Устройство распылительного охлаждения, способное улучшить плоскостность полосы
Изобретение относится к устройству для распылительного охлаждения полосы. Устройство содержит множество поперечных распылительных коллекторов, расположенных последовательно вдоль направления движения полосы, при этом горизонтальная ось каждого поперечного распылительного коллектора перпендикулярна направлению движения полосы и каждый поперечный распылительный коллектор снабжен множеством форсунок, при этом устройство снабжено двумя наборами продольных распылительных коллекторов, которые расположены раздельно с обоих торцов поперечного распылительного коллектора. При этом горизонтальная ось продольных распылительных коллекторов параллельна направлению движения полосы и каждый продольный распылительный коллектор снабжен множеством форсунок, расположенных вдоль его собственной оси. Технический результат заключается в создании устройства, способного улучшить плоскостность полосы. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к области металлургической техники, в частности, относится к технологии отжига металлических полос, особенно к устройству распылительного охлаждения, способное улучшить плоскостность полосы.
Уровень техники
В области непрерывного отжига металлических полос, в разных процессах отжига применяется разное оборудование соответственно. На агрегате отжига без секции воздушного охлаждения на выходе из печи отжига обычно предусматривается водораспылительный охладитель. Количество распылительных коллекторов для указанного охладителя варьируется в зависимости от скорости агрегата. Охлаждающая вода под давлением распыляется из форсунок коллектора, и образуются струи распыления для охлаждения полосы до желаемой температуры технологии.
В реальном производственном процессе плоскостность полосы часто ухудшается после серии процедур отжига в печи отжига, и волнистость кромок полосы является наиболее распространенным дефектом. Степень волнистости кромок обычно количественно определяется степенью резкости, например, 0,8%, 1,2% и т.д. В зависимости от расположения волн они делятся на 1/4 волнистости, 1/8 волнистости и т.д. Чтобы устранить волнистость кромок, часто необходимо отрегулировать метод нагрева печи отжига и метод охлаждения на секции распылительного охлаждения циркулирующим защитным газом. Частное регулирование метода нагрева и метода охлаждения для печи отжига снизит эффективность производства и в определенной степени увеличит энергопотребление.
Содержание изобретения
Вариант осуществления настоящего изобретения относится к устройству распылительного охлаждения, способному улучшить плоскостность полосы, что, по меньшей мере, может устранить некоторые недостатки предшествующего уровня техники.
Вариант осуществления настоящего изобретения относится к устройству, способному улучшить плоскостность полосы, которое включает в себя множество поперечных распылительных коллекторов, расположенных последовательно вдоль направления движения полосы. Ось каждого поперечного коллектора перпендикулярна направлению движения полосы, и каждый поперечный коллектор снабжен множеством серединных форсунок. Устройство также включает в себя два продольных распылительных коллекторов, которые расположены раздельно с обеих торцов поперечного распылительного коллектора, ось продольных распылительных коллекторов параллельна направлению движения полосы. Продольный коллектор снабжен множеством краевых форсунок, расположенных вдоль его собственной оси.
Как один из вариантов осуществления, поперечные распылительные коллекторы включают в себя множество коллекторов узким диапазоном для обычного распыления и множество коллекторов широким диапазоном для улучшения 1/4 волнистости кромок полосы, причем коллекторы широким диапазоном и коллекторы узким диапазоном расположены поочередно.
Как один из вариантов осуществления, количество серединных форсунок на коллекторах широким диапазоном на 2 больше, чем количество серединных форсунок на коллекторах узким диапазоном, а расстояние форсунок на коллекторе широким диапазоном такое же, как расстояние форсунок на коллекторе узким диапазоном.
Как один из вариантов осуществления, продольный коллектор может быть установлен с возможностью вращения, и ось вращающегося вала параллельна направлению движения полосы.
Как один из вариантов осуществления, устройство распылительного охлаждения, способное улучшить плоскостность полосы также включает в себя распылительную ванну, в которой предусмотрены вход и выход для прохождения полосы с образованием канала для движения полосы между входом и выходом. Все указанные поперечные и продольные распылительные коллекторы установлены именно в распылительной ванне.
Как один из вариантов осуществления, на дне распылительной ванны предусмотрено отверстие обратного течения, и на этом отверстии предусмотрена фильтрующая конструкция.
Как один из вариантов осуществления, поперечный распылительный коллектор дополнительно включает в себя корпус для установки соответствующих форсунок и патрубок, установленный на распылительной ванне. Корпус коллектора установлен внутри патрубка с возможностью снятия, на патрубке предусмотрен проточный канал для распыления жидкости из соответствующих форсунок.
Как один из вариантов осуществления, корпус распылительного коллектора снабжен свободным фланцем, а соответствующий конец патрубка снабжен фиксированным фланцем. Свободный фланец расположен с внешней стороны фиксированного фланца и соединяется с фиксированным фланцем болтами. А свободный фланец закрепляется к распылительной ванне.
Как один из вариантов осуществления, отверстия под болты на свободном фланце имеют дугообразную форму, а окружность, в которой находятся дугообразные отверстия под болты, соосна корпусу распылительного коллектора.
Как один из вариантов осуществления, все патрубки коллекторов установлены на распылительной ванне с возможностью снятия.
Варианты осуществления настоящего изобретения имеют, по меньшей мере, следующие положительные эффекты:
Благодаря сочетанию продольных коллекторов с поперечными коллекторами устройства распылительного охлаждения, предусмотренного настоящем изобретением, получается различная ширина распылительного охлаждения, так что соответствующая ширина распыления может быть выбрана в зависимости от производственной ситуации. По крайней мере, включаются продольные коллекторы для вспомогательного распыления, когда возникает 1/8 волнистость кромок полосы. Разные скорости охлаждения на различных местах полосы будут приводить к разным коэффициентам деформации под действием большого натяжения, так что волнистость кромок на полосе могут быть уменьшена или устранена, соответственно плоскостность полосы может быть улучшена.
Объяснения к рисункам
Для более ясного объяснения вариантов осуществления настоящего изобретения или технических решений в предшествующем уровне техники ниже будут кратко описывать рисунки, которые необходимо использовать в описании вариантов осуществления или предшествующего уровня техники. Очевидно, что рисунки в нижеследующем описании представляют собой только некоторые варианты осуществления настоящего изобретения. Следует понимать, что простой техник в данной области может получить другие рисунки на основе этих рисунок без творческой работы.
Рис. 1 - структурная схема устройства распылительного охлаждения в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;
Рис. 2 - структурная схема устройства распылительного охлаждения в варианте осуществления 1 настоящего изобретения, под другим углом обзора;
Рис. 3 - схема устройства распылительного охлаждения в рабочем режиме распыления в узком диапазоне в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;
Рис. 4 - схема устройства распылительного охлаждения в рабочем режиме распыления в широком диапазоне в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;
Рис. 5 - схема устройства распылительного охлаждения в рабочем режиме распыления в полном диапазоне в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;
Рис. 6 - структурная схема расположения распылительных коллекторов в варианте осуществления 2 настоящего изобретения;
Рис. 7 - вид сбоку свободного фланца в варианте осуществления 2 настоящего изобретения.
Подробные способы осуществления
Технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения будут ясно и полностью описаны ниже вместе со ссылкой на рисунки в вариантах осуществления настоящего изобретения. Очевидно, описанные варианты осуществления являются только частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми вариантами осуществления. Все другие варианты осуществления, полученные простым техником в данной области на основе вариантов осуществления настоящего изобретения без творческой работы, должны подпадать под объем защиты настоящего изобретения.
Вариант осуществления 1
Как показано на рис. 1 и рис. 2, устройство распылительного охлаждения, способное улучшить плоскостность полосы, предусмотренное в варианте осуществления настоящего изобретения, включает в себя множество поперечных распылительных коллекторов 2, расположенных последовательно вдоль направления движения полосы. Ось каждого поперечного распылительного коллектора 2 перпендикулярна направлению движения полосы, и каждый поперечный распылительный коллектор снабжен множеством серединных форсунок вдоль своей оси. Обычно ось поперечного распылительного коллектора 2 является горизонтальной, которая перпендикулярна направлению движения полосы, то есть параллельна направлению ширины полосы; Обычно поперечный распылительный коллектор 2 предусмотрен над и под проходом движения полосы для соответствующего распыления на верхнюю и нижнюю поверхность полосы. Предпочтительно, как показано на рис. 1 и рис. 2, устройство распылительного охлаждения также включает в себя два продольных распределительных коллекторов 3, которые расположены раздельно с обеих торцов поперечного распылительного коллектора 2, ось продольных распылительных коллекторов 3 параллельна направлению движения полосы. Продольный распылительный коллектор 3 снабжен множеством краевых форсунок, расположенных вдоль его собственной оси. Понятно, что осевое направление продольного распылительного коллектора 3 является горизонтальным, что параллельно направлению движения полосы, то есть параллельно направлению длины полосы. Аналогично, продольные распылительные коллекторы 3 предусмотрены над и под проходом движения полосы, то есть каждый набор продольных распылительных коллекторов 3 включают верхний распылительный коллектор 3 и нижний распылительный коллектор 3 для соответствующего распыления на верхнюю и нижнюю поверхность кромок полосы; Как правило, с двух торцов поперечного распылительного коллектора 2 расположена соответственно сторона оператора и сторона привода, то продольные распылительные коллекторы 3 предусмотрены сверху и снизу, соответственно, на стороне оператора и стороне привода.
Благодаря сочетанию продольных распылительных коллекторов 3 с поперечными распылительными коллекторами 2 устройства распылительного охлаждения, предусмотренного вариантом осуществления, получается различная ширина распылительного охлаждения, так что соответствующая ширина распыления может быть выбрана в зависимости от производственной ситуации. По крайней мере, включаются продольные распылительные коллекторы 3 для вспомогательного распыления, когда возникает 1/8 волнистость кромок полосы. Разные скорости охлаждения на различных местах полосы будут приводить к разным коэффициентам деформации под действием большого натяжения, так что волнистость кромок на полосе могут быть окончательно уменьшена или устранена, соответственно плоскостность полосы может быть улучшена.
Как правило, устройство распылительного охлаждения, способное улучшить плоскостность полосы также включает в себя распылительную ванну 1, в которой предусмотрены вход и выход для прохождения полосы с образованием канала для движения полосы между входом и выходом. Все указанные поперечные распылительные коллекторы 2 и продольные распылительные коллекторы 3 установлены именно в распылительной ванне 1. Кроме того, на дне распылительной ванны 1 предусмотрено отверстие обратного течения 11, и на этом отверстии 11 предусмотрена фильтрующая конструкция 12. В качестве фильтрующей конструкции 12 можно применять фильтрующую сетку и т.д. Дно распылительной ванны 1 предпочтительно выполнено в форме конуса, чтобы облегчить сбор распыляемой жидкости.
Кроме того, предпочтительно, как показано на рис. 3 и рис. 4, каждый поперечный распылительный коллектор 2 включает в себя множество коллекторов узким диапазоном 21 для обычного распыления и множество коллекторов широким диапазоном 22 для улучшения 1/4 волнистости кромок полосы, причем коллекторы широким диапазоном 22 и коллекторы узким диапазоном 21 расположены поочередно, то есть между каждыми двумя соседними распылительными коллекторами широким диапазоном 22 стоит один распылительный коллектор узким диапазоном 21, и между каждыми двумя соседними распылительными коллекторами узким диапазоном 21 стоит один коллектор широким диапазоном 22.
В дополнение к указанным двум разным ширинам распылительного охлаждения, основанным на сочетании продольного распылительного коллектора 3 и поперечного распылительного коллектора 2, поперечные распылительные коллекторы 2 имеют еще две ширины распылительного охлаждения, что может дополнительно расширить рабочий режим устройства распылительного охлаждения для эффективного уменьшения или устранения дефектов, таких как волнистость кромок полосы. Конкретно:
Как показано на рис. 3, когда полоса не имеет явной волнистости кромок в хороших производственных условиях агрегата отжига, необходимо запустить только распылительные коллекторы узким диапазоном 21, таким образом, устройство распылительного охлаждения работает в режиме распылительного охлаждения в узком диапазоне.
Как показано на рис. 4, когда полоса имеет волнистость кромок 1/4, распылительные коллекторы широким диапазоном 22 запускаются, а распылительные коллекторы узким диапазоном 21 закрываются, таким образом, устройство распылительного охлаждения работает в режиме распылительного охлаждения в широком диапазоне;
Как показано на рис. 5, когда полоса имеет волнистость кромок 1/8, распылительные коллекторы широким диапазоном 22 запускаются, а распылительные коллекторы узким диапазоном 21 закрываются, одновременно запускаются и продольные распылительные коллекторы 3, таким образом, устройство распылительного охлаждения работает в режиме распылительного охлаждения в полном диапазоне;
Разные скорости охлаждения на различных местах полосы будут приводить к разным коэффициентам деформации под действием большого натяжения, так что волнистость кромок на полосе могут быть окончательно уменьшена или устранена.
Кроме того, конструкция распылительного коллектора широким диапазоном 22 и распылительного коллектора узким диапазоном 21 обеспечивает получение различных скоростей охлаждения полосы, что подходит для отжига марок стали с различными требованиями к скорости охлаждения / скорости отжига. Например, в режиме распылительного охлаждения в узком диапазоне определенное количество распылительных коллекторов широким диапазоном 22 может быть запущено в соответствии с регулировкой или колебаниями в технологическом процессе, чтобы достичь требуемой скорости распылительного охлаждения.
Понятно, что специалистам в данной области техники будет легко определить расположение серединных форсунок на распылительном коллекторе широким диапазоном 22 и на распылительном коллекторе узким диапазоном 21. В качестве примера возьмем ширину полосы 2D. Ширина полосы с каждой стороны до оси агрегата равна D. Если взять ось агрегата в качестве базовой линии, координата края полосы на стороне привода будет -D, а на стороне оператора будет D, то диапазон распыления распылительного коллектора широким диапазоном 22 составляет от -3/4D до 3/4D, а диапазон распылительного коллектора узким диапазоном 21 выбирается в пределах диапазона распылительного коллектора широким диапазоном 22 в соответствии с фактическими условиями работы, например, от -3/5D до 3/5D.
В этом варианте осуществления, как показано на рис. 3 и рис. 4, расположение серединных форсунок на распылительном коллекторе широким диапазоном 22 такое же, как на распылительном коллекторе узким диапазоном 21; и расстояние между форсунками на распылительном коллекторе широким диапазоном 22 такое же, как и на распылительном коллекторе узким диапазоном 21. Однако количество серединных форсунок на распылительном коллекторе широким диапазоном 22 на 2 больше, чем на распылительном коллекторе узким диапазоном 21, который может удовлетворить существующие производственные требования.
В другом варианте осуществления диапазон распыления всех поперечных распылительных коллекторов 2 одинаков, и продольный распылительный распылитель 3 может быть установлен с возможностью вращения и ось вращения параллельна направлению движения полосы. За счет вращения продольного распылительного коллектора 3 ширина распыления может покрывать как и положение волнистости кромок 1/8, так и положение волнистости кромок 1/4 на полосе. Конструкция проста, удобна в эксплуатации и может снизить капиталовложения в оборудование и затраты на техническое обслуживание. Вращение продольного распылительного коллектора 3 может быть реализовано с помощью обычного вращающегося приводного оборудования, такого как двигатель + редуктор, или его можно приводить в действие вручную. В одном из вариантов осуществления продольный распылительный коллектор 3 закреплен к распылительной ванне 1 посредством фланцевого соединения; отверстия под болты на этом фланце имеют дугообразную форму, а окружность, в которой находится такое отверстие, соосна продольному распылительному коллектору 3, то есть дугообразные отверстия расположены кольцеобразно по отношению к оси продольного распылительного коллектора 3. Такая конструкция позволяет фланцу продольного распылительного коллектора 3 поворачиваться на определенный угол относительно распылительной ванны 1, то есть продольный распылительный коллектор 3 может поворачиваться на определенный угол относительно распылительной ванны, что позволяет реализовать изменение положения распыления продольного распылительного коллектора 3.
Каждый распылительный коллектор выступает из распылительной ванны 1 и подсоединяется к входной трубе 5 (которая может быть соединена с помощью быстроразъемного соединения 4), а каждая входная труба 5 оснащена регулирующим клапаном 6 и соединена с магистральной трубой 7. Регулирующий клапан 6 может быть ручным клапаном или автоматическим клапаном, например, электромагнитным клапаном.
Вариант осуществления 2
В этом варианте осуществления предоставлен распылительный коллектор, который можно заменить в технологическом потоке, он можно использоваться в качестве поперечного распылительного коллектора в указанном варианте осуществления 1, и, конечно же, его также можно использовать в качестве продольного распылительного коллектора.
Конкретно, как показано на рис. 6, распылительный коллектор включает в себя корпус 201 распылительного коллектора, на котором предусмотрено множество форсунок. Как правило, форсунки расположены на корпусе 201 распылительного коллектора с интервалом в его осевом направлении, и все форсунки имеют одинаковый угол распыления, т.е. распыление направлено вверх или вниз. Один конец корпуса 201 распылительного коллектора является входом жидкости, соединяющийся с входной трубой 5, а другой конец - не вход жидкости и обычно закрыт. Жидкость, поступающая в коллектор, разбрызгивается из форсунок. Распылительный коллектор дополнительно включает в себя патрубок 202, установленный на распылительной ванне. Корпус 201 распылительного коллектора установлен в патрубке 202 с возможностью снятия. Патрубок 202 снабжен проточным каналом для распыления жидкости из форсунок.
Распылительный коллектор в этом варианте осуществления предусмотрен с патрубком 202, когда распылительный коллектор нуждается в очистке и техническом обслуживании и после прекращения подачи жидкости, корпус 201 распылительного коллектора может быть извлечен из патрубка 202 для очистки. После очистки корпус 201 распылительного коллектора можно установить обратно в патрубок 202. Патрубок 202 может предотвратить контакт корпуса 201 распылительного коллектора с полосой во время процесса обслуживания, и нормальное производство не нарушается в течение всего процесса обслуживания. Таким образом, обеспечивается оперативное обслуживание распылительных коллекторов в технологическом потоке без остановки агрегата, что повышает эффективность производства. Кроме того, это помогает избежать царапин между форсунками и полосой, что увеличит выход полосы и продлит срок службы распылительных коллекторов.
Относительно конструкции разъемного соединения корпуса 201 распылительного коллектора и патрубка 202 можно использовать такие способы соединения, как резьбовое соединение, клиновое соединение и штекерное соединение, которые здесь не будут описаны. Предпочтительно в этом варианте осуществления, как показано на рис. 6, корпус 201 распылительного коллектора снабжен свободным фланцем 203, а соответствующий конец патрубка 202 снабжен фиксированным фланцем 204. Свободный фланец 203 расположен с внешней стороны фиксированного фланца 204 и соединяется с фиксированного фланцем 204 болтами. Съемная соединительная конструкция между корпусом 201 распылительного коллектора и патрубком 202 реализована посредством съемного соединения между свободным фланцем 203 и фиксированным фланцем 204. Упомянутая конструкция проста, устойчива и надежна, проста в изготовлении и реализации, и может использоваться для модификации существующих распылительных коллекторов.
Свободный фланец 203 может быть расположен на входе жидкости корпуса 201 распылительного коллектора или между входом распылительного коллектора 201 и форсунками, вход жидкости расположен с внешней стороны свободного фланца 203 для удобного соединения с входной трубой 5; понятно, что внешняя сторона фиксированного фланца 204 находится на стороне далеко от полости патрубка 202, а корпус 201 распылительного коллектора проходит через центральное сквозное отверстие фиксированного фланца 204 и входит в патрубок 202, свободный фланец 203 на корпусе 201 распылительного коллектора заблокирован фиксированным фланцем 204 и прикреплен к нему, а указанные два фланцы соединены болтами.
Чтобы облегчить прохождение корпуса 201 распылительного коллектора и избежать столкновения с форсунками на корпусе 201 распылительного коллектора, диаметр центрального сквозного отверстия фиксированного фланца 204 может быть установлен больше, чем сумму внешнего диаметра корпуса 201 распылительного коллектора и наружной длины форсунки. Предпочтительно в этом варианте осуществления диаметр центрального сквозного отверстия фиксированного фланца 204 спроектирован приблизительно таким же, как внешний диаметр корпуса 201 распылительного коллектора, что может улучшить структурную стабильность корпуса 201 распылительного коллектора во время процесса распыления и снижать вибрацию корпуса. Для облегчения прохождения форсунка фиксированный фланец 204 снабжен соответствующей спускной канавкой, соединенной с центральным сквозным отверстием. Спускная канавка проходит в радиальном направлении вдоль фиксированного фланца 204, и увеличенная длина и ширина канавки должны быть достаточными для прохождения форсунка.
Кроме того, предпочтительно, как показано на рис. 7, отверстия под болты на свободном фланце 203 имеют дугообразную форму, а окружность, в которой находится каждое такое отверстие, соосна корпусу 201 распылительного коллектора, то есть дугообразные отверстия расположены кольцеобразно по отношению к оси корпуса 201 распылительного коллектора. Эта конструкция позволяет свободному фланцу 203 поворачиваться на определенный угол относительно фиксированного фланца 204, то есть корпус 201 распылительного коллектора может поворачиваться на определенный угол относительно патрубка 202. Таким образом, при необходимости можно отрегулировать угол распыления форсунки, что обеспечивает широкий диапазон применения в процессе. Предпочтительно использовать овальное отверстие.
Конструкцию распылительного коллектора можно дополнительно оптимизировать. Понятно, что указанный проточный канал может быть непрерывной большой щелью, площадь которой может охватывать диапазон распыления всех форсунок на патрубке 202; Также может быть предусмотрено несколько отверстий для потока, то есть множество таких отверстий выполнено на патрубке 202, при этом количества отверстий для потока равна количествам форсунок, то есть одно такое отверстие предусмотрено для одного форсунка, причем площадь отверстия для потока достаточно велика, чтобы обеспечить прохождение струя из форсунки. Для указанной конструкции с регулируемым углом распыления форсунки проточный канал должен иметь возможность закрывать соответствующим образом, не влияя на поток распыления или скорость распыления. Например, отверстие для потока может иметь дугообразную форму, длина которой покрывает угол поворота корпуса 201 распылительного коллектора.
Указанная конструкция распылительного коллектора дополнительно оптимизирована. Не входной конец корпуса 201 распылительного коллектора предпочтительно соединен с патрубком 202 в целом, так что вибрация, создаваемая на корпусе 201 распылительного коллектора, может более стабильно передаваться на патрубок 202, тем самым повышая стабильность распылительных струй распылительного коллектора; Например, эти два компонента могут быть соединены с возможностью отсоединения посредством винта или штекера. Предпочтительно, как показано на рис. 6, на стороне патрубка 202, которая далеко от входа корпуса 201 распылительного коллектора (то есть упомянутого входа жидкости), установлена позиционирующая резьбовая пробка 206, и корпус 201 распылительного коллектора вставлен в позиционирующую пробку 206; не входной конец корпуса 201 распылительного коллектора выполнен в виде само закрытой конструкции, то есть предусмотрена заглушка 208, или он может быть выполнен в виде открытого конца, который закрывается позиционирующей резьбовой пробкой 206.
Кроме того, предпочтительно, как показано на рис. 6, корпус 201 распылительного коллектора снабжен позиционирующим конусом 207, который может быть соединен с позиционирующей резьбовой пробкой 206 посредством вставного соединения. Позиционирующий конус 207 надевает и закреплен к не входной стороне корпуса распылительного коллектора 201 и соединен с позиционирующей резьбовой пробкой 206 для улучшения герметичности. Предпочтительно, позиционирующий конус 207 представляет собой коническую заглушку, и внутренняя стенка позиционирующей резьбовой пробки 206 соответственно образует переходное отверстие, которое плотно прислоняется к внешней стенке позиционирующего конуса 207. Диаметр переходного отверстия, т.е. кольцевая внутренняя стенка позиционирующей резьбовой пробки 206, постепенно уменьшается от ее открытого конца к ее внутренней части в форме усеченного конуса, сужающегося снаружи внутрь, что может гарантировать ее тесный контакт с коническим позиционирующим конусом 207, тем самым эффективно улучшить герметичности. Для конструкции с заглушкой 208 коллектора упомянутое переходное отверстие включает в себя переходную секцию и прямую секцию, причем прямая секция используется для заглушки 208 коллектора, а переходная - для позиционирующего конуса 207.
Кроме того, предпочтительно, как показано на рис. 6, позиционирующий конус 207 представляет собой сжимаемый и деформируемый конус, а корпус распылительного коллектора 201 снабжен ограничительным стопорным кольцом 205, которое расположено рядом с входной стороной корпуса 201 распылительного коллектора и напротив позиционирующего конуса 207. Во время процесса закупоривания позиционирующего конуса 207 и позиционирующей резьбовой пробки 206, позиционирующий конус 207 может сжиматься и деформироваться для более тесного контакта с позиционирующей резьбовой пробкой 206, что приводит к лучшим характеристикам уплотнения. Ограничительное стопорное кольцо 205 может использоваться для ограничения положения позиционирующего конуса 201. Предпочтительно приваривать кольцо к корпусу 201 распылительного коллектора, а позиционирующий конус 207 предпочтительно надеваться на корпус 201 распылительного коллектора и фиксироваться с ограничительным стопорным кольцом 205 (например, посредством клеевого соединения).
Корпус 201 распылительного коллектора предпочтительно должен выступать из патрубка 202 и соединяться (через быстроразъемное соединение 4) с входной трубой 5. Каждая входная труба 5 оборудована регулирующим клапаном 6 и соединена с магистральной трубой 7.
Предпочтительно каждый упомянутый патрубок 202 установлен на распылительной ванне 1 с возможностью снятия. Когда агрегат остановлен и требуется провести техническое обслуживание внутри распылительной ванны 1, все регулирующие клапаны 6 закрываются в целях безопасности, и патрубок 202 можно вынуть вместе с корпусом 201 распылительного коллектора из распылительной ванны 1. Таким образом, остается достаточное место для обслуживания. Патрубок 202 закреплен к одной боковой стенке распылительной ванны 1 с возможностью снятия посредством таких съемных способов установки, как резьбовое соединение или клиновое соединение; для указанной конструкции с фиксированным фланцем 204 на патрубке 202, предпочтительно, чтобы фиксированный фланец 204 был установлен с возможностью снятия на боковой стенке распылительной ванны 1, то есть фиксированный фланец 204 не только снабжен первым кольцом с отверстием под болт для соединения со свободным фланцем 203, а также вторым кольцом с отверстием под болт для соединения со стенкой распылительной ванны 1.
Кроме того, конец патрубка 202, расположенный в распылительной ванне 1, поддерживается на опорном элементе 13 на внутренней стенке другой стороны распылительной ванны 1, чтобы обеспечить стабильность всей конструкции и обеспечить лучшую передачу вибрации корпуса распылительного коллектора 201 на распылительную ванну 1.
Вышеприведенное описание дано только для представления предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, не предназначено для ограничения настоящего изобретения. Следует понимать, что любые модификации, эквивалентные замены или улучшения и т.д., сделанные на основе описания в рамках сущности и принципа настоящего изобретения, должны подпадать под объем защиты настоящего изобретения.
1. Устройство для распылительного охлаждения полосы, содержащее множество поперечных распылительных коллекторов, расположенных последовательно вдоль направления движения полосы, при этом горизонтальная ось каждого поперечного распылительного коллектора перпендикулярна направлению движения полосы и каждый поперечный распылительный коллектор снабжен множеством форсунок, при этом устройство снабжено двумя наборами продольных распылительных коллекторов, которые расположены раздельно с обоих торцов поперечного распылительного коллектора, при этом горизонтальная ось продольных распылительных коллекторов параллельна направлению движения полосы и каждый продольный распылительный коллектор снабжен множеством форсунок, расположенных вдоль его собственной оси.
2. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.1, отличающееся тем, что поперечные распылительные коллекторы содержат множество форсунок с диапазоном распыления от -3/5D до +3/5D, где D - ширина полосы с каждой стороны от оси устройства, и множество форсунок с диапазоном распыления от -3/4D до +3/4D, где D - ширина полосы с каждой стороны от оси устройства, которые расположены поочередно.
3. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.2, отличающееся тем, что количество форсунок с диапазоном распыления от -3/4D до +3/4D, где D - ширина полосы с каждой стороны от оси устройства, на 2 больше, чем количество форсунок с диапазоном распыления от -3/5D до +3/5D, где D - ширина полосы с каждой стороны от оси устройства, причем указанные форсунки установлены на одинаковом расстоянии между собой.
4. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.1, отличающееся тем, что продольный распылительный коллектор установлен с возможностью вращения посредством вала, при этом ось вала установлена параллельно направлению движения полосы.
5. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит распылительную ванну, в которой предусмотрены вход и выход для прохождения полосы с образованием канала для движения полосы между входом и выходом, при этом указанные поперечные и продольные распылительные коллекторы установлены именно в распылительной ванне.
6. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.5, отличающееся тем, что в дне распылительной ванны выполнено отверстие обратного течения, при этом на указанном отверстии установлена фильтрующая конструкция.
7. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.5, отличающееся тем, что все поперечные распылительные коллекторы содержат корпус для установки соответствующих форсунок и патрубок, установленный на распылительной ванне, при этом корпус каждого поперечного коллектора установлен внутри патрубка с возможностью снятия, а в патрубке выполнен проточный канал для распыления жидкости из соответствующих форсунок.
8. Устройство для распылительного охлаждения по п.7, отличающееся тем, что корпус каждого коллектора снабжен свободным фланцем, а соответствующий ему конец патрубка снабжен фиксированным фланцем, при этом свободный фланец расположен с внешней стороны фиксированного фланца и соединен с фиксированным фланцем болтами, а фиксированный фланец прикреплен к распылительной ванне.
9. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.8, отличающееся тем, что в свободном фланце выполнены отверстия под болты, имеющие дугообразную форму, при этом указанные отверстия дугообразной формы выполнены по окружности, которая соосна корпусу распылительного коллектора.
10. Устройство для распылительного охлаждения полосы по п.7, отличающееся тем, что все патрубки коллекторов установлены на распылительной ванне с возможностью снятия.
