Способ модифицирования заэвтектического силумина марки ак20

Изобретение относится к области цветных сплавов, в частности к способам обработки алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов). Способ модифицирования силумина включает облучение интенсивным импульсным электронным пучком силумина марки АК20 с энергией электронов 18 кэВ, частотой следования импульсов ƒ=0,3 с^-1, длительностью импульса пучка электронов τ=150 мкс, плотностью энергии пучка электронов E_S=30-70 Дж/см² и количеством импульсов воздействия n=3. При этом происходит формирование модифицированного поверхностного слоя с размером кристаллитов до 0,3 мкм в среде аргона при остаточном давлении 0,02 Па. Изобретение направлено на повышение качества получаемого силуминового сплава за счет улучшения его структуры и повышения механических свойств и увеличение модифицированного поверхностного слоя при сохранении процентного содержания кремния. 1 пр., 1 табл., 2 ил.

 

Изобретение относится к области цветных сплавов, в частности, к способам обработки бинарных алюминиевых сплавов (силуминов) и может найти свое применение для модифицирования поверхностного слоя заэвтектического силумина с целью повышения качества материала.

Известен способ модифицирования заэвтектических силуминов при помощи циклического воздействия импульсов электрического тока на фазовый состав и свойства расплава (Пригунова А.Г., Петров С.С., Кошелев М.В. Получение мелкокристаллических заэвтектичсеких силуминов воздействием на расплав импульсным электрическим током / Металознавтство а термiчна обробка металiв. - 2017. - Т. 2. -№77. - сс. 48-57). Жидкие фазы у сплавов Al - (15,0…18,5)% Si обрабатывали импульсами электрического тока низких, средних и высоких частот, периодичность переключения импульса составляла (0,5-1) с. После обработки расплава по специально разработанным режимам его охлаждали с контролируемой скоростью 0,3 К/с. Наиболее значительные результаты достигаются при высоких частотах, при которых размер дендритов составляет 2 мкм и до 300 нм в поперечном сечении.

Недостатком способа является ограничение в объеме жидкой фазы при обработке импульсным электрическим током.

Лазерное легирование - один из известных способов модификации (Kisina Yu.В., Barsukov A.D, Shlyapina I.R. Laser surface alloying of silumin // Metal Science and Heat Treatment. - 1995. - V. 37. - pp. 59-61). При легировании заэвтектического силумина Al30 (содержание кремния 11,23 вес.%) сплавом PG-12N-01 и железом, в виде порошка (размер частиц 40 мкм), происходит увеличение твердости до 160±10 Н и 180±12 Н, соответственно, что больше в 1,8 и 1,6 раза по сравнению с исходным.

Недостатком данного способа является необходимость использования легирующих материалов, приводящая к увеличению стоимости конечного изделия.

Известно получение заэвтектического силумина методом закалочного затвердевания (Gusakova O.V., Shepelevich V.G., Alexandrov D.V., Starodumov I.О. Structure Formation in the Melt-Quenched Al-12.2Si-0.2Fe Alloys // Russian Metallurgy (Metally). - 2020. - V. - No. 8. - pp. 885-892). Объемные образцы эвтектического состава Al-12,2 Si-0,2 Fe были получены методом кристаллизации в графитовой изложнице 3×6 мм². Скорость охлаждения составила 10² K/с. Фольга была получена распылением на внутреннюю поверхность полого медного цилиндра. Толщина фольги составляла 50-60 мкм. Скорость охлаждения составила 10⁵ K/с. Структура объемных образцов имеет зоны неоднородного состава. Структурные элементы фольги лежат в микронном диапазоне размера и характеризуются равномерным распределением элементов. В результате разложения перенасыщенного твердого раствора образуются нановключения кремния и фазы Al-FeSi, в слое, прилегающем к пресс-форме. Затвердевание в слое на свободной стороне образца протекает с образованием дендритов, богатых кремнием (0,4 ат.%), твердого раствора α-Al и эвтектической смеси в междендритном пространстве. Размеры дендритов не превышают 3 мкм.

Недостатком данного способа является ограничение по размерам получаемых образцов.

Известен способ нанесения износостойких покрытий на основе алюминия и оксида иттрия на силумин (RU 2727376 С1, 21.07.2020). На первом этапе композиционное покрытие Y₂O₃-Al наносится методом электровзрывного легирования. Второй этап обработки заключается в воздействии интенсивным импульсным электронным пучком на получившееся многокомпонентное покрытие. Поверхность модифицирована по режиму с энергией электронов 17 кэВ, количеством импульсов N=3 имп, с длительностью импульса пучка электронов τ=140-160 мкс, с плотностью энергии пучка электронов E_S=25-35 Дж/см². Что приводит к легированию поверхности материала и увеличению механических характеристик.

Основным недостатком данной технологии является использование легирующего элемента и метод его напыления, что добавляет дополнительную технологическую операцию и приводит к удорожанию технологии.

Известен способ модификации структуры заэвтектического силумина (Al-44Si) путем воздействия компрессионными плазменными потоками (В.И. Шиманский, А. Евдокимов, В.В. Углов, Н.Н. Черенда, В.М. Асташинский, A.M. Кузьмицкий, Н.В. Бибик, Е.А. Петрикова. Модификация структуры заэвтектического сплава силумина Al-44Si при воздействии компрессионных плазменных потоков // Плазмохимические способы получения и обработки материалов. - 2021. - №1. - С. 40-50). Образцы заэвтектического силумина, с содержанием кремния 44 ат.% обрабатывались с помощью магнитоплазменного компрессора компактной геометрии в остаточной атмосфере азота (давление остаточной атмосферы 400 Па). Размер кристаллитов кремния составлял 0,3 мкм.

Толщина переплавленного слоя составила до 60 мкм. Выявлено снижение содержания кремния в поверхностном слое до 15-16 ат.%.

Недостатком способа является низкий уровень повторяемости результатов модифицирования, являющийся следствием слабо контролируемого изменения параметров плазмы при данном способе обработки.

Прототипом изобретения является способ модифицирования силумина марки АК12 импульсным электронным пучком с энергией 18 кэВ, частотой следования импульсов 0,3 Гц, длительностью импульса пучка электронов 150 мкс, плотностью энергии пучка электронов 10-25 Дж/см² и количеством импульсов воздействия 1-5, при этом цель является обработка трещин (RU 2666817 С1, 10.04.2018).

Недостатком данного способа является малая толщина модифицированного слоя, которая составляет до 50 мкм, что не дает возможность устранения микротрещин, залегающих на более глубоких толщинах поверхностного слоя. Нет возможности спрогнозировать сохранения эффекта при увеличении содержания кремния.

Задачей изобретения является повышение качества силуминового сплава за счет улучшения структуры поверхностного слоя.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение модифицированного поверхностного слоя заэвтектического силумина с конечной целью повышения его твердости, износостойкости и снижения коэффициента трения при сохранении процентного содержания кремния.

Заявленное технологическое решение осуществляется за счет обработки поверхности заэвтектического силумина марки АК20 импульсным электронным пучком субмиллисекундной длительности воздействия с энергией ускоренных электронов 18 кэВ плотностью энергии пучка электронов 30-70 Дж/см², частотой следования импульсов 0,3 с^-1, длительностью импульсов воздействия пучка электронов 150 мкс, количеством импульсов облучения 3, в остаточной атмосфере аргона при давлении 0,02 Па.

Обработка импульсным электронным пучком приводит к высокоскоростному плавлению поверхностного слоя, формированию, на стадии охлаждения, структуры высокоскоростной кристаллизации ячеистого типа, размер ячеек соответствует размеру кристаллитов до 0,3 мкм, изменению морфологии кремния от хрупкой пластинчатой к глобулярной, а также позволяет достигнуть толщину модифицированного слоя до 130 мкм.

Пример выполнения заявленного изобретения.

В качестве испытуемого материала был выбран заэвтектический силумин АК20 (Al-20 вес.% Si). В качестве источника генерации электронов был предложен плазменный катод с сеточной стабилизацией. Облучение поверхности силумина АК20 происходило при энергии ускоренных электронов 18 кэВ, плотности энергии пучка электронов 30-70 Дж/см², частоте следования импульсов 0,3 с^-1, длительности воздействия пучка электронов 150 мкс, количестве импульсов облучения 3. Облучение производили в аргоне при остаточном давлении 0,02 Па.

После обработки поверхности силумина импульсным электронным пучком субмиллисекундной длительности воздействия за счет высоких скоростей нагрева и охлаждения происходит измельчение первичных зерен кремния и их переплав, структура становиться однородной. Содержание кремния в поверхностном слое остается постоянным и составляет 20 вес.%.

На фиг. 1 показано электронно-микроскопическое изображение структуры включений кремния силумина в литом состоянии (а, б) и после облучения импульсным электронным пучком (30 Дж/см², 150 мкс, 0,3 с^-1, 3 имп) (в); б, в - изображения, полученные в характеристическом рентгеновском излучении атомов кремния. Просвечивающая электронная микроскопия (метод STEM анализа). Выявлено преобразование кремния пластинчатой морфологии в глобулярную, образование структуры ячеистой кристаллизации твердого раствора на основе алюминия (размер ячеек до 300 нм). По границам ячеек располагаются частицы наноразмерного кремния.

На фиг. 2 показано изменение толщины модифицированного слоя в зависимости от плотности энергии электронов. Толщина модифицированного слоя изменяется от 40 до 130 мкм.

Элементный анализ участка фольги показал, что химический состав модифицируемого материала остается постоянным до и после обработки импульсным электронным пучком (таблица 1).

Таким образом, предложенный способ позволяет получить субмикрокристаллическую структуру поверхностного слоя с размером кристаллитов не более 300 нм, увеличить толщину модифицированного слоя до 130 мкм с сохранением концентрации кремния.

Способ модифицирования заэвтектического силумина марки АК20, включающий высокоскоростное плавление поверхностного слоя образца импульсным электронным пучком энергией ускоренных электронов 18 кэВ, частотой следования импульсов 0,3 с^-1 и длительностью воздействия импульса пучка электронов 150 мкс, в количестве импульсов облучения 3 в остаточной атмосфере аргона при давлении 0,02 Па, отличающийся тем, что плавление проводят пучком электронов с плотностью энергии пучка 30-70 Дж/см².