Способ баровакуумной сушки малины

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сухой малины. В предлагаемом способе малина сушится в один слой инфракрасными лучами при температуре 40°С путем чередования трех циклов нагнетание-вакуумирование, причем первым следует цикл нагнетания. В цикле вакуумирования остаточное давление составляет 5,5 кПа, а его продолжительность - 60-90 мин., в первом цикле нагнетания избыточное давление составляет 40 кПа, во втором цикле - 60 кПа, в третьем цикле - 80 кПа, продолжительность данного цикла - 4 мин. Изобретение позволяет получить сухой продукт высокого качества с ярко-выраженным характерным вкусом, однородной консистенции с содержанием влаги не более 5% без повреждения оболочки ягод.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству сухой малины.

Известен способ вакуумной сушки ягод (патент RU 2462867, опубл. 10.10.2012), который заключается в том, что на первом этапе ягоды сушатся при остаточном давлении 8-12 кПа и температуре нагрева 60-65°С, а на втором этапе сушки давление в камере понижается до (3-4) кПа, а температура повышается до (70-80)°С. В качестве источника теплоты выступают инфракрасные нагреватели.

Недостатком указанного способа является относительно высокая температура нагрева, что обуславливает денатурацию ценных термолабильных компонентов.

Известен способ вакуумной сушки фруктов и ягод (патент RU 2541395, опубл. 10.02.2015), который состоит в том, что сушка также осуществляется в 2 этапа: на первом этапе давление в камере понижают до 10-30 Па в результате чего происходит самозамораживание продукта и сублимация образующегося льда, а на втором этапе давление в камере повышают до 3-5 кПа и включают инфракрасные лампы нагрева, поддерживающие температуру сушки 70-80°С.

Недостатком указанного способа также является относительно высокая температура нагрева на втором этапе сушки, что снижает степень сохранности витаминов и других ценных веществ.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ баровакуумной сушки пищевых продуктов (патент RU 2591731, опубл. 20.07.2016). Данный способ состоит в том, что продукт вначале сушат при температуре 20-60°С и остаточном давлении 3,4-4,5 кПа, после чего давление в камере в течение 1-3 минут повышают до 200 кПа, а нагревательные элементы отключают. Аналогичные циклы повторяют от двух до четырех раз, при этом каждый раз время обработки уменьшают.

Недостатком указанного способа является сложность его применения для сушки цельных ягод так как низкое остаточное давление на первом этапе сушки, а также большой градиент давления при чередовании циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают тот факт, что оболочки ягод резко лопаются и их содержимое разлетается.

Техническим результатом настоящего изобретения является сохранение функциональных свойств ягод за счет снижения температуры сушки при сокращении продолжительности обезвоживания цельных ягод малины.

Технический результат достигается тем, что малина сушится в один слой инфракрасными лучами при температуре 40°С путем чередования трех циклов нагнетание-вакуумирование, причем первым следует цикл нагнетания. В цикле вакуумирования остаточное давление составляет 5,5 кПа, а его продолжительность - 60-90 мин., в первом цикле нагнетания избыточное давление составляет 40 кПа, во втором цикле - 60 кПа, в третьем цикле - 80 кПа, продолжительность данного цикла - 4 мин. В цикле нагнетания в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью не более 5%.

За счет того, что остаточное давление в камере не опускается ниже 5,5 кПа обеспечивается целостность ягод. Низкая температура сушки в 40°С обуславливает сохранность термолабильных веществ и высокое качество продукта. Использование чередующихся циклов вакуумирования и нагнетания обуславливают сокращение продолжительности сушки по сравнению с обычной вакуумной сушкой.

Примеры выполнения

Пример 1. На поддон в один слой укладывают ягоды малины. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 80 мин.

Таким образом получают сушеные ягоды малины с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.

Пример 2. На поддон в один слой укладывают ягоды малины. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Таким образом получают сушеные ягоды малины с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.

Пример 3. На поддон в один слой укладывают ягоды малины. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 80 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Таким образом получают сушеные ягоды малины с высокими качественными показателями без разрушения целостности оболочки при обезвоживании.

Пример 4. На поддон в один слой укладывают ягоды малины. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 40 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 110 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 150 мин.

Из-за недостаточной продолжительности первого цикла вакуумирования (40 мин) не удается удалить нужную часть влаги на данном этапе, что снижает эффективность применения баровакуумной сушки и увеличивает продолжительность обезвоживания.

Пример 5. На поддон в один слой укладывают ягоды малины. Поддон с продуктом загружают в сушильную камеру, которую закрывают. Устанавливают температуру нагрева 40°С и запускают процесс сушки. Включаются инфракрасные лампы. Вначале в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 40 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 130 мин.

После этого вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 60 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 90 мин.

Затем вакуум в камере резко сбрасывают и нагнетают в нее сухой воздух с относительной влажностью 5% до избыточного давления 80 кПа - при таких условиях продукт выдерживают в течение 4 мин. Далее давление в камере понижают до остаточного давления 5,5 кПа и сушат продукт при данных условиях в течение 60 мин.

Из-за слишком большой продолжительности первого цикла вакуумирования продолжительность сушки винограда увеличивается по сравнению с сушкой при рекомендованной в изобретении продолжительности цикла вакуумирования (60-90 мин).

Таким образом, указанные в изобретении параметры баровакуумной сушки (пример 1-3) позволяют получить сухой продукт высокого качества с ярко-выраженным характерным вкусом, однородной консистенции с содержанием влаги не более 5% без повреждения оболочки ягод.

Способ баровакуумной сушки малины, при котором малина сушится в один слой инфракрасными лучами при температуре 40°С, отличающийся тем, что сушка состоит из трех последовательно чередующихся циклов нагнетание-вакуумирование, причем первым следует цикл нагнетания, при этом в цикле вакуумирования остаточное давление составляет 5,5 кПа, а его продолжительность – 60-90 мин, а в цикле нагнетания в камеру нагнетается сухой воздух с относительной влажностью не более 5% под избыточным давлением 40 кПа для первого цикла, 60 кПа для второго цикла и 80 кПа для третьего цикла, а продолжительность данного цикла – 4 мин.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству лиофилизированного шиповника. В предлагаемом способе шиповник сушится сублимационным способом в один слой в три стадии: на первой стадии продолжительностью 90-120 мин используются инфракрасные нагреватели с длиной волны 2 мкм, на второй стадии продолжительностью 100-140 мин используются инфракрасные нагреватели с длиной волны 1,2 мкм, а на третьей стадии используются инфракрасные нагреватели с длиной волны 0,8 мкм.

Изобретения относятся преимущественно к лесной промышленности и могут быть использованы при производстве углеродных продуктов из древесины и другого растительного сырья. Способ стабилизации углеродного продукта включает введение частиц продукта в воздушный поток, пропускание потока частиц через цилиндрический объем, регулирование скорости движения продукта и содержит нечетное количество этапов, по крайней мере три, этапы реализуются в вертикальной плоскости с поочередным изменением направления движения потока частиц, при движении продукт интенсивно перемешивается и рыхлится, по ходу движения скорость его увеличивается, выпуск продукта из рабочей зоны осуществляется тонким слоем посредством воздушного потока, направленного перпендикулярно потоку продукта.

Изобретение относится к области сушки растительных материалов, в частности к вакуумным сушилкам периодического действия, и может быть использовано, в частности для сушки пищевых продуктов, а именно овощей, грибов, фруктов, зелени и др. Сушильная установка с тепловыми аккумуляторами для растительных материалов содержит цилиндроконическую камеру, вставку цилиндрического профиля, тепловые аккумуляторы, вставку конического профиля, цилиндрическую камеру с герметичной крышкой, во внутреннем пространстве первой ступени сушки расположена емкость с теплоаккумулирующим фазопереходным материалом, при этом нижняя часть этой емкости соединена с пустотелыми трубами, которые соединяются с емкостью, расположенной в пространстве второй ступени сушки, вводы цилиндроконической камеры содержат саморегулируемый электрический нагреватель на основе эластомеров модифицированных углеродными нанотрубками, а емкость второй ступени имеет вводной трубопровод для жидкости с клапаном и выводной трубопровод с клапаном, который обеспечивает соединение с емкостью и при этом в емкости второй ступени содержится ультразвуковой излучатель.

Изобретение относится к технологии осушки полостей различного оболочкового оборудования и может быть использовано в энергетическом машиностроении, химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Способ осушки полости оболочковых аппаратов, основанный на одновременном вакуумировании каждой отдельной полости, отличающийся тем, что для обеспечения теплоподвода к каждой полости подводят СВЧ-излучение, которым нагревают и испаряют оставшуюся в полости воду, при этом частоту и мощность СВЧ-излучения определяют, исходя из параметров полости по расчетным формулам поглощаемой водой СВЧ-энергии до достижения заданной величины остаточной влажности откачиваемого воздуха.

Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для осушения агента, например зерна, солода и других сыпучих веществ. Устройство содержит цилиндрическую камеру, состоящую из двух частей.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перги. Установка для комбинированной сушки перги состоит из корпуса, блока управления, датчиков влажности и температуры, направляющих для поярусного размещения противней, состоящих из рамы с дном из сетки и с перегородками, а блок управления имеет преобразователь частоты 20-40 кГц, между стенкой сушильной камеры и перегородкой противоположно друг другу, попарно установлены высоковольтные изоляторы, на которых поярусно сверху вниз попарно закреплены диэлектрические барьерные слои с металлической сеткой, соединенные между собой параллельно и с первым выводом источника высокого напряжения преобразователя частоты 20-40 кГц, и направляющие в виде металлических уголков с противнями, имеющими металлическую сетку на дне, которые через металлические уголки соединены между собой параллельно и со вторым выводом источника высокого напряжения преобразователя частоты 20-40 кГц, при этом диэлектрические барьерные слои и противни выполнены из пищевого пластика с высокой диэлектрической прочностью не менее 20 кВ/мм.

Изобретение относится к способу высокочастотной обработки конструктивно-сложных деталей, которой является, например, полиамидный сепаратор роликового подшипника. Способ осуществляется путем охвата деталей высокопотенциальными и заземленными электродами рабочего конденсатора, подключенного к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления.

Изобретение относится к устройствам по термическому модифицированию древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий из древесины. Устройство для термической обработки древесины содержит теплоизолированную вакуумную сушильную камеру, содержащую загрузочное отверстие с крышкой, жесткое днище для размещения штабеля древесных досок, внутри камеры размещены нагревательные плиты, между которыми располагают древесину, подвергающуюся тепловой обработке, с системой нагрева; вакуумный насос, систему охлаждения, вакуумный клапан.

Изобретение относится к способу сушки топлива из биомассы и мобильному платформенному устройству для сушки топлива из биомассы. Для его осуществления используют мобильную платформу на транспортном средстве для разделения основных процессов на производственной линии для сушки топлива из биомассы в стационарной установке так, что основные процессы выполняются в нескольких независимо транспортируемых функциональных транспортных средствах.

Изобретение относится к способу сушки и термической обработке древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Технический результат достигается за счет: сжигания газового топлива - природного или сжиженного газа газовыми горелками в топке с открытой камерой сгорания, расположенной внутри сушильной камеры древесины, высокоскоростной циркуляции агента сушки - смеси продуктов горения газа с водяным паром по штабелю, непрерывному измерению электронными датчиками температуры «t» и относительной влажности «ϕ» газовой среды, автоматическому поддерживанию температуры «t» газовой среды в функции от влажности «ϕ» при сушке и в функции от времени τтo6p при термообработке, которые выбираются из разработанной таблицы режимов сушки для данных породы и толщины сортамента и времени протекания процесса термообработки, принудительной нагрузке на пиломатериал в штабеле и исключении попадания внутрь камеры наружного воздуха при остановке процесса.

Изобретение относится к сушильному оборудованию измельченных пищевых продуктов. Предложена установка для низкотемпературной вакуумной сушки измельченных пищевых продуктов животного и растительного происхождения, которая состоит из вакуумной камеры, выполненной в виде тора с подвижной верхней крышкой, в которой расположены не менее восьми магнетронов для микроволнового подогрева продукта, и верхним окном загрузочного бункера, вакуумного ресивера, вакуум в котором создается и поддерживается при помощи вакуумного насоса, трубопроводов и запорной вакуумной арматуры для возможного присоединения по меньшей мере еще одной вакуумной камеры, при этом вакуумная камера имеет неподвижную боковую стенку, с расположенными в ней патрубками с быстродействующими клапаном для создания вакуума, соединенным с вакуумным ресивером, и клапаном для снятия вакуума и выравнивания давления, днище, по которому распределяется и выгружается высушенный продукт через нижнее разгрузочное окно при помощи толкателя, независимые поворотные механизмы для вращения верхней крышки и толкателя, а также устройство, измеряющее изменение температуры продукта в зоне действия электромагнитного поля каждого магнетрона, по сигналу которого каждый из магнетронов включается и выключается, причем излучатели каждого из магнетронов расположены под углом 45°+/-10° к поверхности дна вакуумной камеры, а внутренний объем вакуумной камеры соотносится с объемом вакуумного ресивера не менее чем 1:10.
Наверх