Способ оценки рисунка сыра по коэффициенту пористости

Изобретение относится к сыродельной промышленности. Способ оценки рисунка сыра по коэффициенту пористости осуществляют следующим образом. Приготавливают пробу сыра с глазками и пробу сыра без глазков: цилиндрическим пробоотборником с внутренним диаметром 10-15 мм вырезают пробу сыра с глазками высотой 40-50 мм, определяют ее массу (М1) и помещают в мерную емкость на 50 см3. Определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (М2), наливают в мерную емкость с пробой сыра дистиллированную воду температурой 18-22°С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (М3). По разности (М3–М24) находят массу добавленной воды М4. Определяют объем добавленной воды (V1) путем деления массы добавленной воды М4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22°С принимают равной 1 г/см3. Находят объем пробы сыра (V2) по разности 50 см3-V1=V2, а затем удельный объем пробы сыра с глазками путем деления объема пробы V2 на ее массу М1. При приготовлении пробы сыра без глазков сыр натирают на крупной терке, делают навеску пробы массой от 1 до 8 г (m1) и помещают ее в мерную емкость на 50 см3. Определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (m2), наливают в мерную емкость с пробой сыра дистиллированную воду температурой 18-22°С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (m3). По разности (m3–m2=m4) находят массу добавленной воды m4. Определяют объем добавленной воды (v1) путем деления массы добавленной воды m4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22°С принимают равной 1 г/см3. Находят объем пробы сыра (v2) по разности 50 см3-v1 = v2, а затем удельный объем пробы сыра без глазков путем деления объема пробы v2 на ее массу m1. Вычисляют удельный объем глазков, равный разности между удельным объемом пробы сыра с глазками и удельным объемом пробы сыра без глазков. Коэффициент пористости рассчитывают делением удельного объема глазков на удельный объем пробы сыра с глазками с последующим умножением на 100, результат выражают в процентах. Проводят оценку рисунка сыра по коэффициенту пористости, где при значении коэффициента пористости (в %) от 0 до 10 - рисунок плохо развит: наличие редких, мелких глазков или полностью отсутствует; от 10 до 20 - рисунок плохо развит: редкие глазки, неравномерно расположенные, много излишне мелких глазков; от 20 до 30 - рисунок недостаточно хорошо развит; более 30 - рисунок хорошо развит. Изобретение обеспечивает разработку способа оценки рисунка сыров, образованного глазками неправильной, угловатой формы, для использования в условиях производственных испытательных лабораторий, позволяющего повысить объективность и достоверность оценки за счет получения результата, выраженного в конкретных числовых величинах. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к сыродельной отрасли молочной промышленности и может быть использовано для контроля рисунка сыров, образованного глазками неправильной, угловатой формы, характерного для сыров, формуемых насыпью.

Известен способ оценки рисунка, основанный на получении изображений поверхности разрезанного сыра с помощью фотокамеры и последующей обработке полученных изображений с помощью специальных компьютерных программ (Granlund G. H., Knutsson H. Signal Processing for Computer Vision. - Springer Science & Business Media. – 2013. – 437 р. ISBN 1475723776, 9781475723779; Szeliski, R. Computer Vision: Algorithms and Applications // Texts in Computer Science. – 2011. – № 9. – Р. 1-25. doi:10.1007/978-1-84882-935-0; Caccamo, M., Melilli, C., Barbano, D.M., Portelli G., Marino, G., Licitra, G. Measurement of Gas Holes and Mechanical Openness in Cheese by Image Analysis // Journal Dairy Sciеnse. – 2004. - Vol. 87. № 3. Р. 739–748. doi:10.3168/jds.s0022-0302(04)73217-8).

Недостатком этого способа является:

- необходимость наличия дорогостоящего оборудования, а именно: фотокамеры и компьютера;

- необходимость разработки специальной компьютерной программы для обработки изображений поверхности сыра;

- получение информации о рисунке сыра только в одной плоскости разреза, что не отражает объемной картины развития рисунка в целой головке или в блоке сыра;

- способ не приемлем для рутинных анализов в условиях производственных лабораторий сыродельных предприятий и используется только для проведения научно-исследовательских работ.

Другой способ оценки рисунка сыра основан на измерениях массы, диаметра и высоты цилиндрической головки сыра, которые изменяются во время созревания в связи с формированием крупных глазков (González, M., Budelli, E., Pérez, N. Lema, P. Estimation of eye formation in Swiss-type cheese using geometrical measurements // Journal of Food Engineering. – 2020. - № 275. – Р. 1-5. doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2019.109848).

Однако способ применим только для сыров с крупными глазками типа швейцарского и неприемлем для сыров с глазками неправильной, угловатой формы, формуемых насыпью, т.к. в этих сырах не происходит изменения размеров головки сыра при созревании вследствие образования глазков.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является органолептический метод оценки рисунка сыра (ГОСТ 33630-2015 Сыры и сыры плавленые. Методы контроля органолептических показателей. – М.: Стандартинформ, 2016. – С. 9-10.), предусматривающий визуальную оценку наличия и формы глазков на разрезе сыра, типичность и развитость рисунка в целом.

Недостатками способа-прототипа являются:

- субъективность оценки из-за различного уровня восприятия оцениваемого параметра разными людьми,

- недостаточная точность и воспроизводимость результатов,

- выражение результата в безразмерных величинах или условных показателях.

Задачей изобретения является разработка способа оценки рисунка сыров, образованного глазками неправильной, угловатой формы, для использования в условиях производственных испытательных лабораторий, позволяющего повысить объективность и достоверность оценки за счет получения результата, выраженного в конкретных числовых величинах.

Поставленная задача достигается способом, предусматривающем определение коэффициента пористости сыра по отношению объема глазков в пробе сыра к объему пробы сыра с глазками, выраженному в процентах. Для этого пробу сыра с глазками получают вырезанием цельного кусочка из головки сыра, пробу сыра без глазков получают натиранием сыра на крупной терке. Затем измеряют массу и объем проб сыра с глазками и без глазков, вычисляют их удельные объемы путем деления объема пробы на ее массу. По разнице удельных объемов проб с глазками и без глазков определяют удельный объем глазков. Коэффициент пористости рассчитывают делением удельного объема глазков на удельный объем пробы сыра с глазками с последующим умножением на 100 для перевода результата в проценты. Проводят оценку рисунка сыра по коэффициенту пористости.

При решении поставленной задачи создается технический результат:

- повышение объективности, точности и воспроизводимости результатов оценки рисунка сыра за счет исключения субъективного человеческого фактора,

- выражение результатов оценки в конкретном числовом выражении, позволяющее проводить объективное сравнение рисунка в различных образцах сыров и оценивать степень развития рисунка по контрольному значению коэффициента пористости.

Способ осуществляется следующим образом.

Из головки сыра цилиндрическим пробоотборником с внутренним диаметром 10-15 мм вырезают пробу сыра с глазками высотой 40-50 мм, на аналитических весах определяют ее массу (М1) и помещают в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (М2). Затем в мерную емкость с пробой сыра наливают дистиллированную воду температурой 18-22 °С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (М3). По разности (М3 – М2 = М4) находят массу добавленной воды М4. Определяют объем добавленной воды (V1) путем деления массы добавленной воды М4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22 °С принимают равной 1 г/см3. Находят объем пробы сыра (V2) по разности 50 см3-V1 = V2, а затем удельный объем пробы сыра с глазками путем деления объема пробы V2 на ее массу М1.

Для получения пробы сыра без глазков сыр натирают на крупной терке. На аналитических весах делают навеску пробы массой от 1 до 8 г (m1) и помещают ее в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (m2). Затем в мерную емкость с пробой сыра наливают дистиллированную воду температурой 18-22 °С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (m3). По разности (m3 – m2 = m4) находят массу добавленной воды m4. Определяют объем добавленной воды (v1) путем деления массы добавленной воды m4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22 °С принимают равной 1 г/см3. Находят объем пробы сыра (v2) по разности 50 см3-v1 = v2, а затем удельный объем пробы сыра без глазков путем деления объема пробы v2 на ее массу m1.

Вычисляют удельный объем глазков, равный разности между удельным объемом пробы сыра с глазками и удельным объемом пробы сыра без глазков. Коэффициент пористости рассчитывают делением удельного объема глазков на удельный объем пробы сыра с глазками с последующим умножением на 100, результат выражают в процентах.

Проводят оценку рисунка сыра по коэффициенту пористости, ориентируясь на контрольные значения, приведенные в таблице.

Таблица

Значение коэффициента пористости, % Оценка рисунка
от 0 до 10 Рисунок плохо развит: наличие редких, мелких глазков или полностью отсутствует
от 10 до 20 Рисунок плохо развит: редкие глазки, неравномерно расположенные, много излишне мелких глазков
от 20 до 30 Рисунок недостаточно хорошо развит
более 30 Рисунок хорошо развит

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что отличительными признаками от прототипа являются:

- приготовление проб сыра с глазками вырезанием цилиндрическим пробоотборником и без глазков натиранием на крупной терке;

- определение массы и объема проб сыра с глазками и без глазков;

- расчет удельных объемов проб сыра с глазками и без глазков;

- вычисление удельного объема глазков;

- расчет коэффициента пористости;

- оценка рисунка сыра по коэффициенту пористости.

Предложенная общая совокупность отличительных признаков выделяет новый способ из числа известных способов оценки рисунка сыра, позволяет усовершенствовать систему выходного контроля готовой продукции на сыродельных предприятиях молочной отрасли и повысить объективность, точность и воспроизводимость результатов оценки рисунка сыра за счет исключения субъективного человеческого фактора.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Из головки Российского сыра цилиндрическим пробоотборником с внутренним диаметром 15 мм вырезали пробу сыра с глазками высотой 40 мм, на аналитических весах определяли ее массу М1=6,5015 г и помещали в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра М2=49,4124 г. Затем в мерную емкость с пробой сыра наливали дистиллированную воду температурой 21 °С до метки в 50 см3 и определяли массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой М3=93,0500 г. По разности М3 – М2 = М4 находили массу добавленной воды М4=93,0500-49,4124=43,6376 г. Определяли объем добавленной воды: V1=43,6376 г : 1 г/см3 = 43,6376 см3. Находили объем пробы сыра V2 = 50 см3 - 43,6376 см3 = 6,3624 см3, а затем удельный объем пробы сыра с глазками: 6,3624 см3 : 6,5015 г = 0,9786 см3/г.

Для получения пробы сыра без глазков сыр натирали на крупной терке. На аналитических весах делали навеску пробы массой от 1 до 3 г m1= 1,0818 г и помещали ее в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяли массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра m2 = 34,4516 г. Затем в мерную емкость с пробой сыра наливали дистиллированную воду температурой 21 °С до метки в 50 см3 и определяли массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой m3 = 83,7280 г. По разности m3 – m2 = m4 находили массу добавленной воды m4 = 83,7280 – 34,4516 = 49,2764 г. Определяли объем добавленной воды: v1=49,2764 г : 1 г/см3 = 49,2764 см3. Находили объем пробы сыра v2 = 50 см3 – 49,2764 см3 = 0,7236 см3, а затем удельный объем пробы сыра без глазков: 0,7236 см3 : 1,0818 г = 0,6689 см3/г.

Вычисляли удельный объем глазков: 0,9786 – 0,6689 = 0,3097 см3/г, затем рассчитывали коэффициент пористости: 0,3097 см3/г : 0,9786 см3/г ˖ 100 = 31,6 %.

На основании сравнения с контрольными значениями коэффициента пористости, приведенными в таблице, делаем вывод о хорошо развитом рисунке в данном сыре.

Пример 2.

Из головки сыра Тильзитер цилиндрическим пробоотборником с внутренним диаметром 15 мм вырезали пробу сыра с глазками высотой 43 мм, на аналитических весах определяли ее массу М1=6,1446 г и помещали в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра М2=49,0722 г. Затем в мерную емкость с пробой сыра наливали дистиллированную воду температурой 20 °С до метки в 50 см3 и определяли массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой М3=93,3843 г. По разности М3 – М2 = М4 находили массу добавленной воды М4=93,3843-49,0722=44,3121 г. Определяли объем добавленной воды: V1=44,3121 г : 1 г/см3 = 44,3121 см3. Находили объем пробы сыра V2 = 50 см3 - 44,3121 см3 = 5,6879 см3, а затем удельный объем пробы сыра с глазками: 5,6879 см3 : 6,1446 г = 0,9257 см3/г.

Для получения пробы сыра без глазков сыр натирали на крупной терке. На аналитических весах делали навеску пробы массой от 1 до 3 г m1= 1,0202 г и помещали ее в чистую, сухую мерную емкость на 50 см3. На аналитических весах определяли массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра m2 = 34,3902 г. Затем в мерную емкость с пробой сыра наливали дистиллированную воду температурой 20 °С до метки в 50 см3 и определяли массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой m3 = 83,6781 г. По разности m3 – m2 = m4 находили массу добавленной воды m4 = 83,6781 – 34,3902 = 49,2879 г. Определяли объем добавленной воды: v1=49,2879 г : 1 г/см3 = 49,2879 см3. Находили объем пробы сыра v2 = 50 см3 – 49,2879 см3 = 0,7121 см3, а затем удельный объем пробы сыра без глазков: 0,7121 см3 : 1,0202 г = 0,6980 см3/г.

Вычисляли удельный объем глазков: 0,9257 – 0,6980 = 0,2277 см3/г, затем рассчитывали коэффициент пористости: 0,2277 см3/г : 0,9257 см3/г ˖ 100 = 24,6 %.

На основании сравнения с контрольными значениями коэффициента пористости, приведенными в таблице, делаем вывод о недостаточно хорошо развитом рисунке в данном сыре.

Способ оценки рисунка сыра по коэффициенту пористости, характеризующийся тем, что приготавливают пробу сыра с глазками и пробу сыра без глазков: цилиндрическим пробоотборником с внутренним диаметром 10-15 мм вырезают пробу сыра с глазками высотой 40-50 мм, определяют ее массу (М1) и помещают в мерную емкость на 50 см3, определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (М2), наливают в мерную емкость с пробой сыра дистиллированную воду температурой 18-22°С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (М3), по разности (М3–М24) находят массу добавленной воды М4, определяют объем добавленной воды (V1) путем деления массы добавленной воды М4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22°С принимают равной 1 г/см3, находят объем пробы сыра (V2) по разности 50 см3-V1=V2, а затем удельный объем пробы сыра с глазками путем деления объема пробы V2 на ее массу М1; при приготовлении пробы сыра без глазков сыр натирают на крупной терке, делают навеску пробы массой от 1 до 8 г (m1) и помещают ее в мерную емкость на 50 см3, определяют массу мерной емкости с помещенной в нее пробой сыра (m2), наливают в мерную емкость с пробой сыра дистиллированную воду температурой 18-22°С до метки в 50 см3 и определяют массу мерной емкости с пробой сыра и дистиллированной водой (m3), по разности (m3–m2=m4) находят массу добавленной воды m4, определяют объем добавленной воды (v1) путем деления массы добавленной воды m4 на плотность дистиллированной воды, которую для диапазона температур 18-22°С принимают равной 1 г/см3, находят объем пробы сыра (v2) по разности 50 см3-v1=v2, а затем удельный объем пробы сыра без глазков путем деления объема пробы v2 на ее массу m1; вычисляют удельный объем глазков, равный разности между удельным объемом пробы сыра с глазками и удельным объемом пробы сыра без глазков, коэффициент пористости рассчитывают делением удельного объема глазков на удельный объем пробы сыра с глазками с последующим умножением на 100, результат выражают в процентах; проводят оценку рисунка сыра по коэффициенту пористости, где при значении коэффициента пористости (в %) от 0 до 10 - рисунок плохо развит: наличие редких, мелких глазков или полностью отсутствует; от 10 до 20 - рисунок плохо развит: редкие глазки, неравномерно расположенные, много излишне мелких глазков; от 20 до 30 - рисунок недостаточно хорошо развит; более 30 - рисунок хорошо развит.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии прецизионных измерений плотности жидких, газожидкостных и газообразных сред при их перекачивании и хранении. Способ измерения плотности среды, включает взвешивание не заполненного пикнометра, выполненный в виде цилиндра с поршнем внутри и связанный при помощи тяги с тензодатчиком, после чего надпоршневую полость пикнометра заполняют гидравлической жидкостью, а в подпоршневую полость поршневого пикнометра под избыточным давлением подают измеряемую среду, затем, воздействуя давлением среды осуществляют подъем поршня, при этом противодавление гидравлической жидкости в надпоршневой полости, посредством ее перетока из надпоршневой полости пикнометра в накопительную емкость, постепенно снижают, после заполнения полости поршневого пикнометра измеряемой средой и достижения поршнем заданного положения, осуществляют взвешивание пикнометра со средой при помощи тензодатчика и по разнице весов не заполненного и пикнометра с измеряемой средой, определяют плотность среды.

Изобретение относится к металлургии, в частности к области анализа и определения водорода в алюминиевых сплавах. Предложен способ определения содержания водорода в алюминиевых сплавах, включающий отбор расплава, его последующую кристаллизацию сразу в двух подогреваемых тиглях: один под атмосферным давлением, а другой под низким давлением, и измерение разности плотностей полученных слитков.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено в химической и нефтедобывающей промышленностях, гидротехническом строительстве, сельском хозяйстве и грунтоведении. Способ осуществляют следующим образом.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для определения насыпной плотности пористых, рыхлых волокон или волокноподобных материалов, легко делящихся на фрагменты и сцепляемых друг с другом и соответственно не ссыпаемых в мерный цилиндр через стандартную воронку. Устройство содержит мерный цилиндр, выполненный по ГОСТу 1770, воронку стеклянную с цилиндрической частью, выполненную по ГОСТу 25336 и размещенную над мерным цилиндром, емкость с исследуемым материалом, сопло, закрепленное на штативе шарнирно или гибким элементом с возможностью перемещения по штативу.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам определения средней плотности зерен крупного и мелкого заполнителя для бетонных и растворных смесей, а конкретно к способу определения средней плотности гранул полистирольного заполнителя вспененного гранулированного (ПВГ) для полистиролбетона.

Изобретение относится к области обработки и использования сыпучих материалов, в том числе сыпучих высокорадиоактивных материалов для производства твэлов ядерных реакторов. Устройство для контроля насыпной плотности и текучести сыпучих материалов включает мерную воронку с шибером, размещенную в корпусе.

Изобретение относится к области исследования плотности квазидисперсных материалов: почв - при проведении предпосевной обработки, грунтов - при дорожном строительстве. .

Изобретение относится к приборам и устройствам для изучения физико-химических свойств жидкостей и предназначено для прецизионного определения температурной зависимости плотности металлических жидкостей пикнометрическим методом. .

Изобретение относится к области трибологических испытаний, а именно к устройствам для испытания материалов и смазочных сред при динамическом управлении параметрами нагружения и реверсивного движения на малых скоростях относительного перемещения. .

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ изготовления растительного напитка, включающий: смешивание в диспергаторе 2-5 м.ч.
Наверх