Строительная смесь для 3d-принтера

Авторы патента:

Мухаметрахимов Рустем Ханифович (RU)

C04B111/20 - Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика (кристаллизуемая стеклокерамика C03C 10/00); огнеупоры, обработка природного камня

B33Y70/00 -

Владельцы патента RU 2780315:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) (RU)

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) строительной смеси. Строительная смесь для 3D-принтера включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-22,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,26-62,88, суперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов 0,20-0,22, эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,010-0,011, тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м²/кг 2,0-2,2 и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м²/кг 2,0-2,2, воду 12,910-14,109. Технический результат – снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения и повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере. 2 табл.

Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент - 150-400 кг, золу - 0-250 кг, песок с диаметром частиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd - 1,5-2,5 % от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) - 0,01-0,2 % от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.

Известна высокотиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас.%: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок - остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140 °C, вызванное плавлением полипропиленового волокна.

Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас.%: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода - остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания - до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут, повышенное водопоглощение.

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9 [4].

Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4 % от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), высокое водопоглощение, низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140 °C, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофосфата и камеди ксантановой, не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70×70×70 мм, 70×70×280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, суперпластификатора в строительной смеси для 3D-принтера, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).

Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента и суперпластификатора в строительной смеси, повышение формоустойчивости и обеспечение отсутствия дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, снижение усадочных деформаций, водопоглощения, повышение предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм).

Поставленная задача достигается тем, что строительная смесь для 3D-принтера, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов, и дополнительно она содержит эфир полисилоксана «MasterPel 793» и тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м²/кг и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м²/кг, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент	20,0-22,0
Указанный песок	59,26-62,88
Суперпластификатор «MasterPozzolith 55»	0,20-0,22
Эфир полисилоксана «MasterPel 793»	0,010-0,011
Указанный тонкомолотый
пуццолановый компонент – диатомит	2,0-2,2
Указанный тонкомолотый
пуццолановый компонент – метакаолин	2,0-2,2
Вода	12,910-14,109.

Для изготовления строительной смеси для 3D-принтера использовали следующие материалы:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Азия Цемент» (ГОСТ 31108-2016) со следующим минералогическим составом: С₃S - 68,1 %, С₂S - 9,4 %, С₃А - 7,2 %, С₄AF - 11 %;

Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 2,2-2,4, влажностью 1-2 % (ГОСТ 8736-2014). Для приготовления образцов использовали песок с модулем крупности 2,3, с влажностью 1,5 %;

Суперпластификатор на основе лигносульфонатов «MasterPozzolith 55» производства ООО «BASF Строительные системы», представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета, плотностью при 20 °C 1,15 г/см³, pH - 4,5;

Тонкомолотый пуццолановый компонент – диатомит с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м²/кг производства ООО «Диамикс» (СТО 23998461-020-2018). Для приготовления образцов использовали диатомит с гидравлической активностью 1553,7 мг/г, степенью помола 1443 м²/кг;

Тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м²/кг (ТУ 5729-098-12615988-2013). Для приготовления образцов использовали метакаолин с гидравлической активностью 1232,7 мг/г, степенью помола 2068 м²/кг;

Эфир полисилоксана «MasterPel 793» производства ООО «BASF Строительные системы», представляющий собой жидкость белого цвета плотностью 0,99 г/см³ при 20 °C, pH=7;

Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732.

Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты строительной смеси – портландцемент, песок, диатомит, метакаолин и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «MasterPozzolith 55», эфира полисилоксана, производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк 2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной строительной смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование строительной смеси методом послойного экструдирования (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать строительной смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед., скорость подачи - 4000-6000 ед/мин.

Формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния – потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.

Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2016, песка с модулем крупности меньше или равным 1,25 по ГОСТ 8736-2014, камеди ксантановой с содержанием (C₃₅Н₄₉О₂₉)_n не менее 91 %, тетракалия пирофосфата технического с содержанием К₄Р₂О₅ не менее 98 %, полипропиленовой фибры длиной 12 мм, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, воды.

Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40×40×160 мм. Водопоглощение затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40×40×160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100. Усадочные деформации оценивались по наличию образования на затвердевших композитах усадочных трещин, наличие дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси производилось визуально-инструментальным методом с использованием измерительной металлической линейки по ГОСТ 427-75 и измерительной лупы с подсветкой по ГОСТ 25706-83.

Составы строительных смесей для 3D-принтера приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.

Таблица 1

Компоненты	Составы строительных смесей для 3D-принтера, мас.%:
1	2	3	4	5	6	7	8	9 (прототип)
Портландцемент	18,0	21,0	21,0	21,0	20,0	21,0	22,0	25,0	37,85
Песок	66,509	61,60	61,64	59,04	62,88	61,07	59,26	57,296	48,80
Суперпластификатор «MasterPozzolith 55»	0,15				0,20	0,21	0,22	0,25
Диатомит	1,5	2,1		2,1	2,0	2,1	2,2	2,5
Метакаолин	1,5		2,1	2,1	2,0	2,1	2,2	2,5
Эфир полисилоксана «MasterPel 793»	0,008		0,010	0,010	0,010	0,010	0,011	0,012
Камедь ксантановая									0,07
Тетракалий пирофосфат технический									0,07
Полипропиленовая фибра									1,72
Суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров									0,47
Вода	12,333	15,300	15,250	15,750	12,910	13,510	14,109	12,442	11,02

Таблица 2

Свойства	Физико-механические показатели для составов
1	2	3	4	5	6	7	8	9 (прототип)
Формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси (высота изделия, полученная при 3D-печати без технологических перерывов), см	12	10	8	13	18	19	20	13	10
Предел прочности при изгибе на 28 сут, МПа	8,2	7,0	7,9	8,3	11,1	11,3	11,9	10,0	4,0
Водопоглощение, %	7,6	9,3	8,5	7,9	7,2	6,7	6,4	6,2	7,5
Усадочные деформации (наличие усадочных трещин - да/нет)	нет	нет	нет	да	нет	нет	нет	нет	да
Дефекты в виде разрывов (да/нет)	да	да	да	нет	нет	нет	нет	нет	да

Из приведенных данных следует, что максимальные показатели формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов достигаются при содержании в составе строительной смеси портландцемента - 20,0-22,0 % от общей массы композиции, песка - 59,26-62,88 %, суперпластификатора «MasterPozzolith 55» - 0,20-0,22 %, тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита - 2,0-2,2 %, тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина - 2,0-2,2 %, эфира полисилоксана «MasterPel 793» - 0,010-0,011 %, воды - 12,910-14,109 %. При введении портландцемента, суперпластификатора «MasterPozzolith 55», тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита, тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина, эфира полисилоксана «MasterPel 793», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 5), наблюдается снижение показателей исследуемых свойств по сравнению с заявляемыми пределами. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 7), исследуемые свойства композиций, напечатанных на 3D-принтере, снижаются или увеличиваются незначительно. В составах строительных смесей для 3D-принтера (составы 1-3, 5-8) отсутствуют усадочные трещины, в составах 4-8 отсутствуют дефекты в виде разрывов.

Строительная смесь для 3D-принтера, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, повышенной формоустойчивостью и отсутствием дефектов в виде разрывов напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, изделия – высокими прочностными характеристиками при изгибе, отсутствием усадочных трещин, низким водопоглощением.

Применение песка средней крупности с модулем крупности 2,2-2,4 в сочетании с уменьшенным цементно-песчаным отношением позволяет снизить развитие усадочных деформаций композита, сформованного методом послойного экструдирования (3D-печати). Кроме того, уменьшенное цементно-песчаное отношение позволяет снизить расход портландцемента в строительной смеси при обеспечении формуемости на 3D-принтере и физико-механических показателей.

Применение суперпластификатора «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов в количестве 0,20-0,22 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить плотность смеси и физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении оптимальных реотехнологических свойств строительной смеси для ее послойного экструдирования, обеспечивающих также высокую формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси.

Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита со степенью помола не менее 1400 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г позволяет улучшить формоустойчивость напечатанных слоев из строительной смеси за счет улучшения ее однородности, связности и пластичности при послойном экструдировании (3D-печати).

Введение тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина со степенью помола не менее 2000 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1200 мг/г позволяет повысить предел прочности при изгибе затвердевших композитов за счет взаимодействия с портландитом, образующимся при гидратации портландцемента, и увеличении количества новообразований из низкоосновных гидросиликатов кальция.

Применение бинарной смеси диатомита со степенью помола не менее 1400 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и метакаолина со степенью помола не менее 2000 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1200 мг/г позволяет достичь синергетического эффекта, выражающегося в повышении формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси с возможностью ее экструдирования на строительных 3D-принтерах, реализующих метод послойного экструдирования, за счет улучшения ее однородности, связности и пластичности при послойном экструдировании (3D-печати), что позволяет получать изделия на 3D-принтере без дефектов в виде разрывов, повышении предела прочности при изгибе затвердевшего композита, напечатанных на 3D-принтере.

Применение эфира полисилоксана «MasterPel 793» в количестве 0,010-0,011 мас.% позволяет снизить водопоглощение затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере (без использования форм), за счет придания стенкам капилляров и пор водоотталкивающей способности.

Совместное использование суперпластификатора «MasterPozzolith 55» в количестве 0,20-0,22 мас.%, бинарной смеси диатомита со степенью помола не менее 1400 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1500 мг/г и метакаолина со степенью помола не менее 2000 м²/кг, гидравлической активностью не менее 1200 мг/г в количестве 4,0-4,4 мас.% и эфира полисилоксана «MasterPel 793» в количестве 0,010-0,011 мас.% способствует приданию строительной смеси оптимальных реотехнологических свойств, повышению формоустойчивости напечатанных слоев из строительной смеси, физико-механических показателей (повышение предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения) затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере.

Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить строительную смесь для 3D-принтера, реализующего метод послойного экструдирования, с пониженным расходом портландцемента и суперпластификатора, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с высокими прочностными характеристиками при изгибе, низким водопоглощением, пониженными усадочными деформациями и отсутствием на них дефектов.

Источники информации

1. Патент CN 105753404 A, B33Y 70/00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заяв. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.

2. Патент CN 108715531 A, C04B 28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заяв. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.

3. Патент RU 2661970, С04В 28/04, C04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В 2111/20, С04В 2111/343, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет», заяв. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. №21.

4. Патент RU 2729086, С04В 28/04, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Аратмонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет», заяв. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. №22.

Строительная смесь для 3D-принтера, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор и воду, отличающаяся тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор «MasterPozzolith 55» на основе лигносульфонатов, и дополнительно она содержит эфир полисилоксана «MasterPel 793» и тонкомолотый пуццолановый компонент – бинарную смесь из диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м²/кг и метакаолина с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м²/кг, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент	20,0-22,0
Указанный песок	59,26-62,88
Суперпластификатор «MasterPozzolith 55»	0,20-0,22
Эфир полисилоксана «MasterPel 793»	0,010-0,011
Указанный тонкомолотый
пуццолановый компонент – диатомит	2,0-2,2
Указанный тонкомолотый
пуццолановый компонент – метакаолин	2,0-2,2
Вода	12,910-14,109

Сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3d-печати // 2780276

Зологрунт для дорожного строительства // 2779688

Изобретение относится к дорожно-строительным материалам, а именно к составам для устройства основания дорожных одежд, и может быть использовано для устройства основания автомобильных дорог с высокими эксплуатационными свойствами, путем укрепления грунта. Зологрунт для дорожного строительства включает портландцемент, золошлаковую смесь, грунт и воду.

Способ составления прочности на сжатие для цементного раствора // 2779174

Изобретение относится к цементировании скважин. Способ составления цементного раствора включает: обеспечение состава цементного раствора, содержащего воду и по меньшей мере один вяжущий компонент; создание модели прочности на сжатие состава цемента, где этап создания модели включает по меньшей мере одно из моделирования предельной прочности на сжатие состава цемента, моделирования энергии активации состава цемента и моделирования временной зависимости прочности на сжатие состава цемента; приготовление цементного раствора, основанное по меньшей мере частично на модели; и введение цементного раствора в подземный пласт.

Противоусадочный состав для бетонной смеси // 2779157

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении различных марок тяжелых бетонов, а также при изготовлении бетонных, железобетонных изделий и монолитного бетона. Противоусадочный состав для бетонной смеси содержит, мас.%: доменный гранулированный шлак с размером частиц не более 0,08 мм, где отношение массы содержащегося в доменном гранулированном шлаке СаО к массе SiO2 находится в пределах 0,9-1,1, 60-70, сталеплавильный шлак с размером частиц не более 0,08 мм, где отношение массы содержащегося в сталеплавильном шлаке СаО к массе SiO2 находится в пределах 2,5-6, 30-40.

Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона // 2778749

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур. Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит, мас.%: портландцемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н 41,29-44,74, песок с размером зерна не более 0,63 мм 5,43-5,77, шамотный порошок с размером частиц не более 0,63 мм 4,93-5,23, шлак доменный гранулированный с размером частиц не более 0,63 мм 14,53-15,43, базальтовый порошок с размером частиц не более 0,63 мм 10,74-11,41, базальтовую фибру с размером волокон 6-12 мм 0,83-0,89, пенообразователь на протеиновой основе 0,03-0,05, воду 18,77-19,93.

Высокопрочный бетон // 2778220

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из высокопрочного бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также для изготовления конструкций специального назначения. Технический результат - повышение прочности на растяжение при изгибе и понижение истираемости.

Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь // 2778123

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к мелкозернистым самоуплотняющимся бетонным смесям, и может быть использовано для монолитного бетонирования и ремонтных работ, где по технологии требуется повышенная подвижность смеси, высокая ранняя и проектная прочность мелкозернистого бетона.

Модифицированная сырьевая смесь для 3d-печати // 2778119

Модифицированная строительная смесь для 3d-принтера, реализующего метод послойной экструзии // 2777888

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) модифицированной строительной смеси. Модифицированная строительная смесь для 3D-принтера, реализующего метод послойной экструзии, включает, мас.%: портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 68,1, трехкальциевый алюминат 7,2, 20,0-23,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2% 59,30-63,85, суперпластификатор «Реламикс ПК» в виде сополимера на основе полиоксиэтиленовых производных ненасыщенных карбоновых кислот 0,20-0,23, бинарную смесь из тонкомолотого пуццоланового компонента – диатомита с гидравлической активностью не менее 1500 мг/г, степенью помола не менее 1400 м2/кг 2,0-2,3 и тонкомолотого компонента – каолина с гидравлической активностью 627,3 мг/г, степенью помола не менее 1800 м2/кг 2,0-2,3, воду 11,95-12,87.

Модифицированная строительная смесь на основе цемента для 3d-печати // 2780314