опорой, и третья опора выполнена с возможностью поддерживать прижимную планку и поддерживается приспособлением так, чтобы быть подвижной в направлении от древесины согласно величине силы реакции силы прижимания, действующей на третью опору через прижимную планку.

10. Каретка ножа п. 9 по любому из пп. 1-5, или каретка ножа п. 9 по п. 8 по любому из пп. 1-5, в которой опорный элемент дополнительно содержит третий опорный вал, выполненный с возможностью качающимся образом поддерживать третью опору относительно приспособления, третий опорный вал расположен параллельно продольному направлению прижимной планки, и третья опора содержит девятый конец, поддерживаемый третьим опорным валом, десятый конец, способный поддерживать прижимную планку, и третий соединительный участок для соединения между девятым концом и десятым концом.

11. Каретка ножа по п. 10, дополнительно включающая девятый поджимающий элемент, расположенный между десятым концом и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

12. Каретка ножа по п. 10, в которой девятый конец имеет третий продолжающийся участок, который продолжается на стороне, противоположной стороне, где расположен десятый конец относительно третьего опорного вала, при этом каретка ножа дополнительно включает десятый поджимающий элемент, расположенный между третьим продолжающимся участком и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

13. Каретка ножа по любому из пп. 10-12, в которой третий опорный вал поддерживает третий ролик, третья опора имеет по существу L-образную форму, в которой девятый конец ортогонально соединен с третьим соединительным участком и расположен так, чтобы внутренний угол третьей опоры контактировал с третьим роликом, и опорный элемент дополнительно содержит третий болт, выполненный с возможностью прикреплять третью опору к приспособлению, и одиннадцатый поджимающий элемент, расположенный между третьей опорой, и третий болт для поджимания третьей опоры к третьему ролику.

14. Каретка ножа п. 9 по п. 6, или каретка ножа п. 9 по п. 8 по п. 6, дополнительно включающая двенадцатый поджимающий элемент, расположенный между третьей опорой и приспособлением для поджимания прижимной планки в направлении от приспособления через третью опору.

15. Каретка ножа п. 9 по п. 7, или каретка ножа п. 9 по п. 8 по п. 7, в которой третья опора имеет одиннадцатый конец, то есть прикреплена к приспособлению, и двенадцатый конец, то есть свободный конец, не прикрепленный к приспособлению для поддержки прижимной планки.

16. Каретка ножа по любому из пп. 9-15, в которой жесткость перемещения третьей опоры в направлении от древесины установлена равной или больше жесткости на изгиб прижимной планки.

17. Каретка ножа по любому из пп. 9-16, в которой прижимная планка состоит из первой и второй прижимных планок, расположенных в продольном направлении, первая опора выполнена с возможностью поддерживать один конец первой прижимной планки в продольном направлении, вторая опора выполнена с возможностью поддерживать один конец второй прижимной планки в продольном направлении, и третья опора выполнена с возможностью поддерживать другие концы первой и второй прижимных планок в продольном направлении.

18. Каретка ножа по п. 17, в которой первая и вторая прижимные планки поддерживают третей опорой в состоянии, когда другие концы первой и второй прижимных планок в продольном направлении контактируют друг с другом.

19. Вращающийся лущильный станок для отслаивания шпона от бревна, при этом вращающийся лущильный станок включает: пару режущих шпинделей, выполненных с возможностью удерживать бревно между ними, раму машины, имеющую пару вертикальных стенок, которые с возможностью поворота поддерживают пару режущих шпинделей, и основание, соединяющее пару вертикальных стенок, и каретку ножа по любому из пп. 1-18, при этом каретка ножа расположена в направлении, ортогональном как аксиальному направлению пары режущих шпинделей, так и вертикальному направлению, так чтобы быть обращенной к бревну, удерживаемому между парой режущих шпинделей.

20. Строгальный станок для отслаивания шпона от древесины, при этом строгальный станок включает: удерживающий элемент, выполненный с возможностью удерживать древесину, раму машины, имеющую пару вертикальных стенок, которые поддерживают удерживающие элементы, и основание, соединяющее пару вертикальных стенок, и каретку ножа по любому из пп. 1-18, при этом каретка ножа расположена так, чтобы быть обращенной к древесине, удерживаемой удерживающим элементом.