Установка для получения пекового углеродного волокна
Владельцы патента RU 2778644:
Акционерное общество "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (АО "ВУХИН") (RU)
Изобретение относится к коксохимической и нефтяной промышленностями, в частности к установке для получения пекового углеродного волокна. Установка состоит из рамы с площадкой, реактора с гидроцилиндром, корпуса цилиндрического, поршня, фильтров, фильеры, нагревательного устройства, устройства для намотки пекового углеродного волокна. Причем реактор установлен на кронштейнах стоек рамы консольно, на цапфах для поворота от вертикального до горизонтального положений. При этом фиксация положений реактора со стойками рамы осуществляется при помощи оси, в цилиндрическом корпусе с фланцами между цапфами в оси корпуса реактора выполнен загрузочный патрубок с резьбовой пробкой, отверстие которого находится ниже верхнего положения поршня в реакторе. К верхнему фланцу закреплена стойка с гидроцилиндром, а к нижнему фланцу закреплена крышка болтовыми соединениями, на которой закреплена снаружи на резьбовом соединении фильера. Также имеется отверстие с резьбовой пробкой для слива пека из реактора, рама реактора содержит поворотный столик, консольно закрепленный на оси для изменения угла наклона при помощи стоек, к которым установлено устройство для намотки пекового углеродного волокна. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение обеспечения технологического процесса получения пекового углеродного волокна, повышение надежности и эффективности работы установки. 4 ил.
Установка для получения пекового углеродного волокна относится к коксохимической и нефтяной промышленностями.
Известны в промышленности экструдеры поршневые и шестеренчатые.
Пат. №2118257 РФ, МПК В29С 47/38, В29С 47/66. Экструдер для переработки термопластичных материалов.
Пат. №2118258 РФ, МПК В29С 47/64, В29С 47/38. Экструдер.
Пат. №2386537 РФ, МПК В29С 47/72. Мини-экструдер.
Прототип.
Пат. №2365505 РФ, МПК В29С 55/06. Устройство и способ изготовления пленки или волокна. ТИСНИТС Йоханнес Эйсбранд.
Недостатком данного изобретения является сложное конструктивное устройство, нет возможности поворота устройства изменять угол наклона в технологическом процессе, для замены фильеры необходимо снять фланцевую крышку, а потом произвести замену фильеры.
Сущностью предлагаемого предложения является создать конструкцию для улучшения обеспечения технологического процесса получения пекового углеродного волокна, повышения надежности и эффективности работы установки, реактор установлен на кронштейнах стоек рамы консольно, на цапфах для поворота от вертикального до горизонтального положений, фиксация положений реактора со стойками рамы осуществляется при помощи оси, в цилиндрическом корпусе с фланцами между цапфами в оси корпуса реактора выполнен загрузочный патрубок с резьбовой пробкой, отверстие которого находится ниже верхнего положения поршня в реакторе, к верхнему фланцу закреплена стойка с гидроцилиндром, к нижнему фланцу закреплена крышка болтовыми соединениями, на которой закреплена снаружи на резьбовом соединении фильера, так же имеется отверстие с резьбовой пробкой для слива пека из реактора, рама реактора содержит поворотный столик, консольно закрепленный на оси для изменения угла наклона при помощи стоек, к которым установлено устройство для намотки пекового углеродного волокна.
Использование данного устройства в коксохимической промышленности позволит:
1. Обеспечить улучшение технологического процесса получение пекового углеродного волокна.
2. Создать установку для получения пекового углеродного волокна с поворотным реактором, что позволит обеспечить надежность и эффективность работы.
На фигурах изображена установка для получения пекового углеродного волокна.
Фиг. 1. Главный вид установки. (Вертикальное положение реактора)
Фиг. 2. Главный вид установки. (Горизонтальное положение реактора)
Фиг. 3. Вид сбоку установки.
Фиг. 4. Корпус цилиндрический реактора.
Установка для получения пекового углеродного волокна состоит из рамы 1 с площадкой 2, стойки 3 с ребрами 4 с отверстиями, стойки 3, на которой установлены на осях 5 кронштейны 6, к которым установлены цапфы 7 реактора 8, который содержит корпус цилиндрический 9 с фланцами 10 и 11, патрубок 12 с резьбовой пробкой 31 для загрузки пека в реактор 8, в который входит поршень 13, фильтры 14, к фланцу 11 крепится крышка 15 с фильерой 16 с резьбовым соединением, в крышке 15 имеется боковое резьбовое отверстие с пробкой 17 для слива пека углеродного из реактора 8, к фланцу 10 крепится стойка 18 болтовым соединением для установки гидроцилиндра 19, шток поршня 13 соединяется со штоком гидроцилиндра осью 20, стойка 18 содержит два уха 21 с отверстиями, оси 22, вокруг корпуса цилиндрического 9 установлено нагревательное устройство 23 кольцевой формы, обхватывающее корпус цилиндрический 9, состоящий из двух полу-обечаек 24, на крышке 15 закреплен нагревательный элемент 25 для фильеры 16, рама 1 содержит столик 26, консольно закрепленный на оси 27, что позволяет менять угол наклона при помощи стоек 28, на столик 26 установлено устройство 29 для намотки условного пекового волокна 30.
Принцип работы установки
Перед началом работы определяется положение наклона реактора 8, после чего производится загрузка пековым материалом в корпус цилиндрический 9 через патрубок 12 с резьбовой пробкой 31, загрузка углеродного пека возможна, как в жидком, так и в твердом состоянии, далее включается энерго-нагревательное устройство 23, после нагрева пека до технических параметров, включается гидроцилиндр 19, который воздействует усилием на поршень 13, реактора 8, создавая давление на капсулу пека, который проходит через фильтры 14, и поступает на фильеру 16, выдавливая условную тонкую нить 30 на устройство намотки 29.
Установка для получения пекового углеродного волокна, состоящая из рамы с площадкой, реактора с гидроцилиндром, корпуса цилиндрического, поршня, фильтров, фильеры, нагревательного устройства, устройства для намотки пекового углеродного волокна, отличающаяся тем, что для улучшения обеспечения технологического процесса получения пекового углеродного волокна, повышения надежности и эффективности работы установки реактор установлен на кронштейнах стоек рамы консольно, на цапфах для поворота от вертикального до горизонтального положений, фиксация положений реактора со стойками рамы осуществляется при помощи оси, в цилиндрическом корпусе с фланцами между цапфами в оси корпуса реактора выполнен загрузочный патрубок с резьбовой пробкой, отверстие которого находится ниже верхнего положения поршня в реакторе, к верхнему фланцу закреплена стойка с гидроцилиндром, к нижнему фланцу закреплена крышка болтовыми соединениями, на которой закреплена снаружи на резьбовом соединении фильера, также имеется отверстие с резьбовой пробкой для слива пека из реактора, рама реактора содержит поворотный столик, консольно закрепленный на оси для изменения угла наклона при помощи стоек, к которым установлено устройство для намотки пекового углеродного волокна.
