Прижимная подушка для применения в гидравлическом одно- или многоэтажном обогреваемом прессе, а также узел из прижимной подушки и прижимной плиты и узел из прижимной подушки и нагревательной плиты

Изобретение касается прижимной подушки (1) для применения в гидравлическом одно- или многоэтажном обогреваемом прессе. Прижимная подушка содержит плоскостную несущую структуру (2) и множество металлических пружинных элементов (3), таких как тарельчатые пружины (8), винтовые пружины, листовые пружины или волновые пружины. Пружинные элементы (3) соединены с несущей структурой (2) и расположены с распределением в ней или на ней. Плоскостная несущая структура (2) представляет собой текстильную плоскую подложку. По меньшей мере часть нитей (6, 7), образующих текстильную плоскую подложку, состоит из металла или содержит металл. Прижимная подушка имеет высокую способность упругого восстановления, сохраняемую без эффекта усталости в течение максимально долгого периода времени, и высокую теплопроводность. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение касается прижимной подушки для применения в гидравлическом одно- или многоэтажном обогреваемом прессе. Помимо этого, изобретение касается узла из прижимной подушки и прижимной плиты или узла из прижимной подушки и нагревательной плиты.

Нанесение покрытия на древесные плиты, такие как, например, фанерные, стружечные, МДФ-, ХДФ- или мультиплексные плиты, осуществляется, как правило, с помощью пропитанных аминопластовой смолой бумаг из облагороженной целлюлозы. Эти бумаги могут быть запечатаны разными декорами или быть гладкокрашеными. Аминопластовые смолы состоят из предварительно конденсированных меламиновых/формальдегидных смол или же из смешанных смол из меламина и мочевины или фенола и крезола. Предварительно конденсированные смолы находятся в жидкой фазе, поэтому бумажные полотна хорошо пропитываются на специальных пропиточных каналах, имеющих зоны сушки и охлаждения. В разогретой зоне сушки при температуре прибл. от 150°C до 170°C снова возбуждается поликонденсация смол и в последующей зоне охлаждения, в зависимости от желаемой степени конденсации, прерывается. Полученные таким образом бумажные полотна имеют низкое содержание воды и являются прочными и вместе с тем пригодными к транспортировке на дальнейшую переработку в прессовой установке, в частности в виде гидравлического одно- или многоэтажного обогреваемого пресса.

Итак, пропитанные декоративные бумаги применяются с соответственно выбранными древесными плитами в гидравлическом обогреваемом прессе, который может иметь как один, так и, альтернативно, несколько этажей. Под действием давления и температуры сначала предварительно конденсированные аминопластовые смолы сжижаются, при этом вязкость жидких смол вследствие дальнейшего молекулярного сшивания снова возрастает и в итоге образуется твердая поверхность. Для образования поверхности металлические прижимные плиты, имеющие структурированные, матовые или блестящие поверхности, приводятся в контакт с декоративными бумагами, соответственно, аминопластовыми смолами. Эти прижимные плиты, как правило, хромированы для защиты поверхности от истирания и повреждения. Слой хрома имеет, кроме того, ту функцию, что после процесса нанесения покрытия (каширования) может осуществляться безукоризненное отделение от слоя смолы. Металлические прижимные плиты могут состоять, например, из латуни, сплава MS64 или материалов AlSl 410 или AlSl 630, причем сегодня стальные плиты предпочитаются в связи с их более высокой твердостью и более долгим сроком службы.

Древесные плиты, в зависимости от области применения, имеют различные объемные плотности и поэтому требуют также различных прижимных давлений. При изготовлении плит для пола (плит напольного покрытия) из ХДФ-материала (англ. High Density Fibreboard, волокнистые плиты высокой плотности) удельные прижимные давления особенно высоки и составляют прибл. 400 Н/см²-600 Н/см², так как объемные плотности плит составляют округленно 800 Н/см³-1000 Н/см³. Сами необработанные плиты обладают очень низким собственным амортизационным действием и имеют к тому же допуски толщины, которые должны компенсироваться при процессе нанесения покрытия. В принципе, все плитовые материалы имеют более или менее большие допуски толщины. Другие допуски получаются от самой соответствующей прессовой установки, в частности имеющихся в ней прижимных плит и нагревательных плит.

Если вышеназванные допуски не компенсируются, при образовании поверхностей снабженных покрытием древесных плит возникают значительные дефекты поверхности. Поэтому прессовые установки принципиально оснащаются соответствующими прижимными подушками, в частности, в виде тканей или матов для компенсации (выравнивания) давления. Прижимные подушки фиксируются между нагревательными плитами и прижимными плитами. Они должны быть термостойкими, т.е. не могут разлагаться даже при температурах от 200°C до 230°C, должны обладать хорошим пружинящим действием, соответственно, восстанавливающей силой и высокой теплопроводностью. При этом в высшей степени важными факторами являются равномерное распределение давления и быстрый поток тепла во время процесса нанесения покрытия. Как упомянуто ранее, аминопластовая смола под действием давления и тепла снова сжижается, при этом выделяется формальдегид и вода в парообразной форме. Так как смола находится между металлической прижимной плитой и древесной плитой, эта система воздухонепроницаемо закрыта, и соответствующие пары должны за короткое время, которое задает цикличность прессовых установок, диффундировать в бумажное полотно и поверхность плит. Если это не происходит, потому что прижимное давление неравномерно, пузыри газа остаются заключенными в слой смолы и позднее видны в виде молочно-мутных пятен в поверхности. Тогда такие бракованные плиты больше не пригодны для дальнейшего применения. Вследствие высоких температур нагревательных плит (прибл. 200°C-230°C) выбор пригодных материалов для прижимных подушек сравнительно мал. В последние десятилетия пригодным оказался эластомерный материал на базе силиконового каучука, при этом применяются также смешанные материалы и сополимеры из силиконового каучука и фторсиликонового каучука. Прижимные подушки по уровню техники обычно выполнены в виде ткани, имеющей нити, содержащие эластомерный материал, или же в виде снабженных покрытием матов, имеющих внутреннюю, чаще всего металлическую опорную ткань.

Из EP 1 136 248 A известна имеющая ткань прижимная подушка, которая содержит сополимер, состоящий из силикона и фторсиликонового каучука. Сополимер заделан в прижимную подушку в виде снабженных покрытием нитей, которые применяются в качестве основных или уточных нитей. Для повышения теплопроводности в эластомерный материал могут добавляться металлические наполнители.

EP 0 735 949 A1 описывает прижимную подушку, которая имеет силиконвый эластомер в одной системе нитей и металлические нити в другой системе нитей. Нити, имеющие силиконовый эластомер, могут быть выполнены в виде нитей, имеющих оболочку и сердцевину, при этом, например, сердцевина нити состоит из проволоки, а оболочка нити состоит из силиконового эластомера.

У известной из DE 20 2012 005 265 U прижимной подушки определенные нити выполнены в виде теплопроводных нитей, которые, благодаря своему максимально перпендикулярному прохождению, должны обеспечивать возможность более непосредственной теплопередачи.

Кроме того, из EP 1 300 235 A и DE 23 19 593 A известна соответственно прижимная подушка из металлической ткани, которая затем по существу по всей поверхности снабжается покрытием из силиконового каучука. Согласно теории EP 1 300 235 A, обращенные к поверхности прижимной подушки металлические нити, в частности их сукрутины, соответственно, петли, в рамках процесса нанесения покрытия зачищаются при помощи ракеля, чтобы таким образом добиться металлического контакта между прижимной подушкой и нагревательной плитой, соответственно, прижимной плитой. Кроме того, для повышения теплопроводности в силиконовый эластомер могут подмешиваться частицы. Недостатком в этом связи является то обстоятельство, что добавление добавок в виде частиц в эластомерную матрицу негативно влияет на ее упругость, а также свойства восстановления.

Часто известные прижимные подушки имеют недостаток усталости материала, в частности, что касается их восстанавливающей силы, соответственно, пружинящего действия. Известные силиконовые эластомеры, а также альтернативно применяемые прижимные подушки, имеющие нити из ароматических полимеров, в частности полиамидов, обнаруживают такие процессы старения при длительно действующих температурах выше прибл. 200°C-230°C. Поэтому прижимные подушки должны относительно быстро заменяться, в результате чего возникают периоды простоя прессовых установок и вызывается повышенное загрязнение окружающей среды, в частности, так как прижимные подушки из известных материалов, соответственно, смесей материалов только с большим трудом поддаются рециклированию. Прежде всего, при нанесении покрытия на плиты для пола требуются прижимные подушки, которые имеют высокий коэффициент восстановления даже в течение долгого срока применения, а также очень большую теплопередачу. До сих пор при нанесении покрытия на ХДФ-плиты для области пола («ламинат») смена формата плиты при известных прижимных полушках невозможна, так как подушки в выбранном формате плиты сильно уплотняются, и позднейшая смена на формат большего размера оставляет отметки на прессуемом материале.

Помимо этого, предлагаемые изобретением прижимные подушки могут также применяться в так называемых прессовых установках высокого давления, в которых путем прессования с нагревом изготавливаются, например, так называемые ламинаты высокого давления, например, в виде материалов основы для печатных плат. Прижимная подушка для такого применения, которая состоит из устойчивой к высоким температурам полимерного нетканого материала, а также склеенной с ним ПТФЭ(политетрафторэтиленовой)-пленки, известна из DE 200 11 432 U. Из-за длинных продолжительностей цикла при таких процессах прессования металлы у этой подушки высокого давления не требуются.

В основе изобретения лежит задача, предоставить прижимную подушку, которая отличается очень высокой способностью упругого восстановления, сохраняемой без эффекта усталости в течение максимально долгого периода времени, а также большой теплопроводностью.

В соответствии с изобретением эта задача решается, исходя из прижимной подушки вышеназванного вида, с помощью множества металлических пружинных элементов, которые соединены с несущей структурой и расположены с распределением в ней или на ней.

Металлические пружинные элементы имеют по сравнению с эластомерными материалами или ароматическими полимерными материалами два вида преимуществ: во-первых, за счет металлического материала они могут обладать очень высоким модулем упругости, т.е. большой пружинной жесткостью. Это означает, что восстанавливающие силы даже при сравнительно небольших отклонениях, т.е. деформациях, пружинных элементов уже очень велики. Металлами, имеющими высокий модуль упругости при одновременно большом предельном удлинении, являются, например, сталь, в частности пружинная сталь. Но в принципе, возможны также другие металлические материалы, такие как, например, медные сплавы (например, бериллиевая медь). Несмотря на большой коэффициент жесткости пружины (коэффициент упругости), металлические пружины сохраняют свои свойства восстановления в течение очень долгих периодов времени, так что предлагаемые изобретением прижимные подушки обладают соответственно большим сроком службы.

Во-вторых, металлические пружинные элементы обладают очень хорошей способностью проводить тепло, что положительно влияет на теплопередачу через предлагаемую изобретением прижимную подушку, в частности, по сравнению с прижимными подушками, которые имеют большие доли эластомерного материала, который в принципе характеризуется своим сравнительно плохими свойствами теплопроводности.

При этом изобретение впервые позволяет применять прижимно-подушечный компонент, который равным образом предпочтителен как с точки зрения его свойств теплопроводности, так и с точки зрения его пружинящих свойств (способность к восстановлению). В уровне техники для оптимизации обоих свойств (теплопроводность и способность к восстановлению) всегда применяются различные компоненты, такие как, например, эластомерные материалы для способности к восстановлению и металлические материалы, в частности металлические нити, для хорошей теплопроводности. В рамках настоящего изобретения несущая структура может быть образована, например, металлической плитой, предпочтительно прижимной плитой или нагревательной плитой одно- или многоэтажного обогреваемого пресса. В обоих последних названных случаях соединения пружинных элементов с прижимной плитой или нагревательной плитой всегда создается один узел из прижимной плиты и пружинных элементов, соответственно, нагревательной плиты и пружинных элементов. Предпочтительно пружинные элементы склеиваются и/или спаиваются и/или свариваются и/или соединяются с геометрическим замыканием с соответствующей плитой, например, путем вставки участков пружин в соответствующие выемки или проемы в плите.

Альтернативно несущей структуре в виде плиты в соответствии с изобретением возможна также таковая в виде текстильной плоской подложки. В частности, эта текстильная плоская подложка может быть выполнена в виде трикотажа или вязания или нетканого материала или ткани, при этом по меньшей мере часть нитей, которые образуют эту текстильную плоскую подложку, состоят из металла или содержат металл, причем этот металл может являться, в частности, латунью, медью, бронзой, сталью, в частности высококачественной сталью.

Кроме того, возможна также комбинация металлической плиты и текстильной плоской подложки для образования несущей структуры. Предпочтительно при этом варианте пружинные элементы соединены с текстильной плоской подложкой и/или металлической плитой. Помимо этого, требуется надлежащее соединение между текстильной плсокй подложкой и металлической плитой, например, в виде склеивания или сваривания или спаивания или соединения с геометрическим замыканием между нитями текстильной плоской подложки и плитой, например, ведение нитей текстильной плоской подложки через проемы или выемки в металлической плите.

В качестве металлических пружинных элементов могут предпочтительно применяться тарельчатые пружины или винтовые пружины или листовые пружины или волновые пружины.

По одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предлагается соединить пружинные элементы с нитями текстильной плоской подложки, в частности соединить с геометрическим замыканием, а именно, предпочтительно расположить в точках пересечения основных нитей и уточных нитей. Для этой цели пружинные элементы могут иметь проемы, через которые проведены нити текстильной плоской подложки, в частности вышеназванные основные и уточные нити. Один из особенно предпочтительных вариантов осуществления представляет собой прижимную подушку, у которой пружинные элементы имеют каждый по четыре проема, через два из которых проведена основная нить, а через другие два уточная нить. Таким образом могут особенно предпочтительно выполняться места пересечения соответствующих нитей.

Чтобы достичь как можно лучшей гомогенности пружинящих свойств прижимной подушки, пружинные элементы должны быть расположены, будучи удалены друг от друга на равные расстояния, в частности пересекающимися рядами, также в частности вдоль уточных и/или основных нитей ткани, служащей несущей структурой. Таким образом получаются своего рода матричная структура и особенно простое расположение пружинных элементов.

Также в варианте осуществления изобретения предусмотрено, что пружинные элементы могут частично заделываться в эластомерный материал, предпочтительно в силиконовый эластомер или фторсиликоновый эластомер или смешанный полимер, соответственно, сополимер обоих вышеназванных эластомеров. Предпочтительно участки, соответственно, части пружинных элементов на обеих противоположных сторонах прижимной подушки образуют по одной части поверхности прижимной подушки. Таким образом достигается особенно хорошая теплопередача, так как перенос тепла создается на обеих поверхностях прижимной подушки за счет металлических контактных поверхностей прижимной подушки к прижимной плите, соответственно, к нагревательной плите. Особенно предпочтительно в этой связи, когда пружинные элементы полностью по всей толщине прижимной подушки распространяются сквозь нее, чтобы оптимизировать пропускания тепла.

В связи с комбинацией металлических пружинных элементов с эластомерным материалом может быть целесообразным, добавлять в эластомерный материал частицы для повышения теплопроводности прижимной подушки. Это, в частности, частицы из металла или минерала, причем эти частицы должны были бы быть выполнены предпочтительно в виде наночастиц.

Ниже изобретение поясняется подробнее на примерах осуществления, которые изображены на фигурах. Показано:

фиг.1: схематичный вид предлагаемой изобретением прижимной подушки;

фиг.2: вертикальное сечение пружинного элемента с фиг.1;

фиг.3: схематичный вид другой предлагаемой изобретением прижимной подушки;

фиг.4: вертикальное сечение прижимной подушки с фиг.3;

фиг.5: вертикальное сечение одноэтажного обогреваемого пресса согласно уровню техники;

фиг.6: вертикальное сечение предлагаемого изобретением узла прижимная подушка–нагревательная плита; и

фиг.7: вертикальное сечение предлагаемого изобретением узла прижимная подушка–прижимная плита.

Один из примеров осуществления, который показан на фиг.1, включает в себя предлагаемую изобретением прижимную подушку 1' для применения в гидравлическом одно- или многоэтажном обогреваемом прессе. Как в уровне техники, предусмотрено расположение прижимной подушки 1 между нагревательной плитой и прижимной плитой одно- или многоэтажного обогреваемого пресса для компенсации имеющихся в прижимной плите или нагревательной плите допусков толщины и одновременно обеспечения возможности переноса тепла, исходящего из нагревательной плиты, на прижимную плиту.

Предлагаемая изобретением прижимная подушка 1 включает в себя плоскостную несущую структуру 2, а также множество пружинных элементов 3. Эта плоскостная несущая структура 2 выполнена в виде ткани, которая включает в себя две системы 4, 5 нитей, а именно, основные нити 6 и уточные нити 7. Основные нити 6, а также уточные нити 7 выполнены в виде свитых прядей из латуни и сотканы друг с другом с образованием полотняного переплетения. Соответственно этому, основные нити 6 проходят поочередно над и под уточными нитями 7, и наоборот.

Пружинные элементы 3 прижимной подушки 1 выполнены в виде тарельчатых пружин 8. При применении в одно- или многоэтажном обогреваемом прессе тарельчатая пружины 8 в недеформированном состоянии только кругообразно окружающей, верхней кромкой 9 находится в контакте с нагревательной плитой одно- или многоэтажного обогреваемого пресса, а также кругообразно окружающей нижней кромкой 10 – с прижимной плитой одно- или многоэтажного обогреваемого пресса, причем обе кромки 9, 10 образуют каждая кругообразную линию 11, 12 контакта. Однако, точно так же возможна и обратная ориентация пружинного элемента 3, при которой верхняя кромка 9 находится в контакте с прижимной плитой, а нижняя кромка 10 – с нагревательной плитой.

Далее, тарельчатые пружины 8 имеют скошенные (конические) боковые участки 15, которые вызывают уменьшение диаметра первой линии 11 контакта по сравнению с диаметром второй линии 12 контакта. Сечение тарельчатой пружины 8 показано на фиг.2 и поясняет форму усеченного конуса.

При процессе прессования в одно- или многоэтажном обогреваемом прессе пружинный элемент 3 деформируется таким образом, что образуется плоская верхняя контактная поверхность 13. Одновременно образуется плоская нижняя контактная поверхность 14. При этом одна из контактных поверхностей 13, 14 при применении в одно- или многоэтажном обогреваемом прессе находится в контакте с нагревательной плитой, в то время как другая контактная поверхность 13, 14 находится в контакте с прижимной плитой. При этом тарельчатая пружина 8 во время процесса прессования принимает по существу форму полого цилиндра.

В краевой области 16 тарельчатые пружины 8 снабжены четырьмя проемами 17, которые расположены на окружности под углом по 90° друг относительно друга и для упрощения изготовления могут быть также открытыми каждый к кругообразной наружной кромке тарельчатой пружины 8, чтобы не нужно было одним концом «продевать» уточные нити 7, соответственно, основные нити 6, а можно было «вдевать» сбоку. Через два противоположных проема 17 пружинных элементов 3 продевается по одной нити 6, 7 системы 4, 5 нитей, в то время как оставшиеся два проема 17 предусмотрены для помещения нити 6, 7 соответственно другой системы 4, 5 нитей. При этом точка 18 пересечения основной нити 6 и уточной нити 7 соответствует по существу средней оси 19 пружинного элемента 3. Тарельчатые пружины 8 расположены в прижимной подушке 1 на равных расстояниях и образуют в прижимной подушке 1 ряды, пересекающиеся под углом 90°. Таким образом, прижимная подушка 1 может просто сматываться и пригодна к транспортировке.

Вследствие увеличенной по сравнению с диаметром 20 основных нитей 6 и уточных нитей 7 ненапряженной (свободной от сил) длины 21 тарельчатых пружин 8 верхняя контактная поверхность прижимной подушки 1 образуется совокупностью верхних контактных поверхностей 9 отдельных тарельчатых пружин 8, в то время как нижняя контактная поверхность прижимной подушки 1’ определяется совокупностью нижних контактных поверхностей 10 отдельных тарельчатых пружин 8. Тем самым посредством пружинящего действия тарельчатых пружин 8 может обеспечиваться компенсация различных толщин в нагревательной плите и/или прижимной плите, причем степень этого пружинящего действия может варьироваться посредством изменения наружного диаметра 22, внутреннего диаметра 23, толщины 24 материала и ненапряженной длины 21 тарельчатых пружин 8 и тем самым адаптироваться к конкретным требованиям в одно- или многоэтажных обогреваемых прессах. Поэтому основные нити 6 и уточные нити 7 не приходят в контакт с прижимной плитой, соответственно, нагревательной плитой. Вследствие теплопроводящего свойства тарельчатых пружин 8, которые очень прямо, т.е. коротким путем, распространяются сквозь прижимную плиту, осуществляется хороший перенос исходящего от нагревательной плиты тепла на прижимную плиту.

Другой пример осуществления предлагаемой изобретением прижимной подушки 1’ показан на фиг.3. Прижимная подушка 1’ включает в себя тоже плоскостную несущую структуру 2 в виде ткани, а также множество металлических пружинных элементов 3. В противоположность изображенной на фиг.1 прижимной подушке 1’ прижимная подушка 1’ в соответствии с фиг.2 имеет двухстороннее покрытие 25 из теплостойкого эластомерного материала. Таким образом, показанная на фиг.1 прижимная подушка 1’ по существу заделана в эластомерный материал. Чтобы гарантировать осуществление контакта нагревательной плиты, соответственно, прижимной плиты по-прежнему только с пружинными элементами 3, покрытие 25 в области каждого пружинного элемента 3 удалено, как хорошо можно видеть на фиг.4. Таким образом, нижняя поверхность и нижняя поверхность 26 прижимной подушки 1’ частично образуется пружинными элементами 3.

Одноэтажный обогреваемый пресс 27 согласно уровню техники показан на фиг.5. Этот одноэтажный обогреваемый пресс 27 включает в себя две нагревательные плиты 28 и две прижимные плиты 29. В соответствии с настоящим изобретением, как уже предусмотрено в уровне техники, между нагревательной плитой 28 и прижимной плитой 29 одноэтажного обогреваемого пресса 27 должно располагаться по одной предлагаемой изобретением прижимной подушке 1’, 1. Между обеими прижимными плитами 29 укладывается подлежащая покрыванию древесная плита 30, перекрытая не показанной на фигуре декоративной бумагой. Посредством исходящего от одноэтажного обогреваемого пресса 27 тепла и оказываемого на древесную плиту 30 давления декоративная бумага соединяется с древесной плитой 30.

Один из примеров осуществления предлагаемого изобретением узла 31 из прижимной подушки и нагревательной плиты, который показан на фиг.6, включает в себя предлагаемую изобретением прижимную подушку 1’, 1, а также нагревательную плиту 28 одно- или многоэтажного обогреваемого пресса. При этом прижимная подушка 1’, 1 склеена с нагревательной плитой 28 таким образом, что образуется один единый (единственный) компонент.

Один из примеров осуществления предлагаемого изобретением узла 32 из прижимной подушки и прижимной плиты показан на фиг.6. В противоположность узлу 31 из прижимной подушки и нагревательной плиты, эта предлагаемая изобретением прижимная подушка 1’, 1 соединена не с нагревательной плитой 28, а с прижимной плитой 29 одно- или многоэтажного обогреваемого пресса, например, склеена, и таким образом тоже образует один единый компонент.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1’ Прижимная подушка

1 Прижимная подушка

2 Несущая структура

3 Пружинный элемент

4 Система нитей

5 Система нитей

6 Основная нить

7 Уточная нить

8 Тарельчатая пружина

9 Верхняя кромка

10 Нижняя кромка

11 Линия контакта

12 Линия контакта

13 Верхняя контактная поверхность

14 Нижняя контактная поверхность

15 Боковой участок

16 Краевая область

17 Проем

18 Точка пересечения

19 Средняя ось

20 Диаметр

21 Ненапряженная длина

22 Наружный диаметр

23 Внутренний диаметр

24 Толщина материала

25 Покрытие

26 Поверхность

27 Одноэтажный обогреваемый пресс

28 Нагревательная плита

29 Прижимная плита

30 Древесная плита

31 Узел из прижимной подушки и нагревательной плиты

32 Узел из прижимной подушки и прижимной плиты

1. Прижимная подушка (1, 1') для применения в гидравлическом одно- или многоэтажном обогреваемом прессе, включающая в себя плоскостную несущую структуру (2), а также металлические пружинные элементы (3), которые соединены с несущей структурой (2) и расположены с распределением в ней или на ней, отличающаяся тем, что несущая структура (2) представляет собой текстильную плоскую подложку, причем по меньшей мере часть нитей (6, 7), которые образуют эту текстильную плоскую подложку, состоят из металла или содержат металл.

2. Прижимная подушка (1, 1') по п.1, отличающаяся тем, что текстильная плоская подложка представляет собой трикотаж, или вязание, или нетканый материал, или ткань.

3. Прижимная подушка (1, 1') по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный металл образован латунью, медью, бронзой, сталью, в частности высококачественной сталью.

4. Прижимная подушка (1, 1') по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что несущая структура (2) образована металлической плитой и текстильной плоской подложкой, причем пружинные элементы (3) соединены с текстильной плоской подложкой и металлической плитой.

5. Прижимная подушка (1, 1') по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) представляют собой тарельчатые пружины (8), или винтовые пружины, или листовые пружины, или волновые пружины.

6. Прижимная подушка (1, 1') по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) соединены с нитями (6, 7) текстильной плоской подложки, в частности соединены с ними с геометрическим замыканием, причем пружинные элементы (3) расположены предпочтительно в точках (18) пересечения основных и уточных нитей (6, 7) плоской текстильной подложки.

7. Прижимная подушка (1, 1') по п.6, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) имеют проемы (17), через которые проведены нити (6, 7) текстильной плоской подложки.

8. Прижимная подушка (1, 1') по п.7, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) имеют по меньшей мере четыре проема (17), из которых через два проведена основная нить (6), а через другие два – уточная нить (7).

9. Прижимная подушка (1, 1') по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) расположены, будучи удалены друг от друга на равные расстояния, в частности пересекающимися рядами, в частности вдоль уточных и/или основных нитей (6, 7).

10. Прижимная подушка (1, 1') по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что пружинные элементы (3) частично заделаны в эластомерный материал, предпочтительно силиконовый эластомер, или фторсиликоновый эластомер, или смешанный полимер, или сополимер обоих вышеназванных эластомеров, при этом пружинные элементы (3) на обеих противоположных сторонах прижимной подушки (1, 1ʽ) образуют предпочтительно по одной части поверхности (26) прижимной подушки (1, 1').

11. Прижимная подушка (1, 1') по п.10, отличающаяся тем, что в эластомерном материале содержатся частицы для повышения теплопроводности, в частности частицы из металла или минерала, в каждом случае предпочтительно, в частности, в виде наночастиц.

12. Узел из прижимной подушки и прижимной плиты или из прижимной подушки и нагревательной плиты, содержащий прижимную подушку (1, 1') по одному из пп.1-11.