Генерирующее аэрозоль устройство и генерирующая аэрозоль система, содержащие биметаллический элемент

Заявлена группа изобретений: генерирующее аэрозоль устройство и генерирующая аэрозоль система, содержащие биметаллический элемент. Техническим результатом является обеспечение управления кондуктивной теплопередачей от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, через указанный теплопроводный элемент. Генерирующее аэрозоль устройство содержит кожух, содержащий первую трубчатую секцию для размещения горючего источника тепла и вторую трубчатую секцию для размещения генерирующего аэрозоль субстрата. Также содержит теплопроводный элемент, расположенный между первой трубчатой секцией и второй трубчатой секцией кожуха для передачи тепла от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции. Теплопроводный элемент содержит биметаллический элемент, имеющий первый участок и второй участок, и теплоизоляционную гильзу вокруг по меньшей мере участка второй трубчатой секции кожуха. Теплоизоляционная гильза содержит одно или более впускных отверстий для воздуха. Биметаллический элемент выполнен с возможностью деформации из первого положения, в котором первый участок биметаллического элемента расположен вблизи первой трубчатой секции кожуха, а второй участок биметаллического элемента расположен вблизи второй трубчатой секции кожуха, во второе положение, в котором первый участок биметаллического элемента смещен от первой трубчатой секции кожуха в направлении второй трубчатой секции кожуха, при нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль устройству, содержащему биметаллический элемент. В частности, настоящее изобретение относится к неэлектрическому генерирующему аэрозоль устройству, содержащему биметаллический элемент для генерирования аэрозоля в результате передачи тепла от горючего источника тепла на физически отделенный генерирующий аэрозоль субстрат. Настоящее изобретение относится также к генерирующему аэрозоль устройству, содержащему генерирующее аэрозоль устройство и один или более горючих источников тепла.

В области техники, к которой относится настоящее изобретение, было предложено несколько генерирующих аэрозоль изделий, в которых табачный материал нагревают, а не сжигают. Задача таких «нагреваемых» генерирующих аэрозоль изделий состоит в уменьшении количества известных вредных компонентов дыма, образующихся в результате горения и пиролитического разложения табака в обычных курительных изделиях, таких как обычные сигареты с горючей курительной частью.

Обычно в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла, например химического, электрического или горючего источника тепла, на физически отделенный генерирующий аэрозоль субстрат, который может быть расположен внутри, вокруг или дальше по потоку относительно источника тепла.

В нагреваемом генерирующем аэрозоль изделии одного типа аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего углеродсодержащего источника тепла на физически отделенный генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий табачный материал, который расположен дальше по потоку относительно горючего углеродсодержащего источника тепла. При использовании летучие соединения выделяются из табачного материала в результате передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат от горючего углеродсодержащего источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через курительное изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается пользователем.

В таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях известно включение одного или более теплопроводных элементов вокруг по меньшей мере участка генерирующего аэрозоль субстрата нагреваемого курительного изделия с целью обеспечения кондуктивной теплопередачи от горючего углеродсодержащего источника тепла на генерирующий аэрозоль субстрат для генерирования аэрозоля. В частности, известно включение теплопроводного элемента вокруг по меньшей мере заднего участка горючего углеродсодержащего источника тепла и по меньшей мере переднего участка генерирующего аэрозоль субстрата нагреваемого курительного изделия с целью обеспечения кондуктивной теплопередачи от горючего углеродсодержащего источника тепла на генерирующий аэрозоль субстрат для генерирования аэрозоля. Например, в WO 2009/022232 A2 раскрыто курительное изделие, содержащее горючий углеродсодержащий источник тепла, образующий аэрозоль субстрат, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника тепла, и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в непосредственном контакте с задним участком горючего углеродсодержащего источника тепла и смежным передним участком образующего аэрозоль субстрата. При использовании тепло, генерируемое при горении горючего углеродсодержащего источника тепла, передается на периферию переднего участка образующего аэрозоль субстрата за счет теплопроводности через примыкающий расположенный дальше по потоку конец горючего углеродсодержащего источника тепла и теплопроводный элемент.

В нагреваемом генерирующем аэрозоль изделии еще одного типа аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от электрического нагревателя на генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий табачный материал. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, обычно вставляют в камеру или полость в физически отделенном генерирующем аэрозоль устройстве, содержащем электрический нагреватель. Электрический нагреватель может быть вставлен внутрь нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия, или электрический нагреватель может быть расположен вокруг внешней поверхности нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. Например, в EP 0 822 760 A2 раскрыта электрическая курительная система, содержащая зажигалку и изделие, содержащее табачный стержень, причем указанный табачный стержень содержит трубчатое табачное полотно и заглушку из табака, расположенную внутри указанного трубчатого табачного полотна. Зажигалка имеет множество резистивных нагревательных лезвий, образующих приемник для размещения изделия, в результате чего указанные лезвия по меньшей мере частично перекрываются с указанной табачной заглушкой при вставке указанного изделия в приемник.

В нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях, в которых генерирующий аэрозоль субстрат нагревают, а не сжигают, температура, достигаемая в генерирующем аэрозоль субстрате, существенно влияет на способность к генерированию приемлемого для восприятия аэрозоля. Обычно желательно поддерживать температуру генерирующего аэрозоль субстрата в пределах определенного диапазона с целью оптимизации доставки аэрозоля пользователю. Если температура образующего аэрозоль субстрата опустится слишком низко, то это может, например, негативно повлиять на однородность и количество аэрозоля, доставляемого пользователю. Однако если температура генерирующего аэрозоль субстрата станет слишком высокой, то это может привести к негативным последствиям в виде горения или пиролиза генерирующего аэрозоль субстрата.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль устройство, содержащее: кожух, содержащий первую трубчатую секцию для размещения горючего источника тепла и вторую трубчатую секцию для размещения генерирующего аэрозоль субстрата; и теплопроводный элемент, расположенный между первой трубчатой секцией и второй трубчатой секцией кожуха для передачи тепла от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции, причем теплопроводный элемент содержит биметаллический элемент, выполненный с возможностью деформации из первого положения, в котором первый участок биметаллического элемента расположен вблизи первой трубчатой секции кожуха, а второй участок биметаллического элемента расположен вблизи второй трубчатой секции кожуха, во второе положение, в котором первый участок биметаллического элемента смещен от первой трубчатой секции в направлении второй трубчатой секции кожуха, при нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура.

Согласно настоящему изобретению, также предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль устройство согласно настоящему изобретению и один или более горючих источников тепла для вставки в первую трубчатую секцию генерирующего аэрозоль устройства.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «генерирующее аэрозоль устройство» используется для описания устройства, которое взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля, непосредственно вдыхаемого в легкие пользователя через рот пользователя.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «генерирующий аэрозоль субстрат» используется для описания субстрата, содержащего образующий аэрозоль материал, способный при нагреве выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, генерируемые из генерирующих аэрозоль субстратов для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению, могут быть видимыми или невидимыми, и они могут содержать пары (например, тонкодисперсные частицы находящихся в газообразном состоянии веществ, которые обычно являются жидкими или твердыми при комнатной температуре), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Благодаря обеспечению теплопроводного элемента, содержащего биметаллический элемент между первой трубчатой секцией и второй трубчатой секцией кожуха генерирующих аэрозоль устройств согласно настоящему изобретению, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности управления кондуктивной теплопередачей от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, через указанный теплопроводный элемент. Как дополнительно описано ниже, генерирующие аэрозоль устройства согласно настоящему изобретению таким образом обеспечивают преимущество, состоящее в возможности управления температурой, до которой нагревается генерирующий аэрозоль субстрат. В частности, генерирующие аэрозоль устройства согласно настоящему изобретению таким образом обеспечивают преимущество, состоящее в возможности саморегулирования максимальной температуры, до которой нагревается генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха.

Генерирующее аэрозоль устройство согласно настоящему изобретению является многоразовым.

Первая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства предназначена для съемного размещения горючего источника тепла. Иначе говоря, первая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства выполнена с возможностью съемного размещения горючего источника тепла.

Первоначально первая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства является пустой. Горючий источник тепла может быть вставлен в пустую первую трубчатую секцию кожуха. После потребления горючего источника тепла этот горючий источник тепла может быть извлечен из первой трубчатой секции кожуха. Для повторного использования генерирующего аэрозоль устройства, в пустую первую трубчатую секцию кожуха затем может быть вставлен новый горючий источник тепла.

Генерирующая аэрозоль система согласно настоящему изобретению содержит: многоразовое генерирующее аэрозоль устройство согласно настоящему изобретению; и один или более горючих источников тепла для вставки в первую трубчатую секцию многоразового генерирующего аэрозоль устройства.

Вторая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства предназначена для съемного размещения генерирующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, вторая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства выполнена с возможностью съемного размещения генерирующего аэрозоль субстрата.

Первоначально, вторая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства является пустой. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть вставлен внутрь пустой второй трубчатой секции кожуха. После потребления генерирующего аэрозоль субстрата этот генерирующий аэрозоль субстрат может быть извлечен из второй трубчатой секции кожуха. Для повторного использования генерирующего аэрозоль устройства в пустую вторую трубчатую секцию кожуха затем может быть вставлен новый генерирующий аэрозоль субстрат.

Первая трубчатая секция и вторая трубчатая секция кожуха могут быть выполнены из одинаковых или разных материалов.

Первая трубчатая секция кожуха может быть выполнена из одного или более подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых во время зажигания и горения горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции.

Вторая трубчатая секция кожуха может быть выполнена из одного или более подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными и негорючими при температурах, до которых генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, нагревается во время использования генерирующего аэрозоль устройства.

Предпочтительно, одна или обе из первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха содержат теплопроводный материал. Более предпочтительно, обе из первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха содержат теплопроводный материал. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности кондуктивной теплопередачи от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на периферию генерирующего аэрозоль субстрата, размещенного во второй трубчатой секции кожуха, через первую трубчатую секцию и вторую трубчатую секцию кожуха.

В некоторых вариантах осуществления одна или обе из первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха выполнены из теплопроводного материала.

В некоторых вариантах осуществления обе из первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха выполнены из теплопроводного материала.

Первая трубчатая секция и вторая трубчатая секция кожуха могут быть частично выполнены из теплопроводного материала или полностью выполнены из теплопроводного материала.

Подходящие материалы, из которых могут быть выполнены первая трубчатая секция и вторая трубчатая секция кожуха, известны из уровня техники и включают, но без ограничения, алюминий, сталь, графит и их комбинации.

Первая трубчатая секция кожуха может содержать одно или более впускных отверстий для воздуха, обеспечивающих возможность втягивания воздуха в первую трубчатую секцию кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности содействия зажиганию и устойчивому горению горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха. Указанные одно или более впускных отверстий для воздуха в первой трубчатой секции кожуха способны обеспечивать преимущество, состоящее в возможности выпуска продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся в процессе зажигания и горения горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, из первой трубчатой секции кожуха.

Вторая трубчатая секция кожуха может содержать одно или более впускных отверстий для воздуха для обеспечения возможности втягивания воздуха во вторую трубчатую секцию кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности содействия втягиванию воздуха через генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, для вдыхания пользователем.

Предпочтительно, кожух и теплопроводный элемент выполнены таким образом, что протекание воздушного потока из первой трубчатой секции во вторую трубчатую секцию кожуха по существу предотвращается при нахождении биметаллического элемента в первом положении и при нахождении биметаллического элемента во втором положении. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности по существу предотвращения или ослабления поступления продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся в процессе зажигания и горения горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие, размещенное во второй трубчатой секции кожуха, для вдыхания пользователем. Таким образом также обеспечивается преимущество, состоящее в возможности по существу предотвращения или ослабления активации горения горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, во время осуществления затяжек пользователем, что обеспечивает возможность содействия по существу предотвращению или ослаблению скачков температуры образующего аэрозоль субстрата во время осуществления затяжек пользователем.

Теплопроводный элемент, расположенный между первой трубчатой секцией и второй трубчатой секцией кожуха, содержит биметаллический элемент, который подвергается механическому смещению в ответ на изменение температуры.

Термин «биметаллический элемент», используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению, используется для описания элемента, содержащего два металлических слоя, имеющих разные коэффициенты теплового расширения. Указанные два металлических слоя могут быть соединены вместе любым подходящим известным способом. Например, указанные два металлических слоя могут быть соединены вместе посредством плакирования или сварки. Подходящие металлы и сплавы для выполнения двух указанных металлических слоев включают, но без ограничения, алюминий, алюминиевые сплавы, бериллиевые сплавы, висмут, латунь, бронзу, кадмий, кобальтовые сплавы, медь, медно-никелевые сплавы, золото, железо, свинец, магний, магниевые сплавы, монель, никель, никелевые сплавы, алюминиды никеля, ниобий, ниобиевые сплавы, палладий, платину, рений, серебро, серебряные сплавы, сталь, тантал, танталовые сплавы, олово, оловянные сплавы, титан, алюминиды титана, уран, ванадиевые сплавы, цинк, цинковые сплавы и цирконий.

Подходящие коммерчески доступные биметаллические материалы, из которых может быть выполнен биметаллический элемент, включают, но без ограничения, KANTHAL 60, KANTHAL 180R05, KANTHAL 145R10, KANTHAL 135R05, KANTHAL 130R03, KANTHAL 127R09 и KANTHAL 115R09, поставляемые компанией Kanthal AB, Швеция.

Биметаллический элемент выполнен с возможностью деформации из первого положения, в котором первый участок биметаллического элемента расположен вблизи первой трубчатой секции кожуха, а второй участок биметаллического элемента расположен вблизи второй трубчатой секции кожуха, во второе положение, в котором первый участок биметаллического элемента смещен от первой трубчатой секции кожуха в направлении второй трубчатой секции кожуха, при нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «деформироваться» используется для описания одного или обоих из изменения формы и изменения размеров биметаллического элемента.

Биметаллический элемент предпочтительно выполнен с возможностью деформации из первого положения во второе положение при его нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура, составляющая по меньшей мере приблизительно 200°C, более предпочтительно при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура, составляющая по меньшей мере приблизительно 300°C, наиболее предпочтительно при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура, составляющая по меньшей мере приблизительно 350°C.

Биметаллический элемент упруго деформируется из первого положения во второе положение при нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура.

Биметаллический элемент выполнен с возможностью деформации из второго положения в первое положение при охлаждении биметаллического элемента до более низкой температуры, чем пороговая температура.

Биметаллический элемент упруго деформируется из второго положения в первое положение при охлаждении биметаллического элемента до более низкой температуры, чем пороговая температура.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может быть предварительно напряжен, так что он деформируется из первого положения во второе положение в результате мгновенного действия. В таких вариантах осуществления биметаллический элемент мгновенно деформируется из первого положения во второе положение при его нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может не быть предварительно напряжен. В таких вариантах осуществления биметаллический элемент постепенно деформируется из первого положения во второе положение по мере повышения температуры биметаллического элемента.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может сгибаться из первого положения во второе положение при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может быть по существу плоским в первом положении и вогнуто криволинейным относительно первой трубчатой секции во втором положении.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может быть выпукло криволинейным относительно первой трубчатой секции в первом положении и по существу плоским во втором положении.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может быть выпукло криволинейным относительно первой трубчатой секции в первом положении и вогнуто криволинейным относительно первой трубчатой секцией во втором положении.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может сжиматься из первого положения во второе положение при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура.

Биметаллический элемент может иметь любую подходящую форму. Например, биметаллический элемент может представлять собой биметаллическую полоску, биметаллический диск или биметаллическую катушку, например биметаллическую винтовую катушку или биметаллическую спиральную катушку.

Если биметаллический элемент представляет собой биметаллическую полоску или биметаллический диск, то первый участок биметаллического элемента может представлять собой первый металлический слой биметаллического элемента, а второй участок биметаллического элемента может представлять собой второй металлический слой биметаллического элемента.

Если биметаллический элемент представляет собой биметаллическую полоску или биметаллический диск, то первый участок биметаллического элемента может представлять собой первый металлический слой биметаллического элемента, а второй участок биметаллического элемента может представлять собой второй металлический слой биметаллического элемента.

Если биметаллический элемент представляет собой биметаллическую катушку, то первый участок биметаллического элемента может представлять собой первый конец биметаллического элемента, а второй участок биметаллического элемента может представлять собой второй конец биметаллического элемента.

В некоторых вариантах осуществления второй участок биметаллического элемента может быть закреплен на месте относительно первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха.

Во время использования генерирующего аэрозоль устройства происходит передача тепла от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, за счет теплопроводности через теплопроводный элемент, содержащий биметаллический элемент.

Для содействия кондуктивной теплопередаче от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции, биметаллический элемент предпочтительно имеет теплопроводность от приблизительно 1 Ватта на метр-градус по Цельсию (Вт/(м°C)) до приблизительно 400 Ватт на метр-градус по Цельсию (Вт/(м°С)) при окружающей температуре, например, 20 градусов по Цельсию.

Предпочтительно, биметаллический элемент имеет теплопроводность по меньшей мере приблизительно 20 Ватт на метр-градус по Цельсию (Вт/(м°С)), более предпочтительно теплопроводность по меньшей мере приблизительно 40 Ватт на метр-градус по Цельсию (Вт/(м°С)) при измерении согласно ASTM C518-10 при окружающей температуре, например, 20 градусов по Цельсию..

Для повышения теплопроводности биметаллический элемент может содержать два металлических слоя, имеющих разные коэффициенты теплового расширения, и промежуточный слой материала с высокой теплопроводностью, например такого, как медь, между двумя указанными металлическими слоями, имеющими разные коэффициенты теплового расширения.

Состав, форма и размеры биметаллического элемента могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить требуемую скорость деформации, требуемую степень деформации и требуемую теплопередающую способность биметаллического элемента.

Во время использования генерирующего аэрозоль устройства, в первом положении, в котором первый участок биметаллического элемента расположен вблизи первой трубчатой секции кожуха, а второй участок биметаллического элемента расположен вблизи второй трубчатой секции кожуха, биметаллический элемент нагревают с помощью горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха. При нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура, биметаллический элемент автоматически деформируется из первого положения во второе положение, в котором первый участок биметаллического элемента смещен от первой трубчатой секции кожуха в направлении второй трубчатой секции кожуха.

Во втором положении тепло передается за счет теплопроводности от теплопроводного элемента, содержащего биметаллический элемент, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, и биметаллический элемент охлаждается. При охлаждении биметаллического элемента до более низкой температуры, чем пороговая температура, биметаллический элемент автоматически деформируется из второго положения в первое положение, и первый участок биметаллического элемента смещается от второй трубчатой секции кожуха в направлении первой трубчатой секции кожуха для содействия передаче тепла от горючего источника тепла на биметаллический элемент.

Деформация биметаллического элемента между первым положением и вторым положением обеспечивает термостатическое регулирование температуры генерирующего аэрозоль субстрата, размещенного во второй трубчатой секции кожуха, посредством динамического регулирования кондуктивной теплопередачи от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат через теплопроводный элемент, содержащий биметаллический элемент.

В некоторых вариантах осуществления биметаллический элемент может управлять кондуктивной теплопередачей от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, через теплопроводный элемент, таким образом, чтобы температура генерирующего аэрозоль изделия составляла от приблизительно 200°C до приблизительно 350°C.

В первом положении первый участок биметаллического элемента предпочтительно находится в тепловом контакте с горючим источником тепла, размещенным в первой трубчатой секции кожуха.

В первом положении первый участок биметаллического элемента может находиться в непосредственном тепловом контакте с горючим источником тепла, размещенным в первой трубчатой секции кожуха.

В первом положении первый участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с горючим источником тепла, размещенным в первой трубчатой секции кожуха.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «тепловой контакт» используется для описания двух компонентов, которые расположены таким образом, что возможна теплопередача между этими двумя компонентами за счет теплопроводности. Два указанных компонента могут непосредственно контактировать друг с другом. При использовании в данном документе применительно к настоящему изобретению, это описывается термином «непосредственный тепловой контакт». Между двумя указанными компонентами могут быть обеспечены один или более дополнительных теплопроводных компонентов, так что возможна теплопередача между двумя указанными компонентами за счет теплопроводности через указанные один или более дополнительных теплопроводных компонентов. При использовании в данном документе применительно к настоящему изобретению, это описывается термином «косвенный тепловой контакт».

В некоторых вариантах осуществления теплопроводный элемент может содержать первый теплопроводный компонент, расположенный между биметаллическим элементом и первой трубчатой секцией кожуха.

Первый теплопроводный компонент может находиться в непосредственном тепловом контакте с горючим источником тепла, размещенным в первой трубчатой секции кожуха.

В первом положении первый участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с горючим источником тепла, размещенным в первой трубчатой секции кожуха, через первый теплопроводный компонент.

Указанный первый теплопроводный компонент может содержать первый продолговатый теплопроводный элемент, который выступает в первую трубчатую секцию кожуха для вставки в горючий источник тепла, размещенный в первой трубчатой секции.

Первый продолговатый теплопроводный элемент обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия кондуктивной теплопередаче от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующее аэрозоль изделие, размещенное во второй трубчатой секции кожуха, через указанный теплопроводный элемент.

Первый продолговатый теплопроводный элемент обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия удержанию горючего источника тепла в первой трубчатой секции кожуха.

Во втором положении второй участок биметаллического элемента предпочтительно находится в тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

Во втором положении второй участок биметаллического элемента может находиться в непосредственном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

Во втором положении второй участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

В первом положении второй участок биметаллического элемента может находиться в тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

В первом положении второй участок биметаллического элемента может находиться в непосредственном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

В первом положении второй участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль веществом, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

В некоторых вариантах осуществления теплопроводный элемент может содержать второй теплопроводный компонент, расположенный между биметаллическим элементом и второй трубчатой секцией кожуха.

Второй теплопроводный компонент может находиться в непосредственном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным во второй трубчатой секции кожуха.

Во втором положении второй участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным во второй трубчатой секции кожуха, через второй теплопроводный компонент.

В первом положении второй участок биметаллического элемента может находиться в косвенном тепловом контакте с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным во второй трубчатой секции кожуха, через второй теплопроводный компонент.

Указанный второй теплопроводный компонент может содержать второй продолговатый теплопроводный элемент, который выступает во вторую трубчатую секцию кожуха для вставки в генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции.

Второй продолговатый теплопроводный элемент обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия кондуктивной теплопередаче от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, через теплопроводный элемент.

Второй продолговатый теплопроводный элемент обеспечивает преимущество, состоящее в содействии удержанию генерирующего аэрозоль субстрата во второй трубчатой секции кожуха.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать теплоизоляционную гильзу вокруг по меньшей мере участка второй трубчатой секции кожуха. Теплоизоляционная гильза обеспечивает преимущество, состоящее в возможности уменьшения потерь тепла из генерирующего аэрозоль устройства. Теплоизоляционная гильза обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия пользователю в манипулировании генерирующим аэрозоль устройством.

Теплоизоляционная гильза может быть расположена вокруг по меньшей мере участка второй трубчатой секции и по меньшей мере участка первой трубчатой секции кожуха.

Теплоизоляционная гильза может быть расположена вокруг второй части кожуха по существу по всей ее длине.

В некоторых вариантах осуществления теплоизоляционная гильза может быть расположена вокруг первой части кожуха по существу по всей ее длине.

Теплоизоляционная гильза может содержать одно или более впускных отверстий для воздуха, обеспечивающих возможность втягивания воздуха в генерирующее аэрозоль устройство.

Указанные одно или более впускных отверстий для воздуха в теплоизоляционной гильзе могут обеспечивать возможность втягивания воздуха в первую трубчатую секцию кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности содействия зажиганию и устойчивому горению горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха.

Указанные одно или более впускных отверстий для воздуха в теплоизоляционной гильзе могут обеспечивать возможность втягивания воздуха во вторую трубчатую секцию кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности содействия втягиванию воздуха через образующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции кожуха, для вдыхания пользователем.

Указанные одно или более впускных отверстий для воздуха в теплоизоляционной гильзе обеспечивают преимущество, состоящее в возможности выпуска продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся в процессе зажигания и горения горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, из генерирующего аэрозоль устройства.

Генерирующее аэрозоль устройство может содержать теплоизоляционное покрытие вокруг по меньшей мере участка первой трубчатой секции, съемно соединенной с теплоизоляционной гильзой.

Теплоизоляционное покрытие может выступать в осевом направлении наружу за пределы первой трубчатой секции кожуха. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности улучшения защиты пользователя от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции кожуха, во время использования генерирующего аэрозоль устройства.

Перед использованием генерирующего аэрозоль устройства теплоизоляционное покрытие обеспечивает преимущество, состоящее в возможности его отсоединения от теплоизоляционной гильзы для облегчения вставки горючего источника тепла в первую трубчатую секцию кожуха.

После использования генерирующего аэрозоль устройства теплоизоляционное покрытие обеспечивает преимущество, состоящее в возможности его отсоединения от теплоизоляционной гильзы для облегчения извлечения горючего источника тепла из первой трубчатой секции кожуха.

Предпочтительно, горючий источник тепла представляет собой твердый горючий источник тепла.

Более предпочтительно, горючий источник тепла представляет собой монолитный твердый горючий источник тепла. Иначе говоря, цельный твердый горючий источник тепла.

Предпочтительно, горючий источник тепла является по существу цилиндрическим.

Горючий источник тепла может иметь длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 17 миллиметров, например длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров или длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров.

Горючий источник тепла может иметь диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, например диаметр от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Предпочтительно, горючий источник тепла представляет собой горючий углеродсодержащий источник тепла.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «углеродсодержащий» используется для описания горючего источника тепла, содержащего углерод.

Предпочтительно, горючий источник тепла содержит карбонизированный материал.

Предпочтительно, содержание углерода в горючем углеродсодержащем источнике тепла составляет по меньшей мере приблизительно 35 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла.

Содержание углерода в горючем углеродсодержащем источнике тепла может составлять по меньшей мере приблизительно 40 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла, или содержание углерода может составлять по меньшей мере приблизительно 45 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла.

Горючий углеродсодержащий источник тепла может представлять собой горючий источник тепла на основе углерода.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «на основе углерода» используется для описания горючего углеродсодержащего источника тепла, состоящего в основном из углерода, т.е. горючего углеродсодержащего источника тепла, имеющего содержание углерода по меньшей мере приблизительно 50 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла. Например, горючий углеродсодержащий источник тепла может иметь содержание углерода по меньшей мере приблизительно 60 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла, или по меньшей мере приблизительно 80 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника тепла.

Горючий углеродсодержащий источник тепла может быть выполнен из одного или более подходящих углеродсодержащих материалов.

С одним или более углеродсодержащими материалами могут быть смешаны одно или более связующих. В таких вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник тепла может содержать одно или более органических связующих, одно или более неорганических связующих или комбинацию из одного или более органических связующих и одного или более неорганических связующих.

Горючий углеродсодержащий источник тепла может содержать одну или более добавок для улучшения характеристик горючего углеродсодержащего источника тепла. Подходящие добавки включают, но без ограничения: добавки для содействия укреплению горючего углеродсодержащего источника тепла (например, спекающие добавки); добавки для содействия зажиганию горючего углеродсодержащего источника тепла (например, окислители, такие как перхлораты, хлораты, нитраты, пероксиды, перманганаты, цирконий и их комбинации); добавки для содействия горению горючего углеродсодержащего источника тепла (например, калий и соли калия, такие как цитрат калия); добавки для содействия разложению одного или более газов, образующихся в результате горения горючего углеродсодержащего источника тепла (например, катализаторы, такие как CuO, Fe₂O₃ and Al₂O₃); или любую комбинацию вышеперечисленного.

Предпочтительно, горючий углеродсодержащий источник тепла содержит по меньшей мере одно средство зажигания. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник тепла содержит по меньшей мере одно средство зажигания, описанное в WO 2012/164077 A1.

Подходящие процессы производства горючих углеродсодержащих источников тепла для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению известны в данной области техники и включают, но без ограничения, процессы прессования и процессы экструзии.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления горючий источник тепла представляет собой прессованный горючий углеродсодержащий источник тепла.

Горючий источник тепла может представлять собой несплошной горючий источник тепла.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «несплошной» используется для описания горючего источника тепла, содержащего по меньшей мере один канал воздушного потока, проходящий вдоль длины горючего источника тепла.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «канал воздушного потока» используется для описания канала, который проходит вдоль длины горючего источника тепла и через который возможно втягивание воздуха.

Предпочтительно, горючий источник тепла представляет собой сплошной горючий источник тепла.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «сплошной» используется для описания горючего источника тепла, который не содержит никаких каналов воздушного потока, которые проходят вдоль длины горючего источника тепла и через которые возможно втягивание воздуха.

Если горючий источник тепла представляет собой несплошной горючий источник тепла или сплошной горючий источник тепла, то этот горючий источник тепла может содержать один или более закрытых или запертых каналов, через которые невозможно втягивание воздуха.

Например, горючий источник тепла может содержать один или более закрытых каналов, проходящих вдоль лишь части длины горючего источника тепла.

Включение одного или более закрытых воздушных каналов приводит к увеличению площади поверхности горючего источника тепла, на которую воздействует кислород из воздуха, и обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия зажиганию и устойчивому горению горючего источника тепла.

Если теплопроводный элемент генерирующего аэрозоль устройства содержит первый продолговатый теплопроводный элемент, который выступает в первую трубчатую секцию кожуха, то горючий источник тепла предпочтительно содержит полость, в которую может быть вставлен первый продолговатый теплопроводный элемент.

Предпочтительно, кожух содержит первую трубчатую секцию для размещения горючего источника тепла и вторую трубчатую секцию для размещения генерирующего аэрозоль изделия, содержащего генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующие аэрозоль устройства согласно настоящему изобретению могут обеспечивать преимущество, состоящее в том, что генерирующие аэрозоль изделия, предназначенные для использования с генерирующим аэрозоль устройством, содержащим электрический нагреватель, вместо этого могут использоваться с горючими источниками тепла.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит образующий аэрозоль материал, содержащий вещество для образования аэрозоля.

Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое известное соединение или смесь соединений, которые при использовании способствуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля и являются по существу стойкими к термическому разложению при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержит один или более многоатомных спиртов.

Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержит глицерин.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой твердый генерирующий аэрозоль субстрат. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать как твердые, так и жидкие компоненты.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать материал растительного происхождения. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный материал растительного происхождения.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать никотин.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный материал.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «табачный материал» используется для описания любого материала, содержащего табак, включая, но без ограничения, табачный лист, табачную жилку, табачный стебель, табачный черешок, табачную пыль, расширенный табак, восстановленный табачный материал и гомогенизированный табачный материал.

Табачный материал может присутствовать, например, в форме порошка, гранул, шариков, кусочков, трубок, полосок, листов или любой их комбинации.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «гомогенизированный табачный материал» используется для описания материала, образованного в результате агломерации табака в виде частиц.

В некоторых вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит множество прядей гомогенизированного табачного материала.

Предпочтительно, указанное множество прядей гомогенизированного табачного материала могут быть выровнены по существу параллельно друг другу внутри генерирующего аэрозоль субстрата.

В некоторых вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать стержень, содержащий собранный лист из гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать образующий аэрозоль материал и обертку, окружающую образующий аэрозоль материал и находящуюся в контакте с ним.

Обертка может быть выполнена из любого подходящего листового материала, который может быть обернут вокруг образующего аэрозоль материала с образованием генерирующего аэрозоль субстрата.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит стержень, содержащий собранный лист гомогенизированного табачного материала и обертку, окружающую табачный материал и находящуюся в контакте с ним.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента по существу с круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «лист» используется для описания плоского элемента, ширина и длина которого существенно превышают его толщину.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «собранный» используется для описания листа, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

В некоторых вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «текстурированный лист» используется для описания листа, который был гофрирован, подвергнут конгревному тиснению, подвергнут блинтовому тиснению, перфорирован или иным образом деформирован.

Использование текстурированного листа гомогенизированного табачного материала обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия собиранию листа гомогенизированного табачного материала для получения образующего аэрозоль субстрата.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий множество расположенных через промежутки выемок, выступов, перфорационных отверстий или любое сочетание вышеперечисленного.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «гофрированный лист» используется для описания листа, имеющего множество по существу параллельных складок или гофров.

Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, собрано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия. Это содействует собиранию гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования генерирующего аэрозоль субстрата.

Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для включения в генерирующие аэрозоль субстраты генерирующих аэрозоль изделий для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут, в качестве альтернативы или дополнительно, иметь множество по существу параллельных складок или гофров, которые расположены под острым или тупым углом к продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, когда генерирующее аэрозоль изделие собрано.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат является по существу цилиндрическим.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, например длину от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров или длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, например диаметр от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать генерирующий аэрозоль субстрат и один или более других компонентов.

Указанные генерирующий аэрозоль субстрат и один или более других компонентов могут быть собраны внутри одной или более оберток генерирующего аэрозоль изделия с образованием продолговатого стержня, имеющего ближний конец и противоположный дальний конец. Таким образом, генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут быть схожи с традиционными сигаретами с горючей курительной частью.

Указанные один или более других компонентов могут включать одно или более следующего: опорный элемент, передающий или разделительный элемент, элемент для охлаждения аэрозоля и мундштук.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать опорный элемент, расположенный дальше по потоку непосредственно после генерирующего аэрозоль субстрата.

Опорный элемент может быть выполнен с возможностью сопротивления перемещению генерирующего аэрозоль субстрата в направлении потока внутри генерирующего аэрозоль изделия.

Опорный элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать передающий элемент или разделительный элемент, расположенные дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, передающий элемент или разделительный элемент расположен между генерирующим аэрозоль субстратом и ближним концом генерирующего аэрозоль изделия.

Передающий элемент может упираться в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, передающий элемент может отстоять в продольном направлении от генерирующего аэрозоль субстрата.

Включение передающего элемента обеспечивает преимущество, состоящее в возможности охлаждения аэрозоля, генерируемого за счет передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат. Включение передающего элемента также обеспечивает преимущество, состоящее в возможности регулирования до требуемого значения общей длины генерирующих аэрозоль изделий для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению, например до значения, равного длине обычной сигареты, путем надлежащего выбора длины передающего элемента.

Передающий элемент может иметь длину от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, например, длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 45 миллиметров или от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров. Передающий элемент может иметь другие значения длины, в зависимости от требуемой общей длины генерирующего аэрозоль изделия и от наличия и длины других компонентов внутри генерирующего аэрозоль изделия.

Передающий элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом. В таких вариантах осуществления при использовании воздух, втягиваемый в генерирующее аэрозоль изделие, проходит через указанное по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом при своем прохождения в направлении потока через генерирующее аэрозоль изделие от генерирующего аэрозоль субстрата до ближнего конца генерирующего аэрозоль изделия.

Передающий элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом, выполненное из одного или более подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, генерируемого за счет передачи тепла на генерирующий аэрозоль субстрат. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения, бумагу, картон, пластмассу, такую как ацетилцеллюлоза, керамику и их комбинации.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать элемент для охлаждения аэрозоля или теплообменник, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, элемент для охлаждения аэрозоля или теплообменник расположен между генерирующим аэрозоль субстратом и ближним концом генерирующего аэрозоль изделия.

Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать множество каналов, проходящих в продольном направлении.

Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из металлической фольги, полимерного материала и по существу непористой бумаги или картона. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полимолочной кислоты (ПМК), ацетилцеллюлозы (АЦ) и алюминиевой фольги.

Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать собранный лист биологически разлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота (ПМК) или материал марки Mater-Bi^® (имеющаяся в продаже серия сложных сополиэфиров на основе крахмала).

Если генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению содержат передающий элемент, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, и элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, то элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно расположен дальше по потоку относительно передающего элемента. Иначе говоря, элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно расположен между передающим элементом и ближним концом генерирующего аэрозоль изделия.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, мундштук расположен между генерирующим аэрозоль субстратом и ближним концом генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно, мундштук расположен на ближнем конце генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно, мундштук имеет низкую эффективность фильтрации, более предпочтительно очень низкую эффективность фильтрации.

Мундштук может представлять собой односегментный или однокомпонентный мундштук.

В качестве альтернативы, мундштук может представлять собой многосегментный или многокомпонентный мундштук.

Мундштук может содержать фильтр, содержащий один или более сегментов, содержащих подходящие фильтрующие материалы. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения, ацетилцеллюлозу и бумагу. В качестве альтернативы или дополнительно, мундштук может содержать один или более сегментов, содержащих абсорбенты, адсорбенты, ароматизаторы и другие модификаторы аэрозолей и добавки или их комбинации.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать одно или более веществ для модификации аэрозоля, расположенных дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Например, при их наличии, одно или более из мундштука, передающего элемента и элемента для охлаждения аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать одно или более веществ для модификации аэрозоля.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «вещество для модификации аэрозоля» используется для описания любого вещества, которое при использовании модифицирует одну или более характеристик или свойств аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия.

Подходящие вещества для модификации аэрозоля включают, но без ограничения, ароматизаторы и химически воспринимаемые вещества.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «химически воспринимаемое вещество» используется для описания любого вещества, которое при использовании воспринимается в ротовой или обонятельной полостях пользователя за счет восприятия, отличного от восприятия посредством клеток вкусовых рецепторов или обонятельных рецепторов, или в дополнение к ним. Восприятие химически воспринимаемых веществ обычно происходит в результате «тройничной реакции» при участии тройничного нерва, языкоглоточного нерва, блуждающего нерва или некоторой их комбинации. Обычно химически воспринимаемые вещества создают горячее, пряное, охлаждающее или успокаивающее ощущение.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут содержать одно или более веществ для модификации аэрозоля, которые представляют собой оба из ароматизатора и химически воспринимаемого вещества, расположенных дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Например, при их наличии, одно или более из мундштука, передающего элемента и элемента для охлаждения аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению могут содержать ментол или другой ароматизатор, который обеспечивает охлаждающее химически воспринимаемое воздействие.

Если генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению содержат один или более компонентов, расположенных дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата, например такого, как передающий элемент, охлаждающий элемент или мундштук, вторая трубчатая секция кожуха генерирующего аэрозоль устройства, может принимать некоторые или все компоненты генерирующего аэрозоль изделия, расположенные дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут иметь по существу такой же внешний диаметр, что и внутренний диаметр второй трубчатой секции кожуха генерирующего аэрозоль устройства. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия удержанию генерирующих аэрозоль изделий во второй трубчатой секции кожуха.

Генерирующие аэрозоль изделия для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению могут иметь внешний диаметр, который меньше внутреннего диаметра второй трубчатой секции кожуха генерирующего аэрозоль устройства. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия втягиванию воздуха через генерирующие аэрозоль субстраты генерирующих аэрозоль изделий для вдыхания пользователем.

Сборка генерирующих аэрозоль изделий для использования с генерирующими аэрозоль устройствами согласно настоящему изобретению может осуществляться с помощью известных способов и оборудования.

Во избежание сомнений, признаки, описанные выше в отношении одного аспекта настоящего изобретения, могут быть применены также и к другим аспектам настоящего изобретения.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

на фиг. 1a и 1b показано генерирующее аэрозоль устройство согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения при более низкой температуре, чем пороговая температура;

на фиг. 1c показано генерирующее аэрозоль устройство согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 1b, при более высокой температуре, чем пороговая температура;

на фиг. 2а показано генерирующее аэрозоль устройство согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения при более низкой температуре, чем пороговая температура;

на фиг. 2b показано генерирующее аэрозоль устройство согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения при более высокой температуре, чем пороговая температура;

на фиг. 3a показано генерирующее аэрозоль устройство согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения при более низкой температуре, чем пороговая температура; и

на фиг. 3b показано генерирующее аэрозоль устройство согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения при более высокой температуре, чем пороговая температура.

Генерирующее аэрозоль устройство 2 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 1a-1c, содержит кожух 4, содержащий первую жесткую цилиндрическую трубчатую секцию 6 и вторую жесткую цилиндрическую трубчатую секцию 8. Первая трубчатая секция 6 и вторая трубчатая секция 8 кожуха 4 выполнены из теплопроводного материала. Генерирующее аэрозоль устройство 2 содержит теплопроводный элемент 10, расположенный между первой трубчатой секцией 6 и второй трубчатой секцией 8 кожуха 4.

Теплопроводный элемент 10 содержит первый теплопроводный компонент вблизи первой трубчатой секции 6 кожуха 4. Первый теплопроводный компонент содержит первый теплопроводный диск 12 и первый продолговатый теплопроводный элемент 14, который выступает от первого теплопроводного диска 12 в первую трубчатую секцию 6 кожуха 4.

Теплопроводный элемент 10 также содержит второй теплопроводный компонент вблизи второй трубчатой секции 8 кожуха 4. Второй теплопроводный компонент содержит второй теплопроводный диск 16 и второй продолговатый теплопроводный элемент 18, который выступает от второго теплопроводного диска 16 во вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4.

Теплопроводный элемент 10 также содержит биметаллический элемент в виде биметаллической полоски 20, расположенной между первым теплопроводным диском 12 первого теплопроводного компонента и вторым теплопроводным диском 16 второго теплопроводного компонента. Противоположные концы биметаллической полоски 20 прикреплены ко второму теплопроводному диску 16 второго теплопроводного компонента.

Генерирующее аэрозоль устройство 2 также содержит жесткую теплоизоляционную цилиндрическую гильзу 22 вокруг второй трубчатой части 8 кожуха 4 и участка первой трубчатой секции 6 кожуха 4. Генерирующее аэрозоль устройство также содержит жесткое теплоизоляционное цилиндрическое покрытие 24, съемно соединенное с теплоизоляционной гильзой 22. Как показано на фиг. 1b и 1c, при соединении с теплоизоляционной гильзой 22 теплоизоляционное покрытие 24 выступает наружу за пределы первой трубчатой секции 6 кожуха 4. В теплоизоляционной гильзе 22 вокруг второй трубчатой секции 8 кожуха 4 выполнены одно или более впускных отверстий 26 для воздуха.

Для использования генерирующего аэрозоль устройства 2 теплоизоляционное покрытие 24 отсоединяют от теплоизоляционной гильзы 22, как показано на фиг. 1a. В первую трубчатую секцию 6 кожуха 4 вставляют твердый цилиндрический горючий углеродсодержащий источник 28 тепла, содержащий осевую полость. Торцевая поверхность горючего источника 28 тепла упирается в первый теплопроводный диск 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10. Первый продолговатый теплопроводный элемент 14 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 выступает в осевую полость горючего источника 28 тепла.

Во вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 вставляют генерирующее аэрозоль изделие 30, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат 32. Торцевая поверхность генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 упирается во второй теплопроводный диск 16 второго теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10. Второй продолговатый теплопроводный элемент 18 второго теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 выступает в генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30.

Зажигают горючий источник 28 тепла с помощью зажигалки или другого подходящего устройства и затем соединяют теплоизоляционное покрытие 24 с теплоизоляционной гильзой 22, как показано на фиг. 1b.

Первоначально, биметаллическая полоска 20 теплопроводного элемента 10 находится в первом положении, показанном на фиг. 1b. В первом положении биметаллическая полоска 20 является криволинейно выпуклой относительно первой трубчатой секции 6 кожуха 4 и находится в непосредственном контакте с первым теплопроводным диском 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10.

После зажигания горючего источника 28 тепла генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 во второй трубчатой секции 8 кожуха 4 нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 и через теплопроводный элемент 10. Летучие соединения выделяются из нагреваемого генерирующего аэрозоль субстрата 32 и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие 30. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается пользователем через мундштучный конец генерирующего аэрозоль изделия 30.

При нагреве биметаллической полоски 20 теплопроводного элемента 10 с помощью горючего источника 28 тепла до более высокой температуры, чем пороговая температура, она деформируется из первого положения, показанного на фиг. 1b, во второе положение, показанное на фиг. 1c. Во втором положении биметаллическая полоска 20 больше не находится в непосредственном контакте с первым теплопроводным диском 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 во второй трубчатой части 8 кожуха 4 больше не нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

Во втором положении тепло передается за счет теплопроводности от теплопроводного от элемента 10, содержащего биметаллическую полоску 20, на генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, размещенного во второй трубчатой секции 8 кожуха 4, и биметаллическая полоска 20 охлаждается. При охлаждении биметаллической полоски 20 до более низкой температуры, чем пороговая температура, биметаллическая полоска 20 деформируется из второго положения, показанного на фиг. 1c, в первое положение, показанное на фиг. 1b. В первом положении биметаллическая полоска снова находится в непосредственном контакте с первым теплопроводным диском 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 снова нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

После потребления горючего источника тепла и/или генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, теплоизоляционное покрытие 24 может быть отсоединено от теплоизоляционной гильзы 22, как показано на фиг. 1a. Один или оба из горючего источника 28 тепла и генерирующего аэрозоль изделия 30 затем могут быть извлечены из первой трубчатой секции 6 и второй трубчатой части 8 кожуха 4 соответственно.

Для повторного использования генерирующего аэрозоль устройства 2 одно или оба из нового горючего источника 28 тепла и нового генерирующего аэрозоль изделия 30 могут быть впоследствии вставлены в первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 соответственно.

Генерирующее аэрозоль устройство 2 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 2а и 2b, в значительной степени схоже по конструкции с генерирующим аэрозоль устройством согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 1а-1с. Однако в генерирующем аэрозоль устройстве согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения противоположные концы биметаллической полоски 20 теплопроводного элемента 10 прикреплены к первому теплопроводному диску 12 первого теплопроводного компонента.

Первоначально биметаллическая полоска 20 теплопроводного элемента 10 находится в первом положении, показанном на фиг. 2a. В первом положении биметаллическая полоска 20 является плоской и находится в непосредственном контакте с первым теплопроводным диском 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10.

После зажигания горючего источника 28 тепла, вставленного в первую трубчатую секцию 6 кожуха 4, генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, вставленного во вторую трубчатую секцию кожуха 4, нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха. В первом положении биметаллическая полоска не находится в непосредственном контакте с вторым теплопроводным диском 16 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 не нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

Летучие соединения выделяются из нагреваемого генерирующего аэрозоль субстрата 32 и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие 30. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается пользователем через мундштучный конец генерирующего аэрозоль изделия 30.

При нагреве биметаллической полоски 20 теплопроводного элемента 10 с помощью горючего источника 28 тепла до более высокой температуры, чем пороговая температура, она деформируется из первого положения, показанного на фиг. 2a, во второе положение, показанное на фиг. 2b. Во втором положении биметаллическая полоска находится в непосредственном контакте со вторым теплопроводным диском 16 второго теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

Во втором положении биметаллическая полоска 20 охлаждается. При охлаждении биметаллической полоски 20 до более низкой температуры, чем пороговая температура, биметаллическая полоска 20 деформируется из второго положения, показанного на фиг. 2b, в первое положение, показанное на фиг. 2a. В первом положении биметаллическая полоска 20 больше не находится в непосредственном контакте со вторым теплопроводным диском 16 второго теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 во второй трубчатой части 8 кожуха 4 больше не нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

После потребления одного или обоих из горючего источника тепла и генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 теплоизоляционное покрытие 24 может быть отсоединено от теплоизоляционной гильзы 22. Одно или оба из горючего источника 28 тепла и генерирующего аэрозоль изделия 30 затем могут быть затем извлечены из первой трубчатой секции 6 и второй трубчатой секции 8 кожуха 4 соответственно.

Для повторного использования генерирующего аэрозоль устройства 2 одно или оба из нового горючего источника 28 тепла и нового генерирующего аэрозоль изделия 30 могут быть впоследствии вставлены в первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 соответственно.

Генерирующее аэрозоль устройство 2 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 3a и 3b, схоже по конструкции с генерирующим аэрозоль устройством согласно первому варианту осуществления, показанному на фиг. 1a-1с. Однако в генерирующем аэрозоль устройстве 2 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения биметаллический элемент имеет форму биметаллической катушки 40 и прикреплен к обоим из первого теплопроводного диска 12 первого теплопроводного компонента и второго теплопроводного диска 16 второго теплопроводного компонента. В дополнение, в генерирующем аэрозоль устройстве согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения первый продолговатый теплопроводный элемент 14 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 исключен, и первый теплопроводный диск 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 выполнен с возможностью перемещения относительно первой трубчатой секции 6 кожуха 4.

Первоначально биметаллическая катушка 40 теплопроводного элемента 10 находится в первом положении, показанном на фиг. 3a. В первом положении биметаллическая катушка 40 свободно намотана, и первый теплопроводный диск 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 находится в непосредственном контакте с горючим источником 28 тепла, вставленным в первую трубчатую секцию 6 кожуха 4.

После зажигания горючего источника 28 тепла генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, вставленного во вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4, нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 и через теплопроводный элемент 10. Летучие соединения выделяются из нагреваемого генерирующего аэрозоль субстрата 32 и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие 30. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается пользователем через мундштучный конец генерирующего аэрозоль изделия 30.

При нагреве биметаллической катушки 40 теплопроводного элемента 10 с помощью горючего источника 28 тепла до более высокой температуры, чем пороговая температура, она деформируется из первого положения, показанного на фиг. 3a, во второе положение, показанное на фиг. 3b. Во втором положении биметаллическая катушка 40 плотно намотана, первый теплопроводный диск 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 больше не находится в непосредственном контакте с горючим источником 28 тепла, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 во второй трубчатой части 8 кожуха 4 больше не нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

Во втором положении тепло передается за счет теплопроводности от теплопроводного элемента 10, содержащего биметаллическую катушку 40, на генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, размещенного во второй трубчатой секции 8 кожуха 4, и биметаллическая катушка 40 охлаждается. При охлаждении биметаллической катушки 40 до более низкой температуры, чем пороговая температура, биметаллическая катушка 40 деформируется из второго положения, показанного на фиг. 3b, в первое положение, показанное на фиг. 3a. В первом положении биметаллическая полоска свободно намотана, первый теплопроводный диск 12 первого теплопроводного компонента теплопроводного элемента 10 снова находится в контакте с горючим источником 28 тепла, и генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 снова нагревается за счет кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла в первой трубчатой секции 6 кожуха 4 через теплопроводный элемент 10.

После потребления одного или обоих из горючего источника тепла и генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, теплоизоляционное покрытие 24 генерирующего аэрозоль устройства 2 может быть отсоединено от теплоизоляционной гильзы 22. Одно или оба из горючего источника 28 тепла и генерирующего аэрозоль изделия 30 затем могут быть извлечены из первой трубчатой секции 6 и второй трубчатой части 8 кожуха 4 соответственно.

Для повторного использования генерирующего аэрозоль устройства 2 одно или оба из нового горючего источника 28 тепла и нового генерирующего аэрозоль изделия 30 могут быть впоследствии вставлены в первую трубчатую секцию 6 и вторую трубчатую секцию 8 кожуха 4 соответственно.

В генерирующих аэрозоль устройствах согласно первому, второму и третьему вариантам осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1a-1c, 2a и 2b и 3b соответственно, деформация биметаллического элемента 20 между первым положением и вторым положением обеспечивает термостатическое управление температурой генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30, размещенного во второй трубчатой секции 8 кожуха 4, посредством динамического регулирования кондуктивной теплопередачи от горючего источника 28 тепла, размещенного в первой трубчатой секции 6 кожуха 4, на генерирующий аэрозоль субстрат 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 через теплопроводный элемент. Таким образом, биметаллический элемент 20 поддерживает температуру генерирующего аэрозоль субстрата 32 генерирующего аэрозоль изделия 30 в определенном диапазоне с целью оптимизации доставки аэрозоля пользователю.

1. Генерирующее аэрозоль устройство, содержащее

кожух, содержащий первую трубчатую секцию для размещения горючего источника тепла и вторую трубчатую секцию для размещения генерирующего аэрозоль субстрата;

теплопроводный элемент, расположенный между первой трубчатой секцией и второй трубчатой секцией кожуха для передачи тепла от горючего источника тепла, размещенного в первой трубчатой секции, на генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции, причем теплопроводный элемент содержит биметаллический элемент, имеющий первый участок и второй участок; и

теплоизоляционную гильзу вокруг по меньшей мере участка второй трубчатой секции кожуха,

при этом теплоизоляционная гильза содержит одно или более впускных отверстий для воздуха, и биметаллический элемент выполнен с возможностью деформации из первого положения, в котором первый участок биметаллического элемента расположен вблизи первой трубчатой секции кожуха, а второй участок биметаллического элемента расположен вблизи второй трубчатой секции кожуха, во второе положение, в котором первый участок биметаллического элемента смещен от первой трубчатой секции кожуха в направлении второй трубчатой секции кожуха, при нагреве биметаллического элемента до более высокой температуры, чем пороговая температура.

2. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1, в котором биметаллический элемент предварительно напряжен, так что обеспечена его деформация из первого положения во второе положение в результате мгновенного действия.

3. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1 или 2, в котором обеспечен изгиб биметаллического элемента из первого положения во второе положение при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура.

4. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 3, в котором биметаллический элемент является плоским или выпуклым относительно первой трубчатой секции в первом положении и вогнутым относительно первой трубчатой секции во втором положении.

5. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-4, в котором теплопроводный элемент также содержит первый продолговатый теплопроводный элемент, выступающий в первую трубчатую секцию кожуха для вставки в горючий источник тепла, размещенный в первой трубчатой секции.

6. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-5, в котором теплопроводный элемент также содержит второй продолговатый теплопроводный элемент, выступающий во вторую трубчатую секцию кожуха для вставки в генерирующий аэрозоль субстрат, размещенный во второй трубчатой секции.

7. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1 или 2, в котором обеспечено сжатие биметаллического элемента из первого положения во второе положение при нагреве до более высокой температуры, чем пороговая температура.

8. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 7, в котором биметаллический элемент представляет собой биметаллическую винтовую катушку или биметаллическую спиральную катушку.

9. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-6, в котором кожух выполнен таким образом, что по существу предотвращено протекание потока воздуха из первой трубчатой секции во вторую трубчатую секцию кожуха.

10. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-7, в котором во второй трубчатой секции выполнены одно или более впускных отверстий для воздуха.

11. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-10, в котором одна или обе из первой трубчатой секции и второй трубчатой секции кожуха содержат теплопроводный материал.

12. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-11, также содержащее

теплоизоляционное покрытие, расположенное вокруг по меньшей мере участка первой трубчатой секции кожуха и съемно соединенное с теплоизоляционной гильзой.

13. Генерирующая аэрозоль система, содержащая

генерирующее аэрозоль устройство по любому из пп. 1-12; и

один или более горючих источников тепла для вставки в первую трубчатую секцию генерирующего аэрозоль устройства.