Способ фиксации нежесткой призматической заготовки с незамкнутой верхней поверхностью при механической обработке на станке

Изобретение относится к области механической обработки на станках и может быть использовано для фиксации заготовок, преимущественно малой жесткости и с большими погрешностями формы при их обработке. Способ включает базирование заготовки на плоской плите станочного приспособления с контактом опорной поверхности заготовки в виде ее дна с плитой и прижатие заготовки к плите посредством прижимов, при этом предварительно в заготовку устанавливают жесткий призматический вкладыш, а прижатие заготовки к плите осуществляют путем воздействия прижимов на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки с передачей силового воздействия в виде распределенной силы через упомянутый вкладыш на дно заготовки и обеспечения при этом прижатия дна к плоскости плиты станочного приспособления, которую используют в качестве базовой плоскости. Использование изобретения позволяет повысить точность базирования заготовок малой жесткости при их закреплении и, соответственно, точность их обработки. 2 ил.

 

Изобретение относится к способу фиксации заготовок, преимущественно малой жесткости, при их механической обработке на станках, которое может быть использовано в области машиностроения и других отраслях промышленности.

Известен способ базирования нежесткой заготовки путем установки дополнительных опор в точках наименьшей жесткости заготовки в виде стандартных установочных приспособлений, таких как винтовой домкрат, винтовая подпорка, узел укрепления и т.п., устанавливаемых вручную при фиксировании заготовки на столе станка, (см. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с, стр. 83-84; см. также ГОСТ 1559-67. Подпорки винтовые для станочных приспособлений. Конструкция. - М.: Издательство стандартов, 2000. - 9 с. Станочные приспособления: справочник: в 2 т. / ред. совет Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т. 2 / под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского. - 656 с, стр. 500-501, рис. 115).

Опоры не позволяют перемещаться тем точкам заготовки, которые они поддерживают, создавая усилие реакции опоры при оказании силового воздействия на заготовку. Тем самым дополнительные опоры увеличивают жесткость заготовки, препятствуют ее деформациям и вибрациям при обработке.

Недостатком подобного способа являются значительные затраты времени на установку дополнительных опор вручную.

Известно устройство для базирования корпусных деталей, содержащее основание, на котором закреплены опорные, направляющие и упорные базовые элементы, и шарнирно установленные в размещенных на основании кронштейнах подпружиненные рычаги с опорными элементами, причем каждый рычаг размещен в соответствующем кронштейне и установлен в плоскости, расположенной под углом к направляющим базовым элементам, при этом каждый кронштейн установлен на основании с возможностью наладочного перемещения относительно опорных базовых элементов, а количество кронштейнов с рычагами - не менее трех (SU 1636177 А1, B23Q 3/06, 23.03.1991).

Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления и неопределенность базирования, ввиду наличия на установочной базе более трех степеней свободы.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение точности обработки заготовок преимущественно малой жесткости, при ее механической обработке на станке.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что фиксацию нежесткой призматической заготовки с незамкнутой верхней поверхностью при механической обработке на станке, включающей базирование заготовки на плоской плите станочного приспособления с контактом опорной поверхности заготовки в виде ее дна с плитой и прижатие заготовки к плите посредством прижимов, причем предварительно в заготовку устанавливают жесткий призматический вкладыш, а прижатие заготовки к плите осуществляют путем воздействия прижимов на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки с передачей силового воздействия в виде распределенной силы через упомянутый вкладыш на дно заготовки и обеспечения при этом прижатия дна к плоскости плиты станочного приспособления, которую используют в качестве базовой плоскости.

Сущность изобретения поясняется следующими фигурами:

На фигуре 1 изображен начальный контакт вкладыша с выпуклым дном и дна с плоской базовой поверхностью заготовки.

На фигуре 2 изображено выпрямленное через жесткий призматический вкладыш дно в конце рабочего хода зажима.

Способ фиксации нежесткой призматической заготовки с незамкнутой верхней поверхностью при механической обработке на станке, включающий базирование заготовки на плоской плите станочного приспособления с контактом опорной поверхности заготовки в виде ее дна с плитой и прижатие заготовки к плите посредством прижимов осуществляется следующим образом: в заготовку 1 (фиг. 1) устанавливают вкладыш 2. Собранную конструкцию базируют на плоскую плиту приспособления 4. Затем на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки воздействуют с помощью прижимов 3 равными силами Р1 и Р2, которые прижимают незамкнутую верхнюю поверхность заготовки к жесткому призматическому вкладышу 2, который, в свою очередь, передает силовое воздействие в виде распределенной силы на дно нежесткой призматической заготовки, плотно прижимая его к базовой плоскости приспособления (фиг. 2).

Данный способ позволяет повысить точность обработки заготовок, преимущественно малой жесткости, при их механической обработке на станке, за счет упругого деформирования дна заготовки при закреплении, путем воздействия прижимов на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки с передачей силового воздействия в виде распределенной силы через вкладыш на дно заготовки.

Способ фиксации нежесткой призматической заготовки с незамкнутой верхней поверхностью при механической обработке на станке, включающий базирование заготовки на плоской плите станочного приспособления с контактом опорной поверхности заготовки в виде ее дна с плитой и прижатие заготовки к плите посредством прижимов, отличающийся тем, что предварительно в заготовку устанавливают жесткий призматический вкладыш, а прижатие заготовки к плите осуществляют путем воздействия прижимов на незамкнутую верхнюю поверхность заготовки с передачей силового воздействия в виде распределенной силы через упомянутый вкладыш на дно заготовки и обеспечения при этом прижатия дна к плоскости плиты станочного приспособления, которую используют в качестве базовой плоскости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки, в частности шабрения и шлифования подшипников скольжения, используемых во вращающемся оборудовании атомных электростанций. Стенд содержит основание с колесами и закрепленные на верхней поверхности основания фиксирующее устройство держателя упорных колодок упорного подшипника скольжения, стойку для упорного диска, фиксирующее устройство упорных колодок упорного подшипника скольжения, имеющее гнезда для размещения упорных колодок, и держатель радиального подшипника скольжения, выполненный с внутренней дуговой поверхностью.

Изобретение относится к области обработки деталей, включающей снятие стружки. Комплект держателей содержит по меньшей мере один держатель инструмента, снабженный первой мишенью в качестве первой опорной точки позиционирования, и держатель детали, снабженный второй мишенью в качестве второй опорной точки позиционирования, причем первая мишень и вторая мишень образованы оптическими мишенями и выполнены с возможностью их осевого совмещения для обеспечения возможности измерения их относительного положения и перемещения.

Изобретение относится к области приспособлений для установки обрабатываемого конструктивного элемента воздушного судна на зажимной раме (1а). Приспособление содержит центрирующий палец (2) с поворотным приводом (4) для поворота пальца (2) вокруг его продольной оси (5), предназначенные для установки на зажимной раме (1а), и центрирующую оправку (3), предназначенную для установки на конструктивный элемент воздушного судна, при этом центрирующий палец (2) и центрирующая оправка (3) выполнены с возможностью ввода упомянутого пальца (2) в оправку (3) с обеспечением их центрирующего зацепления посредством поворота указанного пальца (2) вокруг его продольной оси (5) и установки центрирующей оправки (3) в заданное центрированное положение.

Изобретение относится к выравниванию двух компонентов с крепежными отверстиями. Выравнивающее приспособление содержит два сопрягающих приспособления.

Изобретение относится к области ориентированного размещения детали при выполнении технологических операций обработки, сборки и контроля. Деталь размещают с ориентированием по плоскости и по меньшей мере одному отверстию с обеспечением начальных гарантированных радиальных зазоров между базовыми поверхностями отверстий детали и внутренними разжимными установочными элементами устройства для установки, включающего в себя цангу разжимного установочного элемента с прорезной пружиной.

Способ включает позиционирование инструмента внутри цангового патрона, расположенного в шпинделе станка, с последующей его окончательной фиксацией. Перед фиксацией инструмента измеряют радиальное биение Δ1 инструмента и наносят метку на хвостовик инструмента, которая соответствует наибольшему расстоянию точки профиля поверхности вращения инструмента до его базовой оси.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки осевых двухлезвийных инструментов в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. Способ включает позиционирование цилиндрического хвостовика инструмента внутри цанги патрона с последующей его окончательной фиксацией в патроне.

Изобретение относится к области обработки резанием, в частности к способам крепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком, в цанговом патроне, устанавливаемом в шпинделе станка. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке деталей типа валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках. .

Изобретение относится к области металлообрабатывающей оснастки, может быть использовано для базирования, ориентирования и зажима корпусных цилиндрических тонкостенных деталей с прямоугольным фланцем при их механической обработке. Устройство содержит основание, закрепленное на двух опорах, прикрепленных к площадке, имеющей пазы для крепления к столу обрабатывающего оборудования, ползуны с зажимными губками, размещенные в сквозных прорезях, выполненных в основании симметрично с обеих его сторон, с расположением зажимных губок над основанием параллельно его плоскости, при этом в ползунах выполнены горизонтальные резьбовые отверстия, в которых установлена двухсторонняя шпилька с правой и левой резьбой на ее частях, имеющих возможность взаимодействия с соответствующими ползунами для их перемещения при вращении шпильки.
Наверх